JP5727219B2 - 検体分析装置及び検体分析システム - Google Patents

Description

本発明は、検体の測定を行う検体分析装置、及び、検体の測定、塗抹標本の作製等を行う検体分析システムに関する。

従来、処理オーダに基づいて血液及び尿等の検体を処理する検体処理装置が知られている。

特許文献１には、検査情報管理装置によって検体の搬送状況を表示する検体処理システムが開示されている。かかる特許文献１に記載された検査情報管理装置の画面には、分析結果を一覧表示する分析結果リスト表示領域と、検体処理システムのレイアウト図が表示される搬送状況表示領域とが含まれる。分析結果リスト表示領域には、測定ユニットによって測定が実行されているが、まだ測定結果が得られていない測定項目については測定結果待ちを示す「Ｐｅｎｄｉｎｇ」の表示がされ、測定が完了した測定項目についてはその分析結果の数値情報が表示される。また、搬送状況表示領域のレイアウト図には、サンプルラックの現在位置を示すマークが描画され、通過済みのサンプルラックの搬送経路が実線で、未通過のサンプルラックの搬送経路が破線で描画される。

特許文献２には、測定の進捗にしたがって、測定の状態を示す状態情報を含む測定情報を生成し、その測定情報を表示する試料測定装置が開示されている。かかる特許文献２に記載された試料測定装置の画面には、複数の測定情報がリスト形式で表示される。測定情報には、検体番号、ラック番号、測定状態（未測定、測定中、正常終了、要確認終了、エラー終了）等のデータ項目が含まれる。また、前記測定情報は、測定のオーダ登録が行われたときに生成され、生成された測定情報の各データ項目は、測定のオーダ登録が行われたとき、測定を開始したとき、各測定項目の測定結果が得られたとき、測定がすべて終了したときに生成又は更新されるようになっている。

特開平２０１０−１３３９１７号公報 特開平２００８−５１７２３号公報

かかる検体処理システムにおいては、通常、ユーザは検査に関する情報を管理するホストコンピュータであるLIS(Laboratory Information System)において処理オーダを登録するため、検体処理装置が実行する処理オーダはLISにより発行される。しかし、LISと検体処理装置との通信異常が起こった場合等を想定し、検体処理装置自体によって処理オーダが発行されるように構成されていることもある。つまり、処理オーダの発行元が複数存在する場合がある。しかしながら、上述した特許文献１に記載された検体処理システム及び特許文献２に記載された試料測定装置にあっては、ユーザが検体処理の進捗状況を確認する上で処理オーダの発行元を知ろうとしても、ホストコンピュータ及び検体処理装置等の処理オーダを発行し得る装置の動作履歴を調べることが必要となり、非常に繁雑な作業を伴っていた。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、ユーザが測定オーダの発行元の装置を容易に把握することができる検体分析装置及び検体分析システムを提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の検体分析装置は、測定項目を含む測定オーダに基づいて検体を測定する検体測定部と、測定オーダを発行可能であり、前記検体測定部を制御し、前記検体測定部により得られた測定データの解析処理を実行して測定結果データを生成する情報処理部と、を有する検体分析装置であって、前記情報処理部は、他の検体分析装置に接続された、測定オーダを発行可能な検査情報管理装置と通信可能に接続されており、前記情報処理部及び前記検査情報管理装置のそれぞれは、一の測定オーダが発行されて測定を実行した検体について、前記測定結果データに基づいて再度測定を指示する追加の測定オーダを発行可能に構成されており、前記検体分析装置は、表示部と、入力部と、検体の測定の進捗状況の表示指示が前記入力部により入力された場合に、検体ＩＤと、前記追加の測定オーダに含まれた測定項目と、前記追加の測定オーダの発行元が前記情報処理部及び前記検査情報管理装置の何れであるかを識別する識別情報とを含む測定進捗情報を示す進捗状況管理画面を、前記表示部に表示させる制御部と、を備える。

この態様において、前記制御部は、前記測定進捗情報を、発行された測定オーダ毎に前記表示部に表示させるように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記測定進捗情報は、測定オーダが発行された発行時刻を示す発行時刻情報を含んでいてもよい。

また、上記態様において、前記制御部は、前記一の測定オーダ及び追加の測定オーダのそれぞれについて、前記測定進捗情報を前記表示部に表示させるように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記制御部は、追加の測定オーダについての測定進捗情報を前記表示部に表示させる場合に、追加の測定オーダを示す追加測定オーダ特定情報を含む前記測定進捗情報を、前記表示部に表示させるように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記検体測定部は、複数の測定項目について検体を測定可能であり、且つ、一度測定された検体を同一の測定項目について再度測定する第１再測定及び一度測定された検体を異なる測定項目について再度測定する第２再測定を実行可能に構成されており、前記追加測定オーダ特定情報は、前記追加の測定オーダが第１再測定を指示するものである場合には第１再測定を示し、前記追加の測定オーダが第２再測定を指示するものである場合には第２再測定を示す情報であってもよい。

また、上記態様において、前記制御部は、発行された測定オーダにおいて指示された検体測定が行われたか否かを示す検体測定情報を含む前記測定進捗情報を、前記表示部に表示させるように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記検体測定情報は、検体測定が完了している場合には検体測定完了を示し、検体測定が完了していない場合には検体測定未完了を示す情報であってもよい。

また、上記態様において、前記制御部は、発行された測定オーダにおいて指示された検体測定について、検体測定部に異常が発生した場合には当該異常の発生を示す異常発生情報を含む前記測定進捗情報を、前記表示部に表示させるように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記制御部は、前記情報処理部に設けられていてもよい。

また、上記態様において、前記検査情報管理装置は、施設に設置された複数の検体分析装置のそれぞれの測定結果を管理するように構成されていてもよい。
また、本発明の一の態様の検体分析システムは、測定項目を含む測定オーダに基づいて被験者から採取された検体を測定する検体測定部と、測定オーダを発行可能であり、前記検体測定部を制御し、前記検体測定部により得られた測定データの解析処理を実行して測定結果データを生成する情報処理部と、を有する検体分析装置、前記検体測定部に検体を搬送する検体搬送装置、及び、前記検体搬送装置の検体搬送制御を行うシステム制御装置を備えた検体分析システムであって、前記情報処理部及び前記システム制御装置は、他の検体分析装置に接続された、測定オーダを発行可能な検査情報管理装置と通信可能に接続されており、前記情報処理部及び前記検査情報管理装置のそれぞれは、一の測定オーダが発行されて測定を実行した検体について、前記測定結果データに基づいて再度測定を指示する追加の測定オーダを発行可能に構成されており、前記検体分析システムは、表示部と、入力部と、検体の測定の進捗状況の表示指示が前記入力部により入力された場合に、検体ＩＤと、前記追加の測定オーダに含まれた測定項目と、前記追加の測定オーダの発行元が前記情報処理部及び前記検査情報管理装置の何れであるかを識別する識別情報とを含む測定進捗情報を示す進捗状況管理画面を、前記表示部に表示させる制御部と、を備える。
また、上記態様において、前記制御部は、前記システム制御装置に設けられていてもよい。

本発明に係る検体分析装置及び検体分析システムによれば、従来に比してユーザが測定オーダの発行元の装置を容易に把握することが可能である。

実施の形態１に係る検体処理システムの全体構成を示す概略平面図。 検体容器の外観を示す斜視図。 検体ラックの外観を示す斜視図。 実施の形態１に係る血球分析装置が備える測定ユニットの構成を示すブロック図。 実施の形態１に係る塗抹標本作製装置の概略構成を示すブロック図。 実施の形態１に係るシステム制御装置の構成を示すブロック図。 検体処理進捗データベースの構造を示す模式図 検体処理システムの他の配置例を示す平面図 検体処理システムのレイアウト図の表示例を示す図。 システム制御装置の測定オーダ取得処理の手順を示すフローチャート。 進捗状況テーブルの例を示す模式図。 バーコード読取エラーが発生したときの進捗情報が登録された進捗状況テーブルの例を示す模式図。 システム制御装置の搬送制御処理の手順を示すフローチャート（前半）。 システム制御装置の搬送制御処理の手順を示すフローチャート（後半）。 進捗状況テーブルの例を示す模式図。 血球分析装置により追加測定オーダが生成された場合の進捗状況テーブルの更新を説明する模式図。 測定オーダが変更された場合の進捗状況テーブルの更新を説明する模式図。 追加測定オーダに基づいて進捗情報が更新された進捗状況テーブルの例を示す模式図。 システム制御装置の進捗状況表示処理の手順を示すフローチャート。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態１に係る進捗状況画面の例を示す模式図。 実施の形態２に係る検体処理システムの全体構成を示す概略斜視図。 実施の形態２に係る進捗状況画面の例を示す模式図。

（実施の形態１）
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

［検体処理システムの構成］
図１は、実施の形態１に係る検体処理システムの全体構成を示す概略平面図である。図１に示すように、検体処理システム１は、検体発送装置２と、検体搬送装置３と、血球分析装置５と、塗抹標本作製装置６と、検体回収装置７と、システム制御装置８とを備えている。また、本実施の形態に係る検体処理システム１は、通信ネットワークを介して検査情報管理装置９と通信可能に接続されている。また、検体発送装置２、検体搬送装置３、及び検体回収装置７によって、検体搬送システム１００が構成されている。

検体搬送装置３は、検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ及び４を有し、これらの検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ及び４は図中横方向に延びるように互いに直列的に接続されている。血球分析装置５は、３つの測定ユニット５１，５２，５３と情報処理ユニット５４を具備しており、検体搬送ユニット３ａの後方には測定ユニット５１が、検体搬送ユニット３ｂの後方には測定ユニット５２が、検体搬送ユニット３ｃの後方には測定ユニット５３が配置されている。また、検体搬送ユニット４の後方には塗抹標本作製装置６が配置されている。

また、検体搬送装置３は、検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ及び４の全てに亘って横方向に直線的に設けられ、複数の検体を保持した検体ラックを図中左方向へ搬送する搬送ライン３Ｆを具備している。また、検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ及び４のそれぞれには、測定ユニット５１，５２，５３及び塗抹標本作製装置６へ検体を供給するために検体ラックＬを搬送する測定ライン３Ｍが左右方向に延設されている。搬送ライン３Ｆと各測定ライン３Ｍとの間には、搬送ライン３Ｆから測定ライン３Ｍの起点へ検体ラックを移送するための移送路であって、また検体ラックを保持する領域である測定前ラック保持部３３，処理前ラック保持部４３と、測定ライン３Ｍの終点から搬送ライン３Ｆへ検体ラックを移送するための移送路であって、また検体ラックを保持する領域である測定後ラック保持部３４，処理後ラック保持部４４が設けられている。

検体ラックを発送可能な検体発送装置２は、検体搬送装置３の右端に接続されており、当該検体発送装置２により発送された検体ラックは検体搬送装置３の搬送ライン３Ｆにより搬送される。また、検体ラックを回収可能な検体回収装置７は、検体搬送装置３の左端に接続されている。検体ラックは搬送ライン３Ｆから搬送先の測定ユニット５１，５２，５３又は塗抹標本作製装置６に対応する検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ又は４における測定前ラック保持部３３又は処理前ラック保持部４３を経由して測定ライン３Ｍに移送され、測定ライン３Ｍ上を搬送されて、搬送先である測定ユニット５１，５２，５３又は塗抹標本作製装置６へ供給される。本実施の形態では、検体が測定ユニット５１，５２，５３又は塗抹標本作製装置６に供給された後、検体ラックＬが測定ライン３Ｍから測定後ラック保持部３４又は処理後ラック保持部４４を経由して再度搬送ライン３Ｆへ移送され、搬送ライン３Ｆにより左方向へ搬送されて、検体回収装置７に回収される。

