JP5754144B2 - 耐食性、加工性に優れためっき鋼材および製造方法 - Google Patents
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(1)鋼材表面に、Ni−Fe拡散層又はNi−Fe拡散層と、その上のNi層とから成る下層めっき(a)を有し、その上層にNi−Mn合金層である上層めっき(b)を有し、前記上層めっき(b)の付着量(B)が1〜20g/m 2 であり、前記下層めっき(a)中の全Ni量(A)が5〜40g/m 2 であり、B/Aの質量比が1以下であることを特徴とする耐食性、加工性に優れためっき鋼材、
である。
Ni−Mn合金層(以下、上層めっき(b))の付着量(B)は1〜20g/m2とするのがよく、1g/m2未満では摺動性の改善効果が不足する。20g/m2を超えるとめっき層の割れが顕著となりやすい。加工部の耐食性確保の観点からは、上層めっき(b)の付着量(B)と下層めっき(a)中の全Ni量(A)の比も重要であり、B/Aの質量比は1以下が望ましい。この値が1を超えると、曲げなどの加工において上層に発生する割れが下層にまで波及し、その部位の耐食性を低下させやすい。
めっき後の熱拡散処理は、通常の加熱方式で行うことができ、バッチ加熱方式、連続加熱方式いずれも用いられる。また両方を併用することも可能である。尚、めっきを施す鋼材の材質特性を考慮すると、加熱拡散処理と焼鈍処理を同時に行う事が好ましく、この場合の加熱処理は通常の焼鈍用の炉で行うことができ、バッチ焼鈍、連続焼鈍のいずれを用いても良く、また両方を併用することも可能である。その条件は、バッチ加熱或いはバッチ焼鈍においては、鋼材温度を450〜650℃、好ましくは500〜600℃の範囲で、数時間〜数十時間、好ましくは6〜24時間処理を行い、連続加熱或いは連続焼鈍においては、鋼材温度を700〜900℃、好ましくは700〜850℃の範囲で、均熱時間を数秒〜数十分間、通常は、10秒〜120秒で処理を行う。
熱拡散処理後には、必要に応じて通常用いられる圧延を施して、形状や表面粗度を調整することができる。
Nb,Ti複合添加の極低炭素鋼板(未再結晶鋼板)を原板として、脱脂、酸洗処理の後、表1に示す条件でNiめっきを行い、次いで表2に示す条件でNi−Mn合金めっきを行い、種々の組成、付着量の二層めっきを形成した。その後熱拡散処理を行った。熱拡散処理は、連続焼鈍炉にて、5%H2含有N2雰囲気(露点−40℃)にて800℃、40sec均熱の条件にて行った。
Nb,Ti複合添加の極低炭素鋼板(未再結晶鋼板)を原板として、脱脂、酸洗処理の後、表1に示す条件でNiめっきを行い、次いで表3に示す条件でNi−Fe−Mn合金めっきを行い、種々の組成、付着量の二層めっきを形成した。その後熱拡散処理を行った。熱拡散処理は、連続焼鈍炉にて、5%H2含有N2雰囲気(露点−40℃)にて800℃、40sec均熱の条件にて行った。
Nb,Ti複合添加の極低炭素鋼板(未再結晶鋼板)を原板として、脱脂、酸洗処理の後、表1に示す条件でNiめっきを行い、その後熱拡散処理を行った。熱拡散処理は、連続焼鈍炉にて、5%H2含有N2雰囲気(露点−40℃)にて800℃、40sec均熱の条件にて行った。
Nb,Ti複合添加の極低炭素鋼板(未再結晶鋼板)を原板として、脱脂、酸洗処理の後、表1に示す条件でNiめっきを行い、次いで表4に示す条件でNi−Fe合金めっきを行い、その後熱拡散処理を行った。熱拡散処理は、連続焼鈍炉にて、5%H2含有N2雰囲気(露点−40℃)にて800℃、40sec均熱の条件にて行った。
Nb,Ti複合添加の極低炭素鋼板(未再結晶鋼板)を原板として、脱脂、酸洗処理の後、表2に示す条件でNi−Mn合金めっきを行い、その後熱拡散処理を行った。熱拡散処理は、連続焼鈍炉にて、5%H2含有N2雰囲気(露点−40℃)にて800℃、40sec均熱の条件にて行った。
・ 製品組成は、GDSの深さ方向分析により、上層めっき(b)のMn%、Fe%を求めた。また下層めっき(a)の拡散層状態も観察した。B/Aの質量比については、GDSにより、各元素の面積を求め、予め作成した検量線に照合することで算出した。
・ 耐食性:JISZ2371の塩水噴霧試験を3日間行い、赤錆(鉄錆)発生状況を目視観察し、発生皆無を◎、面積率3%未満を○、20%未満を△、20%超を×と評価した。
・ 加工部耐食性:LR06型電池缶に加工し、JISZ2371の塩水噴霧試験を3日間行い、赤錆(鉄錆)発生状況を目視観察し、発生皆無を◎、面積率3%未満を○、20%未満を△、20%超を×と評価した。
・ 加工損傷:LR06型電池缶に加工し、その側面のめっき損傷を目視観察および光学顕微鏡およびSEMにより観察した。損傷が見られないものを◎、極めて軽微な損傷が見られる(SEMでのみ観察されるレベル)ものを○、損傷が見られる(光学顕微鏡で確認されるレベル)ものを△、目視で確認できる顕著な損傷のあるものを×と評価した。
・ 摺動性:ドロービード試験による摩擦係数測定を行い、0.12未満を◎、0.15未満を○、0.2未満を△、0.2以上を×と評価した。
Claims (5)
- 鋼材表面に、Ni−Fe拡散層又はNi−Fe拡散層と、その上のNi層とから成る下層めっき(a)を有し、その上層にNi−Mn合金層である上層めっき(b)を有し、前記上層めっき(b)の付着量(B)が1〜20g/m 2 であり、前記下層めっき(a)中の全Ni量(A)が5〜40g/m 2 であり、B/Aの質量比が1以下であることを特徴とする耐食性、加工性に優れためっき鋼材。
- 前記Ni−Mn合金層のMn濃度が0.1〜50質量%であることを特徴とする請求項1に記載の耐食性、加工性に優れためっき鋼材。
- 前記Ni−Mn合金層が、更に10質量%未満のFeを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の耐食性、加工性に優れためっき鋼材。
- 鋼材に、Niめっきを施し、次いでNi−Mn合金めっき、又はNi−Fe−Mn合金めっきを施し、その後熱拡散処理を行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の耐食性、加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
- 前記Niめっきの付着量(以下C)が5〜40g/m2であり、Ni−Mn合金めっき、又はNi−Fe−Mn合金めっきの付着量(以下D)が1〜20g/m2であり、D/Cの質量比が1以下であることを特徴とする請求項4に記載の耐食性、加工性に優れためっき鋼材の製造方法。
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