JP5770401B1 - ジャッキ本体の製造方法およびジャッキの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 揚力を監視できるジャッキ本体を製造する方法を提供する。【解決手段】 一対の支圧板によって挟まれ、注入材の注入状態に応じて膨張および収縮するジャッキ本体の製造方法において、平板状の鋼板に対してへら絞り加工を行うことにより、一対の加工品を成形する工程と、一対の加工品の外縁部を互いに溶接することにより、ジャッキ本体を加工する工程と、を有する。鋼板の厚さを、０．８ｍｍ以上であって、２．６ｍｍ以下とする。このように鋼板の厚さを設定することにより、ジャッキ本体の内部の圧力上昇に対して、ジャッキ本体の揚力を変化させやすくなり、ジャッキ本体の揚力を監視しやすくなる。また、上述した厚さの鋼板に対しては、へら絞り加工を行うことにより、ジャッキ本体を製造できる。【選択図】 図２

Description

本発明は、注入材の注入に伴う膨張によって揚力を発生させるジャッキの製造方法と、このジャッキに含まれるジャッキ本体の製造方法に関する。

特許文献１，２には、ジャッキ（いわゆる、フラットタイプのジャッキ）の構造が記載されている。このジャッキは、注入材が注入されるジャッキ本体と、ジャッキ本体を挟む一対の支圧板とを有する。ジャッキ本体の内部に注入材を注入して、ジャッキ本体の内部の圧力を上昇させることにより、ジャッキに揚力を発生させている。

従来のジャッキの製造方法について、図６Ａ〜図６Ｄを用いて説明する。

鋼板のプレス絞り加工によって、図６Ａに示す形状を有する加工品１１０を製造する。加工品１１０を矢印Ｄ２の方向から見たとき、加工品１１０は、円形に形成されている。図６Ａは、加工品１１０を径方向に切断したときの断面図である。加工品１１０の屈曲部１１１は、加工品１１０の周方向に形成されている。

次に、図６Ｂに示すように２つの加工品１１０を配置し、一方の加工品１１０の外縁部１１２と、他方の加工品１１０の外縁部１１２とを溶接する。これにより、ジャッキ本体１２０が製造される。図６Ｂに示すジャッキ本体１２０を製造した後、ジャッキ本体１２０の品質を確認するために、ジャッキ本体１２０の内部に注入材を注入することにより、ジャッキ本体１２０から注入材が漏れないか否かを確認している。

次に、図６Ｂに示すジャッキ本体１２０の中央部Ｒ１に対して、プレス絞り加工を行うことにより、図６Ｃに示す形状を有するジャッキ本体１２０を形成する。図６Ｃに示すジャッキ本体１２０では、中央部Ｒ１が互いに接触しており、ジャッキ本体１２０の外周部Ｒ２が膨らんでいる。

次に、図６Ｄに示すように、図６Ｃに示すジャッキ本体１２０に対して、一対の支圧板１３０を配置する。これにより、特許文献１，２に開示されたジャッキ１００が得られる。一対の支圧板１３０は、ジャッキ本体１２０を挟む位置に配置され、各支圧板１３０は、ジャッキ本体１２０の外面に沿った形状を有する。

特公昭４８−０１９６７１号公報 特許第５４２５２９１号

図６Ａ〜６Ｄを用いて説明したように、プレス絞り加工を行う上では、ジャッキ本体１２０を構成する鋼板の厚さを十分に確保する必要があった。鋼板の厚さが薄くなるほど、鋼板のプレス絞り加工を行ったときに、鋼板を曲げ加工した部分の厚さが薄くなり、ジャッキ本体１２０の疲労強度が低下するおそれがあるためである。

一方、ジャッキを使用するときには、ジャッキの揚力を目標値に到達させるまでの間において、ジャッキの揚力の変化を監視することが求められている。本願発明者等によれば、ジャッキ本体を構成する鋼板の厚さを薄くするほど、ジャッキ本体の内部の圧力上昇に対して、ジャッキの揚力が変化しやすいことが分かった。このため、ジャッキの揚力の変化を監視する上では、ジャッキ本体を構成する鋼板の厚さを薄くすることが好ましい。

しかし、従来のようにプレス絞り加工を行う場合には、ジャッキ本体を構成する鋼板の厚さを十分に確保しなければならないため、ジャッキの揚力の変化を監視することができない。

