JP4139868B2 - 高融点金属の高圧鋳造方法およびダイカスト装置 - Google Patents
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また、射出スリーブ内壁に形成される凝固層の発生を防止し、品質の良い鋳造製品を得る方法として、たて型鋳込スリーブの外周に電磁コイルを巻き、その誘導電流の作用により射出スリーブ内壁部付近の溶湯を加熱し、スリーブ内壁付近に形成される凝固層を溶融した後、鋳込み動作を行なう方法が開示されている(特許文献1)。
また、成形材料のスリーブとの接触面の温度低下を低減し、凝固層の発生を防止するとともに成形材料の均熱化を図り、また、スリーブの成形材料との接触による温度上昇を低減し、スリーブの機械的精度を適正に維持する方法として、外筒部にスリット等により不連続に配置された導電体を介して、外部の電磁誘導コイルから内部の成形材料に誘導電流を生じさせ、成形材料を内筒部に対して非接触状態に保持して、成形材料を保温または加熱するとともに攪拌する方法が開示されている(特許文献2)。
2 プランジャチップ
3 プランジャロッド
4 射出シリンダ
5 可動鋳型
6 固定鋳型
7 固定ダイプレート
8 可動ダイプレート
9 ベースプレート
10 移動プレート
11 タイバ
12 射出タイバ
13 移動保持具
14 駆動装置
15 誘導加熱コイル
16 設置台
17 筒状部材
18 中空構造体
19 型締シリンダ
20 鋳込材料
21 減圧室
22 鋳型キャビティ
23 鋳込口
24 全体が炭素材料からなる射出スリーブ
25 炭素材料からなる内筒
26 セラミックからなる射出スリーブ外筒
27 カルシアもしくはイットリアからなる射出スリーブ内筒
28 炭素材料からなる射出スリーブ外筒
29 全体がカルシアもしくはイットリアからなる射出スリーブ
30 突起
31 段加工
32 成形品
Claims (6)
- 射出スリーブ内の溶湯をプランジャチップにより加圧して鋳型キャビティ内に充填する高融点金属の高圧鋳造方法において、射出スリーブと、該射出スリーブ内に摺動可能に嵌合され、かつ、プランジャロッドに固定されていないプランジャチップとによって射出容器を構成し、該射出容器内に鋳込材料を装填し、射出容器を鋳込口から離脱させた状態で誘導加熱コイル内に配置して、射出容器の加熱と鋳込材料の溶解を行なった後、射出容器を直線移動により鋳込口と連結し、次いでプランジャチップと分離した状態のプランジャロッドを所要の速度でプランジャチップに衝突させ、前記射出容器内の溶湯を一気に鋳型キャビティに射出充填することを特徴とする高融点金属の高圧鋳造方法。
- 鋳込材料の溶解から鋳型キャビティへの射出充填に至る全ての工程を、減圧雰囲気内で行なうことを特徴とする請求項1記載の高融点金属の高圧鋳造方法。
- 固定鋳型と可動鋳型で形成される鋳型キャビティに射出スリーブ内の溶湯をプランジャチップにより加圧充填して高圧鋳造を行なう高融点金属のダイカスト装置において、固定鋳型の下面に設けられた鋳込口に対して上下方向に連結と離脱が可能な射出スリーブと、該射出スリーブ内を摺動可能に嵌合され、かつ、プランジャロッドに固定されていないプランジャチップとからなる射出容器と、該射出容器を着脱自在に保持して上下移動させる移動保持具と、該移動保持具を駆動して射出容器の上下移動および鋳込口との連結と離脱を行なわせる駆動装置と、前記射出容器の移動範囲内に配置されていて射出容器の加熱と該射出容器内に装填された鋳込材料の溶解を行なうための誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイル内に射出容器を断熱的に配置することができ、かつ、前記移動保持具との間で射出容器の受け渡しが可能な設置台と、該設置台と前記誘導加熱コイルを内設して、一方で固定鋳型の鋳込口と連通し、他方において外気環境を遮蔽しつつ前記移動保持具が摺動可能な状態で嵌合されている減圧室とで構成されることを特徴とする高融点金属のダイカスト装置。
- 射出スリーブが、炭素材料から作成されていることを特徴とする請求項3記載の高融点金属のダイカスト装置。
- 射出スリーブの少なくとも溶湯に接触する部分が、カルシアもしくはイットリアを主体とする材料から作成されていることを特徴とする請求項3記載の高融点金属のダイカスト装置。
- 射出スリーブの溶湯接触面が、カルシアもしくはイットリアを主体とする材料で被覆されていることを特徴とする請求項3記載の高融点金属のダイカスト装置。
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