JP2005126230A

JP2005126230A - 薄型ジャッキの製造方法及び薄型ジャッキ

Info

Publication number: JP2005126230A
Application number: JP2003402263A
Authority: JP
Inventors: Noriji Kaeba; 紀二替場; Tsutomu Kaeba; 務替場
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-27
Filing date: 2003-10-27
Publication date: 2005-05-19

Abstract

【課題】伸縮方向により大きなストロークが取れ、加圧力の低下を来たさないような薄型ジャッキの製造方法、及びその薄型ジャッキを提供する。
【解決手段】蛇腹状に形成した伸縮筒の上下端部に金属製薄板を重合し、この中に圧油を送り込むための送油管を取り付け、前記上下端部の周囲を油密に溶接したものとした。更に前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後これ等の接合部分を溶接したものとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば採石場に於いて岩を破砕する場合等々に利用する、薄型ジャッキを容易に製造する方法、及びその薄型ジャッキに関する。

薄型ジャッキは、弾力性及び耐触性を有する一例ステンレス鋼板により構成される。即ち同形同大の２枚の金属製薄板を重合し、この周縁部同志を溶接すると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油管を挿入して成る。而して破砕しようとする岩に予め穿設した溝の内部に当該薄型ジャッキを挿入し、前記送油管に数百気圧の油を送り込んで油圧を掛け、前記２枚の薄板を脹らませると、岩は前記の溝の部分より強い力で押し広げられて破砕される。
特開昭６２−１４８７９４号公報特許第２８１７０３３号公報特許第２９３７３１０号公報

確かに上記構造の薄型ジャッキは溝等に挿入するのには適しており大変に便利なものであるが、逆にストロークが取れないと言う問題がある。また油圧を高くして行くと全体が風船のように膨脹して、接触面積が確保されなくなり、対象物に加わる圧力が減少してしまうと言う問題がある。従ってこの発明は伸縮方向により大きなストロークが取れ、加圧力の低下を来たさないような薄型ジャッキの製造方法とその薄型ジャッキとを提供する。

本発明は、蛇腹状に形成した伸縮筒の上下端部に金属製薄板を重合し、この中に圧油を送り込むための送油管を取り付け、前記上下端部の周囲を油密に溶接して、薄型ジャッキを得るものである。なお前記金属薄板の形状や大きさは任意であるから、この形状に合わせるようにして前記伸縮筒の形状や大きさを適宜決定すればよい。或いは前記伸縮筒の形状や大きさに前記金属薄板の形状や大きさを合わせるようにすればよい。

送油管から油圧を掛けて行くと、伸縮筒が蛇腹状に形成されているため、伸縮方向により大きなストロークが取れることに成る。また伸縮筒が伸張するだけであって、伸縮筒の上下端部の金属製薄板は膨れることがないため、加圧力の低下を来たすようなことがない。なお岩等の側に凹凸があっても、金属製薄板はこの凹凸形状に追随するため、岩等の側に平均に力を加えることが出来る。

ところで前記２枚の金属製薄板は数百気圧の油圧で膨脹させられるため、この周縁部と伸縮筒の周縁部との間の溶接強度が問題と成る場合もある。単に重合して溶接しただけでは、余りに強い圧力が加えられると前記溶接部が剥離して使用不能に成る可能性がある。このため特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、２枚重の薄板の周縁部同志を溶接するに先立ち、この周縁部の全周を型押して、波形に形成し、その後この波形部分を溶接する方法を開示している。このような方法を採ることによって、単に重合しただけで溶接するよりも周縁部の溶接強度を高くすることが出来るのである。特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキの製造方法では確かに周縁部の溶接強度を高くすることは出来るのであるが、作業としては重ね合わせた２枚の薄板の周縁部を波形に形成するのは大変であり、これが製品のコスト高を招く原因と成っている。

このような問題に対処する必要がある場合のために、本発明では更に前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後、これ等の接合部分を溶接したものとした。

