JP5763935B2 - ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents

Description

本発明は、ゴム組成物それを用いたタイヤに関する。さらに詳しくは、本発明は、ヒステリシスロスを低減させ、転がり抵抗が良好で、耐摩耗性に優れたタイヤを与えることが可能なゴム組成物、及びそれを用いた空気入りタイヤに関するものである。

近年、省エネルギーの社会的な要請及び環境問題への関心の高まりに伴う世界的な二酸化炭素排出規制の動きに関連して、自動車の低燃費化及び省資源化につながる耐摩耗性の向上に対する要求はより過酷なものとなりつつある。このような要求に対応するため、タイヤ性能についても転がり抵抗の減少が求められてきている。タイヤの転がり抵抗を下げる手法としては、タイヤ構造の最適化による手法についても検討されてきたものの、ゴム組成物としてより発熱性の低い材料を用いることが最も一般的な手法として行われている。

このような発熱性の低いゴム組成物を得るために、これまで、シリカやカーボンブラックを充填材とするゴム組成物用の変性ゴムの技術開発が多くなされてきた。その中でも特に、有機リチウムを用いたアニオン重合で得られる共役ジエン系重合体の重合活性末端を充填材と相互作用する官能基を含有するアルコキシシラン誘導体で変性する方法が有効なものとして提案されている（例えば、特許文献１、２及び３参照）。

これらのアルコキシシラン誘導体は、いずれも分子内に、ケイ素原子に直接結合するアルコキシ基を有すると共に、充填材と相互作用を有する含窒素官能基を含むケイ素化合物であって、これにより重合活性末端が変性されてなる変性共役ジエン系重合体は、タイヤの転がり抵抗を減少させると共に、破壊特性や耐摩耗性を向上させる効果を奏する。しかしながら、近年、省エネルギーや環境問題などの観点から、さらなる自動車の低燃費化（タイヤの転がり抵抗の減少）や耐摩耗性の向上が望まれている。
また、スチレン−ブタジエンを乳化重合するに当り、ポリマー中に含まれる乳化剤の量を特定の範囲（１〜３．５ｐｈｒ）に限定することによって耐摩耗性が向上することが開示されている（例えば、特許文献４及び５参照）。

特開２００２−１０３９２５号公報 ＷＯ０２／００２３５６パンフレット 特開２００４−７４９６０号公報 特表２００３−５２１５７４号公報 特表２００３−５２１５７５号公報

本発明は、このような状況下で、ゴム成分とカーボンブラック及び／又はシリカとの相互作用に特に優れ、これら充填材の分散性をより改善することができ、低発熱性、耐摩耗性に優れたゴム組成物及び該組成物を用いてなる、上記特性を有する空気入りタイヤを提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、酸によりオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基を含む変性ポリマーが存在するとき、前記変性ポリマーの活性を低下させない為に、配合時に添加する加硫促進助剤として用いられるステアリン酸などの酸性成分である有機酸量を特定の値以下にすることにより上記目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち本発明は、
［１］酸によりオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基を含む変性ポリマー（Ａ）５〜９０質量部と他のポリマー成分（Ｂ）９５〜１０質量部からなるゴム成分１００質量部に対して、補強性充填材（Ｃ）１０〜１５０質量部、有機酸（Ｄ）１質量部未満を配合して得られることを特徴とするゴム組成物、
［２］前記（Ｂ）成分が、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムである上記［１］のゴム組成物、
［３］前記オニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基が、含窒素官能基である上記［１］又は［２］のゴム組成物、
［４］前記含窒素官能基が、アミノ基、イミノ基、ピリジル基、ニトリル基、ヒドラジン基、アミジン基、アミドラゾン基、ウレア基、チオウレア基の中から選ばれる少なくとも一種である上記［３］のゴム組成物、
［５］前記変性ポリマー（Ａ）が、有機アルカリ金属を開始剤とし、有機溶媒中で共役ジエン化合物単独、又は共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とをアニオン重合させて得られた共役ジエン系合成ゴムの活性末端に、重合ポリマー中間体の活性アニオン部位と結合を生成する官能基（Ｆ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を１分子中に含む化合物（Ｈ）を反応させて得られる上記［１］〜［４］いずれかのゴム組成物、
［６］前記変性ポリマー（Ａ）が、含窒素有機アルカリ金属（Ｉ）を開始剤とし、有機溶媒中で共役ジエン化合物単独、又は共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とをアニオン重合させて得られる上記［１］〜［４］いずれかのゴム組成物、
［７］前記変性ポリマー（Ａ）が、重合性官能基（Ｊ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を１分子中に含む変性モノマー化合物（Ｋ）を、共役ジエン化合物及び／又は芳香族ビニル化合物と共重合させて得られる上記［１］〜［４］いずれかのゴム組成物、
［８］共役ジエン化合物が１，３−ブタジエン及び／又はイソプレンである上記［５］〜［７］いずれかのゴム組成物、
［９］芳香族ビニル化合物がスチレンである上記［５］〜［７］いずれかのゴム組成物、
［１０］前記官能基（Ｆ）が、Ｃ＝Ｘ（Ｘは炭素原子、窒素原子、硫黄原子の中から選ばれる一種）で示される官能基、又はＳｉＲ_nＹ₍₃―_n)（Ｒは炭素数１〜１８のヒドロカルビル基であり、Ｒが複数存在する場合は互いに同一でも異なっていても良く、Ｙはハロゲン基又は炭素数１〜１８のヒドロカルビルオキシ基であり、Ｙが複数存在する場合は互いに同一でも異なっていても良い）で示される官能基である上記［５］のゴム組成物、
［１１］前記官能基（Ｇ）が、保護された第一アミノ基、保護された第二アミノ基、第三アミノ基、イミノ基、ケチミン基、アルジミノ基、ピリジル基、ニトリル基、イソシアネート基、ヒドラジン基、アミジン基、アミドラゾン基、ウレア基、チオウレア基の中から選ばれる少なくとも一種である上記［５］のゴム組成物、
［１２］前記化合物（Ｈ）が、前記官能基（Ｆ）と（Ｇ）が炭素数１〜２０の二価のヒドロカルビルオキシ基によって連結された１分子化合物である上記［５］のゴム組成物、
［１３］前記化合物（Ｉ）が、以下の一般式（１）もしくは（２）で示される化合物である上記［６］のゴム組成物、

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、１〜１２の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル又はアラルキルからなる群から選ばれ、同一でも異なっていてもよく、Ｒ^３は、３〜１２のメチレン基を有するアルキレン、オキシ−又はアミノ−アルキレン基からなる群から選ばれる一種である。）
［１４］前記重合性官能基（Ｊ）が共役ジエン基又は芳香族ビニル基である上記［７］のゴム組成物、
［１５］前記（Ｄ）成分の有機酸が、脂肪酸類、樹脂酸類、石炭酸類、ロジン酸類中から選ばれる少なくとも一種を含む上記［１］〜［１４］いずれかのゴム組成物、
［１６］（Ｃ）成分の無機充填材が、カーボンブラック、シリカ及び一般式（３）
ｎＭ・ｘＳｉＯ_y・ｚＨ₂Ｏ・・・・・・・・（３）
［式中，Ｍは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる金属、これらの金属の酸化物または水酸化物、それらの水和物、及び前記金属の炭酸塩の中から選ばれる少なくとも１種であり、ｎ、ｘ、ｙ、及びｚは、それぞれ１〜５の整数、０〜１０の整数、２〜５の整数、及び０〜１０の整数である。］
で表される無機充填材の中から選ばれる少なくとも１種である上記［１］〜［１５］のゴム組成物、
［１７］（Ｃ）充填材が、シリカ及び／又はカーボンブラックを含む上記［１６］のゴム組成物、
［１８］前記（Ｄ）成分以外の、硫黄、加硫促進剤、軟化剤、スコーチ防止剤、老化防止剤、粘着付与剤、発泡剤、発泡助剤、樹脂の中から選ばれる配合剤を配合して得られる上記［１］〜［１７］いずれかのゴム組成物、
［１９］前記［１］〜［１８］いずれかのゴム組成物をタイヤ部材に用いたことを特徴とする空気入りタイヤ、及び
［２０］ タイヤ部材が、トレッド、ベーストレッド、サイドウォール、サイド補強ゴム及びビードフィラーのいずれかである上記［１９］の空気入りタイヤ、
を提供するものである。

