JP2011121365A - 印刷機の印刷装置および当該印刷装置の少なくとも１つの印刷プレートを交換する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機の改良された印刷装置およびその版胴の印刷プレートを交換するための新式の方法を提供すること。
【解決手段】印刷機の印刷装置は、版胴１０と、版胴の軸方向の幅にわたって版胴に張設される印刷プレート１１のための版胴に組み込まれて印刷プレートの先端部のための第１張設手段１６とその後端部のための第２張設手段１７とを備える張設装置と、張設装置と協働するローラービーム２５とを有する。第２張設手段はクランプスピンドル１８として形成されたクランプ要素と操作要素とを備え、クランプスピンドルは版胴の軸方向の幅に貫通して形成され、かつ操作要素によって第１の位置（版胴の軸方向の幅に沿って配置される印刷プレートの後端部１３をクランプスピンドルが締め付ける位置）と第２の位置（版胴の軸方向の幅に沿って配置される印刷プレートの後端部をクランプスピンドルが解除する位置）との間で回転可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１のおいて書きに記載の印刷機の印刷装置に関する。さらに本発明は、請求項１１のおいて書きに記載の、当該印刷装置の版胴の少なくとも１つの印刷プレートを交換する方法に関する。

たとえばウェブ輪転印刷機のような輪転印刷機の印刷装置は、版胴と、当該版胴に当接しながら回転する転写胴と、インキ装置とを備えており、通常は湿し装置を備えている。印刷装置の版胴には印刷プレートが設けられており、それゆえに版胴はまたプレート胴とも呼ばれる。印刷装置の転写胴にはゴムブランケットもしくはゴムブランケットプレートが配置されており、それゆえに転写胴はまたゴム胴とも呼ばれる。

印刷装置の版胴に印刷プレートを設置もしくは張設するために、印刷装置は、版胴に配設された張設装置を備えており、当該張設装置は版胴の張設溝に組み込まれている。版胴の張設溝に組み込まれているそのような張設装置は、それぞれの版胴に張設されるべき印刷プレートの先端部（leading end）のための第１張設手段と、同印刷プレートの後端部（trailing end）のための第２張設手段とを備えている。さらに印刷装置は、張設装置と協働するローラビームを備えており、当該ローラビームによって印刷プレートは、印刷プレートの交換時に版胴の外側の輪郭に圧接され得る。

印刷装置の版胴に、当該版胴の軸方向の幅にわたって見て複数の印刷プレートが互いに隣り合って張設され得るが、実践から知られる当該印刷装置においては、印刷胴に張設されるべき印刷プレートの後端部のための第２張設手段が、複数のクランプ要素を備えており、各印刷プレートもしくは各印刷プレートの後端部に、単独のクランプ要素が配設され、当該クランプ要素を介して、それぞれの印刷プレートの後端部が印刷装置の版胴に個別に締め付けられ得る。これには、印刷装置に別の型の印刷プレートが用いられるべき場合に、印刷装置の版胴のクランプ要素を交換しなくてはならないという欠点がある。これには高い費用が必要で、それゆえ欠点である。

以上のことから、本願発明の課題は、印刷機の改良された印刷装置と、そのような印刷装置の版胴の少なくとも１つの印刷プレートを交換するための新式の方法とを提供することにある。

当該課題は、請求項１に記載の印刷装置によって解決される。

本発明に従えば、版胴に張設されるべき印刷プレートの後端部のための第２張設手段は、クランプスピンドルとして形成されたクランプ要素と、当該クランプスピンドルのための操作要素とを備え、クランプスピンドルは、版胴の軸方向の幅にわたって貫通して形成されており、かつ操作要素によって、第１の位置すなわち、版胴の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って当該版胴に配置されているすべての印刷プレートの後端部をクランプスピンドルが締め付ける位置と、第２の位置すなわち、版胴の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って当該版胴に配置されているすべての印刷プレートの後端部をクランプスピンドルが解除する位置との間で回転可能である。

本発明に係る印刷装置においては、印刷装置の版胴に組み込まれた張設装置の第２張設手段は、版胴の軸方向の全幅にわたって延伸するクランプスピンドルを備えている。当該クランプスピンドルを介して、版胴の軸方向の幅にわたって互いに隣り合って当該版胴に配置されるべきすべての印刷プレートの後端部が、同時に締め付けられあるいは解除され得る。

