JP2868312B2 - パイプジョイント - Google Patents

パイプジョイント

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JP2868312B2 JP2511608A JP51160890A JP2868312B2 JP 2868312 B2 JP2868312 B2 JP 2868312B2 JP 2511608 A JP2511608 A JP 2511608A JP 51160890 A JP51160890 A JP 51160890A JP 2868312 B2 JP2868312 B2 JP 2868312B2
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/915—Mastic

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプジョイントに関する。
このジョイントは、ライナーを有し、かつ限るわけで
はないが、支持されてないライナーが耐えることのでき
る圧力よりも高い圧力で液体またはガスを搬送するのに
特に適した種類のパイプに関するものである。
このような適用の特別な例では、直径14インチ（355m
m）のパイプ素材（例えば、38フィート）を端と端を突
き合わせて溶接することによって長い鋼パイプが作られ
る。ポリオレフイン材料のライナーをダイに通してその
直径を細くし、それをパイプに通すことによってこの長
いパイプにライナーを内張りする。引き続いて、ライナ
ーはその元の寸法に向かって戻り、そうしている際に、
ライナーはパイプ壁にぴったりと接触する。この手順を
繰り返して、長い内張パイプを、本発明によるジョイン
トを用いて端と端を突き合わせて接合する。さらに長い
パイプを接合してパイプラインを完成する。
複数本のパイプは、例えば、角材で支持され、各パイ
プを、接合を行う前に油圧ジヤッキでその隣のパイプま
で引く。角材により、パイプはこの段階で滑ることがで
きる。その後、角材をパイプラインに固着してもよい。
本発明によれば、各々ポリオレフインのライナーを収
容するパイプのジョイントは、間隔を隔てた２つのパイ
プ端部分を有し、それらのライナーはパイプ端部分から
突出し、かつ継手手段で接合され、シエルがパイプ端部
分を相互に連結し、ライナーとシエルとの間の空間にグ
ラウトを設ける。
１つの好ましい実施例では、継手手段は、電気溶解継
手からなる。
もう１つの好ましい実施例では、継手手段は、ボルト
によって引き寄せられ、シール手段を有するフランジか
らなる。
今、ジョイントの実施例を添付図面を参照して例示と
して説明する。
第１図は、パイプジョイントの第１の実施例の縦断図
である。
第２図は、第１図の変形例を示すスクラップの縦断面
図である。
第３図は、パイプジョイントの第２の実施例の縦断面
図である。
第４図は、パイプジョイントの一例についてのテスト
装置の縦断面図である。
第５図は、第４図に示す線Ｖ−Ｖにおける断面図であ
る。
第１図には、パイプジョイント10が示されており、こ
のパイプジョイントは、間隔を隔てた２つのパイプ端部
分12、14を有し、ハイプ内のライナー16、18がパイプ端
部分12、14から突出17、19している。ライナー16、18
は、例えば、中密度ポリエチレンのものであり、電気溶
解継手20の形態の接合装置によって接合される。これ
は、各端が開放し、加熱要素を有するホリエチレン中空
体である。加熱要素により、この中空体は加熱され、中
空体それ自体及びパイプを溶かし、中空体はパイプに結
合する。
パイプ端部分12、14は、これに夫々溶接によって固着
された２つのフランジ24、26と、フランジ24、26に溶接
によって固着された円筒形シエル壁28とで作られたシエ
ル22によって相互に連結されている。シエル壁28はポー
ト30、32を有し、例えば、エポキシセメント又は普通の
セメントのようなグラウト34をこれらのポートによって
注入するとができる。
パイプは、例えば、直径14インチ（355mm）であり、
そして、厚さ3/8インチ（9mm）のパイプ壁をもった高圧
の鋼構造のものである。ライナーは比較的薄く、パイプ
が14インチサイズのものである場合には、少なくとも8m
mの厚さのものが好ましい。この例では、ライナーの中
に維持される圧力は、少なくとも350psiである。しかし
ながら、このジョイントは大変高い圧力での用途に適し
ている。
ライナー内の圧力は、ライナーが単独で耐えられるよ
りも大きい。しかしながら、ライナーとシエルとの間に
グラウトが存在することにより、ライナーを支持し、圧
力荷重はエポキシセメントを介してシエルに効果的に伝
達される。