本発明によれば、酸によりオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基を含む変性ポリマーの存在下、配合時に添加するステアリン酸などの有機酸の酸性成分の合計量をゴム成分１００質量部に対して、１質量部未満にすることによって、ゴム組成物、それを用いた空気入りタイヤの低発熱性、耐摩耗性を改良することができる。
すなわち、上記酸性成分を抑制することにより酸性成分によりオニウムカチオン化される変性基が少なくなるために、存在する変性基の活性が損なわれることなく充填材との相互作用に供されることで、低発熱性耐摩耗性を改良することができる。

まず、本発明のゴム組成物について説明する。
［ゴム組成物］
本発明のゴム組成物は、酸によりオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基を含む変性ポリマー（Ａ）５〜９０質量部と他のポリマー成分（Ｂ）９５〜１０質量部からなるゴム成分１００質量部に対して、補強性充填材（Ｃ）１０〜１５０質量部、有機酸（Ｄ）を１質量部未満配合して得られることを特徴とする。

＜（Ａ）酸によりオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基を含む変性ポリマー＞
上記オニウムカチオンとは、ヘテロ原子である酸素、硫黄、窒素などのような孤立電子対を持つ元素を含む化合物において、これらの孤立電子にプロトンあるいは他の陽イオン形の試薬などが配位結合して生じる化合物をいう。中でもオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基としては、含窒素官能基であることが特に好ましい。例えば、アミノ基、イミノ基、ピリジル基、ニトリル基、ヒドラジン基、アミジン基アミドラゾン基、ウレア基等が挙げられる。

［共役ジエン系（共）重合体の合成］
本発明の組成物において、酸によりオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基を含む変性ポリマー（Ａ）は有機アルカリ金属を開始剤とし、有機溶媒中で共役ジエン化合物（モノマー）単独、又は芳香族ビニル化合物（モノマー）とを有機溶媒中でアニオン重合させて得られた共役ジエン系（共）重合体の活性末端に、変性剤として重合ポリマー中間体の活性アニオン部位と結合を生成する官能基（Ｆ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を１分子中に含む化合物（Ｈ）を反応させて得られる。

上記共役ジエン系（共）重合体の分子中に存在する活性部位の金属はアルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる１種であることが望ましく、アルカリ金属が好ましく、特にリチウム金属が好ましい。

また、前記変性ポリマー（Ａ）は、含窒素有機アルカリ金属（Ｉ）を開始剤とし、有機溶媒中で共役ジエン化合物単独、又は共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とをアニオン重合させて得ることができる。

＜モノマー例＞
上記共役ジエン基としては、例えば１，３−ブタジエン基、イソプレン基、１，３−ペンタジエン基、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン基、２−フェニル−１，３−ブタジエン基、１，３−ヘキサジエン基などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、１，３−ブタジエン基、イソプレン基及び２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン基が特に好ましい。
また、これらの共役ジエン基との共重合に用いられる芳香族ビニル基としては、例えばスチレン基、α−メチルスチレン基、１−ビニルナフタレン基、３−ビニルトルエン基、エチルビニルベンゼン基、ジビニルベンゼン基、４−シクロへキシルスチレン基、２，４，６−トリメチルスチレン基などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、スチレン基が特に好ましい。

さらに、単量体として共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物を用いて共重合を行う場合、それぞれ１，３−ブタジエン及びスチレンの使用が、単量体の入手の容易さなどの実用性面、及びアニオン重合特性がリビング性などの点で優れることなどから、特に好適である。

＜重合性官能基（Ｊ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を1分子中に含む変性モノマー化合物（Ｋ）を含む変性ポリマー＞
また、変性ポリマー（Ａ）は、重合性官能基（Ｊ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を１分子中に含む変性モノマー化合物（Ｋ）を、共役ジエン化合物及び／又は芳香族ビニル化合物と共重合させて得ることができる。
重合法に関しては、変性モノマー化合物（Ｋ）と共役ジエン及び／又は芳香族ビニル化合物が共重合される限り、限定されず、アニオン重合、乳化重合等で目的の重合体を製造することができる。
この変性モノマー（Ｋ）に用いられる官能基（Ｇ）は、保護された第一アミノ基、保護された第二アミノ基、第三アミノ基、イミノ基、ケチミン基、アルジミノ基、ピリジル基、ニトリル基、イソシアネート基、ヒドラジン基、アミジン基、アミドラゾン基、ウレア基、チオウレア基などが挙げられる。
代表的な変性モノマー化合物（Ｋ）としては、保護された４−ビニルアニリン（第一アミン）、保護されたアニリノスチレン（第二級アミン）等が挙げられる。
また、ピリジル基を有するビニルモノマーとしては、たとえば２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、５−メチル−２−ビニルピリジン、５−エチル２−ビニルピリジン等が挙げられる。特に、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等が好ましい。

＜重合開始剤＞
重合開始剤のリチウム化合物としては、特に制限はないが、ヒドロカルビルリチウム及び前述の含窒素有機アルカリ金属（Ｉ）であるリチウムアミド化合物が好ましく用いられ、前者のヒドロカルビルリチウムを用いる場合には、重合開始末端にヒドロカルビル基を有し、かつ他方の末端が重合活性部位である共役ジエン系重合体が得られる。また、後者のリチウムアミド化合物を用いる場合には、重合開始末端に窒素含有基を有し、他方の末端が重合活性部位である共役ジエン系重合体が得られる。

上記ヒドロカルビルリチウムとしては、炭素数２〜２０のヒドロカルビル基を有するものが好ましく、例えばエチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−オクチルリチウム、ｎ−デシルリチウム、フェニルリチウム、２−ナフチルリチウム、２−ブチル−フェニルリチウム、４−フェニル−ブチルリチウム、シクロへキシルリチウム、シクロベンチルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとの反応性生物などが挙げられるが、これらの中で、特にｎ−ブチルリチウムが好適である。

＜含窒素有機アルカリ金属（Ｉ）＞
一方、窒素原子を含むリチウムアミド化合物としては、以下の一般式（１）、

［式中、Ｒ¹、Ｒ²は、１〜１２炭素原子を有するアルキル、シクロアルキルまたはアラルキルからなる群から選ばれ、同一でも異なっても良い。Ｌｉはリチウムを示す。］または、一般式（２）