また、検体回収装置７は、検体搬送装置３の左端から分離可能であり、例えば検体発送装置２の右側に接続可能である。このように、本実施の形態に係る検体回収装置７は、その配置を変更可能であり、施設に合わせて適切な位置に配置することが可能である。以下、かかる検体処理システム１の構成について詳細に説明する。

＜検体発送装置２の構成＞
検体発送装置２は、ラック収容ユニット２１と、バーコード読取ユニット２２とを備えている。当該検体発送装置２は、検体ラックに収納された複数の検体容器を載置することができる。

図２は、検体容器の外観を示す斜視図であり、図３は、検体ラックの外観を示す斜視図である。図２に示すように、検体容器Ｔは、管状をなしており、上端が開口している。内部には患者から採取された血液検体が収容され、上端の開口は蓋部ＣＰにより密封されている。また、検体容器Ｔの側面には、バーコードラベルＢＬ１が貼付されている。このバーコードラベルＢＬ１には、検体ＩＤを示すバーコード（検体バーコード）が印刷されている。図３に示すように、検体ラックＬは、１０本の検体容器Ｔを並べて保持することが可能である。検体ラックＬでは、各検体容器Ｔが垂直状態（立位状態）で保持される。また、検体ラックＬの保持位置１と保持位置２の間の測定ユニット側の側面には、バーコードラベルが貼付されている（図示せず）。このバーコードラベルには、ラックＩＤを示すバーコード（ラックバーコード）が印刷されている。

図１に示すように、ラック収容ユニット２１は、上面に凹状のラック収容部２０１を有している。このラック収容部２０１は、長方形状をなしており、複数の検体ラックＬを同時に収容することが可能である。なお、検体ラックＬは、横方向に検体容器Ｔが並ぶように前記ラック収容部２０１に収容される。ラック収容部２０１には、検体ラックＬを移送するための移送機構が設けられており（図示せず）、当該移送機構によってラック収容部２０１上で検体ラックＬが後方へ移送されるようになっている。

ラック収容部２０１の最も奥側（後方）の位置（搬出位置）には、左側に検体ラックを送出するための送出機構が設けられており、移送機構によって当該搬出位置まで移送された検体ラックが送出機構により左側へ移送され、バーコード読取ユニット２２へ搬出されるようになっている。

かかる構成のラック収容ユニット２１は、ＣＰＵ及びメモリ等からなる制御部（図示せず）を備えている。この制御部により、上述したラック収容ユニット２１の機構が制御される。また、ラック収容ユニット２１は、Ethernet（登録商標）インタフェースを備えており、ＬＡＮを介して他の装置（情報処理ユニット５４及びシステム制御装置８）と通信するためにこれらの装置と接続可能である。またラック収容ユニット２１には、操作パネル２０２が設けられており、ユーザはこの操作パネル２０２を操作してラック収容ユニット２１に各種指示を与えることができる。

ラック収容ユニット２１の左側には、バーコード読取ユニット２２が接続されている。かかるバーコード読取ユニット２２は、複数の検体ラックＬを収容可能な平面視四角形状のラック載置部２２１を備えている。またバーコード読取ユニット２２は、ラック載置部２２１の奥側にバーコードリーダ２２ｂを備えている。かかるバーコードリーダ２２ｂは、検体ラックＬに収容されている複数の検体容器Ｔの検体バーコードを同時に読出すことが可能であり、しかも検体ラックＬのラックバーコードを読出すことも可能である。かかるバーコードリーダ２２ｂには、検体容器Ｔ検出用の光学センサが設けられており（図示せず）、検体ラックＬがバーコードリーダ２２ｂによるバーコード読取位置に到達したときに、当該光学センサによって検体容器Ｔの有無が検出される。また、バーコードリーダ２２ｂは、ラック載置部２２１における最も奥側のバーコード読出位置の直上に、複数の検体容器Ｔを同時に水平回転させる水平回転機構（図示せず）を備えている。ラック収容ユニット２１の搬出位置から送出された検体ラックＬは、バーコード読取ユニット２２に左方向へ搬入され、バーコード読出位置に到達する。その後、検体ラックＬに収容される検体容器Ｔが水平回転機構により水平回転されながら、バーコードリーダ２２ｂによって検体容器Ｔのバーコードラベルから検体ＩＤが読み出され、検体ラックＬのバーコードラベルからラックＩＤが読み出される。

ラック載置部２２１には、検体ラックＬを移送するための移送機構が設けられており（図示せず）、かかる移送機構は、バーコードリーダ２２ｂにより検体バーコード及びラックバーコードが読み取られた検体ラックＬを前方へ移送する。ラック載置部２２１の最も前側の位置（ラック送出位置）２２３には、左側に検体ラックを搬出するための送出機構が設けられており（図示せず）、移送機構によって当該ラック送出位置２２３まで移送された検体ラックが左側へ移送され、バーコード読取ユニット２２から搬出されるようになっている。このようにしてバーコード読取ユニット２２から送出された検体ラックＬは検体搬送装置３の搬送ライン３Ｆに導入される。

また、バーコード読取ユニット２２のラック送出位置２２３の近傍には、ラックバーコード読み取り用のバーコードリーダ２２２ａが設けられている。検体ラックＬのラックＩＤがこのバーコードリーダ２２２ａによって読み取られ、読み取られたラックＩＤはシステム制御装置８へ送信される。システム制御装置８は、後述するように、このラックＩＤを受信し、これによって当該検体ラックＬの搬送先を決定する。

かかる構成のバーコード読取ユニット２２は、ＣＰＵ及びメモリ等からなる制御部（図示せず）を備えている。この制御部により、上述したバーコード読取ユニット２２の機構が制御される。また、バーコード読取ユニット２２は、Ethernet（登録商標）インタフェースを備えており、ＬＡＮを介して情報処理ユニット５４及びシステム制御装置８にそれぞれ通信可能に接続されている。

＜検体搬送装置３の構成＞
次に、検体搬送装置３の構成について説明する。図１に示すように、検体処理システム１は、４つの検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ及び４からなる検体搬送装置３を備えている。血球分析装置５の３つの測定ユニット５１，５２，５３の前方には、各別に検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃが配置されている。検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃのうちの隣り合う２つは互いに接続されており、検体ラックＬを受渡しすることが可能である。また、最も右側の検体搬送ユニット３ａは、上述した検体発送装置２に接続されており、搬送ライン３Ｆがバーコード読取ユニット２２のラック送出位置２２３と直線的に連なるように配置される。これにより、検体発送装置２から搬出された検体ラックＬを搬送ライン３Ｆに導入することが可能となっている。

検体発送装置２から検体搬送装置３へ搬出された検体ラックＬは、搬送ライン３Ｆによって図中左方向へ搬送される。検体搬送装置３は、システム制御装置８から与えられる搬送先の指示に従って、搬送先である測定ユニット５１，５２，５３又は塗抹標本作製装置６へと検体ラックＬを搬送すべく、搬送ライン３Ｆを搬送されてきた検体ラックＬを測定前ラック保持部３３，処理前ラック保持部４３において一時的に待機させ、その後測定ライン３Ｍへと移送することが可能である。また、各検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４は、測定ユニット５１，５２，５３又は塗抹標本作製装置６に検体が供給された後の検体ラックＬを、測定ライン３Ｍの終点から測定後ラック保持部３４，処理後ラック保持部４４へ移送して測定後ラック保持部３４，処理後ラック保持部４４において一時的に待機させ、その後搬送ライン３Ｆへ移送可能である。搬送ライン３Ｆに移送された検体ラックＬは搬送ライン３Ｆに沿って搬送方向下流側（左側）へ搬送される。

つまり、検体搬送装置３における検体ラックＬの搬送路は、搬送ライン３Ｆにおける測定前ラック保持部３３（又は処理前ラック保持部４４）の前側の位置において、測定前ラック保持部３３（又は処理前ラック保持部４４）と、搬送ライン３Ｆとに分岐している。後述するように、初検の場合には検体ラックＬがバーコード読取ユニット２２のラック送出位置２２３において停止している間に、当該検体ラックＬの搬送先が決定される。つまり、搬送方向最上流側の検体搬送ユニット３ａにおける搬送路の分岐点に検体ラックＬが到達する前に、当該検体ラックＬの搬送先が決定される。例えば、検体ラックＬの搬送先が測定ユニット５１の場合には、検体ラックＬは検体搬送ユニット３ａの当該分岐点から測定前ラック保持部３３へと移送される。一方、検体ラックＬの搬送先が測定ユニット５２若しくは５３又は塗抹標本作製装置６の場合には、検体ラックＬは検体搬送ユニット３ａの当該分岐点から搬送ライン３Ｆの搬送方向下流側へ搬送される。

また、初検の後、検体の追加測定が行われる場合、初検が行われた測定ユニットに対応する検体搬送ユニットの搬送ライン３Ｆの終端位置で、検体ラックＬは停止し、その間に追加測定オーダに基づいて次の搬送先が決定される。例えば、測定ユニット５１において初検が行われた検体の追加測定オーダが発生した場合、システム制御装置は、検体ラックＬが検体搬送ユニット３ａの搬送ライン３Ｆの終端位置にある間に、追加測定オーダを問い合わせ、次の搬送先を決定する。つまり、初検を実施した測定ユニット５１の次の分岐点である検体搬送ユニット３ｂの分岐点に検体ラックＬが到達する前に、検体ラックの搬送先が決定される。ここで、次の搬送先が測定ユニット５２である場合には、検体ラックＬは検体搬送ユニット３ｂに導入され、分岐点において測定前ラック保持部３３へ移相される。一方、次の搬送先が測定ユニット５３又は塗抹標本作製装置６である場合には、検体ラックＬは検体搬送ユニット３ｂの分岐点から搬送ライン３Ｆの下流側へ搬送される。

＜血球分析装置５の構成＞
血球分析装置５は、光学式フローサイトメトリー方式の多項目血球分析装置であり、血液検体に含まれる血球に関して散乱光強度、蛍光強度等を取得し、これらに基づいて検体中に含まれる血球を分類し、且つ、種類毎に血球数を計数する。また血球分析装置５は、このように分類された血球が種類毎に色分けされたスキャッタグラムを作成し、これを表示する。かかる血球分析装置５は、血液検体を測定する測定ユニット５１，５２，５３と、コンピュータから構成され、測定ユニット５１，５２，５３から出力された測定データを処理し、血液検体の分析結果を表示する情報処理ユニット５４とを備えている。

血球分析装置５は、図１に示すように、３つの測定ユニット５１，５２，５３と、１つの情報処理ユニット５４とを備えている。情報処理ユニット５４は、３つの測定ユニット５１，５２，５３と通信可能に接続されており、これらの３つの測定ユニット５１，５２，５３の動作をそれぞれ制御可能である。また、情報処理ユニット５４は、３つの測定ユニット５１，５２，５３の前側にそれぞれ配置された３つの検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃとも通信可能に接続されている。

図４は、測定ユニット５１の構成を示すブロック図である。図４に示すように、測定ユニット５１は、検体である血液を検体容器（採血管）Ｔから吸引する検体吸引部５１１と、検体吸引部５１１により吸引した血液から測定に用いられる測定試料を調製する試料調製部５１２と、試料調製部５１２により調製された測定試料から血球を検出する検出部５１３とを有している。また、測定ユニット５１は、検体搬送ユニット３ａの測定ライン３Ｍによって搬送された検体ラックＬに収容された検体容器Ｔを測定ユニット５１の内部に取り込むための取込口（図示せず）と、検体ラックＬから検体容器Ｔを測定ユニット５１の内部に取り込み、検体吸引部５１１による吸引位置まで検体容器Ｔを搬送する検体容器搬送部５１５と、測定ユニット５１に取り込まれた検体容器Ｔのバーコードから検体ＩＤを読み取るバーコードリーダ５１６とをさらに有している。