個々のパイプ素材を現場で突き合わせ溶接によって接
合して長いパイプを作る。この長いパイプを、本発明の
パイプジョイントを使用して、もう１つの長いパイプ
に、または数本の長いパイプに接合する。このような組
立体における端パイプ素材は、一端に24、26のような高
圧フランジを有するパイプであり、このような各フラン
ジは、パイプ素材の製造中に工場で溶接によって固着さ
れている。
パイプジョイントを作る際には、ライナー16、18の突
出した端17、19を、パイプジョイントの作製を容易にす
るため適当な長さに入念に切断する。パイプを接合する
前に、シエル壁28を、パイプ16、18のうちの一方を囲ん
でルーズに置く。
正確さを高めるために、第２図に示すように、各突出
端17、19の周りに半または全電気溶解継手60が嵌めら
れ、この継手はパイプ端12、14に当接する。加熱要素を
賦勢すると、電気溶解継手はライナーに結合される。こ
れは、ライナーをパイプ12、14に対して固定する。さも
なければ、ライナーは、ダイに通したばかりだと、その
元の寸法に戻り続け、従って、突出した端17、19は長さ
が短くなる。このような固定用継手は、突出端17、19の
切断が行われる前、所定位置に固定される。最後に、電
気溶解継手20は所定位置に緩く置かれる。
強力なジヤッキを使用してパイプを引き寄せる。パイ
プを支持する角材は、この段階で自由にこの引き寄せを
起こさせる。パイプを完全に引き寄せたときに、電気溶
解継手20を賦勢してこれを突出した端17、19に結合す
る。
シエル壁28をフランジ24、26上に位置決めし、所定位
置に溶接する。エポキシセメント、或いはある他のセメ
ント、若しくはグラウトをポート30、32のうちの一方か
ら注入する。空気を他方のポートから放出する。グラウ
トの注入を容易にするために、２つ以上のポートを設け
てもよい。
上述した固定用継手は、突出端17、19の外向きの広が
りを減ずる助けをする。突出端17、19が継手20と合うほ
ど大きくない場合には、ステンレス鋼のインサートをラ
イナーの中へ打ち込んでライナーを僅かに拡張させ、継
手20と突出端17、19を正しく合わせるのがよい。
電気溶解継手20を使用する代わりに、図３は、ボルト
54によって引き寄せられたフランジ52を有するジョイン
トの形態のジョイント50を示す。ジョイント50は、例え
ば、２パドックロード ウエスト ピンボー スケルマ
ースダール ランクス WN8 9PLのアール．エム．ファ
ブリケーションズ社から入手しうるPECATとして知られ
たタイプのものである。フランジ52は別のフランジ56、
58に係合する。フランジ56、58はシール手段59を有しボ
ルト54によって引き寄せられる。
ライナー16、18間のジョイントの更なる変形例（図示
せず）としては、電気溶解継手によってライナー16、18
に突き合わせ溶解溶接または接合されたフランジを使用
し、或いは電気溶解継手と一体であってそれ自体ライナ
ー16、18に直接接合されるフランジを使用する。上述の
変形例の各々におけるフランジは各々シール手段を有
し、フランジを貫通するボルトによって、２つのシール
手段を引き寄せてシール手段に係合させる。
ジョイント50、または上述のたの変形例の１つを使用
して、突出端17、19間の接合がなされたら、シエル壁28
を位置決めし、溶接によって固着し、エポキシ又は他の
セメントがライナーに影響を及ぼさないようにしなけれ
ばならない。図１の実施例では、エポキシの比較的薄い
断面が可能である。図２の実施例では、フランジ及びボ
ルトを収容するのにもっと大きな断面を必要とする。
ジョイントのテストリグの例を図４及び図５に示す。
テストリグは、端フランジ100、102を溶接104によって
同心の径違い継手106に接合したジョイントを示す。径
違い継手106は、２つの長手方向に延びた半部112、114
で作られたシエル110に溶接108によって接合されてい
る。半部は２つの長手方向の溶接部116、118によって接
合されている。
各溶接された接合部108は、シエル半部114、112に溶
接された裏当て122、124を有する。
シエル半部112、114には入口126、128が設けられてい
る。
接合する必要のある２つのパイプが平らな端を有する
（即ちフランジを持たない）ような図４及び図５に示す
ジョイントの実際の使用では、径違い継手を、直径の小
さい端で溶接接合部によってパイプの端に接合する。換
言すれば、フランジ100、102を使用せず、接合部104を
パイプの端に作る。内張りが始まる前に、径違い継手を
パイプに接合する。ライナーの端は、130、132で示すよ
うに、パイプの端から突出する。電気溶解継手134を使
用して（上述したように）ライナーの端間に接合部を作
