JP5754883B2

JP5754883B2 - 複合バイオマス燃料の製造方法とその装置

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Publication number: JP5754883B2
Application number: JP2009297107A
Authority: JP
Inventors: 剛小野寺
Original assignee: GOJO CO., LTD.
Current assignee: GOJO CO., LTD.
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: JP2011137071A; TW201122090A

Description

本発明は、家畜糞尿と叩解かんな屑とを混合して家畜糞尿から水分を離水させつつ乾燥工程で乾燥させ、自然燃焼の複合バイオマス燃料とする複合バイオマス燃料の製造方法とその装置に関する。
本発明の方法及び装置によれば、装置群全体から居住環境を悪化する、アンモニア臭のような臭気又は悪臭の発生がないことを大きな特徴とするものである。

従来、わが国では、家畜糞尿等の処理は、大筋堆肥製造により畑地・牧草地等に散布・施用されているが、堆肥製造工程での発酵完熟に時間とコストがかかるだけでなく、悪臭の拡散・水質汚染等の環境汚染の原因となり、畜産経営の大規模化に伴って処理しきれなくなりつつあり、後継者不足での畑地・飼料作付面積の減少もあり、堆肥需要が大きく落ち込んでおり、その処理が大きな問題となっている。
多くのバイオマス（太陽エネルギーを貯えた生物体を総称）を燃料として扱うには、家畜糞尿は水分を多量に含んでいるため水分含有率が高く、そのまま着火しようとしても燃えず、着火の容易化や堆肥化のために下記多くの技術が報告されている。

例えば、家畜糞尿にオガ屑を投入して水分調整し、電気ヒーターで加熱した空気に水分を加え、乾燥を防止して醗酵させ、最終的に完熟・乾燥する方法により、悪臭を取り除き運搬可能にする堆肥化処理(特許文献１)方法が開示されているが、大量処理には適さず、電気ヒーターなどを使用して省エネ装置にはなっておらず、また畑地の過剰窒素化の問題がある。
また、家畜糞尿とオガ屑をホッパーで混合し、加熱ヒーターを備えた第一の乾燥炉と粉砕装置を経て、加熱ヒーターを備えた第二の乾燥炉で乾燥して粉末状の肥料にする家畜生糞乾燥処理機（特許文献２）が提案されているが、電気ヒーターなどを使用して省エネ装置にはなっておらず、また畑地の過剰窒素化の問題がある。
また、糞類と、籾殻燻炭等の炭素類とを混和し、これを乾燥後炉内焼却し、炉内での乾燥用通過部分および焼却処理部分さらには排煙通路における籾殻燻炭等の炭素類による脱臭部分を構成した焼却装置（特許文献３）が開示され、灰を肥料、土壌改良剤または断熱用耐火煉瓦素材等に利用されるとしているが、籾殻燻炭等はいつでもどこでも容易に入手できるものではない。
また、高含水率の畜糞と木質系の炭化物もしくは半炭化物を所定の割合で混合し、この混合物を乾燥させて燃焼させる処理方法（特許文献４）が開示され、木質系の炭化物により抑臭性があり、籾殻燻炭などのようにシリカ分の含有率が低いので、クリンカーなどを生成しづらい燃焼助材で安定持続的に燃焼処理することができる。燃焼工程において発生した熱を混合物の予備乾燥や乾燥等に利用できるとあるが、具体的な図示がなく詳細不明である。木質系の炭化物もしくは半炭化物は、いつでもどこでも容易に入手できるものではない。
また、家畜糞尿を固液分離によって固形物と液とに分けた後、該固形物を水分含有量７０％以下にまで乾燥処理してコンポスト化（堆肥に処理）し、固液分離した液のアンモニアを除去した後メタン醗酵させ、メタンガスを回収し、上記固形物の乾燥処理に用いる家畜糞尿の処理方法（特許文献５）が開示されているが、メタンガスを発生させ、発生させた後の二次処理を行う必要があるなどの煩わしさがある。
そこで、本発明者らは、上記従来技術の改善として、木質系材料（オガ屑）と家畜糞尿を混合し乾燥することによって、家畜糞尿の有機物から水分を２５％程度まで乾燥させ、石油代替燃料とする提案（特許文献６）をしたが、この技術では、水分含有率が２５％程度でも、未だ安定した自燃焼性が得られず、ボイラーの補助バーナーで化石燃料の必要があった。

上述するように、従来の家畜糞尿の処理システムでは、高熱を発生させる装置を稼動させることによって家畜糞尿の水分を蒸発させるため燃料コストが嵩み、臭気（悪臭）等の環境性能も悪く、堆肥需要が大きく落ち込んでおり、その処理の問題がある。
そこで更に、本発明者らは、安定した低温でも自燃焼する水分含有率２０重量％以下程度の複合バイオマス燃料とする家畜糞尿の乾燥・離水処理システムを先に出願した（特許文献７）。（以下、「本発明者の先願発明」という）。この技術は、かんな屑を、叩解装置によって木質構造を構成するセルロース分子の結合を緩ませ、粉体生成装置によって細粉砕せしめて得られる水分吸着能力を高めた木質系微細粉体と家畜糞尿を混合した後、乾燥装置に供給し、撹拌・乾燥し、乾燥された混合物の一部を該家畜糞尿の乾燥・離水処理システムのボイラー型温水発生装置へ供給し、残部を複合バイオマス燃料として利用するもので、また、該複合バイオマス燃料を燃焼する乾燥バイオ燃料粉燃焼炉（特許文献８）を提案したが、木質系微細粉体と家畜糞尿の混合工程において、更なるバラツキのない品質が安定した自燃焼性の複合バイオマス燃料を得ることが望まれた。

