JP5746532B2

JP5746532B2 - ベルト洗浄装置

Info

Publication number: JP5746532B2
Application number: JP2011065856A
Authority: JP
Inventors: 明彦伊藤
Original assignee: Misuzu Koki Co Ltd
Current assignee: Misuzu Koki Co Ltd
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2031-03-24
Also published as: JP2012201438A

Description

本発明は、ブラシを備え、このブラシでベルトコンベア装置のベルトを洗浄するベルト洗浄装置に関する。

ベルトコンベア装置に備わるベルトは、長期に渡って使用されると汚れてくる。ベルトに付着した汚れは、ベルトに載置された搬送物に付着したり、装置の搬送能力を低下させたりする。搬送物が食品である場合には、この汚れが特に問題となる。

特許文献１の図１には、鉄鉱石、石炭、岩石その他粉粒体を搬送するベルトコンベアのリターン側ベルトに付着する粉粒体を洗浄によって除去するベルトコンベアの洗浄装置が示されている。特許文献１には、スクレバー式、ブラシ式或いは叩きローラ式等のベルトクリーナ１をベルトコンベア２のリターン側ベルトに押し当てて粉粒体を掻き取ること、ヘッダー４に設けられたベルト水洗ノズル３より洗浄水を吹付けてベルトを洗浄して粉粒体を除去すること、及び、洗浄水が受皿５に受けられて集水槽（図示しない）に回収され浄化剤の添加により浄化処理されることが記載されている。特許文献１の図１には、水切りロ−ラ６も示されている。

特許第４３０２２４５号公報

特許文献１では、ベルトクリーナ１をベルトに押し当てて粉粒体を掻き取ることが示されている。しかしながら、汚れがベルトに強固に付着して、掻きとるだけでは充分に落ちない場合がある。

また、特許文献１には、ベルトクリーナ１がベルトに押し当てることが示されているものの、ベルトクリーナ１がベルトから離反する旨の記載が無い。ベルトがベルトクリーナ１（スクレバー、ブラシ等）に押し当てられたままでは、ベルトが傷みやすい上に、ベルトを取り外したり再び装着したりする際に手間を要する。

本発明の目的は、非洗浄時にはベルトを損傷させず、洗浄時にはベルトに付着した汚れを確実に取るベルト洗浄装置を提供することである。

本発明のベルト洗浄装置は、
略水平方向に延びるベルトに対し上方に位置し、前記ベルトの長さ方向に離間して配置され、前記ベルトから離反した位置とこの位置よりも下方で前記ベルトを押し下げる位置との間で移動する複数の押下部と、
前記複数の押下部の間に位置し、前記押下部とともに上下移動する軸部と、
前記軸部の軸回り方向に旋回自在のブラシと、
前記押下部が下降したときに前記ブラシを前記ベルトに接しさせる近接部と、
前記押下部が上昇したときに前記ブラシを前記ベルトから離反させる離反部と、
を備え、
前記軸部は、前記ベルトに略平行且つ前記ベルトの長さ方向に直交する方向に延び、
前記軸部から延び、前記軸部の軸回り方向に回動自在のアームを更に備え、
前記ブラシは、前記アームに設けられ、
前記近接部及び前記離反部は、前記アームに接して前記ブラシを前記ベルトに対して近接離反する、を備える。

本発明によれば、ブラシは、非洗浄時では離反部によりベルトに接触せず、洗浄時では近接部によりベルトに接触する。であり、したがって、非洗浄時にはベルトを損傷させず、洗浄時にはベルトに付着した汚れを確実に取るベルト洗浄装置が実現される。

ベルトコンベア装置の模式図である。スパイラル部に位置するベルトの平面図である。ベルトを搬送方向の上流側から見た図である。可動部によりベルトが押し下げられていない状態でのベルト洗浄装置の正面図である。ベルト洗浄装置の平面図である。図４のＣ−Ｃ線断面図である。図４のＤ−Ｄ線断面図である。可動部によりベルトが押し下げられた状態でのベルト洗浄装置の正面図である。

実施の一形態を、図１ないし図８に基づいて説明する。図１は、ベルトコンベア装置１０１の模式図である。なお、図１では、ベルト１０３の一部が省略されている。また、図１では、ベルト洗浄装置２０１及びベルト乾燥装置３０１を概略的に示している。ベルトコンベア装置１０１は、複数のホイール１０２と、無端のベルト１０３と、第１駆動部１０４と、第２駆動部１０５とを有する。ベルト１０３は、第１駆動部１０４と第２駆動部１０５とにより、図１中に符号Ａ１で示す方向（以下、搬送方向Ａ１と呼ぶ）に循環する。

