JP5791696B2

JP5791696B2 - インクジェットダイレクト製版用インクおよびその調製方法

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Publication number: JP5791696B2
Application number: JP2013500304A
Authority: JP
Inventors: 會玲李; 剛李; 延林宋
Original assignee: Institute of Chemistry of CAS
Current assignee: Institute of Chemistry of CAS
Priority date: 2010-03-22
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2030-09-15
Also published as: WO2011116590A1; US8846782B2; EP2551306B1; JP2013525513A; US20130012622A1; EP2551306A1; CN102199385A; EP2551306A4

Description

本発明は、インクの分野および画像解像度の向上に役立つインクに関し、特に、インクジェットダイレクト製版（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ（ＣＴＰ））技術でのダイレクト印刷によって製版プレートを作成するのに用いられて画像解像度の向上に役立つインクおよびその調製方法に関する。

インクジェットＣＴＰ技術は、インクジェット印刷装置を用いて基板上に直接画像を印刷するために用いられる技術である。
インクジェットＣＴＰ技術は、レーザ画像形成技術および感熱画像形成技術に比べて、インクジェットプリンタのスプレーノズルの孔サイズに起因して解像度に限界があり画質が劣るという主要な欠点がある。
現在、ＣＴＰには２つの方法がある。
一方の方法は、ブランク基板に直接インクを吹き付けて画像を形成する方法であり、これは安価で簡便である。
この方法で用いられるインクは、水溶性インク溶液、熱硬化性インク、または紫外線（ＵＶ）硬化型インクであり得る。
しかし製造された製版プレートの印刷耐性は１０，０００または２０，０００枚であり、画質および解像度は比較的低い（１３３ＬＰＩより低く、そのため画像形成解像度および画質に対する要求が高くない分野、例えば新聞印刷業界などでしか適用できない）。
他方の方法は、マスキング状態でポジティブＰＳ製版プレートにインクを吹き付ける方法であり、感光コーティングは化学分解性または光重合性であり得る。
ネガディブ製版プレートは省略できる。
しかしそれでも露光および現像は必要であり、印刷条件はすべて従来のＰＳ印刷の条件に類似である。
そのため、プロセスは複雑であり、消耗材料のコストは高い。

本発明の目的は、インクジェットダイレクト製版に用いられて製版プレートの画像解像度の向上に役立つインクを提供することである。
処理前のアルミニウム基板（例えば中国特許出願第２００６１００１１２５９．１号（ＣＮ１００４６０３２７Ｃ）に記載のアルミニウム基板）または市販の陽極酸化アルミニウム基板に印刷するために該インクを用いて製版プレートを作成することができる。
作成した製版プレートは高い印刷耐性と高い解像度とを有する。
このように本発明は、現行のインクジェットＣＴＰプロセスの欠点を克服し、インクジェットＣＴＰの開発および応用を制限している問題を解決する。