検出部５１３は、ＲＢＣ（赤血球）検出及びＰＬＴ（血小板）検出をシースフローＤＣ検出法により行うことが可能である。また、検出部５１３は、ＨＧＢ（ヘモグロビン）検出をＳＬＳ−ヘモグロビン法により行うことが可能であり、ＷＢＣ（白血球）の検出を、半導体レーザを使用したフローサイトメトリー法により行うことが可能であるように構成されている。ＲＢＣ，ＰＬＴ，ＨＧＢ，ＷＢＣの各測定項目は、測定項目“ＣＢＣ”に含まれている。つまり、測定オーダによってＣＢＣの測定が指示された場合には、ＲＢＣ，ＰＬＴ，ＨＧＢ，ＷＢＣの各項目について検体の測定が行われる。

また、検出部５１３は、半導体レーザを使用したフローサイトメトリー法により、白血球分類（測定項目“ＤＩＦＦ”）の測定を行うことができる。白血球分類測定では、白血球分類用の試薬が検体と混合され、この混合液である試料がフローサイトメータに供給され、試料中に含まれる血球に光が照射されたときに生じる光学情報（側方散乱光、前方散乱光、蛍光）が検出される。この光学情報が情報処理ユニット５４に出力され、情報処理ユニットがデータ処理を行って検体中の白血球を５つのサブクラス（ＮＥＵＴ（好中球）、ＬＹＭＰＨ（リンパ球）、ＥＯ（好酸球）、ＢＡＳＯ（好塩基球）、及びＭＯＮＯ（単球））に分類し、各サブクラスの血球数を計数する。

測定ユニット５２は、測定ユニット５１と同様の構成であり、検体吸引部、試料調製部、検出部、及び検体容器搬送部を備えている。

測定ユニット５３は、上述したＣＢＣ及びＤＩＦＦ以外に、半導体レーザを使用したフローサイトメトリー法により、ＲＥＴ（網状赤血球）の測定が可能である。かかる測定ユニット５３は、ＲＥＴの測定が可能である他は、測定ユニット５１と同様の構成であり、検体吸引部、試料調製部、検出部、及び検体容器搬送部を備えている。

＜塗抹標本作製装置６の構成＞
塗抹標本作製装置６は、血液検体を吸引し、スライドガラス上に滴下して、その血液検体をスライドガラス上で薄く引き延ばし、乾燥させた上で、当該スライドガラスに染色液を供給してスライドガラス上の血液を染色することにより、塗抹標本を作製する。

図５は、塗抹標本作製装置６の概略構成を示すブロック図である。図５に示すように、塗抹標本作製装置６は、検体分注部６１と、塗抹部６２と、スライドガラス搬送部６３と、染色部６４と、制御部６５とを備えている。

検体分注部６１は、吸引管（図示せず）を備えており、この吸引管を検体搬送ユニット４の測定ライン３Ｍ上を搬送された検体ラックＬの検体容器Ｔの蓋部ＣＰに突き刺して、この検体容器Ｔから血液検体を吸引する。また、検体分注部６１は、吸引した血液検体をスライドガラス上に滴下するように構成されている。塗抹部６２は、スライドガラス上に滴下された血液検体を塗抹して乾燥させ、さらに、スライドガラスに印字するように構成されている。

スライドガラス搬送部６３は、塗抹部６２によって血液検体が塗抹されたスライドガラスを図示しないカセットに収容させ、さらにそのカセットを搬送するために設けられている。染色部６４は、スライドガラス搬送部６３によって染色位置まで搬送されたカセット内のスライドガラスに対して、染色液を供給する。制御部６５は、検査情報管理装置９から与えられる測定オーダにしたがって、検体分注部６１、塗抹部６２、スライドガラス搬送部６３、及び染色部６４を制御し、上記の塗抹標本作製動作を実行させる。

かかる塗抹標本作製装置６による塗抹標本の作製を指示する場合には、後述する測定オーダにおいて測定項目“ＳＰ”が指定される。つまり、ある検体について測定項目“ＳＰ”を含む測定オーダが検体処理システム１に与えられた場合には、塗抹標本作製装置６によって当該検体の塗抹標本が作製される。なお、塗抹標本作製装置６は、検体の塗抹標本の作製を行うものであり、検体の測定は行わないが、本実施形態では、便宜上、塗抹標本作製装置６に対する処理オーダも測定オーダと表現している。

＜検体回収装置７の構成＞
検体回収装置７は、複数の検体ラックＬを載置することができるように構成されている。かかる検体回収装置７は、２つのラック収容ユニット７１，７２を接続して構成されている。ラック収容ユニット７１，７２は、上述した検体発送装置２のラック収容ユニット２１と同様の構成であり、ラック収容部７０１と、ラック収容部７０１の前後それぞれに設けられたベルトコンベヤとを有している。ラック収容ユニット７１は、検体搬送ユニット４の左端に接続され、前側のベルトコンベヤが検体搬送ユニット４の搬送ライン３Ｆと直線的に連なるように配置されている。また、ラック収容ユニット７１及びラック収容ユニット７２は互いに接続されており、後側のベルトコンベヤ同士が直線的に連なるように配置されている。これにより、検体回収装置７は、分析又は塗抹標本作製を終了した検体を収容する検体ラックＬを検体搬送装置３の搬送ライン３Ｆから受け取り、収容する。

＜システム制御装置８の構成＞
システム制御装置８は、コンピュータにより構成されており、検体処理システム１の全体を制御する。このシステム制御装置８は、検体発送装置２からラックＩＤ及び検体ＩＤを受け付け、そのラックＩＤ及び検体ＩＤにより検査情報管理装置９へ測定オーダの問い合わせを行う。また、システム制御装置８は、検体ラックＬの搬送先を決定し、搬送先を示す搬送コマンドを検体搬送装置３へ送信する。

図６は、本実施の形態に係るシステム制御装置８の構成を示すブロック図である。システム制御装置８は、コンピュータ８ａによって実現される。図６に示すように、コンピュータ８ａは、本体８１と、画像表示部８２と、入力部８３とを備えている。本体８１は、ＣＰＵ８１ａ、ＲＯＭ８１ｂ、ＲＡＭ８１ｃ、ハードディスク８１ｄ、読出装置８１ｅ、入出力インタフェース８１ｆ、通信インタフェース８１ｇ、及び画像出力インタフェース８１ｈを備えており、ＣＰＵ８１ａ、ＲＯＭ８１ｂ、ＲＡＭ８１ｃ、ハードディスク８１ｄ、読出装置８１ｅ、入出力インタフェース８１ｆ、通信インタフェース８１ｇ、及び画像出力インタフェース８１ｈは、バス８１ｊによって接続されている。

読出装置８１ｅは、コンピュータをシステム制御装置８として機能させるためのシステム制御プログラム８４ａを可搬型記録媒体８４から読み出し、当該システム制御プログラム８４ａをハードディスク８１ｄにインストールすることが可能である。

通信インタフェース８１ｇは、Ethernet（登録商標）インタフェースであり、検体発送装置２、検体搬送装置３、血球分析装置５、塗抹標本作製装置６、検体回収装置７、及び検査情報管理装置９のそれぞれと通信可能に接続されている。

ハードディスク８１ｄには、検体処理進捗データベースが設けられている。図７は、検体処理進捗データベースの構造を示す模式図である。検体処理進捗データベースＤＢは、リレーショナルデータベースであり、検体情報を格納するための検体情報テーブルＴＢ１と、各測定オーダについての処理の進捗状況を示すデータを格納するための進捗状況テーブルＴＢ２とを有している。検体情報テーブルＴＢ１は、各レコードに検体に関する情報が格納されるようになっている。さらに詳しくは、検体情報テーブルＴＢ１には、検体ＩＤを格納するためのフィールドＦ１１と、ラックＩＤを格納するためのフィールドＦ１２と、検体ラックＬにおける保持位置番号を格納するためのフィールドＦ１３とが設けられている。

図７に示すように、検体情報テーブルＴＢ１のフィールドＦ１１には“８０３”、“８０４”等の検体ＩＤが格納され、フィールドＦ１２には“００２５１”等のラックＩＤが格納され、フィールドＦ１３には“１”、“２”等の保持位置番号が格納される。

進捗状況テーブルＴＢ２は、各レコードに検体の測定オーダ及び当該測定オーダに基づく検体処理の進捗に関する情報が格納されるようになっている。具体的には、進捗状況テーブルＴＢ２には、検体ＩＤを格納するためのフィールドＦ２１と、システム制御装置８から測定オーダが要求されたときにおける検体ラックＬの位置（要求位置）を示す要求位置情報を格納するためのフィールドＦ２２と、システム制御装置８から測定オーダが要求された日時を示す要求日時情報を格納するためのフィールドＦ２３と、ＣＢＣ，ＤＩＦＦ，ＲＥＴ，ＳＰの各項目についての測定オーダの有無、処理結果の有無、測定オーダの取消の有無、測定エラーの発生の有無を示す情報を格納するためのフィールドＦ２４〜Ｆ２７と、検体の処理が行われた場合における処理位置（処理を実行したユニット）を示す処理位置情報を格納するためのフィールドＦ２８と、検体の処理が行われた時刻を示す処理時刻情報を格納するためのフィールドＦ２９と、システム制御装置８が測定オーダを受け付けたときにおける搬送経路上の検体の位置を示す受付位置情報を格納するためのフィールドＦ２１０と、測定オーダの送信元、すなわち測定の依頼元を示す依頼元情報を格納するためのフィールドＦ２１１と、送信元から測定オーダが送信された日時、すなわち測定の依頼日時を示す依頼日時情報を格納するためのフィールドＦ２１２と、依頼された測定オーダの種類を示す種類情報を格納するためのフィールドＦ２１３と、検体が検体回収装置７に格納（収容）された場合における格納位置（検体を収容したユニット）を示す格納位置情報を格納するためのフィールドＦ２１４と、検体が検体回収装置７に格納された日時を示す格納日時情報を格納するためのフィールドＦ２１５とが設けられている。