特開昭５４−１１７１４５号公報特公平０１−０２１１１９号公報特開昭４８−０５９６７８号公報特開２００７−０４０６８４号公報特開２０００−２６３０９７号公報特開２００７−３３３３３４号公報（特許第４１４９４８７号公報）特願２００８−２４３４８４号実登第３１５１２７１号公報

上述するような従来技術に鑑み、本発明では、ボイラー型温水発生装置へ供給する乾燥有機物の着火性能が良く、低温でも自燃焼する品質の安定した水分含有率２０重量％以下程度の乾燥有機物を得、ボイラー型温水発生装置の排熱と温水を有効利用できる複合バイオマス燃料の製造方法とその装置を提供することを課題とする。

本発明の発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する発明を完成するに至った。
本願の基本的な発明は、（１）家畜糞尿貯蔵装置、該家畜糞尿貯蔵装置から家畜糞尿を定量供給する（２）家畜糞尿供給装置、（３）撹拌翼を備えたロータリーキルン乾燥装置、（４）木質系微細粉体貯蔵サイロ、（５）混合供給装置、（６）ボイラー型温水発生装置、（７）温水循環装置、（８）乾燥有機物貯蔵サイロ、叩解装置と微細粉砕する粉体生成装置を備えた（９）粉体精製機からなる循環型有機物乾燥・離水処理装置による複合バイオマス燃料の製造方法であって、該（９）粉体精製機で杉材・檜材のかんな屑を、該叩解装置によって木質構造を構成するセルロース分子の結合を緩ませ、該粉体生成装置によって微細粉砕せしめて得られる水分吸着能力を高めた木質系微細粉体を（４）木質系微細粉体貯蔵サイロへ貯蔵し、木質系微細粉体供給装置と貯蔵装置サイロを経て、上記（２）家畜糞尿供給装置へ上部に設けた木質系微細粉体送り装置を介して供給し、該（２）家畜糞尿供給装置から供給された木質系微細粉体入り家畜糞尿を混合する混合供給装置により、上記（３）ロータリーキルン乾燥装置に供給し、撹拌・乾燥し、乾燥された混合物を（８）乾燥有機物貯蔵サイロへ貯蔵し、一部を、乾燥有機物供給装置を経て（６）ボイラー型温水発生装置へ供給し、該（６）ボイラー型温水発生装置で燃焼させて、発生する排熱を上記（３）ロータリーキルン乾燥装置へ送風するとともに、上記（７）温水循環装置で給湯して各種用途に利用し、残部を複合バイオマス燃料として袋詰めすることを特徴とする複合バイオマス燃料の製造方法とすることで、（６）ボイラー型温水発生装置へ供給する乾燥有機物の着火性能が良く、低温でも自燃焼する品質の安定した水分含有率２０重量％以下程度の乾燥有機物を得、（６）ボイラー型温水発生装置の排熱と温水を有効利用でき、また、（６）ボイラー型温水発生装置で消費しない乾燥有機物の残部を、複合バイオマス燃料として温室栽培農家等のボイラー燃料として有効利用できる複合バイオマス燃料の製造方法を実現できることを見出した。
通常、木材の切断屑であるオガ屑の燃焼に際しては、補助燃料を用いることによって２７０℃程度で燃焼が可能となる。
本発明では、杉材・檜材等のかんな屑を叩解、微細粉砕処理を加えることによって、補助燃料なしの３５０℃程度で自燃焼が可能である。
また、本発明では、木質系微細粉体は、木の繊維が持つ多孔性を有し、常温で水分約１５〜１８重量％という高乾燥状態のパウダーで、付着水分は加熱されると速やかに蒸発するという離水能力が大きい。
なお、本発明の技術は、家畜糞尿に限られることなく、野菜や食品の残渣等の高含水率の屑を、適宜、シュレッダー等の手段で粉砕事前処理をすることによって同様の複合バイオマス燃料の製造方法とすることができる。
特に、本発明者の先願発明（特許文献７）は、木質系微細粉体を貯蔵装置サイロから（５）混合供給装置へ直接投入する方法としていたが、本発明は、木質系微細粉体送り装置を（２）家畜糞尿供給装置の上部へ設けて、家畜糞尿のより上流側へ木質系微細粉体を投入し均一に混合することにより、更なるバラツキのない品質が安定した自燃焼性の複合バイオマス燃料を実現できることを見出したものである。

本願の第２の発明は、請求項１記載の複合バイオマス燃料の製造方法であって、水分含有率が７０〜８０重量％の家畜糞尿への木質系微細粉体の混合比率は、３５重量％〜６５重量％を投入することを特徴とするもので、混合比率が、該重量％範囲より小さいと自燃焼性が悪くなり、大きいと自燃焼性に問題はないが、有効利用できる割合が少なくなる。

本願の第３の発明は、請求項１又は２いずれかに記載の複合バイオマス燃料の製造方法であって、粉体精製機で精製される木質系微細粉体の大きさが、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、木質系微細粉体は、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜１０分で吸収水分を全量放出することを特徴とするものである。
すなわち、木質系微細粉体は、その大きさが前記範囲外では、家畜糞尿との混合が適度の隙間を確保できず、離水効果等に影響し、乾燥有機物の水分含有率にバラツキを生じ、乾燥有機物の自燃焼性の劣化を生じる等の問題があり、そのカサ密度は、木質系微細粉体を１５０℃、３０分乾燥してから測定したものであるから、カサ密度が小さいのは、木質系微細粉体がふわふわでよじれ曲がっているためで、家畜糞尿との混合が適度の隙間を有する状態を保ち、乾燥時に離水促進等の効果を発揮する。
また、木質系微細粉体１ｇを１５０℃、３０分乾燥した後、５分間・１０分間で吸収する水分量の範囲が１ｇ〜１．５ｇで、水分を吸収した該木質系微細粉体１ｇが、１５０℃雰囲気で吸収した水分を全量放出するまでの時間の範囲が５〜１０分であることを示す。
なお、水分吸収量の測定は、木質系微細粉体が家畜糞尿と接する際の条件に近似した、すなわち、木質系微細粉体を水中に所定時間没した後、吸水性の良い紙類（トイレット紙）で水分を十分拭き取り後、その重量増加分を測定したものである。
本発明では、上記水分吸収能力及び水分蒸発能力を有することによって、家畜糞尿との混合時に家畜糞尿からの水分移行が効果的に行われ、ロータリーキルン乾燥装置までの搬送が容易になり、乾燥時の水分蒸発がスムーズに行われるなどの効果がある。
上記水分吸収能力、水分蒸発能力の範囲外では、家畜糞尿からの水分移行が不十分で、べたつきが生じ、ロータリーキルン乾燥装置までの搬送が困難で、乾燥時においても装置内で均一な攪拌を困難にするなどのトラブルを生じ、水分含有率が不均一な乾燥有機物となる。