本発明は、一対の支圧板によって挟まれ、注入材の注入状態に応じて膨張および収縮するジャッキ本体の製造方法である。この製造方法は、平板状の鋼板に対してへら絞り加工を行うことにより、一対の加工品を成形する工程と、一対の加工品の端面を互いに接触させて溶接することにより、ジャッキ本体を加工する工程と、を有する。ここで、鋼板の厚さは、０．８ｍｍ以上であって、２．６ｍｍ以下である。

鋼板の厚さを０．８〜２．６ｍｍとすることにより、ジャッキ本体の内部に注入材を注入してジャッキ本体の内部の圧力を上昇させたときに、ジャッキ本体の内部の圧力上昇に追従してジャッキ本体の揚力を変化させやすくなる。これにより、ジャッキ本体の揚力を目標値に到達させるまでの間において、ジャッキ本体の揚力の変化を把握しやすくなり、揚力の監視を行うことができる。

また、上述した厚さの鋼板に対して、プレス絞り加工を行うと、一対の加工品の溶接が不十分となりやすい。そこで、本発明では、上述した厚さの鋼板に対して、へら絞り加工を行うことにより、加工品を製造することができる。しかも、上述した厚さの鋼板を用いることにより、一対の加工品に対して十分な溶接を行うことができる。

鋼板の厚さは、１．２ｍｍ以上であって、２．６ｍｍ以下とすることができる。ジャッキ本体を使用するときには、ジャッキ本体の膨張および収縮が繰り返されることがある。また、ジャッキによって構造物を支え、ジャッキのストローク量を所定値に維持しているとき、ジャッキに作用する荷重が変動することがある。ここで、鋼板の厚さを１．２〜２．６ｍｍとすることにより、ジャッキ本体の膨張および収縮を繰り返す回数が増加しても、また、ジャッキに対する荷重変動が繰り返される回数が増加しても、ジャッキ本体の疲労強度の低下を抑制しやすくできる。

ジャッキを製造するときには、上述したようにジャッキ本体を製造するとともに、一対の支圧板を製造する。ジャッキ本体に対して、一対の支圧板を配置することにより、ジャッキが得られる。

ジャッキの平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本実施形態のジャッキの製造方法を説明する図である。 本実施形態のジャッキの製造方法を説明する図である。 本実施形態のジャッキの製造方法を説明する図である。 ジャッキ本体の鋼板の厚さと、ジャッキの膨張および収縮を繰り返したときに疲労破壊に至るまでの回数との関係を示す図である。 ジャッキ本体の鋼板の厚さと、ジャッキのストローク量を所定値に維持しながら、ジャッキ本体の内部の圧力を変化させたときに疲労破壊に至るまでの回数との関係を示す図である。 従来のジャッキの製造方法を説明する図である。 従来のジャッキの製造方法を説明する図である。 従来のジャッキの製造方法を説明する図である。 従来のジャッキの製造方法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態であるジャッキの平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２は、ジャッキ１に後述する注入材を注入する前の状態（初期状態という）を示している。図１に示すように、ジャッキ１を上方又は下方から見たとき、ジャッキ１は、略円形に形成されている。

ジャッキ１は、ジャッキ本体１０および一対の支圧板２１を有する。ジャッキ本体１０は、ジャッキ本体１０（ジャッキ１）の外周に沿ってリング状に形成された曲面部１１を有する。また、ジャッキ本体１０は、曲面部１１の内側において、一対の平坦部１２を有する。曲面部１１は、一対の平坦部１２と接続されている。

ジャッキ本体１０は、所定の厚さを有する鋼板によって形成されている。ジャッキ本体１０を形成する鋼板としては、冷間圧延鋼板、特に、ＪＩＳＧ３１４１に規定されたＳＰＣＥ（種類の記号）又はＳＰＣＤ（種類の記号）を用いることができる。

ジャッキ１が初期状態にあるとき、曲面部１１は、一対の平坦部１２に対して、図２の上下方向に膨らんでいる。曲面部１１および平坦部１２によって、注入材を収容するスペース（密閉空間）が形成される。

図１に示すように、ジャッキ本体１０の曲面部１１には、注入管３１および排出管３２がそれぞれ接続されている。注入管３１は、ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入するために用いられる。注入材は、硬化性を有する流体（硬化性流体という）であってもよいし、硬化性を有しない流体（非硬化性流体という）であってもよい。硬化性流体としては、例えば、セメントミルクや合成樹脂モルタルを用いることができる。また、非硬化性流体としては、例えば、油や水を用いることができる。

