JP5738620B2 - 合成樹脂製チャックと合成樹脂製チャック付き袋体 - Google Patents

Description

本発明は合成樹脂製チャックと合成樹脂製チャック付き袋体について、これらを鋭意工夫して改良したものに関する。

周知のとおり、食品・薬品・医療品・雑貨などの包装分野においては、所定の物品（製品ないし商品）を包装するためのものとして、合成樹脂製の袋が広く採用されている。この種の袋については、また、袋口（開口部）を開閉するための合成樹脂製チャックを具備したものが多くみられる。このチャックについては、包装の分野でファスナ・ジッパ・咬合具などといわれたりもする。

合成樹脂製チャックと合成樹脂製袋との組み合わせ技術について、これを代表するものにはつぎの二つがある。その一つは下記の特許文献１に開示されているとおり、合成樹脂製の原反フィルム上に合成樹脂製チャックを成形して接着するというものである。他の一つは下記の特許文献２に開示されているとおり、合成樹脂製フィルムと合成樹脂製チャックとを同時に一体成形するというものである。

特許文献１・２に開示された合成樹脂製チャックについて言及すると、これは合成樹脂製フィルムとの一体化手段が相違する点を除き、基本的な技術が互いに共通しているものである。このような合成樹脂製チャックの概要について、代表的な公知技術から、図１２（Ａ）〜（Ｃ）を参照して以下に説明する。

図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示された合成樹脂製チャックにおいて、雄部材１１１の場合は一方のベース材１１２の内面に対峙して雄爪体１１３が設けられており、雌部材１２１の場合は他方のベース材１２２の内面に対峙して雌爪体１２３が設けられている。そして雄爪体１１３と雌爪体１２３とが咬合自在に対応しているものである。一例として、合成樹脂製チャックを合成樹脂製の原反フィルム上に接着するものの場合は、テープ状の合成樹脂がそれぞれのベース材１１２・１２２となる。他の一例として、合成樹脂製チャックを合成樹脂製フィルムと一体形成するものの場合は、製袋後に合成樹脂製袋の開口部となる内側フィルムの袋生地がそれぞれのベース材１１２・１２２となる。

図１２（Ａ）〜（Ｃ）の雄部材１１１において、ベース材１１２の内面から直角に突出した板状の雄爪体１１３には、その先端部に二つの雄フック１１４ａ・１１４ｂが一体形成されている。この場合において、矢形状をなす両雄フック１１４ａ・１１４ｂは、一対の対称的な傾斜面１１５ａ・１１５ｂを有する略Ｖ字形をしている。雄部材１１１の中心線およびチャック中心線Ｏと各傾斜面１１５ａ・１１５ｂとのなす角度はそれぞれα１である。

図１２（Ａ）〜（Ｃ）の雌部材１２１において、ベース材１２２の内面から突出している一対の雌爪体１２３ａ・１２３ｂは、両雌爪体１２３ａ・１２３ｂ間に介在する雌爪空間１２４と、両雌爪体１２３ａ・１２３ｂの先端部に一体形成された雌フック１２５ａ・１２５ｂとを有している。この場合に線対称をなす両雌爪体１２３ａ・１２３ｂは、それぞれが彎曲した板状のものである。さらに、両雌爪体１２３ａ・１２３ｂの先端部から内向きに屈曲した両雌フック１２５ａ・１２５ｂは、それぞれの表面が一対の対称的な傾斜面１２６ａ・１２６ｂとなっている。したがって、両雌フック１２５ａ・１２５ｂも略Ｖ字形を呈している。雌部材１２１の中心線およびチャック中心線Ｏと各傾斜面１２６ａ・１２６ｂとのなす角度はそれぞれα２であり、上記α１との関係において［α１＝α２］である。

図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示された合成樹脂製チャックの開閉操作は周知である。この種のチャックを閉じる際の望ましい姿勢、すなわち、図１２（Ａ）の咬合開始時における望ましいチャック姿勢は、雄部材１１１・雌部材１２１の両中心線が互いに一致する状態で両部材１１２・１２２が互いに突き合わされることである。この咬合開始姿勢であるならば、雄部材１１１の両雄フック１１４ａ・１１４ｂは雌部材１２１の雌爪空間１２４内に確実に進入することができる。したがって、外部から親指と人差し指で挟み付けたチャックが上記の突き合わせ状態になった後に、図１２（Ａ）の矢印Ｌ１方向・矢印Ｌ２方向に咬合圧をかけながら上記二指の指頭をチャックの長さ方向沿いにスライドさせる。これで雄部材１１１と雌部材１２１とがチャック長さ方向の咬み合いを成長させていき、ついにはチャックが完全な閉じ状態になる。ゆえに雄部材１１１と雌部材１２１との両中心線が互いに一致した突き合せ状態のときは、チャックをほぼ失敗なく閉じることができるのである。

しかしながら、開き状態のものを閉じ状態にする際（咬合開始時）の雄部材１１１・雌部材１２１についていうと、当該雌雄両部材１１１・１２１の中心線が互いに一致するところの上記突き合わせ状態が常に得られるとはかぎらず、たとえば、図１２（Ｂ）のように、雄部材１１１が雌部材１２１の中心位置から左側とか右側とかに偏ってずれたりすることもある。このような状況下でチャックを閉じ状態にするときは、図１２（Ｂ）の矢印Ｆ１方向や矢印Ｆ２方向など、雄部材１１１が雌部材１２１から外れる方向へ突き進むという典型的な操作ミスが生じる。もちろんこうしたケースでは、所定の閉じ状態が得られるまで、チャック閉じ操作の繰り返しを余儀なくされる。

一方、前記雄雌両部材１１１・１２１の中心が一致する咬合開始時の望ましいチャック姿勢についても、別の観点から検討した場合には、いくつかの難点がみられる。それは雄フック側傾斜面１１５ａ・１１５ｂの傾斜角α１と雌フック側傾斜面１２６ａ・１２６ｂの傾斜角α２とが互いに等しいため、雄フック側傾斜面１１５ａ・１１５ｂと雌フック側傾斜面１２６ａ・１２６ｂとが面接触状態になることである。面接触については周知のとおり、接触面と平行する方向の摩擦抵抗が線接触の場合に比して大きいものである。ゆえに、雄部材１１１と雌部材１２１との双方に咬合圧をかけてこれらを閉じ状態に移行させるときは、面接触による大きな摩擦抵抗が生じるためにチャック閉じ操作が重たいものになる。さらに、咬合時における雄部材１１１の力については、図１２（Ａ）の矢印Ｍ１方向・矢印Ｍ２方向により大きく作用するのが望ましいものであり、それによって、雌部材１２１の両雌爪体１２３ａ・１２３ｂを無理なく開くことができる。しかしながら上記面接触状態のとき、両雌フック１２５ａ・１２５ｂを図１２（Ａ）の矢印Ｌ１方向・矢印Ｌ２方向に圧迫する力が大きく作用し、その際の反力（抵抗）を大きく受けることになるので、この点でも、チャック閉じ操作が重たいものになる。

図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示された合成樹脂製チャックは、また、チャック閉じ状態におけるより高度の密封性について改善の余地が残されている。それは図１２（Ｃ）のチャック閉じ状態で明らかなように、雄部材１１１と雌部材１２１との接触部がＰ１１〜Ｐ１３の三つしかないことである。しかも各接触部Ｐ１１〜Ｐ１３はいずれも線接触である。このように接触部が少ない上にそれが線接触というときは、それなりの密封効果があるとしても、これを上回る面接触ほどの密封性が期待できない。