異なる型の印刷プレートが版胴に配置されるべき場合、第２張設手段は変更もしくは適合される必要はない。本発明に係る印刷装置はそれゆえに、より簡単に異なる型の印刷プレートに適合され得る。

当該印刷装置の版胴の少なくとも１つの印刷プレートを交換するための、本発明に係る方法は請求項１１で定義されており、少なくとも以下の次々に進行するステップを備えている。すなわちａ）ローラビームのローラビームセクションを、交換されず版胴に残される、当該版胴に配置された印刷プレートに当接させるステップと、ｂ）クランプスピンドルを第１の位置から第２の位置へ移動させるステップであって、ここにおいてはすべての印刷プレートの後端部がクランプスピンドルによって解除されるが、しかし交換される１つあるいは各印刷プレートの後端部のみが版胴の張設溝から飛び出す、ステップと、ｃ）交換されない印刷プレートの後端部を改めて締め付けるために、クランプスピンドルを第２の位置から第１の位置へ移動させるステップと、ｄ）版胴を回転させることによって、かつそれに続いて、交換されるべき１つあるいは各印刷プレートの先端部を第１張設手段の領域において解除することによって、交換されるべき１つあるいは各印刷プレートを取り外すステップと、ｅ）第１張設手段の領域において先端部を締め付け、版胴を回転させることによって、かつクランプスピンドルの領域において後端部を締め付けることによって、版胴に少なくとも１つの新しい印刷プレートを張るステップと、である。

当該印刷装置の少なくとも１つの印刷プレートを交換するための、本発明に係る方法は、新たな印刷装置に適合されており、印刷装置の版胴の印刷プレートを交換するための、完全に新式の経緯を提供する。

本発明の好ましいさらなる形態は、従属請求項と以下の記述とから明らかとなる。本発明の実施例は図に基づいて詳述されるが、それに限定されるものではない。図に示されるのは以下である。

印刷プレートを有していない、印刷機の本発明に係る印刷装置の、横断面図の抜粋図である。 印刷プレートを有している、図１の本発明に係る印刷装置の横断面図である。

本願発明は、輪転印刷機特にウェブ輪転印刷機の印刷装置と、当該印刷装置の版胴の少なくとも１つの印刷プレートの交換を実施するための方法とに関する。

ウェブ輪転印刷機の印刷装置は、版胴と、当該版胴に当接しながら回転する転写胴と、インキ装置と、好適には湿し装置とを備えている。

図１は本発明に係る印刷装置の版胴１０の一部を示しており、版胴１０上には、当該版胴１０の軸方向の幅に沿って複数の印刷プレート１１が設置されてよい。

図１は印刷プレート１１を有していない版胴１０を示しており、図２はそれに対して印刷プレート１１と一緒になった版胴１０を示している。版胴１０はプレート胴とも呼ばれる。図示されていないインキ装置を用いて、版胴１０に配置された印刷プレート１１に印刷インキが塗布され得る。図示されていない湿し装置を用いて、版胴１０に配置された印刷プレート１１に湿し剤が塗布され得る。版胴１０から、すなわち、版胴１０に配置された印刷プレート１１から、印刷インキが、版胴１０に当接しながら回転する転写胴を介して、すなわち、好適にはゴムブランケットあるいはゴムブランケットプレートとして形成されている、転写胴に配置された少なくとも１つの転写版を介して、印刷されるべき被印刷材料に達する。

すでに説明されたように、図２は、版胴に張設された印刷プレート１１と一緒になった、本発明に係る印刷装置の版胴１０を示しており、印刷プレート１１の先端部１２と、印刷プレート１１の後端部１３とは、版胴１０の張設溝１４に通されている。張設溝１４においてもしくは版胴１０に印刷プレート１１の後端部１３および先端部１２を締め付けるために、版胴１０に張設装置１５が組み込まれており、当該張設装置１５は、版胴１０に張設されるべき印刷プレート１１の先端部１２を張設するための第１張設手段１６と、版胴１０に張設されるべき印刷プレート１１の後端部１３を張設するための第２張設手段１７とを備えている。

版胴に張設されるべき印刷プレート１１の先端部を張設するための第１張設手段１６は、版胴１０の半径方向に対して斜めにされたスリット２７を備えている。版胴１０に張設されるべき各印刷プレート１１の、鋭角に折り曲げられた先端部１２は、スリット２７に通されることが可能であり、スリット２７における図示されていない位置決めピンを介して締め付け可能である。