ジャッキ本体１０に注入材を注入するときには、注入材を加圧しながら注入することができる。具体的には、加圧ポンプを注入管３１に接続すれば、加圧ポンプで発生した圧力を用いて、注入材をジャッキ本体１０に注入することができる。加圧ポンプとしては、例えば、水圧を用いたポンプや、油圧を用いたポンプがある。

排出管３２は、ジャッキ本体１０から注入材や気体を排出するために用いられる。ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入する前には、ジャッキ本体１０の内部に気体（空気など）が存在しているため、この気体をジャッキ本体１０の内部から排出させる必要がある。そこで、排出管３２を用いれば、ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入することに伴って、ジャッキ本体１０の内部に存在する気体を排出管３２から排出させることができる。

また、ジャッキ本体１０の内部は、注入材で満たさなければならない。このため、排出管３２から注入材が排出されることを確認することにより、ジャッキ本体１０の内部が注入材で満たされていることを確認することができる。

ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入すると、ジャッキ本体１０を膨張させることができる。ジャッキ本体１０を膨張させるときには、例えば、排出管３２に設けられたストップバルブ（図示せず）を用いて、排出管３２の排出経路を塞げばよい。これにより、注入材が排出管３２から排出されず、ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入し続けることができる。

ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入し続ければ、ジャッキ本体１０を膨張させることができる。ジャッキ本体１０が膨張するとき、一対の平坦部１２は、互いに離れる方向に変位する。具体的には、図２の上下方向において、一対の平坦部１２が離れる。一方、ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入せずに、ジャッキ本体１０の内部から注入材を排出させれば、ジャッキ本体１０を収縮させることができる。このように、ジャッキ本体１０を膨張させたり、収縮させたりすることにより、ジャッキ１の揚力を調整することができる。

ジャッキ１は、図２の上下方向において、ジャッキ本体１０を挟む位置に、一対の支圧板２１を有する。支圧板２１は、ジャッキ本体１０における曲面部１１および平坦部１２に接触している。また、支圧板２１は、例えば、モルタルで形成することができる。

各支圧板２１の内部には、金属製メッシュ２２が配置されている。金属製メッシュ２２は、支圧板２１を補強するために用いられる。なお、支圧板２１を補強することができれば、いかなる構成であってもよく、金属製メッシュ２２を用いなくてもよい。例えば、支圧板２１の内部に、ガラスファイバを埋設することもできる。なお、金属製メッシュ２２などを省略して、支圧板２１を補強しなくてもよい。

ジャッキ１の製造方法、主に、ジャッキ本体１０の製造方法について、図３Ａ〜図３Ｃを用いて説明する。

まず、厚さｔを有する平板状の鋼板に対して、へら絞り加工を行うことにより、図３Ａに示す形状を有する、２つの加工品１０Ａ，１０Ｂを製造する。加工品１０Ａ，１０Ｂは、同一の形状を有する。図３Ａに示す矢印Ｄ１の方向から各加工品１０Ａ，１０Ｂを見たとき、各加工品１０Ａ，１０Ｂは円形に形成されている。加工品１０Ａ，１０Ｂの外周部には、屈曲部１１Ａ，１１Ｂがそれぞれ形成されている。屈曲部１１Ａ，１１Ｂは、上述した曲面部１１を構成する。加工品１０Ａ，１０Ｂの中央部には、平坦部１２Ａ，１２Ｂが形成されている。平坦部１２Ａ，１２Ｂは、図２に示す平坦部１２に相当する。

次に、図３Ｂに示すように、２つの加工品１０Ａ，１０Ｂを重ねて配置し、加工品１０Ａの外縁部（端面）１０Ａ１と、加工品１０Ｂの外縁部（端面）１０Ｂ１とを溶接する。具体的には、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１を接触させた部分に対して、加工品１０Ａ，１０Ｂの外側から熱を加えて、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１を溶融させる。これにより、２つの加工品１０Ａ，１０Ｂが一体化して、ジャッキ本体１０が得られる。図３Ｂは、図２に対応した図であり、ジャッキ本体１０を径方向で切断したときのジャッキ本体１０の断面図である。なお、加工品１０Ａ，１０Ｂからジャッキ本体１０を製造するとき、ジャッキ本体１０には、注入管３１および排出管３２が接続される。