他方、特許文献３・４に開示された合成樹脂製チャックも、図１３（Ａ）〜（Ｃ）を参照して明らかなように、その基本的な構成が図１２（Ａ）〜（Ｃ）のものと共通（特許文献１・２のものと共通）する。とはいえ図１３（Ａ）〜（Ｃ）の合成樹脂製チャックは、雌部材１２１の一部に翼片（ウイング）１２７ａ・１２７ｂを有する点で図１２（Ａ）〜（Ｃ）のものと相違しているのである。この一対の翼片１２７ａ・１２７ｂについて詳述すると、これらは、雌部材１２１における両雌爪体１２３ａ・１２３ｂの先端部にあって傾斜状態で外向きに張り出しているものである。それゆえ両翼片１２７ａ・１２７ｂの表面も、一対の対称的な傾斜面１２８ａ・１２８ｂとなっているのである。ただし、この傾斜面１２８ａ・１２８ｂの勾配は、両雌フック１２５ａ・１２５ｂのそれよりもゆるやかである。ちなみに、雌部材１２１の中心線およびチャック中心線Ｏと各傾斜面１２８ａ・１２８ｂとのなす角度はそれぞれα３であり、上記α１・α２との関係において［α１＝α２＜α３］である。したがって、両雌フック１２５ａ・１２５ｂと両傾斜面１２８ａ・１２８ｂとは相対的に屈曲した関係にある。

図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示された合成樹脂製チャックの場合、雌部材１２１が一対の対称的な翼片１２７ａ・１２７ｂを有するものである。この二つの翼片１２７ａ・１２７ｂを有する分だけ雌部材１２１が広幅になっているものである。したがって図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示された合成樹脂製チャックの雌部材１２１は、この種の翼片がないタイプのものに比し、広い範囲内において雄部材１１１を受け入れることができ、その点では望ましいものである。

しかしながら、上記関係式［α１＝α２＜α３］からも明らかなように、雌部材１２１における両翼片１２７ａ・１２７ｂの勾配は相対的にゆるいものである。この勾配のゆるい両翼片１２７ａ・１２７ｂの場合、いずれか一方の翼片１２７ａまたは１２７ｂに突き当たる雄部材１１１の雄爪体１１３に対し、これを雌フック１２５ａまたは１２５ｂへと誘導するガイド機能が弱いものである。それに状況いかんでは、雄爪体１１３が雌フック１２５ａまたは１２５ｂを図１３（Ｂ）の矢印Ｎ１方向または矢印Ｎ２方向へ押し込むというような操作ミスを起こしかねない。

図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示された合成樹脂製チャックは、また、図１２（Ａ）〜（Ｃ）の場合と同様、雄フック側傾斜面１１５ａ・１１５ｂと雌フック側傾斜面１２６ａ・１２６ｂとが面接触状態になるため、チャック閉じ操作が重たいものになる。さらに、図１３（Ａ）〜（Ｃ）の合成樹脂製チャックは、チャック閉じ状態における雄部材１１１と雌部材１２１との接触部Ｐ１１〜Ｐ１４がいずれも線接触であるから、高度の密封性が期待できない。

また、雄部材１１１と雌部材１２１とが線接触のチャック閉じ状態を呈する上記合成樹脂製チャックの場合は、これを合成樹脂製袋に取り付けた実用状態において袋の内圧が一定値以上に高まったとき、高頻度ではないにしても、内圧でチャックが開いてしまうこがある。したがってこの種のチャックについては、内圧対策の点からも、強いチャック閉じ状態による密封性を確保することが希求される。

合成樹脂製チャックの操作性については他にも課題がある。それは袋内側にレール状に付設されたチャックを袋幅全長にわたって閉じるときに、とくに袋幅が大きなものであったりすると、直進性の問題が生じこととなる。かかる直進性について、下記に略述することとする。

合成樹脂製チャックをその全長にわたって閉じるときは、既述のとおり、親指と人差し指でチャックを外部から挟み付け、雄部材１１１と雌部材１２１とを突き合わせ状態にした後、図１２（Ａ）の矢印Ｌ１方向・矢印Ｌ２方向に咬合圧をかけながら、上記二指の指頭をチャックの長さ方向沿いにスライドさせる。この際の二指は、チャック上にあってそれに沿うものでなければならない。これに反して当該二指がチャック上の領域から外れたりすると、雄部材１１１・雌部材１２１の双方に咬合圧が及ばなくなるため、チャック全長にわたる閉じ状態が得られなくなる。これがチャック閉じ操作時の直進性の問題ということになる。合成樹脂製袋の内面に当該チャックが設けられるという状況下では、ときに指頭がチャック上から外れてしまい、その外れた箇所以降においてチャックの閉合不全をきたすことがある。

かかる閉合不全は、チャックを閉じるときの乱雑な操作が原因で起こることもあるが、そうでない場合も多い。その理由は、袋外部からの指先の感触でチャック領域の確認をするというときに、指先によるチャック領域の手応えが十分に得られないからであり、そのため、無意識のうちに指先がチャック領域からずれるのである。

この種のチャックに関する課題は上記の指摘以外にもある。それはチャックを閉じるときの雄部材１１１の先端部と雌部材１２１の先端部とが単に正対しないだけでなく、雌雄両部材１１１・１２１が咬合不可能な状態にまで相対離脱するということである。このような不具合（離脱）に対しては、たとえば図１３における両翼片１２７ａ・１２７ｂの存在が有効かのように考えられる。しかしながら、チャック中心方向への傾斜勾配がゆるやかな上、この種の離脱防止機能をももたない両翼片１２７ａ・１２７ｂにあっては、結局のところ、咬合不可能な当該離脱を少なからず発生させこととなる。

上述したような種々の課題を解決するというときには、これと併せ、チャック構造の複雑化をできるかぎり回避することが要求される。それは自明のとおり、構造の複雑化したチャックの場合には、製造難度が増すために製造能率が低下したり良品の歩留まりが低下したりするからである。もちろん製造能率が低くて良品の歩留まりも悪いチャックであったりすると、それが製品のコストアップ要因になったりする。

特開２００２−１７３１５２号公報 特開２００３−３１２６９０号公報 米国公開特許公報２００３／００７７００８ 特表２００８−５０７３０１

上述で明らかなとおり、既存の合成樹脂製チャックについては、チャックの開閉操作性とくにチャック閉じ操作を確実・軽快・容易に行わせる点で改善の余地が残されている。もちろん、そのような課題のあるチャックを具備した袋にも同様の問題が生じる。これに加え、チャックを閉じ状態における高度の密封性を確保することも課題として残されている。ゆえに、合成樹脂製チャックやその合成樹脂製チャック付き袋体については、これらの課題を解決することのできるものが希求されている。

本発明はこのような技術上の課題を解決するためになされたものである。したがって本発明は、下記<01>〜<07>のような事項を主たる目的とするものである。
<01> 閉じ操作を正確確実に行わせることのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。
<02> 閉じ操作を軽快に行わせることのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。
<03> 閉じ操作を容易に行わせることのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。
<04> 咬合不能原因となる雌雄両部材相互の相対離脱を防止して閉じ操作をより確実なものするこのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。
<05> チャックを閉じ状態での高度の密封性を確保することのできる合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供する。
<06> 袋の内圧が高くなった場合でもチャック閉じ状態を十分に維持することのできる耐圧性の高い合成樹脂製チャックを提供し、かつ、そのようなチャック付きの袋体を提供すること。
<07> 上記の高機能チャックやそのようなチャック付き袋体について、チャック構造が複雑化することを回避し、かかる高機能チャックやそのようなチャック付き袋体として合理的かつ廉価に製造できるものを提供すること。