本願の第４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造方法であって、複合バイオマス燃料を袋詰めする乾燥有機物の量は、乾燥有機物全体の３０〜６０重量％であることを特徴とするものである。

本願の第５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造方法であって、上記木質系微細粉体供給装置は、上部で斜めに開口した筐体を支える架台を設け、該筐体下部端部に搬送スクリュウを設け、該搬送スクリュウ上部に直交して複数の搬送スクリュウを筐体下部に設け、筐体下部から吹き上げる送風装置を設け、筐体上部斜めの開口を開閉する蓋を設け、筐体下部端部の搬送スクリュウ部一端から木質系微細粉体を排出する送風装置を設けていることを特徴とするもので、上記したように木質系微細粉体の大きさにバラツキがあるので、攪拌することにより均一にすると同時に搬送を容易にする。

本願の第６の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造方法であって、上記貯蔵装置サイロは、下部に駆動装置を備え、該駆動装置の駆動軸上部に円錐状の回転コーンと該円錐状の回転コーン外周部に凹状溝を設け、下部に調整筒を設け、回転コーンと隙間を設けた内筒と該内筒外周へ凹状溝幅寸法より略大きい外筒を設けて二重筒となし、木質系微細粉体送り装置により凹状溝部から一定量の木質系微細粉体を排出することを特徴とするもので、家畜糞尿の水分含有率に応じて、木質系微細粉体の供給量を調整することを容易にする。

本願の第７の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造方法であって、上記（２）家畜糞尿供給装置の排出部へ複数の円盤状切出具を備えた切り出しにより、家畜糞尿と木質系微細粉体を粗混合することを特徴とするもので、家畜糞尿と木質系微細粉体をより均一に混合することが容易である。

本願の第８の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造方法によって製造されたことを特徴とする家畜糞尿と杉材・檜材のかんな屑を叩解し微細化した木質系微細粉体とを混合乾燥した複合バイオマス燃料（低位発熱量２，６００Kcal〜３，４００Kcal／Kg複合バイオマス燃料（水分１６〜２０重量％））である。木質系微細粉体として、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜１０分で吸収水分を全量放出する木質系微細粉体が用いられる。
該複合バイオマス燃料は、本複合バイオマス燃料の製造方法へ有効活用すると同時に、堆肥として活用せずバイオマス燃料として有効に活用できるもので、化石燃料の高騰に伴い、今後のエネルギーとして用途が期待できるものである。

本願の第９の発明は、（１）家畜糞尿貯蔵装置、該家畜糞尿貯蔵装置から家畜糞尿を定量供給する（２）家畜糞尿供給装置、（３）撹拌翼を備えたロータリーキルン乾燥装置、（４）木質系微細粉体貯蔵サイロ、（５）混合供給装置、（６）ボイラー型温水発生装置、（７）温水循環装置、（８）乾燥有機物貯蔵サイロ、叩解装置と微細粉砕する粉体生成装置を備えた（９）粉体精製機からなる循環型有機物乾燥・離水処理装置を備えた複合バイオマス燃料の製造装置であって、該（９）粉体精製機で杉材・檜材のかんな屑を、該叩解装置によって木質構造を構成するセルロース分子の結合を緩ませ、該粉体生成装置によって微細粉砕せしめて得られる水分吸着能力を高めた木質系微細粉体を（４）木質系微細粉体貯蔵サイロへ貯蔵し、木質系微細粉体供給装置と貯蔵装置サイロを経て、上記（２）家畜糞尿供給装置へ上部に設けた木質系微細粉体送り装置を介して供給し、該（２）家畜糞尿供給装置から供給された木質系微細粉体入り家畜糞尿を混合する混合供給装置を設け、上記（３）ロータリーキルン乾燥装置に供給し、撹拌・乾燥し、乾燥有機物を（８）乾燥有機物貯蔵サイロへ貯蔵し、一部を、乾燥有機物供給装置を経て（６）ボイラー型温水発生装置へ供給し、該（６）ボイラー型温水発生装置で燃焼させて、発生する排熱を上記（３）ロータリーキルン乾燥装置へ送風するとともに、温水を各種用途に利用する上記（７）温水循環装置と、残部を複合バイオマス燃料として利用する袋詰め装置を備えたことを特徴とする複合バイオマス燃料の製造装置とすることで、（６）ボイラー型温水発生装置へ供給する乾燥有機物の着火性能が良く、低温でも自燃焼する品質の安定した水分含有率２０重量％以下程度の乾燥有機物を得、（６）ボイラー型温水発生装置の排熱と温水を有効利用でき、装置群から漏れるアンモニア等の悪臭を抑止でき、また木質系微細粉体の装置内での詰まりを防止や飛散などを防止でき、更に、（６）ボイラー型温水発生装置で消費しない乾燥有機物の残部を、複合バイオマス燃料として温室栽培農家等のボイラー燃料として有効利用でき、かつ悪臭（アンモニア臭）の発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置を実現できることを見出した。

