JP5769480B2 - バイパス装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体管における管軸方向の所定箇所にそれぞれ取り付けられ、流体管の外周面を密着状に被覆する一対の管継手と、一対の管継手に渡って接続され、一対の管継手間をバイパスするためのバイパス管と、流体管とバイパス管とを連通させる連通孔及び制流体を流体管内に挿入させるための挿入孔を穿設する穿孔手段と、穿孔手段に換えて一対の管継手にそれぞれ設けられ、一対の管継手間の流体管の流路を遮断する一対の制流体と、を備え、一対の制流体によって流体管の流路を遮断して、連通孔とバイパス管とを介することで流体の不断流状態を維持するバイパス装置に関する。

従来のストッパ装置（バイパス装置）は、既設ガス管路（流体管）の所定箇所に一対の継手部材（管継手）を密着固定し、両継手部材の下部をバイパス路（バイパス管）によって連通させるとともに、両継手部材内の既設ガス管路を穿孔作業工具（穿孔手段）によって切断し、更に、切断された既設ガス管路の両端部にストッパ部材（制流体）を挿入することで、既設ガス管路における両ストッパ部材間でのガス（流体）の流路を遮断しながら、バイパス路を介してガスの不断流状態を維持している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１４１２５号公報（第４頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に記載のストッパ装置（バイパス装置）にあっては、両ストッパ部材（制流体）によって既設ガス管路（流体管）においてガス（流体）の流路を遮断するには、ストッパ部材を継手部材（管継手）内である既設ガス管路の切断された箇所に配置した後、ストッパ部材を既設ガス管路内に挿入しなければならず、既設ガス管路におけるガスの流路の遮断を容易に行うことができないばかりか、ストッパ部材の既設ガス管路内への挿入を確認することができないため、確実性に欠けるという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管における一対の制流体間にて流路の遮断を確実且つ容易に行いながら、流体の不断流状態を維持することができるバイパス装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のバイパス装置は、
流体管における管軸方向の所定箇所にそれぞれ取り付けられ、前記流体管の外周面を密着状に被覆する一対の管継手と、該一対の管継手間の流体管の流路を遮断する一対の制流体と、前記一対の管継手に渡って接続され、前記一対の管継手間をバイパスするためのバイパス管と、前記流体管と前記バイパス管とを連通させる連通孔と、前記制流体を挿入させるための挿入孔と、を備え、前記一対の制流体によって流体管の流路を遮断して、前記連通孔と前記バイパス管とを介することで流体の不断流状態を維持するバイパス装置であって、
前記一対の制流体は、それぞれ前記挿入孔から前記流体管内に挿入することで、前記挿入孔を閉塞し、かつ前記連通孔を閉塞しないよう流体管の流路を遮断することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の流路の遮断時に、両制流体を各挿入孔から流体管内に挿入配置するのみで確実且つ容易に流体管における両制流体間での流体管の流路を遮断しながら、連通孔を介してバイパス管と流体管との連通を維持し、流体の不断流状態を維持することができる。

本発明のバイパス装置は、
前記連通孔及び前記挿入孔を穿設する穿孔手段をさらに備え、該穿孔手段は、前記連通孔を穿設する第１カッタ部材と、前記挿入孔を穿設する第２カッタ部材と、を一体に構成しており、前記第１カッタ部材及び前記第２カッタ部材は、前記流体管を該流体管の径方向に向けて押圧することで前記連通孔及び前記挿入孔を穿設可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、第１カッタ部材と第２カッタ部材との位置関係を保ったまま一括して連通孔及び挿入孔をより正確に穿設することができ、しかも、第１カッタ部材と第２カッタ部材とを流体管の径方向に向けて押圧することで連通孔及び挿入孔を穿設するため、連通孔及び挿入孔を穿設する際に切り粉の発生を無くすことができる。

