JP5733805B2 - 非水電解質二次電池用正極活物質、および非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 - Google Patents
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Description
該混合工程後の混合物を、500〜750℃、1〜500MPaで1分〜15時間加熱および加圧する加熱加圧工程と、を備えることを特徴とする。
混合工程においては、リチウムシリケート系化合物と炭素材料とをよく混合する。具体的には、これらの材料を、450〜16000rpmで1分〜10時間混合する。ここでいう回転数とは、攪拌子の回転数である。この工程によって、リチウムシリケート系化合物と炭素材料とに機械的エネルギーが作用し、これらの材料が互いに摩擦したり圧縮したりして(或いはその他の作用を受けて)複合化することで、粒子状の混合物が得られる。この工程で得られたリチウムシリケート系化合物と炭素材料との混合物を混合物粒子と呼ぶ。
メカノフュージョン処理は、複数の異なる粒子間に機械的エネルギー(機械的歪力)を加えて狭い隙間に繰り返し高速で通過させることにより、複数の異なる粒子が結着した混合物粒子を作製する処理方法である。本発明においては、リチウムシリケート系化合物(すなわち電極活物質)と炭素材料(すなわち導電材)とを含む原料混合物に少なくとも圧縮力と剪断力とを加えることによって、リチウムシリケート系化合物と炭素材料とを結着させ、混合物粒子を得る処理をいう。図1に一般的なメカノフュージョン装置の概略図を示す。以下、図1を基に、メカノフュージョン装置を説明する。
通電焼結法(通電接合法)としては、放電プラズマ焼結法(SPS;Spark Plasma Sintering)、放電焼結法、プラズマ活性化焼結法等と称される直流パルス電流を通電する加圧焼結法が知られている。具体的には、通電焼結法は、導電性を有する加熱加圧型に試料(本発明においては混合物粒子)を充填し、試料を加圧しながらパルス状ON−OFF直流電流を通電することによって、加圧下における通電焼結を行うものであれば良い。かかる通電焼結装置およびその作動原理は、例えば、特開平10−251070号公報に開示されている。
本発明の正極活物質は、リチウムシリケート系化合物と炭素材料とを含み、非水電解質二次電池正極用活物質として有効に使用できる。この正極活物質を含む正極は、通常の非水電解質二次電池用正極と同様の構造にできる。
上記した正極活物質を含む正極を用いる非水電解質二次電池は、公知の手法により製造することができる。例えば非水電解質二次電池がリチウム二次電池やリチウムイオン二次電池であれば、正極材料として上記した正極を使用し、負極材料(負極活物質)としてリチウムイオンを吸蔵および放出可能であってリチウムと合金化可能な元素および/またはリチウムと合金化可能な元素を含む元素化合物を用いれば良い。或いは、公知の金属リチウム、黒鉛等の炭素系材料、チタン酸リチウム等の酸化物材料を使用しても良い。
<正極活物質の製作>
[混合工程]
リチウムシリケート系化合物としてのLi2FeSiO4100質量部と、炭素材料としてのAB10質量部とを、メカノフュージョン装置(ホソカワミクロン株式会社製)で混合し、混合物粒子を得た。このときの処理条件は、隙間(クリアランス)1mm、6000rpm、キャリアーガス(N2)流量0.220L/分、処理時間10分間であった。
混合工程で得た混合物粒子を直径15mmのペレット状に成形した。このペレットをSPS装置(住友石炭鉱業株式会社[現社名;SPSシンテックス株式会社]製)を用いて加熱・加圧処理した。このときの処理条件は、処理温度700℃、処理時間5分間、圧力30MPa、通電電流480Aであった。なお、このとき昇温速度200℃/分で700℃まで加熱して、700℃で5分間保持した。この工程で、実施例の非水電解質二次電池用正極活物質を得た。
上記の工程で製造した正極活物質を用い、評価用のリチウム二次電池を製作した。
詳しくは、正極活物質:アセチレンブラック(AB):ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)=17.1:4.7:1(質量比)の混合物を混練した後フィルム状にして、アルミニウム製の集電体に圧着して電極を製作し、140℃で3時間真空乾燥したものを正極として用いた。負極としては、金属リチウムを用いた。電解液としては、エチレンカーボネート(EC):ジメチレンカーボネート(DMC)=1:1にLiPF6を溶解して1mol/Lとした溶液を用いた。
比較例の正極活物質は、実施例の混合工程で得た混合物粒子であり、加熱加圧工程に供さなかったものである。比較例のリチウム二次電池は、正極活物質以外は実施例のリチウム二次電池と同じものである。
[嵩密度測定試験]
