JP5764545B2 - 重合体を水素化する方法 - Google Patents
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Description
図1に本発明の一実施形態による重合体水素化プロセスのフローチャートを示す。この実施形態の重合体水素化プロセスは、重合反応を行い、重合体を形成する工程101と、異物を濾過する工程102と、水素化反応を行う工程103と、触媒を濾過して回収利用する工程104と、溶剤を除去する工程105とを含むが、これらに限らない。以下に、これら工程の詳細を範例として説明するが、本発明はこれに限定されない。
続いて、工程103では、不均一系触媒が存在する状況下で上述の合成した重合体と水素化試剤(例えば水素ガス)とを接触させて反応させ、水素化重合体を含有する重合体溶液を得る。この工程で使用する不均一系触媒は主に、Ru、Zn、Bの組み合わせまたはRu、Zn、Pの組み合わせの3種類の元素を含み、そのうちRu、Zn、BまたはRu、Zn、Pのモル比の範囲はRu:Zn:(BまたはP)=6:1:(0.3〜1)が好ましく、6:1:(0.3〜0.6)がより好ましい。これら水素化触媒の担体は酸化ケイ素(silica)、アルミナ(alumina)、炭素または上述の各種組み合わせが好ましい。担体の孔の直径の分布は100オングストローム(10nm)〜1000オングストローム(100nm)の間である。孔の寸法分布はガス吸脱着等温線で測定することができ、これは当業者の常用する方法である。前記不均一系触媒及び前記担体の総重量に対して、、前記不均一系触媒の重量%は0.5%〜30%の間が好ましく、0.5%〜20%の範囲がより好ましく、0.5%〜10%の範囲が最も好ましい。水素ガスの圧力は20〜60kg/cm2の範囲を選択することが好ましく、水素化温度は80℃〜170℃の範囲を選択することが好ましく、反応時間は20〜500分間の範囲を選択することが好ましいが、上述に限定されない。
本発明の水素化重合体は少なくとも1個のビニル芳香族ブロックを含み、少なくとも2種類に区分することができる。第1類は少なくとも1個の水素化ビニル芳香族ブロックと少なくとも1個の水素化共役ジエンブロックとを含み、本明細書ではこれを第1水素化重合体と呼ぶ。第2類は水素化ビニル芳香族ブロックからなる。つまり、第2の水素化重合体は、原則として、共役ジエンブロックを含まず、本明細書ではこれを第2水素化重合体と呼ぶ。
前述のように、第1水素化重合体の最良の実施態様は、ビニル芳香族重合ブロック−共役ジエン重合ブロック−ビニル芳香族重合ブロックの水素化トリブロック共重合体またはビニル芳香族重合ブロック−共役ジエン重合ブロック−ビニル芳香族重合ブロック−共役ジエン重合ブロック−ビニル芳香族重合ブロックの水素化ペンタブロック共重合体である。第1水素化重合体の重量平均分子量(Mw)は5,000〜400,000の間であり、5,000〜200,000の間がより好ましく、20,000〜100,000の間を最良とする。図2に第1水素化重合体の例示的構造を示すが、これに限定されない。
第2水素化重合体の最良の実施態様は水素化ポリスチレンである。第2水素化重合体の重量平均分子量(Mw)は5,000〜150,000の間であり、5,000〜100,000の間が好ましい。重量平均分子量の測定はゲル浸透クロマトグラフィーを使用する。第2水素化重合体では、前記第2水素化重合体の総重量と比較したとき、芳香族基上に適切な数量の二重結合を維持するため、前記炭素環上に1個のみ及び2個のみの二重結合を有する水素化重合体の平均重量%(DB%)は1%〜10%であり、好ましい範囲は3%〜8%であることを特徴とする。この実施態様において、第2水素化重合体はさらに、水素化ビニル芳香族ブロックの平均水素化率が55%〜80%の間であり、60%〜75%の間が好ましく、65%〜70%の間を最良とすることを特徴とする。
実施例1
トリブロック水素化共重合体
A.重合
本実施例の重合プロセスは、シクロヘキサンを溶剤として使用し、その中に少量のテトラヒドロフランを添加して極性を調節し、かつn−ブチルリチウムを重合開始剤とする。反応性モノマーはスチレン、ブタジエンまたはイソプレンとする。溶剤及びモノマーは、先に活性アルミナで精製することができる。反応は撹拌器を備えた高圧中で行う。反応プロセスを概述すると、以下のような工程となる。
1.1 シクロヘキサン1,100gとテトラヒドロフラン4gを加える。