版胴１０に張設されるべき各印刷プレート１１の後端部１３を締め付けるための第２張設手段１７は、クランプスピンドル１８として形成されている、図示されていない操作要素を介して操作可能なクランプ要素を備えている。

クランプスピンドル１８として形成されているクランプ要素は、版胴１０の軸方向の幅に適合される軸方向の幅を有している。クランプスピンドルはそれゆえに、版胴１０の軸方向の幅にわたって貫通して形成されており、操作要素によって移動可能である。その際、版胴１０の軸方向の幅にわたって貫通して形成されているクランプスピンドル１８は、図示されていない操作要素によって、２つの位置、すなわち、版胴１０の軸方向の幅にわたって互いに隣り合って当該版胴に配置されているすべての印刷プレート１１の後端部をクランプスピンドル１８が締め付ける第１の位置と、版胴１０の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って当該版胴に配置されているすべての印刷プレート１１の後端部１３をクランプスピンドル１８が解除する第２の位置との間で回転可能である。それゆえにクランプスピンドル１８を介して、版胴１０の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って当該版胴に配置されているすべての印刷プレート１１は一緒に、その後端部１３に締め付け可能もしくは解除可能である。

版胴１０の軸方向に貫通しているクランプスピンドル１８は、版胴１０の凹部１９に配置されており、当該凹部１９は、張設溝１４を形成して、半径方向外側で挿入要素２０に部分的に覆われている。挿入要素２０はその際、図２に従えば版胴１０の半径方向に対して斜めにされた、版胴１０に張設されるべき印刷プレート１１の後端部１３のためのストッパー面を有するストッパー２１を提供し、印刷プレート１１をその後端部１３の領域において締め付けるためのクランプスピンドル１８は、当該印刷プレート１１にその後端部１３で、ストッパー２１もしくはストッパー２１によって提供されるストッパー面に対して圧力をかける。

クランプスピンドル１８は、図２に従えば、クランプシャフト２２と、当該クランプシャフト２２に固定されているクランプバネ２３とを備えている。クランプシャフト２２は、図示されていない操作要素によって操作可能かつ回転可能であり、クランプシャフト２２に作用するクランプバネ２３はクランプシャフト２２とともに回転可能、すなわち、クランプスピンドル１８が図示されていない操作要素によって、第１の位置と第２の位置との間で、および逆に第２の位置と第１の位置との間で回転される場合に、回転可能である。

示された実施例においては、クランプバネ２３は、ネジとして実施されている固定手段２４を介してクランプシャフト２２に固定されている。

すでに上で説明された構成要素のほかに、本発明に係る印刷装置の版胴１０には、ローラビーム２５が配設されている。ローラビームは、印刷プレートの交換を実施するために、版胴１０にもしくは当該版胴１０に配置された印刷プレート１１に当接可能であり、かつ当該印刷プレート１１から離接可能である。その際ローラビーム２５は、版胴１０の軸方向の幅にわたって延伸しており、本発明に係る印刷装置のローラビーム２５は、版胴１０の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って配置されている複数のローラビームセクション２６を備えている。

版胴１０の軸方向の幅にわたって互いに隣り合って配置されている個々のローラビームセクション２６の軸方向の幅はその際、印刷プレート１１の軸方向の幅に適合される。軸方向で互いに隣り合って版胴１０に配置されるべき各印刷プレート１１のために、ローラビーム２５は１つのローラビームセクション２６を備える。各ローラビームセクション２６は個別に、版胴１０に当接可能もしくは版胴１０から離接可能である。これによって、ローラビーム２５のローラビームセクション２６を介して、版胴１０の軸方向に見て互いに隣り合って版胴１０に配置されている印刷プレート１１に、個別に押圧力をかけることが可能となる。

印刷装置が、取り扱われるべき印刷プレート１１の異なる型に適合されるべき場合、印刷プレート１１の後端部１３を締め付けるために用いられる第２張設手段１７の、クランプスピンドル１８として形成されているクランプ要素は変更されることなくそのままである。印刷プレート１１の軸方向の型に適合されているローラビームセクション２６を用いることによって、単にローラビーム２５のローラビームセクション２６もしくはローラビーム２５を交換するだけでよい。

