JP5757578B2

JP5757578B2 - 電極用パッド

Info

Publication number: JP5757578B2
Application number: JP2012070721A
Authority: JP
Inventors: 一希加藤
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2032-03-27
Also published as: JP2013032489A

Description

本発明は、医療用、工業用の分野に使用されるポリウレタン含水ゲルからなる電極用パッドに関し、更に詳しくは、改善された強度を有するポリウレタン含水ゲルからなる電極用パッドに関する。本発明の電極用パッドは、心電計、脳波計、筋電計等の記録装置に人体表面からの電気信号を伝えたり、又は低周波電極のように装置から電気信号を人体表面に伝えたりする時に装置の金属電極面と人体皮膚面との間に介在又は密着させてそれらの間の機械的ならびに電気的接続状態を良好に保つための電極用パッド、特に吸引式電極に好適な電極用パッドに好適に使用できる。

従来、心電図等を測定する際には、電極用パッドの代わりにペースト状の導電性クリームが多く用いられている。しかし、この導電性クリームでは、使用後電極を取り去った時に皮膚上に残留するので紙などで拭き取らねばならず、作業性及び使用感等の点で問題があった。
近年、このクリームに代えてポリウレタンポリマーなどを使用する導電性ゲル成形品を使用するものが徐々に増えてきたが、十分な強度、耐久性、導電性を維持し、かつ十分な柔軟性を有するゲル成形品はなく、使用途中で取り替えねばならないという課題があった。
上記課題を解決しうる電極用パッドが特許文献１として報告されている。上記特許文献１では、電極用パッドに特定の可塑剤を使用することによって、優れた性能の電極用パッドが得られると記載されている。また、分野は異なるが、特許文献２にて、十分な強度を有したポリウレタンゲルの製造方法について記載されている。

特開２００４−４３５７７号公報特開２００４−２９２７１８号公報

しかしながら、上記従来のポリウレタンゲルでは下記の問題を有している。特許文献１では、水分保持と柔軟性を兼ね備えたポリウレタン含水ゲルの作成が可能だが、経時とともに（おそらく加水分解による）強度劣化が発生する。特許文献２では、２,２ＭＤＩを使用しており、反応性が悪く、ゲル化しにくく、かつ導電性付与に金属酸化物等を使用しているため、電極パッドとしては不向きである。
従って、本発明においては、十分な強度と柔軟性をもち、導電性に優れ、経時による強度劣化の少ないポリウレタン含水ゲルからなる電極パッドを提供することを目的としている。

本発明者は、鋭意検討の結果、ポリウレタン含水ゲルの主鎖を構成するプレポリマー中のＭＤＩの異性体、特に２，４ＭＤＩの割合により引張強度が高く、更に経時による強度劣化が少なく、柔軟性（伸縮性）を有するポリウレタン含水ゲルが得られることを見い出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを含む親水性ポリウレタンプレポリマーと水とを含む混合物をゲル化する工程によって製造され、前記親水性ポリウレタンプレポリマー中に、２，４位にイソシアネート基を有する異性体を１０〜５０重量％含む電極用パッドであることを特徴としている。また本発明によれば、引張強度が１０（Ｎ）以上であり、経時での劣化率が３５％以下であるポリウレタン含水ゲルからなる電極用パッドが提供される。特に、本発明によれば、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを含む親水性ポリウレタンプレポリマーと水とを含む混合物をゲル化する工程によって製造され、引張強度が１０（Ｎ）以上であり、経時での劣化率が３５％以下であるポリウレタン含水ゲルからなる電極用パッドが提供される。

本発明によれば、親水性ポリウレタンプレポリマー中に、２，４位にイソシアネート基を有する異性体（化合物）を１０〜５０重量％含むことで、引張強度が高く、かつ劣化率が少なく、柔軟性に優れたポリウレタンゲル及び電極用パッドを提供できる。

