JP6591130B1 - 母線接続装置、スイッチギヤ及び母線接続装置の接続方法 - Google Patents

Abstract

スイッチギヤの組立性がよく、列盤作業性も向上できる母線接続装置を提供する。母線接続装置１は、第１圧力容器４の内壁面４ｂに固定され、外部に突出する第１突出部６ａと第１突出部６ａから露出する第１接続部１７ａとを有する第１ブッシング６と、第１圧力容器４と隣接する第２圧力容器５の内壁面５ｂに固定され、外部に突出する第２突出部７ａと第２突出部７ａから露出する第２接続部１７ｂとを有する第２ブッシング７と、第１接続部１７ａと第２接続部１７ｂとを電気的に接続する接続導体部１０と、接続導体部１０の垂直投影を含む大きさの開口を有する作業口１９と、作業口１９を封止する蓋１２とを有し、第１突出部６ａ、第２突出部７ａおよび接続導体部１０を密封するように内部空間に格納する中間タンク１１とを備える。

Description

本発明は、受変電システムに用いられるガス絶縁スイッチギヤの主回路接続部に使用される母線接続装置、スイッチギヤ及び母線接続装置の接続方法に関するものである。

受配電システム用のガス絶縁スイッチギヤ（以下、「スイッチギヤ」と言う。）は、外部から高圧電流をケーブルにより供給し、一般的に複数のスイッチギヤの単体を並列に設置する列盤構造からなる。設置現場におけるスイッチギヤの単体間の接続は、隣接する各スイッチギヤ単体の中の圧力容器の内壁面に予め取付けられる絶縁性ブッシングの突出部が圧力容器の外部へ突出し、ブッシングが対向配置され、それぞれのブッシングの突出部の端面を凹凸の接続部材を介して電気的に接続されている。対向配置されるブッシングの突出部、および接続部材の周囲が絶縁性材料のアダプタで覆われ、電気接続性能を満足させる母線接続装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）

ＷＯ２０１５／０７６０２９

特許文献１に記載された母線接続装置では、固体絶縁性のアダプタを用いる固体絶縁母線タイプなので、スイッチギヤの列盤時にガス処理が不要という利点があるが、母線接続後に接続部の調整ができないため、列盤時に互いに対向配置される２つのブッシングの軸を予め精度良く一致させる必要がある。すなわち、互いのブッシングの軸合わせの精度が悪い場合は、接続部材の取付け不可、或いは固体絶縁性のアダプタがブッシングに与える面圧が小さくなり、絶縁性能悪化のおそれがある。よって、対向配置されるブッシングの軸を予め一致させるため、スイッチギヤ単体への組立段階で精度良く調整する必要がある。しかしながら、ブッシングの位置が高い場合、軸を一致させるため、組立にも時間がかかる問題点があった。また、予め取り付けられたブッシングの位置精度次第で母線接続不可の可能性もあり、この場合は手戻りが多大となる。

本発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、スイッチギヤの組立性がよく、列盤作業性も向上できる母線接続装置、スイッチギヤ及び母線接続装置の接続方法を提供することを目的とする。

