JP5789405B2

JP5789405B2 - 二連式容器

Info

Publication number: JP5789405B2
Application number: JP2011097129A
Authority: JP
Inventors: 當麻　徹; 當麻　　徹; 飯塚　茂雄; 茂雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2031-04-25
Also published as: JP2012229025A

Description

本発明は、吐出容器を２つ備える二連式容器に関するものである。

この種の二連式容器として、左右一対のエアゾール缶と、両エアゾール缶のステムに装着されたヘッド部材と、を備え、ヘッド部材の押し下げ操作により両エアゾール缶の内容物を混合状態で噴出可能とした二連エアゾール式混合容器が知られている（特許文献１参照）。
上記ヘッド部材は、横長通路を有する横長中空箱と、横長中空箱の左右から垂下され、上記ステムに嵌合される脚筒と、横長中空箱の左右方向中間部から前方突出されたノズルと、を備えている。そのため、ヘッド部材の押し下げ操作によって、両エアゾール缶の内容物を脚筒内及び横長通路をそれぞれ通過させた後、共通のノズルから噴出させることが可能とされている。
なお、両エアゾール缶のステムにそれぞれ嵌合される左右の脚筒と横長中空箱とは、複数の部品が組み合わされて構成されていることが多く、例えば、脚筒が設けられた部品を横長中空箱を構成する部品に対して組み付けることでヘッド部材が構成されている。

特許第３９６４２８５号公報

ところが、ヘッド部材を複数の部品の組み合わせで構成した場合には、ヘッド部材の組み立て精度にムラが生じ易く十分な気密性を確保することが難しい場合があった。また、組み立て時や、内容物の洗浄作業等に伴う分解、再組み立て時等に部品紛失を招き易いうえ、手間がかかり易い。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、気密性に優れ、内容物をスムーズに吐出することができるうえ、部品紛失を招き難くしながら簡便に組み立てることができる吐出ヘッド部材を具備する二連式容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る二連式容器は、上方付勢状態で押し込み可能に起立したステムを有する一対の吐出容器と、一対の前記吐出容器の各ステムに一体に装着され、押し下げ操作させられることで前記吐出容器内の内容物を同時に吐出させる吐出ヘッド部材と、を備え、前記吐出ヘッド部材が、前記吐出容器が並列に並ぶ方向に沿って延びた接続筒と、該接続筒の長手方向中間部に突設され、且つ該接続筒に一体成形され、その先端に前記内容物を吐出させる吐出口が形成された吐出ノズルと、該吐出ノズルを挟んだ前記接続筒の両端部に接続されると共に、一端部が前記ステムに装着される装着筒と、を備え、前記接続筒の両端部には、前記接続筒の内部に連通する開口が形成された端壁が設けられ、前記装着筒が、前記端壁にヒンジ部を介して回動自在に接続され、他端部が前記端壁の開口を通じて前記接続筒内に離脱自在に嵌合され、前記装着筒には、前記他端部が前記接続部内に嵌合している状態で前記端壁に当接する環状の係合片が形成され、前記端壁には、前記接続筒の長手方向に沿いながら前記接続筒の外方に向けて突設され、且つ前記係合片を挟んで向かい合うように配置された一対の係合壁が設けられ、互いに向かい合う前記係合壁の内面には、前記係合片に係合し、該係合によって前記端壁に対する前記係合片の当接状態を維持すると共に、前記接続筒からの前記他端部の離脱を規制する係合爪が突設され、前記ヒンジ部が、一対の前記係合爪同士が互いに対向する方向に沿って延設していることを特徴とする。

本発明に係る二連式容器によれば、吐出ヘッド部材を押し下げ操作することで、両吐出容器のステムを同時に押し込むことができるので、両吐出容器内の内容物を、装着筒、接続筒及び吐出ノズルの順に流動させた後、吐出ノズルの吐出口から同時に吐出させることができる。よって、１回の押し下げ操作で効率良く内容物を吐出させることができ、また例えば異種の内容物を吐出中や吐出後に簡単に混合させるといったことも可能である。

ところで、吐出ヘッド部材のうち、装着筒がヒンジ部を介して接続筒に回動自在に接続されているので、決まった回動操作によって該装着筒の他端部を接続筒に嵌合させることができる。そのため、設計通りに接続筒と装着筒とを組み合わせることができ、高い組み立て精度を確保することができる。
従って、接続筒と吐出ノズルとが別体部品ではなく一体成形品とされていることと相まって、気密性に優れた吐出ヘッド部材とすることができ、内容物をステムから吐出口まで漏出の可能性少なくスムーズに流動させて吐出させることができる。そのため、吐出性能に優れた容器とすることができる。