また、前記混合物が、更に可塑剤を含み、前記可塑剤が主骨格にポリオキシアルキレン鎖を有し、前記ポリオキシアルキレン鎖がオキシエチレン基及びオキシプロピレン基のうち少なくとも１種からなるポリアルキレングリコール型油剤である場合、水分保持性が高く、更に柔軟性に優れたポリウレタンゲルを提供できる。
更に、前記混合物が、界面活性剤を含み、前記界面活性剤として、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーを含有する場合、水分保持性がより高く、柔軟性に優れ、かつ外観が改善されたポリウレタンゲルを提供できる。
また本発明によれば、引張強度が１０（Ｎ）以上であり、経時での劣化率が３５％以下であるポリウレタン含水ゲルからなる電極用パッドが提供される。

吸引式電極に好適な本電極用パッドの一実施形態を示す斜め上側から見た概略斜視図である。同電極用パッドの概略断面図である。同電極用パッドの引張強度試験を示す概略図である。

本発明の電極用パッドは、親水性ポリウレタンプレポリマーと水とを含む混合物をゲル化することにより得られる。ここで、親水性ポリウレタンプレポリマーは、ポリイソシアネート成分とポリオール成分を含んでいる。

（親水性ポリウレタンプレポリマー）
（１）
ポリイソシアネート成分
ポリイソシアネート成分としては、公知のポリイソシアネートに由来する成分を用いることができる。ポリイソシアネートとしては、メチレンジフェニルジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート等が挙げられる。これらポリイソシアネートは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。上記ポリイソシアネートには、２，２位、２，４位、４，４位に異性体が存在するものがあるが、本発明では、２，４異性体をプレポリマー中に、１０〜５０重量％含有する。２，４異性体が１０重量％未満であると、含水ゲルであるため、加水分解等により主鎖切断が進行しやすくなり、経時劣化しやすくなる。５０重量％以上の場合、反応性が低下し、所望のゲルが得られにくくなることがある。

（２）
ポリオール成分
ポリオール成分は、オキシプロピレン基を含むポリオキシアルキレン鎖を少なくとも１種類有している。ポリオキシアルキレン鎖には、オキシプロピレン基以外にオキシエチレン基、オキシブチレン基等が含まれる。ポリオキシアルキレン鎖は、分子量５００〜３０００のものが好適に用いられる。ポリオキシアルキレン鎖は、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の少なくとも１種以上の単量体を重合させて得ることができる。また、ポリオキシアルキレン鎖には、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール等の他のポリオールに由来する単位を一部含んでいてもよい。またポリオキシアルキレン鎖として共重合体を使用する場合、共重合体の構成はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。

（３）プレポリマー中のポリオール成分の割合
ポリオール成分は、親水性ポリウレタンプレポリマー中に、ポリイソシアネート成分と前記ポリオール成分の合計量に対して、２０〜６０重量％含まれていることが好ましい。
ポリオール成分の含有量が２０重量％未満の場合、ポリイソシアネート成分とポリオール成分との架橋点間の分子量が減少し、その結果、強度が低下することがある。６０重量％を超える場合は、ゲル化が不十分となり、ゲルの保形性が悪くなることで強度が低下することがある

（水）
ウレタンプレポリマーと水とは、混合物中に、ウレタンプレポリマー１００重量部に対し３００〜６００重量部の割合で含まれている。この割合で水が含まれていることで、改善された外観のポリウレタンゲルが得られる。水の割合が３００重量部未満の場合、強度が低下するだけでなく、ゲルが十分に固まらず成形が困難となることがある。６００重量部を超える場合、ゲル化時の発泡が激しく、ゲルの外観が悪くなることがある。好ましい割合は３３０〜５５０重量部である。
また、水の含有量は、ポリウレタンゲル中に、２０〜９５重量％であることが好ましい。水の含有量が２０重量％未満である場合、生成したゲルが硬くなりすぎ被着体に適合できないことがある。９５重量％を超える場合、十分な強度を有するゲルが生成しないことがある。より好ましい含有量は、５０〜８０重量％である。

（他の成分）
（ｉ）混合物は、更に可塑剤を含んでいてもよい。
可塑剤は、親水性ポリウレタンプレポリマーと水との間の良好な親和性を保つ役割を有する。可塑剤を含むことで、ゲル形成時に水分が分離せず所望の形状を保ち、使用中の水分保持性がよく、乾燥した場合もゲルの柔軟性を確保できる。
可塑剤としては、特に限定されないが、主骨格にポリオキシアルキレン鎖を有し、そのポリオキシアルキレン鎖はオキシエチレン及びオキシプロピレンのうち少なくとも１種からなるポリアルキレングリコール型油剤が好ましい。