本発明に係る母線接続装置は、第１圧力容器の内壁面に固定され、内部に第１内部貫通導体が貫通され、前記第１圧力容器の外部に突出する第１突出部と、前記第１突出部から露出する第１接続部と、を有する第１ブッシングと、
前記第１圧力容器と隣接する第２圧力容器の内壁面に固定され、内部に第２内部貫通導体が貫通され、前記第２圧力容器の外部に突出する第２突出部と、前記第２突出部から露出する第２接続部と、を有する第２ブッシングと、
前記第１ブッシングと前記第２ブッシングとの間に設けられ、前記第１接続部と前記第２接続部を電気的に接続する導電性部材からなる接続導体部と、
前記接続導体部の垂直投影を含む大きさの開口を有する作業口と、前記作業口を封止する蓋と、を有し、前記第１突出部、前記第２突出部および前記接続導体部を自身の内部空間に格納する中間タンクとを備え、
前記中間タンクは、自身の第１開口部を囲む自身の第１外縁部が前記第１圧力容器の外壁面に固定され、自身の第２開口部を囲む自身の第２外縁部が前記第２圧力容器の外壁面に固定され、
前記中間タンクは、前記第１圧力容器および前記第２圧力容器の外壁面に前記中間タンクを固定する固定具を通す空間として、前記第１外縁部の周縁に沿って環状に設けられ前記第１ブッシングに向けて内部側へ屈曲する第１屈曲部および前記第２外縁部の周縁に沿って環状に設けられ前記第２ブッシングに向けて内部側へ屈曲する第２屈曲部を有しているものである。
本発明に係るスイッチギヤは、隣接する圧力容器の相互間に接続領域が形成され、前記母線接続装置が前記接続領域内に配置され、隣接する前記圧力容器が前記母線接続装置によって連接されるものである。
本発明に係る母線接続装置の接続方法は、第１圧力容器の内壁面に第１ブッシングの一端を固定し、前記第１ブッシングの他端を前記第１圧力容器のブッシング開口部から外部へ突出させる工程と、
前記第１圧力容器に隣接する第２圧力容器の内壁面に、前記第１ブッシングに対向して、第２ブッシングの一端を固定し、前記第２ブッシングの他端を前記第２圧力容器のブッシング開口部から外部へ突出させる工程と、
前記第１ブッシングの取付位置に対応する前記第１圧力容器の外壁面に中間タンクの第１外縁部を固定し、前記第２ブッシングの取付位置に対応する前記第２圧力容器の外壁面に前記中間タンクの第２外縁部を固定する工程と、
前記中間タンクに設けられた作業口から前記第１ブッシングと前記第２ブッシングとの間の接続導体部の接続作業を行う工程と、
前記接続作業の完了後、前記作業口を蓋で密封し、前記中間タンクの内部空間に絶縁性ガスを封入する工程と、
を含み、
前記接続作業は、前記第１ブッシングの第１接続部に第１外径を有するカップ状のソケット導体を固定する工程と、前記第２ブッシングの第２接続部に第２外径を有する棒状のプラグ導体を固定する工程と、前記第１外径に合わせた第１曲面、および前記第２外径に合わせた第２曲面を有する調整治具を用いて、前記ソケット導体と前記プラグ導体の固定位置を調整する工程と、前記ソケット導体の内側に前記プラグ導体を嵌合させて、前記第１接続部と前記第２接続部を電気的に接続させる工程と、を含む
母線接続装置の接続方法である。

本発明に係る母線接続装置によれば、母線接続装置の組立が容易になり、スイッチギヤ列盤の作業性も向上できる。また、中間タンクの構造により、母線接続装置の小型化が実現できる。
また、本発明に係るスイッチギヤによれば、母線接続装置の小型化に伴い、スイッチギヤの外形サイズのコンパクト化を確保できる。
さらに、本発明に係る母線接続方法によれば、中間タンクの作業口から母線接続作業ができるため、組立作業が簡易になる。かつ、母線接続性能を高めることにより、接触抵抗が最小限にできるため、スイッチギヤ間の主回路抵抗も低減できる。

本発明の実施の形態１に係る母線接続装置に連接されるスイッチギヤ全体を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る母線接続装置の拡大断面図である。 本発明に係る母線接続装置のブッシングの拡大断面図である。 本発明の実施の形態１に係る母線接続装置の上部から見た断面図である。 本発明に係る母線接続装置の中間タンクの図面である。 本発明の実施の形態１に係る母線接続装置の接続導体部の拡大断面図である。 本発明の実施の形態１に係る母線接続装置の接続途中段階を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る母線接続装置の接続途中に調整治具を使用することを示す図である。 本発明の実施の形態１に係る母線接続装置の接続途中に使用される調整治具の断面図である。 本発明の実施の形態２に係る母線接続装置に連接されるスイッチギヤ全体を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る母線接続装置の拡大断面図である。 本発明の実施の形態２に係る母線接続装置の接続導体部の拡大断面図である。 本発明の実施の形態２に係る母線接続装置の接続途中段階を示す図である。 本発明の実施の形態２における列盤したスイッチギヤを示す図である。 本発明の実施の形態３における列盤したスイッチギヤを示す図である。 図１５における断面Ｂ−Ｂを示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

実施の形態１
図１は、本発明の実施の形態１に係る母線接続装置に連接されるスイッチギヤを示す。図１において、スイッチギヤの単体であるスイッチギヤ２とスイッチギヤ３は、それぞれ第１圧力容器４と第２圧力容器５内に絶縁性ガスを充填させることによって圧力容器内の絶縁性を確保している。母線接続装置１は、スイッチギヤ２とスイッチギヤ３の圧力容器間の接続領域の上部に配置されている。このように、隣接するスイッチギヤ同士は母線接続装置を介して連接され、複数個並列に設置して（図１において左右方向）受配電システム用のスイッチギヤが構成される。