そのような印刷装置で、すなわち、当該印刷装置の版胴１０で、少なくとも１つの印刷プレートの交換が実施されるべき場合、以下のように行われる。すなわち、版胴１０を印刷の離接位置に移動させた後、まずローラビーム２５のローラビームセクション２６が、交換されず版胴１０に残されるべき、当該版胴１０に配置された印刷プレート１１に当接される。交換されるべきでない印刷プレート１１はその後、ローラビームセクション２６によって版胴１０に対して圧力をかけられるが、他方で、交換されるべき印刷プレートのための当該ローラビームセクション２６は、版胴１０に当接されないので、交換されるべき印刷プレート１１は対応するローラビームセクション２６によって版胴１０に対して圧力をかけられることはない。

交換されるべきでない印刷プレート１１へのローラビームセクション２６の当接に続いて、クランプスピンドル１８は、軸方向に互いに隣り合って版胴１０に配置されている印刷プレート１１の後端部１３をクランプスピンドル１８が締め付ける第１の位置から第２の位置へと移動され、第２の位置においてクランプスピンドル１８は、軸方向に互いに隣り合って版胴１０に配置されているあらゆる印刷プレートのあらゆる後端部１３を解除する。しかしながら、交換されるべきでない印刷プレート１１に、ローラビーム２５の対応するローラビームセクション２６が当接されているため、交換されるべき印刷プレート１１の後端部１３のみが、版胴１０の張設溝１４から飛び出す。

交換されるべき１つあるいは各印刷プレート１１の後端部１３が版胴１０の張設溝１４から飛び出した後、クランプスピンドル１８は、交換されるべきでない印刷プレート１１の後端部１３を改めて締め付けるために、第２の位置から再び第１の位置へ移動される。

引き続いて、版胴１０が規定の方向に回転され、その後交換されるべきそれぞれの印刷プレート１１の先端部１２も、張設装置１５の第１張設手段１６によって解除されることによって、交換されるべき１つあるいは各印刷プレート１１が版胴１０から取り外される。

引き続いて、まずそれぞれの新しい印刷プレートの先端部が、第１張設手段１６を介して版胴１０に締め付けられ、それに続いて版胴１０が回転され、引き続いてそれぞれの印刷プレート１１の後端部１３がクランプスピンドル１８の領域において締め付けられることによって、少なくとも１つの新しい印刷プレートが版胴１０に張られる。

新しい印刷プレートを版胴１０に張るために、すでに言及されたように、まず新しい印刷プレート１１の先端部１２が、張設装置１５の第１張設手段１６の領域において版胴１０に締め付けられる。

その後少なくとも、新しい印刷プレート１１に配設された、ローラビーム２５のローラビームセクション２６が版胴１０に当接され、当該ローラビームセクション２６はそれから、新しい印刷プレート１１に対して圧力をかけ、引き続いて版胴１０が、当該版胴１０に新しい印刷プレート１１を巻き取りながら、規定の位置に回転される。当該規定の位置に達するとともにあるいはその後、クランプスピンドル１８は第１の位置から第２の位置へ移動され、その際クランプスピンドル１８は、なお版胴１０に張設されているすべての印刷プレート１１の後端部１３を解除する。

すべての印刷プレート１１に押圧力をかけ、かつすべての印刷プレート１１の後端部１３を版胴１０の張設溝１４に挿入するために、その後版胴１０はさらに回転され、すなわちローラビーム２５のすべてのローラビームセクション２６が印刷プレートに当接される構成でさらに回転される。

引き続いて、軸方向に互いに隣り合って版胴１０に配置されているすべての印刷プレートの後端部１３を一緒に張設しもしくは締め付けるために、クランプスピンドル１８は再び第２の位置から第１の位置に移動される。

すでに説明されたように、クランプスピンドル１８を第１の位置から第２の位置へ移動させた後に新しい印刷プレートを張る際、続いて新しい印刷プレート１１の後端部１３を張設溝１４に通すために、すべての印刷プレート１１のためのローラビームセクション２６は、当該印刷プレート１１に当接されていなくてはならず、それにより、クランプスピンドル１８を第１の位置から第２の位置へ移動させた際に張設溝１４から飛び出した、交換されるべきでない古い印刷プレートの後端部１３も新たに張設溝１４に挿入することができる。

