JP5761366B2 - エポキシ樹脂組成物、及びこれを用いたフィルム、プリプレグ、繊維強化プラスチック - Google Patents

Description

本発明は、スポーツ・レジャー用途や産業用途などに使用される繊維強化プラスチックに好適に使用されるエポキシ樹脂組成物と、これを用いたフィルム、プリプレグ及び繊維強化プラスチックに関する。
本発明は、２０１２年８月２０日に日本国に出願された特願２０１２−１８１５１０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

繊維強化複合材料の１つである繊維強化プラスチックは、軽量で、高強度、高剛性であることから、スポーツ・レジャー用途から、自動車や航空機等の産業用途まで、幅広く用いられている。
繊維強化プラスチックのなかでも、繊維強化プラスチック管状体は、例えば、釣り竿、ゴルフクラブ用シャフト、スキーポール、自転車フレーム等のスポーツ・レジャー用途に多用されている。近年ではこれらスポーツ・レジャー用途において、使用時の操作感覚や打感の向上のため、繊維強化プラスチックの破壊靭性の向上が求められている。
繊維強化プラスチックの製造方法としては、強化繊維などの長繊維からなる補強材にマトリックス樹脂を含浸させた中間材料、すなわちプリプレグを使用する方法がある。この方法によれば、繊維強化プラスチック中の強化繊維の含有量を管理しやすいとともに、その含有量を高めに設計することが可能であるという利点がある。

プリプレグから繊維強化プラスチックを得る具体的な方法としては、例えば、オートクレーブを用いた成形方法、プレス成形、内圧成形、オーブン成形などがある。これらの方法で一般的なプリプレグを硬化させるためには、通常は２時間程度の加熱硬化が必要である。硬化に用いる設備もしくは金型等の昇温降温の時間も含めると、各種条件にもよるが、一回の成形において、プリプレグの硬化に、通常２〜６時間程度の時間を要する。そのため、この加熱硬化時間が、成形コストの上昇の１つの原因となっている。また、製品の大量生産を可能にする為にも、より低温で、かつより短時間で成形できる方法が求められている。

繊維強化プラスチックの短時間の成形を可能にする方法の１つとして、わずかなエネルギーで硬化反応が進行する反応活性の高いエポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂として用い、エポキシ樹脂組成物の硬化時間を短くする方法が挙げられる。しかしながら、樹脂組成物の反応活性が高すぎると、室温で保管している間にも硬化反応が進んでしまい、前記樹脂組成物の保存安定性が悪化するという問題がある。また、短時間で成形する方法の場合、マトリックス樹脂組成物の硬化が早すぎると、成形品の内部にボイドが発生する場合がある。特に、オーブン成形（真空バッグ成形）などでは、成形品中にボイドが残りやすい。ボイドの発生はマトリックス樹脂組成物の粘度を低下させることで抑制しやすくなるが、低粘度のマトリックス樹脂組成物を含むプリプレグは常温でべたつきやすく、加工作業がしにくいという欠点がある。

このような事情を背景とし、低温で、かつ短時間に成形品が得られ、プリプレグの常温での作業性と成形時のボイドの抑制を両立し、かつ、マトリックス樹脂として使用した場合には、優れた機械物性、とりわけ優れた破壊靭性を備えた繊維強化プラスチックを製造できるエポキシ樹脂組成物が求められている。

比較的低温かつ短時間で成形できるプリプレグとして、特許文献１には、潜在性硬化剤としてジシアンジアミドを用い、熱可塑性樹脂エラストマーとしてポリビニルホルマールを用いたエポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂として用いるプリプレグが開示されている。また、特許文献２には、分子内に硫黄原子を含むアミン化合物とエポキシ樹脂との反応生成物を含むエポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグが開示されている。
また、硬化物の破壊靭性を向上させる方法としては、熱可塑性樹脂を含むエポキシ樹脂組成物を用いる方法が数多く報告されており、例えば特許文献３、４には、ポリアミド系熱可塑性エラストマーを添加したエポキシ樹脂組成物を使用することが提案されている。また、特許文献５、６にはブロック共重合体を添加したエポキシ樹脂組成物を使用することが提案されている。

特開平１１−５８８７号公報 国際公開第２００４／０４８４３５号 特開平０８−３３７７０７号公報 特開平９−１９４６１１号公報 国際公開第２００８／００１７０５号 特表２００３−５３５１８１号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているプリプレグでは、硬化時間が未だ長く、硬化物の破壊靭性も十分なものではない。
特許文献２に開示されているプリプレグは、低温での十分な硬化性を有してはいるものの、前記プリプレグの硬化物の破壊靭性については、さらなる向上が求められているのが現状である。
また、特許文献３、４、５および６の技術では、マトリックス樹脂の硬化時間が長く、高い硬化温度を必要するため、上述の要求に合致するものではない。

本発明は上記背景に鑑みてなされたものであり、プリプレグの常温での作業性と成形時のボイドの抑制を両立させることができるエポキシ樹脂組成物を提供することを課題とする。また優れた機械物性、とりわけ優れた破壊靭性及び耐熱性をもった繊維強化プラスチックを得ることを課題とする。

本発明者らは鋭意検討を行った結果、以下の構成を満たすエポキシ樹脂組成物は、従来のエポキシ樹脂組成物と比較して低温かつ短時間で成形品が得られることを見出した。またこのエポキシ樹脂組成物を含むプリプレグは、常温での作業性と成形時のボイドの抑制を両立できることを見出した。その上、このエポキシ樹脂組成物を用いることにより、優れた機械物性、とりわけ優れた破壊靭性及び耐熱性をもった繊維強化プラスチックが得られることを見出した。
すなわち本発明は以下に関する。

