JP5783343B1 - 母線接続装置及びそれを用いたスイッチギヤ - Google Patents

Abstract

母線接続装置の部品点数を少ないスイッチギヤを得る。突出部（９ａ）に内部貫通導体（１２）の一端が露出した第１の接続部（１２ａ）を有する第１のブッシング（９）と、突出部（１０ａ）に内部貫通導体（１６）の一端が露出した第２の接続部（１６ａ）を有する第２のブッシング（１０）と、第１のブッシング（９）の第１の接続部（１２ａ）と、第２のブッシング（１０）の第２の接続部（１６ａ）とを同一軸心上で互いに対向して配置し、第１の接続部（１２ａ）と第２の接続部（１６ａ）とを電気的に接続する接続部材（８ａ）と、第１のブッシング（９）の突出部（９ａ）と第２のブッシング（１０）の突出部（１０ａ）と接続部材（８ａ）との外周を一体に覆う筒状の絶縁物製のアダプタ（１０）と、を備えたものである。

Description

この発明は、受変電システムに用いられるスイッチギヤに関する発明である。

ガス絶縁スイッチギヤは、一般に複数のスイッチギヤから構成される。スイッチギヤ間の母線の接続は、隣接する各スイッチギヤの側面の内部に、主回路導体の端部を保持したカップ状凹部を有する絶縁性ブッシングを配置する。２個の絶縁性ブッシングを凹部がスイッチギヤ間で対向するように配設し、それぞれのブッシングの凹部内の導体相互間を、軸心部に導体を有する絶縁アダプタで、接続する母線接続装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

欧州特許出願第ＥＰ０８９１０１３Ｂ１号公報（図１〜図３）

特許文献１に記載された母線接続装置では、２個の絶縁性ブッシングのそれぞれに摺動接触部を有するため、接触部を形成する部品数が多く必要であるという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、母線接続装置およびそれを用いたスイッチギヤの部品数の削減を達成するものである。

この発明に係る母線接続構造は、突出部に内部貫通導体の一端が露出した第１の接続部を有する第１のブッシングと、突出部に内部貫通導体の一端が露出した第２の接続部を有する第２のブッシングと、第１のブッシングの第１の接続部と、第２のブッシングの第２の接続部とを同一軸心上で互いに対向して配置し、の接続部と前記第２の接続部とを電気的に接続する接続部材と、
中空穴を有し前記中空穴の最小内径が接続部材の外径よりも小さく、中空穴の内壁に径方向に拡大して少なくとも接続部材を包囲する範囲の内周面に導電性を有した凹部を形成するとともに、凹部の軸方向の一端部が接続部材の軸方向の一端部に当接して第１のブッシングの突出部と第２のブッシングの突出部と接続部材との外周を一体に覆う筒状の絶縁物製のアダプタと、を備えた母線接続装置。

この発明によれば、摺動接触部分が１ヶ所となるため、母線接続装置全体の主回路抵抗が小さくでき、母線接続装置の部品が削減することができる。

本発明の実施の形態１におけるスイッチギヤの母線接続を示す正面断面図である。 本発明の実施の形態１におけるスイッチギヤの母線接続を示す平面断面図である。 本発明の実施の形態１における母線接続装置を示す側面断面図である。 図３にハッチングを付けた図面である。 本発明の実施の形態１におけるブッシングを示す側面断面図である。 本発明の実施の形態１におけるアダプタを示す側面断面図である。 本発明の実施の形態１における母線接続装置の組立途中を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態２における母線接続装置を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態３におけるスイッチギヤを示す平面断面図である。 図９の正面断面図である。 本発明の実施の形態４におけるスイッチギヤを示す平面断面図である。 本発明の実施の形態４におけるスイッチギヤを示す正面断面図（図１１の矢視Ａ−Ａ）である。 本発明の実施の形態４におけるスイッチギヤを示す正面断面図（図１１の矢視Ｂ−Ｂ）である。 本発明の実施の形態５におけるスイッチギヤを示す正面断面図である。 本発明の実施の形態６における母線接続装置の側面断面図である。 図１５の部分拡大図である。

実施の形態１．
図１、図２はこの発明の実施の形態１のスイッチギヤを示している。図１はスイッチギヤの母線接続装置を主に示した正面断面図、図２は平面断面図である。図１において、スイッチギヤ１０１は、正面から見て上部の幅が下部の幅より狭い略Ｌ字形の角状の圧力タンク３２を備えており、このスイッチギヤ１０１を横方向（図１において左右方向）に複数個並べて受変電システム用のスイッチギヤが構成される。

