JP5737917B2 - 印刷機の印刷装置および当該印刷装置の少なくとも1つの印刷プレートを交換する方法 - Google Patents
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Description
11 印刷プレート
12 先端部
13 後端部
14 張設溝
15 張設装置
16 第1張設手段
17 第2張設手段
18 クランプスピンドル
19 凹部
20 挿入要素
21 ストッパー
22 クランプシャフト
23 クランプバネ
24 固定手段
25 ローラビーム
26 ローラビームセクション
27 スリット
Claims (14)
- 印刷機の印刷装置であって、
版胴と、
該版胴の軸方向の幅にわたって互いに隣り合って該版胴に張設されるべき複数の印刷プレートのための、前記版胴に組み込まれた張設装置であって、その際該張設装置は、前記版胴に張設されるべき印刷プレートの先端部のための第1張設手段と、前記版胴に張設されるべき印刷プレートの後端部のための第2張設手段とを備える、張設装置と、
前記張設装置と協働するローラービームと、
を有する印刷装置において、
前記第1張設手段は、前記版胴に形成されたスリット内に配置され、前記第2張設手段は、前記版胴に形成された凹部内に配置されており、前記スリットと前記凹部とは、前記版胴の表面に設けられた張設溝において接続されており、かつ前記版胴の一部から構成される仕切りによって離間されており、
前記版胴に張設されるべき前記印刷プレートの前記後端部のための前記第2張設手段(17)は、クランプスピンドル(18)として形成されたクランプ要素と、前記クランプスピンドル(18)のための操作要素とを備え、該クランプスピンドル(18)は前記版胴(10)の軸方向の幅にわたって貫通して形成されており、かつ前記操作要素によって、第1の位置すなわち、前記版胴の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って該版胴に配置されているすべての印刷プレートの前記後端部(13)を前記クランプスピンドル(18)が締め付ける位置と、第2の位置すなわち、前記版胴の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って該版胴に配置されているすべての印刷プレートの前記後端部(13)を前記クランプスピンドル(18)が解除する位置との間で回転可能であることを特徴とする印刷装置。 - 前記クランプスピンドル(18)は、前記操作要素によって回転可能なクランプシャフト(22)と、該クランプシャフト(22)に受け入れられかつ該クランプシャフト(22)とともに回転可能なクランプバネ(23)とを備えることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記クランプスピンドル(18)の第1の位置において、前記クランプバネ(23)が、ストッパー(21)に対して前記印刷プレートの前記後端部に圧力をかけることを特徴とする請求項2に記載の印刷装置。
- 前記クランプスピンドル(18)の第1の位置において、前記クランプバネ(23)が、前記版胴の半径方向に対して斜めにされた、前記ストッパー(21)のストッパー面に対して前記印刷プレートの前記後端部に圧力をかけることを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。
- 前記クランプスピンドル(18)は、前記版胴内の凹部(19)に配置されており、該凹部は部分的に、張設溝(14)を形成して、半径方向外側で挿入要素(20)に閉鎖されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の印刷装置。
- 前記挿入要素(20)は、前記ストッパー(21)もしくは、前記印刷プレートの前記後端部のための前記ストッパー面を形成することを特徴とする請求項5に記載の印刷装置。
- 前記版胴(10)の軸方向の幅にわたって延伸している前記ローラビーム(25)は、軸方向の幅に沿って互いに隣り合って配置されている複数のローラービームセクション(26)を備え、該ローラビームセクション(26)の各々は、前記版胴(10)に配置されているそれぞれの印刷プレートに個別に押圧力をかけるのに用いられ、そのために個別に前記版胴(10)に当接可能かつ該版胴から離接可能であることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の印刷装置。
- 前記ローラービーム(25)の前記ローラービームセクション(26)は、前記印刷プレート(11)の軸方向の幅に適合された軸方向の幅を備えることを特徴とする請求項7に記載の印刷装置。
- 少なくとも前記ローラービーム(25)の前記ローラービームセクション(26)は、型が変化することを保証するために、交換可能であることを特徴とする請求項7あるいは8に記載の印刷装置。
- 前記版胴に張設されるべき前記印刷プレートの前記先端部のための前記第1張設手段(16)は、前記版胴の半径方向に対して斜めにされたスリット(27)を備え、該スリットに、前記版胴に張設されるべき前記印刷プレートの前記先端部が受容可能であることを特徴とする請求項1から9のいずれか一項に記載の印刷装置。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載の印刷装置の版胴の少なくとも1つの印刷プレートを交換するための方法において、以下の次々に進行するステップ、すなわち、
a)ローラビームのローラビームセクションを、交換されず前記版胴に残される、該版胴に配置された印刷プレートに当接させるステップと、
b)前記クランプスピンドルを第1の位置から第2の位置へ移動させるステップであって、ここにおいてはすべての印刷プレートの前記後端部が前記クランプスピンドルによって解除されるが、しかし交換される1つあるいは各印刷プレートの前記後端部のみが前記版胴の前記張設溝から飛び出す、ステップと、
c)交換されない前記印刷プレートの前記後端部を改めて締め付けるために、前記クランプスピンドルを第2の位置から第1の位置へ移動させるステップと、
d)前記版胴を回転させることによって、かつそれに続いて、交換されるべき1つあるいは各印刷プレートの前記先端部を前記第1張設手段の領域において解除することによって、交換されるべき1つあるいは各印刷プレートを取り外すステップと、
e)前記第1張設手段の領域においてそれぞれの前記先端部を締め付け、前記版胴を回転させることによって、かつ前記クランプスピンドルの領域においてそれぞれの前記後端部を締め付けることによって、前記版胴に少なくとも1つの新しい印刷プレートを張るステップと、を備えることを特徴とする方法。 - 新しい印刷プレートを前記版胴に張るために、まず前記新しい印刷プレートの前記先端部が、前記第1張設手段の領域において締め付けられ、
その後少なくとも、前記新しい印刷プレートに配設された、前記ローラビームの前記ローラビームセクションが前記新しい印刷プレートに当接され、それから前記版胴が規定の位置に回転され、
引き続いて前記クランプスピンドルが、第1の位置から第2の位置へ移動され、その際すべての印刷プレートの前記後端部は前記クランプスピンドルによって解除され、
すべての印刷プレートの前記後端部を前記版胴の前記張設溝に挿入するために、その後前記版胴はさらに回転され、すなわち前記ローラビームのローラビームセクションがすべての印刷プレートに当接されて、さらに回転され、
引き続いて、すべての印刷プレートの前記後端部を締め付けるために、前記クランプスピンドルが第2の位置から第1の位置に移動されることを特徴とする請求項11に記載の方法。 - 前記新しい印刷プレートの前記先端部が前記第1張設手段の領域において締め付けられている場合、続いて前記ローラビームのすべてのローラビームセクションが前記印刷プレートに当接されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記新しい印刷プレートの前記先端部が前記第1張設手段の領域において締め付けられている場合、続いて前記新しい印刷プレートに配設されている、前記ローラビームの前記ローラビームセクションのみが前記新しい印刷プレートに当接され、他方交換されるべきでない前記印刷プレートと協働する前記ローラビームセクションは、その後初めて、交換されるべきでない前記印刷プレートに当接され、しかも前記クランプスピンドルを第1の位置から第2の位置へ移動させる前に当接されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
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