本発明に係る合成樹脂製チャックと合成樹脂製チャック付き袋体は、所期の目的を達成するために下記<11>〜<18>の課題解決手段を特徴とする。
<11> 対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、
一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、
平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、
平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであること
を前提とする合成樹脂製チャックにおいて、
雌部材における一対の雌爪体の先端部側を拡幅するための手段として、その一対の雌爪体の先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、かつ、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応していること、および、
雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応するものであってリブ形状で隆起する一対の脱落防止部が、一対の雌フラップの外側端縁部にそれぞれ形成されていること、および、
雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、
雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであること
を特徴とする合成樹脂製チャック。
<12> 対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、
一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、
平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、
平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであること
を前提とする合成樹脂製チャックにおいて、
雌部材における一対の雌爪体の先端部側を拡幅するための手段として、その一対の雌爪体の先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、かつ、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応していること、および、
雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応するものであってリブ形状で隆起する一対の脱落防止部が、一対の雌フラップの外側端縁部にそれぞれ形成されていること、および、
雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、
雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであること、および、
雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるとともに、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるものであること
を特徴とする合成樹脂製チャック。
<13> 雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になり、かつ、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるとともに、両雌フラップの外側端縁部と雄部材側ベース材の内面とが面接触状態と線接触状態とのうちのいずれかになるものであることを特徴とする上記<11>または<12>に記載された合成樹脂製チャック。
<14> 雄爪体の両側にあってその雄爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雄部材側ベース材の内面に形成されており、かつ、一対の雌爪体の両側にあってその雌爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雌部材側ベース材の内面に形成されていることを特徴とする上記<11>〜<13>のいずれかに記載された合成樹脂製チャック。
<15> 上記<11>〜<14>のいずれかに記載された合成樹脂製チャックと袋体との組み合わせからなるものであること、および、
合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とが互いに対面して袋の開口部の内面に接着されていること、および、
袋の開口部の内面において、雄部材と雌部材と咬合自在に対応していること
を特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。
<16> 袋が、合成樹脂・金属箔・紙のうちから選択された単一材料からなることを特徴とする上記<15>に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。
<17> 袋が、合成樹脂・金属箔・紙のうちから選択された二つ以上の組み合わせによる複合材からなることを特徴とする上記<15>に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。
<18> 上記<11>〜<14>のいずれかに記載された合成樹脂製チャックを具備する合成樹脂製袋体であること、および、
合成樹脂製袋の開口部側の一部分が、合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とを兼ねるものであること、および、
当該合成樹脂製チャックが合成樹脂製袋と一体に形成されていること
を特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。

［チャックの開閉操作］
本発明に係る合成樹脂製チャックや本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋体の場合、そのチャック開閉操作は従来品と大差ないものである。ちなみにチャックを閉じ状態にするときの操作は、親指と人差し指とによるチャック外部からの挟み付けでチャックの雄雌両部材を突き合わせ状態にした後、チャック閉合力（チャック咬合圧）をかけながら当該二指の指頭をチャックの長さ方向沿いにスライドさせることとなる。チャックを開くときの操作も周知のとおり、合成樹脂製チャック付き袋の開口部側において、前後に重なり合う袋生地の上端縁に袋前後方向の開放力を単純に加えればよいのである。これで閉じ状態の雄雌両部材が開き方向に相対離脱していき、ついにはこの分離状態がチャック全長に波及するというチャック開き状態になる。

［チャックを閉じるためのステップ］
本発明の一例において既述のチャック閉じ操作をしたとき、合成樹脂製チャックは本発明独自の第一ステップ〜第五ステップを経てチャック閉じ状態に至ることとなる。以下この第一ステップ〜第五ステップを「本発明の効果」よりも先行して説明する。
［第一ステップ］
咬合開始ステップとか初期接触ステップとかに該当する第一ステップの場合は、雄雌両部材にチャック咬合圧が加えられたことで雄部材と雌部材とが互いに突き合わせ状態になり、雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面（二つあるうちのいずれか一方）とが相対接触する。これは雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とによる「第一次相対接触」である。
［第二ステップ］
このステップでは、雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対スライドして雄部材の誘導先端部がチャック中心部へと変位していき、ついにはその誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介在する。この段階では雄部材の二つのフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になる。これは「第一次スライドステップ」であるとともに、既述の「第一次相対接触」から、雄部材の両フック前側面と雌部材の両分離先端部とによる「第二次相対接触」へと切り替わる切替ステップでもある。なお、第一ステップにおいて雄部材と雌部材との咬合開始したとき、「第一次相対接触」の状態を経ずに「第二次相対接触」の状態になることも少なくない。この場合は自明のとおり、第一ステップでいうところの「第一次相対接触」がないこととなる。
［第三ステップ］
このステップでは雄雌両部材が咬合度を増しつつさらに相対接近する。より詳しくいうと、雄部材における一対の雄フック前側面と雌部材における両分離先端部とで押し合いながら、雄部材における一対の雄フックが雌部材の両分離先端部間に割り込み進入する。このステップでも雄部材の両雄フックと雌部材の両分離先端部とが相対スライドする。したがって第三ステップの場合、「第二次スライドステップ」ということができる。
［第四ステップ］
このステップにおいては、雌部材の両分離先端部と雄部材の両フック前側面（その外側端縁）とが互いに一致するまで、雄雌両部材が既述の要領で相対スライドする。ちなみに雄部材における両フック前側面の外側端縁が雌部材の両分離先端部を越えたときは、これと同時に雄雌両部材がチャック閉じ状態になる。したがってこのステップは、雄雌両部材が咬合に至る直前のステップすなわち咬合直前ステップということができる。
［第五ステップ］
このステップのときは、雄部材における両フック前側面の外側端縁と雌部材の両分離先端部とが瞬時に離合して雄部材の両雄フックが雌部材の両分離先端部間を通過し、この通過と同時に雄雌両部材がチャック閉じ状態に至る。このチャック状態のときは、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが広範な面接触状態なるものであるため、高度の密封性や大きな閉鎖保持力が得られる。