ガス絶縁開閉装置の場合は、圧力タンク内に絶縁性ガスを封入している。また、ガス絶縁開閉装置ではない通常の気中絶縁開閉装置の場合は、上記の圧力タンク３２は絶縁性ガスを封入しない通常のケースを用いることができる。

母線接続装置１は、隣接するスイッチギヤ１０１間をつなぐように幅方向（図１において左右方向）に向けて配設される。母線接続装置１は、圧力タンク３２の幅寸法がスイッチギヤ１０１全体の幅寸法より小さいスイッチギヤの上部（圧力タンクの細幅部３２ａ）の圧力タンク相互間の接続領域３１内に配置される。

図３は、本発明の実施の形態１を実現するための母線接続装置１を示す断面図である。また母線接続装置１を構成するブッシング９及びアダプタ２０の断面図をそれぞれ図５及び図６に示す。なお、図４は本発明の理解を容易にするために図３にハッチングを施した図面である。

図３に示すように、母線接続装置１は、それぞれ隣接したスイッチギヤ１０１の壁面３０に取り付けられる。第１のブッシング９（左）と第２のブッシング１０（右）がお互いの突出部９ａ、１０ａを対向して配設される。さらに、第１のブッシング９の突出部９ａから露出した内部貫通導体１２の端部に形成された第１の接続部１２ａと、第２のブッシング１０の突出部１０ａから露出した内部貫通導体１６の端部に形成された第２の接続部１６ａは対向して配設される。

第１の接続部１２ａには開口を有するカップ状のソケット導体２が接続され、第２の接続部１６ａには、ソケット導体２の開口部に先端部が挿入されて摺動可能に嵌合する形状を備えたプラグ導体３が接続されている。

プラグ導体３の先端に、ソケット導体２の内周に摺動接触して通電を担う一つまたは複数の接触子４が設けられている。また、第１のブッシング９の突出部９ａと第２のブッシング１０の突出部１０ａと、ソケット導体２及びプラグ導体３の外周とを覆う絶縁材料からなる筒状のアダプタ２０が取り付けられている。

ここで、ソケット導体２とプラグ導体３と接触子４を組み合わせた部分を接続部材８ａと呼ぶ。接触部材８ａを用いて、第１のブッシング９内の内部貫通導体１２と第２のブッシング１０内の内部貫通導体１６との間の通電接続を行っている。

ソケット導体２は、第１のブッシング９の突出部９ａの一端に露出した内部貫通導体１２の第１の接続部１２ａとボルト（図示せず）によって、内部貫通導体１２の軸方向に締め付けて固定されている。また、プラグ導体３は、第２のブッシング１０の突出部１０ａの一端に露出した内部貫通導体１６の第２の接続部１６ａとボルト（図示せず）によって、内部貫通導体１６の軸方向に締め付けて固定されている。

図５にブッシングの構造を示す。ここでは第１のブッシング９を例に用いて説明する。第２のブッシング１０は同様なので説明は省略する。第１のブッシング９は、スイッチギヤ１０１の壁面３０へ取り付ける取付面１１を有し、内部貫通導体１２の周囲を絶縁するエポキシ樹脂等からなる絶縁層１３で形成されている。さらに内部貫通導体１２と一定の距離を保ち、圧力タンク３２の壁面３０の開口部周辺との間の電界を緩和する、銅網や導電性プラスチックなどからなるシールド１４を備える。また筒状のアダプタ２０の内周との間で界面絶縁を構成する斜面１５を有している。

内部貫通導体１２は銅合金もしくはアルミ合金から形成されている。この内部貫通導体１２の端には第１の接続部１２ａが形成されており、接続部材８ａにより、対向する内部貫通導体１６の第２の接続部１６ａとの間を電気的に接続する。

図６に円筒形のアダプタの断面構造を示す。アダプタ２０はシリコンゴムなど絶縁性材料で形成されている。アダプタ２０は、絶縁性能を保つための厚さと形状を有する絶縁層２１を備え、ソケット導体２の外周部を覆い、ソケット導体２を内周部に収納・保持する形状を有している。