例えば、次に代表される可塑剤がある。
・ポリオキシプロピル化グリセリン（平均分子量は２００〜５０００が好適）、
・ポリオキシプロピル化ソルビトール（平均分子量は３００〜５０００が好適）、
・２種以上のオキシアルキレン鎖を含有する可塑剤、
・グリコールジエーテル類が挙げられる。

ここで２種以上のオキシアルキレン鎖を含有するとは、例えば、
可塑剤（ａ）オキシエチレン基とオキシプロピレン基を含み、そのうちオキシプロピレン基が全分子量の６０〜９０重量％を占めるポリアルキレングリコール（平均分子量は２００〜６０００が好適）がある。
可塑剤（ｂ）オキシエチレン基とオキシプロピレン基を含み、そのうちオキシプロピレン基がポリオキシアルキレン鎖の全分子量の３０〜９０重量％を占めるポリアルキレングリコールのモノエーテル（平均分子量は２００〜４０００が好適）がある。
２種以上のオキシアルキレン鎖を含有する可塑剤は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。可塑剤（ｂ）に含まれるポリアルキレングリコールのモノエーテルの一方の水酸基は、例えば、アルキル基とエーテル結合している。

グリコールジエーテル類の具体例としては、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等を挙げることができる。

可塑剤の混合物中の含有量は５〜３０重量％が好ましい。可塑剤の含有量が５重量％未満の場合は、乾燥時の柔軟性が小さく、ポリウレタンゲルの被着体に十分適合しないことがある。また、３０重量％を超える場合は、ポリウレタンゲルが柔らかくなりすぎ、形状を保持できないことがある。より好ましい含有量は１０〜２０重量％である。

（ｉｉ）混合物は、界面活性剤を更に含有していてもよい。界面活性剤には、ポリウレタンプレポリマーと水との相溶性を増大する作用を有し、ゲル化後の離水防止、電解質溶液の安定化、生成したゲルの自着防止等に効果がある。
界面活性剤の具体例として、オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン硬化ひまし油等を挙げることができるが、特に好適なものとしてポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー（平均分子量は約１０００〜８０００が好適）が挙げられる。

（ｉｉｉ）混合物は、鎖延長剤を更に含有していてもよい。鎖延長剤としては、公知の材料を用いることができる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のジオール類、エチレンジアミン、トルエンジアミン、イソホロンジアミン等のジアミン類が挙げられる。
（ｉｖ）混合物には、その他の添加剤としてウレタンプレポリマーの反応促進剤としてのトリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム等、ｐ−トルエンスルホン酸のような酸性物質の反応抑制剤、アエロジルのようなゲル補強用充填材、アミカルのような防黴剤、着色剤等を添加できる。

（４）ゲル化
親水性ポリウレタンプレポリマーを含む混合物は、ゲル化することでポリウレタンゲルとなる。
混合物中の親水性ポリウレタンプレポリマーの含有量は５〜３０重量％であることが好ましい。親水性ポリウレタンプレポリマーの含有量が５重量％未満である場合は、十分な強度を有するゲルが生成しないことがある。また、３０重量％を超える場合は、ゲルが硬くなりすぎ被着体に適合できないことがある。より好ましい含有量は１０〜２０重量％である。
ゲル化は、親水性ポリウレタンプレポリマーと水、可塑剤、界面活性剤、電解質、反応促進剤等を含む混合液を、各配合物が均一に混じり合うように攪拌した後、金型容器等に注入し、適切な温度、湿度環境下に保持して反応（架橋）、熟成させることでゲル化させる。
反応温度は、２０〜５０℃が好ましい。反応湿度は、４０〜７０％ＲＨ（相対湿度）が好ましい。反応時間は、成形物に合わせて適宜調整されるが、およそ３〜６０分間とすることができる。ゲル化は必要に応じて加熱、冷却や、ｐＨ調整等の処理を加えて反応速度を調整してもよい。