本願の第１０の発明は、請求項９に記載の複合バイオマス燃料の製造装置であって、水分含有率が７０〜８０重量％の家畜糞尿への木質系微細粉体の混合比率は、３５重量％〜６５重量％を投入する装置であることを特徴とするものである。

本願の第１１の発明は、請求項９又は１０いずれかに記載の複合バイオマス燃料の製造装置であって、粉体精製機で精製される木質系微細粉体の大きさが、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、木質系微細粉体は、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜１０分で吸収水分を全量放出することを特徴とするものである。

本願の第１２の発明は、請求項９〜１１いずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造装置であって、複合バイオマス燃料袋詰め装置へ送る乾燥有機物の量は、乾燥有機物全体の３０〜６０重量％であることを特徴とするものである。

本願の第１３の発明は、請求項９〜１２いずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造装置であって、上記木質系微細粉体供給装置は、上部で斜めに開口した筐体を支える架台を設け、該筐体下部端部に搬送スクリュウを設け、該搬送スクリュウ上部に直交して複数の搬送スクリュウを筐体下部に設け、筐体下部から吹き上げる送風装置を設け、筐体上部斜めの開口を開閉する蓋を設け、筐体下部端部の搬送スクリュウ部一端から木質系微細粉体を排出する送風装置を設けていることを特徴とするものである。

本願の第１４の発明は、請求項９〜１３いずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造装置であって、上記貯蔵装置サイロは、下部に駆動装置を備え、該駆動装置の駆動軸上部に円錐状の回転コーンと該円錐状の回転コーン外周部に凹状溝を設け、下部に調整筒を設け、回転コーンと隙間を設けた内筒と該内筒外周へ凹状溝幅寸法より略大きい外筒を設けて二重筒となし、凹状溝部から一定量の木質系微細粉体を排出する木質系微細粉体送り装置を設けていることを特徴とするものである。

本願の第１５の発明は、請求項９〜１４いずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造装置であって、上記（２）家畜糞尿供給装置の排出部へ複数の円盤状切出具を備えた切り出しを設けていることを特徴とするものである。

本願の第１６の発明は、請求項９〜１５いずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造装置によって製造されたことを特徴とする家畜糞尿と杉材・檜材のかんな屑を叩解し微細化した木質系微細粉体とを混合乾燥した複合バイオマス燃料である。木質系微細粉体として、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜
１０分で吸収水分を全量放出する木質系微細粉体が用いられる。

本発明の複合バイオマス燃料の製造方法とその装置は、１５０℃以上のボイラー型温水発生装置の排熱を直接乾燥装置へ送り込むので、乾燥有機物の水分含有率を２０重量％以下程度とすることができ、上記ボイラー炉内温度もオガ屑等を使用していたときの約６００℃以上（特許文献６）から約３５０℃で着火が可能で、自燃焼できるようになり、結果的に乾燥燃料の品質、燃焼効率の向上、ボイラー型温水発生装置の自燃焼停止に至るなどの操業バラツキの改善、ボイラー用点火バーナーへの給油量低減も実現できる。
さらに、ロータリーキルン乾燥装置へ安定した上記ボイラー排熱を送風することができるので、ロータリーキルン乾燥装置の燃焼バーナーへの給油量も着火時のみとなり大幅低減が可能で、ランニングコストを減少させる上に、表面積が大きい木質系微細粉体の優れた消臭性で、装置全体から発生するアンモニア臭のような臭気又は悪臭を極めて少なくする。
さらにまた、木質系微細粉体を家畜糞尿へ混合する前に均質にする装置とし、家畜糞尿の水分含有率に応じて木質系微細粉体の供給量を調整する装置とし、先願発明（特許文献７）から木質系微細粉体の供給位置を家畜糞尿のより上流側へ位置させ、粗混合させる切り出しを設けたので、家畜糞尿と木質系微細粉体をより均一に混合させることができ品質の向上を図れるなどの優れた効果を奏する。また、木質微細粉体の輸送についても途中装置での詰りを防止する工夫を施している。
而して、本発明の複合バイオマス燃料の製造方法とその装置へ有効活用できるだけでなく、今後のエネルギーの一つとして用途が期待できるものである。

本発明の複合バイオマス燃料の製造方法とその装置の実施例を示すフローチャート本発明の複合バイオマス燃料の製造方法とその装置の装置を配置した平面図本発明の家畜糞尿供給装置の側面図本発明の家畜糞尿供給装置の平面図本発明の木質系微細粉体供給装置の側面図本発明の木質系微細粉体供給装置の要部平面図本発明の貯蔵装置サイロの要部断面図木質系微細粉体送り装置の略断面図

以下、本発明を実施するための具体的な形態について、図１〜８を参照しながら詳細に説明する。同図において、図１以降と共通する構成部品等に同一符号を付与し、詳述を省略する。