本発明のバイパス装置は、
前記第１カッタ部材は、前記第２カッタ部材の内部に配置され、前記第２カッタ部材の先端部よりも前記流体管の径方向に向けて延設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１カッタ部材が第２カッタ部材よりも先に流体管の外周面に当接し、連通孔を穿設するために流体管を貫通するので、第２カッタ部材は、流体管を貫通している第１カッタ部材により挿入孔を穿設する位置までガイドされ、正確に挿入孔を穿設することができる。

本発明のバイパス装置は、
前記穿孔手段は、前記第１カッタ部材を複数本有しており、前記管継手は、前記複数本の第１カッタ部材により穿設された孔のうち、前記バイパス管に連通する連通孔以外の孔を閉塞していることを特徴としている。
この特徴によれば、各第１カッタ部材が孔を穿設することで、各第１カッタ部材に均一に力を加えて正確にバイパス管に連通する連通孔を穿設することができるとともに、管継手がバイパス管に連通する連通孔以外の孔をしているので、流体管内からの流体の漏出を防止することができる。

実施例１における管継手を流体管に配設した状態を示す断面図である。 管継手を流体管に配設した状態を示す側断面図である。 流体管に挿入孔及び連通孔が穿設された状態を示す断面図である。 流体管に挿入孔及び連通孔が穿設された状態を示す側断面図である。 分岐口への制流体を収納した弁蓋の取り付けを示す断面図である。 分岐口に弁蓋が取り付けられた状態を示す断面図である。 分岐口に弁蓋が取り付けられた状態を示す側断面図である。 流体管に取り付けた２つの管継手を利用して両管継手に亘ってバイパス管を取り付けた状態を示す側断面図である。 実施例２における流体管に挿入孔及び連通孔が穿設された状態を示す側断面図である。

本発明に係るバイパス装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るバイパス装置につき、図１から図８を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、断面視略円形状に形成された高密度ポリエチレン等の樹脂製管から成り、内部には流体としての上水が流れている。この流体管１から、例えば、故障等の不具合を生じた既設弁を交換するために、図８に示すように、該既設弁よりも上流側及び下流側に管継手２を取り付け、これら管継手２に取り付けられる制流体１１によって流体管１の管路を遮断することで流体管１の前記既設弁の取り付けられている箇所を一時的に断水し、前記既設弁の交換を行い易くするようになっている。

尚、流体管１の材質は高密度ポリエチレンに限らずその他ポリオレフィン樹脂或いは所定の樹脂から成る熱融着可能なものでもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。

本実施例におけるバイパス装置は、前述した管継手２及び制流体１１と、後述するバイパス管１２及び穿孔装置５０を備える。このうち、流体管１の外周面１ａに固定に取り付けられる管継手２は、流体管１における前記既設弁の上流側と下流側とに取り付けられる（図８参照）、いわゆる割Ｔ字管である。これら管継手２は、図１及び図２に示すように、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する分岐部３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆するカバー体４と、から構成されている。これら分岐部３及びカバー体４は、高密度ポリエチレン等の熱融着可能な樹脂材により構成されている。

分岐部３は、流体管１の上部における外周面１ａに当接する当接部３ａを備えている。流体管１の上部における外周面１ａに当接する当接部３ａ内部には、電流が流れることで発熱する電熱線３ｂが、後述する流体管１に穿設される挿入孔１ｂの周囲を囲うように、当接部３ａ略全面に亘り連続して延設されている。電熱線３ｂの各端部は、外部電源と電気的に接続可能に分岐部３の外面に設けた接続部６に接続されている。

また、分岐部３には、当接部３ａに連続して流体管１の外径方向に向けてフランジ３ｃ，３ｃが突出形成されている。これらフランジ３ｃの流体管１における管軸方向の幅寸法は、分岐部３の流体管１における管軸方向の幅寸法と略同一寸法に形成されている。これらフランジ３ｃの内部には、フランジ３ｃ，３ｃの流体管１における管軸方向の略全長に亘って電熱線３ｄが延設されている。電熱線３ｄの各端部は、外部電源と電気的に接続可能にフランジ３ｃ，３ｃの外面に設けた接続部７に接続されている。