1.2 50℃の温度まで加熱する。
1.3 スチレン58.2gを加える。
1.4 開始剤6.5gを加え、反応を開始させる。
1.5 30分間反応を持続させる。
1.6 ブタジエン77.6gを加える。
1.7 60分間反応を持続させる。
1.8 スチレン58.2gを加える。
1.9 30分間反応を持続させる。
1.10 メタノール0.2gを停止剤として加えて反応を終止させる。
2.1 トリブロック共重合体溶液200mlをオートクレーブ中に加える(総固形分:12%)。
2.2 3.0gの10%Ru6−Zn1−B1/SiO2触媒を加える。
2.3 窒素パージを5回、水素ガスパージを3回行う。
2.4 水素ガス圧力を40kg/cm2にする。
2.5 温度170℃まで加熱して維持する。
2.6 288分間反応を持続させる。
実施例2〜5
実施例2〜5の詳細な操作工程は実施例1と類似している。表1に実施例1〜5の各種の分析結果を示す。
実施例6
水素化ポリスチレン
A.重合
本実施例の重合プロセスは、シクロヘキサンを溶剤として使用し、その中に少量のテトラヒドロフランを添加して極性を調節し、かつn−ブチルリチウムを重合開始剤とする。反応性モノマーはスチレンとする。溶剤及びモノマーは、先に活性アルミナ(Activated Alumina)で精製することができる。反応は撹拌器を備えたオートクレーブ中で行う。反応プロセスを概述すると、以下のような工程となる。
1.1 シクロヘキサン1100gとテトラヒドロフラン1gを加える。
1.2 45℃の温度まで加熱する。
1.3 スチレン150gを加える。
1.4 開始剤4.61gを加え、反応を開始させる。
1.5 30分間反応を持続させる。
1.6 メタノール0.2gを停止剤として加えて反応を終止させる。
B.部分水素化
2.1 ポリスチレン溶液1100mlをオートクレーブ中に加える(総固形分12%)。
2.2 触媒(10%Ru6−Zn1−P1/SiO2)3.5gを加える。
2.3 窒素パージを5回、水素ガスパージを3回行う。
2.4 水素ガス圧力を40kg/cm2にする。
2.5 温度170℃まで加熱して維持する。
2.6 135分間反応を持続させる。
実施例7〜8
実施例7〜8の詳細な操作工程は実施例6と類似しているため、ここでは説明を省略する。表2に実施例6〜8の各種第2水素化重合体の分析結果を示す。
本発明の別の応用は、水素化重合体と官能性化合物とを反応させることにより官能化水素化ブロック共重合体を提供する。適した官能性化合物には、酸無水物(acid anhydride)、酸ハロゲン化物(acid halides)、酸アミド(acid amide)、スルホン(sulfones)、オキサゾリン(oxazolines)、エポキシ化合物(epoxies)、イソシアネート(isocyanates)及びアミノ基(amino group)が含まれる。例えば、官能性化合物はカルボキシル基及びその誘導基を有することができ、例えばカルボキシル基及びその各種塩、またはエステル基、アミド基、及び酸無水物基等とすることができる。官能化反応はラジカル開始剤がある状況下で行うことができ、ラジカル開始剤は過酸化物やアゾ化合物等とすることができる。官能基は水素化ブロック共重合体の環上に結合することができる。官能性水素化ブロック共重合体は変性剤として用いることができ、熱可塑性樹脂中の無機填料の分散性、極性、反応特性、耐熱性を改善できる。
Claims (17)
- 重合体を水素化する方法であって、
少なくとも1個のビニル芳香族ブロックを含む重合体を提供する工程と、
不均一系触媒が存在する状況下で前記重合体を水素化する工程とを含み、前記不均一系触媒が担体上に配置され、前記不均一系触媒がRu、Zn、Pを含むことを特徴とする、重合体を水素化する方法。 - 前記Ru、Zn、Pのモル比が6:1:(0.3〜1)であることを特徴とする、請求項1に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記不均一系触媒及び前記担体の総重量に対し、前記不均一系触媒の重量%が0.5%〜30%であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記重合体を形成するモノマーが、スチレン、メチルスチレン及びそのすべての異性体、エチルスチレン及びそのすべての異性体、シクロヘキシルスチレン、ビニルビフェニル、1−ビニル−5−ヘキシルナフタレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン及びそれらの任意の組み合わせで構成される群から独立して選択されることを特徴とする、請求項1乃至3の何れか一項に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記重合体がさらに少なくとも1つの共役ジエンブロックを含み、前記共役ジエンブロックのモノマーが、1,3−ブタジエン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、3−ブチル−1,3−オクタジエン、イソプレン、1−メチルブタジエン、2−フェニル−1,3−ブタジエン及びそれらの任意の組み合わせで構成される群から独立して選択されることを特徴とする、請求項1乃至4の何れか一項に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記担体が酸化ケイ素、アルミナ、炭素またはそれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項1乃至5の何れか一項に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記担体の孔の直径の分布が100オングストローム(10nm)〜1000オングストローム(100nm)の間であることを特徴とする、請求項1乃至6の何れか一項に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記重合体の重量平均分子量の範囲が5,000〜400,000であることを特徴とする、請求項1乃至7の何れか一項に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記重合体がビニル芳香族ブロック及び共役ジエンブロックの重合体であり、前記方法で得た水素化重合体のビニル芳香族ブロックの水素化転化率の範囲が60%〜99%であることを特徴とする、請求項1乃至8の何れか一項に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記方法で得た水素化重合体の共役ジエンブロックの水素化転化率が95%以上であることを特徴とする、請求項9に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記方法で得た水素化重合体の総重量に対し、炭素環上に1個のみ及び2個のみの二重結合を有する前記水素化重合体の平均重量%が1%〜10%であることを特徴とする、請求項9に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記重合体がビニル芳香族重合体であり、前記方法で得た水素化重合体の水素化転化率の範囲が55%〜80%であることを特徴とする、請求項1に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記方法で得た水素化重合体の総重量に対し、炭素環上に1個のみ及び2個のみの二重結合を有する前記水素化重合体の平均重量%が1%〜10%であることを特徴とする、請求項12に記載の重合体を水素化する方法。
- 重合体を水素化する方法であって、
少なくとも1つのビニル芳香族ブロック及び少なくとも1つの共役ジエンブロックを有する共重合体を調製する工程と、
担体上の不均一系触媒の存在下で前記共重合体を水素化する工程と、
前記不均一系触媒は、Ru、Zn、Pからなり、前記Ru、Zn、Pのモル比が6:1:(0.3〜1)であることと、
前記共役ジエンブロックの水素化率を95%以上にした水素化重合体を得る工程とを有することを特徴とする、重合体を水素化する方法。 - 前記Ru、Zn、Pのモル比が6:1:(0.3〜1)であることを特徴とする、請求項14に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記重合体を水素化する方法によって得られた水素化重合体におけるビニル芳香族ブロックの水素化率は70%から80%の範囲内であることを特徴とする請求項15に記載の重合体を水素化する方法。
- 前記担体はシリカであることを特徴とする請求項14に記載の重合体を水素化する方法。
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