［式中、Ｒ³は、３〜１２のメチレン基を有するアルキレン、オキシ-又はアミノ−アルキレン基からなる群から選ばれる。Ｌｉはリチウムを示す。］
上記一般式（１）又は（２）で表される窒素原子を含むリチウムアミド化合物としては例えば、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピぺリジド、リチウムへプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジブチルアミド、リチウムジプロピルアミド、リチウムジへプチルアミド、リチウムジへキシルアミド、リチウムジオクチルアミド、リチウムジ−２−エチルへキシルアミド、リチウムジデシルアミド、リチウム−Ｎ−メチルピベラジド、リチウムエチルプロピルアミド、リチウムエチルブチルアミド、リチウムエチルベンジルアミド、リチウムメチルフェネチルアミドなどが挙げられる。これらの中で、カーボンブラックに対する相互作用効果及び重合開始能の点から、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピぺリジド、リチウムへプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミドなどの環状リチウムアミドが好ましく、特にリチウムヘキサメチレンイミド及びリチウムピロリジドが好適である。

これらのリチウムアミド化合物は、一般に、二級アミンとリチウム化合物とから、予め調製したものを重合に使用することができるが、重合系中（ｉｎ−ｓｉｔｕ）で調製することもできる。また、この重合開始剤の使用量は、好ましくは単量体１００g当たり、０．２〜２０ミリモルの範囲で選定される。

前記リチウム化合物を重合開始剤として用い、アニオン重合によって共役ジエン系重合体を製造する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。
具体的には、反応に不活性な有機溶剤、例えば脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素化合物などの炭化水素系溶剤中において、共役ジエン化合物又は共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物を、前記リチウム化合物を重合開始剤として、所望により、用いられるランダマイザーの存在下にアニオン重合させることにより、目的の共役ジエン系重合体が得られる。

前記炭化水素系溶剤としては、炭素数３〜８のものが好ましく、例えばプロパン、n−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、プロペン、１−ブテン、イソブテン、トランス−２−ブテン、シス−２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−へキセン、２−へキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどを挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

＜ランダマイザー＞
また、所望により用いられるランダマイザーとは共役ジエン系重合体のミクロ構造の制御、例えばブタジエン−スチレン共重合体におけるブタジエン部分の１，２結合、イソプレン重合体における３，４結合の増加など、あるいは共役ジエン化合物−芳香族ビニル化合物共重合体における単量体単位の組成分布の制御、例えばブタジエンースチレン共重合体におけるブタジエン単位、スチレン単位のランダム化などの作用を有する化合物のことである。このランダマイザーとしては、特に制限はなく、従来ランダマイサーとして一般に使用されている公知の化合物の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。具体的には、ジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２，２−ビス（２−テトラヒドロフリル）−プロパン、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、１，２−ジピぺリジノエタンなどのエーテル類及び三級アミン類などを挙げることができる。また、カリウム−ｔｅｒｔ−アミレート、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシドなどのカリウム塩類、ナトリウム−ｔｅｒｔ−アミレートなどのナトリウム塩類も用いることができる。

これらのランダマイザーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その使用量は、リチウム化合物１モル当たり、好ましくは０．０１〜１０００モル当量の範囲で選択される。

この重合反応における温度は、好ましくは０〜１５０℃、より好ましくは２０〜１３０℃の範囲で選定される。重合反応は、発生圧力下で行うことができるが、通常は単量体を実質的に液相に保つに十分な圧力で操作することが望ましい。すなわち、圧力は重合される個々の物質や、用いる重合媒体及び重合温度にもよるが、所望ならばより高い圧力を用いることができ、このような圧力は重合反応に関して不活性なガスで反応器を加圧する等の適当な方法で得られる。

この重合においては、重合開始剤、溶媒、単量体など、重合に関与する全ての原材料は、水、酸素、二酸化炭素、プロトン性化合物などの反応阻害物質を除去したものを用いることが望ましい。
得られる共役ジエン系重合体の示差熱分析法により求めたガラス転移温度（Ｔｇ）は−９５℃〜−１５℃であることが好ましい。ガラス転移温度を上記範囲にすることによって、粘度が高くなるのを抑え、取り扱いが容易な共役ジエン系重合体を得ることができる。

［変性剤］
＜重合ポリマー中間体の活性アニオン部位と結合を生成する官能基（Ｆ）＞
前記官能基（Ｆ）は、Ｃ＝Ｘ［式中Ｘは炭素原子、窒素原子、硫黄原子の中から選ばれる一種。］で示される官能基、又はＳｉＲ_nＹ₍₃―_n)［Ｒは炭素数２〜１８のヒドロカルビル基であり、Ｒが複数存在する場合は互いに同一でも異なっていても良く、Ｙはハロゲン基又は炭素数１〜１８のヒドロカルビルオキシ基であり、Ｙが複数存在する場合は互いに同一でも異なっていても良い。］で示される官能基である。
Ｃ＝Ｘ型の変性剤の例としては、４−ジエチルアミノベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリン−２−チオン、１−メチルピロリドン、１−メチルピロリドン−２−チオン、１−メチルシリルピロリドン、メチレンビス（１，４−フェニレン）ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。また、上記化合物のメチル、エチル等を他のアルキル基に替えた化合物も使用することが出来る。

また、ＳｉＲ_nＹ_(a―_n)で示される官能基において、Ｒは、炭素数１〜１８のヒドロカルビル基であり、Ｙはハロゲン基又は炭素数１〜１８のヒドロカルビルオキシ基であり、ハロゲン、炭素数１〜１８のアルコキシ基、若しくはアルケニロキシ基、炭素数６〜１８のアリーロキシ基、炭素数７〜１８のアラルキロキシ基等が挙げられるが、これらの中で、良好な反応性を有する観点から、炭素数１〜１０のアルコキシ基が好ましい。このアルコキシ基を構成するアルキル基は、直鎖状、枝分かれ状、環状のいずれであってもよい。このようなアルコキシ基としては、例えばエトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、各種ペントキシ基、各種ヘキソキシ基、各種ヘプトキシ基、各種オクトキシ基、各種デシロキシ基、シクロペチロキシ基、シクロヘキシロキシ基などを挙げることができ、これらの中で、反応性の観点から、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましい。

前記Ｒで表される炭素数１〜１８のヒドロカルビル基としては、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、炭素数６〜１８のアリール基、炭素数７〜１８のアラルキル基などが挙げられるが、これらの中で、変性剤の反応性や性能の観点から、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましく、炭素数１〜１０のアルキル基がより好ましい。このアルキル基は、直鎖状、枝分かれ状、環状のいずれであってもよく、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などを挙げることができる。これらの中で、変性剤の反応性や性能の観点から、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。

＜オニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）＞
オニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）としては上述のように、含窒素官能基であることが好ましい。含窒素官能基（Ｇ）としては、保護された一級アミノ基、保護された二級アミノ基、三級アミノ基、イミノ基、ケチミノ基、アルジミノ基、ピリジル基、ニトリル基、イソシアネート基、ヒドラジン基、アミジン基、アミドラゾン基、ウレア基、チオウレアなどが挙げられる。