分岐部３の上部には、流体管１の管軸と略直交するように、流体管１における管軸方向に沿って上方に向けて分岐口３ｇが形成されている分岐口３ｇ内は、上下方向に向けて貫通形成されており、分岐口３ｇの上端部には、上フランジ３ｉが形成されている。

一方、カバー体４は、図１及び図２に示すように、分岐部３と略同一の流体管１における管軸方向の幅寸法を有し、流体管１の下部における外周面１ａに当接する当接部４ａを備えている。流体管１の下部における外周面１ａに当接する当接部４ａ内部には、電流が流れることで発熱する電熱線４ｂが、当接部４ａ略全面に亘り連続して延設されている。電熱線４ｂの各端部は、外部電源と電気的に接続可能にカバー体４の外面に設けた接続部８に接続されている。

また、カバー体４の下端部には、上下方向を向く分岐口３ｇよりも小径な接続孔４ｄが貫通形成されている。この接続孔４ｄには、バイパス管１２の一端が接続されている。更に、カバー体４には、当接部４ａに連続して流体管１の外径方向に向けてフランジ４ｃ，４ｃが突出形成されている。これらフランジ４ｃの流体管１における管軸方向の幅寸法は、カバー体４の流体管１における管軸方向の幅寸法と略同一寸法に形成されている。

これらフランジ４ｃは、カバー体４が流体管１に対して下方から配設されることで、分岐部３に形成されたフランジ３ｃに対して対向配置される。このように構成された管継手２を流体管１に対して取り付けるには、先ず、図１に示すように、分岐部３を流体管１に対して上方から配設するとともに、カバー体４を流体管１に対して下方から配設する。このとき、流体管１に後述する挿入孔１ｂを穿設し易いように、予め、流体管１の挿入孔１ｂの穿設予定箇所（本実施例では流体管１の上部）に分岐口３ｇが連通するように分岐部３を配設する。更に、このように分岐部３とカバー体４とを配設することで、接続孔４ｄの中心軸と分岐口３ｇの中心軸とは、管軸方向にずれて配置される。

次に、両フランジ３ｃ，４ｃを図示しないボルト・ナットにより緊締し、フランジ３ｃとフランジ４ｃとを密着させる。尚、本実施例における当接部３ａ，４ａには、図示しない係止爪が設けられている。このため、図示しないボルト・ナットを緊締してフランジ３ｃとフランジ４ｃとを密着させることで、当接部３ａ，４ａの流体管１に向けての弾性変形がなされ、前記係止爪が流体管１の外周面１ａに食い込む。これら前記係止爪が流体管１の外周面１ａに食い込むことで、管継手２が流体管１に対して移動不能に仮固定される。

次に、図示しない外部電源に接続されている電源ケーブルを分岐部３に形成された各接続部６，７及びカバー体４に形成された接続部８に接続し、前記外部電源から所定時間電源を供給する。電源供給された電熱線３ｂ，３ｄ，４ｂが高温に発熱することで、樹脂からなる当接部３ａ、４ａ及び当接部３ａ、４ａに接触している流体管１の外周面１ａと、フランジ３ｃ，４ｃ間と、を加熱し次第に溶融する。

溶融された当接部３ａ、４ａ及び流体管１の外周面１ａと、フランジ３ｃ，４ｃ間とは、互いに混ぜ合わされ、電熱線３ｂ，３ｄ，４ｂによる発熱を停止し常温に下がることで一体化して凝固する。このようにして、管継手２は、熱融着によって流体管１に対して水密に取り付けられる。

そして、図８に示すように、同様の手順によりもう一方の管継手２を流体管１に対して水密に取り付け、流体管１における前記既設弁の上流側と下流側とに管継手２を、分岐口３ｇ側を対向させて配置する。次いで、流体管１の上流側に取り付けられた管継手２の接続孔４ｄにバイパス管１２の一端を接続するとともに、流体管１の下流側に取り付けられた管継手２の接続孔４ｄにバイパス管１２の他端を接続する。