［１］下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を含むエポキシ樹脂組成物；
成分（Ａ）：分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂
成分（Ｂ）：数平均分子量が６００以上、１３００以下であり、かつ分子内にオキサゾリドン環構造を有さないビスフェノール型２官能エポキシ樹脂
成分（Ｄ）：トリブロック共重合体
成分（Ｅ）：硬化剤
［２］前記エポキシ樹脂組成物中の前記成分（Ａ）の含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の総質量に対して、３〜４５質量％である［１］に記載のエポキシ樹脂組成物；
［３］前記成分（Ｄ）が、ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体である［１］または［２］に記載のエポキシ樹脂組成物；
［４］前記成分（Ｄ）が、ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体である、［１］〜［３］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
［５］前記ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体における、前記ジメチルアクリルアミドの重合割合が、前記ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体の総質量に対して、重合原料換算で１０〜１５質量％である［４］に記載のエポキシ樹脂組成物；
［６］前記成分（Ｅ）がジシアンジアミドである、［１］〜［５］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
［７］さらに下記成分（Ｆ）を含む、［１］〜［６］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
成分（Ｆ）：ウレア系硬化助剤
［８］前記成分（Ｂ）がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である、［１］〜［７］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
［９］さらに下記成分（Ｃ）を含む［１］〜［８］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
成分（Ｃ）：３０℃で液状のエポキシ樹脂
［１０］前記成分（Ｃ）が、分子内にオキサゾリドン環構造を有さず、かつ３０℃における粘度が１０００Ｐａ．ｓ以下であるエポキシ樹脂である、［９］に記載のエポキシ樹脂組成物；
［１１］前記成分（Ｃ）がビスフェノール型２官能エポキシ樹脂である、［１０］に記載のエポキシ樹脂組成物；
［１２］前記成分（Ｆ）が３−フェニル−１，１−ジメチルウレア、またはトルエンビスジメチルウレアである、［７］〜［１０］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
［１３］前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の総質量に対し、
前記成分（Ａ）の含有量が３質量％〜４５質量％であり、
前記成分（Ｂ）の含有量が５５質量％〜９７質量％であり、
成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量が１００質量％を超えず、
前記成分（Ｄ）の含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対し、５〜１１質量部であり、
前記成分（Ｅ）がジシアンジアミドであり、前記ジシアンジアミドの含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対し、１〜２５質量部である、［１］〜［１２］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
［１４］前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の総質量に対し、
前記成分（Ａ）の含有量が３質量％〜４５質量％であり、
前記成分（Ｂ）の含有量が８質量％〜５０質量％であり、
前記成分（Ｃ）の含有量が２０〜６０質量％であり、
成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量が１００質量％を超えず、
前記成分（Ｄ）の含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対し、５〜１１質量部であり、
前記成分（Ｅ）がジシアンジアミドであり、前記ジシアンジアミドの含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対し、１〜２５質量部である、［９］〜［１２］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物；
［１５］前記成分（Ｅ）がジシアンジアミドであり、
前記エポキシ樹脂組成物中の前記成分（Ｅ）の含有量が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ樹脂が有するエポキシ基の全モル数に対して、前記ジシアンジアミドが有する活性水素のモル数が０．６〜１．０倍となる量である、［１３］または［１４］に記載のエポキシ樹脂組成物；
［１６］［１］〜［１５］のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物からなるフィルム；
［１７］［１］〜［１５］いずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を、強化繊維基材に含浸させたプリプレグ。
［１８］［１］〜［１５］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物の硬化物と強化繊維からなる繊維強化プラスチック。

本発明によれば、プリプレグの常温での作業性と成形時のボイド抑制を両立できるエポキシ樹脂組成物を提供できる。また前記エポキシ樹脂組成物を用いることによって、優れた機械物性、とりわけ優れた破壊靭性及び耐熱性を有する繊維強化プラスチックを得ることができる。すなわち本発明によれば、優れたエポキシ樹脂組成物とこれを用いたフィルム及びプリプレグ、さらにはこのプリプレグから製造された繊維強化プラスチックが提供することができる。

以下、発明を実施するための形態について述べる。
なおエポキシ樹脂という用語は、一般的に熱硬化性樹脂の一つのカテゴリーの名称、或いは分子内に１つまたは複数の１，２−エポキシ基を有する化合物という化学物質のカテゴリーの名称として用いられるが、本発明においては後者の意味で用いられる。また、本発明においては、分子内に１つまたは複数の１，２−エポキシ基を有する化合物であれば、特定の重合度を有する重合体だけでなく、単量体もエポキシ樹脂の定義に含まれる。
本発明における「分子量」とは、特に断りがない限り、数平均分子量を表す。
本明細書において、「〜」は、この「〜」の前後に記載された数値及び比等を含む。

＜エポキシ樹脂組成物＞
本発明の１つの態様において、エポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を含むものである。以下、各成分について説明する。
（成分（Ａ）：オキサゾリドン環構造を持つエポキシ樹脂）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）として分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂を含有する。
分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂は、これを含むエポキシ樹脂組成物を含むプリプレグの常温での作業性を良好にし、また前記エポキシ樹脂組成物の硬化物の耐熱性を高める。
本明細書において、「常温」とは、１０〜３０℃の温度範囲のことを意味する。
本発明の「エポキシ樹脂組成物」とは、硬化前の樹脂のことを指す。
オキサゾリドン環構造はイソシアネート基とエポキシ基の付加反応により生成する。すなわち、イソシアネート化合物（Ｙ）に対して過剰のエポキシ樹脂（Ｘ）を反応させることによって、分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂（成分（Ａ））を得ることができる。本発明においては、各種のイソシアネート化合物を原料とすることができるが、オキサゾリドン環構造をエポキシ樹脂の骨格に組み込むためには、複数のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物であることが好ましい。また、前記エポキシ樹脂、即ち成分（Ａ）を含むエポキシ樹脂組成物の、硬化物が、高い耐熱性を有するためには、剛直な構造を持つジイソシアネートが好ましい。
このようなイソシアネート化合物（Ｙ）としては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、ジフェニルメタンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネートが挙げられる。このうち、ベンゼン環を骨格に持つことで剛直な構造となる、フェニレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、及びジフェニルメタンジイソシアネートが好ましく、中でも経済的な入手容易性からトルイレンジイソシアネートが特に好ましい。
また、エポキシ樹脂（Ｘ）としては、各種のエポキシ樹脂をオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂の原料とすることができるが、オキサゾリドン環構造を効率的にエポキシ樹脂の骨格に組み込むためには、分子の両末端にエポキシ基を持つエポキシ樹脂が好ましい。好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂が挙げられる。このうち、得られたオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂、すなわち、成分（Ａ）の粘度を高すぎないものとするため、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、及びビフェニルジグリシジルエーテルが特に好ましい。
イソシアネート化合物（Ｙ）としてトルイレンジイソシアネート１分子と、エポキシ樹脂（Ｘ）としてビスフェノールＡジグリシジルエーテル２分子とを、混合反応させて得られる付加反応物は、プリプレグの常温での作業性とエポキシ樹脂組成物の硬化物の耐熱性を良好なものとするために特に好ましい。
本発明の１つの態様において、成分（Ａ）としては、イソシアネート化合物（Ｙ）と、エポキシ樹脂（Ｘ）とを反応させて得られる、分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂であることが好ましい。
また、本発明の別の態様において、成分（Ａ）は、フェニレンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、及びジフェニルメタンジイソシアネートからなる群より選択される少なくとも１つのイソシアネート化合物（Ｙ）と、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、及びビフェニルジグリシジルエーテルからなる群より選択される少なくとも１つのエポキシ樹脂（Ｘ）とを反応させて得られる、分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂であることが好ましく、トルレンジイソシアネート１モルと、ビルフェノールＡジグリシジルエーテル２モルとを反応させて得られる、分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂であることが特に好ましい。
市販品として入手可能なオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂（成分（Ａ））としては、ＡＥＲ４１５２、ＡＥＲ４１５１（いずれも商品名、旭化成イーマテリアルズ株式会社製）やＡＣＲ１３４８（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ社製）、ＤＥＲ８５２（商品名、ＤＯＷ社製）などが挙げられ、いずれも本発明に好ましく用いられるが、ＡＥＲ４１５２が特に好ましい。
前記成分（Ａ）としては、上述のようなエポキシ樹脂を２種以上併用しても構わない。

