JP5746343B2

JP5746343B2 - 色素増感太陽電池及びその製造方法

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Publication number: JP5746343B2
Application number: JP2013522892A
Authority: JP
Inventors: 岡田　顕一; 顕一岡田; 克浩土井
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2032-06-27
Also published as: EP2728662A1; US9536677B2; US20140109969A1; CN103548104B; WO2013002255A1; JPWO2013002255A1; CN103548104A; EP2728662A4

Description

本発明は、色素増感太陽電池及びその製造方法に関する。

光電変換素子として、安価で、高い光電変換効率が得られることから色素増感太陽電池が注目されており、色素増感太陽電池に関して種々の開発が行われている。

色素増感太陽電池は一般に、作用極と、対極と、作用極の酸化物半導体層に担持される光増感色素と、作用極と対極との間に配される電解質と、作用極と対極とを連結する封止部とを備えている。

このような色素増感太陽電池として、例えば下記特許文献１に記載された色素増感太陽電池が知られている。下記特許文献１には、第１の薄板ガラス上に形成された透明電極及び透明電極上に形成された多孔質膜を有する作用極と、第２の薄板ガラス上に形成された対極と、作用極と対極との間に配された電解液と、作用極と対極との間で電解液を封止する封止部と、作用極から封止部内に突出した配線材とを備えた色素増感太陽電池が開示されている。ここで、封止部の封止幅は作用極と対極との間で一定となっている。

特開２００９−９４０１９号公報（図１）

しかし、上述した特許文献１に記載の色素増感太陽電池では、いまだ光電変換特性の経時変化が十分に小さいとは言えなかった。このため、特許文献１に記載の色素増感太陽電池は、耐久性の点で改善の余地を有していた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた耐久性を有する色素増感太陽電池及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題が生じる原因について検討した。まず上記特許文献１の色素増感太陽電池では、封止部の封止幅が作用極と対極との間で一定となっている。しかし、実際には作用極と対極とを封止部によって貼り合わせる場合、封止部は加圧されながら加熱される。その結果、得られる色素増感太陽電池において、封止部の内周面が電解質側に凸となるように張り出し、封止部の外周面が電解質とは反対側に凸となるように張り出す傾向があることに本発明者らは気付いた。つまり、封止部の作用極及び対極の各々との界面における封止幅よりも広い箇所が封止部に形成されてしまう傾向があることに本発明者らは気付いた。さらに、このとき、封止部の内周面と、作用極の電解質側の表面とによってクサビ状の狭い隙間が形成されると共に、封止部の内周面と、対極の電解質側の表面とによってもクサビ状の狭い隙間が形成されることに本発明者らは気付いた。そして、色素増感太陽電池が高温環境下で使用されると、クサビ状の狭い隙間に入り込んだ電解質が膨張し、その隙間に応力が集中し、そこを起点に封止部が作用極又は対極から剥離したり、封止部が破壊されて電解質が漏洩したりするのではないかと本発明者らは考えた。こうして、特許文献１に記載の色素増感太陽電池において耐久性が不十分になるのではないかと本発明者らは考えた。そこで、本発明者らは更に鋭意研究を重ねた結果、封止部と作用極や対極（電極）との界面に応力が集中するのは、封止部が圧縮されることで、封止部と電極との界面における封止幅が封止部の中で最も狭くなることにあるのではないかと考えた。こうして本発明者らは、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。

即ち本発明は、第１電極と、前記第１電極に対向する第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極の間に配される電解質と、前記第１電極及び前記第２電極と共に前記電解質を包囲し、前記第１電極及び前記第２電極を連結する環状の封止部とを備え、前記封止部が、樹脂からなる樹脂封止部を有し、前記第１電極と前記封止部との第１の界面、及び前記第２電極と前記封止部との第２の界面の少なくとも一方の界面が、前記封止部の封止幅のうち最も広い封止幅を有する広幅部となっており、かつ、前記封止部が、前記広幅部より狭い封止幅を有する狭幅部を有する色素増感太陽電池であって、前記広幅部における内周縁が前記狭幅部の内周面よりも内側にあり、前記封止部が前記第１電極に接着されるとともに前記第２電極にも接着されている、色素増感太陽電池である。

この色素増感太陽電池では、第１電極と封止部との第１の界面、及び第２電極と封止部との第２の界面の少なくとも一方の界面が、封止部の封止幅のうち最も広い封止幅を有する広幅部となっており、かつ、封止部が、広幅部より狭い封止幅を有する狭幅部を有する。すなわち、基本的には、封止部の内周面が電解質側に凸となるように張り出しておらず、第１電極及び第２電極の少なくとも一方の電解質側の表面と封止部の内周面とによってクサビ状の狭い隙間が形成されていない。また、封止部が広幅部より狭い封止幅を有する狭幅部を有しているため、外部からの応力等により、封止部の内周面が電解質側に凸となるように張り出した場合でも、この狭幅部が界面よりも変形しやすく、変形することによって応力を吸収することができる。このため、外部からの応力等により、封止部の内周面が電解質側に凸となるように張り出した場合に色素増感太陽電池が高温環境下で使用され、電解質が膨張しても第１電極及び第２電極の少なくとも一方と封止部との界面への応力の集中を抑制することができる。

以上より、本発明の色素増感太陽電池によれば、封止部が第１電極又は第２電極から剥離したり、封止部が破壊されて電解質が漏洩したりすることが十分に抑制される。よって、本発明の色素増感太陽電池は、優れた耐久性を有することが可能となる。

また上記色素増感太陽電池によれば、広幅部における内周縁が狭幅部より内側にない場合に比べて、第１電極及び第２電極の少なくとも一方の電解質側の表面と封止部の内周面とによってクサビ状の狭い隙間が形成されることがより十分に防止される。このため、その隙間への応力集中による封止部の剥離や電解質の漏洩がより十分に抑制される。

上記色素増感太陽電池においては、前記第１電極及び前記第２電極のうち少なくとも一方の電極上で、かつ、前記封止部内に、無機材料からなる無機封止部が設けられていることが好ましい。