前記官能基（Ｇ）のうちの飽和環状三級アミン化合物残基としては、例えばヘキサメチレンイミノ基、ピロリジニル基、ピペリジニル基、ヘプタメチレンイミノ基、ドデカメチレンイミノ基などを挙げることができ、不飽和環状三級アミン化合物残基としては、例えばイミダゾール残基、ジヒドロイミダゾール残基、オキサゾール残基、ピリジル基などを挙げることができる。
前記官能基（Ｇ）としては、性能の観点から、アルジミン基、ケチミン残基、飽和環状三級アミン化合物残基、イミダゾール残基、ジヒドロイミダゾール残基、ピリジル基、ニトリル基、イソシアネート基、及び脱離可能な官能基を有するアミノ基の中から選ばれる少なくとも１種の含窒素官能基を有する一価の基であることが好ましく、飽和環状三級アミン化合物残基、ケチミン残基、イミダゾール残基、ジヒドロイミダゾール残基、及び脱離可能な官能基を有する一級アミノ基、二級アミノ基の中から選ばれる少なくとも１種を有する一価の基であることが、より好ましい。
前記官能基（Ｇ）で表される一価の基における官能基の中で、脱保護可能な保護された一級アミノ基の例として、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノ基、２，２，５，５テトラメチル−１−アザ−２，５−ジシラシクロペンタン基、また、二級アミノ基の例としては、Ｎ−（トリメチルシリル）アミノ基などを挙げることができる。

本発明で用いられる変性剤は、アニオン重合させて得られた共役ジエン系合成ゴムの活性末端に、重合ポリマー中間体の活性アニオン部位と結合を生成する官能基（Ｆ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を1分子中に含む化合物（Ｈ）を反応させる。前記官能基（Ｆ）と（Ｇ）は炭素数1〜２０の二価ヒドロカルビル基によって連結された1分子化合物（Ｈ）であってもよく、（Ｆ）＝（Ｇ）であっても良い。また、ポリマーと結合して（Ｆ）→（Ｇ）になる場合も含む。
炭素数１〜２０の二価のヒドロカルビル基としては、変性剤の性能の観点から、炭素数１〜２０のアルカンジイル基が好ましく、炭素数２〜１０のアルカンジイル基がより好ましく、炭素数２〜６のアルカンジイル基がさらに好ましい。

＜官能基（Ｆ）と（Ｇ）を二価のヒドロカルビル基によって連結された化合物（Ｈ）＞
上記化合物（Ｈ）は、例えば，保護基を有する官能基（Ｇ）の保護基が−ＳｉＲ^aＲ^bＲ^cで表されるトリアルキルシリル基（ここで、Ｒ^a、Ｒ^b及びＲ^cはそれぞれ独立に炭素数１〜１２のアルキル基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、プロピル基またはブチル基が好ましい。）を２つ有する、保護された一級アミノ基を有するヒドロカルビルオキシシラン化合物が挙げられる。この保護された一級アミノ基を有する場合、具体例として、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、１−トリメチルシリル−２,２−ジメトキシ−１−アザ−２−シラシクロペンタン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシラン及びＮ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシラン等を挙げることができ、好ましくは、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン又は１−トリメチルシリル−２，２−ジメトキシ−１−アザ−２−シラシクロペンタンである。
また、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル（メチル）エトキシクロロシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチル（メチル）エトキシクロロシランなどの二官能アルコキシクロロシラン化合物；Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル（メチル）ジクロロシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル（メチル）ジクロロシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチル（メチル）ジクロロシラン、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）アミノエチル（メチル）ジクロロシランなどの二官能クロロシラン化合物等を挙げることができる。

また、上記化合物（Ｈ）は、例えば，保護基を有する官能基（Ｇ）の保護基が−ＳｉＲ^aＲ^bＲ^cで表されるトリアルキルシリル基を１つ有する、保護された二級アミノ基を有するヒドロカルビルオキシシラン化合物が挙げられる。この保護された二級アミノ基を有するヒドロカルビルオキシシラン化合物の具体例としては、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアミノプロピル（メチル）ジメトキシシラン、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアミノプロピル（メチル）ジエトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ヘキサメチレンイミン−２−イル）プロピル（メチル）ジメトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ヘキサメチレンイミン−２−イル）プロピル（メチル）ジエトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピロリジン−２−イル）プロピル（メチル）ジメトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピロリジン−２−イル）プロピル（メチル）ジエトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピペリジン−２−イル）プロピル（メチル）ジメトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピペリジン−２−イル）プロピル（メチル）ジエトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（イミダゾール−２−イル）プロピル（メチル）ジメトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（イミダゾール−２−イル）プロピル（メチル）ジエトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（４，５−ジヒドロイミダゾール−５−イル）プロピル（メチル）ジメトキシシラン、Ｎ−トリメチルシリル（４，５−ジヒドロイミダゾール−５−イル）プロピル（メチル）ジエトキシシラン等が挙げられ、中でもＮ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアミノプロピル（メチル）ジメトキシシラン、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアミノプロピル（メチル）ジエトキシシランが好ましい。
また、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアミノプロピル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルアミノプロピル（メチル）エトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ヘキサメチレンイミン−２−イル）プロピル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ヘキサメチレンイミン−２−イル）プロピル（メチル）エトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピロリジン−２−イル）プロピル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピロリジン−２−イル）プロピル（メチル）エトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピペリジン−２−イル）プロピル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（ピペリジン−２−イル）プロピル（メチル）エトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（イミダゾール−２−イル）プロピル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（イミダゾール−２−イル）プロピル（メチル）エトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（４，５−ジヒドロイミダゾール−５−イル）プロピル（メチル）メトキシクロロシラン、Ｎ−トリメチルシリル（４，５−ジヒドロイミダゾール−５−イル）プロピル（メチル）エトキシクロロシラン等のクロロシラン化合物が挙げられる。

さらに、上記化合物（Ｈ）は、例えば、官能基（Ｇ）がケチミン残基を有する場合、具体例として、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−(１−メチルエチリデン)−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−エチリデン−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−［１−メチルプロピリデン)−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−(４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンジリデン)−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−(シクロヘキシリデン)−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミン及びこれらのジエトキシ（メチル）シリル化合物に対応するジエトキシ（エチル）シリル化合物，ジプロポキシ（メチル）シリル化合物，ジプロポキシ（エチル）シリル化合物等を挙げることができるが、これらの中でも、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−［ジエトキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミン及びＮ−（１，３−ジメチルブチリデン）−［ジプロポキシ（メチル）シリル］−１−プロパンアミンが好適である。
また、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−(１−メチルエチリデン)−３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−エチリデン−３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−［１−メチルプロピリデン)−３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−(４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンジリデン)−３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−１−プロパンアミン、Ｎ−(シクロヘキシリデン)−３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−１−プロパンアミン及びこれらのエトキシ（メチル）クロロシリル化合物に対応するエトキシ（エチル）クロロシリル化合物，プロポキシ（メチル）クロロシリル化合物，プロポキシ（エチル）クロロシリル化合物等を挙げることができる。

また、上記化合物（Ｈ）は、例えば官能基（Ｇ）がイミダゾール残基又はジヒドロイミダゾール残基を有する場合、具体例として、１−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［ジエトキシ（エチル）シリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［ジプロポキシ（エチル）シリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−［３−［ジエトキシ（エチル）シリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−［３−［ジプロポキシ（エチル）シリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾールなどを挙げることができるが、これらの中で１−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾール及び１−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾールが好適である。
また、１−［３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［エトキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［プロポキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−イミダゾール、１−［３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−［３−［エトキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−［３−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾール、１−［３−［プロポキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−４，５−ジヒドロイミダゾールなどを挙げることができる。

