JP5784109B2 - 鉛フリーはんだ合金 - Google Patents
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Description
また、微細化実装に対応した無鉛はんだ合金として、例えば、Sn-3.0%Ag-0.5%Cu組成(重量%)の鉛フリーはんだ合金が実用化されているが、Agを3.0%含むため高価なはんだ合金となるため、より安価で接合特性が良く、信頼性の高い鉛フリーはんだ合金が求められており、種々検討されている。
また、特許文献2には、Sn-Ag-Cu-Niを組成として、Agを0.1〜1.5重量%、Cuを0.5〜0.75重量%、Niを12.5≦Cu/Ni≦100の割合、残部をSnからなる鉛フリーはんだ合金が例示されている。
しかし、該鉛フリーはんだ合金も特許文献1と同様に、従来のSn-3.0%Ag-0.5%Cu組成(重量%)の鉛フリーはんだ合金に比べ、濡れ性やはんだ接合部の耐酸化性等に課題を残している。
そして、特許文献3には、Sn-Agを基本組成として、Agを0.2〜1.0重量%、残部をSnからなり、Cu及び/又はSbを合計で1.0重量%以下を、Ni、Co、Fe、Mn、Cr及びMoから選ばれた1種又は2種以上を合計で0.3重量%以下を、Bi、In、及びZnから選ばれた1種又は2種以上を合計で0.5重量%以上3.0重量%以下を、P、Ga及びGeら選ばれた1種又は2種以上を合計で0.2重量%以下を、それぞれ添加する鉛フリーはんだ合金を用いたはんだペーストが例示されている。しかし、当該特許は、はんだペーストに形態が限定されていること、また、その用途もチップ立ちを防止することに限定されている。そのため、はんだペースト以外、例えば、BGA等にも応用可能な汎用性のある鉛フリーはんだ合金組成が求められている。
更に、本発明者は、特許文献4に示すように、Sn-Cu-Ni-Gaを組成として、Cuを2重量%以下、Niを0.002〜0.2重量%、Gaを0.001重量%以下、残部をSnからなる鉛フリーはんだ合金を提示している。しかし、濡れ性や耐落下衝撃性に関して、より優れた特性を有する鉛フリーはんだ合金が求められている。
本発明の鉛フリーはんだ合金は、Sn-Cu-Niを基本組成とする鉛フリーはんだ合金を基に、新たにAg及びGaを追加し、各成分の含有量をそれぞれ、Cuが0.3〜1.5重量%、Niが0.01〜0.2重量%、Agが0.5〜1.5重量%、Gaが1.0重量%以下、残部がSn及び不可避不純物からなる。
ところで、Sn-Cu組成からなるはんだ合金を用いてはんだ接合を行った場合、SnとCuが反応して、Cu6Sn5或いはCu3Snのような金属間化合物が銅板との接合界面で発生する。このような金属間化合物は、はんだ接合において機械的強度を有するためには必要ではあるが、過剰な金属間化合物の生成は、接合界面を脆くすることが知られている。そこで、Cuと全固溶の関係にあるNiを添加することによって、接合対象が銅板である場合、Niが接合界面付近でCuと反応し、ニッケルバリア層を形成する。それによって、金属間化合物の生成や成長を抑制することが可能となる。
更に、本発明の鉛フリーはんだ合金は、本発明の効果の有する範囲において任意の形状に加工が可能であり、BGA、微細粉末、線状及びプリフォーム等、そして、粉末とフラックスと混合してはんだペースト等の形態に加工して使用することも可能である。
また、その使用方法も、ディップ、リフロー、コテ付け等のはんだ形状により任意に選択可能である。
以下に、はんだ接合部の断面観察試験試料の作製方法ならびに断面観察結果を説明する。
先ず、断面観察試験試料は、次の手順で用意した。
1)実施例1及び実施例2、比較例1及び比較例3に示す鉛フリーはんだ合金をそれぞれ準備し、0.3g精秤する。
2)JIZ3197の広がり試験に準じ、酸化銅板上に標準フラックスBを1滴垂らし、試料のはんだ合金を乗せる。
3)酸化銅板を250℃のホットプレート上におき、はんだ合金が溶けたのを確認後、30秒後に冷えた鉄塊上に移して急冷する。
4)室温まで冷却後、IPAでフラックスを洗浄、乾燥させる。
5)通常のSEM観察方法に準じ、エポキシ樹脂に埋め込み、研磨して断面を鏡面仕上げする。
6)接合対象物がニッケル板の場合も、上記1)〜5)と同様の手順にて試料を作製した。