前記溶接部とこの溶接部に宛てがった金属製枠板とを溶接しているので、強度を高くすることが出来る。関連技術として上げた２枚重の金属製薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成して溶接する方法よりも作業性が良好であり低コストで製造可能である。なおこの元となる技術に関しては特許第２８１７０３３号で開示したものであるが、非常によい結果を得たため本発明の一部にもこの構成を活用している。特に本発明では加圧力の低下を来たすことがないため、金属製枠板による補強は有効であると言うことが出来る。

前記伸縮筒の存在によって、ストロークを大きく取ることが出来る。またこの部分が伸縮膨脹に使用されるため、伸縮筒の上下端部の金属製薄板は膨れることがなく、加圧力の低下を来たすような問題がない。なお金属製枠板を宛てがったものでは、簡単な作業でこの部位の接強度を高くすることが出来る。

図１及び図２は第１実施形態を表わしたものである。蛇腹状の伸縮筒は円錐台状金属筒２を２つ繋ぎあわせて成るものである。すなわちこの円錐台状金属筒２は短径の内縁部２１と長径の外縁部２０とを有するが、２つの円錐台状金属筒２を各々の内縁部２１で重ねて、溶接部３にて溶接一体化して蛇腹状に形成した。この蛇腹状の伸縮筒を２枚の金属薄板１，１で挟んで金属薄板１，１の縁部１０と前記外縁部２０とを油密に溶接して薄型ジャッキを構成した。なおジャッキ内に圧油を送り込むための送油管４の一端部を円錐台状金属筒２に接合し、送油管４と反対位置に於いてはエア抜き用のパイプ５の一端部を接合している。送油管４の他端部には圧油の注入口４０が、またエア抜き用パイプ５の他端部には抜気口５０が取り付けられており、該抜気口５０にはボルト状の開閉詮５１が油密に螺合されている。なお送油管４やエア抜き用パイプ５に関しては溶接による接合以外にフランジ構造による接合その他が任意に採用出来る。この部位の構成方法や構成は常の如くである。また前記送油管４には圧力ゲージを取り付けることが出来る。

注入口４０から注油するとジャッキ内の油圧が高まって、円錐台状金属筒２が構成する蛇腹部を大きく伸張させる。この部位が伸張することによって金属薄板１，１は平板状を維持することが出来る。

次に図３の部分断面模式図は第２実施形態を表わす。上述した第１実施形態に於いては、金属薄板１の縁部１０と円錐台状金属筒２の外縁部２０とを溶接する場合、図３の溶接部３の黒丸で図示した部位を溶接しているが、第２実施形態では更に内側の第２溶接部３０をも溶接している。これによって縁部１０と外縁部２０との接合強度を高めている。

次に図４の部分断面模式図は第３実施形態を表わす。上述した第１実施形態の内縁部２１，２１の接合部に別の金属薄板６を係わらせて溶接し、蛇腹部の強度を高めている。溶接部は４ヵ所であり、内側の溶接部３，３と外側の第２溶接部３０，３０とである。なお前記金属薄板６には図示しない通油孔が設けられている。

さて図５及び図６は第４実施形態を表わしたものである。上述の第１実施形態では、２つの円錐台状金属筒２，２の接合部を溶接部３で、また金属薄板１の縁部１０と円錐台状金属筒２の外縁部２０との接合部を溶接部３で溶接している。しかしながらこの溶接部位の強度を更に高めたのがこの第４実施形態のジャッキである。なお蛇腹状の伸縮筒は円錐台状金属筒２を４つ繋ぎあわせて成るものである。