また、接続筒と吐出ノズルとが一体成形されているうえ、接続筒と装着筒とがヒンジ部を介して接続されているので、部品紛失することなく吐出ヘッド部材を簡便に組み立てることができると共に、例えば内容物の洗浄作業等を行う場合であっても、部品紛失を招くことなく吐出ヘッド部材の分解、再組み立てを行うことができる。

さらに、装着筒の他端部が接続筒に嵌合している状態で係合爪が係合片に係合しており、これにより接続筒からの装着筒の他端部の離脱が規制されている。そのため、接続筒に対する装着筒のがたつきを抑えることができ、高い組み立て精度で組み合わされた接続筒と装着筒との組み立て状態を維持し易い。そのため、吐出ヘッド部材の気密性を長期に亘って維持し易く、吐出性能の向上化に繋げることができる。

さらに、一対の係合爪を利用できるので、接続筒に対する装着筒のがたつき等を効果的に抑制でき、接続筒と装着筒との確実な組み立て状態をより確実に維持し易い。
また、一対の係合爪同士が互いに対向する方向に沿ってヒンジ部が延設しているので、一対の係合爪が装着筒の回動操作に干渉することがなく、吐出ヘッド部材の組み立て作業を確実に行える。また、一対の係合爪から係合片に対して均等に効率良く力が伝わり易く、係合爪に対する係合片の係脱を容易に行い易い。

本発明に係る二連式容器によれば、気密性に優れた吐出ヘッド部材を具備しているので内容物をスムーズに吐出することができるうえ、吐出ヘッド部材の組み立て時等に部品紛失を招き難い。

本発明に係る二連式容器の実施形態を示す外観斜視図である。図１に示す吐出ヘッド部材の装着状態を示す斜視図である。図２に示す吐出ヘッド部材の上面図（一部断面図）である。図３に示すＡ−Ａ線に沿った吐出ヘッド部材の断面図である。図４に示す矢印Ｂ方向から見た吐出ヘッド部材の側面図である。図４に示す状態から、装着筒を接続筒から離脱させた状態を示す図である。図６に示す状態の吐出ヘッド部材を矢印Ｃ方向から見た上面図である。図７に示す矢印Ｄ方向から見た吐出ヘッド部材の側面図である。吐出ノズル及び接続筒の変形例を示す断面図である。

（二連式容器の構成）
以下、本発明に係る二連式容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、二連式容器１は、一対の吐出容器２、３と、吐出ヘッド部材４と、カバー部材５と、を備えている。

一対の吐出容器２、３は同じ構成とされており、本実施形態では液体状の図示しない内容物が充填されたエアゾール缶を例に挙げて説明する。
これら吐出容器２、３は、並列に並んだ状態で有底筒状の収納ケース６内に収納されている。吐出容器２、３には、上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム１１がそれぞれ配設されている。そして、ステム１１が押し下げられることで内容物が吐出される。

なお、本実施形態では、それぞれの吐出容器２、３の中心軸を容器軸Ｏと称し、該容器軸Ｏに沿って吐出容器２、３の底部側を下側、ステム１１側を上側とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向とする。更に、吐出容器２、３が並列に並ぶ方向を長軸方向Ｌ１、容器軸Ｏ及び長軸方向Ｌ１にそれぞれ直交する方向を短軸方向Ｌ２とする。

収納ケース６は、長軸方向Ｌ１に長い横断面視楕円状に形成されている。
吐出ヘッド部材４は、図２から図５に示すように、吐出容器２、３のステム１１の上端部に装着され、押し下げ操作させられることで吐出容器２、３内の内容物を同時に吐出させる部材であって、長軸方向Ｌ１に伸びた接続筒２０と、この接続筒２０の長手方向中間部、即ち長軸方向Ｌ１の中間部に形成された吐出ノズル３０と、吐出ノズル３０を挟んだ接続筒２０の両端部に接続された２つの装着筒４０と、を備えている。

接続筒２０は、前記長軸方向Ｌ１に沿って延びる円筒状の筒部材であり、その両端部には端壁２１が形成されている。この端壁２１は、側面視長方形状に形成されており、その中央部には開口が形成されて接続筒２０の内部に連通している（図８参照）。なお、端壁２１は容器軸Ｏ方向よりも短軸方向Ｌ２に長い側面視長方形状とされている。

