JPH04501304A - パイプジョイント - Google Patents

パイプジョイント

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JPH04501304A JP2511608A JP51160890A JPH04501304A JP H04501304 A JPH04501304 A JP H04501304A JP 2511608 A JP2511608 A JP 2511608A JP 51160890 A JP51160890 A JP 51160890A JP H04501304 A JPH04501304 A JP H04501304A
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/915—Mastic

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パイプジヨイント 本発明は、パイプジヨイントに関する。
このジヨイントは、ライナーを有し、かつ限るわけではないが、支持されてない ライナーが耐えることのできる圧力よりも高い圧力で液体またはガスを搬送する のに特に適した種類のパイプに関するものである。
このような適用の特別な例では、直径１４インチ（３５５ａａ）のパイプ素材（ 例えば、３８フイート）を端と端を突き合わせて溶接することによって長い鋼パ イプが作られる。ポリオレフィン材料のライナーをダイに通してその直径を細く し、それをパイプに通すことによってこの長いパイプにライナーを内張すする。
引き続いて、ライナーはその元の寸法に向かって戻り、そうしている際に、ライ ナーはパイプ壁にぴったりと接触する。この手順を繰り返して、長い内張パイプ を、本発明によるジヨイントを用いて端と端を突き合わせて接合する。さらに長 いパイプを接合してパイプラインを完成する。
複数本のパイプは、例えば、角材で支持され、各パイプを、接合を行う前に油圧 ジヤツキでその隣のパイプまで引く。角材により、パイプはこの段階で滑ること ができる。その後、角材をパイプラインに固着してもよい。
本発明によれば、各々ポリオレフィンのライナーを収容するパイプのジヨイント は、間隔を隔てた２つのパイプ端部分を有し、それらのライナーはパイプ端部分 から突出し、かつ継手手段で接合され、シェルがパイプ端部分を相互に連結し、 ライナーとシェルとの間の空間にグラウトを設ける。
１つの好ましい実施例では、継手手段は、電気溶解継手からなる。
もう１つの好ましい実施例では、継手手段は、ボルトによって引き寄せられ、シ ール手段を有するフランジからなる。
今、ジヨイントの実施例を添付図面を参照して例示として説明する。
第１図は、パイプジヨイントの第１の実施例の縦断図である。
第２図は、第１図の変形例を示すスクラップの縦断面図である。
第３図は、パイプジヨイントの第２の実施例の縦断面図である。
第４図は、パイプジヨイントの一例についてのテスト装置の縦断面図である。
第５図は、第４図に示す線ｖ−■における断面図である。
第１図には、パイプジヨイントＩＯが示されており、このパイプジヨイントは、 間隔を隔てた２つのパイプ端部分１２．１４を有し、パイプ内のライナー１６． １８がパイプ端部分１２．１４から突出】７．１９Ｌ、ている。ライナーＩ６． １８は、例えば、中密度ポリエチレンのものであり、電気溶解継手２ｏの形態の 接合装置によって接合される。これは、各端が開放し、加熱要素を有するポリエ チレン中空体である。加熱要素により、この中空体は加熱され、中空体それ自体 及びパイプを溶かし、中空体はパイプに結合する。
パイプ端部分１２．１４は、これに夫々溶接によって固着された２つのフランジ ２４．２６と、フランジ２４．２６に溶接によって固着された円筒形シェル壁２ ８とで作られたシェル２２によって相互に連結されている。シェル壁２８はポー ト３ｏ、３２を有し、例えば、エポキシセメント又は普通のセメントのようなグ ラウト３４をこれらのポートによって注入することができる。
パイプは、例えば、直径１４インチ（３５５ｍｍ）であり、そして、厚さ３／８ インチ（９ｎ＋ｍ）のパイプ壁をもった高圧の鋼構造のものである。ライナーは 比較的薄（、パイプが１４インチサイズのものである場合には、少なくとも８龍 の厚さのものが好ましい。この例では、ライナーの中に維持される圧力は、少な くとも３５０ｐｓｆである。しかしながら、このジヨイントは大変高い圧力での 用途に適している。
ライナー内の圧力は、ライナーが単独で耐えられるよりも大きい。しかしながら 、ライナーとシェルとの間にグラウトが存在することにより、ライナーを支持し 、圧力荷重はエポキシセメントを介してシェルに効果的に伝達される。
個々のパイプ素材を現場で突き合わせ溶接によって接合して長いパイプを作る。
この長いパイプを、本発明のパイプジヨイントを使用して、もう１つの長いパイ プに、または数本の長いパイプに接合する。このような組立体における端パイプ 素材は、一端に２４．２６のような高圧フランジを有するパイプであり、このよ うな各フランジは、パイプ素材の製造中に工場で溶接によって固着されている。
パイプジヨイントを作る際には、ライナー１６．１８の突出した端１７．１９を 、パイプジヨイントの作製を容易にするため適当な長さに入念に切断する。パイ プを接合する前に、シェル壁２８を、パイプ１６．１８のうちの一方を囲んでル ーズに置く。