（電極用パッド）
電極用パッドは、電解質を含むことが好ましい。
（１）電解質
電解質としては、通常用いられる塩化ナトリウム、塩化カリウム等が好適である。電解質の含有量は、導電性および水への溶解度の点から、水１００重量部に対し、０．１〜２．０重量部の範囲で使用されるのが好ましい。０．１重量部未満であれば、導電性が不十分になることがある。２．０重量部を超えれば電解質成分が多量にゲル表面に析出する事がある。

（２）電極用パッドの形成法
電極用パッドの形成法は、上記ポリウレタンゲルの形成法と同一の方法が好ましい。この方法では、電極用パッドの水分保持性をより高めることができる。
電極パッドの形状としては特に制限はなく、楕円形、円形、ハート形、半円形、半楕円形、正方形、長方形、台形、円錐台、三角形、適用部位に沿った形状、又はこれら組み合わせ等が挙げられるが、被検体との密着性向上、電極との接続性の点から連通した一つの孔を有する円錐台状（ドーナツ状）のものが好適である。

（３）電極用パッドの用途
電極用パッドは、例えば、心電計、脳波計、筋電計等の装置に人体表面からの電気信号を伝えたり、低周波治療器のように装置から電気信号を人体表面に伝えたり、電子機器等が発生する微弱な電流を検出する際に、これら装置を構成する電極と人体や電子機器表面との間に介在させて、電極と人体や電子機器表面との機械的及び電気的接続状態を良好に保つ用途に好適に使用できる。

（親水性ウレタンプレポリマーおよびＭＤＩの定量方法）
親水性ウレタンプレポリマーのイソシアネート基を不活性化するために、ＭｅＯＨ水溶液にて不活性化したものを測定に用いた。測定はＧＰＣ法で島津製作所製「ＨＰＬＣＬＣ−６Ａシステム」を使用した。使用カラムはＳｈｏｄｅｘＫＦ−８０１、８０２、８０４、検出器は島津製作所製「ＲＩＤ−１０Ａ」、流速：１．０ｍｌ／分、溶媒：ＴＨＦ、温度は５０℃とし、普遍較正法により換算する方法を用いた。

（電極用パッドの試験方法および検査方法）
（引張強度）
例えば図１及び図２に示す電極用パッドの成型物を試験サンプルとして試験及び検査した。図１は本電極用パッドを示す斜め上側から見た概略斜視図である。図２は同電極用パッドの概略断面図である。図３は同電極用パッドの引張強度試験を示す概略図である。
図１及び図２に示すように、同電極用パッド1は上底部２の直径１８ｍｍ、下底部３の直径２５ｍｍ、上底部２と下底部３の間の高さ１２ｍｍ、上底部２、下底部３及び側壁部４の各厚さ３ｍｍの円錐台形（ドーナツ形）の成型物である。この成型物の電極用パッド１は本発明のポリウレタン含水ゲルからなっており、上底部５の直径７ｍｍ、下底部６の直径４ｍｍ、上底部５と下底部６の間に空いた内空部７が設けられている。またこの電極用パッド１には内空部７の上底部５に内空部７の上底部５から上底部２の外部に開口する上孔８である。また符号９はこれとは反対に内空部７の下底部６に内空部７の下底部６から下底部３の外部に開口する下孔である。上孔８の直径７ｍｍ、下孔９の直径は４ｍｍに開いており、下孔９の直径より上孔８の直径の方が大きくなっている。
この試験サンプルを図３及び図２に示すように試験サンプルの上孔８にコの字状に形成したフックを引っかけ、テンシロン万能試験機（オリエンテック社製、ＲＴＥ−１２１０）により、温度２３℃、湿度５４％、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、ゲルがちぎれるまでにかかる荷重の最大荷重点を引張強度とし測定した。ここでコの字状に形成したフックは直径２ｍｍのステンレス材の線材であり、図２に示すように同フックのコの字部１０は上孔８に入るように形成されている。
この引張強度は電極用パッドへの電極装着時の電極パッドの破損防止および装脱着のしやすさの点から１０Ｎ以上２５Ｎ以下が好ましく、１２〜２０Ｎの範囲であることが更に好ましい