次に、図３Ｃに示すように、ジャッキ本体１０に対して、一対の支圧板２１を配置する。例えば、特許文献２（段落００５９等）に記載されているように、ジャッキ本体１０の外面に対して、支圧板２１を形成する材料を流し込むことにより、支圧板２１を製造することができる。一方、ジャッキ本体１０の外面と同一の形状を有する型を用意しておき、支圧板２１を形成する材料を型に流し込むことにより、支圧板２１を製造することができる。

上述したジャッキ１の製造において、ジャッキ本体１０の強度が確保されているか否かを判別する試験を行うことができる。具体的には、図３Ｂに示すジャッキ本体１０を製造した後、ジャッキ本体１０の内部に注入材（例えば、試験用の水又は油）を注入してジャッキ本体１０を膨張させ、ジャッキ本体１０から注入材が漏れていないか否かを確認することにより、ジャッキ本体１０の強度が確保されているか否かを確認することができる。ジャッキ本体１０の強度が確保されていることを確認した後では、ジャッキ本体１０から注入材を排出することにより、ジャッキ本体１０が図３に示す形状に戻る。

本実施形態では、ジャッキ本体１０を形成する鋼板の厚さｔを、０．８［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下としている。

鋼板の厚さｔが０．８［ｍｍ］よりも薄いと、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１を溶接しようとしても、溶接部分における鋼板の厚みが不足して、ジャッキ本体１０の強度を確保することができない。また、溶接時に、溶接部分に孔が発生しやすく、ジャッキ本体１０の内部を密閉状態にすることができない。

鋼板の厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚いと、上述したへら絞り加工によって、加工品１０Ａ，１０Ｂを製造し難くなる。従来のように、プレス絞り加工を行う上では、鋼板の厚さｔを厚くすることが好ましいが、へら絞り加工を行う上では、鋼板の厚さｔを薄くすることが好ましい。そこで、へら絞り加工を行う上では、鋼板の厚さｔを、２．６［ｍｍ］以下とすることが好ましい。

鋼板の厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚いと、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１の一部を溶融させにくくなり、ジャッキ１の使用方法によっては、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１の溶接部分の強度が不十分となることがある。

ここで、ジャッキ本体１０を単に膨張させるだけであれば、厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚い鋼板を溶接しても、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１の溶接部分の強度を確保することができる。一方、ジャッキ１の使用方法によっては、ジャッキ本体１０を単に膨張させるだけでなく、ジャッキ１の揚力を調整するために、ジャッキ本体１０の膨張および収縮が繰り返されることがある。この場合であっても、ジャッキ本体１０の膨張および収縮が繰り返される回数を可能な限り制限すれば、厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚い鋼板を溶接しても、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１の溶接部分の強度を確保することができる。

しかし、ジャッキ本体１０の膨張および収縮が繰り返される回数が増えてしまうときには、厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚い鋼板を溶接したときに、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１の溶接部分の強度を確保し難くなる。すなわち、ジャッキ本体１０の膨張および収縮が繰り返されることにより、外縁部１０Ａ１，１０Ｂ１の溶接部分において、疲労強度が低下しやすくなり、注入材がジャッキ本体１０の外部に漏れてしまうおそれがある。注入材が漏れた場合には、ジャッキ１を使用することができなくなる。

上述したように、ジャッキ本体１０の膨張および収縮が繰り返されることを考慮すると、鋼板の厚さｔを、２．６［ｍｍ］以下とすることが好ましい。より好ましくは、鋼板の厚さｔを、１．２［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下とすることができる。

ジャッキ１によって構造物を支えるとき、ジャッキ１のストローク量は一定に維持される。ここで、橋梁等の構造物では、構造物上で車両等が移動するため、ジャッキ１に作用する荷重が変動する。鋼板の厚さｔを、１．２［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下とすることにより、上述した荷重変動が発生し続けても、ジャッキ本体１０の疲労強度が低下することを抑制できる。

一方、ジャッキ本体１０の内部の圧力が一定であるとき、鋼板の厚さｔを０．８〜２．６［ｍｍ］にすれば、厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚いときに比べて、ジャッキ１に発生させることができる揚力ＬＦを上昇させることができる。

ここで、鋼板の厚さｔに関わらず、ジャッキ本体１０の内部の圧力を上昇させることにより、ジャッキ１の揚力ＬＦを目標値に到達させることができる。しかし、鋼板の厚さｔを０．８〜２．６［ｍｍ］にすることにより、厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚いときに比べて、ジャッキ本体１０の内部の圧力上昇に対して、ジャッキ１の揚力ＬＦを上昇させやすくなる。