図２は実施の形態１に係る母線接続装置１の拡大図である。図３に本発明の実施の形態１に係るブッシングの断面構造を示す。図４は実施の形態１に係る母線接続装置の上部から見た断面図である。図５は本発明に係る母線接続装置の中間タンクの図面である。
図２において、スイッチギヤ２の第１圧力容器４の内壁面４ｂに取付されている第１ブッシング６、スイッチギヤ３の第２圧力容器５の内壁面５ｂに取付されている第２ブッシング７は、それぞれ第１圧力容器４と第２圧力容器５のブッシング開口部から外部へ突出し、同軸の延長線上になるように対向配置されている。さらに、第１ブッシング６の第１突出部６ａから露出する第１接続部１７ａ、および第２ブッシング７の第２突出部７ａから露出する第２接続部１７ｂは、複数の導電性部材からなる接続導体部１０を介して電気的に接続され、一対のブッシングセットになる。

図３を用いて、第１ブッシング６を例としてブッシングの断面構造を説明する。第１ブッシング６は、一端に第１圧力容器４の内壁面４ｂへ固定するためのブッシング取付面１３を有し、他端に第１圧力容器４の壁面のブッシング開口部から外部へ突出する第１突出部６ａを有し、絶縁するエポキシ等の樹脂からなるブッシング絶縁層１５の内部を貫通する第１内部貫通導体１４ａで形成されている。第１内部貫通導体１４ａが第１突出部６ａから露出した一端に第１接続部１７ａとなる。さらに、第１圧力容器４の壁面の開口位置のブッシング絶縁層１５内部において、第１内部貫通導体１４ａの外周に、第１内部貫通導体１４ａと一定の距離を保ち、銅網や導電性プラスチックなどからなる筒状の電界緩和シールド１６を埋め込んでいる。第２ブッシング７も第１ブッシング６同様な構造となる。第２ブッシング７は、隣接する第２圧力容器５の内壁面５ｂに固定され、第２圧力容器５の外部に突出する第２突出部７ａと、内部を貫通する第２内部貫通導体１４ｂ（図２に示す）が第２突出部７ａから露出した一端からなる第２接続部１７ｂとを有する構造となる。第２ブッシング７にも電界緩和シールドが設けられている。

再び図２を用いて母線接続装置１の説明に戻る。図２に示すように、第１圧力容器４と第２圧力容器５との間の接続領域において、第１突出部６ａと第２突出部７ａ、および接続導体部１０の全体を内部空間に格納するように中間タンク１１が設置される。
中間タンク１１の両端面はそれぞれ第１圧力容器４と第２圧力容器５の外壁面に固定される。第１ブッシング６が取り付けられる第１圧力容器４の内壁面４ｂ部分に対応する外壁面４ａには、固定具８が複数個取り付けられており、第２ブッシング７が取り付けられる第２圧力容器５の内壁面５ｂ部分に対応する外壁面５ａには、固定具として固定具９が複数個取り付けられている。中間タンク１１は、一方の端面である第１外縁部１１ｃ（図５に示す）が第１圧力容器４の外壁面４ａに固定具８と固定用のナット８ａによって固定され、他方の端面である第２外縁部１１ｄ（図５に示す）が第２圧力容器５の外壁面５ａに固定具９と固定用のナット９ａによって固定される。

また、中間タンク１１の両端面以外の面において、接続導体部１０の接続作業を行うための作業口１９が設けられる。図２に示すように、例えば、中間タンク１１の上面に作業口１９、および作業口１９を封止する蓋１２が設けられる。さらに、第１圧力容器４と第２圧力容器５の外壁面に固定されている中間タンク１１の両端以外の面、もしくは蓋１２に、ガス処理用のアダプタ（図示せず）を取り付けることによって、内部空間に絶縁性ガスが充填されることが可能になり、中間タンク１１はガス絶縁圧力容器としての機能を有する。

図４は図２における断面Ａ−Ａであり、母線接続装置の上部から見た断面図である。図４に示すように、３相分のブッシングセットがスイッチギヤ間の接続領域の奥行方向に並列している場合、中間タンク１１は、接続領域内のこの３相分のブッシングセットを内部空間に格納するような構造である。