正確さを高めるために、第２図に示すように、各突出端１７．１９の周りに半ま たは全電気溶解継手６０が嵌められ、この継手はパイプ端１２．１４に当接する 。加熱要素を賦勢すると、電気溶解継手はう・イナーに結合される。これは、ラ イナーをパイプ１２．１４に対して固定する。さもなければ、ライナーは、ダイ に通したばかりだと、その元の寸法に戻り続け、従って、突出した端Ｉ７．１９ は長さが短くなる。このような固定用継手は、突出端１７．１９の切断が行われ る前、所定位置に固定される。最後に、電気溶解継手２０は所定位置に緩（置か れる。
強力なジヤツキを使用してパイプを引き寄せる。パイプを支持する角材は、この 段階で自由にこの引き寄せを起こさせる。パイプを完全に引き寄せたときに、電 気溶解継手２０を賦勢してこれを突出した端１７．１９に結合する。
シェル壁２８をフランジ２４．２６上に位置決めし、所定位置に溶接する。エポ キシセメント、或いはある他のセメント、若しくはグラウトをポート３０．３２ のうちの一方から注入する。空気を他方のポートから放出する。グラウトの注入 を容易にするために、２つ以上のポートを設けてもよい。
上述した固定用継手は、突出端１７．１９の外向きの広がりを減する助けをする 。突出端１７．１９が継手２０と合うほど大きくない場合には、ステンレス鋼の インサートをライナーの中へ打ち込んでライナーを僅かに拡張させ、継手２０と 突出端１７．１９を正しく合わせるのがよい。
電気溶解継手２０を使用する代わりに、図３は、ボルト５４によって引き寄せら れたフランジ５２を有するジヨイントの形態のジヨイント５０を示す。ジヨイン ト５０は、例えば、２バトツクロード　ウェスト　ピンボー　スケルマースダー ル　ランクスＷＮ８　９ＰＬのアール、エム、フアプリケーションズ社から入手 しうるＰＥＣＡＴとして知られたタイプのものである。フランジ５２は別のフラ ンジ５６．５８に係合する。フランジ５６．５８はシール手段５９を有しボルト ５４によって引き寄せられる。
ライナー１６．１８間のジヨイントの更なる変形例（図示せず）としては、電気 溶解継手によってライナー１６．１８に突き合わせ溶解溶接または接合されたフ ランジを使用し、或いは電気溶解継手゛と一体であってそれ自体ライナー１６． １８に直接接合されるフランジを使用する。上述の変形例の各々におけるフラン ジは各々シール手段を有し、フランジを貫通するボルトによって、２つのシール 手段を引き寄せてシール手段に係合させる。
ジヨイント５０、または上述のだの変形例の１つを使用して、突出端１７．１９ 間の接合がなされたら、シェル壁２８を位置決めし、溶接によって固着し、エポ キシ又は他のセメントがライナーに影響を及ぼさないようにしなければならない 。図１の実施例では、エポキシの比較的薄い断面が可能である。図２の実施例で は、フランジ及びボルトを収容するのにもっと大きな断面を必要とする。
ジヨイントのテストリグの例を図４及び図５に示す。テストリグは、端フランジ １００．１０２を溶接１０４によって同心の径違い継手１０６に接合したジヨイ ントを示す。径違い継手１０６は、２つの長手方向に延びた半部１１２．１１４ で作られたシェルｌ　１．０に溶接１．０８によって接合されている。半部は２ つの長手方向の溶接部１１６．１１８によって接合されている。
各溶接された接合部１０８は、シェル半部１１４、ｌ　１．２に溶接された裏当 て１２２．１２４を有する。
シェル半部１１２．１１４には入口１２６．１２８が設けられている。
接合する必要のある２つのパイプが平らな端を有する（即ちフランジを持たない ）ような図４及び図５に示すジヨイントの実際の使用では、径違い継手を、直径 の小さい端で溶接接合部によってパイプの端に接合する。換言すれば、フランジ １００．１０２を使用せず、接合部１０４をパイプの端に作る。内張りが始まる 前に、径違い継手をパイプに接合する。ライナーの端は、１３０．１３２で示す ように、パイプの端から突出する。電気溶解継手１３４を使用して（上述したよ うに）ライナーの端間に接合部を作る。
次いで、２つのシェル半部１１２．１１４の端を裏当て１２０に各々付けて所定 位置に組み立てる。シェル半部の端をその長手。
方向縁に沿って溶接する。次いで、エポキシセメントのグラウトを注入してライ ナー１３０．１３２とシェルとの間の空間を満たす。
バルブに接合することが必要とされる場合には、バルブはその端にフランジを備 え、フランジ、例えば１００を使用する。バルブは、代表的には、例えば、内部 が耐蝕性コーティングで被覆され、このコーティングはそのフランジのところで 流れ出てコーティングのフランジを形成する。従って、短いライナーを、フライ ジ１００の外側に延びるライナーで形成されたフランジでバルブに連結される。
この場合、ライナーで形成されたフランジは、コーティング材料のフランジに密 封的に接合する。次いで、前のように、電気溶解継手を使用し、シェル及びグラ ウトを使用して、もう一つのパイプ端に接合部が作られる。
図４及び図５には、ジヨイントがテストの目的で端板１５０を付けて示しである ことが理解されよう。これらの端板はジヨイントの実際の使用では用いられない 。実際の使用では、ジヨイントのシェルは、上述したように、２つの径違い継手 １０６で終わるか、さもなければ、上述したように、別の目的でフランジ１００ ．１０２を使用する。
国際調査報告