ジャッキ１を使用するとき、ジャッキ１の揚力ＬＦを目標値に到達させるまでの間において、ジャッキ１の揚力ＬＦを監視することがある。上述したように、ジャッキ本体１０の内部の圧力上昇に対して、ジャッキ１の揚力ＬＦを上昇させやすくすれば、ジャッキ１の揚力ＬＦを目標値に到達させるまでの間において、ジャッキ１の揚力ＬＦを監視しやすくなる。ジャッキ本体１０の内部の圧力上昇に対して、ジャッキ１の揚力ＬＦが上昇し難いと、ジャッキ本体１０の内部の圧力を上昇させても、ジャッキ１の揚力ＬＦの上昇を把握し難くなり、ジャッキ１の揚力ＬＦを監視することができなくなる。

なお、ジャッキ本体１０の内部の圧力を一定とした条件において、厚さｔを２．６［ｍｍ］よりも厚い範囲内で異ならせても、ジャッキ１の揚力ＬＦは上昇しにくくなる。すなわち、鋼板の厚さｔが２．６［ｍｍ］よりも厚いときには、ジャッキ本体１０の内部の圧力上昇に対して、ジャッキ１の揚力ＬＦを上昇させにくくなる。したがって、ジャッキ１を使用するときに、ジャッキ１の揚力ＬＦを監視することはできない。

実施例１〜７および比較例では、ジャッキ本体１０の鋼板の厚さｔを異ならせている。下記表１には、実施例１〜７および比較例における鋼板の厚さｔを示す。

実施例１〜７および比較例のジャッキ１を用いて、ジャッキ本体１０の内部における圧力（すなわち、注入材の注入後の圧力）Ｐを１〜２０［ＭＰａ］の間で変えながら、ジャッキ１のストローク量（揚程量）を１５［ｍｍ］としたときのジャッキ１の揚力（荷重）ＬＦ（単位：ｋＮ）を測定した。

なお、ジャッキ１のストローク量とは、初期状態（図２に示す状態）にあるジャッキ１の厚さ（図２の上下方向におけるジャッキ１の寸法）と、注入材の注入によって膨張した後のジャッキ１の厚さとの差である。言い換えれば、図２に示すジャッキ１において、一対の支圧板２１のそれぞれの変位量（移動量）の合計値が、ジャッキ１のストローク量となる。

各圧力Ｐ（１〜２０［ＭＰａ］）において、比較例の揚力ＬＦを基準値（＝１．００）とし、各実施例１〜７の揚力ＬＦを、基準値である揚力ＬＦで除算した値（比率）Ｒを算出した。この結果を下記表２に示す。

上記表２から分かるように、圧力Ｐが一定値であるとき、実施例１〜７では、比率Ｒが１．００よりも高くなる。ここで、厚さｔが薄いほど、比率Ｒを高めることができる。

比率Ｒは、各実施例１〜７の揚力ＬＦを、比較例の揚力ＬＦで除算した値となるため、圧力Ｐが一定値であるとき、各実施例１〜７の揚力ＬＦは、比較例の揚力ＬＦよりも大きくなる。これにより、実施例１〜７では、比較例と比べて、圧力Ｐを０［ＭＰａ］から一定値［ＭＰａ］まで上昇させるときに、圧力Ｐの上昇に追従して揚力ＬＦを上昇させやすくなる。

上述したように、圧力Ｐの上昇に追従して、揚力ＬＦを上昇させやすくすることにより、ジャッキ１の揚力ＬＦを目標値（例えば、１５［ＭＰａ］）に到達させるまでの間において、ジャッキ１の揚力ＬＦを監視しやすくなる。

比率Ｒが低いほど、揚力ＬＦの上昇は、圧力Ｐの上昇に追従しにくくなる。このため、ジャッキ１の揚力ＬＦを目標値に到達させるまでの間において、ジャッキ１の揚力ＬＦを監視し難くなる。厚さｔに関わらず、圧力Ｐを上昇させることにより、ジャッキ１の揚力ＬＦを目標値に到達させることはできるが、揚力ＬＦを目標値に到達させるまでの間において、揚力ＬＦを監視する上では、厚さｔを０．８［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下とする必要がある。