次に、図５を用いて中間タンク１１の詳細構造を説明する。中間タンク１１の上部から見た構造を図５（ａ）に示す。図５（ｂ）にスイッチギヤ２の第１圧力容器４に固定される中間タンク１１の一方の端面である第１外縁部１１ｃの構造を示す。また、図５（ａ）における断面Ｂ−Ｂを図５（ｃ）に示す。
図５（ａ）と図５（ｂ）に示すように、中間タンク１１の両端面（第１外縁部１１ｃおよび第２外縁部１１ｄ）には、それぞれ３相分のブッシングの突出部を通すべく設けられる第１開口部１８ａと第２開口部１８ｂを有する。図５（ｂ）に示すように、第１開口部１８ａを囲む中間タンク１１の第１外縁部１１ｃにおいて、パッキン等のガスシール材の内側の位置を固定するための内側ガイド２１ａ、外側の位置を固定するための外側ガイド２１ｂ、および外側ガイド２１ｂの外周に第１圧力容器４側の固定具８を通すための複数の固定具通し穴１８ｃを有する構造である。スイッチギヤ３の第２圧力容器５に固定される第２開口部１８ｂを囲む中間タンク１１の第２外縁部１１ｄにおいても、同様な構造であり、第２圧力容器５側の固定具９を通すための固定具通し穴１８ｄ（図示せず）を複数有する。

また、図５（ａ）と図５（ｃ）に示すように、中間タンク１１の上面に作業口１９が設けられる。作業口１９は、中間タンク１１の上面だけではなく、開口部を有する両端面以外の面に設けられる。作業口１９は、接続導体部１０の接続作業を行うように、少なくとも垂直投影面内に接続導体部１０を含む大きさの開口を有する。これにより、中間タンク１１の両端面の外縁部を圧力容器に固定した後も、作業者は作業口１９から中間タンク１１内の接続導体部１０を用いた接続作業が可能である。
なお、第１圧力容器４の外壁面４ａと中間タンク１１の間、第２圧力容器５の外壁面５ａと中間タンク１１の間、および作業口１９を封止する蓋１２と中間タンク１１の間において、それぞれパッキン等のガスシール材を介して固定、封止する。つまり、中間タンク１１の両端面の第１開口部１８ａ、第２開口部１８ｂ、および作業口１９が封止されるため、中間タンク１１の中が密閉状態となる。

さらに、図５（ａ）と図５（ｃ）に示すように、中間タンク１１において、第１圧力容器４および第２圧力容器５の外壁面に固定する固定具を通す空間として、それぞれ、第１外縁部１１ｃおよび第２外縁部１１ｄの周縁に沿って環状に設けられ、ブッシングに向けて内部側へ屈曲する第１屈曲部１１ａおよび第２屈曲部１１ｂが形成される。
これは、図３に示すように、ブッシング内の電界緩和シールド１６が設けられており、圧力容器の壁面の開口部周辺の電界緩和効果が生じたため、ブッシングに近接する中間タンク１１の第１屈曲部１１ａおよび第２屈曲部１１ｂを設けることが可能となるからである。この中間タンク１１に形成される第１屈曲部１１ａおよび第２屈曲部１１ｂにより、固定具を通す空間が中間タンク１１の外周より内側にあるため、中間タンク１１の両端面の外縁部の外周サイズを中央部のより大きくする必要がなく、母線接続装置の小型化が実現できる。この構造の中間タンクを用いる母線接続装置の小型化に伴い、スイッチギヤの圧力容器の壁面にスタントを固定する範囲も小さくでき、スイッチギヤの外形サイズのコンパクト化を確保できる。

次に、図６に示す複数の導電性部材からなる接続導体部１０の構造について説明する。図６において、接続導体部１０は、カップ状のソケット導体１０ａと棒状のプラグ導体１０ｂの嵌め合せ構造となっている。ソケット導体１０ａにはカップ状穴１０ｅを備え、プラグ導体１０ｂにはカップ状穴１０ｆを備える。カップ状のソケット導体１０ａの内径は棒状のプラグ導体１０ｂの外径とほぼ同じ寸法で作られる。プラグ導体１０ｂがソケット導体１０ａの内側に挿入し、プラグ導体１０ｂに取付けられた複数の接触子１０ｈを介して摺動接触し、電気的に接続される。

第１ブッシング６の第１接続部１７ａとソケット導体１０ａとの間はボルト１０ｃによって接続され、第２ブッシング７の第２接続部１７ｂとプラグ導体１０ｂとの間はボルト１０ｄによって接続される。

第１ブッシング６および第２ブッシング７は、同軸の延長線上になるように対向配置して接続されているが、この接続中心軸の平行方向または垂直方向において、それぞれ数ミリ〜数十ミリのずれが接続可能な許容範囲として設定されている。これにより、スイッチギヤの搬入現場で調整しにくいブッシングのずれが発生しても、接続導体部１０の許容範囲内で接続位置が調整できる。ここで、ずれの対応方法として、例えば接続導体部１０の各部品の穴径を大きくすることがある。
具体的には、接続導体部１０において、ソケット導体１０ａには、互いのブッシングの軸ズレを緩和するために、ボルト１０ｃの径に対してボルト穴１０ｉの穴径は数ミリ〜数十ミリ大きく形成される。さらにボルト穴１０ｉの穴径より大きいワッシャ１０ｇを介して、ボルト１０ｃによってソケット導体１０ａと第１ブッシング６の第１接続部１７ａが接続される。

