RU2076986C1 - Соединение для труб - Google Patents

Соединение для труб Download PDF

Info

Publication number
RU2076986C1
RU2076986C1 SU904895254A SU4895254A RU2076986C1 RU 2076986 C1 RU2076986 C1 RU 2076986C1 SU 904895254 A SU904895254 A SU 904895254A SU 4895254 A SU4895254 A SU 4895254A RU 2076986 C1 RU2076986 C1 RU 2076986C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
casing
gaskets
pipe
gasket
Prior art date
Application number
SU904895254A
Other languages
English (en)
Inventor
Мартин Грейг Джон
Original Assignee
Бритиш Газ Плс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бритиш Газ Плс filed Critical Бритиш Газ Плс
Application granted granted Critical
Publication of RU2076986C1 publication Critical patent/RU2076986C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
    • F16L23/125—Flanged joints specially adapted for particular pipes with an internal or external coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/346—Fixing the end of the lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/915—Mastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

Использование: для соединения труб. Сущность изобретения: каждая из труб содержит полиолефиновую прокладку, включает две концевые части труб с промежутком между ними и прокладками, выступающими из концевых частей и соединенными соединительными средствами, кожух, связывающий концевые части труб друг с другом, и жидкий цементирующий состав в пространстве между прокладками и кожухом. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к соединениям для труб. Соединение представляет собой интерес применительно к трубам, снабженным прокладками и пригодным в особенности, хотя и не исключительно, для транспортировки жидкостей или газов под давлением, превышающим давление, которое способна выдерживать неукрепленная прокладка.
В конкретном примере такого применения длинные отрезки стальной трубы составляются путем сварки концов стандартных отрезков (например, длиной 38 футов) трубы диаметром, допустим, 14 дюймов (355 мм). В этот длинный отрезок вкладывается прокладка из полиолефинового материала путем протягивания прокладки через обжимной штамп для уменьшения ее диаметра и протягивания ее через трубу. Затем прокладка получает возможность вернуться к своему первоначальному размеру, и, производя это, она плотно взаимодействует со стенкой трубы. Эту процедуру повторяют, и длинные отрезки, снабженные прокладками трубы, соединяют концом к концу, используя соединение, согласно изобретению. Другие длинные отрезки соединяют для завершения трубопровода.
Отрезки трубы опираются, например, на стеллажи, и каждая труба подтягивается к соседней гидравлическими домкратами до осуществления соединения. На этом этапе стеллажи можно прикрепить к трубопроводу.
Согласно изобретению, соединение труб, каждая из которых содержит полиолефиновую прокладку, включает две концевые части трубы с промежутками между ними и с прокладками, выступающими из концевых частей, соединенными соединительными средствами, кожух, связывающий концевые части труб, и жидкий цементирующий состав в пространстве между прокладками и кожухом.
В одном предпочтительном варианте осуществления соединительные средства представляют собой электроплавкую муфту.
В другом предпочтительном варианте осуществления соединительные средства представляют собой фланцы, снабженные уплотняющими средствами, стягиваемыми болтами.
На фиг. 1 изображен продольный разрез через первый вариант осуществления соединения, на фиг. 2 небольшой фрагмент продольного разреза, показывающего модификацию фиг. 1, на фиг. 3 продольный разрез через второй вариант осуществления соединения, на фиг. 4 продольный разрез через испытательную установку для примера соединения, на фиг. 5 разрез по линии V-V, показанной на фиг. 4.