図７に示すように、進捗状況テーブルＴＢ２のフィールドＦ２１には“８０３”、“８０４”等の検体ＩＤが格納され、フィールドＦ２２には“２”等の検体ラックの位置情報が格納され、フィールドＦ２３には“２０１０／０５／０６ １０：１５：２１”等の要求日時情報が格納される。また、フィールドＦ２４〜Ｆ２７には、測定オーダの有無、処理結果の有無、測定オーダの取消の有無、及び測定エラーの発生の有無を示す状態データが格納される。この状態データは“０”，“１”，“２”，“３”，“４”の何れかのデータであり、“０”は測定オーダがないことを示し、“１”は測定オーダがあるが処理結果がない（つまり、未処理である）ことを示し、“２”は処理結果がある（つまり、処理済である）ことを示し、“３”は測定オーダが取り消されたことを示し、“４”は測定エラーの発生を示す。フィールドＦ２８には“３”，“４”，“５”，“６”等の処理位置情報が格納され、フィールドＦ２９には“１０：２０”，“１０：３１”，“１０：４３”等の処理時刻情報が格納される。フィールドＦ２１０には“２”，“４”，“５”等の受付位置情報が格納され、フィールドＦ２１１には“ＨＯＳＴ”等の依頼元情報が格納される。依頼元情報は、“ＨＯＳＴ”，“ＩＰＵ”，“ＣＴ−９０”，“Ｍａｎｕａｌ”，“ＳＰ”の何れかのデータであり、“ＨＯＳＴ”が検査情報管理装置９を示し、“ＩＰＵ”が情報処理ユニット５４を示し、“ＣＴ−９０”がシステム制御装置８を示し、“Ｍａｎｕａｌ”が「手動」を示し、“ＳＰ”が塗抹標本作製装置６を示す。フィールドＦ２１２には“２０１０／０５／０６ １０：１５：２１”等の依頼日時情報が格納され、フィールドＦ２１３には、「Ｒｅｒｕｎ」、「Ｒｅｐｅａｔ」、「Ｒｅｆｌｅｘ」、「Ｄｅｆａｕｌｔ」の測定オーダの種類情報が格納される。「Ｒｅｒｕｎ」、「Ｒｅｐｅａｔ」、「Ｒｅｆｌｅｘ」は、１度測定を実行した検体について再度測定を指示する測定オーダ（追加測定オーダ）の種類である。「Ｒｅｒｕｎ」は、初回の検体測定における測定項目と同一の測定項目について同一検体の測定を再度行う動作を指示する測定オーダの種類であり、「Ｒｅｐｅａｔ」は、初回の測定と同一の測定ユニット５１（５２，５３）において同一の測定項目について再度検体測定を行う動作を指示する測定オーダの種類である。また、「Ｒｅｆｌｅｘ」は、初回の検体測定における測定項目とは異なる測定項目を含む測定項目について検体測定を行う動作を指示する測定オーダの種類である。また、「Ｄｅｆａｕｌｔ」は、バーコードの読み取りエラー等により、測定オーダの問い合わせが失敗した場合に用いられる、予め指定された測定オーダである。なお、「Ｒｅｒｕｎ」、「Ｒｅｐｅａｔ」、「Ｒｅｆｌｅｘ」、及び「Ｄｅｆａｕｌｔ」の詳細については後述する。測定オーダが通常の種類（即ち、「Ｒｅｒｕｎ」、「Ｒｅｐｅａｔ」、「Ｒｅｆｌｅｘ」、及び「Ｄｅｆａｕｌｔ」ではない測定オーダ）のとき、フィールドＦ２１３には“０”が格納される。また、測定オーダの種類が「Ｒｅｒｕｎ」のとき、フィールドＦ２１３には“１”が格納され、測定オーダの種類が「Ｒｅｐｅａｔ」のとき、フィールドＦ２１３には“２”が格納され、測定オーダの種類が「Ｒｅｆｌｅｘ」のとき、フィールドＦ２１３には“３”が格納され、測定オーダの種類が「Ｄｅｆａｕｌｔ」のとき、フィールドＦ２１３には“４”が格納される。フィールドＦ２１４には“７”等の検体ラックの格納位置情報が格納され、フィールドＦ２１５には“２０１０／０５／０６ １０：５２：０１”等の格納日時情報が格納される。また、フィールドＦ２２，Ｆ２８，Ｆ２１０，Ｆ２１４に格納される位置情報は、検体処理システム１の搬送経路上の位置を示す情報であり、後述するユニットの位置番号が用いられる。

＜検査情報管理装置９の構成＞
検査情報管理装置９は、施設内における検査に関する情報を管理する装置、所謂LIS(Laboratory Information System)であり、血球分析装置５だけでなく、他の臨床検体検査装置にも接続されている。かかる検査情報管理装置９は、操作者から入力されたり、電子カルテシステム等の他の装置から送信された測定オーダを受け付け、測定オーダを記憶、管理する。さらに、検査情報管理装置９は、システム制御装置８又は血球分析装置５からのオーダ要求を受け付け、要求された測定オーダをシステム制御装置８又は血球分析装置５へ送信する。また、検査情報管理装置９は、血球分析装置５から分析結果を受信し、この分析結果を記憶、管理する。検査情報管理装置９は、受信した測定結果が予め定められた基準から逸脱する場合に、追加測定項目を含む追加測定オーダを生成し、ハードディスクに記憶することができる。後述する情報処理ユニット５４も、検査情報管理装置９と同様に、受信した測定結果が予め定められた基準から逸脱する場合に、追加測定項目を含む追加測定オーダを生成し、ハードディスクに記憶することができる。検査情報管理装置９と情報処理ユニット５４のどちらが追加測定項目を含む追加測定オーダを生成するかは予め設定されている。

検査情報管理装置９は、コンピュータにより構成されており、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク、通信インタフェース等を備えている。通信インタフェースは、上述したＬＡＮに接続されており、システム制御装置８、及び血球分析装置５の情報処理ユニット５４と通信することが可能である。また、ハードディスクには、測定オーダが格納されている。測定オーダには、検体ＩＤ及び実施対象の測定項目の情報が含まれている。検査情報管理装置９は、他の装置から検体ＩＤを含む測定オーダの要求データを受信したときには、この検体ＩＤに対応する測定データをハードディスクから読み出し、要求元の装置へ送信するように構成されている。その他、検査情報管理装置９の構成は、上述した他のコンピュータの構成と同様であるので、その説明を省略する。

＜検体処理システム１の配置＞
上記のような構成の検体処理システム１は、各構成要素、即ち、ラック収容ユニット２１，バーコード読取ユニット２２，検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４，測定ユニット５１，５２，５３，塗抹標本作製装置６，ラック収容ユニット７１，７２がそれぞれ分離・接続可能であり、図１に示したような配置とは異なる配置にすることも可能である。図８は、検体処理システムの他の配置例を示す平面図である。図８に示す例では、検体搬送ユニット３ｃと検体搬送ユニット４との間に、検体ラックＬの搬送方向を９０°転向させる中継ユニット３０が設けられており、その他のユニットの配置は図１と同じである。このように、本実施の形態に係る検体処理システム１では、設置施設の構成に応じてユーザが自由に各ユニットの配置を決定することができる。

システム制御装置８は、検体処理システムの各ユニットの配置をハードディスク８１ｄに記憶するようになっている。この検体処理システム１の配置を示す情報は、検体処理システム１の施設導入時にサービスマン又はユーザによって設定される。またシステム制御装置８は、設定された検体処理システムの配置を示すレイアウト図を画像表示部８２に表示することができる。図９は、検体処理システムのレイアウト図の表示例を示す図である。図９に示す例では、検体処理システム１の各ユニットが図１のように配置された場合のレイアウト図を示している。図９に示すように、レイアウト画面Ｄ１では、検体処理システム１のラック収容ユニット２１，バーコード読取ユニット２２，検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４，測定ユニット５１，５２，５３，塗抹標本作製装置６，ラック収容ユニット７１，７２のそれぞれを示す図形が実際に配置されている位置関係と同じ位置関係で描画される。検体の搬送を行うユニット、即ち、ラック収容ユニット２１，バーコード読取ユニット２２，検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４，ラック収容ユニット７１，７２には、対応する位置番号が表示される。つまり、ラック収容ユニット２１の図形には位置番号“１”が、バーコード読取ユニット２２の図形には位置番号“２”が、検体搬送ユニット３ａの図形には位置番号“３”が、検体搬送ユニット３ｂの図形には位置番号“４”が、検体搬送ユニット３ｃの図形には位置番号“５”が、検体搬送ユニット４の図形には位置番号“６”が、ラック収容ユニット７１の図形には位置番号“７”が、ラック収容ユニット７２の図形には位置番号“８”がそれぞれ表示されている。これらの位置番号“１”〜“８”は、搬送経路において検体ラックＬが搬送される順序を示している。これらの位置番号は、システム制御装置８のハードディスク８１ｄに、各ユニットの装置ＩＤ（シリアル番号等のユニットを特定する情報）に対応付けられて記憶されている。つまり、例えばラック収容ユニット２１の装置ＩＤと位置番号“１”とが対応付けられて記憶され、また、バーコード読取ユニット２２の装置ＩＤと位置番号“２”とが対応付けられて記憶されている。また、レイアウト図において、測定ユニット５１，５２，５３の図形には、血球分析装置５の機種名“ＡＡ”が表示され、塗抹標本作製装置６の図形には、塗抹標本作製装置６の機種名“ＳＰ”が表示される。

［検体処理システムの動作］
次に、本実施の形態に係る検体処理システムの動作について説明する。

［検体処理動作］
まず、検体処理システム１が検体を搬送し、検体の処理（測定又は塗抹標本の作製）を行う検体処理動作について説明する。

＜測定オーダ取得処理＞
オペレータは、検体容器Ｔを収容した検体ラックＬをラック収容ユニット２１に載置し、ラック収容ユニット２１の操作パネルを操作して、検体処理システム１に処理開始の指示を与える。検体発送装置２の制御部は、かかる処理開始の指示を受け付け、これにより検体ラックＬの移送を開始する。ラック収容ユニット２１に載置された検体ラックＬは、ラック収容ユニット２１上を後方へ移送され、その後、検体ラックＬは左方向へと移送され、バーコード読取ユニット２２へと受け渡される。

バーコード読取ユニット２２に導入された検体ラックＬは、搬送路上を左方向へ移送される。そして、検体ラックＬのラックバーコード及び検体容器Ｔの検体バーコードがバーコードリーダにより読み取られる。ここで、読み取られたラックＩＤ及び検体ＩＤ並びにラックの現在位置を示す情報、即ち、バーコード読取ユニット２２を示す位置情報を含むＩＤ情報がシステム制御装置８へ送信される。

一方、バーコード読取ユニット２２による検体バーコードの読み取りが失敗した場合には、バーコード読取エラーを示す情報（バーコード読取エラー情報）が、検体ＩＤに代えてＩＤ情報に付加され、このＩＤ情報がシステム制御装置８へ送信される。

次いで、検体ラックＬがバーコード読取ユニット２２上で移送され、ラック送出位置２２３に到達する。その後、バーコードリーダ２２２ａによって検体ラックＬのラックバーコードからラックＩＤが読み出される。検体発送装置２は、当該ラックＩＤを含む搬出要求データをシステム制御装置８へ送信し、システム制御装置８から送信される搬出指示データを待機する。検体発送装置２は、システム制御装置８から搬出指示データを受信したときには、検体ラックＬを隣接する検体搬送装置３へ搬出する。

次に、システム制御装置８の測定オーダ取得処理について説明する。

システム制御装置８は、検体発送装置２からＩＤ情報を受信し、このＩＤ情報に含まれる検体ＩＤをキーとして検査情報管理装置９に測定オーダを問い合わせる。ここで、測定オーダとは、検体に対して分析を行うべき分析項目の指示を示すデータであり、検体ＩＤ、患者ＩＤ及び患者氏名等の検体の属性情報と、測定項目の情報とが含まれる。以下、この動作を詳しく説明する。

図１０は、システム制御装置８の測定オーダ取得処理の手順を示すフローチャートである。上述したように、検体発送装置２は、バーコードリーダにより読み出した検体ＩＤ及びラックＩＤ、各検体の検体ラックにおける保持位置を示す保持位置番号、並びに位置情報（バーコード読取ユニット２２のユニットＩＤ）を含むＩＤ情報をシステム制御装置８へ送信する。かかるＩＤ情報は、システム制御装置８の通信インタフェース８１ｇにより受信される（ステップＳ１０１）。ＣＰＵ８１ａにおいて、ＩＤ情報を受信するイベントが発生すると、ステップＳ１０２の処理が呼び出される。

ステップＳ１０２において、ＣＰＵ８１ａは、ＩＤ情報においてラックの保持位置の１つに対応する情報が、検体ＩＤであるかバーコード読取エラー情報であるかを判定する（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２において、前記情報が検体ＩＤである場合には（ステップＳ１０２においてＹＥＳ）、ＣＰＵ８１ａは、当該検体ＩＤを含むオーダ要求データを検査情報管理装置９へ送信し、検査情報管理装置９にその検体ＩＤに対応する測定オーダを要求する（ステップＳ１０３）。ＣＰＵ８１ａは、測定オーダの受信を待機し（ステップＳ１０４においてＮＯ）、検査情報管理装置９から送信された測定オーダがシステム制御装置８に受信されると（ステップＳ１０４においてＹＥＳ）、受信した測定オーダに基づいて、検体処理の進捗情報を作成し、これを検体処理進捗データベースＤＢに格納する（ステップＳ１０５）。

