JP5753033B2 - 樹脂組成物およびコイル - Google Patents
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Description
本発明の樹脂組成物は、(A)不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシエステル樹脂と、(B)反応性単量体と、(C)硬化剤と、(D)ワックスと、(E)フェライト粉とを必須成分として含有することを特徴とする。
フラスコ中に、エポキシ樹脂(三菱化学社製;JER828)30g、無水メチルテトラヒドロフタル酸(日立化成工業社製;HN2000)10g、メタクリル酸(三菱瓦斯化学社製;GE110)13g、メトキシフェノール(精工化学社製)0.1gを加え、180〜220℃で反応させ、エポキシエステル樹脂を製造した。
フラスコ中に、無水フタル酸(川崎化成工業社製)26g、無水マレイン酸(日本触媒社製)6g、プロピレングリコール(旭硝子社製)5g、ペンタエリスリトール(広栄化学工業社製)5g、ハイドロキノン(精工化学社製)0.1gを加え、180〜220℃で反応させ、不飽和ポリエステル樹脂を製造した。
表1に示した組成とした以外は、実施例1と同様の操作により樹脂組成物を製造した。なお、ここで用いた配合成分としては、フェライト粉(平均粒径10μm)、エステルワックス(伊藤製油社製;TPNC133)、カルナバワックス(東洋アドレ社製;カルナバ1号)、エポキシシリコーン樹脂(Nano Resin社製;Albiflex296)、硬化剤(旭イーマテリアルズ社製;HX3721)である。
500ml缶に400gの樹脂組成物を入れ、5℃で静置して、缶の底にフェライト粉が堆積するまでの日数を目視観察した。
(粘度)
E型粘度計を用いて樹脂組成物の粘度を25℃で測定した。
(ライフ)
樹脂組成物を25℃で静置し、初期粘度の2倍の粘度になるまでの日数を測定した。
(コイル含浸性)
直径6mmのフェライト製ボビンにワイヤ径0.3mmの導線を10回巻いて得られたモデルコイルに対して、樹脂組成物を用いて厚さが1mmとなるように注形を行った後、150℃で2時間の硬化処理を行った。この硬化処理後のモデルコイルを切断し、含浸状態を観察し、次の基準により評価を行った。
○:95%以上含浸、△:90%以上95%未満含浸、×:90%未満含浸
(外観)
樹脂組成物を150℃で2時間硬化させた試料について、その外観を目視観察し、次の基準により評価を行った。
○:色むらなし、△:僅かに色むら発生、×:全体的に色むら発生
(ヤング率)
樹脂組成物を150℃で2時間硬化させた試料について、粘弾性測定器(DMA)にて測定した。
(電波吸収性)
硝子板上に樹脂組成物を厚さ1mmに形成し硬化させた試料の電波吸収特性を、ネットワークアナライザを用いて2.45GHzでの反射減衰量を測定した。
(信頼性)
直径6mmのフェライト製ボビンにワイヤ径0.3mmの導線を10回巻いて得られたモデルコイルに対して、樹脂組成物を用いて厚さが1mmとなるように注形を行った後、150℃で2時間の硬化処理を行った。この硬化処理後のモデルコイルについて、−40〜125℃を1サイクルとする熱サイクル処理を500サイクル行い、クラックの発生を目視観察し、次の基準により評価を行った。
○:クラックなし、△:微細クラック発生、×:大きなクラック発生
Claims (3)
- (A)不飽和ポリエステル樹脂またはエポキシエステル樹脂と、
(B)(A)成分100質量部に対して10〜200質量部の反応性単量体と、
(C)(A)成分および(B)成分の合計量100質量部に対して0.1〜10質量部の硬化剤と、
(D)(A)成分および(B)成分の合計量100質量部に対して1〜15質量部のテトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットと、
(E)樹脂組成物全体中に50〜80体積%含まれ、平均粒径が0.5〜50μmのフェライト粉と
を必須成分として含有することを特徴とする樹脂組成物。 - 前記(A)成分がエポキシエステル樹脂であることを特徴とする請求項1記載の樹脂組成物。
- 請求項1または2記載の樹脂組成物をコイルに含浸させ、乾燥、硬化させてなることを特徴とするコイル。
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