また、上記化合物（Ｈ）は、例えば官能基（Ｇ）がピリジル基、又はニトリル基を有する場合、具体例として、２−［２−［ジエトキシ（メチル）シリル］エチル］−ピリジン、２−［２−［ジプロポキシ（メチル）シリル］エチル］−ピリジン、２−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、２−［３−［ジエトキシ（エチル）シリル］プロピル］−ピリジン、２−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、２−［３−［ジプロポキシ（エチル）シリル］プロピル］−ピリジン、４−［２−［ジエトキシ（メチル）シリル］エチル］−ピリジン、４−［２−［ジプロポキシ（メチル）シリル］エチル］−ピリジン、４−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［ジエトキシ（エチル）シリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［ジプロポキシ（エチル）シリル］プロピル］−ピリジンなどのピリジン化合物、１−シアノ−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−プロパン、１−シアノ−３−［ジエトキシ（エチル）シリル］−プロパン、１−シアノ−３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］−プロパン、１−シアノ−３−［ジプロポキシ（エチル）シリル］−プロパンなどのシアノ化合物を挙げることができる。これらの中で、２−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、２−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−ピリジン、１−シアノ−３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−プロパン及び１−シアノ−３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］−プロパンが好適である。
また、２−［２−［エトキシ（メチル）クロロシリル］エチル］−ピリジン、２−［２−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］エチル］−ピリジン、２−［３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジン、２−［３−［エトキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジン、２−［３−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジン、２−［３−［プロポキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジン、４−［２−［エトキシ（メチル）クロロシリル］エチル］−ピリジン、４−［２−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］エチル］−ピリジン、４−［３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［エトキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジン、４−［３−［プロポキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−ピリジンなどのピリジン化合物、１−シアノ−３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−プロパン、１−シアノ−３−［エトキシ（エチル）クロロシリル］−プロパン、１−シアノ−３−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］−プロパン、１−シアノ−３−［プロポキシ（エチル）クロロシリル］−プロパンなどのシアノ化合物を挙げることができる。

また、上記化合物（Ｈ）は、例えば官能基（Ｇ）が（チオ）イソシアナート基又はオキサゾール残基を有する場合、具体例として、１−イソシアナート３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−プロパン、１−イソシアナート３−［ジエトキシ（エチル）シリル］−プロパン、１−イソシアナート３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］−プロパン、１−イソシアナート３−［ジプロポキシ（エチル）シリル］−プロパンなどのイソシアナート化合物、上記イソシアナート化合物におけるイソシアナートをチオイソシアナートに置き換えたチオイソシアナート化合物、４−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−オキサゾール、４−［３−［ジエトキシ（エチル）シリル］プロピル］−オキサゾール、４−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−オキサゾール、４−［３−［ジプロポキシ（エチル）シリル］プロピル］−オキサゾールなどのオキサゾール化合物などを挙げることができる。これらの中で、１−イソシアナート３−［ジエトキシ（メチル）シリル］−プロパン、１−イソシアナート３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］−プロパン、４−［３−［ジエトキシ（メチル）シリル］プロピル］−オキサゾール及び４−［３−［ジプロポキシ（メチル）シリル］プロピル］−オキサゾールが好適である。
なお、本発明においては、オキサゾール残基はイソオキサゾール残基をも包含する。
また、１−イソシアナート３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］−プロパン、１−イソシアナート３−［エトキシ（エチル）クロロシリル］−プロパン、１−イソシアナート３−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］−プロパン、１−イソシアナート３−［プロポキシ（エチル）クロロシリル］−プロパンなどのイソシアナート化合物、上記イソシアナート化合物におけるイソシアナートをチオイソシアナートに置き換えたチオイソシアナート化合物、４−［３−［エトキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−オキサゾール、４−［３−［エトキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−オキサゾール、４−［３−［プロポキシ（メチル）クロロシリル］プロピル］−オキサゾール、４−［３−［プロポキシ（エチル）クロロシリル］プロピル］−オキサゾールなどのオキサゾール化合物などを挙げることができる。

また、本発明に用いられる変性共役ジエン系ポリマーの変性剤由来のアミノ基は、保護されていても、脱保護して一級アミン又は二級アミンに変換されていても、いずれの場合でも好適である。もし脱保護処理を行なう場合には以下の手順が用いられる。
すなわち、該保護アミノ基上のシリル保護基を加水分解することによって遊離したアミノ基に変換する。これを脱溶媒処理することにより、一級アミノ基または二級アミノ基を有する乾燥したポリマーが得られる。
この加水分解反応に用いる水の量は、開始剤のＬｉなどのモル量より過剰なモル量、例えば２〜４倍のモル量であることが好ましい。加水分解時間は、通常１０分〜数時間程度である。

＜変性共役ジエン系（共）ポリマー（Ａ）＞
このようにして得られた変性共役ジエン系（共）ポリマー（Ａ）はムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１００℃）が、好ましくは１０〜１５０、より好ましくは１５〜１００である。ムーニー粘度が１０未満の場合は耐破壊特性を始めとするゴム物性が十分に得られず、１５０を超える場合は作業性が悪く配合剤とともに混練りすることが困難である。
また、前記変性共役ジエン系（共）ポリマーを配合した本発明に係る未加硫ゴム組成物のムーニ−粘度（ＭＬ₁₊₄，１３０℃）は、好ましくは１０〜１５０、より好ましくは３０〜１００である。
本発明に係るゴム組成物に用いられる変性共役ジエン系（共）ポリマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）、即ち分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜８であることが好ましく、１．１〜５であることがより好ましい。
又、末端カップリング等により分子量分布をコントロール可能な場合、好ましくは1〜５、より好ましくは１〜３．５、更に好ましくは１．５〜３．０である。
変性共役ジエン系（共）ポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を前記範囲内にすることで該変性共役ジエン系（共）ポリマーをゴム組成物に配合しても、ゴム組成物の作業性を低下させることがなく、混練りが容易で、ゴム組成物の物性を十分に向上させることができる。

また、本発明に係るゴム組成物に用いられる変性共役ジエン系（共）ポリマーは、数平均分子量（Ｍｎ）が１００，０００〜８００，０００であることが好ましく、より好ましくは、１２０，０００〜５００，０００、更に好ましくは、１５０、０００〜３００，０００である。変性共役ジエン系（共）ポリマーの数平均分子量を前記範囲内にすることによって加硫物の弾性率の低下、ヒステリシスロスの上昇を抑えて優れた耐破壊特性を得るとともに、該変性共役ジエン系合成ゴムを含むゴム組成物の優れた混練作業性が得られる。
本発明に係るゴム組成物に用いられる変性共役ジエン系ポリマーは１種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜その他のゴム成分（Ｂ）＞
本発明においては、ゴム成分として、前述の（Ａ）成分の変性共役ジエン系合成ゴム５〜９０質量と、その他のゴム成分として（Ｂ）成分の天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴム９５〜１０質量％とから構成される。
上記（Ａ）成分の変性共役ジエン系合成ゴムと併用されるゴム成分としては、天然ゴム及び他のジエン系合成ゴムが挙げられ、他のジエン系合成ゴムとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）及びこれらの混合物が挙げられる。
中でも、天然ゴム、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）ポリブタジエン（ＢＲ）及びポリイソプレン（ＩＲ）が好ましい。