この場合、無機封止部は第１電極及び第２電極の少なくとも一方の電極上で、かつ、封止部内に設けられる。このため、色素増感太陽電池が高温環境下に置かれ、電解質が膨張する結果、封止部に対して電解質と反対側に向かう方向の応力が作用しても、封止部の移動が無機封止部によって十分に抑制される。また封止部が圧縮されても、狭幅部に加えられる圧力は無機封止部によって狭幅部と広幅部とを連結する連結部に伝わりにくくなる。このため、封止部の内周面が電解質側に凸に張り出しにくく、クサビ状の狭い隙間がより形成されにくくなる。従って、界面への応力集中をより十分に抑制することができる。さらに、色素増感太陽電池が高温環境下に置かれると、樹脂封止部の流動性が増加する。このとき、封止部に対しその高さ方向に過大な圧力が加えられる場合、無機封止部が封止部内に設けられていると、例えば第１電極が第２電極に接近しても、無機封止部によって、第１電極が第２電極に接触することを十分に抑制することができ、第１電極と第２電極とがショートすることを十分に抑制することができる。さらに無機封止部は樹脂封止部よりも高い封止性能を有するため、封止部が無機封止部を有することにより、封止部の封止性能がより向上する。

前記無機封止部は、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一方の電極上に設けられる本体部と、前記本体部に対し、前記電解質側又は前記電解質と反対側に設けられ、前記本体部から離れるにつれて厚さが減少する厚さ減少部とを有することが好ましい。

この場合、無機封止部の本体部と本体部に対向する電極との間の樹脂封止部の厚さが小さく、接着性が十分でなくても、本体部から電解質側又は電解質と反対側に厚さ減少部が設けられている。このため、樹脂封止部の厚さが本体部から離れるにつれて増大する。このため、厚さ減少部と第２電極との間の樹脂封止部により十分な接着力を確保することができる。その結果、より優れた耐久性を有する色素増感太陽電池を実現することができる。

また前記封止部が、前記狭幅部と前記第１の界面とを連結する第１連結部と、前記狭幅部と前記第２の界面とを連結する第２連結部を更に有し、前記第１連結部、前記狭幅部および前記第２連結部によって、前記封止部の内周面に溝が形成されていることが好ましい。

この場合、第１電極と第２電極とを接近させる応力が作用することによって封止部が圧縮されても、狭幅部、第１連結部及び第２連結部は溝に向かって張り出しやすくなる。すなわち、第１連結部の内周面及び第２連結部の内周面は、電解質側により張出しにくくなる。このため、第１連結部の内周面と第１電極との間、第２連結部の内周面と第２電極との間にクサビ状の狭い隙間がより形成されにくくなる。従って、第１電極と第１連結部との界面だけでなく、第２電極と第２連結部との界面への応力集中もより抑制することができる。よって、封止部が第１電極及び第２電極から剥離したり、封止部が破壊されて電解質が漏洩したりすることがより十分に抑制される。よって、本発明の色素増感太陽電池は、より優れた耐久性を有することが可能となる。

上記色素増感太陽電池においては、前記封止部が、前記狭幅部と前記第１の界面とを連結する連結部を有し、前記狭幅部が前記第２電極に直接連結され、前記連結部、前記狭幅部および前記第２電極によって、前記封止部の内周面に溝が形成されていてもよい。

この場合でも、第１電極と第１連結部との界面への応力集中を十分に抑制できるため、優れた耐久性を有することが可能となる。

また本発明は、第１電極又は第２電極を準備する準備工程と、前記第１電極又は前記第２電極に、前記第１電極と前記第２電極とを連結する封止部を形成する封止材を固定する封止材固定工程と、前記第１電極又は前記第２電極の上に電解質を配置する電解質配置工程と、前記第１電極及び前記第２電極を貼り合せて、前記第１電極と前記第２電極との間に、前記封止材を含む前記封止部を形成する貼合せ工程とを含み、前記封止部が、前記第１電極と前記封止部との第１の界面、及び前記第２電極と前記封止部との第２の界面の少なくとも一方の界面を前記封止部の封止幅のうち最も広い封止幅を有する広幅部とし、かつ、前記広幅部より狭い封止幅を有する狭幅部を有し、前記広幅部における内周縁が前記狭幅部の内周面よりも内側にあり、前記第１電極に接着されるとともに前記第２電極にも接着されるように形成される、色素増感太陽電池の製造方法である。

この製造方法では、得られる色素増感太陽電池において、以下の効果が得られる。すなわち、上記製造方法によって得られる色素増感太陽電池においては、基本的には、封止部の内周面が電解質側に凸となるように張り出しておらず、第１電極及び第２電極の少なくとも一方と封止部の内周面とによってクサビ状の狭い隙間が形成されていない。また、封止部が広幅部より狭い封止幅を有する狭幅部を有しているため、外部からの応力等により、封止部の内周面が電解質側に凸となるように張り出した場合でも、この狭幅部が界面よりも変形しやすく、変形することによって応力を吸収することができる。このため、外部からの応力等により、封止部の内周面が電解質側に凸となるように張り出した場合に色素増感太陽電池が高温環境下で使用され、電解質が膨張しても第１電極及び第２電極の少なくとも一方と封止部との界面への応力の集中を抑制することができる。

以上より、本発明の製造方法によれば、封止部が第１電極又は第２電極から剥離したり、封止部が破壊されて電解質が漏洩したりすることが十分に抑制され、優れた耐久性を有する色素増感太陽電池を得ることができる。

上記製造方法においては、前記封止部が、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一方の電極上で、かつ、前記封止部内に、無機材料からなる無機封止部が設けられるように形成されることが好ましい。

この場合、得られる色素増感太陽電池において以下の効果が得られる。すなわち、無機封止部は第１電極及び第２電極の少なくとも一方の電極上で、かつ、封止部内に設けられる。このため、色素増感太陽電池が高温環境下に置かれ、電解質が膨張する結果、封止部に対して電解質と反対側に向かう方向の応力が作用しても、封止部の移動が無機封止部によって十分に抑制される。また封止部が圧縮されても、封止部に加えられる圧力は無機封止部によって狭幅部と広幅部とを連結する連結部に伝わりにくくなる。このため、封止部が電解質側に凸に張り出しにくく、クサビ状の狭い隙間がより形成されにくくなる。従って、界面への応力集中をより十分に抑制することができる。さらに、色素増感太陽電池が高温環境下に置かれると、樹脂封止部の流動性が増加する。このとき、封止部に対しその高さ方向に過大な圧力が加えられる場合、無機封止部が封止部内に設けられていると、例えば第１電極が第２電極に接近しても、無機封止部によって、第１電極が第２電極に接触することを十分に抑制することができ、第１電極と第２電極とがショートすることを十分に抑制することができる。