ここで、実施の形態１に係る母線接続装置１の接続方法について説明する。図７は、母線接続装置１のブッシング接続の途中段階を示した図である。
図７に示すように、予めソケット導体１０ａは、ボルト１０ｃを用いてワッシャ１０ｇを介して第１ブッシング６の第１接続部１７ａに接続される。接触子１０ｈを設けられるプラグ導体１０ｂは、ボルト１０ｄを用いて第２ブッシング７の第２接続部１７ｂに接続される。ただし、この段階では、ソケット導体１０ａと第１ブッシング６との間は完全に締め付けず、手で触って動く程度に締め付ける。

まず、第１圧力容器４に第１ブッシング６の取付位置に対応する外壁面４ａの中間タンク１１の取付部分において、予めパッキン等のガスシール材を取付する。中間タンク１１は、外壁面４ａに固定されている固定具８を中間タンク１１の固定具通し穴１８ｃに挿入し、固定用のナット８ａで固定される。

次に、図７に示す状態から、図８に示すように、ソケット導体１０ａとプラグ導体１０ｂ間の距離をさらにボルト１０ｃの締付に必要な隙間の最短距離Ｘまで、互いのスイッチギヤの圧力容器を接近させる。
この段階で、調整治具５０を用いて対向して接近したソケット導体１０ａとプラグ導体１０ｂの固定位置を調整する。位置調整が完了した状態でボルト１０ｃを完全に締め付ける。なお、調整治具５０を用いた位置調整、およびボルト１０ｃの締め付け作業は作業口１９から実施する。

次に、再び互いのスイッチギヤ単体の圧力容器を接近させ、ソケット導体１０ａの内側にプラグ導体１０ｂを嵌合させ、第２圧力容器５側の中間タンク１１の固定具通し穴１８ｄに固定具９も完全に挿入する。この後、中間タンク１１は、第２圧力容器５の外壁面５ａに固定されている固定具９を中間タンク１１の固定具通し穴１８ｄに挿入し、固定用のナット９ａで固定される。
最後に、作業口１９にパッキン等のガスシール材を介して蓋１２で密閉させ、絶縁性ガス封入を行う。

次に、調整治具５０について説明する。図９に、実施の形態１に係る母線接続装置における調整治具５０の使用時の状態、および調整治具５０の２つの断面図を示す。
調整治具５０は、ソケット導体１０ａとプラグ導体１０ｂの接続方向の断面において、段差５０ａを有する。ソケット導体１０ａの外径を第１外径Ｄ１とし、プラグ導体１０ｂの外径を第２外径Ｄ２とする場合、段差５０ａは高さが（Ｄ１−Ｄ２）／２である。
ソケット導体１０ａ側の断面Ｄ−Ｄにおいて、調整治具５０はソケット導体１０ａの第１外径Ｄ１に合わせた第１曲面５０ｂを有する。同時に、プラグ導体１０ｂ側の断面Ｃ−Ｃにおいて、調整治具５０はプラグ導体１０ｂの第２外径Ｄ２に合わせた第２曲面５０ｃを有する。なお、第１曲面５０ｂと第２曲面５０ｃとも、角度範囲が１８０°以内であり、取付けと取外しが可能な構造である。

実施の形態１に係る母線接続装置によれば、母線接続装置の組立が容易になり、スイッチギヤ列盤の作業性も向上できる。また、中間タンクの構造により、母線接続装置の小型化が実現できる。実施の形態１に係る母線接続装置の小型化に伴い、スイッチギヤの外形サイズのコンパクト化も確保できる。
実施の形態１に係る母線接続方法によれば、中間タンクの作業口から母線接続作業ができるため、組立作業が簡易になる。

実施の形態２．
図１０に、本発明の実施の形態２に係る母線接続装置に連接されるスイッチギヤを示す。実施の形態１と異なる点は、母線接続装置２０の接続導体部２２の構造およびブッシングの接続方法である。
図１１は実施の形態２に係る母線接続装置２０の拡大図である。第１ブッシング６および第２ブッシング７の構造は実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。スイッチギヤ２の第１圧力容器４の内壁面４ｂに第１ブッシング６が取付されており、同様にスイッチギヤ３の第２圧力容器５の内壁面５ｂに第２ブッシング７が取付されている。

