JP5767848B2 - ダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダイキャスト金型に溶融アルミニウム等の溶融金属を充填するために使用されるダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置に関し、特にダイキャスト金型に溶融金属を送り出す射出スリーブに溶融金属電磁ポンプを使用して溶融金属を給湯するダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置に関する。

ダイキャスト鋳造においては、固定金型に設けた射出スリーブに定量の溶融金属を給湯し、その後油圧により駆動されるプランジャの先端に設けたプランジャチップで射出スリーブ内に給湯した溶融金属を金型のキャビティ内に送り込む。この動作を繰り返すことにより、ダイキャスト金型のキャビティに溶融金属を鋳造サイクル毎に充填することが行われている。

図４は、このような溶融金属給湯装置を備えたダイキャスト鋳造装置の概略を示す。
台座５１の上には、同台座５１上に固定された固定盤５２と、台座５１の上を図４において左右にスライドする可動盤５５とが設けられている。固定盤５２には固定金型５３が取り付けられ、可動盤５５にはダイバー５７を介して可動金型５４が取り付けられている。図示してない油圧機構により前記可動盤５５がスライドするのに伴い、前記可動金型５４が図４の左右方向に往復し、固定金型５３に接触−離間する。可動金型５４が固定金型５３側に接触した時に、可動金型５４と固定金型５３との間にキャビティ５８が形成される。

固定金型５３に射出スリーブ６０が設けられている。この射出スリーブ６０は、水平に配置され、その一端側は固定金型５３の可動金型５４側に開口し、可動金型５４が固定金型５３に接触したとき形成される前記キャビティ５８は、ゲート６５を介して通じている。他方、射出スリーブ６０の他端側は固定盤５２からその外側に突出し、その上部に溶融金属を投入し、充填するための溶融金属投入口６４が開口している。この射出スリーブ６０の中には、プランジャチップ６２がスライド自在に配置され、このプランジャチップ６２は、図示してない油圧シリンダにより駆動されるプランジャロッド６３の先端に設けられている。

可動金型５４は、図示してない油圧機構により可動盤５５が台座５１の上をスライドするのに伴い移動するが、この可動金型５４には、油圧シリンダ５６により駆動される押し出しピン５９が取り付けられている。後述する脱型時に、油圧シリンダ５６により押し出しピン５９の先端が可動金型５４と固定金型５３との間に形成されるキャビティ５８内に押し込まれ、キャビティ５８内の成形品が押し出される。

このダイキャスト鋳造装置では、図４に示すように、可動金型５４が固定金型５３に接触し、可動金型５４と固定金型５３との間にキャビティ５８が形成される。またラドル６１により溶融金属投入口６４から射出スリーブ６０の中に溶融金属が投入される。その後、図５に示すように、図示してない油圧機構により、プランジャロッド６３が延伸し、その先端のプランジャチップ６２が図において左方向にスライドし、射出スリーブ６０の中の溶融金属をゲート６５を通してキャビティ５８の中に押し出す。

この溶融金属の押し出しに際しては、まずプランジャチップ６２が射出スリーブ６０の溶融金属投入口６４を通過し、なお且つ溶融金属が射出スリーブ６０の中をキャビティ５８側に押し出され、図５（Ａ）に示すように、ゲート６５を塞ぐまでの間、プランジャチップ６２は低速で押し出される。続いて、プランジャチップ６２の押し出し速度を一挙に速くし、図５（Ｂ）に示すように、射出スリーブ６０の中の溶融金属をゲート６５からキャビティ５８の中に充填する。その後、プランジャチップ６２が減速し、キャビティ５８の中の溶融金属を加圧することで、キャビティ５８の中に充填された溶融金属に含まれる気泡が潰され、この気泡がキャビティ５８の成形品の中に非常に小さい空洞として残る。

こうしてキャビティ５８へ溶融金属が充填完了した後、溶融金属は可動金型５４と固定金型５３によって冷却され、キャビティ５８の中で溶融金属が凝固してダイカスト鋳物が成型される。その後、図示してない油圧機構により可動金型５４が移動して固定金型５３から離れると共に、油圧シリンダ５６により押し出しピン５９の先端が可動金型５４から固定金型５３側に押し出され、ダイカスト鋳物が可動金型５４から押し出されて脱型される。この間前記プランジャチップ６２は、図４に示す原位置に復帰する。以下、これを繰り返すことにより、順次ダイカスト鋳物が鋳造される。