ベルト１０３は、ベルトコンベア装置１０１の中央で、仮想的な円柱Ｐの周回りに沿うように上方から下方へ向かうスパイラル状に巻回されるスパイラル部１０６を形成する。

第１駆動部１０４は、スパイラル部１０６の外周に沿うように配置される。第１駆動部１０４は、上下方向に延びる軸部１０４Ａを有する。軸部１０４Ａの下方には、軸部１０４Ａをそれ自身の軸回り方向に回転する第１モータ１０４Ｂが設けられる。軸部１０４Ａの外周には、複数の歯車１０４Ｃが、軸部１０４Ａの長さ方向に並んで配置される。各歯車１０４Ｃは、スパイラル部１０６の外周部分でベルト１０３の端部に噛み合う。第１モータ１０４Ｂが駆動して軸部１０４Ａが回転すると、歯車１０４Ｃがベルト１０３を搬送方向Ａ１へ押し出す。

第２駆動部１０５は、一のホイール１０２に取付けられるモータである。第２駆動部１０５が取付けられたホイール１０２を、駆動ホイール１０２Ａと呼ぶ。駆動ホイール１０２Ａは、第２駆動部１０５の駆動により回転し、ベルト１０３を搬送方向Ａ１に走行させる。第２駆動部１０５の出力は、第１駆動部１０４によるスパイラル部１０６でのベルト１０３の送り出し速さと第２駆動部１０５による駆動ホイール１０２Ａでのベルト１０３の送り出し速さとが同じになるよう、インバータ（図示せず）により調節される。

ベルト１０３におけるスパイラル部１０６よりも搬送方向Ａ１の上流側には、第１渡りコンベア装置１５１が配置される。ここで、ベルト１０３のうち第１渡りコンベア装置１５１からスパイラル部１０６までの部分を、ベルト上流部１０７と呼ぶ。第１渡りコンベア装置１５１は、ベルトコンベア装置１０１とは異なる第２ベルトコンベア装置１５２上の搬送物としてのパンＢを、ベルト１０３に受け渡す。

ベルト１０３におけるスパイラル部１０６よりも搬送方向Ａ１の下流側には、第２渡りコンベア装置１５３が配置される。ここで、ベルト１０３のうちスパイラル部１０６から第２ベルトコンベア装置１５２までの部分を、ベルト下流部１０８と呼ぶ。第２渡りコンベア装置１５３は、スパイラル部１０６を経たベルト１０３上のパンＢを、ベルトコンベア装置１０１とは異なる第３ベルトコンベア装置１５４に受け渡す。

ベルトコンベア装置１０１では、パンＢが、第２ベルトコンベア装置１５２により搬送されてベルト１０３に載置され、ベルト上流部１０７、スパイラル部１０６、ベルト下流部１０８を経て第３ベルトコンベア装置１５４まで運ばれる。ベルトコンベア装置１０１を用いると、パンＢを冷却するための時間を充分に確保できる。なお、ベルトコンベア装置１０１は、パンＢを冷却する用途以外にも、工場内でパンＢを滞留させる用途で用いることができる。なお、当然のことながら、搬送物は、パンＢに限られることはない。例えば、ベルトコンベア装置１０１は、パン生地を搬送することもできる。