次に、このように流体管１に対して取り付けられた各管継手２に対しての制流体１１の取り付けについて説明する。尚、各管継手２及び制流体１１は同一構成につき、一方の管継手２及び制流体１１についてのみ説明する。

先ず、図３及び図４に示すように、分岐口３ｇの上フランジ３ｉに、内部に作業弁３６及び本発明における穿孔手段としての穿孔装置５０を配設した上部ケース３５を水密に接続する。穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐口３ｇ内を流体管１に向け軸方向に伸出する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１に分岐口３ｇと同一中心軸の挿入孔１ｂを穿設する鋭利な穿孔刃５２ａを備えた環状の第２カッタ部材５２と、第２カッタ部材５２の内側に固設され、流体管１の下部に接続孔４ｄと同一中心軸の連通孔１ｃを穿設する鋭利な穿孔刃５３ａを備えた第１カッタ部材５３と、から主として構成されている。

このうち、第１カッタ部材５３の先端部である穿孔刃５３ａは、第２カッタ部材５２の先端部である穿孔刃５２ａよりも流体管１の径方向である下方に向けて延設されている。次に、これら第１カッタ部材５３及び第２カッタ部材５２が構成された穿孔装置５０による流体管１の穿孔について説明する。第１カッタ部材５３は、第２カッタ部材５２に固設されているため、第２カッタ部材５２と一体となって軸部材５１の軸方向に伸出することで、流体管１の上部を穿孔刃５３ａによる押圧により一部切削しながら貫通する。

そして、継続して第１カッタ部材５３と第２カッタ部材５２とが軸部材５１の軸方向に伸出されることで、第２カッタ部材５２は、第１カッタ部材５３が流体管１の上部を貫通した後、第１カッタ部材５３にガイドされながら流体管１の上部における第１カッタ部材５３の周囲の外周面１ａを押圧により切削し、流体管１の管壁に挿入孔１ｂを穿設する。この第２カッタ部材５２によって流体管１に挿入孔１ｂを穿設することで、挿入孔１ｂと分岐口３ｇとが連通する。尚、第２カッタ部材５２が流体管１の上部に挿入孔１ｂを穿設したことで生じた切片は、第１カッタ部材５３が貫通した状態のまま、第２カッタ部材５２内に保持されるようになっている。

一方、第１カッタ部材５３は、流体管１の下部を穿孔刃５３ａによる押圧により切削し、挿入孔１ｂの他側に対向するように接続孔４ｄと連通する連通孔１ｃを穿設する。尚、第１カッタ部材５３が流体管１の上部を貫通したこと、及び連通孔１ｃを穿設したことで生じた切片は、第１カッタ部材５３内にて流体に流されることなく保持されるようになっている。

穿孔装置５０による連通孔１ｃ及び挿入孔１ｂの穿設後は、図５に示すように、穿孔装置５０を上方に引き上げて上部ケース３５内に配置させた後、作業弁３６を操作して分岐口３ｇの止水を行う。そして、穿孔装置５０を上部ケース３５の上端部から取り外すとともに、図５に示すように、上部ケース３５の上端部に外カバー７０を水密に接続する。この外カバー７０は、側方に向けて一対の開口７１，７１を備えており、これら開口７１，７１は、蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって水密に閉塞されている。

外カバー７０の図示しない上端部からは、図示しないアームが上下動可能に取り付けられている。尚、該アームの下端部には、予め挿入孔１ｂを介して流体管１の管路を遮断若しくは開放するための制流体１１が内部に配設された弁蓋６０が中間部材７５を介して接続されており、前記アームを外カバー７０の前記上端部に取り付ける際に弁蓋６０が外カバー７０内に配置される。尚、前記アームと外カバー７０の前記上端部との間は、図示しないゴム体によって水密に保持されている。更に尚、中間部材７５は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部６３ａが挿通配置されている（図６参照）。