次に、図2に、実施例1、実施例2、比較例1、及び比較例3の各試料について、接合対象にニッケル板を用いた場合の走査型電子顕微鏡写真ならびにSEM-EDXによる元素マッピングの結果を示す。
また、図1の元素マッピングより、実施例1は、銅板及びニッケル板の各接合界面においてNiが濃化されていることがわかる。このことにより、本発明の鉛フリーはんだ合金を用いてはんだ接合した場合、接合対象がCu板において、はんだ接合界面付近にニッケルバリア層を形成していることが証明される。
また、図2の断面写真より、実施例1及び実施例2は、比較例1及び比較例3と比べ接合界面に均一な金属間化合物を形成していること、図2の元素マッピングにおいてNiが接合界面に濃化していることから、Gaによるバリア効果が作用し、ニッケルの過剰な溶出を抑制していると考える。
そして、図1及び図2の元素マッピングデータは、後で述べる衝撃強度試験結果と一致するため、本発明のSn-Ag-Cu-Ni-Gaはんだ合金は、はんだ合金の機械的強度向上に加え、接合界面に均一で微細な金属間化合物を形成することにより、接合強度が向上するだけでなく強固なはんだ接合が長期間維持可能となり高い信頼性を維持すると考えられる。
(衝撃強度試験方法)
実施例1〜実施例10、及び比較例1〜比較例7の各はんだ合金組成を用いて、衝撃強度試験について以下に示す。
〔試料作製〕
1)実施例1〜実施例10、及び比較例1〜比較例7の各はんだ合金組成を用いて、厚さ約0.4mmの箔状はんだ合金に加工する。
2)はんだ箔を、縦、横とも約0.5mmに切断して、0.5mm正方形・高さ0.4mmサイズのはんだキューブ(約0.5mm×0.5mm×0.4mmの立方体)を作製する。
3)Ni/Auめっき(無電解Ni/Auめっき:Ni-3μm,Au-0.03μm)基板にフラックス適量を塗布後、2)で作製したはんだキューブを下記条件にてリフローで実装し、衝撃強度試験用試料を作製した。
・リフロー条件:本加熱時間40sec/220℃,ピーク温度240℃
〔試験方法〕
下記条件にて、衝撃強度試験を実施し、その結果を表2に示す。
1)衝撃強度試験機:dage社製インパクト試験機DAGE
4000HSタイプ
2)試験条件
・プル試験:速度100,200 (mm/sec)
・シェア試験:速度1000,2000 (mm/sec)
そして、Ga添加量が0.0001〜0.1重量%の実施例1〜実施例6に於いて、プル試験結果及びシェア試験結果両方が高い効果を示し、中でも、実施例1〜実施例3及び実施例6は、プル試験の2条件及びシェア試験の2条件の4条件全てに於いて極めて高い効果が得られており、より効果的なGa添加量が0.0001〜0.03重量%であることを証明している。
また、表2より、本発明のはんだ合金の各成分の上限及び下限を添加した実施例6〜実施例10は、プル試験結果(速度:200mm/sec)が0.2以上、且つシェア試験結果(2条件共)も1.0以上となっており、比較例1〜比較例7と比較して、プル試験結果及びシェア試験結果両方に於いて高い効果を有していることを示していることがわかる。
Claims (7)
- Agを0.5〜1.5重量%、Cuを0.3〜1.5重量%、Niを0.01〜0.2重量%、Gaを0.002超過〜1.0重量%以下、残部Sn及び不可避不純物からなることを特徴とする鉛フリーはんだ合金。
- Agの添加量が1.0〜1.2重量%である請求項1記載の鉛フリーはんだ合金。
- Gaの添加量が0.002超過〜0.1重量%である請求項1乃至請求項2の何れか1項に記載の鉛フリーはんだ合金。
- Gaの添加量が0.002超過〜0.03重量%である請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の鉛フリーはんだ合金。
- Niの添加量が0.03〜0.07重量%である請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の鉛フリーはんだ合金。
- Cuの添加量が0.5〜1.0重量%である請求項1乃至請求項5の何れか1項に記載の鉛フリーはんだ合金。
- 請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の鉛フリーはんだを用いてはんだ付けを行なったはんだ継手。
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