成分（Ａ）の含有量は、本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれる全てのエポキシ樹脂の合計量１００質量部に対し１〜４５質量部であることが好ましい。成分（Ａ）の量が１質量部以上であれば、前記成分（Ａ）を含むエポキシ樹脂組成物の硬化物の、耐熱性および機械物性が高くなるため好ましい。一方、破壊靱性が高くボイドの無い成形品を容易に得るために、４５質量部以下であることが好ましい。成分（Ａ）の含有量は、３〜４５質量部であることがより好ましく、４〜３０質量部であることが特に好ましい。すなわち、本発明の１つの態様において、エポキシ樹脂組成物中の成分（Ａ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の総質量に対して、１〜４５質量％であることが好ましく、３〜４５質量％であることがより好ましく、４〜３０質量％であることが特に好ましい。
本発明の１つの態様において、「エポキシ樹脂組成物の硬化物の耐熱性」は、本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化して得られた硬化物の、ガラス転移温度（Ｇ’−Ｔｇ）により評価することができる。

（成分（Ｂ）：数平均分子量が６００以上、１３００以下であり、かつ分子内にオキサゾリドン環構造を有さないビスフェノール型２官能エポキシ樹脂）
本発明において「２官能エポキシ樹脂」とは、分子内に２個のエポキシ基を有する化合物を意味する。以下、「３官能エポキシ樹脂」等についても同様である。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ｂ）を含有することにより、破壊靭性が高くなるため好ましい。
前記成分（Ｂ）の例としては、ビスフェノールＡ型２官能エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型２官能エポキシ樹脂等が挙げられる。なお成分（Ｂ）として、これらビスフェノール型２官能エポキシ樹脂を２種類以上併用しても構わない。

本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれる成分（Ｂ）の数平均分子量は、６００〜１３００である。前記成分（Ｂ）の数平均分子量が６００以上であれば、これを含むエポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靭性が高く、かつ前記エポキシ樹脂組成物を含むプリプレグの常温での作業性が良好となるため好ましい。より好ましくは、９００以上である。一方、エポキシ樹脂組成物の硬化物が高い耐熱性を有するためには、数平均分子量は１３００以下であることが好ましく、１０００以下であることがより好ましい。すなわち、成分（Ｂ）の数平均分子量は、６００以上１３００以下が好ましく、９００以上１０００以下がより好ましい。
本発明の１つの態様において、「エポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靭性」とは、ＡＳＴＭ Ｄ５０４５に示されるＳＥＮＢ法によって求められる破壊靭性値（臨界エネルギー開放率）ＧＩ_ｃのことを指す。
本発明において成分（Ｂ）として好ましく用いられるビスフェノール型２官能エポキシ樹脂の市販品としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であるｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００２（いずれも商品名、三菱化学（株）製）などが挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物に含まれる成分（Ｂ）は、２官能エポキシ樹脂であることが必要である。２官能エポキシ樹脂を用いることにより、例えば３官能以上のエポキシ樹脂を用いた場合より、前記エポキシ樹脂を含む樹脂組成物の、硬化物の破壊靭性が向上し、１官能エポキシ樹脂を用いた場合より、前記硬化物の耐熱性が向上する。

成分（Ｂ）の含有量は、前記エポキシ樹脂組成物に含まれる全てのエポキシ樹脂の合計量１００質量部に対し８〜９９質量部であることが好ましい。すなわち、エポキシ樹脂組成物中の成分（Ｂ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の総質量に対して、８〜９９質量％であることが好ましい。
中でも、前記エポキシ樹脂組成物が、エポキシ樹脂として上述の成分（Ａ）及び成分（Ｂ）のみを含有する場合、成分（Ｂ）の含有量は、前記成分（Ａ）の含有量が前述の範囲となるよう定めればよい。例えば、前記成分（Ａ）の含有量が、前記エポキシ樹脂組成物に含まれる全てのエポキシ樹脂の合計量１００質量部に対し１〜４５質量部である場合、成分（Ｂ）の含有量は５５〜９９質量部であることが好ましい。すなわち、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂成分が、成分（Ａ）と成分（Ｂ）のみである場合、これら成分（Ａ）、（Ｂ）の割合は、エポキシ樹脂組成物に含まれる成分（Ａ）と成分（Ｂ）の総質量に対して、成分（Ａ）が１〜４５質量％であり、成分（Ｂ）が５５〜９９質量％であることが好ましい。
また前記エポキシ樹脂組成物が、さらに後述する成分（Ｃ）のような他のエポキシ樹脂を含有する場合、成分（Ｂ）の含有量は８質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。成分（Ｂ）の含有量を８質量部以上とすることにより、前記エポキシ樹脂組成物の硬化物のより破壊靱性が高くなり、また前記エポキシ樹脂組成物を含むプリプレグの作業性がより良好となるので好ましい。一方、５０質量部以下とすることにより、より耐熱性が高く、また弾性率が高いため強度が高く、ボイドの無い成形品を容易に得ることができるため好ましい。成分（Ｂ）の含有量として、特に好ましくは４０〜４６質量部である。すなわち、エポキシ樹脂組成物が更に成分（Ｃ）を含む場合、エポキシ樹脂組成物中の成分（Ｂ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の総質量に対して、８〜５０質量％であることが好ましく、４０〜４６質量％であることがより好ましい。

（成分（Ｃ）：３０℃で液状のエポキシ樹脂）
本発明のエポキシ樹脂組成物は、前記組成物の粘度調整のために、さらに成分（Ｃ）を含有していることが好ましい。成分（Ｃ）は、３０℃で液状のエポキシ樹脂であり、好ましくは分子内にオキサゾリドン環構造を有さず、かつ３０℃における粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下であるエポキシ樹脂のことを指す。なお、成分（Ｃ）の分子量は、前記成分（Ｃ）の構造により異なるが、例えばビスフェノール型２官能エポキシ樹脂の場合、６００未満が好ましく、５００以下がより好ましい。また、前記成分（Ｃ）の分子量の下限値も、例えばビスフェノール型２官能エポキシ樹脂の場合なら、２００以上が好ましい。
前記成分（Ｃ）の３０℃における粘度は、前記成分（Ｃ）を１Ｈｚ ２℃／ｍｉｎで昇温し、例えばＤＳＲ−２００（レオメトリックス社）などのレオメーター（回転型動的粘弾性測定装置）を用いて、３０℃における粘度を測定することで得られる。
また、成分（Ｃ）の粘度は、本明細書に規定した範囲外の粘度であっても、３０℃における粘度に補正した時に本明細書に規定した粘度の値であれば、それらは本発明の範囲に含まれる。
このようなエポキシ樹脂の例としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミン型エポキシ樹脂、グリシジルフェニルエーテル型エポキシ樹脂などが挙げられる。さらにはこれらのエポキシ樹脂を例えばゴムやウレタン等で変性したエポキシ樹脂、これらのエポキシ樹脂をブロム化したブロム化エポキシ樹脂などが挙げられるが、これらに限定はされない。また、これらエポキシ樹脂を２種類併用しても構わない。
前記エポキシ樹脂組成物の硬化物が高い耐熱性を有する点、及び前記エポキシ樹脂組成物は、成形時に加温されて硬化温度に達しても急激な粘度上昇が起こらず、得られる成形品中のボイド発生が抑制される点から、成分（Ｃ）は、ビスフェノール型の２官能エポキシ樹脂であることがさらに好ましい。

