CN100371405C - 复合材料与固定件的连接方法及构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合材料与固定件的连接方法及构造，连接方法包括如下步骤：先将固定件置入模具中，再将液态环氧树脂置入固定件与模具间的间隙中，接着使复合材料同时与该固定件及该液态环氧树脂连接，再加热使环氧树脂固化，最后取下模具即可完成，而其连接构造包括一固定件、一环氧树脂以及一复合材料，该固定件具有一第一接触面，该复合材料具有一第二接触面，且该第一接触面接触于该第二接触面，该环氧树脂用以提供该复合材料以及该固定件连接，并且该环氧树脂不附着于该第一及第二接触面上。

Description

复合材料与固定件的连接方法及构造

技术领域

本发明涉及一种连接方法及构造，特别是涉及应用于复合材料与固定件的连接方法及构造。

背景技术

复合材料是由一种以上具有不同材料型式的材料所组合而成的，由于具有质轻、硬度强及视觉质感佳的特性，故常被用于取代金属壳体使用。

目前的复合材料应用在薄壳产品时，并无在复合材料上设有固定件的技术，此技术是复合材料进入3C产业的问题点之一。若是将钻孔锁固方式应用于固定件与薄形复合材料连接则会破坏复合材料的结构，其破坏可能造成复合材料的寿命缩短。

发明内容

为了改善上述缺点，本发明提供一种复合材料与固定件的连接方法及构造，其方法步骤为(a)将一固定件置入一模具中；(b)将液态环氧树脂置入该固定件与该模具间的间隙中；(c)令一复合材料同时与该固定件和该液态环氧树脂接触；(d)加热该环氧树脂，使该液态环氧树脂固化；(e)取下该模具。

而其连接构造包括：一固定件，具有一第一接触面；一复合材料，具有一第二接触面，且该第一接触面与该第二接触面接触；以及一固定胶，以不设置该第一接触面以及该第二接触面之间的方式，同时附着于该固定件及该复合材料上，将该固定件固定于该复合材料上。本发明使固定件与复合材料在制作过程中，便互相固定连接，使复合材料免于破坏(例如以钻孔方式固定)而可与固定件相连接，维持复合材料的强度。

目前将固定件与非薄形复合材料连接的技术多以增加另件或直接粘着的方式来实现，增加零件使复合材料与固定件连接过程更为复杂，而直接粘着其附着效果较差，固定件的脱落机率也较大。

为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特别举出优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的实施流程图；

图2-图6为本发明第一实施例的连接步骤示意图；

图7为本发明第二实施例的示意图；

图8为本发明第三实施例的示意图；

图9为本发明第四实施例的示意图；

图10为本发明第五实施例的示意图。

附图标记说明

a～固定件置入模具的孔位中

b～将液态环氧树脂置入固定件与模具间之间隙中

c～复合材料与该固定件连接

d～加热环氧树脂使其固化

e～取下模具

10、50～固定件

11、11’、11”、51～抵靠端

111’、111”～沟槽

112、521-第一接触面

12～固定端

20～模具

21、21’、21”～凹槽

22～孔位

23～间隙

30～环氧树脂

40～复合材料

41～第二接触面

52～突起部

53～第一凹陷

54～第二凹陷

60～固定胶

具体实施方式

请同时参阅图1与图2、图3、图4、图5、图6，其中图1为本发明的实施步骤，首先，步骤a将固定件10以胶粘的方式或直接置于模具20上的孔位22中(如图3所示)，直接粘着的功能用以降低固定件的脱落机率。当固定件10置入模具20中，凹槽21与抵靠端11之间会产生间隙23，此时进行步骤b将液态环氧树脂30置入固定件10与模具20的间隙23中(如图4)，步骤c将复合材料40与固定件10连接，接着步骤d加热环氧树脂30使其固化(如图5)，最后步骤e将模具20取下，固定件10与复合材料40即可连接(如图6)。

第一实施例

请参阅图2、图3、图4，固定件10上具有一抵靠端11以及一固定端12，而模具20上设有一孔位22以及一凹槽21，该固定端12装设于模具20的孔位22中，而该抵靠端11则容设于该凹槽21中(如图3)，由于该抵靠端11小于该凹槽21，故该凹槽21与该抵靠端11之间会产生一间隙23，该间隙23用以填充液态的环氧树脂30(图4)，此外，本实施例中的固定件10为钉材。