本発明の別の目的は、インクジェットダイレクト製版に用いられて製版プレートの画像解像度の向上に役立つインクの調製方法を提供することである。

本発明者は、現行のインクジェットＣＴＰプロセスにおける低画質の主な原因は以下であることを発見した。
処理前のアルミニウム基板（中国特許出願第２００６１００１１２５９．１号参照）と市販の陽極酸化アルミニウム基板は共に高い固有表面エネルギーを有しており、その結果、無機溶剤と有機溶剤とが共に上記２種類の基板の表面上で容易に広がり浸透し得る。
そのため、通常のインクは上記２種類の基板の表面上で大きく拡散し、インクが表面に吹き付けられた場合に低画質となる。
非浸透現象は、液体−固体界面または液体−液体界面において固体と液体の表面張力が異なること、または液体と液体の表面張力が異なることによって、浸透が起こらないという現象である。
非浸透現象は具体的には、固体表面上の液体が収縮して液滴になること、または液体が別の液体の表面上で有効に広がることができず、そのために当該別の液体の表面上で液滴として存在することを意味する。
本発明は、非浸透現象を利用して、上記アルミニウム基板の表面上に高解像度画像を生成する。
具体的には、本発明のインクがインクジェットプリンタのスプレーノズルからアルミニウム基板の表面に印刷された後、インク中の、高沸点貧溶剤と低沸点溶剤および／またはバルク溶剤との液体−液体界面における界面張力が、低沸点溶剤が蒸発するにつれて変化する。
これにより、低沸点溶剤および／またはバルク溶剤の系と高沸点貧溶剤との界面で非浸透が起こる。
溶解した架橋性樹脂を含む低沸点溶剤および／またはバルク溶剤の系は収縮してアルミニウム基板の表面上に小さいインクドットを形成する。
これにより、高解像度画像を形成される。
高沸点貧溶剤は、熱効果プロセス中に完全に蒸発するため、その後の印刷プロセスには影響を与えない。
印刷画像のない空白部分は湿し水として作用する水で直接湿らせ、これにより基板の汚染を効果的に防ぎ、材料節約と環境保護の要件を満たす。
アルミニウム基板の表面に対する、本出願のインクの非浸透プロセスを図１に示す。

本出願のインクは、インクジェットダイレクト製版に用いられて画像解像度の向上に役立つものであり、少なくとも１種類の架橋性樹脂と混合溶剤とによって生成される。
インクジェットプリンタを用いて、特殊処理したアルミニウム基板（中国特許出願第２００６１００１１２５９．１号参照）または市販の陽極酸化アルミニウム基板に上記インクを印刷することにより、印刷画像を形成することができる。
この画像は、これにより、硬化後、高解像度画像が形成される。
得られた製版プレートは印刷に直接用いることができ、後処理なしで高質インクジェットＣＴＰ製版プレートが得られる。

本発明の第１の目的は、インクジェットダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクを提供することである。
当該インクは、インクの全質量に対する質量％で計算した場合に、
架橋性樹脂：１０％〜３０％と、
低沸点溶剤：１０％〜３５％と、
高沸点貧溶剤：５％〜３０％と、
バルク溶剤：５％〜７５％と、
を含む。

架橋性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂およびシリコーン樹脂などからなる群より選択される少なくとも１種である。
これらの種類の樹脂は、一般的なインク成分であり市販されている。
これらの種類の樹脂は、熱硬化性、すなわち、特定の温度以上でのみ硬化する樹脂である。
インクはインクジェットプロセスでは硬化せず、従ってインクジェットプリンタの印刷ノズルが詰まることはない。

低沸点溶剤は、１００℃未満の沸点を有する溶剤であり、そのため高度に蒸発性である。
低沸点溶剤は例えば、エタノール、ジエチルエーテルおよび酢酸エチルなどからなる群より選択される少なくとも１種であり得る。

高沸点貧溶剤は、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである。
高沸点貧溶剤は、低沸点溶剤および／またはバルク溶剤と混合して安定した分散系を形成することができ、インク系の希釈剤として用いられる。

バルク溶剤は、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートなどからなる群より選択される少なくとも１種である。

本発明が提供するインクは、好ましくは、インクを調製するための混合液中の不溶物質および／または不純物を多段階濾過によって除去することによって得られた濾液である。

本発明の第２の目的は、画像解像度の向上に役立つインクジェットダイレクト製版用インクの調製方法を提供することである。
当該方法は、インクの全質量に対する質量％で計算した場合に、架橋性樹脂１０％〜３０％と、低沸点溶剤１０％〜３５％と、高沸点貧溶剤５％〜３０％と、バルク溶剤５％〜７５％とを混合して室温で（好ましくは８〜１２時間）攪拌することにより混合物を生成する工程と；架橋性樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを混合物に加えてボールミル粉砕を（通常２０〜３０時間）行う工程と；砂芯漏斗を用いた多段階濾過を行ってボールミル粉砕によって得られた液体中の不溶物質および／または不純物を除去することにより、第１の濾液を得る工程と；その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いて第１の濾液を濾過することにより、ボールミル粉砕によって得られた液体中の微細な不溶物質および／または不純物をさらに除去し、それによって本発明に記載されたインクである第２の濾液を得る工程とを含む。