外カバー７０を上部ケース３５の上端部に水密に接続した後は、分岐口３ｇと外カバー７０とを開閉弁を有する図示しないホースやバイパス管等の連通部材によって接続する。そして、外カバー７０の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁３６を操作して分岐口３ｇを開放することで、外カバー７０内及び分岐口３ｇ内を流体管１内を流れていた上水で満たす。

外カバー７０内及び分岐口３ｇ内が上水で満たされた後は、前記空気弁を閉塞し、前記開閉弁を開放して分岐口３ｇと外カバー７０とを連通させることで、外カバー７０内の水圧と分岐口３ｇ内の水圧とを常時一定に保つとともに、弁蓋６０を外カバー７０に予め取り付けた押圧手段（図示略）により不断水状態で押圧することで、分岐口３ｇの上フランジ３ｉに弁蓋６０を密封状に組み付ける。

このとき、分岐口３ｇ内と外カバー７０内とは、流体管１内を流れる上水で満たされて同一の水圧となるので、弁蓋６０を上フランジ３ｉに組み付ける際に流体管１内を流れる上水から弁蓋６０が受ける抗力を小さく抑えることができる。弁蓋６０を上フランジ３ｉに組み付けた後は、蓋体７２，７２を取り外し、開口７１，７１を介して弁蓋６０から中間部材７５を分離する。

図５及び図６に示すように、弁蓋６０は、分岐口３ｇの内径より小径の外径を有しており、弁蓋６０の下部の外周に沿って設けられたＯリング６１により、分岐口３ｇの内周面に沿って水密に嵌挿されている。また弁蓋６０を定置させるように分岐口３ｇの外方から固定ボルト６２を螺挿することで弁蓋６０の位置固定を行う。固定ボルト６２は、弁蓋６０に対して螺挿されることで、弁蓋６０を上下方向に規制している。

図６に示すように、回転ネジ６３は、弁蓋６０の頂部に穿設された挿通孔６４に回転自在に貫通して、上端部を弁蓋６０の外部に突出して取り付けられている。押え板６５は、弁蓋６０の上端面にボルト６６で固定され、回転ネジ６３の抜出しを阻止する。上記構成により、回転ネジ６３は弁蓋６０に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。６３ｂは、回転ネジ６３の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。

図５及び図６に示すように、ネジこま６７は、制流体１１の上端部に形成されたガイド溝６９に嵌合するとともに、ネジ部６３ｂに螺合しており、回転ネジ６３の上端部に形成された回転操作部６３ａの回転に応じネジ部６３ｂが回転することで、ネジ部６３ｂに沿って螺挿するネジこま６７に追随して制流体１１が上下動可能となる。

制流体１１には、回転ネジ６３のネジ部６３ｂを挿入する挿入孔６８が形成されている。また、制流体１１における上下流側の外面に、上下方向に沿った張出部１１ａ，１１ａが、弁蓋６０若しくは分岐口３ｇの内面に設けられた溝部６０ａに沿って摺接可能に上下方向に延設されている。このように構成された張出部１１ａ，１１ａが溝部６０ａに当接することで、回転ネジ６３の回転に伴う制流体１１の回転を規制できるようになっている。

このように制流体１１が取り付けられた弁蓋６０を、作業弁３６が開放された後に前記外カバーに予め取り付けた前記押圧手段により分岐口３ｇに向けて不断水状態で押圧することで、流体管１内を流れる上水から弁蓋６０が受ける抗力を小さく抑えながら弁蓋６０を分岐口３ｇの上フランジ３ｉに密封状に組付け、固定ボルト６２を弁蓋６０に螺挿する。このとき、制流体１１の下端部は、挿入孔１ｂと同一中心軸上に配置される（図７参照）。

更に、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、上フランジ３ｉ上から上部ケース３５及び外カバー７０を取り外す。最後に、リング状のフランジ５６を弁蓋６０に挿入し、ボルト・ナット５７でフランジ５６と分岐口３ｇとを締結する。