また、円筒形のアダプタ２０の内壁には、２つのブッシング９、１０の先端部近傍の電界を緩和するために円筒状の導電層２２を形成されている。導電層２２は導電性ゴムなどで形成され、第１のブッシング９の中の内部貫通導体１２の第１の接続部１２ａや、第２のブッシング１０の中の内部貫通導体１６の第２の接続部１６ａの位置まで延在している。

円筒状の導電層２２の内径はソケット導体２の外径とほぼ同じ寸法に作られており、後述する角部２４の内径よりも大きく形成されている。角部２４は円筒形のアダプタ２０の中空穴２０ａ内で外径側に拡大した凹部を形成している。また、ブッシング等をアダプタ２０に取り付けたアダプタ２０の軸方向の側壁２０ｂは、ソケット導体２を第１の接続部１２ａに締結した時に図３の左方に押圧される。

アダプタ２０の内壁には、第１のブッシング９と第２のブッシング１０のテーパ状の斜面１５と接して界面絶縁を行うテーパ状の斜面２３が形成されている。このテーパ状の斜面２３は、アダプタ２０の軸方向の内部に向けて中空穴２０ａが細くなる。なお、アダプタ２０の軸方向の内部に向けて中空穴２０ａの内壁が最も細くなる斜面２３の最奥先端部にリング状の角部２４が形成されている。

さらに、アダプタ２０の外周表面には導電層２５が形成されており、接地されたクランプ（図示せず）を導電層２５の一部に接続することで、導電層２５はクランプを介して接地される。このように接地された導電層２５をアダプタ２０の外周表面に設けることで、万が一、スイッチギヤが充電されているときに母線接続装置１に触れたとしても感電することを防止できる。

ソケット導体２及びプラグ導体３は、それぞれ銅合金もしくはアルミ合金で形成された、カップ状及び棒状の導体である。接触子４は、プラグ導体３の外周部に、紙面の奥行き方向に形成された溝内に装着される（図３）。接触子４は、銅合金で形成され、ルーバ状に円周上に並んで多く配設された形状や銅合金製コイルを例えば特開２０１０−２００３９４号公報に開示されたようなリング状にした形状として用いることができる。また、接触子４はソケット導体２の内周側に溝を設けて取り付けても同一の機能を得ることが出来る。

次に、母線接続装置１のスイッチギヤ１０１への取付方法について述べる。図７は、組立の中間段階の状態を示す図で、第１のブッシング９にアダプタ２０とソケット導体２を取り付けた状態を示す。組立は、まずブッシング９を、図において左から右に向けてアダプタ２０に挿入する。この際、組立用グリスを斜面１５及び２３に適宜塗布する。

アダプタ２０に第１のブッシングを挿入しただけでは、ブッシング９側の斜面１５よりアダプタ２０側の斜面２３は外側に向けて直径が大きくなるので、挿入状態を保持できず自然に抜けてしまう。そこで、外周に組立用グリスを塗布したソケット導体２を、ブッシング９を挿入したのとは反対側のアダプタ２０の開口部から（図４において右から左に向けて）挿入する。さらに図７に示す位置においてボルト等（図示せず）でブッシング９の内部貫通導体１２の第１の接続部１２ａとソケット導体２とを締結する。

この状態においては、ソケット導体２の外周の直径は角部２４の内径より大きいため、アダプタ２０はその角部２４がブッシング９の先端と同一面となる位置に保持され抜けることはない。また、ソケット導体２が第１の接続部１２ａに締結した時にソケット導体２の側壁２０ｂが右方向に押圧するため、図７の状態においても、アダプタ２０からブッシング９が抜けて脱落せず、図７の状態を保持する。なお、導電層２２は、導電ゴム等の可撓性を有した素材を使用しており、角部２４を押し広げて、角部２４の内径より大きい外径を有するソケット導体２を挿入することができる。

次に、第２のブッシング１０が、隣接されるスイッチギヤ１０１の壁面３０に取り付けられ、ブッシング１０の内部貫通導体１６の端部にプラグ導体３をボルト等（図示せず）で締結する。その状態で、ブッシング９とブッシング１０とが同一軸上となるようにスイッチギヤ１０１を上下左右に調整する。図３に示すように、アダプタ２０の他端に第１のブッシング９が挿入され、これに伴いプラグ導体３がソケット導体２の内部に挿入され、第１のブッシング９の中の内部貫通導体１２と第２のブッシング１０の中の内部貫通導体１６とが接触子４を介して摺動接触して電気的に接続される。