На фиг. 1 изображено соединение 10, включающее две концевые части 12, 14 труб с промежутком между ними и с прокладкой 16, 18 внутри труб, выступающим на участках, обозначенных ссылочными позициями 17, 19 из концевых частей 12, 14. Прокладка 16, 18 выполнена, например, из полиэтилена средней плотности, и прокладки соединены соединительными средствами в форме электроплавкой муфты 20. Это полая деталь из полиэтилена, открытая на обоих концах и снабженная нагревательным элементом, с помощью которого ее можно нагреть и вызвать сплавление ее и трубы, с которой она соединена.
Концевые части 12, 14 труб связаны друг с другом кожухом 22, который состоит из двух фланцев 24, 26, прикрепленных путем сварки к концевым частям 12, 14 труб, соответственно, и цилиндрической стенки 28 кожуха, прикрепленной путем сварки к фланцам 24, 26. Стенка 28 кожуха имеет отверстия 30, 32, через которые может быть впрыснут жидкий цементирующий состав 34, такой, например, как эпоксидная смола или обычный цемент.
Трубы имеют обычно диаметр 14 дюймов (355 мм) и имеют рассчитанную на высокое давление стальную конструкцию с толщиной стенки трубы три восьмых дюйма (9 мм). Прокладка относительно тонка и в предпочтительном варианте имеет толщину по крайней мере 8 мм, когда диаметр трубы составляет 14 дюймов. Давление, которое поддерживается внутри прокладки, в этом примере составляет 350 футов на кв. дюйм. Однако это соединение пригодно для использования при гораздо более высоких значениях давления.
Давление в прокладке выше, чем она может выдерживать сама по себе. Однако наличие жидкого цементирующего состава между прокладкой и кожухом создает опору для прокладки, и сжимающее усилие эффективно передается через эпоксидный цементирующий состав на кожух.
Отдельные стандартные отрезки труб соединяют путем сварки встык на месте для образования длинного отрезка трубы, который затем соединяют, используя соединение, согласно изобретению, с другим длинным отрезком или несколькими длинными отрезками. Концевыми стандартными отрезками труб в таких комплектах являются трубы, снабженные фланцем высокого давления, таким, как 24 или 26, на одном конце, причем каждый такой фланец прикреплен путем сварки на заводе в ходе изготовления стандартного отрезка.
При выполнении соединения выступающие концы 17, 19 прокладок 16, 18 в предпочтительном варианте срезают до соответствующей длины для облегчения выполнения соединения. Стенка 28 кожуха свободно охватывает один из отрезков 16, 18 труб до соединения труб.
Для повышения точности, как показано на фиг. 2, наполовину или полностью электроплавкий фитинг 60 в предпочтительном варианте плотно охватывает каждый выступающий конец 17, 19 и примыкает к концу 12, 14 трубы. На нагревающие элементы подается ток, так что электроплавкие фитинги соединяются с прокладками. Это фиксирует прокладку по отношению к трубе 12, 14. В противном случае возвращение прокладки к ее первоначальному размеру после недавнего протягивания через обжимной штамп и трубу может быть продолжено, что может вызывать уменьшение длины выступающего конца 17, 19. Такие фиксирующие фитинги фиксируют на месте до срезания выступающих концов 17, 19. Наконец, на месте устанавливают электроплавкую муфту 20 с неплотным прилеганием.
Для стягивания труб используют мощные домкраты. Стеллажи, на которые опираются трубы, позволяют делать это на данном этапе. Ток подается на электроплавкую муфту, когда трубы полностью стянуты, для ее соединения с выступающими концами 17, 19.
Стенка 28 кожуха позиционируется на фланцах 24, 26 и приваривается на месте. Эпоксидная смола или какой-либо другой цементирующий состав впрыскивается через одно из отверстий 30, 32. Воздух выбрасывается через другое отверстие. Для облегчения впрыскивания жидкого цементирующего состава может быть предусмотрено более двух отверстий.
Фиксирующие фитинги, о которых упоминалось выше, помогают уменьшить выступание наружу выступающих концов 17, 19. В случаях, когда выступающий конец 17, 19 недостаточно велик, чтобы совместиться с фитингом 20, в прокладку может быть вбит вкладыш из нержавеющей стали, чтобы несколько растянуть ее для правильного совмещения с муфтой 20 и концом 17, 19.