上記のようにしてチャック開閉を行う本発明の「合成樹脂製チャック」や「合成樹脂製チャック付き袋体」は、そのチャック閉じ操作を中心として下記<21>〜<30>のような効果を奏するものである。
<21> チャックが第五ステップの閉じ状態に至るまでの間、すなわち、第一ステップから第四ステップにおいては、雄部材と雌部材とが常に線接触状態を維持しながら咬合度を深めていく。接触状態にある雌雄両雄部材の相対移動について、線接触下での摩擦抵抗と面接触下での摩擦抵抗とを比較した場合は、自明のとおり、前者の抵抗が後者の抵抗よりも圧倒的に小さい。したがって本発明のごとく、チャックを閉じるときに雌雄両雄部材が常に線接触状態を維持するものの場合は、そのチャック閉じ操作が小さな力で軽快に行えるようになる。かかる操作上の軽快性は、老人や子供なども含む不特定多数の一般ユーザを想定した場合に、実用上の利便性が格段に向上するものである。
<22> 閉じ操作に際して上記の軽快性が得られるチャックの場合は、第一ステップにおける雄雌両部材の突き合わせが、たとえ雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とで行われるにしても、その突き合わせ状態から第二ステップへと直ちに移行するものである。これは初期の突き合わせ位置がチャック中心部からずれたとしても、それが上記の軽快性によってチャック中心部（第二ステップ）へ速やかに誘導されるということである。したがってチャック閉じ操作の失敗も起こりがたい。
<23> チャックの開閉操作はもちろん従来品と変わることなく容易である。すなわちこれは、操作上（とくに閉じ操作上）の正確性・確実性・軽快性などを満足させながら、なおかつ、操作上の容易性をも確保するというのであるから、利便性や有用性がきわめて高いものといえる。
<24> チャックが第五ステップの閉じ状態に至ったときは、雌雄両雄部材が広範な面接触状態になる。雄部材と雌部材とを接触状態にしたときの密封性（シール性）、すなわち、当該接触部間の密封性については、面接触による密封性が線接触のそれを凌駕する。したがって本発明のごとく、面接触の閉じ状態になるチャックの場合は、それによって高度の密封性を確保することができる。
<25> チャック閉じ状態において面接触の密封状態を呈するものは、また、開放力を人為的に加えでもしないかぎり、皆目といってよいほど開き状態になることがない。つまり、そのまま放置したりしたときの自然条件等の変化などでは、全くといえるほど開放されることがないのである。ゆえに本発明のような高密封性チャックの場合は、当該チャックを付された袋の内圧が高気温などに起因して高くなったとしても、それに耐えながらチャック閉じ状態を維持するという高い耐圧性を発揮するものとなる。
<26> 本発明において、雌部材における一対の雌爪体の先端部に、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、かつ、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応しているチャックの場合は、雌爪体の先端部側が雌フラップ（一対）で拡幅されたことにより、雌雄両雄部材の突き合わせ条件が緩和される。これは雌雄両雄部材の突き合わせが、より広い範囲で行えるということであるから、当該突き合わせ操作が楽に行え、チャック閉じ操作の失敗もさらに起こりがたいものになる。
<27> 本発明において、雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応する一対の脱落防止部（リブ形状で隆起する一対の脱落防止部）が雌フラップ（一対）の外側端縁部にそれぞれ形成されているチャックの場合は、既述の突き合わせ時または突き合わせ後において雄部材の誘導先端部がチャック中心部から大きくずれるなど、雌フラップの端縁外へと脱落する事態が起こりかけても、当該誘導先端部に衝突する脱落防止部がその脱落を未然に阻止することとなる。したがって、これによってもチャックの操作性がより確かなものになる。
<28> 本発明において、雄爪体の両側にあってその雄爪体と平行な操作ガイド用リブが雄部材側にあり、かつ、一対の雌爪体の両側にあってその両雌爪体と平行な操作ガイド用リブが雌部材側ベース材の内面に形成されているチャックの場合は、咬合加圧のための二指をチャックの長さ方向沿いにスライドさせながらチャック全長にわたる閉じ状態を得るときに、当該操作ガイド用リブに依拠して所定二指をチャック長さ方向に正しくスライドさせることができる。これは二指による咬合圧を外部からチャックに加えた際、操作ガイド用リブの感触が二指の指先に伝わるからである。この感触を手掛かりにすることで、当該二指を所定の方向に正しく導くことができる。したがってこれも、チャックの正しい操作を助長するものとなる。
<29> 雄部材側や雌部材側の各ベース材に形成される操作ガイド用リブは、また、これらの熱容量を大きくするものである。このようにベース材の熱容量が大きいものは、加熱接着（熱融着）手段でチャックの雄部材や雌部材を袋の開口部内面に取り付ける際の十分に熱を加えることができ、それによって袋に対するチャックの取り付けをより確実なものにすることができる。これは合成樹脂製チャックと合成樹脂製袋とを組み合わせて両者を相対接着するという態様において、より望ましいものになる。
<30> 本発明の合成樹脂製チャックや本発明の袋に設けられた合成樹脂製チャックは上記のとおりの高機能チャックでありながら、この種のチャックにおける基本構成を維持しつつ、部分的な形状構造の改良のみでこれを満足させているものである。これは高機能化と同時に構造の複雑化をも回避しているものであるから、チャック成形型などを部分改良するだけで、既存設備や蓄積技術の多くをそのまま有効利用することができる。したがって、かかる高機能チャックやそのようなチャック付き袋体について、ごく一部の設備改良を施すだけでこれを合理的かつ廉価に製造することができる。

本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックと合成樹脂製チャック付き袋について、チャック咬合前・チャック咬合開始時・チャック咬合途中・チャック咬合後の各状態を示した断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャック付き袋体について、その一部を切り欠いて略示した正面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、雄部材の第一変形例を各種示した要部断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、雄部材の第二変形例を各種示した要部断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、雄部材の第三変形例を各種示した要部断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、雄部材の第四変形例を各種示した要部断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、雄部材の第五変形例を各種示した要部断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、雌部材の第一変形例を各種示した要部断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、雌部材の第二変形例を各種示した要部断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製チャックについて、ベース材の変形例を示した要部断面図である。 本発明の第二実施形態に係る合成樹脂製チャック付き袋体について、チャック咬合前・チャック咬合後の各状態を示した断面図である。 従来における合成樹脂製チャックの一つについて、チャック咬合開始時・チャック咬合途中・チャック咬合後の各状態を示した断面図である。 従来における合成樹脂製チャックの他の一つについて、チャック咬合開始時・チャック咬合途中・チャック咬合後の各状態を示した断面図である。

本発明に係る合成樹脂製チャック、ならびに、本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋体について、これらの各種実施形態を添付の図面に基づき説明すると、以下に述べるとおりである。

図１（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る合成樹脂製チャック１１やその合成樹脂製チャック付き袋体６１の第一実施形態に関するものである。この場合の合成樹脂製チャック１１については、以下において単にチャック１１ということがある。

図１（Ａ）〜（Ｄ）に例示された合成樹脂製チャック１１は合成樹脂成形品であって、互い咬合自在な雄部材２１と雌部材４１とを具備するものである。ゆえに、当該チャック１１における雄部材２１や雌部材４１も合成樹脂製ということになる。

図１（Ａ）〜（Ｄ）に例示された雄部材２１において、その主要部のいくつかは、平坦な帯状ないし板状をなすベース材２２、平坦な帯状ないし板状をなす単数（一つ）の雄爪体２４、先細形状をなす一対の雄フック２５ａ・２５ｂなどである。これら各部の相対関係では、雄爪体２４がベース材２２の内面からその直交方向に一体的に突出しており、一対の雄フック２５ａ・２５ｂが雄爪体２４の先端部と一体的になって矢形状に膨満している。雄部材２１におけるその他の部分はつぎのとおりである。ベース材２２の内面の各外側端部には、雄爪体２４と平行な操作ガイド用リブ２３ａ１・２３ｂ１が一体形成されている。この場合の操作ガイド用リブ２３ａ１・２３ｂ１はベース材２２の端縁長さ方向に沿うものでもある。雄爪体２４における一対の雄フック２５ａ・２５ｂは、傾斜面によるフック前側面２６ａ・２６ｂと傾斜面によるフック後側面２７ａ・２７ｂとを有するものである。さらに雄爪体２４の先端部中央には、両雄フック２５ａ・２５ｂの先端部を一つに統合した誘導先端部２８がある。図１の例での誘導先端部２８は、雄爪体２４の先端部中央からリブ状に隆起して突出している。

図１（Ａ）〜（Ｄ）に例示された合成樹脂製チャック１１において、符号Ｏで示す線をチャック中心線とした場合、このチャック中心線Ｏは、チャック１１の中心線はもちろんのこと、上記の雄部材２１や後述する雌部材４１の中心線でもある。雄部材２１についてチャック中心線Ｏを基準にしていうと、この雄部材２１の断面形状はチャック中心線Ｏを対称軸として線対称をなすものである。したがって、チャック中心線Ｏは雄爪体２４の中心線でもある。これ以外に関して、ベース材２２の内外両面（表裏面）は、チャック中心線Ｏと交差（直交）する関係にある。

上記両雄フック２５ａ・２５ｂについて、傾斜面によるフック前側面２６ａ・２６ｂや傾斜面によるフック後側面２７ａ・２７ｂは、それぞれ傾斜した平面（平坦面）からなるものである。図１（Ａ）で明らかなように、各フック前側面２６ａ・２６ｂとチャック中心線Ｏとのなす角度はθ１１であり、各フック後側面２７ａ・２７ｂとチャック中心線Ｏとのなす角度はθ１２である。この図示例の場合、この二つの角度は［θ１１＝θ１２］という関係にある。一方、雄爪体２４の幅はＷ１１であり、雄爪体２４における両雄フック２５ａ・２５ｂの幅はＷ１２である。ベース材２２については、その両操作ガイド用リブ２３ａ１・２３ｂ１の間隔がＷ１３である。さらに、雄爪体２４のこれ以外の部分に関して、両フック後側面２７ａ・２７ｂの基端側にわたる線分からベース材２２の内面までの寸法（長さ）はＬ１１である。