以後、制流体１１は、図６及び図７に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部６３ａの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら水密に当接して流体管１の管路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部６３ａの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放可能となる。

尚、制流体１１は、下端部が挿入孔１ｂと同一中心軸上に配置されているため、図８に示すように、流体管１の管路の遮断時に、中心軸が挿入孔１ｂの中心軸と流体管１の管軸方向にずれている連通孔１ｃを閉塞してしまうことが防止されている。

そして、図８に示すように、もう一方の管継手２においても穿孔装置５０を用いて挿入孔１ｂ及び連通孔１ｃを穿設し、両管継手２，２間をバイパス管１２を介して連通させるとともに、分岐口３ｇの上フランジ３ｉに制流体１１が内部に配設された弁蓋６０を組み付け、制流体１１により流体管１の管路を開閉可能とする。

このようにすることで、流体管１における両管継手２間にて前記既設弁の交換作業等を行う場合には、両制流体１１，１１間の流路を閉止することが可能となる。そして、流体管１内を流れる上水は、両制流体１１，１１間をバイパス管１２を介して迂回することができるので、流体管１の接続先である一般家庭等では、断水すること無く上水を使用することができる。

次に、実施例２に係るバイパス装置につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図９に示すように、本実施例におけるバイパス装置にあっては、カバー体４の下端部には、上方に向けて開口する凹部４ｅが形成されている。また、本実施例における穿孔装置５０の第２カッタ部材５２内には、複数本（本実施例では２本）の第１カッタ部材５３，５３’が配置されている。これら第１カッタ部材５３，５３’は、実施例１と同様に、先端部である穿孔刃５３ａが、第２カッタ部材５２の先端部である穿孔刃５２ａよりも流体管１の径方向である下方に向けて延設されている。

更に、一方の第１カッタ部材５３は、接続孔４ｄに連通する連通孔１ｃを穿設可能に、第２カッタ部材５２内に接続孔４ｄと同一中心軸上となるよう配置されており、他方の第１カッタ部材５３’は、凹部４ｅに連通する連通孔１ｄを穿設可能に、第２カッタ部材５２内に凹部４ｅと同一中心軸上となるよう配置されている。

このため、両第１カッタ部材５３，５３’は、第２カッタ部材５２とともに軸部材５１の軸方向に伸出されることで、実施例１と同様に、流体管１の上部を穿孔刃５３ａによる押圧により一部切削しながら貫通する。そして、一方の第１カッタ部材５３は、流体管１の下部を穿孔刃５３ａによる押圧により切削し、接続孔４ｄと連通する連通孔１ｃを穿設する。同時に、他方の第１カッタ部材５３’は、流体管１の下部を穿孔刃５３ａによる押圧により切削し、凹部４ｅと連通する連通孔１ｄを穿設する。

尚、凹部４ｅの周囲における当接部４ａと流体管１の外周面とにおいても、電熱線４ｂの発熱によって溶融し、互いに混ぜ合わされた後に常温に戻ることで一体化して凝固しているため、連通孔１ｄを介して凹部４ｅから上水が漏出することはない。つまり、連通孔１ｄは、カバー体４によって閉塞されている。

このように、両第１カッタ部材５３，５３’によって連通孔１ｃ，１ｄが同時に穿設されることで、各第１カッタ部材５３，５３’に均一に力を加えて正確にバイパス管１２に連通する連通孔１ｃを穿設することが可能となる。

また、本実施例では、第１カッタ部材５３によってバイパス管１２に連通する連通孔１ｃを穿設するとともに、第１カッタ部材５３’によって凹部４ｅに連通する連通孔１ｄを穿設したが、一方の管継手２にてこのように連通孔１ｃ，１ｄを穿設した後は、穿孔装置５０を第１カッタ部材５３，５３’の向きを変えることなく他方の管継手２に取り付け、今度は第１カッタ部材５３’によって連通孔１ｃを穿設するとともに、第１カッタ部材５３によって連通孔１ｄを穿設することが可能となっている。