成分（Ｃ）の含有量は、前記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有量が前述の範囲となるよう定めればよいが、前記エポキシ樹脂組成物に含まれる全てのエポキシ樹脂の合計量１００質量部に対し２０質量部以上６０質量部以下であることが好ましい。
成分（Ｃ）の含有量が２０質量部以上であれば、前記成分（Ｃ）を含むエポキシ樹脂組成物を用いることにより、ボイドの少ない成形品が得られる。一方、前記エポキシ樹脂組成物を含むプリプレグの作業性、および前記エポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靭性の観点から、６０質量部以下であることが好ましい。特に好ましくは４５〜５０質量部である。すなわち、成分（Ｃ）の含有量は、エポキシ樹脂組成物中のエポキシ樹脂の総質量に対して、２０〜６０質量％であることが好ましく、４５〜５０質量％であることがより好ましい。

（成分（Ｄ）：トリブロック共重合体）
本発明において成分（Ｄ）として使用するトリブロック共重合体は、ソフトブロックとなるポリマーの両端にハードブロックとなるポリマーが連結した構造を持つトリブロック共重合体のことを指す。なお「ソフトブロック」は、「ハードブロック」に対して相対的にＴｇが高い。また、「ポリマーの両端」とは、ポリマーを構成する分子鎖において、最も長い直鎖の末端部分のことを指す。
前記トリブロック共重合体としては、具体的には、ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体、ポリ（スチレン）／ポリ（ブタジエン）／ポリ（メタクリル酸メチル）のトリブロック共重合体などが挙げられる。すなわち、ポリ（メチルメタクリレート）と、ポリ（ブチルアクリレート）と、ポリ（メチルメタクリレート）がこの順に共重合したトリブロック共重合体、またはポリ（スチレン）と、ポリ（ブタジエン）と、ポリ（メタクリル酸メチル）がこの順に共重合したトリブロック共重合体などが挙げられる。
中央のソフトブロックにエポキシ樹脂に非相溶なポリマーを選択し、ハードブロックの片方もしくは両方としてエポキシ樹脂と相溶しやすいポリマーを選択することで、トリブロック共重合体はエポキシ樹脂中にミクロ分散する。ソフトブロックを構成するポリマーはハードブロックを構成するポリマーよりも、ガラス転移温度が低く破壊靱性が良好である。従って、この構造のトリブロック共重合体をエポキシ樹脂中にミクロ分散することで、エポキシ樹脂組成物の硬化物の耐熱性の低下を抑制し、破壊靱性を向上させることができる。
エポキシ樹脂と相溶しやすいポリマーであるハードブロックを両側にもつ、ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体は、エポキシ樹脂への分散が良好でエポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靱性を大きく向上させることができるので、より好ましい。市販品として入手可能なポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体としては、例えばアルケマ（ＡＲＫＥＭＡ）社のナノストレングス（Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ、登録商標）Ｍ５２、Ｍ５２Ｎ、Ｍ２２、Ｍ２２Ｎ（いずれも商品名）などが挙げられる。
また成分（Ｄ）としては、前記ソフトブロック及び／又はハードブロックを構成する原料となる単量体として、更にジメチルアクリルアミドを含有するトリブロック共重合体を用いてもよい。ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体は、これを含むエポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靭性が良好であるため、さらに好ましい。市販品として入手可能なポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体のうち、このような共重合体としては、例えばアルケマ（ＡＲＫＥＭＡ）社のナノストレングス（Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ、登録商標）Ｍ５２Ｎ、Ｍ２２Ｎ（いずれも商品名）などが挙げられる。
さらに成分（Ｄ）がジメチルアクリルアミドを更に共重合したトリブロック共重合体である場合、前記ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体における、前記ジメチルアクリルアミドの重合割合が、前記ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体の総質量に対して、重合原料換算で１０〜１５質量％であることが、エポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靭性が特に良好であるため好ましい。
市販品として入手可能なポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体のうち、このような共重合体としては、例えばアルケマ（ＡＲＫＥＭＡ）社のナノストレングス（Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ、登録商標）Ｍ５２Ｎ（商品名）などが挙げられる。

また市販品として入手可能な、ポリ（スチレン）／ポリ（ブタジエン）／ポリ（メタクリル酸メチル）のトリブロックコポリマーとしては、例えばアルケマ社製のＮａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ １２３、２５０、０１２、Ｅ２０、Ｅ４０（いずれも商品名）などが挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物における成分（Ｄ）の含有量は、前記エポキシ樹脂組成物に含まれる全てのエポキシ樹脂の合計量１００質量部に対し、５質量部以上であればエポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靱性が高く好ましく、１１質量部以下であればエポキシ樹脂組成物の硬化物の曲げ強度が高く好ましい。特に好ましくは５〜９質量部である。