すなわち２つの円錐台状金属筒２，２の内縁部２１，２１同士の接合部を溶接部３にて全周に亘って溶接すると共に、この内縁部分に別のリング状の金属枠板７０を宛てがった後、前記内縁部２１と金属枠板７０とを第２溶接部３１にて溶接し、次いでこの内縁部２１と金属枠板７０とを第３溶接部３２にて溶接して、１ユニットの伸縮筒を構成した。このような伸縮筒を２ユニット、外縁部２０，２０で合わせ、この接合部を溶接部３にて全周に亘って溶接すると共に、この周縁部の全周に別の金属枠板７を宛てがった後、外縁部２０と金属枠板７とを第２溶接部３１にて溶接し、次いで外縁部２０と金属枠板７とを第３溶接部３２にて溶接して成る。こうして形成した伸縮筒を２枚の金属薄板１，１で挟んで，金属薄板１の縁部１０と円錐台状金属筒２の外縁部２０との接合部を図６の溶接部３（第１の溶接部である）にて全周に亘って溶接すると共に、この周縁部の全周に別のリング状の金属枠板７を宛てがった後、金属薄板１の縁部１０と金属枠板７との接合部を図示の第２溶接部３１にて溶接し、次いで円錐台状金属筒２の外縁部２０と金属枠板７との接合部を図示の第３溶接部３２にて溶接して成る。

前記金属枠板７の厚さは、前記縁部１０と円錐台状金属筒２の外縁部２０とを重合した時の厚さに略等しく、また前記金属枠板７０の厚さは、２つの円錐台状金属筒２，２の内縁部２１，２１を重合した時の厚さに略等しい。具体的には、前記両者が各々０．５ミリメートルの厚さの時には、金属枠板７，７０の厚さを１．０ミリメートルとするわけである。しかしながら前記両者の厚さと金属枠板７，７０の厚さとが異なっていてもよいことは言うまでもない。また第２溶接部３１と第３溶接部３２は必ずしも全周に亘って連続して形成されなくとも、略一定間隔で近接して形成されていればよいため、これを図７の第５実施形態で説明することとする。

上述した特開昭６２−１４８７９４号では、２枚の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成し、その後この波形部分を溶接していたため、溶接部分の見掛け上の厚さが大きく成ったように作用するが、なお２枚の薄板は本実施形態で言うところの（第１）溶接部３のみで接着していたに過ぎない。しかしながら本実施形態は、溶接部３に加え、金属枠板７，７０を介在させて第２溶接部３１および第３溶接部３２にて溶接しているために、２枚の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成した場合よりも作業性が良好で、この結果低コストで製造可能と成っている。また第２溶接部３１及び第３溶接部３２にて金属製枠板３を溶接している結果この部位の溶接強度が高く高耐圧と成っているため、前記２枚の金属薄板１，１の厚さを更に薄くすることなども可能と成っている。

次に図７の平面図で第５実施形態を表わす。金属薄板１の縁部１０と金属枠板７の内縁部との溶接に関して、第２溶接部３１と第３溶接部３２（図に現われていない）とは、全周に亘って連続して形成されておらず、略一定間隔で近接して形成されている。強度的には十分である。

次に図８及び図９は第６実施形態を表わしたものである。金属薄板１とこれより小さな外径を有する円錐台状金属筒２とを、金属薄板１の縁部１１と円錐台状金属筒２の外縁部２０の板面とが接する部位を図示の溶接部３にて全周に亘って溶接すると共に（図８）、この全周に別の金属枠板７１を宛てがった後、金属薄板１と金属枠板７１とを図示の第２溶接部３３にて溶接し、次いで前記金属筒２の外縁部２０と金属枠板７１とを図示の第３溶接部３４にて溶接して成るものである（図９）。

次に図１０の部分断面模式図は第７実施形態を表わす。金属薄板１と円錐台状金属筒２とを、縁部１０と外縁部２０との間を図示の溶接部３にて全周に亘って溶接すると共に、この周縁部の全周に別の金属製枠板である断面コ字状の金属枠材７２を嵌め合わせるようにして宛てがった後、金属薄板１と金属枠材７２とを図示の第２溶接部３５にて溶接し、次いで前記金属筒２と金属枠材７２とを図示の第３溶接部３６にて溶接して成るものである。

次に図１１の平面図は第８実施形態を表わす。この金属薄板１２は略方形状であって、縁部１３もこれに倣っている。また円錐台状金属筒は図に現われていないが、その外縁部は金属薄板１２と同形状であり、円形状の内縁部２２は鎖線で表わされている。なお一側の金属薄板１２には圧油を送り込むための送油管４とエア抜き用パイプ５とが取り付けられている。