请续参阅图5、图6，本实施例的环氧树脂30为热固化环氧树脂(即加热后环氧树脂30会产生固化现象)，利用该特性，当液态的环氧树脂30置入间隙23后，将复合材料40与固定件10的抵靠端11连接，再对环氧树脂30加热使其固化，则固定件10便通过该环氧树脂30的粘着力与该复合材料40相互连接固定。最后，将模具20与固定件10脱离(如图6所示)，则该固定件10与该复合材料40实现连接固定，本发明的所有实施例重点在于固定件10的抵靠端11上具有一第一接触面112，而该复合材料40上具有一第二接触面41，该第一接触面112与该第二接触面41互相接触，而该环氧树脂30以不设置于第一接触面112及第二接触面41之间的方式，同时附着于固定件10及复合材料40上。

第二实施例

请参阅图7，该图为另一实施态样，其构造大致同于上述第一实施例，不同处在于本实施例的凹槽21’为阶梯形，通过该阶梯形的设计，使环氧树脂30与复合材料40以及固定件10之间的接触面积增加，藉以提高环氧树脂30的附着力。

第三实施例

请参阅图8，该图为另一实施态样，其构造大致同于上述第一实施例，不同处在于本实施例的凹槽21”为一梯形，并且该抵靠端11’的侧面设有一沟槽111’，以及该抵靠端11’之侧面采用压花的表面处理方式，其中该沟槽111’的形状为V形，以上手段皆透过增加接触面积或是增加摩擦力之原理，以增加该环氧树脂30附着于该固定件10及复合材料40上的附着力。

第四实施例

请参阅图9，本实施例的构造大致同于上述第一实施例，不同处在于本实施例的抵靠端11”的侧面设有一沟槽111”，其中该沟槽111”的形状为方形，以上手段皆通过增加接触面积的原理，以增加该环氧树脂30附着于该固定件10上的附着力。

第五实施例

请参阅图10，本实施例的固定件50上设有一抵靠端51、一突起部52、一第一凹陷53以及一第二凹陷54，透过该突起部52凸设于抵靠端51以形成第一凹陷53以及一第一接触面521，接着将固定胶60填充于该第一凹陷53与该第二凹陷54中，最后，将复合材料40透过固定胶60粘接于固定件50上，并且该固定胶60不设置于该第一接触面521(位于固定件之抵靠端上)以及该第二接触面41(位于复合材料上)上。

虽然本发明已以优选实施例公开如上，然而，其并非用以限定本发明，本领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，当然可作一些更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以所附权利要求书所界的范围为准。

Claims (15)

1.一种复合材料与固定件的连接构造，所述连接构造包括：

一固定件，具有一第一接触面；

一复合材料，具有一第二接触面，且所述第一接触面与所述第二接触面接触；以及

一固定胶，以不设置在所述第一接触面以及所述第二接触面之间的方式，同时附着于所述固定件及所述复合材料上，使所述固定件被固定于所述复合材料上。

2.如权利要求1所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定件还具有一抵靠端以及一固定端，所述抵靠端与所述固定端互相连接，而所述第一接触面形成在所述抵靠端上。

3.如权利要求2所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定胶包围所述抵靠端。

4.如权利要求3所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定件的侧面还具有一沟槽。

5.如权利要求4所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定胶的一部分设置在所述沟槽内。

6.如权利要求4所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述沟槽为V形。

7.如权利要求4所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述沟槽为方形。

8.如权利要求4所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定件的侧面设置一压花结构。

9.如权利要求2所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定件还具有一第一凹陷，且所述第一凹陷设置在所述抵靠端上，所述固定胶设置在所述第一凹陷内。

10.如权利要求9所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定件还具有一第二凹陷，且所述第二凹陷设置在所述第一凹陷内，所述固定胶亦设置在所述第二凹陷内。

11.如权利要求1所述的复合材料与固定件的连接构造，其中，所述固定胶为环氧树脂。

12.一种连接方法，其用于实现权利要求1所述的复合材料与固定件的连接结构，包括下列步骤：

(a)将所述固定件点胶或直接置入一模具中，其中所述固定件与所述模具间形成一间隙；

(b)将液态环氧树脂置入所述固定件与所述模具间的所述间隙中；

(c)令所述复合材料同时与所述固定件和所述液态环氧树脂接触；

(d)加热所述环氧树脂，使所述液态环氧树脂固化；

(e)取下所述模具。

13.如权利要求12所述的连接方法，其中，在步骤(a)中的所述模具具有一孔位，且所述固定件置入所述孔位中。

14.如权利要求13所述的连接方法，其中，所述固定件包括一抵靠端以及一固定端，且所述抵靠端与所述固定端互相连接，而所述模具上还具有一凹槽，所述孔位设置于所述凹槽中，用以容置所述固定端，所述凹槽容置所述抵靠端，并且所述间隙形成于所述凹槽与所述抵靠端之间。

15.如权利要求14所述的连接方法，其中在步骤(c)中，所述复合材料与所述固定件的所述抵靠端接触。

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