JP5781083B2 - 混合樹脂及び多層構造体 - Google Patents
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Description
上記課題は、ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)の含有量が混合樹脂の総質量に対して0.1〜30質量%である、混合樹脂を提供することによっても解決される。
上記課題は、ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)の溶解度パラメーターと前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)の溶解度パラメーターとの差が0.5〜4.0(cal/cm 3 ) 1/2 の範囲である、混合樹脂を提供することによっても解決される。
上記課題は、ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、さらに、未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)を含有し、該未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)のオレフィン含有量が50〜98モル%であり、前記未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)の含有量が混合樹脂の総質量に対し0.01〜20質量%である、混合樹脂を提供することによっても解決される。
上記課題は、ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、さらに、滑剤(E)を含有し、該滑剤(E)の含有量が混合樹脂の総質量に対し0.005〜1.0質量%である、混合樹脂を提供することによっても解決される。
上記課題は、ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、さらに、顔料を含有し、該顔料の含有量が混合樹脂の総質量に対し0.0001〜10質量%である、混合樹脂を提供することによっても解決される。
上記各単位(I)〜(V)は以下の式のとおりである。
MxAly(OH)2x+3y−2z(A)z・aH2O
(MはMg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Pb、Snの1つ以上を表わし、AはCO3またはHPO4を表わし、x、y、zは正数であり、aは0または正数であり、2x+3y−2z>0である)
で示される複塩であるハイドロタルサイト(G)を好適なものとして挙げることができる。
Mg6Al2(OH)16CO3・4H2O
Mg8Al2(OH)20CO3・5H2O
Mg5Al2(OH)14CO3・4H2O
Mg10Al2(OH)22(CO3)2・4H2O
Mg6Al2(OH)16HPO4・4H2O
Ca6Al2(OH)16CO3・4H2O
Zn6Al2(OH)16CO3・4H2O
Mg3ZnAl2(OH)12CO3・2.7H2O
Mg6Zn2Al2(OH)20CO3・1.6H2O
Mg5Zn1.7Al3.3(OH)20(CO3)1.65・4.5H2O
可塑剤:ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジオクチルフタレート、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステルなど。
充填剤:グラスファイバー、アスベスト、バラストナイト、ケイ酸カルシウムなど。
3層 c/ad/b
4層 a/c/ad/b
5層 c/ad/b/ad/c、a/ad/b/ad/c
6層 a/c/ad/b/ad/a、c/a/ad/b/ad/a、c/a/ad/b/
ad/c、a/c/ad/b/ad/c
7層 a/c/ad/b/ad/c/a
<ポリオレフィン(A)>
A−1:日本ポリプロ株式会社製、「ノバテックPP EA7A」、ポリプロピレン[密度0.90g/cm3、メルトインデックス1.4g/10分(ASTM−D1238、230℃、2160g荷重)]
B−1:EVOH[エチレン含有量32モル%、けん化度99.7%、密度1.19g/cm3、メルトインデックス1.6g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター12.3(cal/cm3)1/2、末端カルボン酸及びラクトン環量0.07モル%]
B−2:EVOH[エチレン含有量27モル%、けん化度99.8%、密度1.20g/cm3、メルトインデックス1.7g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター12.6(cal/cm3)1/2、末端カルボン酸及びラクトン環量0.06モル%]
B−3:EVOH[エチレン含有量44モル%、けん化度99.7%、密度1.14g/cm3、メルトインデックス1.7g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター11.58(cal/cm3)1/2、末端カルボン酸及びラクトン環量0.09モル%]
B−5:EVOH[エチレン含有量19モル%、けん化度99.8%、密度1.24g/cm3、メルトインデックス1.8g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター13.07(cal/cm3)1/2、末端カルボン酸及びラクトン環量0.09モル%]
B−6:EVOH[エチレン含有量61モル%、けん化度99.7%、密度1.07g/cm3、メルトインデックス2.9g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター10.5(cal/cm3)1/2、末端カルボン酸及びラクトン環量0.09モル%]
C−1:無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量89モル%、酸変性量0.18mmol/g、密度0.95g/cm3、メルトインデックス16.0g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター9.8(cal/cm3)1/2]
C−2:無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量93モル%、酸変性量0.18mmol/g、密度0.94g/cm3、メルトインデックス15.7g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター9.41(cal/cm3)1/2]
C−3:無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量82モル%、酸変性量0.18mmol/g、密度0.97g/cm3、メルトインデックス15.0g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)]、溶解度パラメーター9.41(cal/cm3)1/2]