図１（Ａ）〜（Ｄ）に例示された雌部材４１において、その主要部のいくつかは、帯状ないし板状をなすベース材４２、弯曲形状あるいは円弧形状の板状をなす一対の雌爪体４４ａ・４４ｂ、鉤形をなす一対の雌フック４５ａ・４５ｂ、単一の雌爪空間４８などである。これら各部の相対関係では、一対の雌爪体４４ａ・４４ｂがその間に雌爪空間４８を介在させてベース材４２の内面からその交差方向に一体的に突出している。これら雌爪体４４ａ・４４ｂの先端部には一対の雌フック４５ａ・４５ｂが一体化されているとともに、該各雌フック４５ａ・４５ｂがそれぞれの雌爪体４４ａ・４４ｂの先端部から鉤形曲がりで内向きに伸びている。この場合の各雌フック４５ａ・４５ｂの先端部は、これらの間に分離間隔を介在して互いに向き合っている。したがって、各雌フック４５ａ・４５ｂの先端部は互いに分離した分離先端部４９ａ・４９ｂということになる。これに加え、各雌フック４５ａ・４５ｂの先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップ５０ａ・５０ｂが一体形成されている。この一対の雌フラップ５０ａ・５０ｂは一対の雌フックにおける先端部側を拡幅するものである。雌フック４５ａ・４５ｂを中心にした場合の雌フック４５ａ・４５ｂや雌フラップ５０ａ・５０ｂについていうと、内向きの雌フック４５ａと外向きの雌フラップ５０ａ、および、内向きの雌フック４５ｂと外向きの雌フラップ５０ｂとは、それぞれの雌フック先端部側において幅方向に展開しながら互いに連繋している。一対の雌フラップ５０ａ・５０ｂには、また、リブ形状で隆起する一対の脱落防止部５２ａ・５２ｂがこれらの外側端縁部に一体形成されているものである。この脱落防止部５２ａ・５２ｂは、後述するとおり、雌フラップ５０ａ・５０ｂのフラップ前面５１ａ・５１ｂに接触した雄部材２１の誘導先端部２８に対し、衝突自在に対応するものである。このほか、ベース材４２の内面の各外側端部にも操作ガイド用リブ４３ａ１・４３ｂ１が一体形成されている。この操作ガイド用リブ４３ａ１・４３ｂ１もベース材４２の端縁長さ方向に沿うものでもある。

上記両雌フック４５ａ・４５ｂについて、傾斜面によるフック前側面４６ａ・４６ｂや傾斜面によるフック後側面４７ａ・４７ｂは、それぞれ傾斜した平面（平坦面）からなるものである。図１（Ａ）で明らかなように、各フック前側面４６ａ・４６ｂとチャック中心線Ｏとのなす角度はθ２１であり、各フック後側面４７ａ・４７ｂとチャック中心線Ｏとのなす角度はθ２２である。さらに、傾斜した平面からなる各雌フラップ５０ａ・５０ｂのフラップ前面５１ａ・５１ｂとチャック中心線Ｏとのなす角度はθ２３である。この図示例の場合、これらの角度は［θ２１＝θ２２＝θ２３］という関係にある。したがってフック前側面４６ａとフラップ前面５１ａや、フック前側面４６ｂとフラップ前面５１ｂとは単一の傾斜面ということができる。両雌フック４５ａ・４５ｂの分離先端部４９ａ・４９ｂの間隔はＷ２１である。両雌フラップ５０ａ・５０ｂにおいて、双方の先端外側部間にわたる幅はＷ２２である。ベース材４２の両操作ガイド用リブ４３ａ１・４３ｂ１の間隔はＷ２３である。他方、チャック中心線Ｏに沿う方向であって、分離先端部４９ａ・４９ｂから脱落防止部５２ａ・５２ｂにわたる直線距離（寸法）はＬ２１である。

上記の雄雌両部材２１・４１は既述のとおりチャック開閉自在（咬合自在）に対応するものである。この両者の接触性や密着性に関与する部位について、その角度や寸法はとくに限定されるものでないが、つぎのような関係にある。フック後側面２７ａ・２７ｂに関する角度θ１２とフック後側面４７ａ・４７ｂに関する角度θ２２については［θ１２＝θ２２］である。雄爪体２４の幅Ｗ１１と分離先端部４９ａ・４９ｂの間隔Ｗ２１については［Ｗ１１≧Ｗ２１］である。この左式の［Ｗ１１＞Ｗ２１］においては、０．００１％〜０．０５％程度の範囲内で幅Ｗ１１が間隔Ｗ２１を上回るのがよい。自明のとおりであるが、両雄フック２５ａ・２５ｂの幅Ｗ１２と分離先端部４９ａ・４９ｂの間隔Ｗ２１については［Ｗ１２＞Ｗ２１］である。雄部材２１の特定部位の寸法Ｌ１１と雌部材４１の上記特定部位の寸法Ｌ２１については［Ｌ１１≦Ｌ２１］である。この左式の［Ｌ１１＜Ｌ２１］においては、０．００１％〜０．０５％程度の範囲内で寸法Ｌ２１が寸法Ｌ１１を上回るのが望ましい。さらに、ベース材２２の両操作ガイド用リブ２３ａ１・２３ｂ１の間隔Ｗ１３と雌部材４１の上記特定部位の幅Ｗ２２については［Ｗ１３＞幅Ｗ２２］である。

図１（Ａ）〜図１（Ｄ）の実施形態に係る合成樹脂製チャック１１は、後述のとおり、袋の口の内面に取り付けられて用いられるものである。すなわち袋の口を開閉するため、袋に対して接着一体化されて用いられるものである。このようなタイプのチャック１１の材料（合成樹脂）としては、つぎのようなものをあげることができる。それは低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどであり、これらのうちから適当な樹脂が選択される。ちなみにチャック１１に柔軟さが要求される場合は、ポリエチレンまたはエチレン共重合体などの樹脂が望ましい。また、チャック１１として伸びにくさが要求される場合は、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（例：プライムポリマーＴＰＯのようなＴＰＯ樹脂）などの熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物が望ましい。

上述した合成樹脂製チャック１１は、図１〜図２に略示されているように、袋６１に設けられるものである。典型的な袋は周知のとおり、表面形成用の袋生地と裏面形成用の袋生地とが筒状に一体化されており、かつ、その上部が開口されていたりその底部が封鎖されていたりするものである。袋については、また、両側部に襠（ガゼット）が設けられていたり、底部に襠が設けられていたり、両側部と底部の両方に襠が設けられていたりするものもある。本発明における袋６１は、このような各種袋のいずれかに該当するものである。したがって袋６１は、一例として襠のないものであり、他の一例として両側部および／または底部に襠が設けられているものである。

合成樹脂製チャック１１が接着される袋体６１については種々の材質のものがある。その一つとして合成樹脂をあげることができ、他の一つとして金属箔（金属製フィルム）をあげることができる。さらに他の一つとして紙をあげることができる。これら以外のものとしては、合成樹脂・金属箔・紙のうちから選択された二つ以上の組み合わせによる複合材をあげることができる。合成樹脂製袋体６１における具体的な合成樹脂フィルムとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、蒸着フィルム、ポリ塩化ビニールなどをあげることができ、これらのフィルムを複層数張り合わせたラミネート加工フィルムが包装用袋向けとして最も普及している。金属箔製袋体６１における具体的な金属箔としては、アルミ箔、銅箔、ＳＵＳ箔（ステンレス箔）、鉄箔などをあげることができる。紙袋６１における具体的な紙としては和紙や洋紙を問わないが、とくには未晒包装紙や晒包装紙、合成紙などの包装紙をあげることができる。その代表的一例はクラフト紙である。複合材については、合成樹脂フィルムと紙とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと金属箔とによるラミネート加工品、金属箔と紙とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと紙と金属箔とによるラミネート加工品などをあげることができる。