その際可能なのは、新しい印刷プレート１１の先端部１２が第１張設手段１６の領域において張設されている場合、続いてローラビーム２５のすべてのローラビームセクション２６が印刷プレート１１に当接され、版胴１０が回転する際に、当該版胴１０に当接しながら回転するということである。

選択的にさらに可能であるのは、新しい印刷プレート１１の先端部１２が張設装置１５の第１張設手段１６の領域において張設されている場合、続いて当該新しい印刷プレート１１に配設されている、ローラビーム２５のローラビームセクション２６のみが新しい印刷プレート１１に当接され、他方交換されるべきでない印刷プレート１１と協働する、ローラビーム２５のローラビームセクション２６は、その後初めて、交換されるべきでない印刷プレート１１に当接され、しかもクランプスピンドル１８を第１の位置から第２の位置へ移動させる前に当接されるということである。この場合、交換されるべきでない印刷プレート１１のローラビームセクション２６は、版胴１０を最後に部分的に回転させるためだけに当該印刷プレート１１に当接しながら回転する。すなわち、印刷プレートの後端部１３を再び張設溝１４に押込めるためにである。

本発明は、任意の型の印刷装置もしくは版胴１０において使用することができる。本発明を４／１印刷装置、４／２印刷装置、６／１印刷装置、６／２印刷装置および２／２印刷装置に用いることが可能であり、第１の数字はそれぞれ、軸方向に互いに隣り合って版胴１０に配置されている印刷プレート１１の数を表し、第２の数字はそれぞれ、周方向に互いに連続して版胴１０に配置されている印刷プレート１１の数を表している。４／１印刷装置と６／１印刷装置には、版胴１０の軸方向の幅にわたって貫通して形成されている唯一のクランプスピンドル１８が存在する。４／２印刷装置と６／２印刷装置と２／２印刷装置には、そのようなクランプスピンドル１８が２つ、版胴１０に組み込まれている。

１０ 版胴
１１ 印刷プレート
１２ 先端部
１３ 後端部
１４ 張設溝
１５ 張設装置
１６ 第１張設手段
１７ 第２張設手段
１８ クランプスピンドル
１９ 凹部
２０ 挿入要素
２１ ストッパー
２２ クランプシャフト
２３ クランプバネ
２４ 固定手段
２５ ローラビーム
２６ ローラビームセクション
２７ スリット

Claims (14)