本発明のインク中の架橋性樹脂は良好な親脂性および熱硬化性を有している。
高沸点貧溶剤は、非常にゆっくりと蒸発する特徴を有しており、これによりインクが蒸発によって急速に乾燥しないことが保証される。
バルク溶剤は、インクジェットプリンタの基準を満たし且つインクジェット印刷用インクの工業的基準（ＱＢ／Ｔ２７３０．１−２００５）を実質的に満たす基本的物理特性を有している。
調製されたインクは、適度な拡散性、製版プレートの高解像度、インクによるマークの高い親脂性、高い印字速度、高い耐久性などの特徴を有する。

上記インクをアルミニウム基板に印刷し、１３０℃で２０分間硬化させると、印刷に直接用いることができる高解像度の製版プレートが得られる。
他の化学処理は不要である。

インクジェットＣＴＰ７６００システム（中国特許出願第２００５１０１３２２４８．４号（ＣＮ１８００９８２Ａ）、名称「ＩｎｋｊｅｔＩｍａｇｉｎｇＢａｓｅｄＣｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ＰｌａｔｅＭｅｔｈｏｄａｎｄＡｐｐａｒａｔｕｓ（「インクジェット画像形成に基づくダイレクト製版方法および装置）」参照）に上記インクを用いた場合、得られた製版プレートは、９８％のスクリーンドット再現性および１７５ＬＰＩまでの解像度を達成することができる。
印刷結果は、印字速度が高く、スクリーンドットの情報は完全で、耐久性はおよび５０，０００枚以上であることを示している。

インクジェットダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つ本発明のインクは、インクジェットプリンタを用いて処理済みアルミニウム基板または市販の陽極酸化アルミニウム基板の表面に印刷された場合に、高解像度の印刷画像を形成することができる。
その後、作成された製版プレートは硬化後、後処理なしで印刷に直接用いることができる。
従ってインクは高質インクジェットＣＴＰ製版プレートを得るために用いることができ、画像の高解像度を達成することができる。

図１は、アルミニウム基板の表面上における、本発明の実施例１によるインクの非浸透プロセスのＣＣＤ画像を示し、画像中の点線で囲まれた領域はアルミニウム基板の表面上でインクが収縮した部分の境界を示す；ａはアルミニウム基板の表面にインクが滴下されてから５秒後のインクの境界を示し、ｂはアルミニウム基板の表面にインクが滴下されてから１０秒後のインクの境界を示し、ｃはアルミニウム基板の表面にインクが滴下されてから２０秒後のインクの境界を示し、ｄはアルミニウム基板の表面にインクが滴下されてから３０秒後のインクの境界を示す。図２は、アルミニウム基板の表面上における、本発明の実施例２によるインクの非浸透プロセスの上面を示し、左側の図は、アルミニウム基板の表面にインクが滴下されたときのインク滴を示し、右側の図は、アルミニウム基板の表面にインクが滴下されてから２分後のインク滴の形状を示す；写真撮影および観察の便宜上、インク溶液の全量に対して１質量％の青色染料を添加しているが、実際の適用では染料は添加しない。

以下の実施例において、アルミニウム基板の表面上におけるインクの非浸透プロセスのＣＣＤ画像を、接触角度測定器（ＯＣＡ２０、ドイツ、ＢｅｉｊｉｎｇＥａｓｔｅｒｎＤａｔａＰｈｙｓｉｃｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．）で観察し記録する。
アルミニウム基板の表面上におけるインクの非浸透プロセスの上面をカメラ（ＣａｎｏｎＳ４５０、日本、ＣａｎｎｏｎＣｏ．）を用いて撮影する。
この際、カメラとアルミニウム基板との間の距離は固定しておく。