C−5:無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量89モル%、酸変性量0.33mmol/g、密度0.95g/cm3、メルトインデックス18.2g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)]、溶解度パラメーター10.26(cal/cm3)1/2]
C−6:無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量89モル%、酸変性量0.03mmol/g、密度0.95g/cm3、メルトインデックス14.0g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)]、溶解度パラメーター9.04(cal/cm3)1/2]
EVAc:エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量89モル%、密度0.96g/cm3、メルトインデックス12.4g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)]、溶解度パラメーター8.84(cal/cm3)1/2]
酸変性PE:無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン[酸変性量0.18mmol/g、密度0.95g/cm3、メルトインデックス12.3g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)、溶解度パラメーター7.96(cal/cm3)1/2]
D−1:三井・デュポンポリケミカル株式会社製、「エバフレックス EV260」、エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量89モル%、メルトインデックス6.0g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)]
D−2:三井・デュポンポリケミカル株式会社製、「エバフレックス P1107」、エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量97モル%、メルトインデックス9.0g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)]
D−3:三井・デュポンポリケミカル株式会社製、「エバフレックス EV40LX」、エチレン−酢酸ビニル共重合体[オレフィン含有量82モル%、メルトインデックス2.0g/10分(ASTM−D1238、190℃、2160g荷重)]
E−1:ステアリン酸アミド
E−2:エチレンビスステアリン酸アミド
E−3:ステアリン酸カルシウム
接着性樹脂:三菱化学株式会社製、「モディックAP P604V」、ポリプロピレン用銘柄[密度0.90g/cm3、メルトインデックス3.2g/10分(ASTM−D1238、230℃、2160g荷重)]
顔料:DIC株式会社製、「EPONY L−11268MPT」、白色無機顔料、TiO2由来
・測定条件
装置名:日本電子製 超伝導核磁気共鳴装置Lambda500
観測周波数:500MHz(1H)
溶媒:DMSO−d6、水/メタノール(4/6)
ポリマー濃度:4wt%
測定温度:95℃、40℃
積算回数:600回
パルス繰り返し時間:4秒
サンプル回転速度:10〜12Hz
重合体末端におけるカルボン酸類単位(I)及びラクトン環単位(II)の合計の、エチレン単位(III)、ビニルアルコール単位(IV)及びビニルエステル単位(V)の合計に対する比率((I+II)/(III+IV+V)、末端カルボン酸及びラクトン環量)は、H−NMR測定(水/メタノール溶媒、80℃で測定)を用いて算出した(化学シフト値はTMSのピーク0ppmを基準とした)。図1のチャートに示すように0.7〜2.0ppmのメチレン水素の積分値(I1)、2.2〜2.5ppmのピークの積分値(I2)、2.5〜2.65ppmのピークの積分値(I3)を用いて、下記の式1により末端カルボン酸およびラクトン環量の算出を行った。下記式にあるEtとはエチレン含有量である。
エチレン含有量はH−NMR測定(DMSO溶媒、40℃と95℃で測定)を用いて算出した(化学シフト値は溶媒のピーク2.5ppmを基準とした)。図2,3のチャートに示すように0.7〜1.8ppmのメチレン水素の積分値(I1),(I3)を基準として、それぞれの積分値をもとめた。図2,3の積分値(I1),(I2),(I3),(I4),(I5),(I6)を用いて、下記の式2によりエチレン含有量の算出を行った。
JIS規格K2501に基づいて、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)並びに下記の実施例及び比較例で得られた混合樹脂に配合される各成分の酸価を測定し、酸価から酸変性量(mmol/g)を算出した。混合樹脂の酸変性量は各成分の酸変性量を合計することにより算出した。
下記の実施例及び比較例で得られた混合樹脂を凍結粉砕により粉砕した。得られた粉末0.15gに65質量%硫酸3mL、97質量%硫酸3mLを加え、湿式分解装置(アクタック製スピードウェーブ(MWS−2)にて樹脂を分解した。得られた分解液を0.45μmのフィルターに通した後、イオン交換水で100倍にメスアップした後、株式会社パーキンエルマージャパン社製ICP発光分光分析装置「Optima 4300 DV」を用いて、各観測波長(Na:589.592nm、K:766.490nm)で定量分析することで、アルカリ金属イオンの量を定量した。
押出機を用いて、下記の実施例及び比較例で得られた混合樹脂を20kg溶融混練した後、得られたペレットを再度溶融混練する操作を繰り返し、計5回溶融混練した。それから、2kgの低密度ポリエチレンを溶融混練した後、さらに2kgの高密度ポリエチレンを高密度ポリエチレンが押出機からでなくなるまで溶融混練した。次にスクリューを取り外してスクリュー付着物を採取し、秤量した。スクリュー付着量は3000mg以下であることが好ましく、2000mg以下であることがより好ましい。使用した押出機と溶融混練条件を以下に示す。
押出機:株式会社東洋精機製作所製2軸押出機「ラボプラストミル」
スクリュー径:25mmφ
スクリュー回転数:100rpm
フィーダー回転数:100rpm
シリンダー、ダイ温度設定:C1/C2/C3/C4/C5/D=180℃/210℃/230℃/230℃/230℃/230℃
上記スクリュー付着量の評価において、5回溶融混練して得られたペレットを用いて、300mm幅のフレキシブルダイを取り付けた20mmφの一軸押出機(株式会社東洋精機製作所製、ラボプラストミル)を用いて230℃の押出温度、80℃の冷却温度にて厚さ60μの単層フィルムを作成した。