（成分（Ｅ）：硬化剤）
本発明のエポキシ樹脂組成物に用いる成分（Ｅ）は硬化剤として用いられる。成分（Ｅ）として用いられる硬化剤としては、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えばジシアンジミド、アミン系硬化剤、イミダゾール類、酸無水物、塩化ホウ素アミン錯体等を用いることができる。
このうち、アミン系硬化剤としては、例えばジシアンジアミド、ジアミノジフェニルスルホン等が挙げられる。
また、イミダゾール類としては、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。
また、酸無水物としては、水素化メチルナジック酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物等が挙げられる。
中でもジシアンジアミドを用いることで、前記エポキシ樹脂組成物が空気中の湿気により性能が変化せず、前記エポキシ樹脂組成物の品質を長期間安定に保つことができ、かつ比較的低温で硬化を完了することができるため好ましい。
ここで、「比較的低温」とは、１００〜１３０℃程度を意味する。
成分（Ｅ）の含有量は、前記成分（Ｅ）の種類により異なるが、例えば成分（Ｅ）がジシアンジアミドである場合、前記エポキシ樹脂組成物に含有されるエポキシ樹脂１００質量部に対し、通常１〜２５質量部である。
より好ましくは、前記エポキシ樹脂組成物に含有されるエポキシ樹脂が有するエポキシ基の全モル数に対し、前記ジシアンジアミドの活性水素のモル数が０．６〜１．０倍となる量であることが好ましい。０．６倍以上とすることにより、耐熱性が良好で、機械的物性が良好な（すなわち強度が高い）硬化物が得られるため好ましい。また、１．０倍以下とすることにより機械物性が良好な硬化物が得られるという利点を有する。前記エポキシ樹脂組成物に含有されるエポキシ樹脂が有するエポキシ基の全モル数に対する、前記ジシアンジアミドの活性水素のモル数が０．６〜０．８倍であると、前記エポキシ樹脂組成物の硬化物の耐熱性がより優れるので、さらに好ましい。
なお、エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂が有するエポキシ基の全モル数は、仕込み量から算出すればよい。

（成分（Ｆ）：ウレア系硬化助剤）
本発明のエポキシ樹脂組成物には、必要に応じて成分（Ｆ）：ウレア系硬化助剤を含有していてもよい。特に前記成分（Ｅ）としてジシアンジアミドを使用し、前記ジシアンジアミドとウレア系硬化助剤を併用することで、これらを含むエポキシ樹脂組成物は低温でも短時間に硬化を完了することができ、好ましい。
ウレア系硬化助剤としては、例えば３−フェニル−１，１−ジメチルウレア（ＰＤＭＵ）、トルエンビスジメチルウレア（ＴＢＤＭＵ）、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア（ＤＣＭＵ）等の尿素誘導体化合物が挙げられるが、これらに限定されない。ウレア系硬化助剤は単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。
特に３−フェニル−１，１−ジメチルウレアとトルエンビスジメチルウレアは、エポキシ樹脂組成物の硬化物の耐熱性および曲げ強度の観点から好ましい。
また、前記成分（Ｆ）として３−フェニル−１，１−ジメチルウレアを用いることにより、これを含有するエポキシ樹脂組成物の硬化物の、靱性が特に高くなるため好ましい。一方、前記成分（Ｆ）としてトルエンビスジメチルウレアを用いることにより、これを含有するエポキシ樹脂の硬化時間がより短くなるため好ましい。

成分（Ｆ）の含有量は、前記エポキシ樹脂組成物に含まれる全てのエポキシ樹脂の合計量１００質量部に対し、１．２〜４質量部であることが、良好な硬化物が得られる点から好ましい。さらに１．５〜２質量部であると、前記エポキシ樹脂組成物を、成形時に硬化温度まで加温した場合、急激な粘度上昇が起こらず、得られた成形品中にボイドが発生することを抑制でき、かつ高い耐熱性を有する成形品が得られるため更に好ましい。

（その他エポキシ樹脂（Ｚ））
本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分（Ａ）及び（Ｂ）のみ、或いは成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のみからなることが好ましいが、本発明の趣旨を損なわない範囲で成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）以外のエポキシ樹脂（Ｚ）を含有していてもよい。
このようなエポキシ樹脂として、例えば、２官能エポキシ樹脂ではビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、さらにはこれらを変性したエポキシ樹脂等が挙げられる。３官能以上の多官能エポキシ樹脂としては、例えばフェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタンやトリス（グリシジルオキシフェニル）メタンのようなグリシジルフェニルエーテル型エポキシ樹脂、トリグリシジルアミノフェノールのようなグリシジルアミン型かつグリシジルフェニルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられる。さらにはこれらのエポキシ樹脂を変性したエポキシ樹脂、これらのエポキシ樹脂をブロム化したブロム化エポキシ樹脂などが挙げられるが、これらに限定はされない。また、これらエポキシ樹脂を２種類以上組み合わせてその他エポキシ樹脂（Ｚ）として使用しても構わない。

（その他添加剤）
本発明のエポキシ樹脂組成物には、任意の成分として、前記成分（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよびエラストマーからなる群から選ばれた１種以上の添加剤（以下「任意の添加剤」と称す）を含有していてもよい。この任意の添加剤は、本発明のエポキシ樹脂組成物の粘弾性を変化させて、粘度、貯蔵弾性率およびチキソトロープ性を適正化する役割があるだけでなく、本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物の破壊靭性を向上させる。任意の添加剤として用いられる熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及びエラストマーは、単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。
また前記任意の添加剤は、エポキシ樹脂成分中に溶解していてもよく、微粒子、長繊維、短繊維、織物、不織布、メッシュ、パルプなどの形状でエポキシ樹脂組成物中に含まれていても良い。前記任意の添加剤が、微粒子、長繊維、短繊維、織物、不織布、メッシュ、パルプなどの形状でプリプレグの表層に配置される場合には、後述する前記プリプレグを積層して作製される繊維強化プラスチックの、層間剥離を抑制することができるので好ましい。

前記熱可塑性樹脂としては、主鎖に、炭素−炭素結合、アミド結合、イミド結合、エステル結合、エーテル結合、カーボネート結合、ウレタン結合、尿素結合、チオエーテル結合、スルホン結合、イミダゾール結合およびカルボニル結合からなる群から選ばれた少なくとも１つの結合を有する熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。より具体的には、例えば、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリアラミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホンのようなエンジニアリングプラスチックに属する熱可塑性樹脂が挙げられる。
中でも、耐熱性に優れることから、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホンなどが特に好ましく使用される。また、これらの熱可塑性樹脂がエポキシ樹脂との反応性官能基を有することは、本発明の樹脂組成物の硬化物の破壊靭性向上および耐環境性維持の観点から好ましい。エポキシ樹脂との好ましい反応性を有する官能基としては、カルボキシル基、アミノ基および水酸基などが挙げられる。

