JP5749476B2 - 空気電池用外装ケースの製造方法 - Google Patents
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Description
a)セラミック製隔膜を取り付けるための開口孔を可能な限り大きく形成するためには、立体成形体の平面視での外形形状に対して同心(同一重心)の開口孔を精度高く形成するようにすれば良いこと
b)立体成形体の開口孔の周縁部とセラミック製隔膜の周縁部とのヒートシール幅を可能な限り小さくするには、立体成形体の平面視での外形形状に対してセラミック製隔膜を精度高く同心(同一重心)で接着(ヒートシール)すれば良いこと
を見出すに至り、本発明を完成するに至った。即ち、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
下側シール盤の上面に設けられた収容凹部にセラミック製隔膜を載置すると共に、前記立体成形体を前記下側シール盤の上面に載置して、該立体成形体の開口孔の周縁部と前記収容凹部上のセラミック製隔膜の周縁部とが重なり合うように配置し、この状態で上側シール盤と下側シール盤とで挟圧することによって、前記立体成形体の開口孔の周縁部と前記セラミック製隔膜の周縁部とをヒートシールして外装ケースを得るヒートシール工程と、を含むことを特徴とする空気電池用外装ケースの製造方法。
前記成形部より内方位置に設けられた開口孔形成用刃部と、
前記成形部より外方位置に設けられたトリミング用刃部と、を備えることを特徴とする空気電池用外装ケース製造用成形ダイス。
前記上側シール盤の下方位置に配置された下側シール盤とを備え、
前記下側シール盤の上面に収容凹部が形成されていることを特徴とする空気電池用外装ケース製造用ヒートシール装置。
次に、本発明に係る製造方法の成形工程について説明する。成形工程では、図2(A)に示すような成形装置を使用する。この成形装置は、上型のプレート15の下面に固定された成形ダイス10と、下型の上面に配置された外側切り刃22と、成形パンチ20と、しわ押さえ部23と、を備えている。
次のヒートシール工程について説明する。ヒートシール工程では、図5(A)に示すようなヒートシール装置を使用する。このヒートシール装置は、上側シール盤31と、該上側シール盤31の下方位置に配置された下側シール盤32と、を備えている。
厚さ25μmのナイロンフィルム層3/厚さ40μmのアルミニウム箔層4/厚さ35μmの酸変性ポリプロピレン層5の積層構成から外装材8を準備した。
2…開口孔
3…外側樹脂フィルム層
4…金属箔層
5…内側樹脂フィルム層
7…立体成形体
7a…周縁部
7b…成形傾斜面
7c…最上位置
8…外装材
9…セラミック製隔膜
9a…周縁部
10…成形ダイス
11…成形部
12…開口孔形成用刃部
13…トリミング用刃部
31…上側シール盤
32…下側シール盤
33…収容凹部
34…位置決め用テーパー面
34a…最上位置
Claims (10)
- 外側樹脂フィルム層と、内側樹脂フィルム層と、これら両層間に配設された金属箔層とを含む外装材を、成形部と開口孔形成用刃部とを有した成形ダイスを用いて成形することによって、該成形ダイスの1ショットで前記外装材をセラミック製隔膜と負極を収容し得る立体形状に成形すると共に開口孔の形成を行って立体成形体を得る成形工程と、
下側シール盤の上面に設けられた収容凹部にセラミック製隔膜を載置すると共に、前記立体成形体を前記下側シール盤の上面に載置して、該立体成形体の開口孔の周縁部と前記収容凹部上のセラミック製隔膜の周縁部とが重なり合うように配置し、この状態で上側シール盤と下側シール盤とで挟圧することによって、前記立体成形体の開口孔の周縁部と前記セラミック製隔膜の周縁部とをヒートシールして外装ケースを得るヒートシール工程と、を含むことを特徴とする空気電池用外装ケースの製造方法。 - 前記内側樹脂フィルムが、酸変性ポリオレフィンフィルムである請求項1に記載の空気電池用外装ケースの製造方法。
- 前記上下一対のシール盤によるヒートシールにおいて、上側シール盤を下降させて前記下側シール盤の上にある立体成形体に接触する際のシール開始圧力が0MPaを超えて4MPa以下であり、前記立体成形体と前記セラミック製隔膜とをヒートシールする時のシール圧力が2MPa〜8MPaである請求項1または2に記載の空気電池用外装ケースの製造方法。
- 前記セラミック製隔膜を前記下側シール盤の上面の収容凹部に載置した状態時において、前記セラミック製隔膜の上面と前記下側シール盤の上面とが面一である、又は前記セラミック製隔膜の上面は前記下側シール盤の上面よりも0mmを超えて0.3mm以下低いことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の空気電池用外装ケースの製造方法。
- 前記下側シール盤として、前記立体成形体との接触面に位置決め用テーパー面が形成されたものを用い、該下側シール盤の位置決め用テーパー面の最上位置に前記立体成形体の成形傾斜面の最上位置を一致させた態様で、前記立体成形体を前記下側シール盤の上面に載置する請求項1〜4のいずれか1項に記載の空気電池用外装ケースの製造方法。
- 前記空気電池用外装ケースが、リチウム−空気電池用外装ケースである請求項1〜5のいずれか1項に記載の空気電池用外装ケースの製造方法。
- 請求項1に記載の空気電池用外装ケースの製造方法に用いられる成形ダイスであって、
外装材を立体形状に成形するための成形部と、
前記成形部より内方位置に設けられた開口孔形成用刃部と、
前記成形部より外方位置に設けられたトリミング用刃部と、を備えることを特徴とする空気電池用外装ケース製造用成形ダイス。 - 請求項1に記載の空気電池用外装ケースの製造方法に用いられるヒートシール装置であって、
上側シール盤と、
前記上側シール盤の下方位置に配置された下側シール盤とを備え、
前記下側シール盤の上面に収容凹部が形成されていることを特徴とする空気電池用外装ケース製造用ヒートシール装置。 - 前記収容凹部は、平面視矩形状である請求項8に記載の空気電池用外装ケース製造用ヒートシール装置。
- 前記下側シール盤の上面の周縁部に位置決め用テーパー面が形成されている請求項8または9に記載の空気電池用外装ケース製造用ヒートシール装置。
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