また、第１ブッシング６の第１突出部６ａ、第２ブッシング７の第２突出部７ａおよび接続導体部２２を格納する中間タンク１１の構造も実施の形態１と同様である。

実施の形態２は、実施の形態１のようなカップ状のソケット導体１０ａと棒状のプラグ導体１０ｂの嵌め合せ構造の接続導体部１０ではなく、接続導体部２２は複数の導体部および固定部材で構成されている。
図１２は母線接続装置２０の接続導体部２２の拡大断面図である。図１２において、接続導体部２２は、第１ブッシング６の第１突出部６ａの第１接続部１７ａに第１固定部材２２ｃによって固定される第１導体部２２ａ、および、第２ブッシング７の第２突出部の第２接続部１７ｂに第２固定部材２２ｄによって固定される第２導体部２２ｂで構成されている。また、第１導体部２２ａと第２導体部２２ｂとは第３固定部材２２ｅによって接続される。
第１固定部材２２ｃ、第２固定部材２２ｄおよび第３固定部材２２ｅは金属製導電性部材であり、例えばボルトが用いられる。

第１ブッシング６および第２ブッシング７は、同軸の延長線上になるように対向配置して接続されているが、この接続中心軸の平行方向または垂直方向において、それぞれ数ミリ〜数十ミリのずれが接続可能な許容範囲として設けられている。これにより、スイッチギヤの搬入現場で調整しにくいブッシングのずれが発生しても、接続導体部２２により調整できる。ここでは、第１固定部材２２ｃ、第２固定部材２２ｄおよび第３固定部材２２ｅの取り付け位置の許容範囲内で位置調整が可能である。
具体的に、ずれの対応方法として、接続導体部２２の部品の穴径を大きくすること、あるいは接続導体部２２の部品点数を増やすことが挙げられる。例えば、第１導体部２２ａ、第２導体部２２ｂのボルトに対するガタを大きくすることで、第１ブッシング６と第２ブッシング７の軸ずれが発生した場合でも接続可能な構造となっている。

ここで、実施の形態２における母線接続装置２０の接続方法について説明する。図１３は、母線接続装置２０のブッシング接続の途中段階を示した図である。予め、スイッチギヤ２の第１圧力容器４のブッシング取付位置に対応する外壁面４ａの中間タンク１１の取付部分において、パッキン等のガスシール材を取付する。スイッチギヤ３の第２圧力容器５のブッシング取付位置に対応する外壁面５ａの中間タンク１１の取付部分においても同様に、パッキン等のガスシール材を取付する。

まず、外壁面４ａに固定されている固定具８を中間タンク１１の固定具通し穴１８ｃに挿入し、固定用のナット８ａによって中間タンク１１を固定する。
次に、スイッチギヤ３内の第２圧力容器５のブッシング取付位置に対応する外壁面５ａに固定されている固定具９を、中間タンク１１の固定具通し穴１８ｄに挿入するように近づける。固定具通し穴１８ｄに固定具９が完全に挿入された後、固定具通し穴１８ｃと固定具９を固定用のナット９ａで固定する。
さらに、図１２に示すように、中間タンク１１の作業口１９から、第１導体部２２ａ、第２導体部２２ｂ、第１固定部材２２ｃ、第２固定部材２２ｄおよび第３固定部材２２ｅを用い、対向配置している第１ブッシング６の第１接続部１７ａと第２ブッシング７の第２接続部１７ｂの接続作業を行う。接続作業の完了後、作業口１９にパッキン等のガスシール材を介して蓋１２で密閉させ、絶縁性ガス封入を行う。

実施の形態２に係る母線接続装置によれば、母線接続装置の組立が容易になり、スイッチギヤ列盤の作業性も向上できる。また、中間タンクの構造により、母線接続装置の小型化が実現できる。実施の形態１に係る母線接続装置の小型化に伴い、スイッチギヤの外形サイズのコンパクト化も確保できる。
実施の形態２に係る母線接続方法によれば、中間タンクの作業口から母線接続作業ができるため、組立作業が簡易になる。かつ、母線接続性能を高めることにより、接触抵抗が最小限にできるため、スイッチギヤ間の主回路抵抗も低減できる。