さらに無機封止部は樹脂封止部よりも高い封止性能を有するため、封止部が無機封止部を有することにより、封止部の封止性能がより向上する。

本発明によれば、優れた耐久性を有する色素増感太陽電池及びその製造方法が提供される。

本発明の色素増感太陽電池の一実施形態を示す断面図である。図１の部分断面図である。図１の色素増感太陽電池の製造方法の準備工程を示す断面図である。図１の色素増感太陽電池の製造方法の準備工程を示す断面図である。図１の色素増感太陽電池の製造方法の電解質配置工程を示す断面図である。図１の色素増感太陽電池の製造方法の貼合せ工程を示す断面図である。図１の封止部の第１変形例を示す部分断面図である。図１の封止部の第２変形例を示す部分断面図である。図１の封止部の第３変形例を示す部分断面図である。図１の封止部の第４変形例を示す部分断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、全図中、同一又は同等の構成要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明に係る色素増感太陽電池の好適な実施形態を示す断面図、図２は、図１の部分拡大断面図である。図１に示すように、色素増感太陽電池１００は、作用極（第１電極）１と、作用極１に対向して配置される対極（第２電極）２と、作用極１と対極２との間に配される電解質３と、作用極１及び対極２と共に電解質３を包囲する環状の封止部４とを備えている。

作用極１は、透明基板６と、透明基板６の対極２側に設けられる透明導電膜７と、透明導電膜７の表面上に設けられる多孔質酸化物半導体層８とを備えている。多孔質酸化物半導体層８には光増感色素が担持されている。

対極２は、対極基板９と、その上に設けられ電解質３と接触する位置に設けられる触媒層１０とで構成されている。対極基板９は、触媒層１０に対し電解質３と反対側に配置されている。

図２に示すように、封止部４は、作用極１と封止部４との界面（第１の界面）Ｂ１と、対極２と封止部４との界面（第２の界面）Ｂ２とを有している。ここで、封止部４においては、界面Ｂ１及び界面Ｂ２の両方が封止部４の封止幅のうち最も広い封止幅Ｗ１を有する広幅部となっている。そして、封止部４は、界面Ｂ１と界面Ｂ２との間に設けられ、広幅部より狭い封止幅Ｗ２を有する狭幅部４ｂと、界面Ｂ１と狭幅部４ｂとを連結する第１連結部４ａと、狭幅部４ｂと界面Ｂ２とを連結する第２連結部４ｃとを有している。また作用極１の表面上でかつ封止部４内には、配線部１１が設けられている。配線部１１は、作用極１の透明導電膜７上に設けられる集電配線１２と、集電配線１２を保護する配線保護層１３とで構成されている。封止部４は、配線部１１と、配線部１１を覆い樹脂からなる樹脂封止部１４ａと、樹脂封止部１４ａと対極２とを接着させる樹脂封止部１４ｂとを有している。

そして、第１連結部４ａの内周面Ｓ１及び第２連結部４ｃの内周面Ｓ３は、狭幅部４ｂの内周面Ｓ２よりも内側に設けられている。すなわち、封止部４の内周面Ｓには、第１連結部４ａ、狭幅部４ｂ、及び第２連結部４ｃによって溝５Ａが形成されている。また、第１連結部４ａの外周面Ｔ１及び第２連結部４ｃの外周面Ｔ３は、狭幅部４ｂの外周面Ｔ２よりも外側に設けられている。すなわち、封止部４の外周面Ｔには、第１連結部４ａ、狭幅部４ｂ、及び第２連結部４ｃによって溝５Ｂが形成されている。さらに色素増感太陽電池１００においては、広幅部における内周縁Ｐ１が狭幅部４ｂよりも内側にあり、広幅部における外周縁Ｐ２が狭幅部４ｂよりも外側にある。ここで、「内側」とは多孔質酸化物半導体層８側を意味し、「外側」とは、多孔質酸化物半導体層８と反対側を意味する。

この色素増感太陽電池１００では、作用極１と封止部４との界面Ｂ１、及び対極２と封止部４との界面Ｂ２の両方が、封止部４の封止幅のうち最も広い封止幅Ｗ１を有する広幅部となっており、かつ、封止部４が、広幅部より狭い封止幅Ｗ２を有する狭幅部を有する。すなわち、基本的には、封止部４の内周面Ｓが電解質３側に凸となるように張り出しておらず、作用極１の表面と封止部４の内周面Ｓとによってクサビ状の狭い隙間が形成されていない。同様に、対極２の表面と封止部４の内周面Ｓとによってもクサビ状の狭い隙間が形成されていない。さらに封止部４が広幅部より狭い封止幅Ｗ２を有する狭幅部４ｂを有しているため、外部からの応力等により、封止部４の内周面Ｓが電解質３側に凸となるように張り出した場合でも、この狭幅部４ｂが界面Ｂ１，Ｂ２よりも変形しやすく、変形することによって応力を吸収することができる。このため、外部からの応力等により、封止部４の内周面Ｓが電解質３側に凸となるように張り出した場合に色素増感太陽電池１００が高温環境下で使用され、電解質３が膨張しても界面Ｂ１，Ｂ２への応力の集中を抑制することができる。

以上より、色素増感太陽電池１００によれば、封止部４が作用極１や対極２から剥離したり、封止部４が破壊されて電解質３が漏洩したりすることが十分に抑制される。よって、色素増感太陽電池１００は、優れた耐久性を有することとなる。

特に色素増感太陽電池１００においては、広幅部における内周縁Ｐ１が狭幅部４ｂよりも内側にある。このため、広幅部における内周縁Ｐ１が狭幅部４ｂより内側にない場合に比べて、作用極１と封止部４の内周面Ｓとによってクサビ状の狭い隙間が形成されることがより十分に防止される。同様に、広幅部における内周縁Ｐ１が狭幅部４ｂより内側にない場合に比べて、対極２と封止部４の内周面Ｓとによってクサビ状の狭い隙間が形成されることもより十分に防止される。このため、その隙間への応力集中による封止部４の剥離や電解質３の漏洩がより十分に抑制される。

