JP2011243522A - ラミネート組電池及び組電池用ラミネート外装材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のラミネート組電池1は、組電池本体部2と、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ15〜120μmの第一軟質アルミニウム箔を構成層として含む第一外装材10と、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ150〜400μmの第二軟質アルミニウム箔を構成層として含む第二外装材20とを備え、第一外装材10は、組電池本体部を収容し得る収容ケース17と、該収容ケースの上面開放口の周縁から外方に向けて延ばされた封止用周縁部18とを有する立体形状に成形され、第一外装材10の収容ケース17内に組電池本体部2が収容され、該本体部2の上に平面状の第二外装材20が配置され、該第二外装材の周縁部28と第一外装材の周縁部18とが接合されている。
【選択図】図1
Description
少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ15〜120μmの第一軟質アルミニウム箔を構成層として含む第一外装材と、
少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ150〜400μmの第二軟質アルミニウム箔を構成層として含む第二外装材とを備え、
前記第一外装材は、前記組電池本体部を収容し得る収容ケースと、該収容ケースの上面開放口の周縁から略水平方向の外方に向けて延ばされた封止用周縁部とを有する立体形状に成形され、
前記第二外装材は、平面状であり、
前記第一外装材の収容ケース内に前記組電池本体部が収容され、該組電池本体部の上に前記第二外装材が配置され、該第二外装材の周縁部と前記第一外装材の封止用周縁部とが接合されて封止されていることを特徴とするラミネート組電池。
前記第一外装材は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ15〜120μmの第一軟質アルミニウム箔を含む積層体からなり、
前記第二外装材は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ150〜400μmの第二軟質アルミニウム箔を含む積層体からなることを特徴とする組電池用ラミネート外装材。
厚さ40μmの第一軟質アルミニウム箔(JIS H4160−A8079H−O)の一方の面に、ポリエステル−ウレタン系接着剤を介して厚さ15μmの延伸ナイロンフィルムを貼合し、さらにこの上にポリエステル−ウレタン系接着剤を介して厚さ12μmの延伸ポリエステルフィルムを貼合した後、前記第一軟質アルミニウム箔の他方の面に、ポリアクリル系接着剤を介して厚さ80μmの未延伸ポリプロピレンフィルムを貼合して、第一外装材10を得た(図2(A)参照)。
第二外装材の構成層の1つである金属箔として、厚さ220μmの第二軟質アルミニウム箔に代えて、厚さ270μmの第二軟質アルミニウム箔(JIS H4160−A3004H−O)を用いた以外は、実施例1と同様にしてラミネート組電池1を作製した。
第二外装材の構成層の1つである金属箔として、厚さ220μmの第二軟質アルミニウム箔に代えて、厚さ300μmの第二軟質アルミニウム箔(JIS H4160−A3004H−O)を用いた以外は、実施例1と同様にしてラミネート組電池1を作製した。
第二外装材の構成層の1つである金属箔として、厚さ220μmの第二軟質アルミニウム箔に代えて、厚さ330μmの第二軟質アルミニウム箔(JIS H4160−A3004H−O)を用いた以外は、実施例1と同様にしてラミネート組電池1を作製した。
第二外装材の構成層の1つである金属箔として、厚さ220μmの第二軟質アルミニウム箔に代えて、厚さ370μmの第二軟質アルミニウム箔(JIS H4160−A3004H−O)を用いた以外は、実施例1と同様にしてラミネート組電池1を作製した。
第二外装材の構成層の1つである金属箔として、厚さ220μmの第二軟質アルミニウム箔に代えて、厚さ140μmの第二軟質アルミニウム箔(JIS H4160−A3004H−O)を用いた以外は、実施例1と同様にしてラミネート組電池1を作製した。
実施例1のラミネート組電池を5個準備し、図5に示すように、各組電池の第二外装材20が下面側になるようにしてこれら5個のラミネート組電池1を重ね合わせたものを、上面部が開放されたポリアクリル製の透明ケース61内に配置すると共に、5個積み重ねたうちの最上位置のラミネート組電池1の上面に両面粘着テープ62を介して厚さ150μmの硬質アルミニウム箔63を貼り付けた。この状態で最下位置のラミネート組電池1の下面から最上位置の硬質アルミニウム箔63までの高さHa(冷熱試験前の高さHa)を測定した(図5参照)。
ラミネート組電池を第二外装材が下面側になるように80℃に設定された恒温槽に入れて24時間静置した後、取り出して常温の条件下で放置し、ラミネート組電池の本体部の内部の中心部の温度が50℃まで低下するのに要する時間(放置開始から50℃になるまでの時間)、及び30℃まで低下するのに要する時間(放置開始から30℃になるまでの時間)を測定し、これより放熱性能を評価した。
2…組電池本体部
10…第一外装材
10A…立体成形体
11…第一軟質アルミニウム箔
12…熱可塑性樹脂フィルム
17…収容ケース
18…封止用周縁部
20…第二外装材
21…第二軟質アルミニウム箔
22…熱可塑性樹脂フィルム
28…周縁部
Claims (4)
- 複数個の電池で構成される組電池本体部と、
少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ15〜120μmの第一軟質アルミニウム箔を構成層として含む第一外装材と、
少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ150〜400μmの第二軟質アルミニウム箔を構成層として含む第二外装材とを備え、
前記第一外装材は、前記組電池本体部を収容し得る収容ケースと、該収容ケースの上面開放口の周縁から略水平方向の外方に向けて延ばされた封止用周縁部とを有する立体形状に成形され、
前記第二外装材は、平面状であり、
前記第一外装材の収容ケース内に前記組電池本体部が収容され、該組電池本体部の上に前記第二外装材が配置され、該第二外装材の周縁部と前記第一外装材の封止用周縁部とが接合されて封止されていることを特徴とするラミネート組電池。 - 前記第二軟質アルミニウム箔の厚さが250〜350μmである請求項1に記載のラミネート組電池。
- 複数個の電池で構成される組電池本体部の周囲を外装するのに用いられる外装材であって、立体形状に成形されて用いられる第一外装材と、平面状で用いられる第二外装材とを備え、
前記第一外装材は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ15〜120μmの第一軟質アルミニウム箔を含む積層体からなり、
前記第二外装材は、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム及び厚さ150〜400μmの第二軟質アルミニウム箔を含む積層体からなることを特徴とする組電池用ラミネート外装材。 - 前記第二軟質アルミニウム箔の厚さが250〜350μmである請求項3に記載の組電池用ラミネート外装材。
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