互いに別体である合成樹脂製チャック１１と袋体６１とで合成樹脂製チャック付き袋体を作製するときは、この両者が周知の接着手段で一体化される。それは既述のとおり、袋１１の口（開口部）６２の内面にチャック１１が接着されるというものである。かかる場合の接着手段としては、チャック１１や袋体６１の材質に応じて適宜選択されることが多い。ちなみに当該接着手段として化学反応・溶媒揮散・温度変化のいずれかで硬化（固化）するタイプの接着剤を用いる場合は、両者の材質いかんにかかわらず、ほとんどのケースで適用することができる。粘着剤を用いる接着手段の場合も接着剤を用いるケースとほぼ同様である。さらに当該接着手段として両面接着テープを用いる場合も、両者の材質いかんにかかわらず、ほとんどのケースで適用することができる。これら以外の接着手段として熱接着（熱溶着またはヒートシールともいわれる）を採用するときは、袋６１の材料として紙が用いられていたりした場合に適用できないこともあるが、たとえば、チャック１１が合成樹脂製で袋体６１も同系の合成樹脂製という場合にきわめて有効である。

つぎに、合成樹脂製チャック１１付きの袋体６１について、図１〜図２を参照して具体的に説明する。

図１〜図２において、袋６１はその上部側などに開口部（袋の口）６２を有するものである。袋体６１には、いわゆる袋状に連なった表面形成用の袋生地６３や裏面形成用の袋生地６４があり、袋体６１の開口部６２も、これら袋生地６３・６４の一部で形成されているものである。合成樹脂製チャック１１については、その雄部材２１や雌部材４１が開口部６２における一方の袋生地６２の内面や他方の袋生地６３の内面にそれぞれ接着されているものである。この場合、雄部材２１や雌部材４１をいずれの側の袋生地６３・６４に接着するかは任意事項であるが、当該雄雌両部材２１・４１は、上述したいずれかの接着手段でそれぞれの袋生地内面に接着されている。図示例の場合の袋６１についていうと、雄部材２１側のベース材２２が袋生地６３の内面にあてがわれてそこに接着されており、雌部材４１側のベース材４２が袋生地６４の内面にあてがわれてそこに接着されている。こうした雄部材２１・雌部材４１などのチャック部材は、通常、製袋ラインに組み込まれたチャック接着工程において袋生地６３・６４の所定箇所に接着されるものである。かくて袋６１における開口部６２の内面に接着されたチャック１１は、両ベース材２１・４１が袋開口部内面において互いに対面しており、それによって雄部材２１と雌部材４１と咬合自在に対応しているものである。

図１〜図２に例示された合成樹脂製チャック１１付きの袋体６１について、開き状態にあるチャック１１を閉じるときは、以下のように操作することとなる。

図１（Ａ）に示されたチャック開き状態はチャック咬合前の状態でもある。この状態でのチャック１１は、雄部材２１と雌部材４１とが互いに離脱した状態にある。かかる状態においてチャック１１を閉じるときは、既述のとおり、親指と人差し指とによるチャック外部からの挟み付けでチャック１１の雄雌両部材２１・４１を突き合わせ状態にした後、チャック咬合圧をかけながら当該二指の指頭をチャック１１の長さ方向沿いにスライドさせる。こうすることでチャック１１は、前記の第一ステップ〜第五ステップを経て閉じ状態に至るのである。以下、図１（Ａ）〜（Ｄ）を参照しつつ第一ステップ〜第五ステップを簡略に再説明する

第一ステップのときは、図１（Ａ）の状態からチャック咬合圧が加えられたことで、雄部材２１と雌部材４１とが図１（Ｂ）のごとき互いに突き合わせ状態になる。このとき、雄部材２１の誘導先端部２８と雌部材４１のフック前側面４６ａまたは４６ｂとが相対接触する。

第二ステップのときは、フック前側面４６ａまたは４６ｂとの相対スライドでチャック中心部へと変位する雄部材２１の誘導先端部２８が、雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂ間に介在するようになる。雄部材２１と雌部材４１との咬合を開始したとき、第一ステップを経ずにこの第二ステップの状態になることもある。

第三ステップのときは、雄部材２１の両フック前側面２６ａ・２６ｂと雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂとで押し合いながら雄部材２１の両雄フック２５ａ・２５ｂが雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂ間に割り込み進入し、次第に図１（Ｃ）の状態に近づいていく。

第四ステップでは図１（Ｃ）のごとく、雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂと雄部材２１の両フック前側面２６ａ・２６ｂ（その外側端縁）とが互いに一致するまで、雄雌両部材２１・４１が相対スライドする。

第五ステップのときは、雄部材２１における両フック前側面の外側端縁と雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂとが図１（Ｃ）の状態から瞬時に離合するため、雄部材２１の両雄フック２５ａ・２５ｂが雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂ間を通過する。この通過と同時に雄雌両部材２１・４１が図１（Ｄ）のチャック閉じ状態に至る。

図１（Ａ）〜（Ｄ）や図２に例示された合成樹脂製チャック１１や当該チャック１１を具備した袋６１は、前記<21>〜<30>で記載した各効果を有している。しかも、これら実施形態のものは、［Ｗ１１≧Ｗ２１］や［Ｌ１１≦Ｌ２１］の条件を満たすから、密着性に関してさらなる効果を奏するものとなる。その理由の一つは、［Ｗ１１≧Ｗ２１］の条件を満たしたことで、雄爪体２４の両側面と雌フック４５ａ・４５ｂの先端部とが強く密着し、その部位の密着性が高まるからである。その理由の他の一つは、［Ｌ１１≦Ｌ２１］の条件を満たしたことにより、雄部材２１のフック後側面２７ａ・２７ｂと雌部材４１のフック後側面・４７ａ・４７ｂとが強く密着してその部位の密着性が高まったり、ベース材２２の内面と脱落防止部５２ａ・５２ｂとが強く密着してその部位の密着性が高まったりするからである。

本発明に係る合成樹脂製チャック１１については、図３以下を参照してこの後に説明するような実施形態もある。図３以下に例示されたものは、既述の合成樹脂製チャック１１や袋６１に接着された当該チャック１１において、雄部材２１の一部の態様や雌部材４１の一部の態様が前例と異なるものであるが、説明を省略した部分の構造ないし構成については、図１・図２で述べた事項と実質的に同じとか、それらに準ずる内容とかでよいものである。図３以下の実施形態で説明を省略された部分は、図１・図２で述べた事項に記載されている。以下これら実施形態での要点について説述する。

図３（Ａ）〜（Ｃ）の雄部材２１は、雄爪体２４の先端にある誘導先端部２８がリブ状に隆起して突出しているものである。これらのうちでは、図３（Ａ）の雄爪体２４が断面Ｖ字形（断面略三角形）をしており、図３（Ｂ）の雄爪体２４が断面円弧形（略半円形）をしており、図３（Ｃ）の雄爪体２４が断面Ｕ字形をしている。