＜エポキシ樹脂組成物の製造方法＞
本発明のエポキシ樹脂組成物の製造方法については、本発明の効果を有する限り特に制限は無く、公知の方法により製造すればよい。例えば、エポキシ樹脂組成物を構成する全成分を同時に混合してもよく、或いは予め組成物に含まれるエポキシ樹脂の一部と成分（Ｅ）（硬化剤）などを混合してマスターバッチを調製し、これを用いて組成物を調製してもよい。混合操作には、三本ロールミル、プラネタリーミキサー、ニーダー、万能攪拌機、ホモジナイザー、ホモディスペンサー等の混合機を用いることができる。
また、本発明の１つの態様において、エポキシ樹脂組成物は以下の工程で製造してもよい。
工程（１）：成分（Ｅ）と成分（Ｆ）を、エポキシ樹脂の一部に均一に分散させて、触媒樹脂組成物を調製する工程。
工程（２）：エポキシ樹脂（成分（Ａ）及び成分（Ｂ）、又は成分（Ｃ）、成分（Ｚ）等を含む場合は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｚ）の全て）、成分（Ｄ）及び添加剤等を溶解容器に仕込み、１４０℃〜１７０℃で、１〜６時間加熱混合して熱可塑性樹脂溶解ベースを得る工程。
工程（３）：前記工程（２）で得られたマスターバッチを５０〜７０℃に冷却した後、前記工程（１）で得られた触媒樹脂組成物を添加し、５０〜７０℃で、０．５〜２時間混合してエポキシ樹脂組成物を得る工程。
なお、工程（２）と工程（３）の間に、以下の工程（３’）を有していても良い。その場合、工程（２）にてエポキシ樹脂の一部を仕込み、工程（３）にて残りを仕込むことになる。
工程（３’）：熱可塑性樹脂溶解ベースと成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｚ）の残りを溶解容器に仕込み、７０℃〜１４０℃で１〜３時間加熱混合してマスターバッチを得る工程。

＜エポキシ樹脂組成物からなるフィルム＞
本発明のエポキシ樹脂組成物を離型紙などに塗布して硬化することで、前記エポキシ樹脂組成物のフィルムを得ることができる。本発明のフィルムはプリプレグを製造するための中間材料として、また、基材に貼り付け硬化させることで表面保護フィルム、接着フィルムとして有用である。
本発明の１つの側面は、前述のエポキシ樹脂組成物のフィルムとしての使用である。
また、その使用方法は、本発明のエポキシ樹脂組成物を離型紙などの基材の表面に塗布することが好ましい。得られた塗布層は未硬化のまま別の基材に張り付けて硬化しても良く、前記塗布層自体を硬化させ、フィルムとして使用しても良い。

＜プリプレグ及び繊維強化プラスチック＞
本発明のエポキシ樹脂組成物を、強化繊維基材に含浸させることにより、プリプレグを得ることができる。
本発明のプリプレグに用いられる強化繊維基材の形態は、トウ、クロス、チョップドファイバー、連続繊維を一方向に引き揃えた形態、連続繊維を経緯にして織物とした形態、トウを一方向に引き揃え横糸補助糸で保持した形態、複数枚の一方向の強化繊維のシートを異なる方向に重ねて補助糸でステッチして留めマルチアキシャルワープニットとした形態、また、強化繊維を不織布とした形態などが挙げられる。
中でも連続繊維を一方向に引き揃えた形態、連続繊維を経緯にして織物とした形態、トウを一方向に引き揃え横糸補助糸で保持した形態、また複数枚の一方向の強化繊維のシートを異なる方向に重ねて補助糸でステッチして留めマルチアキシャルワープニットとした形態が好ましい。
硬化物の強度発現の観点からは、連続繊維を一方向に引き揃えた形態がさらに好ましい。
前記強化繊維基材を構成する強化繊維には制限が無く、炭素繊維、黒鉛繊維、ガラス繊維、有機繊維、ボロン繊維、スチール繊維などを使用することができる。なかでも、炭素繊維や黒鉛繊維は、比弾性率が良好で、前記繊維を含む成形品の軽量化に大きな効果が認められるので、本発明のプリプレグに好適に用いることができる。また、用途に応じてあらゆる種類の炭素繊維または黒鉛繊維を用いることができる。
本発明のプリプレグは、公知の方法により、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させることにより得られる。例えば、離型紙などの表面に所定量の前記エポキシ樹脂組成物を塗工し、その表面に強化繊維基材を供給した後、押圧ロールを通過させることにより強化繊維基材にエポキシ樹脂組成物を含浸させる、或いは、強化繊維基材に所定量の前記エポキシ樹脂組成物を直接塗工した後、必要に応じて前記強化繊維基材を離型紙などで挟んだ後、押圧ロールを通過させることにより、強化繊維基材にエポキシ樹脂組成物を含浸させることによって製造できる。
すなわち、本発明の１つの側面は、本発明のエポキシ樹脂組成物のプリプレグとしての使用である。前記プリプレグは、前記エポキシ樹脂組成物と、強化繊維基材とを含むことが好ましい。

本発明の繊維強化プラスチックは、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物と強化繊維からなる。前記繊維強化プラスチックの用途に制限は無く、航空機用構造材料をはじめとして、自動車用途、船舶用途、スポーツ用途、その他の風車やロールなどの一般産業用途に使用できる。
本発明の繊維強化プラスチックの製造方法としては、前述した本発明のプリプレグを成形することによって得ることができる。具体的な方法としては、オートクレーブ成形、シートラップ成形、内圧成形、プレス成形などを行う成形方法や、強化繊維のフィラメントやプリフォームにエポキシ樹脂組成物を含浸させて硬化し成形品を得るＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｕｕｍ ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ：真空樹脂含浸製造法）、フィラメントワインディング、ＲＦＩ（Ｒｅｓｉｎ Ｆｉｌｍ Ｉｎｆｕｓｉｏｎ）などの成形法を挙げることができるが、これらの成形方法に限られるものではない。
本発明のプリプレグをプレス成型することによって繊維強化プラスチックを製造する場合、本発明のプリプレグ、または前記プリプレグを積層したプリフォームを、予め硬化温度に調整した金型に挟んで加熱加圧する工程を含むことが好ましい。金型の温度は、１２０〜１４０℃であることが好ましい。また、５〜６０分間硬化させることが好ましい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、表１及び２における成分（Ａ）〜（Ｆ）の含有量は、いずれも質量部である。

＜原材料＞
成分（Ａ）：
・成分（Ａ−１）：オキサゾリドン環を持つ２官能エポキシ樹脂（商品名：ＡＥＲ４１５２、旭化成イーマテリアルズ株式会社製）
成分（Ｂ）：
・成分（Ｂ−１）：ビスフェノールＡ型２官能エポキシ樹脂（数平均分子量９００、商品名：ｊＥＲ１００１、三菱化学（株）製）
・成分（Ｂ−２）：ビスフェノールＡ型２官能エポキシ樹脂（数平均分子量１２００、商品名：ｊＥＲ１００２、三菱化学（株）製）
成分（Ｃ）：
・成分（Ｃ−１）：ビスフェノールＡ型２官能エポキシ樹脂（数平均分子量３７０、商品名：ｊＥＲ８２８、三菱化学（株）製）
成分（Ｄ）：
・成分（Ｄ−１）：アクリル系ブロック共重合体（ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体であり、さらにジメチルアクリルアミドが共重合したもの）（商品名：Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｍ５２Ｎ、アルケマ（株）製）
・成分（Ｄ−２）：アクリル系ブロック共重合体（ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体であり、さらにジメチルアクリルアミドが共重合したもの）（商品名：Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｍ２２Ｎ、アルケマ（株）製）
・成分（Ｄ−３）：アクリル系ブロック共重合体（ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体）（商品名：Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｍ５２、アルケマ（株）製）
・成分（Ｄ−４）：アクリル系ブロック共重合体（ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体（商品名：Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｍ５１、アルケマ（株）製）
成分（Ｅ）：
・成分（Ｅ−１）：ジシアンジアミド（商品名：ＤＩＣＹ１５、三菱化学（株）製）
・成分（Ｅ−２）：４，４−ジアミノジフェニルスルホン（商品名：セイカキュアＳ、和歌山精化工業（株）製）
成分(Ｆ)：
・成分（Ｆ−１）：３−フェニル−１，１−ジメチルウレア（商品名：オミキュア９４、保土ヶ谷化学工業（株）製）