また、第１のブッシング９と第２のブッシング１０を取り付けているスイッチギヤ１０１の壁面３０相互間の距離Ｌを、所定の公差内に収めるためにスイッチギヤの寸法を精度よく形成する。そのため、２つのブッシング９、１０とアダプタ２０の位置関係はスイッチギアの目的とする寸法により決められる。

このような母線接続装置１を採用することで、摺動接触部分をプラグ導体３とソケット導体２間の１か所とすることができるため母線接続装置１の構成部品を削減することができ、母線接続装置１の小形化並びにコスト削減を図ることが出来る。同時に接触抵抗の大きな摺動接触の部分を減少させることが出来るため、母線接続装置１の主回路抵抗を大幅に低減することができる。

このようなスイッチギヤ構造を適用することで、スイッチギヤの圧力タンク３２以外のスペース（従来例では上方もしくは奥行方向）に母線配置用の接続領域を確保する必要がなくなるため、スイッチギヤの外形寸法を縮小できる。

さらに、スイッチギヤがガス絶縁スイッチギヤの場合、絶縁性ガスが封入されている圧力タンク３２を開封することなく母線の接続作業を行うことができる。そのため、ガス絶縁スイッチギヤ据付時のガス処理作業（ガス回収及び充填）が不要となり、据付時の作業時間を短縮することができる。

また、スイッチギヤに壁面３０相互間の距離Ｌを決定する手段を備えることで、母線接続装置における調整が不要となり、プラグ導体３がソケット導体２に正常に挿入されていることだけを確認すればよく、組立作業を容易化することができる。

実施の形態２．
実施の形態１では、ソケット導体２とプラグ導体３とを嵌合し接続させた母線接続装置１を示した。本実施の形態においては、図８に示すように、２つの接続導体５ａ、５ｂ間を、バネで接触方向に付勢した摺動する接触子６を橋のように跨らせて通電している点で異なっている。

本実施の形態で用いた母線接続装置１は、第１のブッシング９内の内部貫通導体１２の第１の接続部１２ａに内部貫通導体１２よりも細径の接続導体５ａを接続している。また同様に第２のブッシング１０内の内部貫通導体１６の第２の接続部１６ａに内部貫通導体１６よりも細径の接続導体５ｂを接続している。なお、これらの接続導体５ａ、５ｂは棒状であり、一般に棒状体と呼ぶこともある。

２つの接続導体５ａ、５ｂの外周部には、接続導体５ａ、５ｂ間を跨って接続する指状の接触子６が互いに並行して多数配設される。接触子６は、その外側に配設されたリング状コイルバネ７によって接続導体５ａ、５ｂとの接触面の方向に付勢されて摺動接触する。

接続導体５ａは断面がＴ字状で大径部と細径部とから構成される。内部貫通導体１２の接触部１２ａと接続する大径部の直径は、導電層２２の内径と略同一である。また、細径部は、その外周部に接触子６とリング状コイルバネ７とを配設した状態で導電層２２内に配設できる大きさであることが必要である。導電層２２と接続導体５ａの大径部とが接触するため、導電層２２は、内部貫通導体１２および接続導体５ａと同電位となる。

接続導体５ａ、５ｂ、接触子６、リング状コイルバネ７の組合せ体を接続部材８ｂとよぶ。この接続部材８ｂにより、第１のブッシング９内の内部貫通導体１２と、第２のブッシング１０内の内部貫通導体１６との間の通電接続を行っている。

このように、接続部材８ｂの通電接触構造に、バネにより接触面方向に付勢される指状の接触子６で摺動接触させる構造を用いる。これにより、実施の形態１に記載の接続部材８ａと比べ、接続部材８ｂの部品加工が容易となり、製造コストを削減することができる。

実施の形態３．
実施の形態１及び実施の形態２では母線が１系統のスイッチギヤの事例を説明したが、実施の形態３は、図９に示すように、２系統の母線に適用した事例を示す。図９と図１０は、本発明の実施の形態３を実現するためのスイッチギヤ１０２の平面断面図及び水平断面図である。

図９は、二重母線対応のスイッチギヤを示し、横方向（図９の左右方向）に２列、奥行方向（図９の上下方向）に２列のスイッチギヤ１０２が配置されている状態を示している。この図では、母線接続装置１の中心軸を貫通する面の水平断面を上方から見た平面断面図を示している（図９の下方が装置の前方を示している）。