1. 印刷機の印刷装置であって、
   版胴と、
   該版胴の軸方向の幅にわたって互いに隣り合って該版胴に張設されるべき複数の印刷プレートのための、前記版胴に組み込まれた張設装置であって、その際該張設装置は、前記版胴に張設されるべき印刷プレートの先端部のための第１張設手段と、前記版胴に張設されるべき印刷プレートの後端部のための第２張設手段とを備える、張設装置と、
   前記張設装置と協働するローラービームと、
   を有する印刷装置において、
   前記版胴に張設されるべき前記印刷プレートの前記後端部のための前記第２張設手段（１７）は、クランプスピンドル（１８）として形成されたクランプ要素と、前記クランプスピンドル（１８）のための操作要素とを備え、該クランプスピンドル（１８）は前記版胴（１０）の軸方向の幅にわたって貫通して形成されており、かつ前記操作要素によって、第１の位置すなわち、前記版胴の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って該版胴に配置されているすべての印刷プレートの前記後端部（１３）を前記クランプスピンドル（１８）が締め付ける位置と、第２の位置すなわち、前記版胴の軸方向の幅に沿って互いに隣り合って該版胴に配置されているすべての印刷プレートの前記後端部（１３）を前記クランプスピンドル（１８）が解除する位置との間で回転可能であることを特徴とする印刷装置。
2. 前記クランプスピンドル（１８）は、前記操作要素によって回転可能なクランプシャフト（２２）と、該クランプシャフト（２２）に受け入れられかつ該クランプシャフト（２２）とともに回転可能なクランプバネ（２３）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記クランプスピンドル（１８）の第１の位置において、前記クランプバネ（２３）が、ストッパー（２１）に対して前記印刷プレートの前記後端部に圧力をかけることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記クランプスピンドル（１８）の第１の位置において、前記クランプバネ（２３）が、前記版胴の半径方向に対して斜めにされた、前記ストッパー（２１）のストッパー面に対して前記印刷プレートの前記後端部に圧力をかけることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記クランプスピンドル（１８）は、前記版胴内の凹部（１９）に配置されており、該凹部は部分的に、張設溝（１４）を形成して、半径方向外側で挿入要素（２０）に閉鎖されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 前記挿入要素（２０）は、前記ストッパー（２１）もしくは、前記印刷プレートの前記後端部のための前記ストッパー面を形成することを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記版胴（１０）の軸方向の幅にわたって延伸している前記ローラビーム（２５）は、軸方向の幅に沿って互いに隣り合って配置されている複数のローラービームセクション（２６）を備え、該ローラビームセクション（２６）の各々は、前記版胴（１０）に配置されているそれぞれの印刷プレートに個別に押圧力をかけるのに用いられ、そのために個別に前記版胴（１０）に当接可能かつ該版胴から離接可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷装置。
8. 前記ローラービーム（２５）の前記ローラービームセクション（２６）は、前記印刷プレート（１１）の軸方向の幅に適合された軸方向の幅を備えることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
9. 少なくとも前記ローラービーム（２５）の前記ローラービームセクション（２６）は、型が変化することを保証するために、交換可能であることを特徴とする請求項７あるいは８に記載の印刷装置。
10. 前記版胴に張設されるべき前記印刷プレートの前記先端部のための前記第１張設手段（１６）は、前記版胴の半径方向に対して斜めにされたスリット（２７）を備え、該スリットに、前記版胴に張設されるべき前記印刷プレートの前記先端部が受容可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の印刷装置。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の印刷装置の版胴の少なくとも１つの印刷プレートを交換するための方法において、以下の次々に進行するステップ、すなわち、
    ａ）ローラビームのローラビームセクションを、交換されず前記版胴に残される、該版胴に配置された印刷プレートに当接させるステップと、
    ｂ）前記クランプスピンドルを第１の位置から第２の位置へ移動させるステップであって、ここにおいてはすべての印刷プレートの前記後端部が前記クランプスピンドルによって解除されるが、しかし交換される１つあるいは各印刷プレートの前記後端部のみが前記版胴の前記張設溝から飛び出す、ステップと、
    ｃ）交換されない前記印刷プレートの前記後端部を改めて締め付けるために、前記クランプスピンドルを第２の位置から第１の位置へ移動させるステップと、
    ｄ）前記版胴を回転させることによって、かつそれに続いて、交換されるべき１つあるいは各印刷プレートの前記先端部を前記第１張設手段の領域において解除することによって、交換されるべき１つあるいは各印刷プレートを取り外すステップと、
    ｅ）前記第１張設手段の領域においてそれぞれの前記先端部を締め付け、前記版胴を回転させることによって、かつ前記クランプスピンドルの領域においてそれぞれの前記後端部を締め付けることによって、前記版胴に少なくとも１つの新しい印刷プレートを張るステップと、を備えることを特徴とする方法。
12. 新しい印刷プレートを前記版胴に張るために、まず前記新しい印刷プレートの前記先端部が、前記第１張設手段の領域において締め付けられ、
    その後少なくとも、前記新しい印刷プレートに配設された、前記ローラビームの前記ローラビームセクションが前記新しい印刷プレートに当接され、それから前記版胴が規定の位置に回転され、
    引き続いて前記クランプスピンドルが、第１の位置から第２の位置へ移動され、その際すべての印刷プレートの前記後端部は前記クランプスピンドルによって解除され、
    すべての印刷プレートの前記後端部を前記版胴の前記張設溝に挿入するために、その後前記版胴はさらに回転され、すなわち前記ローラビームのローラビームセクションがすべての印刷プレートに当接されて、さらに回転され、
    引き続いて、すべての印刷プレートの前記後端部を締め付けるために、前記クランプスピンドルが第２の位置から第１の位置に移動されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 前記新しい印刷プレートの前記先端部が前記第１張設手段の領域において締め付けられている場合、続いて前記ローラビームのすべてのローラビームセクションが前記印刷プレートに当接されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記新しい印刷プレートの前記先端部が前記第１張設手段の領域において締め付けられている場合、続いて前記新しい印刷プレートに配設されている、前記ローラビームの前記ローラビームセクションのみが前記新しい印刷プレートに当接され、他方交換されるべきでない前記印刷プレートと協働する前記ローラビームセクションは、その後初めて、交換されるべきでない前記印刷プレートに当接され、しかも前記クランプスピンドルを第１の位置から第２の位置へ移動させる前に当接されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。

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