しかし、このような従来の溶融金属充填装置では、次のような問題があった。第一に、図示してない坩堝から溶融金属をラドル６１で汲み上げ、これを溶融金属投入口６４から射出スリーブ６０の中に充填するので、ラドル６１で坩堝の表面から酸化物を汲み上げてしまう。またラドル６１で溶融金属を搬送し、溶融金属投入口６４に投入する間に溶融金属の表面が大気に触れて酸化する。更に、射出スリーブ６０の溶融金属投入口６４が開口しているため、この溶融金属投入口６４から射出スリーブ６０内の溶融金属に空気が入り込みやすく、鋳物に酸化物が混じりやすい。第二に、ラドル６１で坩堝から溶融金属を汲み上げ、これを搬送して射出スリーブ６０の溶融金属投入口６４に投入する間に溶融金属の温度が低下しやすい。この温度低下を避けるため、坩堝の溶融金属の温度を高くすると、大気の水分が溶融金属に接触して分解し、その分解水素が溶融金属に入り、鋳物に空洞、いわゆる巣が生じやすい。

このような問題に対し、例えば下記特許文献１のように、溶融金属を送り出す電磁ポンプを使用して射出スリーブ６０に溶融金属を給湯することも提案されている。この特許文献１ではまた、射出スリーブに溶融金属を投入する部分にアルゴン等の不活性ガスを注入し、溶融金属が大気中の酸素と接触し、反応して酸化することを防止する手段が提案されている。このように、電磁ポンプを使用して射出スリーブ６０に溶融金属を供給すれば、前述のような問題の多くを解決することが出来る。

しかし、アルゴンガスが射出スリーブに供給されて酸化物が減っても、溶融金属は粘性があるため、電磁ポンプを使用して射出スリーブ６０に溶融金属を供給するとき、電磁ポンプを精密に制御しても、溶融金属の給湯時にノズルでの湯切りが一定せず、毎回正確な量の溶融金属を射出スリーブ６０に充填することは困難である。特に、電磁ポンプで射出スリーブ６０に投入する溶融金属を停止する時、溶融金属の慣性や粘性によって溶融金属の流れが直ぐ止まらない。これが溶融金属供給量を定量制御するための大きな問題となる。

特開２００２−１３７０５１号公報 特開２０００−１２６８６１号公報 特開平０６−１０６３３０号公報

本発明は、前述した従来のダイキャストスリーブへの溶融金属充填装置における前述の課題に鑑み、電磁ポンプによる溶融金属の供給開始と供給停止の動作に合わせて溶融金属の供給と停止がより正確に行えると共に、併せて溶融金属の酸化防止も同時に図ることが出来るダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置を提供することを目的とする。

本発明では、前記の目的を達成するため、溶融金属電磁ポンプ１０からノズル３０を介してダイキャストマシン２１の射出スリーブ２０に溶融金属を投入するに当たり、射出スリーブ２０の側面に溶融金属供給口４２を設け、この溶融金属供給口４２に堰２９を設けて、溶融金属電磁ポンプ１０側から堰２９を越流して溶融金属が射出スリーブ２０に充填されるようにした。

すなわち、本発明によるダイキャストスリーブへの溶融金属充填装置は、射出スリーブ２０の側面に溶融金属供給口４２を設け、この溶融金属供給口４２に溶融金属電磁ポンプ１０の給湯側ダクト１’を接続し、同溶融金属供給口４２の下部に溶融金属電磁ポンプ１０の給湯側ダクト１’側から射出スリーブ２０の中に供給する溶融金属の量に対応した高さの堰２９を設け、溶融金属電磁ポンプ１０により堰２９を越流して給湯側ダクト１’側から射出スリーブ２０側に溶融金属を供給し、さらに堰２９を越流して射出スリーブ２０側から給湯側ダクト１’側に堰２９の高さを超える余分の溶融金属を戻すことにより、堰２９と同じ高さのレベルの溶融金属を供給する。この場合、溶融金属電磁ポンプ１０の給湯側ダクト１’は、前記射出スリーブ２０の側面に設けた溶融金属供給口４２に水平に接続するのが良い。一般的に射出スリーブへの給湯量は、その内径の５０％から４０％であり、その給湯量に合せて堰２９の高さを予め設計しておくのが良い。