また色素増感太陽電池１００では、作用極１上で、かつ、封止部４内に無機封止部である配線部１１が設けられている。このため、作用極１と対極２とを接近させる応力が作用することによって封止部４が圧縮されても、狭幅部４ｂに加えられる圧力は配線部１１によって、界面Ｂ１と狭幅部４ｂとを連結する第１連結部４ａには伝わりにくくなる。このため、第１連結部４ａの内周面Ｓ１が電解質３側に凸に張り出しにくく、クサビ状の狭い隙間が形成されにくい。従って、作用極１と第１連結部４ａとの界面Ｂ１への応力集中をより十分に抑制することができる。

さらに色素増感太陽電池１００では、封止部４の内周面Ｓに溝５Ａが形成されている。このため、作用極１と対極２とを接近させる応力が作用することによって封止部４が圧縮されても、狭幅部４ｂ、第１連結部４ａ、第２連結部４ｂは溝５Ａに向かって張り出しやすくなる。すなわち、第１連結部４ａの内周面Ｓ１及び第２連結部４ｃの内周面Ｓ３は、電解質３側に、より張り出しにくくなる。このため第１連結部４ａの内周面Ｓ１と作用極１との間、第２連結部４ｃの内周面Ｓ３と対極２との間にクサビ状の狭い隙間が形成されにくくなる。このため、作用極１と第１連結部４ａとの界面Ｂ１だけでなく、対極２と第２連結部４ｃとの界面Ｂ２への応力集中も抑制することができる。よって、封止部４が作用極１及び対極２から剥離したり、封止部４が破壊されて電解質３が漏洩したりすることがより十分に抑制される。よって、色素増感太陽電池１００は、封止部４の内周面Ｓに溝５Ａが形成されていない場合に比べて、より優れた耐久性を有することが可能となる。

また色素増感太陽電池１００では、配線部１１は作用極１上で、かつ、封止部４内に設けられる。このため、色素増感太陽電池１００が高温環境下に置かれ、電解質３が膨張する結果、封止部４に対して電解質３と反対側に向かう方向の応力が作用しても、封止部４の移動が配線部１１によって十分に抑制される。

さらに、色素増感太陽電池１００が高温環境下に配置されると、樹脂封止部１４ａ，１４ｂの流動性が増加する。このとき、封止部４に対しその高さ方向に過大な圧力が加えられる場合、配線部１１が封止部４内に設けられていると、例えば作用極１が対極２に接近しても、配線部１１によって、作用極１が対極２に接触することを十分に抑制することができ、作用極１と対極２とがショートすることを十分に抑制することができる。

さらに配線部１１は樹脂封止部１４ａ，１４ｂよりも高い封止性能を有するため、封止部４が配線部１１を有することにより、封止部３の封止性能がより向上する。

次に、上述した色素増感太陽電池１００の製造方法について説明する。

［準備工程］
まず作用極１及び対極２を以下のようにして準備する。

（作用極）
まず透明基板６の上に、１枚の連続した透明導電膜７を形成することにより透明導電電極を作製する（図３）。透明導電膜７の形成方法としては、スパッタ法、蒸着法、スプレー熱分解法（ＳＰＤ：Spray Pyrolysis Deposition）及びＣＶＤ法などが用いられる。

透明基板６を構成する材料は、例えば透明な材料であればよく、このような透明な材料としては、例えばホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、白板ガラス、石英ガラスなどのガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）などの樹脂フィルムが挙げられる。透明基板６の厚さは、色素増感太陽電池１００のサイズに応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、例えば５０〜１００００μｍの範囲にすればよい。

透明導電膜７を構成する材料としては、例えばスズ添加酸化インジウム（Indium−Tin−Oxide：ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、フッ素添加酸化スズ（Fluorine−doped−Tin−Oxide：ＦＴＯ）などの導電性金属酸化物が挙げられる。透明導電膜７は、単層でも、異なる導電性金属酸化物で構成される複数の層の積層体で構成されてもよい。透明導電膜７が単層で構成される場合、透明導電膜７は、高い耐熱性及び耐薬品性を有することから、ＦＴＯで構成されることが好ましい。また透明導電膜７として、複数の層で構成される積層体を用いると、各層の特性を反映させることが可能となることから好ましい。中でも、ＩＴＯで構成される層と、ＦＴＯで構成される層との積層体を用いることが好ましい。この場合、高い導電性、耐熱性及び耐薬品性を持つ透明導電膜７が実現できる。透明導電膜７の厚さは例えば０．０１〜２μｍの範囲にすればよい。

続いて、多孔質酸化物半導体層８を形成する予定の領域（以下、「多孔質酸化物半導体層形成予定領域」と呼ぶ）を包囲するように配線部１１を形成する。配線部１１は、多孔質酸化物半導体層形成予定領域を包囲するように集電配線１２を形成し、続いて集電配線１２を被覆するように配線保護層１３を形成することにより得ることができる。

集電配線１２は、例えば、金属粒子とポリエチレングルコールなどの増粘剤とを配合してペーストとし、そのペーストを、スクリーン印刷法などを用いて多孔質酸化物半導体層形成予定領域を囲むように塗膜し、加熱して焼成することによって得ることができる。配線保護層１３は、例えば、低融点ガラスフリットなどの無機絶縁材料に、必要に応じて増粘剤、結合剤、分散剤、溶剤などを配合してなるペーストを、スクリーン印刷法などにより集電配線１２の全体を被覆するように塗布し、加熱し焼成することによって得ることができる。

次に、透明導電膜７の表面における多孔質酸化物半導体層形成予定領域に、多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを印刷する。多孔質酸化物半導体層形成用ペーストは、酸化物半導体粒子のほか、ポリエチレングリコールなどの樹脂及び、テレピネオールなどの溶媒を含む。多孔質酸化物半導体層形成用ペーストの印刷方法としては、例えばスクリーン印刷法、ドクターブレード法、バーコート法などを用いることができる。

次に、多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを焼成して多孔質酸化物半導体層８を形成し、作用極１を得る。