ステップＳ１０５の処理では、受信した測定オーダに含まれる検体ＩＤ、受信したＩＤ情報に含まれるラックＩＤ及び当該検体ＩＤに対応する保持位置番号が検体情報テーブルＴＢ１に格納され、受信した測定オーダに含まれる検体ＩＤ、システム制御装置８が検査情報管理装置９に測定オーダを要求した日時を示す要求日時情報、受信した測定オーダにおける各測定項目の指定の有無、測定オーダを受け付けたときの検体の位置を示す受付位置情報、測定オーダの送信元、すなわち測定の依頼元を示す依頼元情報、測定オーダを受信した日時、すなわち測定の依頼日時を示す依頼日時情報が進捗状況テーブルＴＢ２に格納される。図１１は、進捗情報が登録された進捗状況テーブルＴＢ２の例を示す模式図である。図１１の例では、受信された測定オーダにおいて測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定され、測定項目ＲＥＴ及びＳＰが指定されていない場合の進捗状況テーブルＴＢ２の状態が示されている。図に示すように、この場合には、進捗状況テーブルＴＢ２のフィールドＦ２４，Ｆ２５のそれぞれには“１”が、フィールドＦ２６，Ｆ２７のそれぞれには“０”が格納される。また、この時点においては何れの測定項目についても検体処理が行われていないため、フィールドＦ２８，Ｆ２９のそれぞれには何もデータが格納されない。さらに、ステップＳ１０１において受信されたＩＤ情報にはバーコード読取ユニット２２のユニットＩＤが位置情報として含まれているため、フィールドＦ２１０にはバーコード読取ユニット２２の位置番号“２”が格納される。また、この測定オーダは検査情報管理装置９から送信されたものであるため、フィールドＦ２１１には送信元である検査情報管理装置を示す“ＨＯＳＴ”が格納され、フィールドＦ２１２には依頼日時情報“２０１０／０５／０６ １０：１５：２１”が格納される。また、この測定オーダは通常の測定オーダであるため、フィールドＦ２１３には測定オーダの種類情報“０”が格納される。さらに、この時点においては検体が検体回収装置７に格納されていないため、フィールドＦ２１４，Ｆ２１５のそれぞれには何もデータが格納されない。

一方、ステップＳ１０２において、ＩＤ情報においてラックの保持位置の１つに対応する情報がバーコード読取エラー情報であった
場合には（ステップＳ１０２においてＮＯ）、ＣＰＵ８１ａは、システム制御装置８において予め設定されているデフォルトの搬送先（例えば、測定ユニット５１）を当該ラックの搬送先に割り当て（ステップＳ１０６）、ステップＳ１０５へ処理を移す。この場合、ステップＳ１０５の処理では、受信したＩＤ情報に含まれるラックＩＤ及び保持位置番号と、システム制御装置８が割り当てた検体ＩＤとが検体情報テーブルＴＢ１に格納される。ここで、この検体ＩＤは、バーコード読取エラーが発生した検体に対して個別に割り当てられるＩＤであり、バーコード読取エラーが発生していない検体に対する検体ＩＤとは区別可能なものとされる。また、進捗状況テーブルＴＢ２には、この検体ＩＤが格納され、これと共に、要求日時情報に代えて、システム制御装置８が当該ラックに対して搬送先を割り当てた日時を示す日時情報が格納される。また、測定オーダを受信していないため、フィールドＦ２４〜Ｆ２７には“０”が格納される。また、進捗状況テーブルＴＢ２には、測定オーダを受け付けたときの検体の位置を示す受付位置情報として、当該ラックに対して搬送先が割り当てられたときの検体の位置を示す情報が格納され、測定の依頼元を示す依頼元情報として「システム制御装置８」を示す情報が格納され、さらに、測定の依頼日時を示す依頼日時情報として、当該ラックに対して搬送先が割り当てられたときの日時情報が進捗状況テーブルＴＢ２に格納される。図１２は、バーコード読取エラーが発生したときの進捗情報が登録された進捗状況テーブルＴＢ２の例を示す模式図である。例えば図１２に示すように、この場合には、バーコード読取エラーが発生した検体であることが識別可能な検体ＩＤ“ＥＲＲ００１”がフィールドＦ２１に格納される。また、フィールドＦ２４〜Ｆ２７には“０”が格納される。また、この時点においては何れの測定項目についても検体処理が行われていないため、フィールドＦ２８，Ｆ２９のそれぞれには何もデータが格納されない。さらに、ステップＳ１０１において受信されたＩＤ情報にはバーコード読取ユニット２２のユニットＩＤが位置情報として含まれているため、フィールドＦ２１０にはバーコード読取ユニット２２の位置番号“２”が格納される。この場合、フィールドＦ２１１には依頼元情報として“ＣＴ−９０”が格納され、フィールドＦ２１３には、「Ｄｅｆａｕｌｔ」を示す“４”が格納される。さらに、この時点においては検体が検体回収装置７に格納されていないため、フィールドＦ２１４，Ｆ２１５のそれぞれには何もデータが格納されない。

次に、ＣＰＵ８１ａは、ラックＩＤに対応している検体ＩＤ、即ち、そのラックＩＤの検体ラックＬに収容されている全ての検体について測定オーダの問い合わせが完了したか否かを判定し（ステップＳ１０７）、測定オーダの問い合わせをしていない検体が存在する場合には（ステップＳ１０７においてＮＯ）、ステップＳ１０２に処理を戻し、まだ測定オーダの問い合わせを行っていない検体に対応する測定オーダを検査情報管理装置９に要求する。

一方、全ての検体について測定オーダの問い合わせが完了した場合には（ステップＳ１０７においてＹＥＳ）、ＣＰＵ８１ａは、処理を終了する。

＜搬送制御処理＞
上述した様に、ラック送出位置２２３に到達した検体ラックＬのラックバーコードからバーコードリーダ２２２ａによってラックＩＤが読み出された後、検体発送装置２は、当該ラックＩＤを含む搬出要求データをシステム制御装置８へ送信する。システム制御装置８は、検体発送装置２から搬出要求データを受信し、この搬出要求データに含まれるラックＩＤを用いて、検体ラックＬの搬送先を決定し、決定した搬送先へ搬送するよう各装置へ検体ラックＬの搬送を指示する。以下、この動作を詳しく説明する。

図１３Ａ及び図１３Ｂは、システム制御装置８の搬送制御処理の手順を示すフローチャートである。検体発送装置２から送信された搬出要求データは、システム制御装置８の通信インタフェース８１ｇにより受信される（ステップＳ２０１）。ＣＰＵ８１ａにおいて、搬出要求データを受信するイベントが発生すると、ステップＳ２０２の処理が呼び出される。

ステップＳ２０２において、ＣＰＵ８１ａは、受信した搬出要求データに含まれるラックＩＤをキーにして、検体処理進捗データベースＤＢの進捗情報を検索する（ステップＳ２０２）。上述したように、この進捗情報には、各測定項目の状態データ（測定オーダの有無、処理結果の有無、測定オーダ取消の有無を示すデータ）が含まれている。ＣＰＵ８１ａは、検索された各進捗情報における各測定項目の状態データに基づいて、この検体ラックＬの搬送先を決定する（ステップＳ２０３）。このステップＳ２０３において、上述したステップＳ１０６で既に検体ラックＬの搬送先が決定されている場合には、この搬送先が採用される。

ステップＳ２０３の処理について説明する。検体ラックＬに保持されている全検体の測定オーダにおいて、測定項目ＣＢＣ又はＤＩＦＦが指定され、測定項目ＲＥＴ及びＳＰが指定されていない場合、当該検体ラックＬに保持されている全ての検体の測定は、測定ユニット５１又は５２において行うことができる。このため、かかる場合には、測定ユニット５１又は５２が搬送先として決定される。測定項目にＣＢＣ及びＤＩＦＦの何れかと、SPとが指定されており、ＲＥＴが指定されていない場合には、ＣＢＣ及びＤＩＦＦについての検体の測定は測定ユニット５１又は５２において行い、塗抹標本の作製を塗抹標本作製装置において行うことができる。つまり、この場合には、測定ユニット５１又は５２へ当該検体ラックＬを搬送し、ＣＢＣ及びＤＩＦＦについての検体の測定を行った後、塗抹標本作製装置６へ検体ラックＬを搬送し、塗抹標本を作製することができる。このため、かかる場合においても、測定ユニット５１又は５２が搬送先として決定される。一方、検体ラックＬに保持されている何れかの検体の測定オーダにおいて、測定項目ＲＥＴが指定されている場合には、測定ユニット５３しかＲＥＴについての検体測定を行うことができないため、測定ユニット５３が搬送先として決定される。

次にＣＰＵ８１ａは、決定された搬送先へ検体ラックＬを搬送するように、搬送コマンドを送信する（ステップＳ２０４）。この処理では、検体ラックＬがバーコード読取ユニット２２上に存在し、測定ユニット５１，５２，５３の何れか又は塗抹標本作製装置６が搬送先とされている場合には、ＣＰＵ８１ａは検体搬送装置３への検体ラックＬの搬出を指示するコマンドを検体発送装置２へ送信し、搬送先の測定ユニット５１，５２，５３又は塗抹標本作製装置６への検体ラックＬの搬送を指示するコマンドを検体搬送装置３へ送信する。検体発送装置２及び検体搬送装置３は、当該搬送コマンドにしたがって検体ラックＬを搬送先まで搬送する。

ここで、測定ユニット５１に検体ラックＬが搬送された場合における血球分析装置５の動作について説明する。検体搬送ユニット３ａの測定ライン３Ｍまで検体ラックＬが搬送された後、情報処理ユニット５４のＣＰＵの制御により、検体容器搬送部５１５が検体ラックＬから検体容器Ｔを抜き出し、検体容器Ｔを揺動させ、内部の検体を撹拌する。情報処理ユニット５４のＣＰＵは、検体容器搬送部５１５を制御して、検体容器Ｔをバーコード読取位置５１６ａへ搬送し、バーコードリーダ５１６により検体容器Ｔの検体バーコードを読み取り、検体ＩＤを取得する。さらにＣＰＵは、検体ＩＤを含むオーダ要求データを通信インタフェース（図示せず）に検査情報管理装置９へ送信させ、測定オーダを問い合わせる。その後、ＣＰＵは、測定オーダの受信を待機し、検査情報管理装置９から送信された測定オーダが情報処理ユニット５４の通信インタフェースにより受信されると、受信した測定オーダをハードディスク（図示せず）に記憶する。

情報処理ユニット５４のＣＰＵは、検体容器搬送部５１５を制御して、検体容器Ｔを吸引位置へ搬送し、検体吸引部５１１を制御し、記憶した測定オーダに含まれる測定項目に必要な量の検体を検体容器Ｔから吸引する。検体の吸引が完了した後には、ＣＰＵは、検体容器搬送部５１５を制御して、検体容器Ｔを検体ラックＬへ戻す。

また、情報処理ユニット５４のＣＰＵは、試料調製部５１２を制御し、測定項目に応じて測定試料を調製し、検出部５１３に測定試料を供給して、検出部５１３により検体の測定を行う。これにより、ＣＰＵは、検出部５１３から出力される測定データを取得する。ＣＰＵは、測定データの解析処理を実行し、検体中に含まれる血球を分類し、且つ、種類毎に血球数を計数し、このように分類された血球が種類毎に色分けされたスキャッタグラムを作成する。測定データの解析処理により生成された測定結果データは、測定オーダに含まれる患者情報等と共にハードディスクに格納され、また、システム制御装置８及び検査情報管理装置９のそれぞれへ送信される。血球分析装置５は、かかる検体測定動作を検体ラックＬに保持されている各検体に対して順次実行する。