溶融金属電磁ポンプ１０の給湯側ダクト１’にガスノズル２７を設け、このガスノズル２７から給湯側ダクト１’に不活性ガスを吹き込む。ガスノズル２７から注入されるアルゴンガスは、キャビティに通じるゲート３２を介してキャビティ３１側に排気されると伴にリークバルブ４５を介して外気にも排気され、射出スリーブ内のアルゴンガス圧が上昇して、給湯に影響しない様にしなければならない。

さらに溶融金属電磁ポンプ１０の給湯側ダクト１’には、同ダクト１’内の溶融金属のレベルを検知して流量測定するレベル計１９を設け、給湯側ダクト１’の溶融金属のレベルを確認しながら溶融金属電磁ポンプ１０の動作を制御する。レベル計１９は、さざ波が生じやすい溶融金属でも平均的な液位を測定できる電磁誘導型レベル計が望ましい。

このような構成を有するダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置において、溶融金属電磁ポンプ１０により溶融金属の供給を開始すると、レベル計１９により給湯側ダクト１’から堰２９を越流する湯のレベルから溶融金属の流量が測定され、射出スリーブ２０に溶融金属が供給される。射出スリーブ２０に定量の溶融金属が給湯された後、溶融金属電磁ポンプ１０の動作により溶融金属の供給が停止する時は、溶融金属電磁ポンプ１０の動作で給湯側ダクト１’の溶融金属のレベルを下げる。すると給湯側ダクト１’側にある溶融金属が堰２９で堰き止められ、溶融金属の流れの慣性を絶ち切って湯切れを良くして、余分の溶融金属が射出スリーブ２０に越流しない。射出スリーブ２０側に余分の溶融金属が供給されたときは、余分の溶融金属が堰２９を越流して給湯側ダクト１’に戻る。従って、射出スリーブ２０には堰２９の高さで決められた定量の溶融金属を給湯することが出来る。

すなわち、射出スリーブ２０には溶融金属供給口４２の堰２９の高さだけ溶融金属を充填することが出来る。従って例えば、溶融金属供給口４２の堰２９の高さが射出スリーブ２０の中位に有るとき、同射出スリーブ２０にはその中位のレベルまで溶融金属を給湯することが出来ることになる。ただし、堰２９を大幅に越流すると射出スリーブ２０から戻る湯が多くなって、その戻り湯の温度は低下していることから、次の給湯に影響するので、戻り湯が少ない適正な給湯が望ましい事は言うまでもない。

溶融金属電磁ポンプ１０の給湯側ダクト１’は、前記射出スリーブ２０の側面に設けた溶融金属供給口４２に水平に接続すると、給湯側ダクト１’の横断面が長く、広くなるため、溶融金属電磁ポンプ１０で同給湯側ダクト１’内の溶融金属のレベルを僅かに高くしただけで、堰２９を越えてより多くの量の溶融金属を供給出来る。

また、給湯側ダクト１’にガスノズル２７を設け、このガスノズル２７から不活性ガスを噴出することにより、溶融金属ノズル３０内は不活性ガス雰囲気となり、同ノズル３０内で溶融金属の酸化が起こらない。さらに、溶融金属電磁ポンプ１０の給湯側ダクト１’に設けたレベル計１９で同ダクト１’内の溶融金属のレベルを確認しながら溶融金属電磁ポンプ１０の動作を制御することで、正確な溶融金属の給湯制御が行える。

以上説明した通り、本発明によるダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置では、前述のような堰２９による溶融金属の分離作用と、レベル計１９を用いて堰２９から得られる流量による適正流量制御と、この堰２９を挟んでの給湯側ダクト１と射出スリーブ２０との間での溶融金属の行き戻りにより、射出スリーブ２０に毎回正確な量の溶融金属を充填することが出来る。さらに、ガスノズル２７から不活性ガスを噴出することにより、溶融金属ノズル３０内の溶融金属の酸化を防止することも出来る。

ダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置の一実施例を示す断面図である。 ダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置の一実施例を示す別方向からの要部断面図である。 ダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置の一実施例を示す図１の溶融金属ノズルの継手部分の拡大断面図である。 ダイキャストマシンの従来例を示す断面図である。 ダイキャストマシンの従来例の動作を示す断面図である。

本発明では、射出スリーブ２０の側面に溶融金属供給口４２を設け、この溶融金属供給口４２に給湯側ダクト１’を接続すると共に、レベル計１９を備え、同溶融金属供給口４２に堰２９を設け、溶融金属電磁ポンプ１０側からこの堰２９を越えて溶融金属を越流させることで射出スリーブ２０に溶融金属を供給するものとし、その目的を達成する。
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例をあげて詳細に説明する。

図１〜３は、本発明によるダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置の一実施例である。
このダイキャストスリーブへの溶融金属充填装置は、溶融金属電磁ポンプを使用してダイキャストマシン２１の射出スリーブ２０に溶融金属を充填する。図２に示されたように、ダイキャストマシン２１は、固定盤３６に取り付けられた固定型３７と、図示してない可動盤に取り付けられ、前記固定型３７に接触−離間する可動型３８とからなる金型を有する。図２に示されたように、可動型３８が固定型３７に接触したとき、それらの間に鋳物を成型する空間となるキャビティ３１が形成される。

図２に示されたように、射出スリーブ２０には、図示してない油圧シリンダにより駆動されるプランジャ３３の先端に設けられたプランジャチップ３４がスライド自在に挿入されている。またこの射出スリーブ２０の側面には、溶融金属充填口４２が開設されている。プランジャ３３によりプランジャチップ３４が図２において左方向に押し出されることにより、前記投入口から射出スリーブ２０に充填された溶融金属がゲート３２を通って前記キャビティ３１に充填される。射出スリーブ２０の溶融金属充填口４２については後述する。

図１に示すように、前記射出スリーブ２０に溶融金属を供給するための溶融金属電磁ポンプ１０は、誘導子を有し、この電磁作用により溶融金属槽１１に収納された溶融金属１２を前記射出スリーブ２０に供給する。図１に示した例では、溶融金属電磁ポンプは、上側の給湯誘導子１４と、下側の立上誘導子２４との２段の誘導子を有する。

ポンプ側ダクト１が斜めに配置され、溶融金属槽１１に収納された溶融金属１２に前記ポンプ側ダクト１の下端が差し込まれている。ポンプ側ダクト１の溶融金属１２の液面より上にある部分の周囲には、磁性体製のヨーク１５にコイル１６を巻回した上側の給湯誘導子１４が配置されている。ヨーク１５は、ポンプ側ダクト１の溶融金属１２の液面より上にある部分を囲むようにその外周側に嵌め込まれており、このヨーク１５に三相コイルを構成するコイル１６が巻回されている。この給湯誘導子１４には、冷却器２３が設けられ、駆動時に冷却される。

さらに前記ポンプ側ダクト１には、前記給湯誘導子１４より下側の部分の周囲に立上誘導子２４が配置されている。この立上誘導子２４は、前記の給湯誘導子１４と同様に、前記ポンプ側ダクト１の誘導子１４より下側の部分の外周に嵌め込まれた磁性体製のヨーク２５にコイル２６を巻回したものである。この立上誘導子２４のコイル２６は耐熱性を有する無機絶縁ケーブルにより巻回されている。無機絶縁ケーブルは、ステンレスチューブ等からなるシースの中に導電線を収納し、この導電線とシースとの間にマグネシア粉末等の無機絶縁粉末を充填して絶縁した構造を有する。いわゆるシースケーブルと呼ばれる。このような無機絶縁ケーブルは、耐熱性が高く、８００℃の温度にも耐えることが出来る。このため立上用誘導子２４は、冷却手段を有しない無冷却としながら、大きな電流を通電するのに適しており、その分だけ給湯誘導子１４のコイル１６に比べて立上誘導子２４のコイル２６の巻数は少なくすることが出来る。ポンプ側ダクト１の内側には、筒状の保護管３が同軸状に挿入されていて、保護管３内のコア２，２２は、磁性材から出来ていて各誘導子１４，２４で発生する磁力を増大する為のものである。