焼成温度は酸化物半導体粒子により異なるが、通常は３５０〜６００℃であり、焼成時間も、酸化物半導体粒子により異なるが、通常は１〜５時間である。

上記酸化物半導体粒子としては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化タングステン（ＷＯ_５）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_５）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化タリウム（Ｔａ_２Ｏ_５）、酸化ランタン（Ｌａ_２Ｏ_３）、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）、酸化ホルミウム（Ｈｏ_２Ｏ_３）、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）又はこれらの２種以上で構成される酸化物半導体粒子が挙げられる。これら酸化物半導体粒子の平均粒径は１〜１０００ｎｍであることが、光増感色素で覆われた酸化物半導体の表面積が大きくなり、即ち光電変換を行う場が広くなり、より多くの電子を生成することができることから好ましい。ここで、多孔質酸化物半導体層８が、粒度分布の異なる酸化物半導体粒子を積層させてなる積層体で構成されることが好ましい。この場合、積層体内で繰り返し光の反射を起こさせることが可能となり、入射光を積層体の外部へ逃がすことなく効率よく光を電子に変換することができる。多孔質酸化物半導体層８の厚さは、例えば０．５〜５０μｍとすればよい。なお、多孔質酸化物半導体層８は、異なる材料からなる複数の半導体層の積層体で構成することもできる。

（対極）
一方、対極２は、以下のようにして得ることができる。

即ちまず対極基板９を準備する（図４）。そして、対極基板９の上に触媒層１０を形成する。触媒層１０の形成方法としては、スパッタ法、蒸着法などが用いられる。これらのうちスパッタ法が膜の均一性の点から好ましい。

このとき、対極基板９は、例えばチタン、ニッケル、ステンレス、白金、モリブデン、タングステン又はこれらの２種以上の合金、ガラス基板、上述した透明基板６にＩＴＯ、ＦＴＯ等の導電性酸化物を形成したものなどから構成される。これらは、電解質３の種類に関係なく使用できるが、特にヨウ素に対して耐食性を有することから、電解質３がヨウ素を含むものである場合に特に好適である。これらのうち対極基板９はチタンから構成されることが耐食性、価格及び入手性の点から好ましい。対極基板９の厚さは、色素増感太陽電池１００のサイズに応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、例えば０．００５〜０．１ｍｍとすればよい。

触媒層１０は、白金、炭素系材料又は導電性高分子などから構成される。

［封止材固定工程］
次に、図３に示すように、作用極１の配線部１１上の部位に第１封止材４Ａを形成する。第１封止材４Ａは、作用極１の透明導電膜７上に設けられる第１連結部４ａと、第１連結部４ａから延びる狭幅部４ｂとで構成されるように形成する。第１封止材４Ａは、例えば熱可塑性樹脂を加熱により溶融させて、熱可塑性樹脂が、配線部１１並びに配線部１１の内側及び外側の透明導電膜７の表面を覆うようにすればよい。

一方、図４に示すように、対極２のうち触媒層１０の表面上の部位に第２封止材４Ｂを形成する。第２封止材４Ｂは、例えば熱可塑性樹脂を加熱により溶融させて触媒層１０に接着させることによって得ることができる。このとき、第２封止材４Ｂと対極２の触媒層１０との界面Ｂ２における第２封止材４Ｂの封止幅が、第１封止材４Ａと作用極１の透明導電膜７との界面Ｂ１における第１封止材４Ａの封止幅と同一となるようにする。

第１封止部４Ａ及び第２封止部４Ｂを形成するための熱可塑性樹脂としては、酸変性ポリエチレン、ポリビニルアルコール、及びエチレンービニルアルコール共重合体などが好ましく用いられる。この場合、電解質３が第１封止材４Ａ又は第２封止材４Ｂに浸透して漏洩することを、より十分に抑制することができる。なお、酸変性ポリエチレンとは、ポリエチレンに酸をランダム共重合、交互共重合、ブロック共重合、グラフト共重合させたもの、またはこれらを金属イオンで中和したものを意味する。一例としては、エチレンメタクリル酸共重合体は、エチレンとメタクリル酸とを共重合させたもので、酸変性ポリエチレンであり、エチレンメタクリル酸共重合体を金属イオンで中和したアイオノマーも酸変性ポリエチレンとなる。

［色素担持工程］
次に、作用極１の多孔質酸化物半導体層８に光増感色素を担持させる。このためには、作用極１を、光増感色素を含有する溶液の中に浸漬させ、その光増感色素を多孔質酸化物半導体層８に吸着させた後に上記溶液の溶媒成分で余分な光増感色素を洗い流し、乾燥させることで、光増感色素を多孔質酸化物半導体層８に吸着させればよい。但し、光増感色素を含有する溶液を多孔質酸化物半導体層８に塗布した後、乾燥させることによって光増感色素を酸化物半導体多孔膜に吸着させても、光増感色素を複数の多孔質酸化物半導体層８に担持させることが可能である。

光増感色素としては、例えばビピリジン構造、ターピリジン構造などを含む配位子を有するルテニウム錯体や、ポルフィリン、エオシン、ローダミン、メロシアニンなどの有機色素が挙げられる。

［電解質配置工程］
続いて、図５に示すように、作用極１上であって第１封止材４Ａの内側に電解質３を配置する。電解質３は、作用極１上であって第１封止材４Ａの内側に多孔質酸化物半導体層８を覆うように注入したり、印刷したりすることによって得ることができる。

ここで、電解質３が液状である場合は、電解質３を、第１封止材４Ａを超えて第１封止材４Ａの外側に溢れるまで注入することが好ましい。この場合、第１封止材４Ａの内側に電解質３を十分に注入することが可能となる。また第１封止材４Ａと第２封止材４Ｂとを接着して封止部４を形成するに際し、作用極１と対極２と封止部４とによって囲まれるセル空間から空気を十分に排除することができ、光電変換効率をより十分に向上させることができる。なお、電解質３が第１封止材４Ａを超えて第１封止材４Ａの外側に溢れるまで注入されることにより第１封止材４Ａの接着部位が電解質３で濡れても、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂはいずれも熱可塑性樹脂であるため、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂの接着に際し、濡れ性の低下による接着力の低下は十分に小さく、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂは強固に接着する。