＜無機充填材（Ｃ）＞
本発明に係るゴム組成物においては、（Ｃ）成分として充填材を、前述の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなるゴム成分１００質量部に対して、１０〜１５０質量部含むことが必要である。よりこのましくは、２０〜１２０質量部、更に好ましくは３０〜１００質量部である。無機充填材の量を上記範囲にすることによって、優れた低発熱性、及び耐摩耗性の効果を発揮することができる。
また、本発明に係るゴム組成物においては、無機充填材としてシリカ及び／又はカーボンブラックを含有することが好ましい。また、ゴム成分である（Ａ）成分の変性共役ジエン系ポリマーの変性剤として用いられる化合物が一分子中に窒素原子とケイ素原子を同時に含んでいるために窒素原子を導入した場合はカーボンブラック配合ゴム組成物において、ケイ素原子を導入した場合はシリカなどの補強性無機充填材を配合したゴム組成物において発熱を抑制することができるので好ましい。

当該充填材が、カーボンブラック、シリカ及び一般式（３）
ｎＭ・ｘＳｉＯ_y・ｚＨ₂Ｏ・・・・・・・・（３）
［式中，Ｍは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる金属、これらの金属の酸化物または水酸化物、それらの水和物、及び前記金属の炭酸塩の中から選ばれる少なくとも１種であり、ｎ、ｘ、ｙ、及びｚは、それぞれ１〜５の整数、０〜１０の整数、２〜５の整数、及び０〜１０の整数である。］で表される無機充填材の中から選ばれる少なくとも１種である。
ここで、カーボンブラックとしては、得られるゴム組成物の加硫ゴム物性が、上記の加硫ゴム物性を満たすためには、例えば、ＳＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦなど種々のグレードのカーボンブラックを単独に又は混合して使用することができる。
シリカは特に限定されないが、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカが好ましい。中でも破壊特性の改良効果並びにウエットグリップ性の両立効果が最も顕著である湿式シリカが好ましい。これらは単独に又は混合して使用することができる。

前記一般式（３）で表わされる無機充填材は、具体的には、γ−アルミナ、α−アルミナ等のアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物（Ａｌ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ）、ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム［Ａｌ（ＯＨ）₃］、炭酸アルミニウム［Ａｌ₂（ＣＯ₃）₂］、水酸化マグネシウム［Ｍｇ（ＯＨ）₂］、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ₃）、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ）、アタパルジャイト（５ＭｇＯ・８ＳｉＯ₂・９Ｈ₂Ｏ）、チタン白（ＴｉＯ₂）、チタン黒（ＴｉＯ_2n-1）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、水酸化カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）₂］、酸化アルミニウムマグネシウム（ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃）、クレー（Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂）、カオリン（Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂・２Ｈ₂Ｏ）、パイロフィライト（Ａｌ₂Ｏ₃・４ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ）、ベントナイト（Ａｌ₂Ｏ₃・４ＳｉＯ₂・２Ｈ₂Ｏ）、ケイ酸アルミニ
ウム（Ａｌ₂ＳｉＯ₅ 、Ａｌ₄・３ＳｉＯ₄・５Ｈ₂Ｏ等）、ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ₂ＳｉＯ₄、ＭｇＳｉＯ₃等）、ケイ酸カルシウム（Ｃａ₂・ＳｉＯ₄等）、ケイ酸アルミニウムカルシウム（Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＯ・２ＳｉＯ₂等）、ケイ酸マグネシウムカルシウム（ＣａＭｇＳｉＯ₄）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、水酸化ジルコニウム［ＺｒＯ（ＯＨ）₂・ｎＨ₂Ｏ］、炭酸ジルコニウム［Ｚｒ（ＣＯ₃）₂］、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩などが使用できる。
また、一般式（３）で表される無機充填材としては、Ｍがアルミニウム金属、アルミニウムの酸化物又は水酸化物、それらの水和物、及びアルミニウムの炭酸塩から選ばれる少なくとも１種のものが好ましい。
中でも充填材としてはカーボンブラック、シリカが好ましい。

＜シランカップリング剤＞
本発明のゴム組成物においては、補強用充填材としてシリカを用いる場合、その補強性及び低発熱性をさらに向上させる目的で、シランカップリッグ剤を配合することができる。
このシランカップリング剤としては、例えばビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−卜リエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドなどが挙げられるが、これらの中で補強性改善効果などの点から、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド及び３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィドが好適である。
これらのシランカップリング剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

本発明のゴム組成物においては、ゴム成分として、分子活性部位にシリカとの親和性の高い官能基が導入された変性重合体が用いられているため、シランカップリング剤の配合量は、通常の場合より低減することができる。好ましいシランカップリング剤の配合量は、シランカップリング剤の種類などにより異なるが、シリカに対して、このましくは１〜２０質量％の範囲で選定される。この量が１質量％未満ではカップリング剤としての効果が充分に発揮されにくく、また、２０質量％を超えるとゴム成分のゲル化を引き起こすおそれがある。カップリング剤としての効果およびゲル化防止などの点から、このシランカップリング剤の好ましい配合量は、５〜１５質量％の範囲である。

＜有機酸（Ｄ）＞
本発明に係るゴム組成物においては、ゴム成分１００質量部に対して、（Ｄ）有機酸を１質量部未満配合することが必要である。下限値については特に制限はないが０．１質量部程度である。
前述のように有機酸のほとんどはカルボン酸であり、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を持っているものであれば特に制限はない。加硫促進助剤として使用される脂肪酸（主にステアリン酸）等が挙げられる。
加硫促進助剤は、硫黄加硫系に金属酸化物（主に亜鉛華）及び脂肪酸（主にステアリン酸）の組み合わせで使用され、加硫促進剤を活性にし、加硫（架橋）効率を向上するために使用する。

（ゴム組成物の調製、用途）
本発明に係るゴム組成物には、本発明の効果が損なわれない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば硫黄、加硫促進剤、軟化剤、プロセス油、老化防止剤、スコーチ防止剤、亜鉛華、粘着防止剤、発泡剤、発泡助剤及び樹脂などを含有させることができる。
また、本発明のゴム組成物は、ロールなどの開放式混練機、バンバリーミキサーなどの密閉式混練機などの混練り機を用いて混練りすることによって得られ、成形加工後に加硫を行ない、各種ゴム製品に適用可能である。例えば、タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォールサイド補強ゴム及びビードフィラーなどのタイヤ用途に用いることができるが、特に、低発熱性、耐摩耗性、破壊強度のバランスに優れた、低燃費用タイヤ、大型タイヤ、高性能タイヤのトレッド用ゴムとして好適に使用される。

［タイヤ］
本発明のタイヤは、前述した本発明の硫黄架橋性ゴム組成物をタイヤ部材に用いたことを特徴とする。タイヤ部材としては、トレッド、ベーストレット、サイドウォール、サイド補強ゴム及びビードフィラーを好ましく挙げることができ、これらのいずれかに、本発明の硫黄架橋性ゴム組成物を用いることができるが、特にトレッドに用いることが好ましい。
本発明の硫黄架橋性ゴム組成物をトレッドに用いたタイヤは、転がり抵抗が低く低燃費性に優れると共に、破壊特性及び耐摩耗性が優れる。なお、本発明のタイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を変えた空気、又は窒素等の不活性ガスが挙げられる。
本発明のゴム組成物をトレッドに用いる場合は、例えばトレッド用部材に押出し加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧して、タイヤが得られる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
なお、変性スチレン−ブタジエンゴム（変性ＳＢＲ）のミクロ構造（結合ビニル含量、結合スチレン含量）及び加硫後のゴム組成物の損失正接（ｔａｎδ）と耐摩耗性を下記の方法により評価した。
（１）変性ＳＢＲの共役ジエン部分の結合ビニル含量（ジエン部分全体に対する％）
２７０ＭＨｚ¹Ｈ−ＮＭＲによって求めた。測定結果を第１表に示す。
（２）変性ＳＢＲの結合スチレン含量（ポリマー中の質量％）
２７０ＭＨｚ¹Ｈ−ＮＭＲによって求めた。測定結果を第１表に示す。
（３）損失正接（ｔａｎδ）
米国レオメトリックス社製の動的スペクトロメーターを使用し、引張動歪１％、周波数１０Ｈｚ、５０℃の条件で測定し、コントロールのｔａｎδの逆数を１００として指数表示した。
尚、各配合種の各Ｓ−ＳＢＲで、コントロールはステアリン酸の配合添加量が１．５質量部の結果を１００とし、ステアリン酸配合量を変化させた時の結果を指数表示した。指数の値が大きいほど、低発熱性に優れることを示す。測定結果を第２表−１及び−２に示す。
（４）耐摩耗性
ランボーン型摩耗試験機を用い、室温におけるスリップ率が２５％の摩耗量を測定し、コントロールの摩耗量の逆数を１００として指数表示した。尚、各配合種の各Ｓ−ＳＢＲで、コントロールはステアリン酸の配合添加量が１．５質量部の結果を１００とし、ステアリン酸配合量を変化させた時の結果を指数表示した。指数の値が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。測定結果を第２表−１及び−２に示す。