る。
次いで、２つのシエル半部112、114の端を裏当て120
に各々付けて所定位置に組み立てる。シエル半部の端を
その長手方向縁に沿って溶接する。次いで、エポキシセ
メントのグラウトを注入してライナー130、132とシエル
との間の空間を満たす。
バルブに接合することが必要とされる場合には、バル
ブはその端にフランジを備え、フランジ、例えば100を
使用する。バルブは、代表的には、例えば、内部が耐蝕
性コーテイングで被覆され、このコーテイングはそのフ
ランジのところで流れ出てコーテイングのフランジを形
成する。従って、短いライナーを、フライジ100の外側
に延びるライナーで形成されたフランジでバルブに連結
される。この場合、ライナーで形成されたフランジは、
コーテイング材料のフランジに密封的に接合する。次い
で、前のように、電気溶解継手を使用し、シエル及びグ
ラウトを使用して、もう一つのパイプ端に接合部が作ら
れる。
図４及び図５には、ジョイントがテストの目的で端板
150を付けて示してあることが理解されよう。これらの
端板はジョイントの実際の使用では用いられない。実際
の使用では、ジョイントのシエルは、上述したように、
２つの径違い継手106で終わるか、さもなければ、上述
したように、別の目的でフランジ100、102を使用する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−74381（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301231（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−204101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−151689（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−160388（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−31570（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−55178（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−1518（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−40543（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−13044（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 13/00 - 25/02 F16L 47/00 - 47/06

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリオレフィンで内張りした高圧スチール
    パイプのジョイントであって、各スチールパイプは該ス
    チールパイプと直接接触している内側ポリオレフィンラ
    イナーを有し、前記ジョイントは、前記２つのスチール
    パイプの間隔を隔てた端部分部分を有し、前記内側ライ
    ナーは前記端部分から突出し、突出したライナーはその
    突出した端部分で継手手段で接合され、前記ジョイント
    は更に前記間隔を隔てたスチールパイプ端に固定され且
    つスチールパイプ端部分を相互に連結するスチールシェ
    ルを有し、前記シェルは前記間隔を隔てたスチールパイ
    プ端を囲み且つ前記接合された突出したライナーを囲む
    環状空間を形成し、該環状空間をグラウトで満たしたこ
    とを特徴とするパイプジョイント。
  2. 【請求項２】継手手段は電気溶解継手からなる、請求の
    範囲第１項に記載のジョイント。
  3. 【請求項３】継手手段はボルトによって引き寄せられ、
    シール手段を有するフランジを備えている、請求の範囲
    第１項に記載のパイプジョイント。
  4. 【請求項４】継手手段はPECAT継手からなる、請求の範
    囲第３項に記載のパイプジョイント。
  5. 【請求項５】フランジは突き合わせ溶解により、または
    直接電気溶解によりライナーに接合される、請求の範囲
    第３項に記載のパイプジョイント。
  6. 【請求項６】フランジは電気溶解継手によってライナー
    に接合される、請求の範囲第３項に記載のパイプジョイ
    ント。
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