＜実施例１〜１６及び１８〜２０、並びに比較例１で用いる、触媒樹脂組成物１の調製手順＞
表１または表２に示す、各実施例及び比較例のエポキシ樹脂組成物の組成のうち、成分（Ｃ−１）（商品名：ｊＥＲ８２８）の一部を取り分け、成分（Ｅ−１）（商品名：ＤＩＣＹ１５）を３本ロールミルで均一に分散させて触媒樹脂組成物１を調製した。
＜実施例１７で用いる、触媒樹脂組成物２の調製手順＞
表１に示す、実施例１７のエポキシ樹脂組成物の組成のうち、成分（Ｃ−１）（商品名：ｊＥＲ８２８）の一部を取り分け、成分（Ｅ−２）（商品名：セイカキュアＳ）をミキサーで分散させて触媒樹脂組成物２を調製した。

＜エポキシ樹脂組成物の調製手順＞
表１及び表２に示す各成分から、前述の触媒樹脂組成物の調製に用いた分を除く全成分をガラスフラスコに計量し、１５０℃にて加熱混合することにより、均一なマスターバッチを得た。次に、得られたマスターバッチを６０℃以下に冷却した後、触媒樹脂組成物１または２を計量して添加し、６０℃で加熱混合することによって均一に分散させ、エポキシ樹脂組成物を得た。得られたエポキシ樹脂組成物の組成は、各々表１及び２に記載の通りである。

＜エポキシ樹脂組成物の硬化樹脂板の作製手順＞
前記エポキシ樹脂組成物の調製手順に従って得られたエポキシ樹脂組成物を、厚さ２ｍｍまたは３ｍｍのポリテトラフルオロエチレン製のスペーサーと共にガラス板で挟んで、昇温速度４℃／ｍｉｎで昇温し、１２０℃で４５分間保持して硬化させることにより、硬化樹脂板を得た。

＜Ｇ’−Ｔｇの測定方法＞
前記エポキシ樹脂組成物の硬化樹脂板の作製手順で得られた厚み２ｍｍの硬化樹脂板、または後述する＜実施例６〜８、１９及び２０＞で得られた繊維強化プラスチックパネルを、試験片（長さ５５ｍｍ×幅１２．５ｍｍ）に加工し、レオメーター（ＴＡインストルメンツ社製、製品名：ＡＲＥＳ−ＲＤＡ）を用いて、測定周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分で、ｌｏｇＧ’を温度に対してプロットした。ｌｏｇＧ’の平坦領域の近似直線と、Ｇ’が転移する領域の近似直線との交点の温度をガラス転移温度（Ｇ’−Ｔｇ）とする。

＜硬化樹脂板のＧＩ_ｃの測定方法＞
前記エポキシ樹脂組成物の硬化樹脂板の作製手順で得られた厚み３ｍｍの硬化樹脂板について、ＡＳＴＭ Ｄ５０４５に示されるＳＥＮＢ法によって破壊靱性値（臨界エネルギー開放率）ＧＩ_ｃを求めた。

＜硬化樹脂板の曲げ特性の測定方法＞
前記エポキシ樹脂組成物の硬化樹脂板の作製手順で得られた厚み２ｍｍの硬化樹脂板を、試験片（長さ６０ｍｍ×幅８ｍｍ）に加工し、５００Ｎロードセルを備えた万能試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、製品名：ＩＮＳＴＲＯＮ ４４６５）を用いて樹脂板の曲げ特性を測定した。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具（圧子Ｒ＝３．２ｍｍ、サポートＲ＝１．６ｍｍ）を用い、サポート間距離（Ｌ）と試験片の厚み（ｄ）の比Ｌ／ｄ＝１６の条件で、試験片の曲げ強度、曲げ弾性率、および曲げ伸度を測定した。

＜繊維強化プラスチックの曲げ特性の測定方法＞
後述する実施例６〜８、１９及び２０で得られた繊維強化プラスチックパネルを、試験片の長手方向に対して補強繊維（炭素繊維）が０゜（または９０゜）に配向するように試験片（長さ１３０ｍｍ×幅１２.７ｍｍ）に加工し、万能試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、製品名：ＩＮＳＴＲＯＮ ４４６５）を用いて、繊維強化プラスチックの曲げ特性を測定した。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具（圧子Ｒ＝５ｍｍ、サポートＲ＝３．２ｍｍ）を用い、サポート間距離（Ｌ）と試験片の厚み（ｄ）の比Ｌ／ｄ＝４０、クロスヘッドスピード（分速）＝（Ｌ^２×０．０１）／（６×ｄ）として、繊維強化プラスチックの曲げ強度、曲げ弾性率、および最大荷重時伸度を測定した。

＜繊維強化プラスチックの層間せん断強度の測定方法＞
後述する実施例６〜８、１９及び２０で得られた繊維強化プラスチックパネルを、試験片の長手方向に対して補強繊維が０゜に配向するように試験片（長さ２５ｍｍ×幅６．３ｍｍ）に加工し、万能試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、製品名：ＩＮＳＴＲＯＮ ４４６５）を用いて、繊維強化プラスチックの層間せん断強度を測定した。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具（圧子Ｒ＝３．２ｍｍ、サポートＲ＝１．６ｍｍ）を用い、サポート間距離（Ｌ）と試験片の厚み（ｄ）の比Ｌ／ｄ＝４、クロスヘッドスピード（分速）＝（Ｌ^２×０．０１）／（６×ｄ）として、繊維強化プラスチックの層間せん断強度（ＩＬＳＳ）を測定した。
＜繊維強化プラスチック中のボイド発生数の測定方法＞
後述する実施例６〜８、１９及び２０で得られた繊維強化プラスチックパネルを、補強繊維（炭素繊維）の繊維方向に直交する面で切断し、断面を研磨して、顕微鏡にて７５倍及び１５０倍でボイドの有無を観察した。