製造比較例１
ＳＢＲ Ｌの製造
乾燥し、窒素置換した８００ｍＬの耐圧ガラス容器に、１，３−ブタジエンのシクロヘキサン溶液、及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３−ブタジエン６０ｇ及びスチレン１５ｇとなるように加え、２，２−ジテトラヒドロフリルプロパン０．２９ｍｍｏｌを加え、更にｎ−ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）０．５７ｍｍｏｌを加えた後、５０℃の温水浴中で１．５時間重合反応を行なった。この際の重合転化率は、ほぼ１００％であった。
その後、重合反応系に、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールのイソプロパノール５質量％溶液０．５ｍｌを加えて重合反応を停止させ、常法に従い乾燥しＳＢＲ Ｌを得た。得られたＳＢＲ Ｌの結合スチレン含量及びブタジエン部分の結合ビニル含量を第１表に示す。

製造実施例１
ＳＢＲ Ｍの製造
乾燥し、窒素置換した８００ｍＬの耐圧ガラス容器に、１，３−ブタジエンのシクロヘキサン溶液、及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３−ブタジエン６０ｇ及びスチレン１５ｇとなるように加え、２，２−ジテトラヒドロフリルプロパン０．３６ｍｍｏｌを加え、更にｎ−ブチルリチウム（ＢｕＬｉ）０．７２ｍｍｏｌを加えた後、５０℃の温水浴中で１．５時間重合反応を行なった。この際の重合転化率は、ほぼ１００％であった。
次に、重合反応系に、Ｎ、Ｎ−ビス（トリメチルシリル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン０．６５ミリモルを加え、さらに５０℃で３０分間変性反応をおこなった。その後、重合反応系に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールのイソプロパノール５質量％溶液０．５ｍｌを加えて重合反応を停止させ、常法に従い乾燥しＳＢＲ Ｍを得た。得られたＳＢＲ Ｍの結合スチレン含量及びブタジエン部分の結合ビニル含量を第１表に示す。

製造実施例２〜９
ＳＢＲ Ｎ〜Ｕの製造
上記ＳＢＲ Ｍの製造におけるＮ、Ｎ−ビス（トリメチルシリル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシランに替えて、第１表に示す変性剤を用いることで、ＳＢＲ
Ｎ〜Ｕを得た。ＳＢＲ Ｎ〜Ｕの結合スチレン含量及びブタジエン部分の結合ビニル含量を第１表に示す。

製造比較例２
ＳＢＲ Ｖの製造
上記ＳＢＲ Ｍの製造におけるＮ、Ｎ−ビス（トリメチルシリル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシランに替えて、（３−グリシドオキシプロピル）トリエチルシランを用いることでＳＢＲ Ｖを得た。ＳＢＲ Ｖの結合スチレン含量及びブタジエン部分の結合ビニル含量を第１表に示す。

製造実施例１０
ＳＢＲ Ｗの製造
乾燥し、窒素置換した８００ｍＬの耐圧ガラス容器に、１，３−ブタジエンのシクロヘキサン溶液、及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３−ブタジエン６０ｇ及びスチレン１５ｇとなるように注入し、ヘキサメチレンイミン０．７２ミリモル、ｎ−ブチルリチウム０．７２モル、及び２，２−テトラヒドロフリルプロパン０．３６ミリモルを順次加えた後、５０℃で２．５時間重合を行った。重合転化率はほぼ１００％であった。
その後、重合反応系に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールのイソプロパノール５質量％溶液０．５ｍｌを加えて重合反応を停止させ、微量の塩酸及びイソプロパノール中で沈殿させた後、常法にて乾燥しＳＢＲ Ｗを得た。ＳＢＲ Ｗの結合スチレン含量及びブタジエン部分の結合ビニル含量を第１表に示す。

製造実施例１１
ＳＢＲ Ｘの製造
乾燥し、窒素置換した８００ｍＬの耐圧ガラス容器に、１，３−ブタジエンのシクロヘキサン溶液、及びスチレンのシクロヘキサン溶液を、１，３−ブタジエン６０ｇ及びスチレン１５ｇとなるように加え、２，２−テトラヒドロフリルプロパン０．３６０ミリモル及びＮ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）−４−ビニルアニリン３．６ミリモルを加えた後、５０℃で１．５時間重合を行った。この際の重合転化率はほぼ１００％であった。その後、重合反応系に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールのイソプロパノール５質量％溶液０．５ｍｌを加えて重合反応を停止させた後、微量のポリマーセメントをガスクロマトグラフィーにより分析し、ビニルアニリン由来の未反応のモノマー化合物が含まれていないことを確認した。この残りのポリマーセメントを常法に従い乾燥することでＳＢＲ Ｘを得た。ＳＢＲ Ｘの結合スチレン含量及びブタジエン部分の結合ビニル含量を第１表に示す。

製造実施例１２
ＳＢＲ Ｙの製造
ＳＢＲ Ｘの製造におけるＮ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）−４−ビニルアニリンに替えて、４−ビニルピリジン３．６０ミリモルを用いることで、ＳＢＲ Ｙを得た。ＳＢＲ Ｙの結合スチレン含量及びブタジエン部分の結合ビニル含量を第１表に示す。

実施例１〜２５及び比較例１〜３３
表１に記載する製造実施例１〜１２及び製造比較例１〜２の未変性及び変性溶液重合スチレンブタジエンゴム（Ｓ−ＳＢＲ）を用い、第４表〜第７表に記載の配合組成に基づいてゴム組成物を調製し、常法により加硫を行い、ｔａｎδ及び耐摩耗性を評価した。
評価結果を第２表−１及び２に示す。尚、第２表−１及び２にはステアリン酸の配合量、各配合組成のＮｏ．と前記未変性及び各変性Ｓ−ＳＢＲ種との組み合わせを示す。尚、各Ｓ−ＳＢＲの変性剤種については第１表に示す。