次に図１２は第９実施形態を断面模式図で表わしたものである。蛇腹状の伸縮筒は、大径の円錐台状金属筒２３を２つ繋ぎあわせて成るものの中央に、小径の円錐台状金属筒２４を２つ繋ぎあわせて成るものを配設して、上述した第１実施形態の伸縮筒と同様の箇所を溶接して内外２重壁構造の蛇腹状に形成した。なお大径の円錐台状金属筒２３は小径側で溶接し、逆に小径の円錐台状金属筒２４は大径側を合わせるようにして溶接している。このようにして構成された蛇腹状の伸縮筒の溶接部分の全てに、別のリング状の金属枠板７４，７５を宛てがった後に、上述した第４実施形態に倣って所要部を溶接した。次に前記伸縮筒の形状に合わせて中央部分に開孔した金属薄板１４，１４でこの蛇腹状の伸縮筒を挟み，金属薄板１４，１４の外縁部と外縁部とを伸縮筒の各々対応する箇所に溶接し、金属薄板１４，１４間を油密に構成した。こうして金属枠板１４，１４の外周部と伸縮筒との溶接部、及び金属枠板１４，１４の内周部と伸縮筒との溶接部に、別のリング状の金属枠板７３，７６を宛てがった後、第４実施形態に倣い所要部を溶接して薄型ジャッキを構成した。平面視では上記リング状の金属枠板は外側から順に７３，７４，７５，７６と並んでいる。従ってこの薄型ジャッキの特徴は金属薄板１４，１４の中央部分にリング状の金属枠板７６の小孔が開いている点にある。

ところで特許第２９３７３１０号のアンカー鋼線緊張ジャッキは、当発明者の発明に係るものであるが、緊張したいアンカー鋼線を通すために中心部に孔部が設けられている。すなわち先端側にアンカー鋼線緊張固定金具をセットし、中央部にアンカー鋼線通し孔を設けた構成の緊張用ピストンとシリンダーとの間に、緊張用ピストンの戻りを阻止する戻り防止ロック機構を設けて成るものである。このアンカー鋼線を緊張させておくと言う目的で本実施形態のジャッキを利用することが出来る。中央部分のリング状の金属枠板７６による小孔はアンカー鋼線を通すための孔である。

第１実施形態の断面図である。第１実施形態の平面図である。第２実施形態の部分断面模式図である。第３実施形態の部分断面模式図である。第４実施形態の断面図である。第４実施形態の部分断面模式図である。第５実施形態の平面図である。第６実施形態の中間工程の説明図である。第６実施形態の最終工程の説明図である。第７実施形態の部分断面模式図である。第８実施形態の平面図である。第９実施形態の断面模式図である。

符号の説明

１金属薄板
１０縁部
１１縁部
１２金属薄板
１３縁部
１４金属薄板
２円錐台状金属筒
２０外縁部
２１内縁部
２２内縁部
２３円錐台状金属筒
２４円錐台状金属筒
３溶接部
３０第２溶接部
３１第２溶接部
３２第３溶接部
３３第２溶接部
３４第３溶接部
３５第２溶接部
３６第３溶接部
４送油管
４０注入口
５エア抜き用パイプ
５０抜気口
５１開閉詮
６金属薄板
７金属枠板
７０金属枠板
７１金属枠板
７２金属枠材
７３金属枠板
７４金属枠板
７５金属枠板
７６金属枠板

Claims

蛇腹状に形成した伸縮筒の上下端部に金属製薄板を重合し、この中に圧油を送り込むための送油管を取り付け、前記上下端部の周囲を油密に溶接することを特徴とする薄型ジャッキの製造方法。
前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後これ等の接合部分を溶接する、請求項１に記載の薄型ジャッキの製造方法。
蛇腹状に形成した伸縮筒の上下端部に金属製薄板を重合し、この中に圧油を送り込むための送油管を取り付け、前記上下端部の周囲を油密に溶接して成ることを特徴とする薄型ジャッキ。
前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後これ等の接合部分を溶接して成る、請求項３に記載の薄型ジャッキ。