Вместо использования электроплавкой муфты на фиг. 3 изображено соединение 50 в форме соединения, включающего фланцы 52, стянутые болтами 54. Соединение 50 может, например, относиться к типу, известному как РЕСАТ, который можно приобрести у фирмы Р.М. Фабрикейшнз Лимитед. Фланцы 52 взаимодействуют с дополнительными фланцами 56, 58, которые снабжены уплотняющими средствами 59, стягиваемыми болтами 54. Другими вариантами для соединения между прокладками 16, 18 (не показаны) является использование фланцев, которые приварены встык или присоединены электроплавкими соединительными устройствами к прокладкам 16 18, или использование фланцев, которые выполнены заодно целое с электроплавким фитингом и таким образом непосредственно соединены с прокладками 16, 18.
Каждый фланец в каждом вышеупомянутом варианте снабжен уплотняющим средством, и два уплотняющих средства стянуты для взаимодействия с уплотняющими средствами болтами, проходящими через фланцы.
Как только соединение между выступающими концами 17, 19 выполнено с использованием соединения 50 или одного из описанных вариантов, стенка 28 кожуха позиционируется и закрепляется с помощью сварки, и необходимо предотвратить возможность воздействия на прокладку эпоксидной смолы или другого цементирующего состава. В варианте осуществления на фиг. 1 возможно относительно тонкое поперечное сечение эпоксидной смолы. В варианте осуществления на фиг. 2 необходимо увеличенное сечение для охвата фланцев и болтов.
Вариант испытательной установки для соединения показан на фиг. 4 и 5. В испытательной установке показано соединение 10 с концевыми фланцами 100, 102, присоединенными с помощью сварки в месте, обозначенном ссылочной позицией 104, к концентрическим переходным патрубкам 106. Переходные патрубки 106 присоединены с помощью сварки в месте, обозначенном ссылочной позицией 108, к кожуху 110, состоящему из двух простирающихся в продольном направлении половин 112, 114. Половины присоединены двумя продольными сварными швами в местах, обозначенных ссылочными позициями 116, 118.
Каждое сварное соединение 108 включает подкладку 122, 124, приваренную к половине 114, 112 кожуха.
Половины 112, 114 кожуха снабжены входными отверстиями.
При использовании соединения, показанного на фиг. 4 и 5, где две трубы, которые необходимо соединить, имеют гладкие концы (т.е. без фланцев), переходные патрубки соединяются сварными соединениями на концах меньшего диаметра с концами труб. Иными словами, фланцы 100, 102 не используются, и соединения в месте, обозначенном ссылочной позицией 104, выполняются на концах труб. Переходные патрубки присоединяются к трубам до начала протягивания прокладки. Концы лайнера выступают из трубы, как показано, в местах, обозначенных ссылочными позициями 130, 132. Соединение между концами прокладки выполняется с использованием электроплавкого соединительного устройства (как объяснялось выше).
Затем две половины 112, 114 кожуха собираются на месте, причем каждый фитинг находится наверху подкладки 120 на каждом конце. Половины кожуха свариваются на месте в их концах и вдоль их продольных краев. Затем эпоксидная смола 140 впрыскивается для заполнения пространства между прокладкой 130, 132 и соединительным устройством 134.
Если необходимо выполнить соединение с клапаном, то клапан снабжают фланцами на его концах и используют, например, фланец 100. В типичном случае, например, клапан покрыт изнутри противокоррозионным покрытием, которое выступает на его фланцах, образуя фланец покрытия. Поэтому короткий отрезок прокладки соединяют с клапаном, причем фланец, образованный из прокладки, выступает за пределы фланца 100, который плотно присоединен к фланцу из материала покрытия. Затем выполняют соединение с другим концом трубы, используя электроплавкое соединительное устройство, как раньше, и завершая установкой кожуха и вспрыскиванием жидкого цементирующего состава.
Ясно, что на фиг. 4 и 5 соединение показано с запирающими концевыми пластинами 150 для целей испытания. Эти пластины не используются при реальном использовании соединения. При реальном использовании кожух соединения заканчивается или двумя переходными патрубками 106, как описано, или же для других целей, как описано, используются фланцы 100, 102.