実施例１
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂（ＬｉａｏｎｉｎｇＲｕｉｓｈｉｄａＣｏ．，Ｌｔｄ．からの製品）１０％、エタノール１０％、エチレングリコール５％、およびエチレングリコールモノメチルエーテル７５％を混合し、混合物を室温で８時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版に用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例１で調製したインクを３μｌ取って市販の陽極酸化アルミニウム基板の表面上に滴下する。
接触角測定器を用いた観察により、時間の経過と共に、図１に示すようにインクとアルミニウム基板との間の三相接触線が収縮することがわかる。

上記インクをインクジェットＣＴＰ７６００システムで用いると、作成した製版プレートは、９８％以上のスクリーンドット再現性、１７５ＬＰＩまでの解像度、および５０，０００枚以上の耐久性を達成することができる。

実施例２
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、シリコーン樹脂（ＸｉｎｃｈｕａｎＣｈｅｍｉｃａｌ（Ｔｉａｎｊｉｎ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．からの製品）３０％、酢酸エチル３０％、プロピレングリコール１０％、およびエチレングリコールモノメチルエーテル３０％を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版に用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例２で調製したインク３ｇに青色染料０．００３ｇを添加し、混合物をシェイクして均質にする。
その後、得られたインク混合物３μｌをアルミニウム基板の表面上に滴下する。
非浸透プロセスを観察し、図２に示す非浸透プロセス中の上面をカメラで記録する。

実施例３
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂とシリコーン樹脂との混合物２０％（フェノール樹脂とシリコーン樹脂とは質量比１：１で混合する）、ジエチルエーテル３０％、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０％、およびエチレングリコールモノメチルエーテル２５％を混合し、混合物を室温で１０時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例４
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、エポキシ樹脂（ＳｏｕｔｈＡｓｉａＥｐｏｘｙＲｅｓｉｎ（Ｋｕｎｓｈａｎ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．からの製品）１５％、酢酸エチルとジエチルエーテルとの混合物３５％（酢酸エチルとジエチルエーテルとは質量比２：３で混合する）、エチレングリコール５％、およびシクロヘキサノン４５％を混合し、混合物を室温で８時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例５
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂とエポキシ樹脂との混合物１０％（フェノール樹脂とエポキシ樹脂とは質量比４：１で混合する）、エタノールと酢酸エチルとジエチルエーテルとの混合物１０％（エタノールと酢酸エチルとジエチルエーテルとは質量比５：２：３で混合する）、エチレングリコール１０％、およびエチレングリコールモノメチルエーテル７０％を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例６
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、シリコーン樹脂とエポキシ樹脂との混合物１０％（シリコーン樹脂とエポキシ樹脂とは質量比２：３で混合する）、エタノール１０％、プロピレングリコール１０％、およびエチレングリコールモノメチルエーテル７０％を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例７
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、エポキシ樹脂１０％、ジエチルエーテル２５％、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０％、およびシクロヘキサノン３５％を混合し、混合物を室温で８時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２０時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例８
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂とエポキシ樹脂との混合物１０％（フェノール樹脂とエポキシ樹脂とは質量比２：３で混合する）、酢酸エチル１０％、エチレングリコールとプロピレングリコールとの混合物１０％（エチレングリコールとプロピレングリコールとは質量比２：３で混合する）、およびエチレングリコールモノメチルエーテル７０％を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例９
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂とエポキシ樹脂との混合物１５％（フェノール樹脂とエポキシ樹脂とは質量比５：５で混合する）、酢酸エチル１０％、プロピレングリコールとジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとの混合物１０％（プロピレングリコールとジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとは質量比１：４で混合する）、およびプロピレングリコールモノメチルプロピオネート６５％を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例１０
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂３０％、酢酸エチル２０％、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０％、およびエチレングリコールモノエチルエーテルとシクロヘキサノンとの混合物３０％（エチレングリコールモノエチルエーテルとシクロヘキサノンとは質量比９：１で混合する）を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例１１
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂３０％、酢酸エチル２０％、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０％、およびジエチレングリコールモノエチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートとの混合物３０％（ジエチレングリコールモノエチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートとは質量比５：５で混合する）を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２４時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