図４（Ａ）〜（Ｄ）の雄部材２１は、雄爪体２４の先端に誘導先端部２８がリブ状に隆起して突出しておらず、かつ、雄部材２１のフック前側面２６ａ・２６ｂが、雌部材４１のフック前側面４６ａ・４６ｂとの関係で［θ１１＜θ１２］を満足させるものである。すなわちこれは、リブ状に隆起しない誘導先端部２８の場合でも、［θ１１＜θ１２］を満足させることで、その誘導先端部２８が雌部材４１のフック前側面４６ａ・４６ｂと線接触するのである。これらのうちでは、図４（Ａ）の雄爪体２４が断面矢羽根形をしており、図４（Ｂ）の雄爪体２４が断面Ｖ字形（断面略三角形）をしており、図４（Ｃ）の雄爪体２４が断面円弧形（略半円形）をしており、図４（Ｄ）の雄爪体２４が断面Ｕ字形をしている。

図５（Ａ）〜（Ｄ）の雄部材２１は、雄爪体２４の先端にある誘導先端部２８がリブ状に隆起して突出しているとともに、雄部材２１のフック後側面２７ａ・２７ｂがチャック中心線Ｏと直角をなすものである。これらのうちでは、図５（Ａ）の雄爪体２４が断面矢羽根形をしており、図５（Ｂ）の雄爪体２４が断面Ｖ字形（断面略三角形）をしており、図５（Ｃ）の雄爪体２４が断面円弧形（略半円形）をしており、図５（Ｄ）の雄爪体２４が断面Ｕ字形をしている。

図６（Ａ）〜（Ｄ）の雄部材２１は、雄爪体２４の先端にある誘導先端部２８がリブ状に隆起して突出しておらず、かつ、雄部材２１のフック前側面２６ａ・２６ｂが、雌部材４１のフック前側面４６ａ・４６ｂとの関係で［θ１１＜θ１２］を満足させ、かつ、雄部材２１のフック後側面２７ａ・２７ｂがチャック中心線Ｏと直角をなすものである。これらのうちでは、図６（Ａ）の雄爪体２４が断面五角形（野球のホームベース形）をしており、図６（Ｂ）の雄爪体２４が断面Ｖ字形（断面略三角形）をしており、図６（Ｃ）の雄爪体２４が断面円弧形（略半円形）をしており、図６（Ｄ）の雄爪体２４が断面Ｕ字形をしている。

図７（Ａ）〜（Ｐ）の雄部材２１は、ベース材２２に設けられた雄爪体が複数あるというもの、より具体的には二つ（一対）の雄爪体２４ａ・２４ｂを有するものである。この二つの雄爪体２４ａ・２４ｂは、これまでの雄部材２１を二分割するという着想に基づき構成されているものである。したがって両雄爪体２４ａ・２４ｂの間には、スペース・スリット・クリアランスなどとも称される空間状の分離部２４ｃが介在している。これらの例においては、各雄爪体２４ａ・２４ｂの先端に一つあて誘導先端部２８ａ・２８ｂが存在する。これは誘導先端部についても、符号２８ａ・２８ｂで示されるように、二つに分割されているのである。この図示例のような雄部材２１の場合は、空間状の分離部２４ｃが介在していることで両雄爪体２４ａ・２４ｂの変形自由度が増すから、チャック閉じ操作について、より容易な操作の実現に貢献する。

図８（Ａ）〜（Ｃ）の雌部材４１は、両雌爪体４４ａ・４４ｂの姿勢ないし形状についての変形例である。これらのうちでは、図８（Ａ）の両雌爪体４４ａ・４４ｂが互いに内向きに傾斜しており、図８（Ｂ）の両雌爪体４４ａ・４４ｂが互いに平行しており、図８（Ｃ）の両雌爪体４４ａ・４４ｂが互いに外向きに傾斜している。この図示例の各雌部材４１は、図２・図３・図４の各雄部材２１と対応するものである。

図９（Ａ）〜（Ｄ）の雌部材４１も、両雌爪体４４ａ・４４ｂの姿勢ないし形状についての変形例である。これに加え、両雌爪体４４ａ・４４ｂのフック後側面４７ａ・４７ｂがチャック中心線Ｏと直角をなすものである。これらのうちでは、図９（Ａ）の両雌爪体４４ａ・４４ｂがＵ字形をなしてベース材４２の内面から突出している。その他のものでは、図９（Ｂ）の両雌爪体４４ａ・４４ｂが互いに内向きに傾斜しており、図９（Ｃ）の両雌爪体４４ａ・４４ｂが互いに平行しており、図９（Ｄ）の両雌爪体４４ａ・４４ｂが互いに外向きに傾斜している。この図示例の各雌部材４１は、図５・図６の各雄部材２１と対応するものである。

その他の変形例に関して雄雌両部材２１・４１の場合、各ベース材２２・４２の一側縁・他側縁のそれぞれに複数の操作ガイド用リブがあってよいものである。これについて図１０の具体例で説明すると、つぎのとおりである。すなわち、ベース材２２（４２）の一側縁には二つの平行したが操作ガイド用リブ２３ａ１・２３ａ２（４３ａ１・４３ａ２）が形成されており、かつ、ベース材２２（４２）の他側縁には二つの平行したが操作ガイド用リブ２３ｂ１・２３ｂ２（４３ｂ１・４３ｂ２）が形成されているのである。かかる操作ガイド用リブの数については、これが増すことで所定の操作ガイド性が高まる。しかし、その数が一定値を越えると、それほど性能向上には貢献しない。したがって操作ガイド用リブ数の不必要な増加は望ましくなく、各ベース材２２・４２の一側縁・他側縁のそれぞれに、三つずつでもあれば十分である。

本発明に係る合成樹脂製チャックは、これを製造するときに長尺のテープ状につくられることがある。すなわちそれは、雄部材２１や雌部材４１がそれぞれ長いテープ状につくられるというものである。もちろんこのときの各ベース材２２・４２はテープ状をしており、該各テープ状ベース材２２・４２の内面に既述の各成要素を具備しているのである。このようなテープ状の合成樹脂製チャックについては、合成樹脂製チャックテープといわれることがある。

本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋については、チャック１１と袋６１とが一体形成（一体成形）されるものもある。以下、これについて図１１（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。

図１１（Ａ）（Ｂ）におけるチャック１１や袋６１の構成は、これまでに述べた内容と大同小異である。その小異の内容は、チャック１１と袋６１との両者がいずれも合成樹脂製であること、また、合成樹脂製袋６１の開口部側の一部分（袋生地６３・６４の一部）が、合成樹脂製チャック１１における雄部材２１側のベース材２２と雌部材４１側のベース材４２とを兼ねることである。図１１（Ａ）（Ｂ）の実施形態において、その他の事項は図１（Ａ）〜（Ｄ）や図２で述べた内容と同じである。図１１（Ａ）（Ｂ）の実施形態においても、これの一部を変更するというときには、図３〜図１０を参照して説明した事項がすべて採用できる。