Claims (4)

1. Соединение для труб, содержащее кожух, закрепленный на концевых частях труб с промежутком между ними, соединительное средство, защитные элементы и затвердевающий материал, отличающееся тем, что защитные элементы выполнены в виде прокладок, выступающих из концевых частей труб и соединенных между собой соединительным средством, причем расположенный в пространстве между кожухом и прокладками затвердевающий материал представлен в виде строительного твердеющего материала, например цемента.
2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что соединительное средство выполнено в виде электроплавкой муфты.
3. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что соединительное средство содержит фланцы с уплотняющими элементами, соединенными болтами.
4. Соединение по п. 3, отличающееся тем, что фланцы соединены с прокладками посредством электроплавких муфт.
SU904895254A 1989-08-22 1990-08-20 Соединение для труб RU2076986C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8919068.0 1989-08-22
GB8919068A GB2235740B (en) 1989-08-22 1989-08-22 Grouted pipe joint for polyolefin-lined pipes
PCT/GB1990/001308 WO1991002918A1 (en) 1989-08-22 1990-08-20 Pipe joint

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2076986C1 true RU2076986C1 (ru) 1997-04-10

Family

ID=10661944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904895254A RU2076986C1 (ru) 1989-08-22 1990-08-20 Соединение для труб

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5127116A (ru)
EP (1) EP0439580B1 (ru)
JP (1) JP2868312B2 (ru)
CN (1) CN1015820B (ru)
AU (1) AU628219B2 (ru)
BR (1) BR9006886A (ru)
CA (1) CA2039138C (ru)
DD (1) DD297500A5 (ru)
ES (1) ES2034861T3 (ru)
GB (1) GB2235740B (ru)
PT (2) PT95077A (ru)
RO (1) RO108999B1 (ru)
RU (1) RU2076986C1 (ru)
WO (1) WO1991002918A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4217538A1 (de) * 1991-09-11 1993-12-02 Wirsbo Produktions Und Vertrie Rohrleitungsverbindung aus einem Verbundrohr
GB2264765B (en) * 1992-02-27 1995-04-12 British Gas Plc Method of lining a pipeline
CA2146254A1 (en) * 1992-11-23 1994-06-09 Eugene V. Stack Flangeless pipe joint
US5851036A (en) * 1995-12-14 1998-12-22 Vanesky; Frank W. Permanent fitting for fluid-tight connections
US5685577A (en) * 1995-12-14 1997-11-11 Vanesky; Frank W. Permanent fitting for fluid-tight connections
GB9805826D0 (en) * 1998-03-18 1998-05-13 South Staffordshire Waterworks Pipe lining
GB9906057D0 (en) * 1999-03-17 1999-05-12 British Gas Plc Joining pipes
CA2431755A1 (en) * 2000-12-12 2002-06-20 Robert John Conder Joining of lined pipes
US6883835B2 (en) 2001-03-05 2005-04-26 Basic Resources, Inc. Polyfusion pipe repair system and method
US6870143B2 (en) * 2002-04-18 2005-03-22 Basic Resources, Inc. System and method for encapsulating a pipe
GB2388879B (en) * 2002-05-23 2005-11-30 Lattice Intellectual Property Method and apparatus for joining plastic pipes
AU2003255109A1 (en) * 2003-08-11 2005-02-25 Wei Qi A connecting member of pipeline
CN100371405C (zh) * 2004-12-01 2008-02-27 广达电脑股份有限公司 复合材料与固定件的连接方法及构造
CN100449192C (zh) * 2005-12-22 2009-01-07 甘国工 有孔洞金属骨架增强塑料复合管与塑料连接件连接的管网