＜実施例１〜５、９〜１６、１８、及び比較例１＞
上記の調製手順及び作製手順により、表１に示す組成のエポキシ樹脂組成物および硬化樹脂板を製造し、上記測定方法によりＧ’−Ｔｇ及びＧＩ_ｃの測定を行った。結果を表１に示す。
表１に示すように、実施例１〜５、９〜１８はいずれもＧＩ_ｃが８００Ｊ／ｍ^２以上の高い値であり、Ｇ’−Ｔｇも１２０℃以上であった。
実施例１〜５、９〜１６、１８はいずれも１２０℃４５分間の比較的低温かつ短時間の硬化時間で、高い破壊靭性と耐熱性および強度を有する樹脂硬化板を実現している。
一方、比較例１で得られた樹脂硬化板は耐熱性が低く、強度が低い。
＜実施例１７＞
前述のエポキシ樹脂組成物の硬化樹脂板の作製手順において、昇温速度を２℃／ｍｉｎとし、１８０℃で２時間保持して硬化させる以外は、実施例１と同様に、上記の調製手順及び作製手順により表１に示す組成のエポキシ樹脂組成物および硬化樹脂板を製造し、上記測定方法によりＧ’−Ｔｇ、ＧＩ_ｃの測定を行った。
表１に示すように、実施例１７はＧＩ_ｃが１０００Ｊ／ｍ^２以上の高い値であり、Ｇ’−Ｔｇも１４０℃以上であった。

＜実施例６〜８、１９及び２０＞
表２に示す組成とした以外は実施例１と同様にして、エポキシ樹脂組成物を得た。
次いで、２枚のフィルムを用いた場合のプリプレグの樹脂含有率が３８質量％となるように樹脂フィルム目付けを設定し、６５℃で得られたエポキシ樹脂組成物をフィルムコーターにて離型紙に塗布し樹脂フィルムを得た。
この樹脂フィルムの樹脂塗布面上に、繊維目付が１５０ｇ／ｍ^２のシートになるように、炭素繊維（三菱レイヨン株式会社製、製品名：ＴＲ５０Ｓ）をドラムワインドにて巻きつけた。さらにもう１枚の樹脂フィルムをドラムワインド上で炭素繊維層上に貼り合わせた。
２枚の樹脂フィルムに挟まれた炭素繊維シートを温度１００℃、圧力０．４ＭＰａ、送り速度１ｍ／分の条件でフュージングプレス（アサヒ繊維機械工業（株）、製品名：ＪＲ−６００Ｓ、処理長１３４０ｍｍ、圧力はシリンダー圧）に通し、繊維目付が１５０ｇ／ｍ^２、樹脂含有量が３８質量％のプリプレグを得た。
得られたプレプレグを１６枚積層し、オートクレーブで圧力０．６ＭＰａ下で、４℃／ｍｉｎで昇温し、８０℃で７分保持後、さらに４℃／ｍｉｎで昇温し、１２０℃で３３分間加熱硬化させ繊維強化プラスチックパネルを得た。
次いで、上記の測定方法により、Ｇ’−Ｔｇ、０゜曲げ特性、９０゜曲げ特性、層間せん断強度（ＩＬＳＳ）の測定を行った。０°曲げ特性はＶｆ６０％となるよう換算した。
実施例６〜８、１９及び２０は、いずれもプリプレグを用いた成形時の作業性、および得られた成形品（繊維強化プラスチック）中のボイドの発生がなく、耐熱性、強度が良好であった。

本発明のエポキシ樹脂組成物は低温かつ短時間の加工で成形品（繊維強化プラスチック）を作製できる。また前記エポキシ樹脂組成物を含むプリプレグは、これを用いた成形時の常温での良好な作業性と、成形時のボイド発生の抑制を両立できる。そのうえ、このエポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂として用いれば、優れた機械物性、とりわけ優れた破壊靭性及び耐熱性をもった繊維強化プラスチックを得ることができる。
よって、本発明によれば、高生産性、高効率で、高耐熱で、破壊靭性に優れた繊維強化プラスチック成形体、例えばゴルフクラブ用シャフトなどのスポーツ・レジャー用途成形体から航空機等の産業用途の成形体まで、幅広く提供することができる。

Claims (14)

1. 下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、
   前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の総質量に対し、下記成分（Ａ）の含有量が３〜４５質量％であり、下記成分（Ｂ）の含有量が８〜５５質量％であり、下記成分（Ｃ）の含有量が２０〜６０質量％であり、
   前記エポキシ樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対し、下記成分（Ｄ）の含有量が５〜１１質量部であり、下記成分（Ｅ）の含有量が１〜２５質量部である、エポキシ樹脂組成物。
   成分（Ａ）：分子内にオキサゾリドン環構造を有するエポキシ樹脂
   成分（Ｂ）：数平均分子量が６００以上、１３００以下であり、かつ分子内にオキサゾリドン環構造を有さないビスフェノール型２官能エポキシ樹脂
   成分（Ｃ）：３０℃で液状のエポキシ樹脂
   成分（Ｄ）：ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体、ポリ（スチレン）／ポリ（ブタジエン）／ポリ（メタクリル酸メチル）のトリブロック共重合体から選ばれる1種以上のトリブロック共重合体
   成分（Ｅ）：ジシアンジアミド、ジアミノジフェニルスルホン、イミダゾール類、塩化ホウ素アミン錯体から選ばれる1種以上の硬化剤
   
2. 前記成分（Ｄ）が、ポリ（メチルメタクリレート）／ポリ（ブチルアクリレート）／ポリ（メチルメタクリレート）のトリブロック共重合体である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
3. 前記成分（Ｄ）が、ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体である、請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組成物。
4. 前記ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体における、前記ジメチルアクリルアミドの重合割合が、前記ジメチルアクリルアミドが共重合したトリブロック共重合体の総質量に対して、重合原料換算で１０〜１５質量％である、請求項３に記載のエポキシ樹脂組成物。
5. 前記成分（Ｅ）がジシアンジアミドである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
6. さらに下記成分（Ｆ）を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
   成分（Ｆ）：ウレア系硬化助剤
7. 前記成分（Ｂ）がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
8. 前記成分（Ｃ）が、分子内にオキサゾリドン環構造を有さず、かつ３０℃における粘度が１０００Ｐａ．ｓ以下であるエポキシ樹脂である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
9. 前記成分（Ｃ）がビスフェノール型２官能エポキシ樹脂である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
10. 前記成分（Ｆ）が３−フェニル−１，１−ジメチルウレア、またはトルエンビスジメチルウレアである、請求項６に記載のエポキシ樹脂組成物。
11. 前記エポキシ樹脂組成物中のジシアンジアミドの含有量が、前記エポキシ樹脂組成物中のエポキシ樹脂が有するエポキシ基の全モル数に対して、前記ジシアンジアミドが有する活性水素のモル数が０．６〜１．０倍となる量である、請求項５に記載のエポキシ樹脂組成物。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物からなるフィルム。
13. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を、強化繊維基材に含浸させたプリプレグ。
14. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物の硬化物と強化繊維からなる繊維強化プラスチック。