図１は、本発明の複合バイオマス燃料の製造方法とその装置の実施例を示すフローチャートで、図２は、本発明の複合バイオマス燃料の製造方法とその装置の装置を配置した平面図、図３は、家畜糞尿供給装置１０の側面図、図４は、家畜糞尿供給装置１０の平面図である。
同図において、家畜舎から排出された家畜糞尿は、家畜糞尿貯蔵装置（サイロや堆肥センター等）へ集積され、家畜糞尿供給装置１０へ搬送車両やバケットコンベアー等により供給される。家畜糞尿供給装置１０は、下部にベルトコンベアー１１を備え、ギヤードモータ１２で駆動し、タイマー等を備え間欠運転制御をし、家畜糞尿供給装置１０の排出部へ設けたギヤードモータ１３で駆動する切り出し回転装置１５を駆動し、タイマー等を備え間欠運転制御をし、所定量の家畜糞尿を混合供給装置６０に供給する。１４は投入口で、原料の家畜糞尿が投入される原料投入ピット部である。１６と１７はベルトコンベアー１１のドラムで、ドラム１６と１７間を移動して、ベルトコンベアー１１の伸びによるテンションを、ボルト（図示せず）を介して調整する。ドラム１６と１７と対向する他端には、ドラム２８が設けられている。１８は、ベルトコンベアー１１下部に設けたドラム群で、ベルトコンベアー１１の伸びによるテンションを調整すると同時にベルトコンベアー１１表面に付着する家畜糞尿を除去する。切り出し回転装置１５は、回転軸１９へ複数の円盤状切出具２０を備えている。２０の先端（円周）は、ベルトコンベアー１１表面と接触しない程度のクリアランスが設けられている。回転軸１９の端部に設けたスプロケット２１とギヤードモータ１３に設けたスプロケット２２間を、チェーン２３を介して切り出し回転装置１５が駆動され、家畜糞尿と木質系微細粉体が切り出されながら予め混合され、混合供給装置６０に供給される。２４は、切り出し回転装置１５部のカバーで、該カバー下部は、混合供給装置６０からはみ出さないように、また均一に供給されるように矩形の吐出口２５に形成されている。２６はベースフレーム、２７は側面カバーである。前記したギヤードモータ１２、１３、ドラム１６、１７、１８、２８の軸受け（図示せず）等は、該ベースフレーム２６に螺着されている。

（９）は、粉体精製機で、木材加工工場で発生するかんな屑を木質系微細粉体に精製する装置で、かんな屑を叩解して木質構造を構成するセルロース分子の結合を緩ませる叩解装置と微細粉砕する粉体生成装置を備えている。
木材加工工場等に設置され、各需要家は屋外等へ木質系微細粉体を貯蔵する木質系微細粉体貯蔵サイロ３０を搬入車が容易に駐車できる位置に設置し、公知の搬送装置やスクリュウ式搬送装置で木質系微細粉体を木質系微細粉体供給装置４０へ投入する。
該木質系微細粉体供給装置４０は、貯留構造で相当の容積を有し、エアー吹き出しノズル４１を備え、木質系微細粉体を貯蔵装置サイロ５０への送り込みを行うダクト３４が連接されている。

図５は、木質系微細粉体供給装置４０の側面図、図６は、木質系微細粉体供給装置４０の要部平面図である。
同図において、４３はベースフレーム、４４は、該ベースフレーム４３上に設けられた蒲鉾状のシンク、該シンク４４周囲に延伸して変形した台形のホッパー４５が設けられ、上部が開口している。シンク４４端部は開口され該開口下部にスクリュウコンベア４６が設けられ、該スクリュウコンベア４６に直交して複数のスクリュウコンベア４７が、シンク４４底部に設けられている。ホッパー４５上部の斜めに傾斜した開口部４８は、シャベル車等により木質系微細粉体貯蔵サイロ３０から木質系微細粉体が投入された後、ビニールシート等でカバーされる。３５は、スクリュウコンベア４６を駆動するギヤードモータで、スクリュウコンベア４６軸端部に設けられたスプロケット３６とギヤードモータ３５に設けられたスプロケット３７がチェーン（図示せず）を介して連動し、スクリュウコンベア４６が回動され、木質系微細粉体を排出口３８へ移動する。また、複数のスクリュウコンベア４７は、図２に示すギヤードモータ３９によってチェーン（図示せず）を介して回動され、供給された木質系微細粉体はスクリュウコンベア４６側へ移動される。図５及び図６で図示しない、エアー吹き出しノズル４１とは、スクリュウコンベア４７の間からエアーを所定量吹き出し、スクリュウコンベア４７上の木質系微細粉体を軽く浮上がらせて目詰まりを防止させるものである。スクリュウコンベア４６側に移動した木質系微細粉体は、排出口３８へ移動し、また、シンク４４内はダクト３４に接続された送風機によって全体としては負圧となり、ダクト３４を経て、図２に示す貯蔵装置サイロ５０へ搬送される。ここで、ダクト３４を負圧とした時、前記ビニールシート等でカバーされた開口部４８は、ビニールシート等が吸引密着される。

図７は、貯蔵装置サイロ５０の要部断面図、図８は、木質系微細粉体送り装置の概略断面図である。
同図において、５０は、木質系微細粉体供給装置４０から空気搬送で供給される木質系微細粉体を貯蔵する貯蔵装置サイロである。ベースフレーム５１下部にギヤードモータで駆動する減速装置５２を設け、該減速装置５２の駆動軸５３上部に円錐状の回転コーン５４と該円錐状の回転コーン５４外周部に固設した凹状溝５５が設けられている。円錐状の回転コーン５４と凹状溝５５は、固設しているので共に回動する。凹状溝５５外周縁と回動する程度のクリアランスを設けて外筒５６を設け、該外筒５６内部へ、回転コーン５４と隙間５９を設けて内筒５７を設け、該内筒５７下部で上下に移動する調整筒５８を下部に設けている。調整筒５８を上下に移動して隙間５９の大きさを調整する。凹状溝５５下部へ外筒５６を貫通してダクト１４１が設けられている。
外筒５６と内筒５７上部は開口しており、内筒５７上部開口から木質系微細粉体が木質系微細粉体供給装置４０から供給され、回転コーン５４へ堆積される。外筒５６の図示しない開口部から調整筒５８を上下に移動して隙間５９の大きさを調整した後（自動化することも可能である）、駆動軸５３を回動させ回転コーン５４を回動させると、堆積した木質系微細粉体は、隙間５９から定量移動し、凹状溝５５へ堆積し、ダクト１４１で吸引されて、木質系微細粉体送り装置１４０へ搬送される。
調整筒５８を上下に移動して隙間５９の大きさを調整して木質系微細粉体供給量を調整することができる他に、回転コーン５４の回転スピード（停止含む）を制御することで木質系微細粉体供給量を調整することができる。