この立上誘導子２４は、耐熱性を有するセラミック等からなる筒状の保護ケース１７で囲まれている。この保護ケース１７の上端開口部は、上側の給湯誘導子１４の下端面に固定されている。また、この保護ケース１７の下端の開口部は、前記ポンプ側ダクト１の下端と密に接合されており、この接合部に囲まれた内側は、ポンプ側ダクト１の下端の溶融金属１２の導入口１８となっている。

前記ポンプ側ダクト１の上端には、く字形のエルボ管からなる給湯側ダクト１’がフランジ継手等の継手５、５’を介して密に接続されている。前記保護管３の給湯側ダクト１’に近い一端部の周囲にフランジ６が延設され、このフランジ６の外周に近い部分が前記ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’とを接続する前記の継手５、５’の間に挟持されている。これにより、保護管３の中のコア２、２２がポンプ側ダクト１の中心に位置するよう保持されている。フランジ６には、溶融金属１２の通路となる複数の円弧状の通過孔７が設けられている。給湯側ダクト１’は、図示してないバネ等により手前のポンプ側ダクト１に弾力的に押しつけられている。この状態で継手５、５’の間に挿入された耐熱性のガスケットにより継手５、５’の部分のシール性が確保されている。

これらポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、その外周に設けた保温用のマイクロヒータ等からなるヒータ９、９’により溶融金属１２の融点以上の温度に加熱され、溶融金属１２の凝固を防ぐ。
溶融金属槽１１の中の溶融金属１２に液面センサー等のセンサー１３が設けられ、これにより溶融金属槽１１の中の溶融金属１２の液位が検知される。前記立上誘導子２４は、このセンサー１３で検知される溶融金属１２の液面より下に挿入される。

給湯側ダクト１’の中間部分の上部には、フランジ筒３０が設けられている。このフランジ筒３０の中には、溶融金属液面計１９が設けられ、これにより給湯側ダクト１’の溶融金属の液面の高さが検知される。
またこのフランジ筒３０には、アルゴン等の不活性ガスを噴出するガスノズル２７の吹き出し口が配設されている。このガスノズル２７には、アルゴン等の不活性ガスを貯えた図示してないガスボンベがやはり図示してないバルブ又はインジェクタを介して接続されている。このガスノズル２７からは、供給側ダクト１’の中にガスが噴射される。またこの部分には、アルゴン等の不活性ガスを噴出するガスノズル２７とリークバルブ４１とが設けられている。このリークバルブ４１は、溶融金属ノズル３０内のガスを適時外部に放出するのに使用される。

これらのガス配管系に加え、フランジ筒３０には、潤滑剤を噴射する潤滑剤ノズル４１の吹き出し口が射出スリーブ２０の前記溶融金属供給口４２に向けて配設されている。この潤滑剤ノズル４１からは、溶融金属供給口４２から射出スリーブ２０内に向けて潤滑剤が噴射される。

給湯側ダクト１’の先端は緩衝継手２８を介して射出スリーブ２０の側面に設けた溶融金属供給口４２に水平に接続されている。給湯側ダクト１’の背後には、バネ受け部材４３と反力壁との間にバネ４４が挿入され、このバネ４４の弾力で給湯側ダクト１’の先端が緩衝継手２８を介して射出スリーブ２０に押し当てられている。さらに射出スリーブ２０と緩衝継手２８との間には、緩衝シールパッキン３５が挿入され、射出スリーブ２０と緩衝継手２８との緩衝性及び気密性が保持されている。

前記給湯側ダクト１’が接続された溶融金属供給口４２は、図示の例では円形の開口部であるが、その下半分は堰２９で遮られている。具体的にはこの堰２９は、溶融金属供給口４２の下半分が隆起した形状を有している。給湯側ダクト１’からはこの堰２９を越えて射出スリーブ２０側に溶融金属が流れ込む。
射出スリーブ２０の溶融金属供給口４２より先端側の上部、すなわちプランジャチップ３４の待機位置の上部には、プランジャチップ３４に潤滑剤を注入するための潤滑剤注入口４６が設けられている。