得られた単層フィルムを目視で以下の4段階に評価した。
A:スジ、厚みムラが殆どない。
B:スジ、厚みムラがところどころで発見できる。
C:スジ、厚みムラが多く見られる。
D:穴が空いている。
上記スジ、ストリークの評価で得られた単層フィルムの中央を中心としてMD、TD方向それぞれ5cmずつ離れた箇所にTD、MD方向それぞれに垂直になるように線を枠取り、10cm×10cmの正方形のサンプルを切り出した。続いて、切り出したサンプルに蛍光灯を当てながら目視でフィッシュアイの個数をカウントした。フィッシュアイの個数は200個以下であることが好ましく、150個以下であることがより好ましい。
[回収物の製造]
最外層にポリオレフィン(A)としてA−1、最内層にEVOH(B)としてB−1、接着性樹脂層に「モディックAP P604V」を用い、フィードブロックダイにてポリオレフィン層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/ポリオレフィン層=200μ/20μ/20μ/20μ/200μの3種5層共押出を行い、多層フィルムを作成した。フィードブロックへのそれぞれの樹脂の供給は、ポリオレフィン層は32mmφ押出機、接着性樹脂層は25mmφ押出機、EVOH層は20mmφ押出機をそれぞれ使用し、また押出の温度は各樹脂とも220℃、ダイス部、フィードブロック部も220℃で行った。
EVOH(B)及び酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)としてそれぞれ表1に記載されたEVOH及び共重合体を用いた以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表1に纏めて記載する。
酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を配合しなかった以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表1に纏めて記載する。
EVOH(B)及び酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)としてそれぞれ表1に記載されたEVOH及び共重合体を用いた以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表1に纏めて記載する。
C−1の代わりにEVAcを用いた以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表1に纏めて記載する。
C−1の代わりに酸変性PEを用いた以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表1に纏めて記載する。
C−1の配合量をそれぞれ表2に記載された質量比に変更した以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表2に纏めて記載する。
多層フィルムの各層厚みを、ポリオレフィン層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/ポリオレフィン層=200μ/20μ/4μ/20μ/200μに変更し、C−1の配合量を回収物/C−1/顔料=100/0.02/0.3の質量比になるようにドライブレンドした以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表2に纏めて記載する。
多層フィルムの各層厚みを、ポリオレフィン層/接着性樹脂層/EVOH層/接着性樹脂層/ポリオレフィン層=200μ/20μ/150μ/20μ/200μに変更した以外は実施例1と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表2に纏めて記載する。
酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)としてC−1を、未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)としてD−1を、C−1/D−1=0.45/2.55の質量比になるように30mmφの同方向二軸押出機(日本製鋼所製、TEX−30N)にて200℃の押出温度で溶融混練してマスターバッチ(MB)を得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/3/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)としてそれぞれ表3に記載された共重合体を用いた以外は実施例18と同様にして混合樹脂を得、得られた混合樹脂を用いて各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)としてC−1を、未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)としてD−1を、C−1/D−1=0.45/0.2の質量比になるように30mmφの同方向二軸押出機(日本製鋼所製、TEX−30N)にて200℃の押出温度で溶融混練してマスターバッチ(MB)を得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/0.64/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)としてC−1を、未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)としてD−1を、C−1/D−1=0.45/9.5の質量比になるように30mmφの同方向二軸押出機(日本製鋼所製、TEX−30N)にて200℃の押出温度で溶融混練してマスターバッチ(MB)を得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/9.55/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)としてC−1を、未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)としてD−1を、滑材(E)としてE−1を、C−1/D−1/E−1=0.45/2.55/0.005の質量比になるように30mmφの同方向二軸押出機(日本製鋼所製、TEX−30N)にて200℃の押出温度で溶融混練してマスターバッチ(MB)を得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/3.005/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
C−1/D−1/E−1=0.45/2.55/0.03の質量比になるようにした以外は実施例23と同様にしてMBを得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/3.03/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