また、情報処理ユニット５４のＣＰＵは、上記のようにして生成された測定結果に基づいてその検体についての追加測定が必要か否かを判定し、必要である場合には追加測定の対象の測定項目を決定する。追加測定には、「Ｒｅｒｕｎ」、「Ｒｅｆｌｅｘ」、及び「Ｒｅｐｅａｔ」の３種類がある。「Ｒｅｒｕｎ」は、初回の検体測定の結果が正常値ではなかった場合等ユーザが定めたリラン測定条件に適合したときに、初回の検体測定における測定項目と同一の測定項目について同一検体の測定を行う動作であり、「Ｒｅｐｅａｔ」は、測定ユニット５１（５２，５３）にエラーが発生したときに、同一の測定ユニット５１（５２，５３）において同一の測定項目について検体測定を行う動作である。ここで、「Ｒｅｒｕｎ」では、エラーが発生した測定ユニット（つまり、初回の測定動作を実行した測定ユニット）のみが追加測定を実行する対象であるのに対し、「Ｒｅｒｕｎ」では、初回の測定を行った測定ユニットだけでなく、初回の測定を行っていない測定ユニットも追加測定を実行する対象となり得る。また、「Ｒｅｆｌｅｘ」は、特定の測定項目の結果が特定の範囲内に入る場合等ユーザが定めたリフレックス測定条件に適合したときに、初回の検体測定における測定項目とは異なる測定項目を含む測定項目について検体測定を行う動作である。情報処理ユニット５４のＣＰＵは、例えば、ＣＢＣ及びＤＩＦＦについての測定を行った検体において、ＲＢＣ項目の測定結果が予め定められた異常範囲に入る場合に、「Ｒｅｒｕｎ」が選択され、ＣＢＣを含む測定オーダ（以下、「追加測定オーダ」という）を生成し、ハードディスクに記憶する。この追加測定オーダには、追加測定の種類が「Ｒｅｒｕｎ」であることを示す種類情報が含まれている。また、ＣＢＣについての測定を行う際に、例えば検体吸引エラーが発生して測定が中止された場合には、「Ｒｅｐｅａｔ」が選択され、情報処理ユニット５４のＣＰＵが、ＣＢＣを含む追加測定オーダを生成し、ハードディスクに記憶する。この場合、当該追加測定オーダには、追加測定の種類として「Ｒｅｐｅａｔ」を示す種類情報が含まれる。さらに、例えば、ＣＢＣ及びＤＩＦＦについての測定を行った検体において、ＷＢＣ項目の測定結果が予め定められた基準から逸脱する場合に、「Ｒｅｆｌｅｘ」が選択され、ＲＥＴが追加測定項目として決定される。このようにして追加測定項目が決定された場合は、ＣＰＵは、その追加測定項目を含む追加測定オーダを生成し、ハードディスクに記憶する。この場合、当該追加測定オーダには、追加測定の種類として「Ｒｅｆｌｅｘ」を示す種類情報が含まれる。このようにして生成された追加測定オーダは、システム制御装置８に測定結果を送信するときに、測定結果と共に送信される。

また、検体吸引エラー、試薬残料切れ等の測定エラーが発生し、検体測定が中止された場合には、測定エラーにより測定が中止されたことを示す測定結果情報が情報処理ユニット５４により生成され、システム制御装置８へ送信される。この場合にも、測定結果と共に追加測定オーダがシステム制御装置８へ送信されることがある。

また、システム制御装置８が測定オーダを検査情報管理装置９に問い合わせた後、検査情報管理装置９の測定オーダが変更されることがある。例えば、検査情報管理装置９において、ある検体について測定項目ＣＢＣ、ＤＩＦＦ、及びＳＰが指定された測定オーダが登録されている場合には、この検体についてシステム制御装置８が検査情報管理装置９から受け付けた測定オーダには、測定項目ＣＢＣ，ＤＩＦＦ、及びＳＰが指定されていることとなる。この検体の搬送先が測定ユニット５２に決定され、当該検体を収容する検体容器Ｔが測定ユニット５２に取り込まれたとき、バーコードリーダ５１６によりこの検体容器Ｔの検体バーコードから検体ＩＤが読み出され、情報処理ユニット５４によって当該検体の測定オーダが再度問い合わせられる。情報処理ユニット５４による測定オーダの問い合わせの前に、当該測定オーダの測定項目から“ＳＰ”が削除される変更が行われている場合には、情報処理ユニット５４が受け付けた測定オーダにおいて指定されている測定項目は“ＣＢＣ”及び“ＤＩＦＦ”となっている。この測定オーダにしたがって、測定ユニット５１は測定項目“ＣＢＣ”及び“ＤＩＦＦ”について検体の測定を実行し、測定項目“ＣＢＣ”及び“ＤＩＦＦ”についての検体の測定結果が情報処理ユニット５４によりシステム制御装置８へ送信される。情報処理ユニット５４は、かかる測定結果と共に、測定オーダの変更内容を通知するデータ（以下、「変更通知データ」という）をシステム制御装置８へ送信する。

なお、測定ユニット５２，５３が搬送先とされた場合については、上記と同様であるので、その説明を省略する。

次に、塗抹標本作製装置６に検体ラックＬが搬送された場合における塗抹標本作製装置６の動作について説明する。検体搬送ユニット４の測定ライン３Ｍまで検体ラックＬが搬送された後、この検体搬送ユニット４に設けられた図示しないバーコードリーダによって、検体ラックＬに保持された検体容器Ｔのバーコードから検体ＩＤが読み取られる。この検体ＩＤは、検体搬送ユニット４から塗抹標本作製装置６へ送信され、塗抹標本作製装置６が検体ＩＤを含むオーダ要求データを検査情報管理装置９へ送信し、測定オーダを問い合わせる。その後、塗抹標本作製装置６の制御部６５は、測定オーダの受信を待機し、検査情報管理装置９から送信された測定オーダが塗抹標本作製装置６により受信されると、受信した測定オーダを制御部６５が記憶する。

測定オーダに測定項目“ＳＰ”が含まれている場合、塗抹標本作製装置６の制御部６５は、検体分注部６１に検体容器Ｔから検体を吸引させ、吸引した血液検体をスライドガラス上に滴下させる。続いて制御部６５は、塗抹部６２を制御してスライドガラス上に滴下された血液検体を塗抹して乾燥させ、さらに、スライドガラスに印字させる。制御部６５は、スライドガラス搬送部６３及び染色部６４を制御して、塗抹部６２によって血液検体が塗抹されたスライドガラスを染色位置まで搬送し、染色部６４に当該スライドガラスに対して染色液を供給して、塗抹標本を作製する。

制御部６５は、上記のようにして塗抹標本を作製した結果、即ち、血液検体のスライドガラス上への塗抹の結果、及び標本の染色の結果（以下、「塗抹標本作製結果」という）を取得し、塗抹標本作製結果をシステム制御装置８及び検査情報管理装置９のそれぞれへ送信する。塗抹標本作製装置６は、かかる塗抹標本作製動作を検体ラックＬに保持されている検体のうち、測定オーダに項目“ＳＰ”を含む検体に対して順次実行する。

上記のようにして送信された処理結果、即ち、血球分析装置５から送信された測定結果又は塗抹標本作製装置６から送信された塗抹標本作製結果は、システム制御装置８及び検査情報管理装置９によって受信される。検査情報管理装置９は、処理結果を受信すると、受信した処理結果に基づいてその検体についての追加測定が必要か否かを判定し、必要である場合には追加測定を行う測定項目を決定する。上述した情報処理ユニット５４と同様に、追加測定には、「Ｒｅｒｕｎ」、「Ｒｅｆｌｅｘ」、及び「Ｒｅｐｅａｔ」の３種類がある。例えば、ＣＢＣ及びＤＩＦＦについての測定を行った検体において、所定の項目の測定結果が予め定められた基準から逸脱する場合に、「Ｒｅｆｌｅｘ」が選択され、ＲＥＴ又はＳＰが追加測定項目として決定される。このようにして追加測定項目が決定された場合は、検査情報管理装置９は、その追加測定項目を含む測定オーダを生成し、ハードディスクに記憶する。この場合、当該追加測定オーダには、追加測定の種類として「Ｒｅｆｌｅｘ」を示す種類情報が含まれる。

システム制御装置８のＣＰＵ８１ａは、処理結果を受信したか否かを判別し（ステップＳ２０５）、処理結果を受信していない場合には（ステップＳ２０５においてＮＯ）、処理結果を受信するまでステップＳ２０５の処理を繰り返す。一方、ステップＳ２０５において処理結果を受信した場合には（ステップＳ２０５においてＹＥＳ）、ＣＰＵ８１ａは、当該処理結果に基づいて、又は、追加測定オーダ若しくは変更通知データが処理結果と共に受信された場合には、処理結果及び追加測定オーダ若しくは変更通知データに基づいて、検体処理進捗データベースＤＢに進捗情報を登録する（ステップＳ２０６）。

ステップＳ２０６の処理について詳しく説明する。図１４は、進捗情報が更新された進捗状況テーブルＴＢ２の一例を示す模式図である。この例では、図１１に示した状態から測定ユニット５２によって測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦについて検体測定が行われ、その測定結果が得られた場合を示している。システム制御装置８が受信した測定結果にはＣＢＣ及びＤＩＦＦについてのデータが含まれているため、図１１に示した進捗状況テーブルＴＢ２のレコードＲ１において、フィールドＦ２４，２５の状態データが“１”から“２”に変更される。また、フィールドＦ２８には、測定ユニット５２に接続された検体搬送ユニット３ｂを示す位置番号“４”が格納され、フィールドＦ２９には測定時刻“１０：２０”が格納される。

また、上述したように、システム制御装置８が測定結果と共に追加測定オーダを情報処理ユニット５４から受信する場合がある。この場合には、システム制御装置８が測定結果及び追加測定オーダに基づいて検体処理進捗データベースＤＢにデータを登録する。図１５は、血球分析装置５により追加測定オーダが生成された場合の進捗状況テーブルＴＢ２の更新を説明する模式図である。ここでは、検査情報管理装置９において、ある検体について測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定された測定オーダが登録されており、測定ユニット５２が測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦについて検体測定を行った結果、情報処理ユニット５４により測定項目ＲＥＴについて当該検体の「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定を指示する追加測定オーダが発行された場合を例に挙げて説明する。まず、この検体についての測定オーダを検査情報管理装置９から受け付けたシステム制御装置８は、進捗状況テーブルＴＢ２に新規のレコードＲ１１を作成し、フィールドＦ２４，Ｆ２５に状態データ“１”を格納し、フィールドＦ２１０にバーコード読取ユニット２２の位置番号“２”を格納し、フィールドＦ２１１に送信元である検査情報管理装置を示す“ＨＯＳＴ”を格納し、フィールドＦ２１２に依頼日時情報“２０１０／０９／１２ １２：３２：４３”を格納する。当該検体が測定ユニット５２に搬送された後、情報処理ユニット５４から当該検体の測定結果及び追加測定オーダが送信される。この測定結果には、測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦの測定データが含まれており、前記追加測定オーダには、測定オーダの種類Ｒｅｆｌｅｘ及び測定項目ＲＥＴが指定されている。かかる測定結果及び追加測定オーダを受信したシステム制御装置８は、進捗状況テーブルＴＢ２のレコードＲ１１において、フィールドＦ２４，Ｆ２５の状態データを“１”から“２”に変更し、測定ユニット５２に接続された検体搬送ユニット３ａを示す位置番号“３”をフィールドＦ２８に格納し、測定時刻“１２：３４”をフィールドＦ２９に格納する。また、システム制御装置８は、受信した追加測定オーダに対応する新規レコードＲ１２を作成し、フィールドＦ２６に状態データ“１”を格納し、フィールドＦ２１０に受付位置情報である検体搬送ユニット３ａの位置番号“３”を格納し、フィールドＦ２１１に送信元である情報処理ユニット５４を示す“ＩＰＵ”を格納し、フィールドＦ２１２に依頼日時情報“２０１０／０９／１２ １２：３６：２１”を格納し、フィールドＦ２１３に測定オーダの種類情報“３”を格納する。