ベルトコンベア装置１０１において、ベルト１０３のうち第２渡りコンベア装置１５３から搬送方向Ａ１に向かって第１渡りコンベア装置１５１に至るまでの部分を、復帰部１０９と呼ぶ。復帰部１０９は、復帰始部１１０と、水平部１１１と、上昇部１１２と、調整部１１３とを含む。復帰始部１１０は、第２渡りコンベア装置１５３によりパンＢが離反した箇所から下方に移動し、可動ホイール１０２Ｃを経由して上昇するベルト１０３の一部分である。水平部１１１は、復帰始部１１０の進行方向先端からホイール１０２によって進行方向を変更され略水平に走行するベルト１０３の一部分である。上昇部１１２は、水平部１１１での進行方向先端からホイール１０２によって進行方向を変更され上昇するベルト１０３の一部分である。調整部１１３は、上昇部１１２の上端から第１渡りコンベア装置１５１によりパンＢが載置される箇所までのベルト１０３の一部分である。調整部１１３でベルト１０３に掛け渡されるホイール１０２には、駆動ホイール１０２Ａと、可動ホイール１０２Ｂとが含まれる。可動ホイール１０２Ｂは、所定の可動範囲内で上下移動自在である。可動ホイール１０２Ｂには、弾性体（図示せず）に連結されている。弾性体は、ベルト１０３を引っ張り、ベルト１０３の張力を維持する。復帰始部１１０でベルト１０３に掛け渡される可動ホイール１０２Ｃは、可動ホイール１０２Ｂと同じ構成を有し、所定の可動範囲内で上下移動自在で、可動ホイール１０２Ｃに取付けられた弾性体によりベルト１０３の張力を維持する。第１渡りコンベア装置１５１の近傍には、調整部１１３に位置するベルト１０３の緩みを検知するための第１センサ５０１が配置される。

水平部１１１に対して、ベルト１０３を洗浄するベルト洗浄装置２０１と、洗浄されたベルト１０３を乾燥するベルト乾燥装置３０１とが配置される。ベルト洗浄装置２０１は、ベルト乾燥装置３０１よりも搬送方向Ａ１の上流側（第２渡りコンベア装置１５３側）に配置される。

ベルト洗浄装置２０１は、フレーム部２０１Ａ（図１では図示せず、図４及び図５参照）と、洗浄槽部２０２と、可動部２０３とを有する。洗浄槽部２０２は、床面Ｆに載置され、この床面Ｆの上を移動自在で、ベルト洗浄装置２０１に形成された洗浄槽配置部２０１Ｂに位置付けられる。可動部２０３は、洗浄槽部２０２の上方に位置し、スイッチ部２１７Ａ（図４及び図５参照）での操作に応じて上下方向に動く。可動部２０３には、ベルト１０３における水平部１１１の一部が通されている。スイッチ部２１７Ａを操作して可動部２０３を下降させると、ベルト１０３は洗浄槽部２０２内に押し込まれる。この状態でベルト１０３が搬送方向Ａ１に走行すると、可動部２０３に設けられるブラシ２０４（図４及び図５参照）が回転してベルト１０３が洗浄される。洗浄後、スイッチ部２１７Ａを操作して可動部２０３を上昇させると、ベルト１０３における水平部１１１の全体が、それ自身の張力によって略水平に延びた状態に戻る。

ベルト乾燥装置３０１は、ベルト洗浄装置２０１によって洗浄され搬送方向Ａ１に移動したベルト１０３を乾燥する。水平部１１１において、ベルト乾燥装置３０１よりも搬送方向Ａ１の下流側かつ第１モータ１０４Ｂの近傍には、ベルト１０３が断裂していないかを検知するための第２センサ５０２が配置される。

図２は、スパイラル部１０６に位置するベルト１０３の平面図である。図３は、ベルト１０３を搬送方向Ａ１の上流側から見た図である。ベルト１０３は、複数のシャフト１０３Ａにより構成される。各シャフト１０３Ａは、略水平且つ搬送方向Ａ１に対し直交する方向に延び、搬送方向Ａ１に並ぶ。シャフト１０３Ａは二本で一つの組１０３Ｂをなす。この組１０３Ｂの両端部には、樹脂で形成されたリンク部材１０３Ｃが取付けられる。

リンク部材１０３Ｃは、突部１０３Ｄと、孔部１０３Ｅと、シャフト保持部１０３Ｆと、歯車受部１０３Ｇと、レール受部１０３Ｈとを有する。突部１０３Ｄは、搬送方向Ａ１の下流側に突出する。孔部１０３Ｅには、搬送方向Ａ１の上流側に位置する別のリンク部材１０３Ｃの突部１０３Ｄが入り込む。シャフト保持部１０３Ｆは、搬送方向Ａ１に並んだ二本のシャフト１０３Ａの端部を保持し、これら二本シャフト１０３Ａの間隔を維持する。歯車受部１０３Ｇは、突部１０３Ｄに対してシャフト１０３Ａとは反対側に突出し、平面視にて略三角形状に見える。歯車受部１０３Ｇにおける搬送方向Ａ１の上流側面１０３Ｇａも下流側面１０３Ｇｂも、略上下方向に延びている。上流側面１０３Ｇａは、回転する歯車１０４Ｃに当接されて、搬送方向Ａ１に押し出される。下流側面１０３Ｇｂは、回転する歯車１０４Ｃの歯部１０４Ｃａが入り込みやすいよう、搬送方向Ａ１の上流側に向かうにつれてベルト１０３の外側に向かって傾斜する。レール受部１０３Ｈは、歯車受部１０３Ｇから下方に延び、搬送方向Ａ１に沿って延びるレール１０３Ｐに係合する。リンク部材１０３Ｃは、シャフト１０３Ａの組１０３Ｂのそれぞれの両端部に、左右対称に設けられる。なお、レール１０３Ｐは、ベルト１０３が図１に示した経路で移動できるよう、ベルトコンベア装置１０１に予め配置される。また、二つのレール１０３Ｐ同士は、パイプ１０３Ｑによって連結され、ベルト１０３の経路全体で一定間隔を保って離間している。