図３は、前記の緩衝継手２８の部分を示している。この緩衝継手２８は、同一内外径のリング状のパッキン材３７を円筒形となるように複数個積み重ね、さらにその外側により大きな内外径のパッキン材３７を円筒形となるように複数個積み重ね、溶融金属の流路となる筒状のパッキン部を形成している。或いは長尺なパッキン材３７をらせん状に密巻きコイル状とし、溶融金属の流路となる筒状のパッキン部を形成しても良い。何れの場合も隣接するパッキン材３７は相互に密に積み重ねて筒状のパッキン部を形成し、これを溶融金属の流路とする。

前記パッキン材３７としては、金属線等の芯材に黒鉛を被覆したものが使用出来る。芯材としては、例えば耐熱性、耐蝕性、耐酸化性、耐クリープ性などの高温特性に優れたニッケルをベースとし、鉄、クロム、ニオブ、モリブデン等の合金（商品名「インコネル」）の線材の内高温バネ性の優れた材質が好適である。これに黒鉛を被覆し、前述のリング状或いは密巻きコイル状のパッキン材３７とする。

このパッキン材３７からなるパッキン部を両側から耐熱性を有するセラミックからなる一対の配管接続用のフランジ３６、３６で挟持する。このフランジ３６、３６は、窒化珪素等の耐熱性及び溶融アルミニウムに対して耐蝕性のあるセラミックで作られている。
前記パッキン材３７の外側にステンレス等の薄い金属板からなるベローズ４０を被せている。このベローズ４０の両端をフランジ押え金具３９、３９と共に前記フランジ３６、３６を挟むベローズ押え金具３８、３８でフランジ３６、３６に固定している。

前記フランジ３６、３６の一方を、前記給湯側ダクト１’に接続する。また、前述したように、他方のフランジ１６は、緩衝シールパッキン３５が挿入された状態で射出スリーブ２０の溶融金属供給口４２に接続されている。
射出スリーブ２０では、図２に示したプランジャチップ３４の摺動に伴い、溶融金属をダイキャストマシン２１のキャビティ３１に毎回定量ずつ射出する度に振動又は変位し、この振動や変位が給湯側ダクト１’や溶融金属ノズル３０に及ぶ。このとき、前記パッキン材３７が積み重ねられているため、パッキン材３７が相互に摺動して振動や変位を吸収し、その前後の給湯側ダクト１’や溶融金属ノズル３０に及ぼす振動や変位を小さくする。これにより、前記射出スリーブ２０内でプランジャチップ３４が摺動しても、継手部分における溶融金属の漏れ等を未然に防止することが出来る。

このようなダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置では、まず立上誘導子２４を駆動し、溶融金属槽１１の溶融金属１２をポンプ側ダクト１に汲み上げ、ポンプ側ダクト１の中の溶融金属を給湯誘導子１４の電磁力が作用するレベルまで汲み上げる。その後給湯誘導子１４の出力をさらに大きくするとポンプ側ダクト１の中の溶融金属が押し上げられ、その溶融金属１２のレベルが給湯側ダクト１’の中を上昇し、堰２９の高さに達する。このレベルは、給湯側ダクト１’を通して溶融金属を射出スリーブ２０に充填する直前の状態、すなわち給湯待機状態である。この給湯待機状態で給湯誘導子１４の出力を徐々に増大すると共に、立上誘導子２４の出力の出力を一定量ずつ減少させ零まで下げて、給湯誘導子１４の出力だけでポンプ側ダクト１の溶融金属１２のレベルを前述の堰２９の高さに維持する。

この給湯側ダクト１’の溶融金属のレベルは、フランジ筒３０の中に設けられた溶融金属液面計１９により検知され、この情報をもとに溶融金属電磁ポンプ１０の前述した出力制御が行われる。またフランジ筒３０の中に配管されたガスノズル２７から給湯側ダクト１’内にアルゴン等の不活性ガスが噴出される。これにより、給湯側ダクト１’内が不活性ガス雰囲気に維持され、その中の溶融金属の酸化が防止される。