また、上述したように、システム制御装置８が測定結果と共に変更通知データを情報処理ユニット５４から受信した場合には、測定結果及び変更通知データに基づいて検体処理進捗データベースＤＢにデータが登録される。図１６は、測定オーダが変更された場合の進捗状況テーブルＴＢ２の更新を説明する模式図である。ここでは、検査情報管理装置９において、ある検体について測定項目ＣＢＣ、ＤＩＦＦ、及びＳＰが指定された測定オーダが登録されており、変更通知データによって測定オーダからＳＰが削除される変更が行われたことが通知された場合を例に挙げて説明する。まず、この検体についての測定オーダを検査情報管理装置９から受け付けたシステム制御装置８は、進捗状況テーブルＴＢ２に新規のレコードＲ２１を作成し、フィールドＦ２４，Ｆ２５，Ｆ２７に状態データ“１”を格納し、フィールドＦ２１０にバーコード読取ユニット２２の位置番号“２”を格納し、フィールドＦ２１１に送信元である検査情報管理装置を示す“ＨＯＳＴ”を格納し、フィールドＦ２１２に依頼日時情報“２０１０／０９／１３ １０：０８：１８”を格納する。また、この測定オーダは通常の測定オーダであるため、システム制御装置８は、フィールドＦ２１３に測定オーダの種類情報“０”を格納する。当該検体が測定ユニット５１に搬送された後、情報処理ユニット５４から当該検体の測定結果及び前記変更通知データが送信される。この測定結果には、測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦの測定データが含まれており、前記変更通知データには、測定項目ＳＰが測定オーダから削除される変更が行われた旨が示されている。かかる測定結果及び変更通知データを受信したシステム制御装置８は、進捗状況テーブルＴＢ２のレコードＲ２１において、フィールドＦ２４，２５の状態データを“１”から“２”に変更し、測定ユニット５１に接続された検体搬送ユニット３ａを示す位置番号“３”をフィールドＦ２８に格納し、測定時刻“１０：０９”をフィールドＦ２９に格納する。また、システム制御装置８は、測定オーダにおいて測定項目ＳＰの指定取消を反映させるため、フィールドＦ２７の状態データを“１”から“３”に変更する。

システム制御装置８のＣＰＵ８１ａは、検体ラックＬに保持された検体のうち、搬送先の測定ユニット又は塗抹標本作製装置６において処理すべき全ての検体の処理が完了したか否かを判定し（ステップＳ２０７）、未処理の検体が残っている場合には（ステップＳ２０７においてＮＯ）、ステップＳ２０５に処理を戻し、さらに処理結果の受信を待機する。検体ラックＬの全ての検体について測定ユニット５１，５２，５３又は塗抹標本作製装置６による処理が完了した後、検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４は、その検体搬送ユニットの測定ライン３Ｍから搬送ライン３Ｆへ検体ラックを移送し、検体ラックＬを搬送ライン３Ｆの終端位置で停止させる。つまり、検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４は、システム制御装置８から搬送コマンドが与えられるまで、次のユニットへの検体ラックＬの搬出を待機する。

ステップＳ２０７において全ての検体の処理が完了したと判定された場合には（ステップＳ２０７においてＹＥＳ）、ＣＰＵ８１ａは、搬出を待機している検体ラックＬに保持されている検体の検体ＩＤのうちの１つを含むオーダ要求データを検査情報管理装置９へ送信し、検査情報管理装置９にその検体ＩＤに対応する追加測定オーダを要求する（ステップＳ２０８）。検査情報管理装置９は、要求された追加測定オーダを検索し、追加測定オーダが存在する場合には当該追加測定オーダをシステム制御装置８へ送信する。追加測定オーダが存在しない場合、即ち、検体について追加測定が必要ない場合には、検査情報管理装置９は、追加測定オーダが存在しないことを示す追加測定不要通知データをシステム制御装置８へ送信する。システム制御装置８のＣＰＵ８１ａは、追加測定オーダ又は追加測定不要通知データの受信を待機し（ステップＳ２０９においてＮＯ）、検査情報管理装置９から送信されたデータがシステム制御装置８に受信されると（ステップＳ２０９においてＹＥＳ）、受信したデータが追加測定オーダであるか、追加測定不要通知データであるかを判定する（ステップＳ２１０）。システム制御装置８が追加測定オーダを受信した場合には（ステップＳ２１０において「追加測定オーダ」）、ＣＰＵ８１ａは、受信した追加測定オーダに基づいて、検体処理の進捗情報を作成し、これを検体処理進捗データベースＤＢに格納する（ステップＳ２１１）。

ステップＳ２１１の処理について説明する。図１７は、追加測定オーダに基づいて進捗情報が更新された進捗状況テーブルＴＢ２の一例を示す模式図である。この例では、図１４に示した状態から検査情報管理装置９により測定項目ＲＥＴが指定された「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダが生成され、当該追加測定オーダがシステム制御装置８に受信された場合を示している。かかる追加測定オーダを受信したシステム制御装置８は、受信した追加測定オーダに対応する新規レコードＲ２を作成し、フィールドＦ２６に状態データ“１”を格納し、フィールドＦ２１０に受付位置情報である検体搬送ユニット３ｂの位置番号“４”を格納し、フィールドＦ２１１に送信元である検査情報管理装置９を示す“ＨＯＳＴ”を格納し、フィールドＦ２１２に依頼日時情報“２０１０／０５／０６ １０：２０：３０”を格納し、フィールドＦ２１３に測定オーダの種類情報“３”を格納する。

ステップＳ２１１の処理を完了した後、ＣＰＵ８１ａはステップＳ２０２へ処理を戻し、当該検体ラックＬのラックＩＤをキーにして、検体処理進捗データベースＤＢの進捗情報（図１７に示す場合においてはレコードＲ１，Ｒ２）を検索する（ステップＳ２０２）。さらにＣＰＵ８１ａはステップＳ２０３の処理を実行し、検体の処理を未実施の測定項目について検体の処理を行うために、検体ラックＬの搬送先を決定する。測定ユニット５１〜５３の何れかによって検体の測定が行われたとき、検体ラックＬは測定が行われた測定ユニットに対応する検体搬送ユニットの搬送ライン３Ｆの終端位置において停止したままである。つまり、次の検体搬送ユニットの分岐点に検体ラックが到達する前に、搬送先が決定される。搬送先が決定され、システム制御装置８から検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４に搬送コマンドが送信されると、後段の検体搬送ユニットへ検体ラックＬが送出され、搬送コマンドにしたがって、当該後段の検体搬送ユニットの分岐点から測定前ラック保持部３３又は処理前ラック保持部４４及び搬送ライン３Ｆの下流側の何れかに検体ラックが搬送される。

一方、ステップＳ２１０においてシステム制御装置８が追加測定不要通知データを受信した場合には（ステップＳ２１０において「追加測定不要通知データ」）、ＣＰＵ８１ａは、受信した追加測定不要通知データに基づいて、検体処理の進捗情報を作成し、これを検体処理進捗データベースＤＢに格納する（ステップＳ２１２）。この場合、システム制御装置８は、追加測定不要通知データを受信したときの検体ラックＬの位置情報を進捗状況テーブルＴＢ２のフィールドＦ２１１に追加測定不要通知データの送信元である検査情報管理装置９を示す“ＨＯＳＴ”を、フィールドＦ２１２に依頼日時情報をそれぞれ格納する。

さらにＣＰＵ８１ａは、検体ラックＬの搬送先として検体回収装置７を指定した搬送コマンドを送信する（ステップＳ２１３）。検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４の何れかの搬送ライン３Ｆの終端位置において待機していた検体ラックＬは、検体搬送装置３の搬送ライン３Ｆに沿って搬送され、検体回収装置７に収容される。検体回収装置７の制御部は、検体ラックＬを収容したときに、システム制御装置８へ収容完了通知データを送信する。システム制御装置８のＣＰＵ８１ａは、収容完了通知データを受信したか否かを判定し（ステップＳ２１４）、収容完了通知データを受信するまで待機する（ステップＳ２１４においてＮＯ）。システム制御装置８が収容完了通知データを受信した場合には（ステップＳ２１４においてＹＥＳ）、ＣＰＵ８１ａは検体処理進捗データベースＤＢに格納位置情報及び格納日時情報を登録し（ステップＳ２１５）、処理を終了する。

＜進捗状況表示処理＞
システム制御装置８は、検体処理進捗データベースＤＢに蓄積した進捗情報にしたがって、検体処理の進捗状況を表示する。以下、この進捗状況表示処理について説明する。

図１８は、進捗状況表示処理の手順を示すフローチャートである。ユーザはシステム制御装置８の入力部８３を操作して、システム制御装置８に検体処理の進捗状況画面の表示指示を与えることができる。ＣＰＵ８１ａは、かかる進捗状況画面の表示指示の入力を受け付ける（ステップＳ３０１）。ＣＰＵ８１ａにおいて、進捗状況画面の表示指示を受け付けるイベントが発生すると、ステップＳ３０２の処理が呼び出される。

ステップＳ３０２において、ＣＰＵ８１ａは進捗情報画面を画像表示部８２に表示させる（ステップＳ３０２）。この場合の進捗状況画面においては、表示すべき進捗情報が指定されていないため、進捗情報を表示する領域には何も表示されない。進捗状況画面では、検体ＩＤの入力が可能であり、ユーザは検体ＩＤを入力することで、当該検体ＩＤに対応する検体の進捗情報の検索指示をシステム制御装置８に与えることができる。ＣＰＵ８１ａは、検体ＩＤの入力を待機し（ステップＳ３０３においてＮＯ）、検体ＩＤの入力を受け付けると（ステップＳ３０３においてＹＥＳ）、当該検体ＩＤに対応する進捗情報を検体処理進捗データベースＤＢから検索する（ステップＳ３０４）。

次にＣＰＵ８１ａは、検索された進捗情報を表示するように、進捗状況画面を更新する（ステップＳ３０５）。図１９Ａ〜図２０Ｆは、進捗状況画面の例を示す模式図である。図１９Ａは、検体処理進捗データベースＤＢに図１１に示す進捗情報が格納されている場合の進捗状況画面を示している。図１９Ａに示すように、進捗状況画面Ｄ１は、複数のアイコンが並べて表示されているツールバー領域Ａ１と、進捗情報が表示される情報表示領域Ａ２とが設けられている。ツールバー領域Ａ１には、検体ＩＤを入力するための入力ボックスを呼び出すための検索アイコンＣ１が設けられている。ユーザは、この検索アイコンをマウスのクリック操作によって選択することで、検体ＩＤの入力ボックスを表示させることができる。また、他のアイコンにもそれぞれ機能が割り当てられており、例えばツールバーの左側に設けられたアイコン群は、それぞれ選択されることによって対応する画面に表示を切り替える機能が割り当てられている。