歯車１０４Ｃが回転すると、リンク部材１０３Ｃは歯部１０４Ｃａに押されて搬送方向Ａ１の下流側に動く。このとき、レール１０３Ｐが直線状に延びる箇所では、歯車１０４Ｃに押されたリンク部材１０３Ｃの突部１０３Ｄが、このリンク部材１０３Ｃの搬送方向Ａ１の下流側に位置する別のリンク部材１０３Ｃの孔部１０３Ｅの途中まで入り込み、この別のリンク部材１０３Ｃを下流側に進ませる。また、レール１０３Ｐが円弧状に延びる箇所では、歯車１０４Ｃに押されていないリンク部材１０３Ｃの突部１０３Ｄが、このリンク部材１０３Ｃの搬送方向Ａ１の下流側に位置する別のリンク部材１０３Ｃの孔部１０３Ｅの最深部まで入り込み、この別のリンク部材１０３Ｃを下流側に進ませる。突部１０３Ｄが孔部１０３Ｅの最深部まで入り込むのは、レール１０３Ｐの円弧形状内側でのシャフト１０３Ａ同士の間隔が、レール１０３Ｐの円弧形状外側でのシャフト１０３Ａ同士の間隔よりも狭くなり、突部１０３Ｄが孔部１０３Ｅに対して僅かに傾斜して入り込み、ベルト１０３が撓んで孔部１０３Ｅが広がるからである。

図４は、可動部２０３によりベルト１０３が押し下げられていない状態でのベルト洗浄装置２０１の正面図である。図５は、ベルト洗浄装置２０１の平面図である。図５では、洗浄槽部２０２を二点鎖線で示している。洗浄槽部２０２、フレーム部２０１Ａ及び可動部２０３のそれぞれの詳細を、以下に説明する。

［洗浄槽部］洗浄槽部２０２は、搬送方向Ａ１に長く、略直方体形状をなす。洗浄槽部２０２内には、洗浄液が貯留される。洗浄槽部２０２の底部には、洗浄液を排出するためのドレン２０５が設けられる。洗浄槽部２０２の側面には、オーバーフロー孔２０６が設けられる。オーバーフロー孔２０６が設けられることにより、可動部２０３が下降しても洗浄液が洗浄槽部２０２の上端から溢れ出ない。洗浄槽部２０２の底面下側には、キャスタ２０７が設けられる。洗浄槽部２０２の側面からは、把手２０８が突出する。作業者は、把手２０８を持って搬送方向Ａ１とは直交する方向に洗浄槽部２０２を動かし、洗浄槽部２０２を洗浄槽配置部２０１Ｂ（後述）に位置付けたり洗浄槽配置部２０１Ｂから離反させたりできる。洗浄槽部２０２内には、近接部としてのアーム押上部２０９が設けられる。アーム押上部２０９は、可動部２０３に設けられ、可動部２０３が下降したときにアーム２０４Ａ（後述）を押し上げ、ブラシ２０４をベルト１０３に接しさせる。

［フレーム部］フレーム部２０１Ａは、二つの上下フレーム部２１１と、二つの水平フレーム部２１２とを有する。

二つの上下フレーム部２１１は、搬送方向Ａ１に並んでいて、洗浄槽部２０２が配置される洗浄槽配置部２０１Ｂを規定する。それぞれの上下フレーム部２１１には、キャスタ２１３と、回動フック２１４とが設けられる。キャスタ２１３は、洗浄槽部２０２における搬送方向Ａ１の下流側面と上流側面とのそれぞれに対面する。キャスタ２１３は、搬送方向Ａ１とは直交する方向に動かされる洗浄槽部２０２の位置決めと、洗浄槽部２０２の上下フレーム部２１１への衝突回避とを行う。回動フック２１４は、洗浄槽部２０２における搬送方向Ａ１の下流側面と上流側面に設けられるフック受部２０８Ａに係合し、洗浄槽部２０２の位置を固定する。