実施の形態３
実施の形態１および実施の形態２では、隣接するスイッチギヤ２の第１圧力容器４、スイッチギヤ３の第２圧力容器５および母線接続装置の中間タンク１１はそれぞれ分離された密閉容器である。つまり、これらの密封された圧力容器がそれぞれ独立に区画されている状態であるため、圧力容器の個数分のガス処理回数が必要となる。例えば、図１４に示すように、スイッチギヤ２３〜２６の４つのスイッチギヤの単体の列盤形態において、４つの圧力容器２７〜３０、および母線接続装置の中間タンク３１〜３３、全部で７つの密閉容器があるので、ガス処理が７回必要となり、７つの圧力容器にそれぞれガス封入装置４５を装着する必要がある。

これに対して、実施の形態３では、図１５に示すように、スイッチギヤ３４〜３７の４つのスイッチギヤの単体の列盤形態において、４つの圧力容器３８〜４１、および３つの母線接続装置の中間タンク４２〜４４において、ガス封入装置４５が１つのみ装着されている。
図１６は図１５における断面Ｂ−Ｂを示す図である。図１６に示すように、母線接続装置の中間タンク４２〜４４のそれぞれの端面の開口部に覆われる圧力容器の壁面４６において、圧力容器の壁面を貫通する貫通穴４７を１つ以上設けている。これにより、図１５に示す４つの圧力容器３８〜４１、と３つの母線接続装置の中間タンク４２〜４４つを同一ガス区画とする。したがって、複数のスイッチギヤ単体が列盤されている形態においても、圧力容器または中間タンクのいずれか一つにガス封入装置４５を取り付けることによってガス処置は一度で可能となる。また、全ての圧力容器と中間タンクを同一ガス区画にせず、同一ガス区画であることが必要される一部の圧力容器のみ壁面に貫通穴を設けてもよい。

なお、図１５に示す母線接続装置は実施の形態２の接続導体部２２の構造である。実施の形態１のような接続導体部１０も同様に、複数の圧力容器と中間タンクを同一ガス区画することが実現できる。
実施の形態３に係る母線接続装置、および母線接続方法によれば、実施の形態１および２と同様な効果がある上、さらに、実施の形態３に係るスイッチギヤによれば、スイッチギヤの圧力容器の壁面に、中間タンクと貫通する貫通穴が設けられるため、同一ガス区画であることが必要とされる圧力容器と中間タンクのガス処置が一度で済むことができる。これにより、スイッチギヤの圧力容器および母線接続装置の中間タンクにおけるガス処置回数を減らすことができ、スイッチギヤの組立作業が簡易になる。

１、２０ 母線接続装置、２ スイッチギヤ、３ スイッチギヤ、４ 第１圧力容器、４ａ 第１圧力容器の外壁面、４ｂ 第１圧力容器の内壁面、５ 第２圧力容器、５ａ 第２圧力容器の外壁面、５ｂ 第２圧力容器の内壁面、６ 第１ブッシング、６ａ 第１突出部、７ 第２ブッシング、７ａ 第２突出部、
８、９ 固定具、８ａ、９ａ ナット、１０、２２ 接続導体部、
１０ａ ソケット導体、１０ｂ プラグ導体、１０ｃ、１０ｄ ボルト、１０ｅ カップ状穴、１０ｆ カップ状穴、１０ｇ ワッシャ、１０ｈ 接触子、１０ｉ ボルト穴、
２２ａ 第１導体部、２２ｂ 第２導体部、２２ｃ 第１固定部材、２２ｄ 第２固定部材、２２ｅ 第３固定部材、
１１ 中間タンク、１１ａ 第１屈曲部、１１ｂ 第２屈曲部、１１ｃ 第１外縁部、１１ｄ 第２外縁部、１２ 蓋、１３ ブッシング取付面、１４ａ 第１内部貫通導体、１４ｂ 第２内部貫通導体、１５ ブッシング絶縁層、１６ 電界緩和シールド、１７ａ 第１接続部、１７ｂ 第２接続部、１８ａ 第１開口部、１８ｂ 第２開口部、１８ｃ、１８ｄ 固定具通し穴、１９ 作業口、２１ａ 内側ガイド、２１ｂ 外側ガイド、
２３、２４、２５、２６、３４、３５、３６、３７ スイッチギヤ、
２７、２８、２９、３０、３８、３９、４０、４１ 圧力容器、
３１、３２、３３、４２、４３、４４ 母線接続装置の中間タンク、
４５ ガス封入装置、４６ 壁面、４７ 貫通穴、
５０ 調整治具、５０ａ 段差、５０ｂ 第１曲面、５０ｃ 第２曲面

Claims (8)