電解質３は通常、電解液で構成され、この電解液は例えばＩ⁻／Ｉ_３ ⁻などの酸化還元対と有機溶媒とを含んでいる。有機溶媒としては、アセトニトリル、メトキシアセトニトリル、メトキシプロピオニトリル、プロピオニトリル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、バレロニトリル、ピバロニトリル、グルタロニトリル、メタクリロニトリル、イソブチロニトリル、フェニルアセトニトリル、アクリロニトリル、スクシノニトリル、オキサロニトリル、ペンタニトリル、アジポニトリルなどを用いることができる。酸化還元対としては、例えばＩ⁻／Ｉ_３ ⁻のほか、臭素／臭化物イオン、亜鉛錯体、鉄錯体、コバルト錯体などのレドックス対が挙げられる。色素増感太陽電池１００は、酸化還元対としてＩ⁻／Ｉ_３ ⁻のような揮発性溶質及び、高温下で揮発しやすいアセトニトリル、メトキシアセトニトリル、メトキシプロピオニトリルのような有機溶媒を含む電解液を電解質３として用いた場合に特に有効である。この場合、色素増感太陽電池１００の周囲の環境温度の変化によりセル空間の内圧の変化が特に大きくなり、封止部４と対極２との界面Ｂ２、および封止部４と作用極１との界面Ｂ１から電解質３が漏洩しやすくなるからである。なお、電解質３は、上記有機溶媒に代えて、イオン液体と揮発性成分としての有機溶媒との混合物からなるイオン液体電解質を含んでいてもよい。この場合も、色素増感太陽電池１００の周囲の環境温度の変化によりセル空間の内圧の変化が大きくなるためである。また、電解質３は、上記有機溶媒に代えて、イオン液体を含んでもよい。イオン液体としては、例えばピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩等の既知のヨウ素塩であって、室温付近で溶融状態にある常温溶融塩が用いられる。このような常温溶融塩としては、例えば１−メチル−３−メチルイミダゾリウムヨーダイド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムヨーダイド、１−エチル−３−プロピルイミダゾリウムヨーダイド、ジメチルイミダゾリウムアイオダイド、エチルメチルイミダゾリウムアイオダイド、ジメチルプロピルイミダゾリウムアイオダイド、ブチルメチルイミダゾリウムアイオダイド、又は、メチルプロピルイミダゾリウムアイオダイドが好適に用いられる。また電解質３はさらに添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、ＬｉＩ、Ｉ_２、４−ｔ−ブチルピリジン、グアニジウムチオシアネート、１−メチルベンゾイミダゾール、１−ブチルベンゾイミダゾールなどが挙げられる。さらに電解質３としては、上記電解質にＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、カーボンナノチューブなどのナノ粒子を混練してゲル様となった擬固体電解質であるナノコンポジットゲル電解質を用いてもよく、また、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド誘導体、アミノ酸誘導体などの有機系ゲル化剤を用いてゲル化した電解質を用いてもよい。

［貼合せ工程］
次に、図６に示すように、作用極１と対極２とを例えば減圧下に貼り合わせ、作用極１と対極２との間に封止部４を形成する（図１参照）。

このとき、第１封止材４Ａと第２封止材４Ｂとが重なり合った部分を局所的に加圧しながら加熱し、第１封止材４Ａと第２封止材４Ｂとを熱溶融させる。こうして封止部４が形成される（図１参照）。

このとき、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂの加圧は通常、１〜５０ＭＰａで行い、好ましくは２〜３０ＭＰａ、より好ましくは３〜２０ＭＰａで行う。

また第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂを溶融させるときの温度は、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂを形成する熱可塑性樹脂の融点以上であればよい。上記温度が熱可塑性樹脂の融点未満では、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂを形成する熱可塑性樹脂が溶融しないため、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂ同士を接着させて封止部４を形成させることができなくなる。

但し、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂを溶融させるときの温度は、（熱可塑性樹脂の融点＋２００℃）以下であることが好ましい。上記温度が（熱可塑性樹脂の融点＋２００℃）を超えると、第１封止材４Ａ及び第２封止材４Ｂに含まれる熱可塑性樹脂が熱によって分解するおそれがある。

こうして色素増感太陽電池１００が得られ、色素増感太陽電池１００の製造が完了する。なお、対極２の準備は、対極２と作用極１とを貼り合せる前に行えばよい。従って、作用極１上に電解質３を配置する場合には、対極２の準備は、作用極１上に電解質４０を配置した後であって、対極２と作用極１とを貼り合せる前に行ってもよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、配線部１１が、集電配線１２と配線保護層１３とから構成されているが、図７に示すように、配線部１１１は、集電配線１２と配線保護層１３とからなる本体部２６の外側に厚さが本体部２６から離れるにつれて厚さが減少する厚さ減少部２７を更に有するものであってもよい。この場合、本体部２６と本体部２６に対向する対極２との間の樹脂封止部４ｂおよび樹脂封止部４ｃの合計の厚さが小さく、接着性が十分でなくても、本体部２６から電解質３と反対側に厚さ減少部２７が設けられている。このため、樹脂封止部４ｂおよび樹脂封止部４ｃの合計の厚さが本体部２６から離れるにつれて増大する。このため、厚さ減少部２７と対極２との間の樹脂封止部４ｂ，４ｃにより十分な接着力を確保することができる。その結果、より優れた耐久性を有する色素増感太陽電池１００を実現することができる。ここで、厚さ減少部２７とは、配線部１１１と透明導電膜７との界面に沿った、本体部２６から先端までの長さが本体部２６の高さより大きいものを言うものとする。また厚さ減少部２７の対極２側の表面は、平坦面でも、凸面でもよいし、階段状であってもよい。厚さ減少部２７は例えば配線保護層１３と同様の材料で構成することができる。なお、厚さ減少部２７は、本体部２６の内側に設けられてもよい。

また上記実施形態では、封止部４は、配線部１１を有しているが、図８に示すように、封止部４は配線部１１を有していなくてもよい。

さらに上記実施形態では、封止部４の内周面Ｓ及び外周面Ｔにそれぞれ溝５Ａ及び５Ｂが形成されているが、溝５Ａ，５Ｂは必ずしも必要なものではなく、省略が可能である。

さらに上記実施形態では、封止部４が第１連結部４ａ、狭幅部４ｂ及び第２連結部４ｃによって構成されているが、封止部４は、図９に示すように、第２連結部４ｃを有していなくてもよい。すなわち封止部４は、第１連結部４ａ及び狭幅部４ｂで構成されてもよい。別言すると、狭幅部４ｂは界面Ｂ２に直接連結されていてもよい。この場合、界面Ｂ１，Ｂ２のうち界面Ｂ１のみが広幅部となる。また対極２、狭幅部４ｂ及び第１連結部４ａによって溝５Ａ，５Ｂが形成される。さらに、図示しないが、封止部４は、第２連結部４ｃと狭幅部４ｂとで構成されてもよい。