図６は、図４のＣ−Ｃ線断面図である。二つの水平フレーム部２１２はそれぞれ、二つの上下フレーム部２１１の間に掛け渡され、平面視においてベルト１０３の両側部に沿うように搬送方向Ａ１に延びる。二つの水平フレーム部２１２の間には、ホイール１０２が取り付けられたシャフト２１５が掛け渡される。シャフト２１５は、ベアリング２１５Ａを介して、それ自身の軸回り方向に回転自在である。ホイール１０２の上面には、ベルト１０３が載置される。このとき、レール受部１０３Ｈは上方に向き、レール１０３Ｐと係合しない。

再び、図４及び図５を参照する。水平フレーム部２１２において、二本のシャフト２１５は、搬送方向Ａ１の上流側と下流側とに離間して配置される。また、上下フレーム部２１１には、レール２１６が取付けられる。レール２１６は、リンク部材１０３Ｃのレール受部１０３Ｈと係合するレール１０３Ｐ（図２及び図３参照）とは異なる形状を有し、レール受部１０３Ｈと係合しない。レール２１６は、上流側に位置するシャフト２１５よりも搬送方向Ａ１の上流側の部分、及び、下流側に位置するシャフト２１５よりも搬送方向Ａ１の下流側の部分に位置し、水平フレーム部２１２と平行に延び、水平部１１１に位置するベルト１０３のリンク部材１０３Ｃのレール受部１０３Ｈとは反対側の面を載置する。

図７は、図４のＤ−Ｄ線断面図である。図４、図５及び図７を参照する。図７では、ブラシユニット２２４、シャフト２２５、ホイール２２６、ガイド部２２３Ａ、第１検出用突起２２３Ｂ（図５参照）、第２検出用突起２２３Ｃ、上下移動検出用センサ２１２Ｂ及び上下オーバーラン検出用センサ２１２Ｃ、並びに、アングル部材２１２Ｄ及びボルト２２２は省略されている。把手２０８とは反対側に位置する一方の水平フレーム部２１２には、第２モータ２１７が取付けられる。第２モータ２１７は、上下フレーム部２１１に設けられたスイッチ部２１７Ａに対する操作に応じて駆動し、駆動シャフト２１８をその軸回り方向に回転させたり、その回転を停止させたりする。駆動シャフト２１８は、シャフト２１５と平行に延び、二つの水平フレーム部２１２のそれぞれの上方に突出する軸受部２１９に保持され、二つの水平フレーム部２１２の上方でこれらの間に掛け渡されるように配置される。

駆動シャフト２１８には、二つのピニオンギア２２０が固定的に取り付けられる。二つのピニオンギア２２０は、いずれも、平面視において、二つの水平フレーム部２１２の内側に位置する。また、二つのピニオンギア２２０は、それぞれ、平面視において、二つの水平フレーム部２１２のそれぞれの近傍に位置する。ピニオンギア２２０は、第２モータ２１７の駆動によって回転する。ピニオンギア２２０は、可動部２０３に設けられるラックギア２２１（後述）に噛み合っている。

二つの水平フレーム部２１２の間には、アングル部材２１２Ｄが掛け渡されている。このアングル部材２１２Ｄからは、離反部としてのボルト２２２が、二本、下方に突出する。これらのボルト２２２は、アーム２０４Ａの上方に位置する。ボルト２２２は、可動部２０３が上昇するときにアーム２０４Ａに設けられるボルト受部２０４Ｂに当接され、アーム２０４Ａを下方に押し下げてブラシ２０４をベルトから離反させる。

［可動部］可動部２０３は、平面視においてフレーム部２０１Ａの上下フレーム部２１１及び水平フレーム部２１２の内側に位置する。可動部２０３は、二枚の枠板２２３と、ブラシユニット２２４と、二本のシャフト２２５とを有する。