［注］
＊１．変性及び未変性Ｓ―ＳＢＲ：製造実施例１〜１２及び製造比較例１で得られた未変性Ｓ−ＳＢＲ、製造比較例２で得られた未変性Ｓ−ＳＢＲを用いた。
＊２．ＢＲ：高シスＢＲ［ＢＲ０１］、ＪＳＲ社製
＊３．オイル：アロマティックオイル、富士興産社製「アロマックス＃３」
＊４．カーボンブラック：ＨＡＦ（Ｎ３３０）、旭カーボン社製「旭＃７０」
＊５．シリカ：東ソー・シリカ製、商標「ニプシルＡＱ」
＊６．シランカップリング剤：ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、デグサ社製、商標「Ｓｉ６９」
＊７．老化防止剤 ６Ｃ：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、大内新興化学工業社製「ノクラック６Ｃ」
＊８．加硫促進剤 ＤＰＧ：ジフェニルグアニジン、大内新興化学工業社製「ノクセラーＤ」
＊９．加硫促進剤 ＤＭ：ジベンゾチアジルジサルファイド、大内新興化学工業社製「ノクセラーＤＭ」
＊１０．加硫促進剤 ＣＺ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、大内新興化学工業社製「ノクセラーＣＺ」

本発明の実施例は、比較例に比べ低発熱性及び耐摩耗性に優れることが分かる。

本発明のゴム組成物は、ゴム成分とカーボンブラック及び／又はシリカとの相互作用に特に優れ、これら充填材の分散性をより改善することができ、低発熱性、耐摩耗性に優れたタイヤを与えることができる。
本発明のタイヤは、上記性状を有することから、乗用車用ラジアルタイヤ、軽乗用車用ラジアルタイヤ、軽トラック用ラジアルタイヤ、トラック・バス用ラジアルタイヤ、建設車両用タイヤ等の各種空気入りタイヤに好適に用いられる。

Claims (21)

1. 共役ジエンと芳香族ビニル化合物をアニオン重合して得られた、酸によりオニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基を含む未水添の変性ポリマー（Ａ）５〜９０質量部と他のポリマー成分（Ｂ）９５〜１０質量部からなるゴム成分１００質量部に対して、補強性充填材（Ｃ）１０〜１５０質量部、有機酸（Ｄ）０．１〜１質量部を配合して得られることを特徴とするゴム組成物。
2. 前記（Ｂ）成分が、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムである請求項１に記載のゴム組成物。
3. 前記オニウムカチオンを生成し得るヘテロ官能基が、含窒素官能基である請求項１又は２に記載のゴム組成物。
4. 前記含窒素官能基が、アミノ基、イミノ基、ピリジル基、ニトリル基、ヒドラジン基、アミジン基、アミドラゾン基、ウレア基、チオウレア基の中から選ばれる少なくとも一種である請求項３に記載のゴム組成物。
5. 前記変性ポリマー（Ａ）が、有機アルカリ金属を開始剤とし、有機溶媒中で共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とをアニオン重合させて得られた共役ジエン系合成ゴムの活性末端に、重合ポリマー中間体の活性アニオン部位と結合を生成する官能基（Ｆ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を１分子中に含む化合物（Ｈ）を反応させて得られる請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
6. 前記変性ポリマー（Ａ）が、含窒素有機アルカリ金属（Ｉ）を開始剤とし、有機溶媒中で共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とをアニオン重合させて得られる請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
7. 前記変性ポリマー（Ａ）が、重合性官能基（Ｊ）とオニウムカチオンを生成し得る官能基（Ｇ）を１分子中に含む変性モノマー化合物（Ｋ）を、共役ジエン化合物及び芳香族ビニル化合物と共重合させて得られる請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
8. 共役ジエン化合物が１，３−ブタジエン及び／又はイソプレンである請求項５〜７のいずれかに記載のゴム組成物。
9. 芳香族ビニル化合物がスチレンである請求項５〜７のいずれかに記載のゴム組成物。
10. 前記官能基（Ｆ）が、Ｃ＝Ｘ（Ｘは炭素原子、窒素原子、硫黄原子の中から選ばれる一種）で示される官能基、又はＳｉＲ_ｎＹ_(３―ｎ)（Ｒは炭素数１〜１８のヒドロカルビル基であり、Ｒが複数存在する場合は互いに同一でも異なっていても良く、Ｙはハロゲン基又は炭素数２〜８のヒドロカルビルオキシ基であり、Ｙが複数存在する場合は互いに同一でも異なっていても良い。ｎは、０、１、及び２から選ばれるいずれかを示す。）で示される官能基である請求項５に記載のゴム組成物。
11. 前記官能基（Ｇ）が、保護された保護された第一アミノ基、保護された第二アミノ基、第三アミノ基、イミノ基、ケチミン基、アルジミノ基、ピリジル基、ニトリル基、イソシアネート基、ヒドラジン基、アミジン基、アミドラゾン基、ウレア基、チオウレア基の中から選ばれる少なくとも一種である請求項５に記載のゴム組成物。
12. 前記化合物（Ｈ）が、前記官能基（Ｆ）と（Ｇ）が炭素数１〜２０の二価のヒドロカルビルオキシ基によって連結された１分子化合物である請求項５に記載のゴム組成物。
13. 前記化合物（Ｉ）が、以下の一般式（１）もしくは（２）で示される化合物である請求項６に記載のゴム組成物。
    

    

    

    （式中，Ｒ^１は、１〜１２の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル又はアラルキルからなる群から選ばれ、同一でも異なっていてもよく、Ｒ^２は、３〜１２のメチレン基を有するアルキレン、オキシ−又はアミノ−アルキレン基からなる群から選ばれる一種である。Ｒ ^３ は、３〜１２のメチレン基を有するアルキレン、オキシ−又はアミノ−アルキル基からなる群から選ばれる一種である。）
14. 前記重合性官能基（Ｊ）が共役ジエン基又は芳香族ビニル基である請求項７に記載のゴム組成物。
15. 前記（Ｄ）成分の有機酸が、脂肪酸類、樹脂酸類、石炭酸類、ロジン酸類中から選ばれる少なくとも一種を含む請求項１〜１４のいずれかに記載のゴム組成物。
16. （Ｃ）成分の無機充填材が、カーボンブラック、シリカ及び下記一般式（３）；
    ｎＭ・ｘＳｉＯ_y・ｚＨ₂Ｏ・・・・・・・・（３）
    ［式中，Ｍは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム及びジルコニウムから選ばれる金属、これらの金属の酸化物または水酸化物、それらの水和物、及び前記金属の炭酸塩の中から選ばれる少なくとも１種であり、ｎ、ｘ、ｙ、及びｚは、それぞれ１〜５の整数、０〜１０の整数、２〜５の整数、及び０〜１０の整数である。］で表される無機充填材の中から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜１５のいずれかに記載のゴム組成物。
17. （Ｃ）充填材が、シリカ及び／又はカーボンブラックを含む請求項１６に記載のゴム組成物。
18. 前記他のポリマー成分（Ｂ）が、天然ゴム、スチレンブタジエン共重合体、ポリブタジエン、及びポリイソプレンから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜１７のいずれかに記載のゴム組成物。
19. 前記（Ｄ）成分以外の、硫黄、加硫促進剤、軟化剤、スコーチ防止剤、老化防止剤、粘着付与剤、発泡剤、発泡助剤、樹脂の中から選ばれる配合剤を配合して得られる請求項１〜１８のいずれかに記載のゴム組成物。
20. 請求項１〜１９のいずれかに記載のゴム組成物をタイヤ部材に用いたことを特徴とする空気入りタイヤ。
21. タイヤ部材が、トレッド、ベーストレッド、サイドウォール、サイド補強ゴム及びビードフィラーのいずれかである請求項２０に記載の空気入りタイヤ。