さらにまた上記実施形態では、第１連結部４ａ及び第２連結部４ｃの封止幅が作用極１と対極２とを結ぶ方向に沿って略一定となっているが、封止部４は図１０に示すように、第１連結部４ａの封止幅が界面Ｂ１から狭幅部４ｂに向かうにつれて減少し、第２連結部４ｃの封止幅も界面Ｂ２から狭幅部４ｂに向かうにつれて減少するような形状を有していてもよい。こうすることで、封止部４の内周面Ｓが電解質３側に凸となるように張り出すことを抑制できる。ここで、狭幅部４ｂは作用極１と対極２とを結ぶ方向に沿って一定の厚さを有していてもよいが、厚さがゼロであってもよい。すなわち、狭幅部４ｂは面で構成されていてもよい。

さらに、本発明では、広幅部の直上の領域に封止部４が収まらなくてもよい。すなわち、封止部４を作用極１との界面Ｂ１に直交する方向から見た場合に、封止部４と対極２との界面Ｂ２が界面Ｂ１に対してずれていてもよい。
さらにまた、上記実施形態では、作用極１と封止部４との界面Ｂ１、及び対極２と封止部４との界面Ｂ２の両方がいずれも、封止部４の封止幅のうち最も広い封止幅Ｗ１を有する広幅部となっているが、界面Ｂ１及び界面Ｂ２の両方が広幅部である必要はなく、いずれか一方のみが広幅部であってもよい。

以下、本発明の内容を、実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
はじめに、２０ｃｍ×２０ｃｍ×４ｍｍ（厚さ）のフッ素ドープ酸化錫透明導電ガラス基板（ＦＴＯ基板）を準備した。続いて、ＦＴＯ基板の上に、５００℃焼結型銀ペーストを、四角環状パターンと四角環状パターンの外周の一部から引き出される取り出し用のパターンとが形成されるように塗布した。このとき、四角環状パターンは、１８ｃｍ×１８ｃｍの四角形状の開口を形成するように且つ幅が０．２ｃｍとなるように銀ペーストを塗布することによって形成した。そして、四角環状パターンと取り出し用パターンとからなる銀ペーストを５００℃で焼成し、厚さ約１０μｍの銀からなる集電配線を得た。

次に、四角環状パターン内に、集電配線から約１ｍｍ離れた位置に矩形状となるように酸化チタンペーストを塗布焼成し、厚さ約２０μｍの多孔質酸化物半導体層を形成した。

次に、集電配線のうち四角環状パターンの部分を低融点ガラスフリットで覆い、５２０℃で焼成して厚さ５０μｍの配線保護層を形成した。こうして作用極を得た。

次に、配線保護層を覆うとともに、透明導電膜の表面であって、配線保護層の内周面から０．５ｍｍの部分及び配線保護層の外周面から０．５ｍｍの部分をも覆うように厚さ２０μｍのポリオレフィン系ホットメルト樹脂を貼り付け、溶融接着した。こうして、第１連結部および第１連結部から延びて第１連結部と作用極との界面より狭い封止幅を有する狭幅部となる第１封止材を形成した。このとき、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂としては、アイオノマーであるハイミラン（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）を用いた。またホットメルト樹脂が多孔質酸化物半導体層に重ならないようにした。

続いて、作用極を、光増感色素であるＮ７１９色素を０．２ｍＭ溶かした脱水エタノール液中に一昼夜浸漬して作用極に光増感色素を担持させた。

一方、２０ｃｍ×２０ｃｍ×４０μｍ（厚さ）の純金属チタン箔からなる金属基板を用意し、この金属基板の表面をプラズマクリーニングした後、スパッタリング法により、全面に厚さ約３０ｎｍの白金触媒層を形成し、対極を得た。

次に、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂からなり、１８ｃｍ×１８ｃｍのシートに１個の四角形状の開口（１７．５ｃｍ×１７．５ｃｍ）が形成され幅が３０ｍｍとなる四角環状パターンを用意した。次いで、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂を、対極の白金触媒層上に配置した後、溶融接着した。こうして対極に、第２連結部となる第２封止材を形成した。このとき、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂としては、ハイミランを用いた。

次いで、第１封止材の開口の内側にある多孔質酸化物半導体層の中央及び上下３点に、電解質を−３５℃以下の乾燥空気中でごく少量（０．０１ｍｌ程度）滴下した。このとき、電解質としては、メトキシアセトニトリルからなる揮発性溶媒を主溶媒とし、ヨウ化リチウムを０．１Ｍ、ヨウ素を０．０５Ｍ、４−ｔｅｒｔ−ブチルピリジンを０．５Ｍ含む揮発系電解質を用いた。

そして、第１封止材を設けた作用極と、第２封止材を設けた対極とを、減圧環境下（５００Ｐａ）に置いた後、１０秒以内に第１封止材と第２封止材とを重ね合わせた。このとき、第１封止材の狭幅部を第２封止材の中央に重ね合わせた。そして、ヒータによって、３ＭＰａで第１封止材及び第２封止材を加圧しながら１６０℃で加熱して溶融させて封止部を形成した。こうして得られた封止部においては、作用極との界面、及び、対極との界面における封止幅がいずれも最も広くなっていた。また封止部の狭幅部における封止幅は上記界面における封止幅よりも狭くなっていた。さらに広幅部における内周縁は狭幅部よりも内側にあり、且つ、封止部の内周面には、第１連結部、狭幅部および第２連結部によって溝が形成されていた。また封止部と作用極との界面（広幅部）における封止幅、および、封止部と対極との界面（広幅部）における封止幅はいずれも３ｍｍであった。こうして色素増感型太陽電池を得た。

（実施例２）
配線部を封止部内に設けなかったこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
こうして得られた色素増感太陽電池の封止部においては、作用極との界面、及び、対極との界面における封止幅がいずれも最も広くなっていた。また封止部の狭幅部における封止幅は上記界面における封止幅よりも狭くなっていた。さらに広幅部における内周縁は狭幅部よりも内側にあり、且つ、封止部の内周面には、第１連結部、狭幅部および第２連結部によって溝が形成されていた。

（実施例３）
対極の触媒層の上に第２封止材を固定しなかったこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
こうして得られた色素増感太陽電池の封止部においては、作用極との界面における封止幅がいずれも最も広くなっていた。また封止部の狭幅部における封止幅は上記界面における封止幅よりも狭くなっていた。さらに広幅部における内周縁は狭幅部よりも内側にあり、且つ、封止部の内周面には、第１連結部、狭幅部及び対極によって溝が形成されていた。