端壁２１における短軸方向Ｌ２の両端部には、長軸方向Ｌ１に沿いながら接続筒２０の外方に向けて突設された係合壁２２が短軸方向Ｌ２に向かい合うように配置されている。そして、互いに向かい合う係合壁２２の内面には、装着筒４０の後述する鍔部（係合片）４４に係合する係合爪２３がそれぞれ突設されている。つまり係合爪２３は、装着筒４０を挟んで向かい合うように配置されている。
なお係合爪２３は、係合壁２２における容器軸Ｏ方向の中間部であって、端壁２１から上記鍔部４４の略厚み分だけ、接続筒２０から長軸方向Ｌ１の外方に離間した位置に形成されている。

吐出ノズル３０は、接続筒２０の長軸方向Ｌ１の中間部から短軸方向Ｌ２に沿って突設されたノズルであり、接続筒２０に対して一体成形されて該接続筒２０の内部に連通している。図示の例では、２つの円筒を長軸方向Ｌ１に並べて接合し、横断面視８の字状に形成されている。そのため、図３及び図４に示すように、吐出ノズル３０内には仕切り壁３１によって第１吐出路Ｒ１及び第２吐出路Ｒ２が画成されている。
また、上記仕切り壁３１は、吐出ノズル３０を越えて接続筒２０内に延びており、接続筒２０内の空間を第１吐出路Ｒ１に連通する第１空間Ｃ１と、第２吐出路Ｒ２に連通する第２空間Ｃ２とに区画している。
吐出ノズル３０の先端部には、図１から図３に示すように、第１吐出路Ｒ１及び第２吐出路Ｒ２にそれぞれ連通する第１吐出口３２及び第２吐出口３３が形成されている。

図２から図５に示すように、装着筒４０は上記したように接続筒２０の両端部に接続されると共に、吐出容器２、３のステム１１の上端部に装着される筒部材であって、内容物をステム１１から接続筒２０内に導く役割を果している。そして、この装着筒４０によってステム１１の上端部に吐出ヘッド部材４の全体が装着されている（図２参照）。

装着筒４０は、第１筒体４１と第２筒体４２とが連結することで９０度の角度で屈曲したＬ字状の筒本体４３を備えている。
図示の例では、第１筒体４１及び第２筒体４２は共に円筒状に形成され、第１筒体４１よりも第２筒体４２の方が小径とされている。また、第１筒体４１は、長軸方向Ｌ１に沿って接続筒２０から長軸方向Ｌ１の外方に向けて突出し、第２筒体４２は、第１筒体４１における長軸方向Ｌ１の外端部４１ｂから下方に向けて突出している。

第１筒体４１の長軸方向Ｌ１の内端部（装着筒４０の他端部）４１ａは、接続筒２０内に離脱自在に嵌合されている。また第１筒体４１には、この内端部４１ａと上記外端部４１ｂとの連結部分に、第１筒体４１の径方向外側に向かって環状の鍔部４４が突設されている。
鍔部４４は、外周縁が側面視正方形状に形成されており、接続筒２０の両端部に形成された端壁２１に当接している。このとき鍔部４４は、係合壁２２に形成された係合爪２３に係合させられており、端壁２１に当接した状態が確実に維持されている。これにより、接続筒２０からの装着筒４０の内端部４１ａの離脱が規制されている。

第２筒体４２の端部（装着筒４０の一端部）には、連結筒体４５が連設されている。この連結筒体４５は、第２筒体４２よりも大径とされ、ステム１１に外嵌する円筒状に形成されている。

ところで、このように構成された装着筒４０は、接続筒２０の両端部にヒンジ部５０を介して回動自在に接続されている。このヒンジ部５０は、接続筒２０の両端部に形成された端壁２１の上端縁と、装着筒４０における第１筒体４１の鍔部４４の上端縁と、を接続している。
これにより、ヒンジ部５０を中心として装着筒４０を接続筒２０に対して上方側に回動させることで、図６から図８に示すように、第１筒体４１の内端部４１ａを接続筒２０から離脱させて、装着筒４０全体を接続筒２０の上方側に移動させることが可能とされている。
なお、図６から図８は、吐出ヘッド部材４の組み立て前の状態又は分解状態を示す図である。