C−1/D−1/E−1=0.45/2.55/0.3の質量比になるようにした以外は実施例23と同様にしてMBを得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/3.3/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
滑材(E)としてE−2を用い、C−1/D−1/E−2=0.45/2.55/0.03の質量比になるようにした以外は実施例23と同様にしてMBを得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/3.03/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
滑材(E)としてE−3を用い、C−1/D−1/E−3=0.45/2.55/0.15の質量比になるようにした以外は実施例23と同様にしてMBを得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/3.15/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)としてC−1、未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)としてD−1、滑材(E)としてE−1及びハイドロタルサイトを、C−1/D−1/E−1/ハイドロタルサイト=0.45/2.55/0.03/0.15の質量比になるように30mmφの同方向二軸押出機(日本製鋼所製、TEX−30N)にて200℃の押出温度で溶融混練してマスターバッチ(MB)を得た。
実施例1と同様にして得られた回収物を用いて、回収物/MB/顔料=100/3.18/0.3の質量比になるようにドライブレンドし、混合樹脂を得た。得られた混合樹脂を用いて上記の方法で各評価を実施した。結果を表3に纏めて記載する。
Claims (12)
- ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)の重合体末端におけるカルボン酸類単位(I)及びラクトン環単位(II)の合計の、エチレン単位(III)、ビニルアルコール単位(IV)及びビニルエステル単位(V)の合計に対する比率((I+II)/(III+IV+V))が0.03モル%以上である、混合樹脂。 - ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)の含有量が混合樹脂の総質量に対して0.1〜30質量%である、混合樹脂。 - ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)の溶解度パラメーターと前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)の溶解度パラメーターとの差が0.5〜4.0(cal/cm 3 ) 1/2 の範囲である、混合樹脂。 - ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、
さらに、未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)を含有し、該未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)のオレフィン含有量が50〜98モル%であり、前記未変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(D)の含有量が混合樹脂の総質量に対し0.01〜20質量%である、混合樹脂。 - ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、
さらに、滑剤(E)を含有し、該滑剤(E)の含有量が混合樹脂の総質量に対し0.005〜1.0質量%である、混合樹脂。 - ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂であって;
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、
さらに、顔料を含有し、該顔料の含有量が混合樹脂の総質量に対し0.0001〜10質量%である、混合樹脂。 - 前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)の酸変性量が0.01〜2mmol/gである請求項1〜6のいずれか1項に記載の混合樹脂。
- 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量が20〜60モル%であり、けん化度が80%以上である請求項1〜7のいずれか1項に記載の混合樹脂。
- 前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)の含有量が前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)の質量に対して0.1〜30質量%である請求項1〜8のいずれか1項に記載の混合樹脂。
- さらに、アルカリ金属を含有し、前記アルカリ金属含有量と混合樹脂の酸変性量とのモル比が0.05〜75の範囲である請求項1〜9のいずれか1項に記載の混合樹脂。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載の混合樹脂を溶融成形して得られた層を有する多層構造体。
- ポリオレフィン(A)、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)、酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する混合樹脂の製造方法であって;
前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量が50〜95モル%であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)のエチレン含有量と前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)のオレフィン含有量との差が20〜70モル%の範囲であり、
前記ポリオレフィン(A)を含有する樹脂組成物からなる層及び前記エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(B)からなる層を有する多層構造体の回収物と、前記酸変性オレフィン−カルボン酸ビニルエステル共重合体(C)を含有する樹脂組成物からなる回収助剤とを混合する工程を含む、混合樹脂の製造方法。
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