本実施の形態に用いた母線接続装置１の構成は図３に用いた構成と同様とした。しかしこれに限定するものではなく、図８に示した構成の母線接続装置１であっても用いることができる。

スイッチギヤ１０２のうち、母線接続装置１は、スイッチギヤ１０２の幅方向（図９の左右方向）に向けて配設される。さらに、母線接続装置１は、圧力タンク３２の幅寸法がスイッチギヤ１０２全体の幅寸法より小さくなるスイッチギヤ１０２の上部であって、図１と同様に、上方に突出した圧力タンクの細幅部３２aの相互間の接続領域３１内に配置される。なお、接続領域３１は、図９に示すように、スイッチギヤ１０２の前後間（図９の上下方向）を通して配置されている。

母線接続装置１は、スイッチギヤの前側に３個、後ろ側に３個並んで配置している。３個の母線接続装置はそれぞれ三相回路に対応している。図９においては、前側の三相回路がＡ回路、後ろ側の回路がＢ回路であり、三相の二重母線を形成している。

図１０に示すように、スイッチギヤ１０２内部には母線接続装置１で示した母線と接続される断路器４０を配設することができる。この場合、その操作機構４１は、図９に示すように、スイッチギヤ１０２の前面もしくは後面に配設することができる。

このようなスイッチギヤ構造を適用することで、スイッチギヤによる二重母線構造もしくは折り返し母線構造を構成を有するスイッギアの小型化が可能であり、部品点数の削減により低コスト化を達成することができる。

実施の形態４．
本実施の形態は、実施の形態３と同様に、母線が２系統のスイッチギヤの構造に関する。ただし本実施の形態においては、母線接続装置１の配置が実施の形態３に示した構造とは異なっている。

図１１に示すように、横方向（図１１の左右方向）に２列、奥行方向（図１１の上下方向）に２列のスイッチギヤ１０３が配置され、二重母線対応のスイッチギヤ１０３が形成されている。図１１は母線接続装置１の中心軸を貫通する面を水平断面として上方から見た平面断面図を示している（図１１の下方が装置の前方を示している）。

母線接続装置１は、スイッチギヤ１０３の幅方向に向けて配設される。さらに、母線接続装置１は、圧力タンク３２の幅寸法がスイッチギヤ１０３全体の幅寸法より小さいスイッチギヤの上部の、圧力タンクの細幅部３２aの相互間の接続領域３１内に配置される。

なお、接続領域３１は、図１１に示すように、前側（図１１の下方）のスイッチギヤ１０３と後側（図１１の上方）のスイッチギヤ１０３とでは各回路毎に左右にずれた位置に配置している。この点において実施の形態３で示したスイッチギヤ１０２と異なっている（図１１の矢視Ａ−Ａ部分の断面図を図１２、矢視Ｂ−Ｂ部分の断面図を図１３に示す）。

スイッチギヤ１０３内部に母線接続装置１で示した母線と接続される断路器４０が配設される場合、その操作機構４１は、図１１の平面図に示すように、操作機構（図１１では４個）は全てスイッチギヤ１０３の前面側に向けて配設される。

このようなスイッチギヤ構造を適用することで、実施の形態３と同様、スイッチギヤによる二重母線構造もしくは折り返し母線構造を構成することが可能となる。さらに操作機構４１を全てスイッチギヤ１０３前面方向に取り付けることが出来るため、スイッチギヤ１０３の奥行寸法が小さく出来、スイッチギヤ前面から操作機構４１を操作できるため断路器４０の操作が容易となる。

実施の形態５．
実施の形態１、実施の形態３、実施の形態４では、横方向に隣接したスイッチギヤ相互間を接続する事例であった。しかし、本実施の形態においては、図１４に示すように、上下に分割して配置した圧力タンク３３，３４の間を母線接続装置１で垂直方向に接続する事例である。

図１４は、本発明の実施の形態５を実現するためのスイッチギヤ１０４の正面図であり、母線接続装置１の中心軸を貫通する面を水平断面とした平面断面図を示している。

スイッチギヤ１０４は、上下２つの圧力タンク３３及び３４で構成されており、その間の領域に、長手方向を上下に向けた母線接続装置１が三相分を奥行方向に配設している。通常、スイッチギヤを２つの圧力タンクで構成する場合は、ガス区画を構成するための絶縁スペーサが２つの圧力タンクの間に配設する。しかし、圧力タンク３３及び３４の間に一定の間隔を設けたい場合には、母線接続装置１を配設することで前記２つの圧力タンク３３、３４内の主回路どうしの接続を実現できる。