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. １．各々ポリオレフインのライナーを収容するパイプのジョイントであって、間 隔を隔てた２つのパイプ端部分を有し、それらのライナーはパイプ端部分から突 出し、かつ継手手段で接合され、シェルがパイプ端部分を相互に連結し、ライナ ーとシェルとの間の空間にグラウトを設けた、パイプジョイント。
  2. ２．継手手段は、電気溶解継手からなる、請求の範囲第１項に記載のパイプジョ イント。
  3. ３．継手手段は、ボルトによって引き寄せられ、シール手段を有するフランジを 備えている、請求の範囲第１項に記載のパイプジョイント。
  4. ４．継手手段は、ＰＥＣＡＴ継手からなる、請求の範囲第３項に記載のパイプジ ョイント。
  5. ５．フランジは、突き合わせ溶解により、または直接電気溶解によりライナーに 接合される、請求の範囲第３項に記載のパイプジョイント。
  6. ６．フランジは、電気溶解継手によってライナーに接合される、請求の範囲第３ 項に記載のパイプジョイント。
  7. ７．実質的に添付図面の図１を参照して本文に記載したごとき請求の範囲第１項 に記載のパイプジョイント。
  8. ８．実質的に添付図面の図２を参照して本文に記載したごとき請求の範囲第１項 に記載のパイプジョイント。
  9. ９．実質的に添付図面の図３を参照して本文に記載したごとき請求の範囲第１項 に記載のパイプジョイント。
  10. １０．パイプ端に直接溶接した径違い継手を有する、実質的に添付図面の図４及 び図５を参照して本文に記載したごとき請求の範囲第１項に記載のパイプジョイ ント。
  11. １１．一端がパイプに、他端がバルブに接合された、実質的に添付図面の図４及 び図５を参照して本文に記載したごとき請求の範囲第１項に記載のパイプジョイ ント。
JP2511608A 1989-08-22 1990-08-20 パイプジョイント Expired - Fee Related JP2868312B2 (ja)

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