なお本実施形態では、ヒンジ部５０が一対の係合壁２２及び係合爪２３に対して接続筒２０の周方向に略９０度ずれた位置に形成されている。つまり、ヒンジ部５０は、一対の係合爪２３同士が互いに対向する方向（短軸方向Ｌ２）に沿って延設され、ヒンジ軸が短軸方向Ｌ２に対して平行している。そのため、係合壁２２及び係合爪２３が装着筒４０の上記した回動を阻害することがない。

カバー部材５は、図１に示すように、吐出ヘッド部材４を覆った状態で収納ケース６の上端部分に着脱自在に装着された部材であって、横断面視楕円状の周壁部５ａと、周壁部５ａの上方開口部を塞ぐ天壁部５ｂと、で有頂筒状に形成されている。
周壁部５ａの一部には、吐出ヘッド部材４の吐出ノズル３０を突出させる吐出開口５１が形成されている。天壁部５ｂには、吐出ヘッド部材４を押し下げ操作可能に覆う操作レバー５２が設けられ、ヒンジ部５３を介して天壁部５ｂに接続されている。

（二連式容器の使用）
次に、このように構成された二連式容器１を使用する場合について説明する。
まず、図１に示すように、カバー部材５の操作レバー５２を押し込んでヒンジ部５３回りに回動させると、その押圧力が吐出ヘッド部材４に伝達されて該吐出ヘッド部材４が押し込まれる。これにより、一対の吐出容器２、３のステム１１を同時に押し込むことができる。
そして、ステム１１が押し下げられると、両吐出容器２、３内に充填されている各内容物は、装着筒４０、接続筒２０及び吐出ノズル３０の順に流動した後、第１吐出口３２及び第２吐出口３３から吐出される。詳細には、ステム１１から吐出された内容物は、装着筒４０内を流れた後、接続筒２０内の第１空間Ｃ１及び第２空間Ｃ２をそれぞれ経由して、吐出ノズル３０内の第１吐出路Ｒ１及び第２吐出路Ｒ２を流れ、そのまま混合されることなく第１吐出口３２及び第２吐出口３３より各別に吐出される。

このように本実施形態では、操作レバー５２を押し下げ操作することで両吐出容器２、３のステム１１を同時に押し込んで、両吐出容器２、３内の内容物を同時に混合させることなく吐出させることができる。従って、１回の押し下げ操作で効率良く内容物を吐出させることができる。また、例えば異種の内容物を吐出後に簡単に混合させることも可能である。

ところで本実施形態では、吐出ヘッド部材４のうち、装着筒４０がヒンジ部５０を介して接続筒２０に回動自在に接続されているので、決まった回動操作によって該装着筒４０の内端部４１ａを接続筒２０内に挿入して嵌合させることができる。そのため、設計通りに接続筒２０と装着筒４０とを組み合わせることができ、高い組み立て精度を確保することができる。
従って、接続筒２０と吐出ノズル３０とが一体成形品とされていることと相まって、気密性に優れた吐出ヘッド部材４とすることができ、内容物をステム１１から両吐出口３２、３３まで漏出の可能性少なくスムーズに流動させて吐出させることができる。その結果、吐出性能に優れた容器とすることができる。

また、接続筒２０と吐出ノズル３０とが一体成形されているうえ、接続筒２０と装着筒４０とがヒンジ部５０を介して接続されているので、部品紛失することなく簡便に吐出ヘッド部材４を組み立てることができると共に、例えば内容物の洗浄作業を行う場合であっても部品紛失を招くことなく吐出ヘッド部材４の分解、再組み立てを行うことができる。

更に、装着筒４０を接続筒２０に組み合わせる際、第１筒体４１の内端部４１ａが接続筒２０内に内嵌している状態で、接続筒２０の係合爪２３が装着筒４０の鍔部４４に係合する。そのため、装着筒４０のがたつき等を抑え、高い組み立て精度で組み合わされた接続筒２０と装着筒４０との組み立て状態を維持し易い。従って、吐出ヘッド部材４の気密性を長期に亘って維持し易く、吐出性能のさらなる向上化に繋げることができる。