（劣化試験の方法）
劣化の確認方法として、経年（時）劣化がある。実際に１年保管したものが望ましいが、サンプルの評価として１年待つことは難しいため、簡易評価として５０℃の条件で１０日間保管したところ、１年間常温で保管したときと同等の劣化具合であることが分かった。よって、サンプルを５０℃１０日間保管（経時）し、上記の引張強度試験により物性の変化を確認した。劣化率は下記の計算式にて算出する。
劣化率（％）＝（ゲル化直後の引張強度−５０℃１０日間保管（経時）の引張強度）/（ゲル化直後の引張強度）×１００

この劣化率は３５％以下であることが電極パッドへの電極装着時の電極パッドの破損防止および装脱着のしやすさの点から好ましく、２５％以下が更に好ましい。

（伸長率の評価）
上記引張強度測定において最大荷重となった時のサンプルの伸び（長さ）を試験前のサンプル長（上記の場合は２２ｍｍ）で除したものに１００をかけたものを伸長率とする。
伸長率は、電極パッドへの電極装着時の電極パッドの破損防止および装脱着のしやすさの点から４００％〜６００％が好ましく、５００％〜６００％が更に好ましい。

実施例１
（親水性ウレタンプレポリマーの製造方法）
ポリオキシプロピル化グリセリン（三洋化成工業社製サンニックスＧＰ−１０００、平均分子量１０００）２６ｇに液状ＭＤＩ（ルプラネートＭＩＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）７．７ｇを窒素雰囲気下にて撹拌しながら添加、昇温しその後冷却し１段目のプレポリマーを得た。あらかじめ、検量線を作成し、ＧＰＣにて測定したところ、プレポリマー化（１量体以上）しているものの割合が７１．８％、２，４−ＭＤＩ１５．６％、４，４−ＭＤＩが１２．６％であった。この１段目のプレポリマーに、上記液状ＭＤＩを８．４２ｇ、Ｃｒ−ＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ、ルプラネートＭ−２０ＳＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）を１４．０４ｇ添加し、親水性ポリウレタンプレポリマーとした。これをＧＰＣにて測定したところ、親水性ポリウレタンプレポリマーに対して、２，４ＭＤＩの割合は１７重量％、４，４ＭＤＩの割合は２７重量％であった。

（ウレタン含水ゲルの製造方法）
水８４．５ｇ、ポリオキシプロピル化グリセリン（三洋化成工業社製サンニックスＧＰ−４００、平均分子量４００）２３．１ｇ、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー（第一工業製薬社製エパン４５０、平均分子量２４００）０．７５ｇ、ヨートルＤＰ−９５（三井化学社製抗菌剤）０．０３７ｇ、塩化ナトリウム０．６３ｇ，ケイ酸ナトリウム溶液（純正化学社製水ガラス）０．６４ｇの混合液と先に作成したウレタンプレポリマー２４．４ｇをすばやく撹拌し２０秒後に所定型に流した。型を温度２５℃、湿度６５％で３分間保持、反応及び固化させた後、型よりゲルを取り出し、更に温度３０℃、湿度４５％で６分間保持、反応及び熟成させた。
これにより前記図１及び図２に示す円錐台状（ドーナツ状）のウレタン含水ゲルが得られた。得られたポリウレタンゲルをアルミラミネートフィルム袋内に密封した。
得られたポリウレタンゲルの引張強度を測定した結果と劣化促進試験として５０℃、１０日間の条件で保管したサンプルの引張強度測定結果を表１に示す。

実施例２
（親水性ウレタンプレポリマーの製造方法）
ポリオキシプロピル化グリセリン（三洋化成工業社製サンニックスＧＰ−１０００、平均分子量１０００）２６ｇに液状ＭＤＩ（ルプラネートＭＩＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）７．７ｇを窒素雰囲気下にて撹拌しながら添加、昇温しその後冷却し１段目のプレポリマーを得た。あらかじめ、検量線を作成し、ＧＰＣにて測定したところ、プレポリマー化（１量体以上）しているものの割合が７１．８％、２，４−ＭＤＩ１５．６％、４，４−ＭＤＩが１２．６％であった。このプレポリマーに、上記液状ＭＤＩを５．６２ｇ、Ｃｒ−ＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ、ルプラネートＭ−２０ＳＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）を１６．８５ｇ添加し、親水性ポリウレタンプレポリマーとした。これをＧＰＣにて測定したところ、親水性ポリウレタンプレポリマーに対して、２，４ＭＤＩの割合は１５重量％、４,４ＭＤＩの割合は２９重量％であった。
上記親水性ポリウレタンプレポリマーを使用した以外は実施例１と同様の操作を行った。