（実施例４）
配線部の外側に、厚さが本体部から離れるにつれて厚さが減少する厚さ減少部を設けたこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を作製した。なお、厚さ減少部において、配線部と透明導電膜との界面に沿った、本体部から先端までの長さについては１ｍｍとし、本体部の高さより大きくなるようにした。また、厚さ減少部の対極側の表面は、段差が０．０５ｍｍの階段状となるようにした。
こうして得られた色素増感太陽電池の封止部においては、作用極との界面、及び、対極との界面における封止幅がいずれも最も広くなっていた。また封止部の狭幅部における封止幅は上記界面における封止幅よりも狭くなっていた。さらに広幅部における内周縁は狭幅部よりも内側にあり、且つ、封止部の内周面には、第１連結部、狭幅部および第２連結部によって溝が形成されていた。

（実施例５）
封止部の内周面に溝が形成されず、内周面が滑らかな凹曲面となるようにするともに、配線部を封止部内に設けなかったこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
こうして得られた色素増感太陽電池の封止部においては、作用極との界面、及び、対極との界面における封止幅がいずれも最も広くなっていた。また封止部の狭幅部における封止幅は上記界面における封止幅よりも狭くなっていた。さらに広幅部における内周縁は狭幅部よりも内側にあった。

（比較例１）
作用極の透明導電膜上に第１封止材を固定する際、ホットメルト系樹脂を配線部に押し付けるようにすることで狭幅部を形成せず、封止部の中央部における封止幅が、透明導電膜と封止部との界面における封止幅よりも０．０２ｍｍ大きくなるように封止部を形成したこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を作製した。

［耐久性についての評価］
色素増感太陽電池の耐久性について以下のようにして評価した。すなわち、まず実施例１〜５及び比較例１で得られた色素増感太陽電池について、１０００ｈ後の光電変換効率を測定し、下記式：
光電変換効率の経時変化＝初期の光電変換効率（１００％）−１０００ｈ後の光電変換効率
に基づいて光電変換効率の経時変化を算出した。結果を表１に示す。なお、光電変換効率の経時変化が１０％以下である場合には耐久性に優れるとして「合格」とし、１０％を超える場合には耐久性に劣るとして「不合格」とした。

表１に示す結果より、実施例１〜５の色素増感太陽電池は、耐久性の点で合格基準を満たしていた。これに対し、比較例１の色素増感太陽電池は、耐久性の点で合格基準を満たさないことが分かった。

よって、本発明によれば、優れた耐久性を有する色素増感太陽電池を実現できることが確認された。

１…作用極（第１電極）
２…対極（第２電極）
３…電解質
４…封止部
４ａ…第１連結部、連結部
４ｂ…狭幅部
４ｃ…第２連結部
４Ａ…第１封止材
４Ｂ…第２封止材
１１，１１１…配線部（無機封止部）
１２…集電配線（無機封止部）
１３…配線保護層（無機封止部）
１４ａ，１４ｂ…樹脂封止部
２６…本体部
２７…厚さ減少部
１００…色素増感太陽電池
Ｂ１…界面（第１の界面、広幅部）
Ｂ２…界面（第２の界面、広幅部）
Ｐ１…広幅部における内周縁
Ｓ…封止部の内周面
Ｗ１…広幅部の封止幅
Ｗ２…狭幅部の封止幅

Claims

第１電極と、
前記第１電極に対向する第２電極と、
前記第１電極及び前記第２電極の間に配される電解質と、
前記第１電極及び前記第２電極と共に前記電解質を包囲し、前記第１電極及び前記第２電極を連結する環状の封止部とを備え、
前記封止部が、樹脂からなる樹脂封止部を有し、
前記第１電極と前記封止部との第１の界面、及び前記第２電極と前記封止部との第２の界面の少なくとも一方の界面が、前記封止部の封止幅のうち最も広い封止幅を有する広幅部となっており、かつ、前記封止部が、前記広幅部より狭い封止幅を有する狭幅部を有する色素増感太陽電池であって、
前記広幅部における内周縁が前記狭幅部の内周面よりも内側にあり、前記封止部が前記第１電極に接着されるとともに前記第２電極にも接着されている、色素増感太陽電池。
前記第１電極及び前記第２電極のうち少なくとも一方の電極上で、かつ、前記封止部内に、無機材料からなる無機封止部が設けられている、請求項１に記載の色素増感太陽電池。
前記無機封止部は、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一方の上に設けられる本体部と、前記本体部に対し、前記電解質側又は前記電解質と反対側に設けられ、前記本体部から離れるにつれて厚さが減少する厚さ減少部とを有する、請求項２に記載の色素増感太陽電池。
前記封止部が、
前記狭幅部と前記第１の界面とを連結する第１連結部と、
前記狭幅部と前記第２の界面とを連結する第２連結部とを更に有し、
第１連結部、前記狭幅部および前記第２連結部によって、前記封止部の内周面に溝が形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池。
前記封止部が、前記狭幅部と前記第１の界面とを連結する連結部を有し、
前記狭幅部が前記第２の界面に直接連結され、前記連結部、前記狭幅部および前記第２電極によって、前記封止部の内周面に溝が形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池。
第１電極又は第２電極を準備する準備工程と、
前記第１電極又は前記第２電極に、前記第１電極と第２電極とを連結する封止部を形成する封止材を固定する封止材固定工程と、
前記第１電極又は前記第２電極の上に電解質を配置する電解質配置工程と、
前記第１電極及び前記第２電極を貼り合せて、前記第１電極と前記第２電極との間に、前記封止材を含む前記封止部を形成する貼合せ工程とを含み、
前記封止部が、
前記第１電極と前記封止部との第１の界面、及び前記第２電極と前記封止部との第２の界面の少なくとも一方の界面を前記封止部の封止幅のうち最も広い封止幅を有する広幅部とし、かつ、前記広幅部より狭い封止幅を有する狭幅部を有し、前記広幅部における内周縁が前記狭幅部の内周面よりも内側にあり、前記第１電極に接着されるとともに前記第２電極にも接着されるように形成される、色素増感太陽電池の製造方法。
前記封止部が、前記第１電極及び前記第２電極のうち少なくとも一方の電極上で、かつ、前記封止部内に無機材料からなる無機封止部が設けられるように形成される、請求項６に記載の色素増感太陽電池の製造方法。