実施例１〜７では、比較例よりも厚さｔが薄くなる。ここで、従来のプレス絞り加工では、厚さｔが薄いほど、ジャッキ本体１０の疲労強度を担保しながら、ジャッキ本体１０を製造することが難くなる。一方、へら絞り加工では、厚さｔが薄いほど、ジャッキ本体１０を製造しやすくなる。そこで、厚さｔを０．８［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下とすることにより、へら絞り加工によってジャッキ本体１０を製造しやすくしつつ、ジャッキ１の揚力ＬＦを監視しやすくなる。

一方、実施例１〜７および比較例のジャッキ１を用いて、膨張および収縮を繰り返し、ジャッキ本体１０が疲労破壊するまでの回数Ｎａを測定した。ジャッキ本体１０の疲労破壊とは、ジャッキ本体１０から注入材（例えば、試験用の水又は油）が漏れた状態とする。

ここでは、圧力Ｐを０［ＭＰａ］から１５［ＭＰａ］に変化させて、ジャッキ１を膨張させた後に、圧力Ｐを１５［ＭＰａ］から０［ＭＰａ］に変化させて、ジャッキ１を収縮させた。このとき、ジャッキ１のストローク量は、圧力Ｐが０［ＭＰａ］であるときの値（すなわち、ゼロ）から、圧力Ｐが１５［ＭＰａ］であるときの値の間で変化する。この処理を１回として、ジャッキ本体１０が疲労破壊するまでの回数Ｎａを測定した。この測定結果を図４に示す。図４において、横軸は厚さｔであり、縦軸は回数Ｎａである。

図４から分かるように、厚さｔが２．０［ｍｍ］であるときに、回数Ｎａが最も多い。また、厚さｔが２．０［ｍｍ］よりも薄くなるほど、回数Ｎａが低下するとともに、厚さｔが２．０［ｍｍ］よりも厚くなるほど、回数Ｎａが低下する。厚さｔが１．２［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下であれば、回数Ｎａを増やすことができる。このため、厚さｔは、１．２［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下とすることが好ましい。

一方、実施例１〜７および比較例のジャッキ１を用いて、ストローク量を所定値に維持しながら、圧力Ｐを８〜１２［ＭＰａ］の間で変化させて、ジャッキ本体１０が疲労破壊するまでの回数Ｎｂを測定した。

ここでは、圧力Ｐを１０［ＭＰａ］から１２［ＭＰａ］に上昇させた後に、圧力Ｐを１０［ＭＰａ］に戻した。次に、圧力Ｐを１０［ＭＰａ］から８［ＭＰａ］に低下させた後に、圧力Ｐを１０［ＭＰａ］に戻した。この処理を１回として、ジャッキ本体１０が疲労破壊するまでの回数Ｎｂを測定した。この測定結果を図５に示す。図５において、横軸は厚さｔであり、縦軸は回数Ｎｂである。

図５から分かるように、厚さｔが２．０［ｍｍ］であるときに、回数Ｎｂが最も多い。また、厚さｔが２．０［ｍｍ］よりも薄くなるほど、回数Ｎｂが低下するとともに、厚さｔが２．０［ｍｍ］よりも厚くなるほど、回数Ｎｂが低下する。厚さｔが１．２［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下であれば、回数Ｎｂを増やすことができる。このため、厚さｔは、１．２［ｍｍ］以上であって、２．６［ｍｍ］以下とすることが好ましい。

１：ジャッキ、１０：ジャッキ本体、１１：曲面部、１２：平坦部、
２１：支圧板、２２：金属製メッシュ、１０Ａ，１０Ｂ：加工品、
１０Ａ１，１０Ｂ１：外縁部

Claims (3)

1. 一対の支圧板によって挟まれ、注入材の注入状態に応じて膨張および収縮するジャッキ本体の製造方法であって、
   平板状の鋼板に対してへら絞り加工を行うことにより、一対の加工品を成形する工程と、
   前記一対の加工品の端面を互いに接触させて溶接することにより、前記ジャッキ本体を加工する工程と、を有し、
   前記鋼板の厚さが、０．８ｍｍ以上であって、２．６ｍｍ以下であることを特徴とするジャッキ本体の製造方法。
2. 前記鋼板の厚さが、１．２ｍｍ以上であって、２．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のジャッキ本体の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のジャッキ本体の製造方法と、
   前記支圧板を製造して、前記ジャッキ本体に対して前記一対の支圧板を配置する工程と、
   を有することを特徴とするジャッキの製造方法。