二枚の枠板２２３は、それぞれ水平フレーム部２１２と平行に向き、水平フレーム部２１２の近傍に位置し、ベルト１０３の幅よりも長い距離だけ離間している。枠板２２３における搬送方向Ａ１での略中央の箇所には、案内溝２２４Ａが設けられる。案内溝２２４Ａは、枠板２２３の上端から下方に延びる。案内溝２２４Ａは、枠板２２３の下端まで貫通せず、下方に溝底部２２４Ｂを形成する。駆動シャフト２１８は、案内溝２２４Ａに入り込んでいる。また、枠板２２３からは、ガイド部２２３Ａが、ベルト１０３の幅方向外側に向けて突出する。ガイド部２２３Ａは、水平フレーム部２１２に設けられた上下レール２１２Ａに係合して上下方向にスライド自在となっており、可動部２０３が上下移動する際にこの上下レール２１２Ａに沿って案内される。これにより、可動部２０３は横方向に動き出すこと無く、上下方向に動くことができる。

第２モータ２１７に近い一方の枠板２２３からは、第１検出用突起２２３Ｂと第２検出用突起２２３Ｃとが延出する。第１検出用突起２２３Ｂは、第２モータ２１７に近い一方の水平フレーム部２１２に設けられた上下移動検出用センサ２１２Ｂにセンシングされ、可動部２０３の高さ位置の検出に用いられる。第２検出用突起２２３Ｃは、第２モータ２１７に近い一方の水平フレーム部２１２に設けられた上下オーバーラン検出用センサ２１２Ｃにセンシングされ、可動部２０３の予め定められた高さ範囲内にあるか否かの判定に用いられる。

ブラシユニット２２４は、軸部２２７と、二本のアーム２０４Ａと、二つのブラシ２０４とを有する。軸部２２７は、二枚の枠板２２３のそれぞれにおいて溝底部２２４Ｂよりも下方からベルト１０３に略平行且つ搬送方向Ａ１に直交する方向に延び、二枚の枠板２２３の間に掛け渡され、可動部２０３とともに上昇下降する。二本のアーム２０４Ａは、それぞれ、それ自身の略中央の箇所でベアリング２２８を介して軸部２２７に取付けられ、軸部２２７から延びて軸部２２７の軸回り方向に回動自在となっている。二つのアーム２０４Ａは、軸部２２７の長さ方向に離間している。二本のブラシ２０４の一方（第１ブラシ２０４Ｃ）は、ベルト１０３に対し上方に位置する。二本のブラシ２０４の他方（第２ブラシ２０４Ｄ）は、ベルト１０３に対し下方に位置する。第１ブラシ２０４Ｃと第２ブラシ２０４Ｄとのいずれも、シャフト２０４Ｅと、このシャフト２０４Ｅの外周に配置されるブラシ体２０４Ｆとを有する。第１ブラシ２０４Ｃのシャフト２０４Ｅは、二つのアーム２０４Ａの搬送方向Ａ１の下流側端部の間に掛け渡される。第２ブラシ２０４Ｄのシャフト２０４Ｅは、二つのアーム２０４Ａの搬送方向Ａ１の上流側端部の間に掛け渡される。第１ブラシ２０４Ｃと第２ブラシ２０４Ｄとのいずれにおいても、シャフト２０４Ｅは、ベアリング２２９を介してアーム２０４Ａに取付けられ、シャフト２０４Ｅ自身の軸回り方向に回転自在となっている。これにより、ブラシ２０４（第１ブラシ２０４Ｃ、第２ブラシ２０４Ｄ）は、軸部２２７の軸回り方向に旋回自在となる。

ブラシユニット２２４において、アーム２０４Ａにおける第２ブラシ２０４Ｄ側の部分の上面には、ボルト受部２０４Ｂが設けられる。可動部２０３が上昇する場合、ボルト受部２０４Ｂは、ボルト２２２に押されて下降し、第２ブラシ２０４Ｄが第１ブラシ２０４Ｃよりも下方に位置することになる。

二本のシャフト２２５は、それぞれ、二つの枠板２２３の間に掛け渡され、ベアリング２２５Ａを介して枠板２２３に取付けられ、それ自身の軸回り方向に回転自在である。二本のシャフト２２５は、平面視においてブラシユニット２２４を挟むように、搬送方向Ａ１の上流側と下流側とに離間して配置される。シャフト２２５の外周には、押下部としてのホイール２２６が設けられる。ホイール２２６は、ベルト１０３に対して上方に位置し、可動部２０３の上昇下降に伴って、その下面でベルト１０３に接触してベルト１０３を押し下げたり、ベルト１０３から離反したりする。なお、ホイール２２６がベルト１０３から離反しているような可動部２０３の位置を、離反位置Ｐ１と呼ぶ。また、ホイール２２６がベルト１０３を押し下げているような可動部２０３の位置を、押下位置Ｐ２と呼ぶ。