実施例１２
インクの全質量に対する質量％として測定した場合に、フェノール樹脂３０％、酢酸エチル２０％、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０％、およびエチレングリコールモノエチルエーテルとシクロヘキサノンとジエチレングリコールモノエチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートとの混合物３０％（エチレングリコールモノエチルエーテルとシクロヘキサノンとジエチレングリコールモノエチルエーテルとプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートとは質量比２：１：２：５で混合する）を混合し、混合物を室温で１２時間攪拌する。
樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを加えてボールミル粉砕を２８時間行う。
ボールミル粉砕によって得られた液体を砂芯漏斗を用いた多段階濾過によって濾過することにより、不溶物質および／または不純物を除去する。
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いてさらに濾過することにより、微細な不溶物質および／または不純物を除去して濾液を得る。
この濾液が、インクダイレクト製版プロセスに用いられて画像解像度の向上に役立つインクである。

Claims

製版プレートの画像解像度の向上に役立つインクジェットダイレクト製版用インクであって、前記インクの全質量に対する質量％で計算した場合に、
架橋性樹脂：１０％〜３０％と、
低沸点溶剤：１０％〜３５％と、
高沸点貧溶剤：５％〜３０％と、
バルク溶剤：５％〜７５％と、
を含み、
前記架橋性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂およびシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記低沸点溶剤は、１００℃未満の沸点を有する溶剤であり、
前記高沸点貧溶剤は、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであり、
前記バルク溶剤は、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートからなる群より選択される少なくとも１種である
インク。
前記低沸点溶剤がエタノール、ジエチルエーテルおよび酢酸エチルからなる群より選択される少なくとも１種である、画像解像度の向上に役立つ
請求項１に記載のインクジェットダイレクト製版用インク。
画像解像度の向上に役立つ請求項１または２に記載のインクジェットダイレクト製版用インクの調製方法であって、
前記インクの全質量に対する質量％で計算した場合に、架橋性樹脂１０％〜３０％と、低沸点溶剤１０％〜３５％と、高沸点貧溶剤５％〜３０％と、バルク溶剤５％〜７５％とを混合して室温で攪拌することにより混合物を生成する工程と；
前記架橋性樹脂が完全に溶解した後に、ジルコニウムボールを前記混合物に加えてボールミル粉砕を行う工程と；
砂芯漏斗を用いた多段階濾過を行ってボールミル粉砕によって得られた液体中の不溶物質および／または不純物を除去することにより、第１の濾液を得る工程と；
その後、孔径０．２２μｍの濾膜を用いて前記第１の濾液を濾過することにより、前記第１の濾液中の微細な不溶物質および／または不純物をさらに除去し、それによって前記インクである第２の濾液を得る工程とを含み；
前記架橋性樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂およびシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記低沸点溶剤は、１００℃未満の沸点を有する溶剤であり、
前記高沸点貧溶剤は、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであり、
前記バルク溶剤は、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネートからなる群より選択される少なくとも１種である
インクジェットダイレクト製版用インクの調製方法。
前記低沸点溶剤がエタノール、ジエチルエーテルおよび酢酸エチルからなる群より選択される少なくとも１種である
請求項３に記載のインクジェットダイレクト製版用インクの調製方法。
前記室温で攪拌する期間が８〜１２時間の範囲である
請求項３に記載のインクジェットダイレクト製版用インクの調製方法。