実施例の正極活物質および比較例の正極活物質について、メスシリンダーを用いて嵩密度(タップ密度)を測定した。その際、実施例の正極活物質および比較例の正極活物質について、質量およびメスシリンダーを振動させる回数を等しくした。その結果、混合工程のみを行った比較例の正極活物質のタップ密度は0.48g/cm3であったのに対し、混合工程と加熱加圧工程とを行った実施例の正極活物質のタップ密度は1.39g/cm3と非常に大きかった(約2.9倍)。この結果から、加熱加圧工程により正極活物質の嵩密度を大きくできることがわかる。
実施例の正極活物質および比較例の正極活物質について、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により粒度分布(粒径分布および累積頻度)を測定した。装置としては日機装株式会社製のAEROTRAC SPR MODEL 7340を用いた。各試料につき3回ずつ粒度分布を測定した。実施例の正極活物質の粒度分布を表すグラフを図3〜5に示す。比較例の正極活物質の粒度分布を表すグラフを図6〜8に示す。なお、図中左側の縦軸は図中棒グラフの度数(%;横軸に示す粒径を持つ粒子が、それぞれどの程度存在するか)を表す。図中右側の縦軸は図中折れ線グラフの度数(%;横軸に示す粒径を持つ粒子が存在する頻度の累積値であり、全体で100%となる)を表す。各正極活物質の累積頻度を表1に示す。
実施例の正極活物質および比較例の正極活物質について、走査型電子顕微鏡(SEM;Scanning Electron Microscope)による表面観察を行った。実施例の正極活物質のSEM像を図9および10に示し、比較例の正極活物質のSEM像を図11および12に示す。なお、図9および11の倍率は10000倍であり、図10および12の倍率は20000倍である。
実施例および比較例のリチウム二次電池について、充電後の内部抵抗(インピーダンス)を測定した。具体的には、電気化学測定装置(Solarton社製 SI1280B)を用いて、0.1Hz〜20000Hz、交流10mVで測定した。測定結果を図13に示す。
実施例および比較例のリチウム二次電池について30℃で繰り返し充放電を行った。各電池に、正極活物質の単位面積(1cm2)あたり0.05mAに相当する電流値で充放電を行った。その際の放電終止電圧は1.5V、充電終止電圧は4.5V(但し初回のみ4.8V)とした。実施例のリチウム二次電池の充放電曲線を図14に示し比較例のリチウム二次電池の充放電曲線を図15に示す。図14、15に示すように、実施例のリチウム二次電池は、比較例のリチウム二次電池に比べて充放電容量が大きい。実施例のリチウム二次電池と比較例のリチウム二次電池との違いは正極活物質のみであるため、正極活物質の違いが充放電容量に影響していると考えられる。また、実施例のリチウムイオン二次電池は、比較例に比べて、初期充電時の平均電圧が低い。このため、実施例のリチウムイオン二次電池は、電解液への負荷を低減させる目的で充電電圧を下げた充放電を行う場合に有利になる。したがってこの結果から、リチウムシリケート系化合物と炭素材料とに混合工程と加熱加圧工程とを施すことで、導電性に優れる正極活物質を製造でき、容量のさらに大きな非水電解質二次電池を製造できることがわかる。換言すると、リチウムシリケート系化合物と炭素材料とを材料とし、粒径分布において2つのピークを持つ本発明の正極活物質は、非水電解質二次電池用正極活物質として有用である。
Claims (5)
- リチウム(Li)、ケイ素(Si)、酸素(O)および2価の遷移金属元素を含むリチウムシリケート系化合物と、炭素(C)を含む炭素材料と、を450〜16000rpmで1分〜10時間混合する混合工程と、
該混合工程後の混合物を、500〜750℃、1〜500MPaで1分〜15時間加熱および加圧する加熱加圧工程と、を備えることを特徴とする非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。 - 前記混合工程および/または前記加熱加圧工程は、不活性雰囲気でおこなう請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記混合工程は、圧縮力と剪断力とを加えることによって混合物を得る工程である請求項1または請求項2に記載の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記混合工程においてメカノフュージョン処理を行う請求項1〜請求項3の何れか一つに記載の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法で製造されてなることを特徴とする非水電解質二次電池用正極活物質。
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