ベルトコンベア装置１０１（図１参照）においてパンＢ（図１参照）が搬送される場合等の通常の場合、ベルト洗浄装置２０１では、可動部２０３は図４に示すように上方に位置し、溝底部２２４Ｂが駆動シャフト２１８の近傍に位置している。また、ボルト受部２０４Ｂがボルト２２２に押し下げられて、第２ブラシ２０４Ｄは第１ブラシ２０４Ｃよりも下方に位置付けられている。このとき、第１ブラシ２０４Ｃはベルト１０３よりも上方に位置している。また、第２ブラシ２０４Ｄはベルト１０３よりも下方に位置している。また、ホイール２２６は、ベルト１０３から離反している。なお、この状態では、洗浄槽部２０２を洗浄槽配置部２０１Ｂに配置してもよいし、洗浄槽配置部２０１Ｂから引き出して可動部２０３の下方に位置付けなくてもよい。

図８は、可動部２０３によりベルト１０３が押し下げられた状態でのベルト洗浄装置２０１の正面図である。図４及び図８を参照する。ベルトコンベア装置１０１（図１参照）においてベルト１０３を洗浄する場合、ベルト洗浄装置２０１では、洗浄槽部２０２を洗浄槽配置部２０１Ｂに配置して、可動部２０３の下方に洗浄槽部２０２を位置付ける。このとき、洗浄槽部２０２における搬送方向Ａ１の上流側の側面及び下流側の側面のいずれも、キャスタ２１３に対面する。また、フック受部２０８Ａに回動フック２１４を係合して、洗浄槽部２０２を位置固定する。

続いて、スイッチ部２１７Ａを操作し、第２モータ２１７（図７参照）を駆動して駆動シャフト２１８を回転する。これにより、ピニオンギア２２０がラックギア２２１に沿って動き、可動部２０３が下降する。このとき、駆動シャフト２１８は、案内溝２２４Ａによって案内され、横方向に動くこと無く上下方向にのみ動く。第２モータ２１７の駆動は、上下移動検出用センサ２１２Ｂ（図５参照）や上下オーバーラン検出用センサ２１２Ｃ（図５参照）のセンシング信号に応じて、所望の高さまで下がった場合に停止する。

可動部２０３が下降すると、ホイール２２６が、ベルト１０３を押し下げる。このとき、ベルト１０３における二本のシャフト２２５の間の部分は、略水平な向きを維持したままで洗浄槽部２０２に没入し、洗浄槽部２０２内の洗浄液に浸る。また、ベルト１０３において、可動部２０３に設けられたホイール２２６とフレーム部２０１Ａに設けられたホイール１０２との間の部分は、搬送方向Ａ１に沿って傾斜し、ホイール２２６側の一部分のみが洗浄槽部２０２に浸る。

可動部２０３が下降すると、ブラシユニット２２４も下降する。このとき、ボルト受部２０４Ｂはボルト受部２０４Ｂから離反し、第２ブラシ２０４Ｄはアーム押上部２０９により押し上げられる。これにより、第２ブラシ２０４Ｄは、ベルト１０３における洗浄液内に浸った部分の下面に接触する。また、第１ブラシ２０４Ｃは、ベルト１０３における洗浄液に浸った部分の上面に接触する。

第１ブラシ２０４Ｃと第２ブラシ２０４Ｄとがベルト１０３に接した状態で、第１駆動部１０４（図１参照）や第２駆動部１０５（図１参照）を駆動させると、ベルト１０３が搬送方向Ａ１に走行する。これにより、ベルト１０３におけるベルト洗浄装置２０１よりも搬送方向Ａ１の上流側の部分は、搬送方向Ａ１に進んで洗浄槽部２０２に没入し、洗浄槽部２０２内の洗浄液に浸る。ベルト１０３が走行すると、ベルト１０３の下面は、第２ブラシ２０４Ｄにより洗浄される。このとき、第２ブラシ２０４Ｄは、ベルト１０３に接触されて図８中の矢印Ａ２の向きに回転する。また、ベルト１０３が走行すると、ベルト１０３の上面は、第１ブラシ２０４Ｃにより洗浄される。このとき、第１ブラシ２０４Ｃは、ベルト１０３に接触されて図８中の矢印Ａ３の向きに回転する。ベルト１０３は、洗浄された後、搬送方向Ａ１に進んで洗浄槽部２０２から引き上げられ、ホイール１０２によって屈曲して略水平に走行し、ベルト乾燥装置３０１（図１参照）により乾燥される。