以上、本実施例におけるバイパス装置にあっては、穿孔装置５０は、流体管１の外周面１ａの一部を切削することで挿入孔１ｂを穿設するとともに、流体管１における挿入孔１ｂに対向する箇所の一部を切削することで連通孔１ｃを穿設し、一対の制流体１１，１１は、それぞれ挿入孔１ｂ，１ｂから流体管１内に挿入することで、連通孔１ｃ，１ｃを閉塞しないよう流体管１の流路を遮断するので、流体管１の流路の遮断時に、両制流体１１，１１を各挿入孔１ｂ，１ｂから流体管１内に挿入配置するのみで確実且つ容易に流体管１における両制流体１１，１１間での流体の流路を遮断しながら、連通孔１ｃ，１ｃを介してバイパス管１２と流体管１との連通を維持し、流体の不断流状態を維持することができる。

また、穿孔装置５０は、連通孔１ｃを穿設する第１カッタ部材５３と、挿入孔１ｂを穿設する第２カッタ部材５２と、を一体に構成しており、第１カッタ部材５３及び第２カッタ部材５２は、流体管１を流体管１の径方向に向けて押圧することで連通孔１ｃ及び挿入孔１ｂを穿設可能であるので、第１カッタ部材５３と第２カッタ部材５２との位置関係を保ったまま一括して連通孔１ｃ及び挿入孔１ｂをより正確に穿設することができ、しかも、第１カッタ部材５３と第２カッタ部材５２とを流体管１の径方向に向けて押圧することで連通孔１ｃ及び挿入孔１ｂを穿設するため、連通孔１ｃ及び挿入孔１ｂを穿設する際に生じる切り粉等の発生を無くすことができる。

また、第１カッタ部材５３は、第２カッタ部材５２の内部に配置され、第２カッタ部材５２の先端部よりも流体管１の径方向に向けて延設されているので、第１カッタ部材５３が第２カッタ部材５２よりも先に流体管１の外周面１ａに当接し、連通孔１ｃを穿設するために流体管１を貫通するので、第２カッタ部材５２は、流体管１を貫通している第１カッタ部材５３により挿入孔１ｂを穿設する位置までガイドされ、正確に挿入孔１ｂを穿設することができる。

また、穿孔装置５０は、第１カッタ部材５３，５３’を有しており、管継手２は、第１カッタ部材５３，５３’により穿設された連通孔１ｃ，１ｄのうち、バイパス管１２に連通する連通孔１ｃ以外の連通孔１ｄを閉塞しているので、各第１カッタ部材５３，５３’が連通孔１ｃ，１ｄを穿設することで、各第１カッタ部材５３，５３’に均一に力を加えて正確にバイパス管１２に連通する連通孔１ｃを穿設することができるとともに、管継手２がバイパス管１２に連通する連通孔１ｃ以外の連通孔１ｄをしているので、流体管１内からの流体の漏出を防止することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、分岐部３とカバー体４とを熱溶着することで、管継手２の流体管１に対しての取り付けを行ったが、例えば、フランジ３ｃ，４ｃを緊締したことで当接部３ａ，４ａと流体管１の外周面１ａに生じる摩擦力によって管継手２の流体管１に対しての取り付けを行うようにしてもよい。

また、前記実施例では、第１カッタ部材５３を第２カッタ部材５２内に配置し、第１カッタ部材５３及び第２カッタ部材５２をともに軸部材５１の軸方向に伸出させることで流体管１に挿入孔１ｂと連通孔１ｃとを穿設したが、第１カッタ部材と第２カッタ部材を別体に構成し、軸部材５１に第２カッタ部材のみを取り付けた状態で、流体管１に挿入孔１ｂを穿設した後、軸部材５１に第２カッタ部材に換えて第１カッタ部材を取り付けることで、流体管１に連通孔１ｃを穿設するようにしてもよい。