図８は、木質系微細粉体送り装置１４０の略断面図である。
木質系微細粉体送り装置１４０は、公知のサイクロン粉塵処理装置で構成されている。木質系微細粉体送り装置１４０上部ダクト１４３へ設けられた送風機１４２が運転されると、送風機１４２が排気し、木質系微細粉体送り装置１４０本体内部が負圧になり、木質系微細粉体送り装置１４０本体接線方向に設けられたダクト１４１から木質系微細粉体が吐出し、図に示す螺旋回転をしながら木質系微細粉体が下部ダクト１４４へ落下する。ダクト１４１他端は、前記凹状溝５５と導通しており、凹状溝５５へ堆積した木質系微細粉体を吸引する。二点鎖線で示す１１は、前記した家畜糞尿供給装置１０のベルトコンベアーで、木質系微細粉体送り装置１４０の下部ダクト１４４がベルトコンベアー１１上に位置していることを示している。

図１及び２において、６０は、処理前の家畜糞尿と木質系微細粉体を混合させる混合供給装置で、予め家畜糞尿供給装置１０で粗混合された木質系微細粉体との混合物をスクリュウコンベア６１で混練搬送する。搬送導通路６２（一部ベルトコンベアである。）は、上方に向けて傾斜して設けられ、ロータリーキルン乾燥装置７０の乾燥機投入装置７１と連通接続されている。
家畜糞尿と木質系微細粉体（被乾燥物）は、上方に向けて傾斜して設けられた搬送導通路６２を通過する際、スクリュウコンベアの圧力と被乾燥物の自重により圧縮される作用が発生し、家畜糞尿との密着度が高まり、家畜糞尿からの離水効果が高まる。

７０は、少し傾斜設置された向流式のロータリーキルン乾燥装置で、一端に搬送導通路６２が乾燥機投入装置７１を介して接続され、該乾燥機投入装置７１内部には、２個のスクリュウコンベア７２が設けられ駆動モーター７３によって駆動され、混合された被乾燥物がロータリーキルン乾燥装置７０へ定量投入され、他端へ燃焼用バーナー８０とボイラー型温水発生装置１１０の排熱ダクト８１が接続されている。
ロータリーキルン乾燥装置７０内部には、被乾燥物を撹拌する撹拌翼（図示せず）を備え、駆動装置７４によって駆動され、被乾燥物を乾燥機投入装置７１側から他端の燃焼用バーナー８０側へ被乾燥物を乾燥させながら移動させ、燃焼用バーナー８０側ロータリーキルン乾燥装置７０下部に設けた排出口８２（図示せず）から、被乾燥物が排出される。
ロータリーキルン乾燥装置７０他端へ設けた燃焼用バーナー８０とボイラー型温水発生装置１１０の排熱ダクト８１から供給される熱風は、移動する被乾燥物と対向流し、上記乾燥機投入装置７１側ロータリーキルン乾燥装置７０上部に設けた排気口７５から排気される。
被乾燥物には、上記する木質系微細粉体が混入されているので、その離水性能の良さで、熱風及び被乾燥物の移動時による摩擦熱とともに蒸散乾燥し、被乾燥を促進する。被乾燥物が排出口８２へ近づくにつれ、乾燥度も高くなるので、木質系微細粉体の粉塵が発生し、蒸発した潜熱を含んだ高湿度の熱風の流れに乗り、排気口７５から排出される。

９０は公知のサイクロン粉塵処理装置で、排気口７５から排出される粉塵を回収する装置で、排気ダクト９１を介して粉塵が供給され、屋外へ排気する煙突９２が上部に設けられ、下部はホッパーとなし、粉塵を回収している。
回収した粉塵は、乾燥度が高いのでボイラー型温水発生装置１１０の燃料としても、木質系微細粉体貯蔵サイロ３０等へ戻してもよく、公知の自動搬送装置を設けることができ、有効に再利用できる。

１００は乾燥有機物貯蔵サイロで、向流式のロータリーキルン乾燥装置７０排出口８２（図示せず）から排出され、乾燥した混合物を公知の搬送手段１０１を介し、上部から投入貯蔵される。
乾燥有機物貯蔵サイロ１００下部には、ボイラー型温水発生装置１１０や複合バイオマス燃料袋詰め装置１０５へ自動的に搬送する手段を備えると同時に、手動でも排出できる手段を備えている。
１０２は、ボイラー型温水発生装置１１０へ乾燥した有機物を搬送する乾燥有機物供給装置で、乾燥有機物貯蔵サイロ１００下部側からボイラー型温水発生装置１１０上部へ設けた燃料自動供給装置１１１へ、乾燥した有機物を燃料として自動供給している。

１１０はボイラー型温水発生装置で、上部に燃料自動供給装置１１１が設けられ、側面下部に点火バーナー１１２が設けられ、ボイラー型温水発生装置１１０近傍に設置した化石燃料タンク１２０が設けられている。
１１３はボイラー型温水発生装置１１０の排熱ダクト８１に設けたダンパーで、ボイラー型温水発生装置１１０の炉内温度が低い点火直後の状態では、若干の開口で閉じ、所定の炉内温度に達した後は、所定量開放し、熱気をロータリーキルン乾燥装置７０へ送る。
また同時に、ボイラー型温水発生装置１１０炉内温度が低い点火直後、化石燃料タンク１２０から上記燃焼用バーナー８０への給油量を多くし、定常運転になった後には給油量を止め、ランニングコストを低減する。
さらに、ボイラー型温水発生装置１１０内部には、子豚豚舎床暖房等へ給湯する温水循環装置を備え、公知の配管接続設備を外部に複数備えている。

