JP5736735B2 - カテーテル - Google Patents
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図1は第1の実施形態に係るカテーテル100の管状本体10における先端部の側断面図である。図1の左方がカテーテル100の先端側(以下、「遠位端側DE」ともいう)にあたり、右方が手元側(以下、「基端部側」あるいは「近位端側CE」ともいう)にあたる。ただし、図1においてはカテーテル100の近位端側CEは図示を省略している。また、図2は図1のX−X線断面図で、カテーテル100を補強層(コイル)30付近で切断した断面図である。図3は図1のY−Y線断面図で、カテーテル100をマーカー40付近で切断した断面図である。図4は第1の実施形態に係るカテーテル100のマーカー40と補強層30との付近の一部拡大断面図であり、マーカー40と補強層30との位置関係を示している。また、マーカー40と内層11との間に、外層12の樹脂材料121が入り込んだ状態を示している。図5(a)は第1の実施形態に係る補強層30を、隣接するコイル31の巻線間の近接縁間距離(以下、「巻回ピッチ」ということがある)を変えて形成した図である。図5(b)は、マーカー40の装着予定部分のコイル31を切断し除去して凹溝112が形成された状態を示す。図5(c)は、コイル31を除去した凹溝112の位置であって補強層30と離間距離Bの位置に、マーカー40を装着した状態を示す側面図である。図6(a)は第1の実施形態に係るカテーテル100の全体側面図を示し、図6(b)および図6(c)は、カテーテル100の屈曲例を示す側面図である。
次に、第2の実施形態に係るカテーテルについて説明する。図7は、第2の実施形態に係るカテーテル200の管状本体210先端部(遠位端側DE)の側断面図である。図8は、第2の実施形態に係るカテーテル200の全体図と屈曲例の図である。図8(a)はカテーテル200を屈曲する前の全体を示す側面図である。図8(b)は後述するスライダ264aを操作して先端を上方に屈曲させた状態を示す側面図である。図8(c)はスライダ264aを操作して、先端を図8(b)よりも大きな曲率で上方に屈曲させた状態を示す側面図である。図8(d)はスライダ264bを操作して先端を下方に屈曲させた状態を示す側面図である。図8(e)はスライダ264bを操作して、先端を図8(d)よりも大きな曲率で下方に屈曲させた状態を示す側面図である。
以下、参考形態の例を付記する。
1.
内部にメインルーメンを有する長尺の管状本体を備えるカテーテルであって、
樹脂材料により形成された前記管状本体と、
前記管状本体の前記メインルーメンの外周に、前記樹脂材料よりも硬質な材料で形成された補強層と、
前記管状本体の遠位端側に装着されたマーカーと、を備え、
前記マーカーが、前記補強層よりも前記管状本体の長手方向の遠位側に、当該補強層と離間して配置されたカテーテル。
2.
前記管状本体は、内層と、外層と、を有し、
前記補強層は、前記内層の外周表面にコイルを巻回して形成されたことを特徴とする1.に記載のカテーテル。
3.
前記補強層と前記マーカーとの長手方向の離間距離は、前記コイルを形成する線材の外径よりも少なくとも広いことを特徴とする2.に記載のカテーテル。
4.
前記補強層と前記マーカーとの長手方向の離間距離は、前記補強層の隣接する前記コイルの巻線間の近接縁間距離よりも広いことを特徴とする3.に記載のカテーテル。
5.
前記コイルは、
前記遠位側に近くなるほど、隣接する前記コイルの巻線間の近接縁間距離が次第に大きくなるよう巻回したことを特徴とする2.〜4.のいずれか1つに記載のカテーテル。
6.
前記マーカーは、前記補強層と同層に形成されたことを特徴とする1.〜5.のいずれか1つに記載のカテーテル。
7.
前記マーカーは、X線不透過性の材料で形成されたことを特徴とする1.〜6.のいずれか1つに記載のカテーテル。
8.
外層を有した前記管状本体の前記外層は、少なくとも1つのサブルーメンを有し、
前記サブルーメンは、
内部に摺動可能に操作線が挿通され、
前記操作線の近位端部を牽引することにより、前記管状本体の遠位端部が屈曲することを特徴とする2.〜7.のいずれか1つに記載のカテーテル。
11、211 内層
111、2111 樹脂材料
12、212 外層
121、2121 樹脂材料
15、215 遠位端部
16、216 近位端部
20、220 メインルーメン
30、230 補強層
31、231 コイル
40、240 マーカー
112 凹溝
100、200 カテーテル
270、270a、270b 操作線
280、280a、280b サブルーメン
A 近接縁間距離
B 離間距離
C 近接縁間距離
D 外径
DE 遠位端側
PE 近位端側
CE 近位端側
Claims (5)
- 内部にメインルーメンを有する長尺の管状本体を備えるカテーテルであって、
前記管状本体は、第1樹脂材料により形成されて内部にメインルーメンを有する内層と、前記第1樹脂材料と同種又は異種の第2樹脂材料により形成されて前記内層の外周囲に位置する外層と、を有し、
当該カテーテルは、
前記第1樹脂材料及び前記第2樹脂材料よりも硬質な材料で形成された1本の線材を、前記内層の外周表面に螺旋状に巻回することにより形成されたコイルと、
前記管状本体の遠位端側に装着されたマーカーと、
を更に備え、
前記マーカーが、前記コイルよりも前記管状本体の長手方向の遠位側に、当該コイルと離間して配置され、
前記外層を構成する前記第2樹脂材料が前記コイルの隣接する巻線間に入り込んでいるとともに前記コイルの外周囲に存在し、前記第2樹脂材料が前記コイルと前記マーカーとの間隙に入り込んでおり、且つ、前記第2樹脂材料が前記マーカーの外周囲又は前記マーカーと前記内層との間に存在していて、前記管状本体の長手方向において、前記外層が、前記コイルの配置領域、前記コイルと前記マーカーとの間隙、及び前記マーカーの配置領域に亘って連続的に形成されており、
前記コイルと、前記コイルの隣接する巻線間に入り込んだ前記第2樹脂材料と、により補強層が構成され、
前記マーカーは、前記補強層と同層に配置されており、
前記管状本体の長手方向における前記コイルと前記マーカーとの離間距離は、前記コイルを形成する前記線材の外径よりも少なくとも広いカテーテル。 - 前記管状本体の長手方向における前記コイルと前記マーカーとの離間距離は、前記コイルの隣接する巻線間の近接縁間距離よりも広いことを特徴とする請求項1に記載のカテーテル。
- 前記コイルは、
前記遠位側に近くなるほど、前記コイルの隣接する巻線間の近接縁間距離が次第に大きくなるよう巻回したことを特徴とする請求項1又は2に記載のカテーテル。 - 前記マーカーは、X線不透過性の材料で形成されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のカテーテル。
- 前記外層は、少なくとも1つのサブルーメンを有し、
前記サブルーメンは、
内部に摺動可能に操作線が挿通され、
前記操作線の近位端部を牽引することにより、前記管状本体の遠位端部が屈曲することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のカテーテル。
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