このようなスイッチギヤ構造とすることで、スイッチギヤ１０４の高さ寸法はやや高くなるが、母線接続装置１が貫通するように環状の変流器（ＣＴ）４２を配設することが可能となる。スイッチギヤ１０４から外部へ接続される主回路が複数に分岐する場合に、各分岐ごとの電流を測定する必要がなく、各相に流れる電流を１つのＣＴで測定することが可能となる。

実施の形態６．
本実施の形態においては、２つのブッシング９、１０間を接続する内部貫通導体１２、１６の製造上の軸心のずれを補正するための構造、方法について述べる。

図１５は、本実施の形態の母線接続装置１の側断面図を示している。図１６は、図１５に示した側断面図の部分拡大図を示している。ソケット導体２はカップ状穴２ａを備え、プラグ導体３はカップ状穴３ａを備えている。図１５のように、ソケット導体２が外側に、プラグ導体３が内側に配置され、接触子４を介して嵌合している。ソケット導体２のカップ状穴２ａの底面には貫通穴２ｂが形成され、プラグ導体３のカップ状穴３ａの底面には貫通穴３ｂが形成されている。

ソケット導体２の貫通穴２ｂとプラグ導体３の貫通穴３ｂにはそれぞれボルト５０が通されている。それぞれのボルトは、内部貫通導体１２の端部および内部貫通導体１６の端部に形成したネジ部にねじ込まれる。これにより内部貫通導体１２の第１の接続面１２ａとソケット導体２とが接続され、内部貫通導体１６の第２の接続面１６ａとプラグ導体３とが接続される。皿バネ５１は、ボルト５０の頭部分とソケット導体２のカップ状穴２ａの底面との間に介装される。また、ボルト５０の頭部分とプラグ導体３のカップ状穴３ａの底面との間にも皿バネ５１が介装される。

ソケット導体２の貫通穴２ｂの直径およびプラグ導体３の貫通穴３ｂの直径は、用いたボルト５０のネジ部分の外径（ネジの山部分の外径）より数ｍｍ大きく形成されている。そのため、貫通穴２ｂ、３ｂの中でのボルト５０のネジ部分の位置を、母線接続装置１の軸線に直交する方向（貫通穴２ｂ、３ｂの直径方向）に移動させ、母線接続装置１の軸心のずれを補正することができる。

また、ボルト５０の外形とプラグ導体３の貫通穴３ｂの直径との差の範囲で、内部貫通導体１６と母線接続装置１の軸心とのずれを補正することができる。

本実施の形態においては、ボルト５０の外形よりも、各貫通穴２ｂ、３ｂの直径を数ｍｍ、具体的には５ｍｍ大きくした。しかし、この大きさは特に限定するものではない。貫通穴２ｂに皿バネ５１が入り込む関係とはならず、ソケット導体２と内部貫通導体１２とを皿バネ５１、ボルト５０により安定して固定することができる貫通穴２ｂの大きさであれば用いることができる。また貫通穴３ｂに皿バネ５１が入り込む関係とはならず、プラグ導体３と内部貫通導体１６が安定して固定することができる貫通穴３ｂの大きさであれば用いることができる。また皿バネ５１は、コイルバネでも同じ機能を持たせることができる。接触荷重の大きさ、母線接続装置１の外形寸法との兼ね合いによって選択される。

以上のように、ソケット導体２のカップ状穴２ａの底面に形成された貫通穴２ｂの直径をボルト５０のネジ部分の外形より大きくする。またプラグ導体３のカップ状穴３ａの底面に形成された貫通穴３ｂの直径を、ボルト５０のネジ部分の外形より大きくする。その上でソケット導体２、プラグ導体３とブッシング９、１０との接続を、皿バネ５１を介して構成する。これにより、各貫通穴２ｂ、３ｂの直径方向について母線接続装置１の軸心の調整が可能となり、製造工程中に生じた母線接続装置１の軸心のずれを、事後的に補正することができる。