また、前記実施例では、流体管１は、断面視略円形状に形成された高密度ポリエチレン等の樹脂製管であるが、本発明に係るバイパス装置が取り付けられる対象となる流体管の材質は、前記実施例に限られず、例えば塩化ビニール等の他の素材からなる樹脂製管であってもよいし、あるいは鋼管等の金属製からなる金属管若しくは石綿管であっても構わない。

また、前記実施例では、管継手２を構成する分岐部３及びカバー体４を高密度ポリエチレン等の熱融着可能な樹脂材により構成したが、例えば、これら分岐部若しくはカバー体の一部を金属で構成することで、管継手の強度を向上させるようにしてもよい。

また、前記実施例では、第１カッタ部材５３と第２カッタ部材５２とを一体に構成し、これら第１カッタ部材５３と第２カッタ部材５２とを軸部材５１の軸方向に伸出させることで流体管１に挿入孔１ｂと連通孔１ｃとを穿設したが、例えば、第１カッタ部材と第２カッタ部材とを別体として構成し、軸部材５１に第２カッタ部材のみを取り付けた後、第２カッタ部材を軸部材５１の軸方向に進出させることで流体管１に挿入孔１ｂを穿設し、第２カッタ部材をカバー７０内に引き上げて一時的に止水を行い、軸部材５１に第２カッタ部材に換えて第１カッタ部材を取り付け、第１カッタ部材を軸部材５１の軸方向に伸出させることで流体管１に連通孔１ｃを穿設するようにしてもよい。

更に、前記実施例では、第１カッタ部材５３と第２カッタ部材５２とを軸部材５１の軸方向に伸出させることで流体管１に挿入孔１ｂと連通孔１ｃとを穿設したが、例えば、第１カッタ部材若しくは第２カッタ部材を自身の軸回りに回転させるとともに、軸方向に伸出させることで、流体管１に挿入孔１ｂ若しくは連通孔１ｃを穿設するようにしても構わない。

１ 流体管
１ａ 外周面
１ｂ 挿入孔
１ｃ，１ｄ 連通孔
２ 管継手
１１ 制流体
１２ バイパス管
５０ 穿孔装置（穿孔手段）
５２ 第２カッタ部材
５３，５３’ 第１カッタ部材

Claims (4)

1. 流体管における管軸方向の所定箇所にそれぞれ取り付けられ、前記流体管の外周面を密着状に被覆する一対の管継手と、該一対の管継手間の流体管の流路を遮断する一対の制流体と、前記一対の管継手に渡って接続され、前記一対の管継手間をバイパスするためのバイパス管と、前記流体管と前記バイパス管とを連通させる連通孔と、前記制流体を挿入させるための挿入孔と、を備え、前記一対の制流体によって流体管の流路を遮断して、前記連通孔と前記バイパス管とを介することで流体の不断流状態を維持するバイパス装置であって、
   前記一対の制流体は、それぞれ前記挿入孔から前記流体管内に挿入することで、前記挿入孔を閉塞し、かつ前記連通孔を閉塞しないよう流体管の流路を遮断することを特徴とするバイパス装置。
2. 前記連通孔及び前記挿入孔を穿設する穿孔手段をさらに備え、該穿孔手段は、前記連通孔を穿設する第１カッタ部材と、前記挿入孔を穿設する第２カッタ部材と、を一体に構成しており、前記第１カッタ部材及び前記第２カッタ部材は、前記流体管を該流体管の径方向に向けて押圧することで前記連通孔及び前記挿入孔を穿設可能であることを特徴とする請求項１に記載のバイパス装置。
3. 前記第１カッタ部材は、前記第２カッタ部材の内部に配置され、前記第２カッタ部材の先端部よりも前記流体管の径方向に向けて延設されていることを特徴とする請求項２に記載のバイパス装置。
4. 前記穿孔手段は、前記第１カッタ部材を複数本有しており、前記管継手は、前記複数本の第１カッタ部材により穿設された孔のうち、前記バイパス管に連通する連通孔以外の孔を閉塞していることを特徴とする請求項２または３に記載のバイパス装置。

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