ベルト１０３の洗浄を終える場合、スイッチ部２１７Ａを操作して第２モータ２１７を駆動させ、駆動シャフト２１８を回転させて可動部２０３を上昇させる。これにより、ホイール２２６が上昇し、ベルト１０３はそれ自身の張力によってホイール２２６とともに上昇して、図４に示すような略水平の状態に戻る。また、アーム２０４Ａはアーム押上部２０９から離反し、ボルト受部２０４Ｂはボルト２２２によって押し下げられる。その結果、第２ブラシ２０４Ｄはベルト１０３から下方に離反し、第１ブラシ２０４Ｃはベルト１０３から上方に離反する。第２モータ２１７の駆動は、上下移動検出用センサ２１２Ｂ（図５参照）や上下オーバーラン検出用センサ２１２Ｃ（図５参照）のセンシング信号に応じて、所望の高さまで上がった場合に停止する。

このように、本実施の形態では、非洗浄時には、アーム２０４Ａがボルト２２２に押し下げられて第１ブラシ２０４Ｃも第２ブラシ２０４Ｄもベルト１０３に接触せず、ベルト１０３が損傷されない。また、洗浄時には、アーム２０４Ａがアーム押上部２０９に押し上げられて第１ブラシ２０４Ｃも第２ブラシ２０４Ｄもベルト１０３に接触し、ベルト１０３に付着した汚れが確実に洗浄される。

また、本実施の形態では、ブラシ２０４を回転させるための駆動源が備わっておらず、ブラシ２０４はベルト１０３の走行を受けて回転する。つまり、ベルト洗浄装置２０１は小型なものになり、既設のベルトコンベア装置１０１に対して導入しやすい。

また、本実施の形態では、アーム２０４Ａとボルト２２２とアーム押上部２０９との機械的な動きによりブラシ２０４がベルト１０３に対して近接離反するので、メンテナンスが容易となる。さらに、ベルト１０３の上面も下面も一度に洗浄できる。

１０３ベルト
２０１ベルト洗浄装置
２０１Ｂ洗浄槽配置部
２０２洗浄槽部
２０４ブラシ
２０４Ａアーム
２０４Ｃ第１ブラシ
２０４Ｄ第２ブラシ
２０９アーム押上部（近接部）
２２２ボルト（離反部）
２２６ホイール（押下部）
２２７軸部
Ａ１搬送方向（ベルトの長さ方向）

Claims

略水平方向に延びるベルトに対し上方に位置し、前記ベルトの長さ方向に離間して配置され、前記ベルトから離反した位置とこの位置よりも下方で前記ベルトを押し下げる位置との間で移動する複数の押下部と、
前記複数の押下部の間に位置し、前記押下部とともに上下移動する軸部と、
前記軸部の軸回り方向に旋回自在のブラシと、
前記押下部が下降したときに前記ブラシを前記ベルトに接しさせる近接部と、
前記押下部が上昇したときに前記ブラシを前記ベルトから離反させる離反部と、
を備え、
前記軸部は、前記ベルトに略平行且つ前記ベルトの長さ方向に直交する方向に延び、
前記軸部から延び、前記軸部の軸回り方向に回動自在のアームを更に備え、
前記ブラシは、前記アームに設けられ、
前記近接部及び前記離反部は、前記アームに接して前記ブラシを前記ベルトに対して近接離反するベルト洗浄装置。
前記ベルトは、それ自身の長さ方向に走行し、
前記ブラシは、前記押下部により押し下げられた前記ベルトの走行により回転する、
請求項１記載のベルト洗浄装置。
前記ブラシは、前記ベルトに対して上方と下方とのそれぞれに位置する、
請求項１又は２に記載のベルト洗浄装置。
前記押下部により押し下げられたベルトが没入する洗浄槽部を配置するための洗浄槽配置部が設けられ、
前記近接部は、前記洗浄槽部に設けられる、
請求項１から３のいずれか一に記載のベルト洗浄装置。