１３０は制御盤で、上記述べた各種装置の制御装置や安全装置を収納し、シーケンサー制御装置を備え、集中コントロール機能を有している。
他の設備と本システムを集中制御でき、省力装置として効果がある。

なお、図２で示す実線で囲まれた各装置は、同一建屋内へ設備してもよく、家畜糞尿貯蔵装置や粉体精製機、木質系微細粉体貯蔵サイロ等は、別の場所に設けられている。
上記実施態様の複合バイオマス燃料の製造方法とその装置は、乾燥した有機物の水分含有率を２０％以下程度とすることができるので、自燃焼燃料として使用できる廃棄物系バイオマスエネルギー装置として、また、化石燃料使用量を低減することができるので、ＣＯ_２発生の削減やコスト低減が可能になり、悪臭発生をきわめて低くできる装置である等の利点のあることが確認できた。

木質系微細粉体脱臭実験を行い、その脱臭性能を確認した。堆肥より発生する臭気・悪臭物を木質系微細粉体に吸着させることを試みたが、安定的に臭気が発生しないので、実験濃度が安定し臭気・悪臭含有量が最大値のアンモニア液を希釈して、外形３０ｍｍ、長さ１１００ｍｍのガラス管を垂直に立て、内部に木質系微細粉体６００ｇｒを充填し、下部よりアンモニアガスを送り、上部から回収した結果、アンモニア濃度１％まで除去することができた。

さらに、木質系微細粉体の重量あたり脱臭量の実験を上記実験装置で行った。内部に木質系微細粉体６００ｇｒを充填し、下部よりアンモニアガス１．２％濃度、通ガス量２L／分として、吸着量が１ｋｇ当たり５回の平均４５６ｍｇのアンモニアガスを吸着した。
さらにまた、木質系微細粉体の比表面積測定を行った結果、０．５５〜０．５６ｍ^２／ｇ微細粉体（４０〜１２０℃、８時間乾燥）であることが解った。

１０家畜糞尿供給装置
１１ベルトコンベアー
１２ギヤードモータ
１３ギヤードモータ
１４投入口
１５切り出し回転装置
１６、１７ドラム
１８ドラム群
１９回転軸
２０円盤状切出具
２１、２２スプロケット
２３チェーン
２４カバー
２５吐出口
２６ベースフレーム
２７側面カバー
２８ドラム
３０木質系微細粉体貯蔵サイロ
３４ダクト
３５ギヤードモータ
３６、３７スプロケット
３８排出口
３９ギヤードモータ
４０木質系微細粉体供給装置
４１エアー吹き出しノズル
４３ベースフレーム
４４シンク
４５ホッパー
４６、４７スクリュウコンベア
４８開口部
５０貯蔵装置サイロ
５１ベースフレーム
５２減速装置
５３駆動軸
５４回転コーン
５５凹状溝
５６外筒
５７内筒
５８調整筒
５９隙間
６０混合供給装置
６１スクリュウコンベア
６２搬送導通路
７０ロータリーキルン乾燥装置
７１乾燥機投入装置
７２スクリュウコンベア
７３駆動モーター
７４駆動装置
７５排気口
８０燃焼用バーナー
８１排熱ダクト
８２排出口（図示せず）
９０サイクロン粉塵処理装置
９１排気ダクト
９２煙突
１００乾燥有機物貯蔵サイロ
１０２乾燥有機物供給装置
１１０ボイラー型温水発生装置
１１１燃料自動供給装置
１１２点火バーナー
１１３ダンパー
１２０化石燃料タンク
１３０制御盤
１４０木質系微細粉体送り装置
１４１ダクト
１４２送風機
１４３上部ダクト
１４４下部ダクト