CN100404942C (zh) * 2005-12-22 2008-07-23 甘国工 金属复合塑料管与塑料管件连接的管网
US20080001396A1 (en) * 2006-04-07 2008-01-03 Nish Randy W Pipe coupling and method
CN100374770C (zh) * 2006-04-10 2008-03-12 王宝根 新型复合保温管道型材及其连接件
CN100374769C (zh) * 2006-04-10 2008-03-12 王宝根 新型管道型材及其连接件
AU2008358361A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-30 Mack Trucks, Inc. Shimmed joint, gasket for a shimmed joint, and method for sealing a shimmed joint
AR071492A1 (es) 2009-04-22 2010-06-23 Rukavina Mikusic Juan Metodo para el revestimiento termico de alto espesor de juntas por medio de electrofusion en ductos utilizados en conduccion de fluidos construidos con tubos de acero revestidos externamente con poliolefinas
US10309162B2 (en) 2010-07-05 2019-06-04 Acergy France SAS Techniques for coating pipes
GB2481801A (en) 2010-07-05 2012-01-11 Acergy France Sa Techniques for coating pipes
US20120146324A1 (en) * 2010-12-13 2012-06-14 Thermacor Process, Lp Watertight, Expandible and Contractible Pipe Joint for High Temperature Insulated Piping
BR112013032477A2 (pt) * 2011-06-21 2017-02-21 United Pipeline Systems Inc conexões de tubo revestido
AU2012339552B2 (en) * 2011-11-16 2017-02-09 Flexpipe Systems Inc. Connection for a thermoplastic pipe, assembly and method
WO2013071449A1 (en) 2011-11-16 2013-05-23 Flexpipe Systems Inc. Flexible reinforced pipe and reinforcement tape
EP2815164B1 (en) 2012-02-17 2019-11-27 CORE Linepipe Inc. Pipe, pipe connection and pipeline system
GB201206498D0 (en) * 2012-04-13 2012-05-30 Ollerhead Richard Fluid conduit sealing and connection
FR3009744A1 (fr) * 2013-08-14 2015-02-20 Aircelle Sa Ensemble comprenant une virole equipee d'une bride, disposant d’un espace annulaire rempli d'un materiau de liaison
US20150300101A1 (en) * 2014-04-22 2015-10-22 Ronald C. PARSONS and Denise M. PARSONS, trustees under the Ronald C. PARSONS and Denise M. I Expandable tubular thread protection
WO2015192237A1 (en) * 2014-06-16 2015-12-23 Core Linepipe Inc. Pipe end forming methods and pipe clamp
US11725755B2 (en) 2020-10-29 2023-08-15 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
CN112610782B (zh) * 2020-12-18 2022-06-14 广州市华粤管业有限公司 一种用于抑菌型衬塑复合钢管的全防腐连接结构及其施工方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2374574A (en) * 1943-10-05 1945-04-24 Haveg Corp Pipe flange
US2668344A (en) * 1953-02-25 1954-02-09 George P Killian Field joint mold
US3235289A (en) * 1961-12-27 1966-02-15 Jones & Hunt Inc Butt joints on reinforced plastic pipe and method of forming same
GB1116572A (en) * 1965-07-30 1968-06-06 Dunlop Co Ltd Improvements in chemical-and abrasion-resistant piping
DE1914697A1 (de) * 1968-04-02 1969-11-13 Dunlop Co Ltd Rohrleitung mit Rohrverbindung
GB1251205A (ru) * 1968-04-02 1971-10-27
US3677303A (en) * 1969-04-14 1972-07-18 Anvil Ind Inc Prefabricated conduit
US3968552A (en) * 1974-10-24 1976-07-13 Hunter John J Method and apparatus for forming plastic lined junction in lined pipe
US4049480A (en) * 1975-10-10 1977-09-20 Nipak, Inc. Method and apparatus for forming a joint in a confined space between two abutting ends of conduit liners
CH630162A5 (de) * 1978-05-02 1982-05-28 Werner Sturm Elektro-schweissmuffe aus thermoplastischem material.