次にこの給湯待機状態のレベルから溶融金属電磁ポンプ１０の給湯誘導子１４の出力をさらに増大させ、溶融金属のレベルを給湯待機状態の高さ以上に立上げることにより、溶融金属が堰２９を越流し、射出スリーブ２０に流れ込み、供給される。前記溶融金属液面計１９により検知される給湯側ダクト１’内の溶融金属の液面の高さが所定の高さになったところで、溶融金属電磁ポンプ１０の給湯誘導子１４の出力を下げ、給湯側ダクト１’の中の溶融金属のレベルを堰２９の高さに戻す。これにより、給湯側ダクト１’から溶融金属ノズル３０側への溶融金属の越流が停止され、射出スリーブ２０に残った余分の溶融金属は堰２９を越流して給湯側ダクト１’側へ戻る。これにより射出スリーブ２０への溶融金属の給湯が終了する。

こうして射出スリーブ２０に給湯される溶融金属のレベルは、丁度堰２９の高さまでとなる。射出スリーブ２０へ充填する溶融金属の必要量は、一般的には射出スリーブ２０の内容積の１／２程度である。堰２９の高さは、この射出スリーブ２０への溶融金属の必要給湯量に対応するよう設計して設けておく。

その後、図２に示すプランジャチップ３４が同図において左方向へ移動し、射出スリーブ２０に充填された溶融金属をゲート３２を通してダイキャストマシン２１の金型のキャビティ３１に充填する。この時のプランジャチップ３４の動作は、前述した従来のものと同じである。その後、鋳物の成型が行われると共に、図２に示すプランジャチップ３４が同図において右に復帰する。
以下、これを繰り返しながら、キャビティ３１への溶融金属の充填により鋳造が行われる。

このようなプランジャチップ３４の動作において、そのプランジャチップ３４の動きに合わせて、前記フランジ筒３０に設けた潤滑剤ノズル４１から射出スリーブ２０の前記溶融金属供給口４２を通過するプランジャチップ３４に向けて潤滑剤を噴射することが出来る。プランジャチップ３４の射出スリーブ２０内での往復移動を円滑にすることが出来る。

本発明によるダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置は、ダイキャストマシンの射出スリーブに溶融アルミニウム等の溶融金属を充填するのに使用出来るので、比較的小形の鋳物を多量に生産出来るアルミダイキャスト鋳造等の分野で利用することが出来る。

1’ 溶融金属電磁ポンプの給湯側ダクト
１０ 溶融金属電磁ポンプ
２０ 射出スリーブ
２１ ダイキャストマシン
２７ ガスノズル
２９ 堰
３１ キャビティ
４２ 射出スリーブの溶融金属供給口

Claims (4)

1. ダイキャストマシン（２１）のキャビティ（３１）内に鋳造用の溶融金属を充填するための射出スリーブ（２０）に溶融金属を給湯するダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置において、射出スリーブ（２０）の側面に溶融金属供給口（４２）を設け、この溶融金属供給口（４２）に溶融金属電磁ポンプ（１０）の給湯側ダクト（１’）を接続し、同溶融金属供給口（４２）の下部に溶融金属電磁ポンプ（１０）の給湯側ダクト（１’）側から射出スリーブ（２０）の中に供給する溶融金属の量に対応した高さの堰（２９）を設け、溶融金属電磁ポンプ（１０）により堰（２９）を越流して給湯側ダクト（１’）側から射出スリーブ（２０）側に溶融金属を供給し、さらに堰（２９）を越流して射出スリーブ（２０）側から給湯側ダクト（１’）側に堰（２９）の高さを超える余分の溶融金属を戻すことを特徴とするダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置。
2. 溶融金属電磁ポンプ（１０）の給湯側ダクト（１’）が射出スリーブ（２０）の側面に設けた溶融金属供給口（４２）に水平に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置。
3. 溶融金属電磁ポンプ（１０）のダクト（１’）にガスノズル（２７）を設け、このガスノズル（２７）から前記ダクト（１’）に不活性ガスを吹き込むことを特徴とする請求項１又は２に記載のダイキャストスリーブへの溶融金属装給湯置。
4. 溶融金属電磁ポンプ（１０）のダクト（１’）に同ダクト（１’）内の溶融金属のレベル検知するレベル計（１９）を設け、ダクト（１’）の溶融金属のレベルを確認しながら溶融金属電磁ポンプ（１０）の動作を制御することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のダイキャストスリーブへの溶融金属給湯装置。

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