Claims

（１）家畜糞尿貯蔵装置、該家畜糞尿貯蔵装置から家畜糞尿を定量供給する（２）家畜糞尿供給装置、（３）撹拌翼を備えたロータリーキルン乾燥装置、（４）木質系微細粉体貯蔵サイロ、（５）混合供給装置、（６）ボイラー型温水発生装置、（７）温水循環装置、（８）乾燥有機物貯蔵サイロ、叩解装置と微細粉砕する粉体生成装置を備えた（９）粉体精製機からなる循環型有機物乾燥・離水処理装置による複合バイオマス燃料の製造方法であって、該（９）粉体精製機で杉材・檜材のかんな屑を、該叩解装置によって木質構造を構成するセルロース分子の結合を緩ませ、該粉体生成装置によって微細粉砕せしめて得られる水分吸着能力を高めた木質系微細粉体を（４）木質系微細粉体貯蔵サイロへ貯蔵し、木質系微細粉体供給装置と貯蔵装置サイロを経て、上記（２）家畜糞尿供給装置へ上部に設けた木質系微細粉体送り装置を介して供給し、該（２）家畜糞尿供給装置から供給された木質系微細粉体入り家畜糞尿を混合する混合供給装置により、上記（３）ロータリーキルン乾燥装置に供給し、撹拌・乾燥し、乾燥有機物を（８）乾燥有機物貯蔵サイロへ貯蔵し、一部を、乾燥有機物供給装置を経て（６）ボイラー型温水発生装置へ供給し、該（６）ボイラー型温水発生装置で燃焼させて、発生する排熱を上記（３）ロータリーキルン乾燥装置へ送風するとともに、上記（７）温水循環装置で給湯して各種用途に利用し、残部を複合バイオマス燃料として袋詰めすることを特徴とする悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造方法。
水分含有率が７０〜８０重量％の家畜糞尿への木質系微細粉体の混合比率は、３５重量％〜６５重量％を投入することを特徴とする請求項１に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造方法。
粉体精製機で精製される木質系微細粉体の大きさが、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、木質系微細粉体は、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜１０分で吸収水分を全量放出することを特徴とする請求項1又は２に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造方法。
複合バイオマス燃料を袋詰めする乾燥有機物の量は、乾燥有機物全体の３０〜６０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造方法。
上記木質系微細粉体供給装置は、上部で斜めに開口した筐体を支える架台を設け、該筐体下部端部に搬送スクリュウを設け、該搬送スクリュウ上部に直交して複数の搬送スクリュウを筐体下部に設け、筐体下部から吹き上げる送風装置を設け、筐体上部斜めの開口を開閉する蓋を設け、筐体下部端部の搬送スクリュウ部一端から木質系微細粉体を排出する送風装置を設けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造方法。
上記貯蔵装置サイロは、下部に駆動装置を備え、該駆動装置の駆動軸上部に円錐状の回転コーンと該円錐状の回転コーン外周部に凹状溝を設け、下部に調整筒を設け、回転コーンと隙間を設けた内筒と該内筒外周へ凹状溝幅寸法より略大きい外筒を設けて二重筒となし、木質系微細粉体送り装置により凹状溝部から一定量の木質系微細粉体を排出することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造方法。
上記家畜糞尿供給装置の排出部へ複数の円盤状切出具を備えた切り出しにより、家畜糞尿と木質系微細粉体を粗混合することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造方法。
請求項１〜７のいずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造方法において、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜１０分で吸収水分を全量放出する木質系微細粉体を用いて製造されたことを特徴とする家畜糞尿と杉材・檜材のかんな屑を叩解し微細化した木質系微細粉体とを混合乾燥した悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料。
（１）家畜糞尿貯蔵装置、該家畜糞尿貯蔵装置から家畜糞尿を定量供給する（２）家畜糞尿供給装置、（３）撹拌翼を備えたロータリーキルン乾燥装置、（４）木質系微細粉体貯蔵サイロ、（５）混合供給装置、（６）ボイラー型温水発生装置、（７）温水循環装置、（８）乾燥有機物貯蔵サイロ、叩解装置と微細粉砕する粉体生成装置を備えた（９）粉体精製機からなる循環型有機物乾燥・離水処理装置を備えた複合バイオマス燃料の製造装置であって、該（９）粉体精製機で杉材・檜材のかんな屑を、該叩解装置によって木質構造を構成するセルロース分子の結合を緩ませ、該粉体生成装置によって微細粉砕せしめて得られる水分吸着能力を高めた木質系微細粉体を（４）木質系微細粉体貯蔵サイロへ貯蔵し、木質系微細粉体供給装置と貯蔵装置サイロを経て、上記（２）家畜糞尿供給装置へ上部に設けた木質系微細粉体送り装置を介して供給し、該（２）家畜糞尿供給装置から供給された木質系微細粉体入り家畜糞尿を混合する混合供給装置を設け、上記（３）ロータリーキルン乾燥装置に供給し、撹拌・乾燥し、乾燥有機物を（８）乾燥有機物貯蔵サイロへ貯蔵し、一部を、乾燥有機物供給装置を経て（６）ボイラー型温水発生装置へ供給し、該（６）ボイラー型温水発生装置で燃焼させて、発生する排熱を上記（３）ロータリーキルン乾燥装置へ送風するとともに、温水を各種用途に利用可能な上記（７）温水循環装置と、残部を複合バイオマス燃料として利用する袋詰め装置を備えたことを特徴とする悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置。
水分含有率が７０〜８０重量％の家畜糞尿への木質系微細粉体の混合比率は、３５重量％〜６５重量％を投入する装置であることを特徴とする請求項９に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置。
粉体精製機で精製される木質系微細粉体の大きさが、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、木質系微細粉体は、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜１０分で吸収水分を全量放出することを特徴とする請求項９又は１０いずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置。
複合バイオマス燃料袋詰め装置へ送る乾燥有機物の量は、乾燥有機物全体の３０〜６０重量％であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置。
上記木質系微細粉体供給装置は、上部で斜めに開口した筐体を支える架台を設け、該筐体下部端部に搬送スクリュウを設け、該搬送スクリュウ上部に直交して複数の搬送スクリュウを筐体下部に設け、筐体下部から吹き上げる送風装置を設け、筐体上部斜めの開口を開閉する蓋を設け、筐体下部端部の搬送スクリュウ部一端から木質系微細粉体を排出する送風装置を設けていることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置。
上記貯蔵装置サイロは、下部に駆動装置を備え、該駆動装置の駆動軸上部に円錐状の回転コーンと該円錐状の回転コーン外周部に凹状溝を設け、下部に調整筒を設け、回転コーンと隙間を設けた内筒と該内筒外周へ凹状溝幅寸法より略大きい外筒を設けて二重筒となし、凹状溝部から一定量の木質系微細粉体を排出する木質系微細粉体送り装置を設けていることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置。
上記（２）家畜糞尿供給装置の排出部へ複数の円盤状切出具を備えた切り出しを設けていることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか一項に記載の悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料の製造装置。
請求項９〜１５のいずれか一項に記載の複合バイオマス燃料の製造装置において、厚さ０．０２〜０．２ｍｍ、横幅１〜１０ｍｍ、長さ２〜２０ｍｍ、カサ密度０.１〜０.３ｇ／ｃｍ ^３（１５０℃、３０分乾燥）であり、常温での水分吸収能力（１５０℃、３０分乾燥した木質系微細粉体１ｇ当たりの吸収水）が、１.０ｇ水分／ｇ粉体（５分）〜１．５ｇ水分／ｇ粉体（１０分）、かつ水分蒸発能力（１５０℃雰囲気）が、５〜１０分で吸収水分を全量放出する木質系微細粉体を用いて製造されたことを特徴とする家畜糞尿と杉材・檜材のかんな屑を叩解し微細化した木質系微細粉体とを混合乾燥して得られる悪臭を発生することのない複合バイオマス燃料。