JPS561518A (en) * 1979-06-18 1981-01-09 Mitsubishi Electric Corp Manufacture of molded coil
CH645449A5 (de) * 1980-03-04 1984-09-28 Von Roll Ag Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen.
GB2080476A (en) * 1980-07-22 1982-02-03 Seaweld Divers Ltd Improvements relating to mending of structural members
SE452500B (sv) * 1984-04-30 1987-11-30 Urban Nordstroem Sett vid skarvning av isolerade ledningsror
US4643457A (en) * 1984-07-23 1987-02-17 Unidynamics Corporation Joint for plastic lined metal piping with reduced diameter pipe lap
US4828698A (en) * 1986-03-07 1989-05-09 Pall Corporation Filtering apparatus
US4776613A (en) * 1987-03-23 1988-10-11 Slt North America, Inc. Pipe joint weld collar and method of installation
JP2679709B2 (ja) * 1987-09-11 1997-11-19 大阪瓦斯株式会社 管継手および管の接続方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 2233782, кл. F 16 L 25/00, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2039138A1 (en) 1991-02-23
GB2235740B (en) 1992-12-23
PT8456U (pt) 1995-09-12
CN1050434A (zh) 1991-04-03
AU628219B2 (en) 1992-09-10
GB8919068D0 (en) 1989-10-04
EP0439580A1 (en) 1991-08-07
CN1015820B (zh) 1992-03-11
AU6172390A (en) 1991-04-03
PT95077A (pt) 1992-04-30
JP2868312B2 (ja) 1999-03-10
US5127116A (en) 1992-07-07
JPH04501304A (ja) 1992-03-05
ES2034861T3 (es) 1993-04-01
WO1991002918A1 (en) 1991-03-07
DD297500A5 (de) 1992-01-09
PT8456T (pt) 1992-10-30
BR9006886A (pt) 1991-10-08
EP0439580B1 (en) 1992-07-22
GB2235740A (en) 1991-03-13
RO108999B1 (ro) 1994-10-31
CA2039138C (en) 1999-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2076986C1 (ru) Соединение для труб
US4049480A (en) Method and apparatus for forming a joint in a confined space between two abutting ends of conduit liners
US3968552A (en) Method and apparatus for forming plastic lined junction in lined pipe
US3642308A (en) Conduit system
US20080246276A1 (en) Sump Wall Penetration Fitting
US3877491A (en) Insulated pipe systems
US7360797B2 (en) Coupling assembly and method
US3801140A (en) Pre-insulated pipe conduit with test passage
US5419593A (en) Interlocking union for double containment pipe
EP0580724A1 (en) Double containment pipe joint assembly
US3907049A (en) Lined pipe and method of making same
US7118137B2 (en) Testable pipe joint
AU5656100A (en) Pipe in pipe assembly
RU2232340C1 (ru) Способ крепления хомутов на трубопроводе
RU2191317C2 (ru) Способ ремонта трубопроводов
US5494318A (en) Secondary containment system
EP0114660A2 (en) A method of joining two pre-insulated pipes, and a jointing sleeve for use in carrying out said method
CA1287346C (en) Joint sleeve for pipe
USH1163H (en) Pipeline repair method
NO177686B (no) Anordning for bruk ved skjöting av rörlengder, samt en fremgangsmåte til montasje/bruk av anordningen
RU2232334C1 (ru) Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой
RU2193715C1 (ru) Способ ремонта пластмассового трубопровода
RU2236628C1 (ru) Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой
SU1821322A1 (ru) Способ ремонта трубопроводов
RU2086847C1 (ru) Муфтовое соединение труб

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050821