特に本実施形態では、係合爪２３が装着筒４０を挟んで向かい合うように一対設けられているので、接続筒２０に対する装着筒４０のがたつき等を効果的に抑制でき、接続筒２０と装着筒４０との組み合わせ状態をより確実に維持し易い。しかも、これら一対の係合爪２３は装着筒４０の回動操作に干渉することがないので、吐出ヘッド部材４の組み立て作業を確実に行える。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、仕切り壁３１を利用して、吐出ノズル３０内を第１吐出路Ｒ１及び第２吐出路Ｒ２に区画すると共に、接続筒２０内を第１空間Ｃ１及び第２空間Ｃ２に区画して、吐出容器２、３内の内容物を混合させることなく吐出させたが、混合状態で吐出させても構わない。この場合には、例えば図９に示すように、仕切り壁３１のない単純な筒状の吐出ノズル３０を接続筒２０に一体成形して、共通の吐出路Ｒ及び空間Ｃを内部に画成しておけば良い。

また、上記実施形態では、吐出容器の一例としてエアゾール缶を例に挙げて説明したが、ポンプ部を利用して内容物を吐出させるタイプの吐出容器であっても構わない。この際のポンプ部は、ステム１１を押し下げることによって内容物を吸い上げ、吐出口から吐出させるものであれば公知のもので良く、例えば、内容物を液状で吐出する液ポンプや、空気シリンダ及び空気ピストンを構成に加えて内容物を泡状に吐出するフォーマーポンプや、内容物を霧状に吐出するスプレーポンプであっても構わない。

特に、ポンプ部を利用して内容物を吐出させる場合において、内容物としてクリーム等の高粘度のものを採用し、且つ図９に示すような吐出ノズル３０を用いて両吐出容器内の内容物を混合状態で吐出させる場合、共通の吐出路Ｒ内に螺旋状のスクリュー部材を組み込んでも構わない。こうすることで、例えば二色の内容物を螺旋状に撚り合わせた状態で吐出させることが可能となる。

また、上記実施形態において、吐出ノズル３０をストレート形状ではなく先端に向かって上方湾曲又は下方湾曲させた形状としても構わない。また、吐出ノズル３０を短軸方向Ｌ２に突出するのではなく、容器軸Ｏ方向に沿って上方に突出するように形成しても構わない。

また、上記実施形態では、操作レバー５２を設けた構成としたが、該操作レバー５２は必須な構成ではなく設けなくても構わない。この場合には、吐出ヘッド部材４を直接押し込み操作すればよい。
但し、操作レバー５２を設けることで、吐出ヘッド部材４の全体を覆うことができるので、吐出ヘッド部材４に塵埃等が付着してしまうことを防ぐことができ、内容物以外の汚れ等が吐出ヘッド部材４に着き難い。

また、上記実施形態では、一対の吐出容器２、３を収納ケース６内に収納し、カバー部材５で吐出ヘッド部材４を覆った構成としたが、これら収納ケース６及びカバー部材５は必須ではなく、具備しなくても良い。

１…二連式容器
２、３…吐出容器
４…吐出ヘッド部材
１１…ステム
２０…接続筒
２３…係合爪
３０…吐出ノズル
３２、３３…吐出口
４０…装着筒
４４…鍔部（係合片）
５０…ヒンジ部

Claims

上方付勢状態で押し込み可能に起立したステムを有する一対の吐出容器と、
一対の前記吐出容器の各ステムに一体に装着され、押し下げ操作させられることで前記吐出容器内の内容物を同時に吐出させる吐出ヘッド部材と、を備え、
前記吐出ヘッド部材は、
前記吐出容器が並列に並ぶ方向に沿って延びた接続筒と、
該接続筒の長手方向中間部に突設され、且つ該接続筒に一体成形され、その先端に前記内容物を吐出させる吐出口が形成された吐出ノズルと、
該吐出ノズルを挟んだ前記接続筒の両端部に接続されると共に、一端部が前記ステムに装着される装着筒と、を備え、
前記接続筒の両端部には、前記接続筒の内部に連通する開口が形成された端壁が設けられ、
前記装着筒は、前記端壁にヒンジ部を介して回動自在に接続され、他端部が前記端壁の開口を通じて前記接続筒内に離脱自在に嵌合され、
前記装着筒には、前記他端部が前記接続部内に嵌合している状態で前記端壁に当接する環状の係合片が形成され、
前記端壁には、前記接続筒の長手方向に沿いながら前記接続筒の外方に向けて突設され、且つ前記係合片を挟んで向かい合うように配置された一対の係合壁が設けられ、
互いに向かい合う前記係合壁の内面には、前記係合片に係合し、該係合によって前記端壁に対する前記係合片の当接状態を維持すると共に、前記接続筒からの前記他端部の離脱を規制する係合爪が突設され、
前記ヒンジ部は、一対の前記係合爪同士が互いに対向する方向に沿って延設していることを特徴とする二連式容器。