比較例１
（親水性ウレタンプレポリマーの製造方法）
ポリオキシプロピル化グリセリン（三洋化成工業社製サンニックスＧＰ−１０００、平均分子量１０００）２６ｇに液状ＭＤＩ（ルプラネートＭＳＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）７．７ｇを窒素雰囲気下にて撹拌しながら添加、昇温しその後冷却し１段目のプレポリマーを得た。この時点で、プレポリマー化（１量体以上）しているものの割合が７０．４％、２，４ＭＤＩ０％、４，４ＭＤＩが２９．６％であった。このプレポリマーに、上記液状ＭＤＩを５．６ｇ、Ｃｒ−ＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ、ルプラネートＭ−２０ＳＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）を１６．８ｇ添加し、親水性ウレタンプレポリマーとした。これをＧＰＣにて測定したところ、親水性ポリウレタンプレポリマーに対して、２，４ＭＤＩの割合は０重量％、４，４ＭＤＩの割合は４４重量％であった。
上記の親水性ポリウレタンプレポリマーを使用した以外は実施例１と同様の操作を行った。

比較例２
（親水性ウレタンプレポリマーの製造方法）
ポリオキシプロピル化グリセリン（三洋化成工業社製サンニックスＧＰ−１０００、平均分子量１０００）２６ｇに液状ＭＤＩ（ルプラネートＭI ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）７．７ｇを窒素雰囲気下にて撹拌しながら添加、昇温しその後冷却し１段目のプレポリマーを得た。この時点で、プレポリマー化（１量体以上）しているものの割合が７１．８％、２，４ＭＤＩ１５．６％、４，４ＭＤＩが１２．６％であった。このプレポリマーに、液状ＭＤＩ（ルプラネートＭI ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）２．８１ｇと別の液状ＭＤＩ（ルプラネートＭS ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）を２．８１ｇ、Ｃｒ−ＭＤＩ（ポリメリックＭＤＩ、ルプラネートＭ−２０ＳＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）を１６．８５ｇ、添加し、親水性ウレタンプレポリマーとした。これをＧＰＣにて測定したところ、親水性ポリウレタンプレポリマーに対して、２，４ＭＤＩの割合は６重量％、４，４ＭＤＩの割合は３８重量％であった。
上記のウレタンプレポリマーを使用した以外は実施例１と同様の操作を行った。

実施例１、２で得られた電極パッドは、比較例1、２と比べて、引っ張り強度が高いとともに、劣化率も低いものであり、１年経過後も電極パッドとして使用できる品質を有していた。

本発明のポリウレタン含水ゲルからなる電極用パッドは、医療用、緩衝材の分野に利用される。

Claims

ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを含む親水性ポリウレタンプレポリマーと水とを含む混合物をゲル化する工程によって製造される電極用パッドであって、
前記親水性ポリウレタンプレポリマーは、２，４メチレンジフェニルジイソシアネートを前記親水性ポリウレタンプレポリマーに対して１０〜５０重量％の割合で含む電極用パッド。
前記ポリオール成分がオキシエチレン基、あるいはオキシプロピレン基から選ばれる少なくとも１種以上のポリオキシアルキレン鎖を有し、前記親水性ポリウレタンプレポリマー１００重量部に対し、水が３００〜６００重量部含まれる請求項１記載の電極用パッド。
さらに可塑剤を含み、前記可塑剤が主骨格にポリオキシアルキレン鎖を有し、そのポリオキシアルキレン鎖はオキシエチレン及びオキシプロピレンのうち少なくとも１種からなるからなるポリアルキレングリコール型油剤である請求項１又は請求項２に記載の電極用パッド。
さらに界面活性剤を含み、前記界面活性剤として、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマーを含む請求項１〜３のいずれかの項に記載の電極用パッド。