図１１（Ａ）（Ｂ）に例示された合成樹脂製チャック付き袋体６１も、これが具備しているチャック１１に依存して、これまでに述べたところの諸効果を奏するものである。

本発明に係る合成樹脂製チャック１１や本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋体６１については、図示しない実施形態としてつぎのようなものがある。それは下記<41><42>を不可欠次項とし、下記<43>〜<47>のうちのいずれか一つ以上を省略次項として、チャック１１を構成するというものである。
<41：不可欠次項>
雄雌両部材２１・４１が突き合わされて雄部材２１の誘導先端部２８・２８ａ・２８ｂと雌部材４１のフック前側面４６ａ・４６ｂとが相対接触したときに、これら誘導先端部２８・２８ａ・２８ｂとフック前側面４６ａ・４６ｂとが線接触状態になるとともに、雄部材２１のフック前側面２６ａ・２６ｂと雌部材のフック前側面４６ａ・４６ｂとが非接触状態になるものであること。
<42：不可欠次項>
雄部材２１の誘導先端部２８・２８ａ・２８ｂが雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂ間に介入して雄部材２１のフック前側面２６ａ・２６ｂと雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂとが相対接触したときに、雄部材２１のフック前側面２６ａ・２６ｂと雌部材４１の両分離先端部４９ａ・４９ｂとが線接触状態になるものであること。
<43：省略事項>
雄雌両部材２１・４１のフック後側面２７ａ・２７ｂ・４７ａ・４７ｂについて、これらの関係が［θ１１＝θ１２］であること。なお、この事項が省略されるということは、これら後側面２７ａ・２７ｂ・４７ａ・４７ｂの関係が［θ１１≠θ１２］になるということである。
<44：省略事項>
雄部材２１について、誘導先端部２８を雄爪体２４・２４ａ・２４ｂをリブ状に突出させること。
<45：省略事項>
雌フラップ５０ａ・５０ｂの脱落防止部５２ａ・５２ｂ。
<46：省略事項>
雌フラップ５０ａ・５０ｂ（脱落防止部５２ａ・５２ｂを含む）。
<47：省略事項>
ベース材２２の操作ガイド用リブ２３ａ１・２３ｂ１および／またはベース材４２の操作ガイド用リブ４３ａ１・４３ｂ１。

本発明に係る合成樹脂製チャックと本発明に係る合成樹脂製チャック付き袋体は、チャック閉じ操作の正確性・確実性・軽快性・容易性・高密封性・耐圧性、および、チャックの構造簡潔性・合理的な製造性、ならびに、低価格などを満足させるものであるから、産業上の利用可能性が高いといえる。

本発明に係る合成樹脂製チャックは、また、チャックテープとしても具現できる点で産業上の利用可能性が高く、かつ、こうしたものは合成樹脂製チャック付き袋体を製造する分野において貢献することができる。

１１ 合成樹脂製チャック１１
２１ 雄部材
２２ ベース材
２３ａ１ 操作ガイド用リブ
２３ｂ１ 操作ガイド用リブ
２４ 雄爪体
２４ａ 雄爪体
２４ｂ 雄爪体
２５ａ 雄フック
２５ｂ 雄フック
２６ａ フック前側面
２６ｂ フック前側面
２７ａ フック後側面
２７ｂ フック後側面
２８ 誘導先端部
２８ａ 誘導先端部
２８ｂ 誘導先端部
４１ 雌雄部材
４２ ベース材
４３ａ１ 操作ガイド用リブ
４３ｂ１ 操作ガイド用リブ
４４ 雌爪体
４４ａ 雌爪体
４４ｂ 雌爪体
４５ａ 雌フック
４５ｂ 雌フック
４６ａ フック前側面
４６ｂ フック前側面
４７ａ フック後側面
４７ｂ フック後側面
４８ 雌爪空間
４９ａ 分離先端部
４９ｂ 分離先端部
５０ａ 雌フラップ
５０ｂ 雌フラップ
５２ａ 脱落防止部
５２ｂ 脱落防止部
６１ 合成樹脂製チャック付き袋体
６２ 開口部
６３ 袋生地
６４ 袋生地

Claims (8)

1. 対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、
   一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、
   平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
   他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、
   平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
   雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであること
   を前提とする合成樹脂製チャックにおいて、
   雌部材における一対の雌爪体の先端部側を拡幅するための手段として、その一対の雌爪体の先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、かつ、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応していること、および、
   雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応するものであってリブ形状で隆起する一対の脱落防止部が、一対の雌フラップの外側端縁部にそれぞれ形成されていること、および、
   雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、
   雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであること
   を特徴とする合成樹脂製チャック。
2. 対をなす二つのベース材と、その一方のベース材の内面に設けられた雄部材と、その他方のベース材の内面に設けられた雌部材とを備えていること、および、
   一方のベース材の内面に設けられた雄部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一つ以上の雄爪体と、この一つ以上の雄爪体の先端部に先細形状で一体形成されていて当該雄爪体の両側に張り出した一対の雄フックと、この一対の雄フックの先端部側にある誘導先端部とを有するものであること、および、
   平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雄部材における一対の雄フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
   他方のベース材の内面に設けられた雌部材が、このベース材の内面からその交差方向に突出する一対の雌爪体と、この一対の雌爪体間に介在する雌爪空間と、この一対の雌爪体の先端部に一体形成されて互いに内向きに伸びる一対の雌フックと、この一対の雌フックの先端部にあって互いに分離している分離先端部とを有するものであること、および、
   平面からなる傾斜面と、曲面からなる傾斜面と、平面と曲面との組み合わせからなる傾斜面とを傾斜面の選択範囲とし、チャック中心線と直交する方向の面を非傾斜面とした場合、雌部材における一対の雌フックが、この傾斜面の選択範囲から選択されたいずれかの傾斜面によるフック前側面を有するとともに、傾斜面と非傾斜面との内から選択されたいずれかの面によるフック後側面を有するものであること、および、
   雄部材と雌部材とによるチャック閉じ状態のときに雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているものであり、かつ、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるものであること
   を前提とする合成樹脂製チャックにおいて、
   雌部材における一対の雌爪体の先端部側を拡幅するための手段として、その一対の雌爪体の先端部には、それぞれの先端部から外向きに張り出した一対の雌フラップが一体形成されており、かつ、この一対の雌フラップに対して雄部材の誘導先端部が線接触自在に対応していること、および、
   雄部材の誘導先端部と衝突自在に対応するものであってリブ形状で隆起する一対の脱落防止部が、一対の雌フラップの外側端縁部にそれぞれ形成されていること、および、
   雄部材と雌部材とが突き合わされて雄部材の誘導先端部と雌部材のフック前側面とが相対接触したときには、この誘導先端部とフック前側面とが線接触状態になるとともに、雄部材のフック前側面と雌部材のフック前側面とが非接触状態になるものであること、および、
   雄部材の誘導先端部が雌部材の両分離先端部間に介入して雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが相対接触したときには、雄部材のフック前側面と雌部材の両分離先端部とが線接触状態になるものであること、および、
   雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になるとともに、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるものであること
   を特徴とする合成樹脂製チャック。
3. 雄部材の雄フックが雌部材の雌爪空間内に介入しているチャック閉じ状態のときには、雄部材の両雄フックと雌部材の両雌フックとが相対係止されて咬合状態になり、かつ、雄部材のフック後側面と雌部材のフック後側面とが面接触状態になるとともに、両雌フラップの外側端縁部と雄部材側ベース材の内面とが面接触状態と線接触状態とのうちのいずれかになるものである請求項１または２に記載された合成樹脂製チャック。
4. 雄爪体の両側にあってその雄爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雄部材側ベース材の内面に形成されており、かつ、一対の雌爪体の両側にあってその雌爪体の長さ方向に沿う操作ガイド用リブが雌部材側ベース材の内面に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載された合成樹脂製チャック。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載された合成樹脂製チャックと袋との組み合わせからなるものであること、および、
   合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とが互いに対面して袋の開口部の内面に接着されていること、および、
   袋の開口部の内面において、雄部材と雌部材と咬合自在に対応していること
   を特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。
6. 袋が、合成樹脂・金属箔・紙のうちから選択された単一材料からなる請求項５に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。
7. 袋が、合成樹脂・金属箔・紙のうちから選択された二つ以上の組み合わせによる複合材からなる請求項５に記載された合成樹脂製チャック付き袋体。
8. 請求項１〜４のいずれかに記載された合成樹脂製チャックを具備する合成樹脂製袋であること、および、
   合成樹脂製袋の開口部側の一部分が、合成樹脂製チャックにおける雄部材側のベース材と雌部材側のベース材とを兼ねるものであること、および、
   当該合成樹脂製チャックが合成樹脂製袋と一体に形成されていること
   を特徴とする合成樹脂製チャック付き袋体。

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