１ 母線接続装置、２ ソケット導体、２ａ カップ状穴、２ｂ 貫通穴、３ プラグ導体、３ａ カップ状穴、３ｂ 貫通穴、４ 接触子、５ａ 接続導体、５ｂ 接続導体、６ 接触子、７ リング状コイルバネ、８ａ 接続部材、８ｂ 接続部材、９ ブッシング、９ａ 突出部、１０ ブッシング、１０ａ 突出部、１１ 取付面、１２ 内部貫通導体、１２ａ 接続部、１３ 絶縁層、１４ シールド、１５ 斜面、１６ 内部貫通導体、１６ａ 接続部、２０ アダプタ、２０ａ 中空穴、２０ｂ 側壁、２１ 絶縁層、２２ 導電層、２３ 斜面、２４ 角部、２５ 導電層、３０ 壁面、３１ 接続領域、３２ 圧力タンク、３２a 圧力タンクの細幅部、３３ 圧力タンク、３４ 圧力タンク、４０ 断路器、４１ 操作機構、４２ 変流器（ＣＴ）、５０ ボルト、５１ 皿バネ、１０１ スイッチギヤ、１０２ スイッチギヤ、１０３ スイッチギヤ、１０４ スイッチギヤ

Claims (15)

1. 突出部に内部貫通導体の一端が露出した第１の接続部を有する第１のブッシングと、
   突出部に内部貫通導体の一端が露出した第２の接続部を有する第２のブッシングと、
   前記第１のブッシングの前記第１の接続部と、前記第２のブッシングの前記第２の接続部とを同一軸心上で互いに対向して配置し、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを電気的に接続する接続部材と、
   中空穴を有し前記中空穴の最小内径が前記接続部材の外径よりも小さく、前記中空穴の内壁に径方向に拡大して少なくとも前記接続部材を包囲する範囲の内周面に導電性を有した凹部を形成するとともに、前記凹部の軸方向の一端部が前記接続部材の軸方向の一端部に当接して前記第１のブッシングの前記突出部と前記第２のブッシングの前記突出部と前記接続部材との外周を一体に覆う筒状の絶縁物製のアダプタと、
   を備えた母線接続装置。
2. 前記第１のブッシングの前記突出部は前記第１のブッシングの取付面よりも対向する前記第２のブッシングの方へ突出し、前記第２のブッシングの前記突出部は前記第２のブッシングの取付面よりも対向する前記第１のブッシングの方へ突出していることを特徴とする請求項１に記載の母線接続装置。
3. 前記接続部材は、前記第１の接続部および前記第２の接続部と固定され電気的に接続していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の母線接続装置。
4. 前記第１のブッシングの前記内部貫通導体及び前記第２のブッシングの前記内部貫通導体の相互間における摺動接触は、前記接続部材内の１か所だけであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の母線接続装置。
5. 前記接続部材は、カップ状のソケット導体と棒状のプラグ導体を互いに摺動可能に嵌合させて接続するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の母線接続装置。
6. 前記第１の接続部及び前記第２の接続部に棒状体を有し、前記接続部材は複数に分割された指状の接触子を前記棒状体の外周部に摺動接触させて、前記第１の接続部と前記第２の接続部との相互間を跨って接続することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の母線接続装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の母線接続装置にて隣接するスイッチギヤ相互間を接続することを特徴とするスイッチギヤ。
8. 前記スイッチギヤの容器の一部の横幅を他の部分よりも狭くして、隣接するスイッチギヤとの間に接続領域を形成し、前記接続領域内に前記母線接続装置を配置したことを特徴とする請求項７に記載のスイッチギヤ。
9. 前記スイッチギヤの容器を分割し、分割した前記容器の相互間に接続領域を形成し、前記接続領域内に前記母線接続装置を配置したことを特徴とする請求項７に記載のスイッチギヤ。
10. 前記容器は、絶縁性ガスを封入した圧力タンクであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
11. 前記接続領域に前記母線接続装置と変流器を配置したことを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
12. 前記母線接続装置が幅方向に向けて配設され、かつ複数の前記母線接続装置が奥行方向に並べられたことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
13. 三相で１回路を構成する複数の前記母線接続装置が、奥行方向に複数回路分だけ配設されたことを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載のスイッチギヤ。
14. 複数の前記回路に対応する前記母線接続装置が、スイッチギヤの前方から見て前記各回路毎に並んで配設し、かつ隣接する前記回路毎にスイッチギヤの横幅方向に異なる位置に配設したことを特徴とする請求項１３に記載のスイッチギヤ。
15. 前記圧力タンクを上下に複数配置し、前記圧力タンク相互間に形成された接続領域内に母線接続装置をスイッチギヤの奥行方向に配設したことを特徴とする請求項１０に記載のスイッチギヤ。

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