1. 第１圧力容器の内壁面に固定され、内部に第１内部貫通導体が貫通され、前記第１圧力容器の外部に突出する第１突出部と、前記第１突出部から露出する第１接続部と、を有する第１ブッシングと、
   前記第１圧力容器と隣接する第２圧力容器の内壁面に固定され、内部に第２内部貫通導体が貫通され、前記第２圧力容器の外部に突出する第２突出部と、前記第２突出部から露出する第２接続部と、を有する第２ブッシングと、
   前記第１ブッシングと前記第２ブッシングとの間に設けられ、前記第１接続部と前記第２接続部を電気的に接続する導電性部材からなる接続導体部と、
   前記接続導体部の垂直投影を含む大きさの開口を有する作業口と、前記作業口を封止する蓋と、を有し、前記第１突出部、前記第２突出部および前記接続導体部を自身の内部空間に格納する中間タンクとを備え、
   前記中間タンクは、自身の第１開口部を囲む自身の第１外縁部が前記第１圧力容器の外壁面に固定され、自身の第２開口部を囲む自身の第２外縁部が前記第２圧力容器の外壁面に固定され、
   前記中間タンクは、前記第１圧力容器および前記第２圧力容器の外壁面に前記中間タンクを固定する固定具を通す空間として、前記第１外縁部の周縁に沿って環状に設けられ前記第１ブッシングに向けて内部側へ屈曲する第１屈曲部および前記第２外縁部の周縁に沿って環状に設けられ前記第２ブッシングに向けて内部側へ屈曲する第２屈曲部を有している
   ことを特徴とする母線接続装置。
2. 前記接続導体部により接続される前記第１ブッシングおよび前記第２ブッシングからなるブッシングセットが複数あり、前記中間タンクは、複数の前記ブッシングセットを自身の内部空間に格納することを特徴とする請求項１に記載の母線接続装置。
3. 前記作業口が前記接続導体部に対応して配設されていることを特徴とする請求項２に記載の母線接続装置。
4. 前記接続導体部は、前記第１接続部に固定されたカップ状のソケット導体と、前記第２接続部に固定され前記ソケット導体に嵌合された棒状のプラグ導体とから構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の母線接続装置。
5. 前記接続導体部は、前記第１接続部に第１固定部材によって固定される第１導体部と、前記第２接続部に第２固定部材によって固定される第２導体部と、を有し、
   前記第１導体部と前記第２導体部とは第３固定部材によって接続され、前記第１固定部材、前記第２固定部材および前記第３固定部材の取り付け位置の許容範囲内で前記接続導体部の位置調整が可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の母線接続装置。
6. 隣接する圧力容器の相互間に接続領域が形成され、請求項１から５のいずれか１項に記載の母線接続装置が前記接続領域内に配置され、隣接する前記圧力容器が前記母線接続装置によって連接されることを特徴とするスイッチギヤ。
7. 前記母線接続装置の中間タンクの開口部に覆われる前記圧力容器の壁面に、前記圧力容器の壁面を貫通する貫通穴が設けられ、前記中間タンクと前記圧力容器とを同一ガス区画とすることを特徴とする請求項６に記載のスイッチギヤ。
8. 第１圧力容器の内壁面に第１ブッシングの一端を固定し、前記第１ブッシングの他端を前記第１圧力容器のブッシング開口部から外部へ突出させる工程と、
   前記第１圧力容器に隣接する第２圧力容器の内壁面に、前記第１ブッシングに対向して、第２ブッシングの一端を固定し、前記第２ブッシングの他端を前記第２圧力容器のブッシング開口部から外部へ突出させる工程と、
   前記第１ブッシングの取付位置に対応する前記第１圧力容器の外壁面に中間タンクの第１外縁部を固定し、前記第２ブッシングの取付位置に対応する前記第２圧力容器の外壁面に前記中間タンクの第２外縁部を固定する工程と、
   前記中間タンクに設けられた作業口から前記第１ブッシングと前記第２ブッシングとの間の接続導体部の接続作業を行う工程と、
   前記接続作業の完了後、前記作業口を蓋で密封し、前記中間タンクの内部空間に絶縁性ガスを封入する工程と、
   を含み、
   前記接続作業は、前記第１ブッシングの第１接続部に第１外径を有するカップ状のソケット導体を固定する工程と、前記第２ブッシングの第２接続部に第２外径を有する棒状のプラグ導体を固定する工程と、前記第１外径に合わせた第１曲面、および前記第２外径に合わせた第２曲面を有する調整治具を用いて、前記ソケット導体と前記プラグ導体の固定位置を調整する工程と、前記ソケット導体の内側に前記プラグ導体を嵌合させて、前記第１接続部と前記第２接続部を電気的に接続させる工程と、を含む
   ことを特徴とする母線接続装置の接続方法。

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