情報表示領域Ａ２の上部には、検体ＩＤを表示する領域Ａ２１、ラックＩＤを表示する領域Ａ２２、検体ラックＬにおける検体の保持位置を表示する領域Ａ２３、検体の格納位置（格納ユニット）を表示する領域Ａ２４、及び格納日時を表示する領域Ａ２５が設けられている。図１９Ａに示す例では、検体は検体回収装置７に格納されていないため、領域Ａ２４、Ａ２５は空欄とされる。また、これらの領域Ａ２１〜Ａ２５の下方には、検体の処理の進捗状況を一覧表示する領域Ａ２６が設けられている。かかる領域Ａ２６は、検体についてシステム制御装置８が取得した測定オーダ毎に、測定オーダについての検体処理の進捗状況が一覧表示される領域であり、測定オーダの要求が発生したときの検体の位置（要求位置情報）、測定オーダの要求日時、ＣＢＣ，ＤＩＦＦ，ＲＥＴ，ＳＰの各測定項目の処理の状態（測定オーダの有無、検体の処理位置及び処理時刻、測定オーダの取消の有無、並びに測定ユニットの異常発生の有無）、測定オーダをシステム制御装置８が受け付けたときの検体の位置（受付位置情報）、測定オーダの送信元（測定の依頼元）、測定オーダの種類、測定オーダの依頼日時の各項目を表示するようになっている。図１９Ａに示す例では、図１１に示す進捗状況テーブルＴＢ２のレコードＲ１に対応する行Ｌ１が作成され、この行Ｌ１に、レコードＲ１に格納されている各情報が表示される。

進捗状況画面において、測定オーダの取得状況及び処理結果の有無（処理が実施されたかどうか）の情報はアイコンにより表示される。図１９Ａの例では、測定項目ＣＢＣ、ＤＩＦＦについてシステム制御装置８により測定オーダ（初検オーダ）を受付済であり、且つ検体が未測定であるので、測定オーダ受付済且つ未処理の状態を示すアイコンＣ２が測定項目ＣＢＣ，ＤＩＦＦの欄に表示される。一方、測定項目ＲＥＴ、ＳＰについてはシステム制御装置８が測定オーダを受け付けていないため、ＲＥＴ、ＳＰの欄には測定オーダが存在しないことを示す情報「−−−」が表示される。

図１１のレコードＲ１にしたがって、行Ｌ１の受付位置情報表示欄には位置番号"２"が表示され、依頼元表示欄には検査情報管理装置を示す"ＨＯＳＴ"が表示され、依頼日時表示欄には依頼日時情報"２０１０／０５／０６ １０：１５：２１"が表示される。上記のような表示により、ユーザは当該検体が検体処理工程上どのような状態であるか、つまり、当該検体においては測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定された初検オーダが存在していること、まだその検体の処理（初検）が行われていないこと、初検オーダは検査情報管理装置９から送信されていること、依頼日時、初検オーダをシステム制御装置８が受け付けたとき検体がバーコード読取ユニット２２に位置していたこと、及びその受付日時を容易に把握することができる。

次に、上記の図１９Ａに示す状態から、検体処理工程が進捗した場合について説明する。図１９Ｂは、検体処理進捗データベースＤＢに図１４に示す進捗情報が格納されている場合の進捗状況画面を示している。この場合、進捗状況テーブルＴＢ２のレコードＲ１において、フィールドＦ２４，Ｆ２５の状態データが"２"とされており、フィールドＦ２８には、測定ユニット５２に接続された検体搬送ユニット３ｂを示す位置番号"４"が格納されており、フィールドＦ２９には測定時刻"１０：２０"が格納されている。したがって、この場合の進捗状況画面Ｄ２では、行Ｌ１の測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦの欄に、検体処理済であることを示すアイコンＣ３が表示され、検体を処理した位置として検体搬送ユニット３ｂの位置番号"４"及び測定時刻"１０：２０"が表示される。このような表示により、ユーザは当該検体が検体処理工程上どのような状態であるか、および今までのどのような工程を経てきたかを知ることができる。即ち、当該検体においては測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定された初検オーダにより、ＣＢＣ及びＤＩＦＦの測定が行われたこと、その検体測定は測定ユニット５２により行われたこと、その測定日時、初検オーダは検査情報管理装置９から送信されていること、依頼日時、初検オーダをシステム制御装置８が受け付けたとき検体がバーコード読取ユニット２２に位置していたこと、及びその受付日時を容易に把握することができる。

図１９Ｃは、検体処理進捗データベースＤＢに図１７に示す進捗情報が格納されている場合の進捗状況画面を示している。この場合、進捗状況テーブルＴＢ２にレコードＲ２が作成されている。このレコードＲ２において、フィールドＦ２６に状態データ"１"が格納され、フィールドＦ２１０に追加測定オーダの受付位置情報である検体搬送ユニット３ｂの位置番号"４"が格納され、フィールドＦ２１１に追加測定オーダの送信元である検査情報管理装置９を示す"ＨＯＳＴ"が格納され、フィールドＦ２１２に依頼日時情報"２０１０／０５／０６ １０：２０：３０"が格納され、フィールドＦ２１３に測定オーダの種類情報“３”が格納されている。したがって、この場合の進捗状況画面Ｄ２では、上記の図１９Ｂに示す行Ｌ１の表示に加え、レコードＲ２に対応する行Ｌ２が表示される。行Ｌ２の測定項目ＲＥＴの欄には、測定オーダ受付済且つ未処理の状態を示すアイコンＣ２が表示され、測定項目ＳＰの欄には測定オーダが存在しないことを示す情報「−−−」が表示される。また、図１７のレコードＲ２にしたがって、行Ｌ２の受付位置情報表示欄には位置番号"４"が表示され、依頼元表示欄には検査情報管理装置を示す"ＨＯＳＴ"が表示され、依頼日時表示欄には依頼日時情報"２０１０／０５／０６ １０：２０：３０"が表示される。また依頼元表示欄には、上記の“ＨＯＳＴ”と共に測定オーダの種類を示す“Ｒｅｆｌｅｘ”が表示される。このような表示により、ユーザは、どのような測定項目が指定された測定オーダをいつ、どこから送信されたか、検体処理が行われたかを初検オーダ及び追加測定オーダのそれぞれについて知ることができる。つまり、行Ｌ２の表示により、ユーザは、当該検体においては測定項目ＲＥＴが指定された追加測定オーダが存在していること、まだその検体の追加測定が行われていないこと、追加測定オーダは検査情報管理装置９から送信されていること、当該追加測定オーダにより「Ｒｅｆｌｅｘ」の測定が依頼されていること、追加測定オーダの依頼日時を容易に把握することができる。

図１９Ｄは、図１９Ｃに示す状態からさらに検体処理工程が進んだ結果、検体処理が完了したときの進捗状況画面を示している。この進捗状況画面Ｄ４には、４つの行Ｌ１〜Ｌ４が設けられている。行Ｌ１は図１９Ｃに示したものと同じであるので説明を省略する。行Ｌ２には、測定項目ＲＥＴの欄において検体処理済であることを示すアイコンＣ３が表示されており、検体を処理した位置として検体搬送ユニット３ｃの位置番号"５"及び測定時刻"１０：３１"が表示されている。これにより、測定項目ＲＥＴについて追加測定が行われたこと、その追加測定は測定ユニット５３により行われたこと、及びその追加測定時刻が把握される。

また、行Ｌ３には、測定項目ＳＰの欄においてアイコンＣ３が表示されており、検体を処理した位置として検体搬送ユニット４の位置番号"６"及び測定時刻"１０：３５"が表示されている。また、行Ｌ３には、受付位置情報表示欄に位置番号"５"が表示されており、依頼元表示欄に検査情報管理装置を示す"ＨＯＳＴ"が表示されており、依頼日時表示欄に依頼日時情報"２０１０／０５／０６ １０：３１：２１"が表示されている。これにより、当該検体においては測定項目ＳＰが指定された２つ目の追加測定オーダが存在していること、測定項目ＳＰについて検体処理が完了していること、その検体処理は測定ユニット５３の位置により行われたこと、その検体処理時刻、検体が検体搬送ユニット３ｂに位置しているときにシステム制御装置８が追加測定オーダを受け付けたこと、その追加測定オーダは検査情報管理装置９から送信されていること、追加測定オーダの依頼日時が把握される。

また、行Ｌ４には、測定オーダが存在しないことを示す「−−−」が全ての測定項目の欄に表示されており、このことから追加測定が不要となったことが理解される。また、行Ｌ３には、受付位置情報表示欄に位置番号"６"が表示されており、依頼元表示欄に検査情報管理装置を示す"ＨＯＳＴ"が表示されており、依頼日時表示欄に依頼日時情報"２０１０／０５／０６ １０：４０：０１"が表示されている。これにより、検体が検体搬送ユニット４に位置しているときにシステム制御装置８が追加測定不要通知データを受け付けたこと、その追加測定不要通知データは検査情報管理装置９によって発行されていること、その受付日時が把握される。

さらに、進捗状況画面Ｄ４には、領域Ａ２４において、格納位置としてラック収容ユニット７１を示す位置番号"７"が表示されており、領域Ａ２５において、格納日時"２０１０／０５／０６ １０：４２：０１"が表示されている。これにより、この検体については既に検体処理工程の全てが完了しており、ラック収容ユニット７１に格納されていること、その格納日時が把握される。

図２０Ａ〜図２０Ｆには、検体処理工程の進捗に合わせて進捗状況画面の遷移を示している。図２０Ａの例では、バーコード読取ユニット２２による検体バーコードの読み取りに失敗した検体の処理の進捗状況が表示されており、このため、領域Ａ２１にはバーコード読取エラーに係る検体であることが判別できる検体ＩＤ“ＥＲＲ００１”が表示される。また、この場合、バーコード読取エラーにより正しい検体ＩＤが取得されなかったため、測定オーダの問い合わせが行われていない。即ち、全測定項目ＣＢＣ、ＤＩＦＦ、ＲＥＴ、ＳＰについてシステム制御装置８が測定オーダを受け付けていないため、行Ｌ１１におけるＣＢＣ、ＤＩＦＦ、ＲＥＴ、ＳＰの欄には測定オーダが存在しないことを示す情報「−−−」が表示される。

図１２のレコードＲ１０にしたがって、行Ｌ１１の受付位置情報表示欄には位置番号“２”が表示され、依頼元表示欄にはシステム制御装置を示す“ＣＴ−９０”が表示される。また、行Ｌ１１の依頼元表示欄には、デフォルトの搬送先が決定されたことを示す種類情報“Ｄｅｆａｕｌｔ”が表示される。さらに行Ｌ１１の依頼日時表示欄には依頼日時情報“２０１０／０９／１３ １１：２７：３０”が表示される。上記のような表示により、ユーザは当該検体が検体処理工程上どのような状態であるか、つまり、当該検体においてはバーコード読取エラーにより検体ＩＤが正常に取得されなかったこと、このためすべての測定項目について測定オーダが存在していないこと、検体の処理（初検）が行われていないこと、搬送先がシステム制御装置８のデフォルト設定により決定されたこと、依頼日時（この場合は検体ラックに対して搬送先が割り当てられたときの日時）、検体ラックに対して搬送先が割り当てられたとき検体がバーコード読取ユニット２２に位置していたこと、及びその日時を容易に把握することができる。

次に、上記の図２０Ａに示す状態から、検体処理工程が次のように進捗した場合を想定する。即ち、図１２に示した状態から検体ラックＬがデフォルトの搬送先である測定ユニット５１へ搬送される。その後、測定ユニット５１の内部に検体容器が取り込まれ、測定ユニット５１のバーコードリーダ５１６により検体バーコード“１２３４−１２３６”が正しく読み取られる。このようにして検体ＩＤが取得され、情報処理ユニット５４がこの検体ＩＤをキーとして当該検体の測定オーダを検査情報管理装置へ問い合わせ、測定オーダを取得する。この測定オーダには、測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦの指定を含んでおり、この結果測定ユニット５１によって測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦについて検体測定が行われる。測定ユニット５１が測定オーダにしたがって検体測定を実行しようとしたところ、測定エラー（検体吸引エラー）が発生し、検体の測定が中止され、この測定中止の情報が測定結果として情報処理ユニット５４からシステム制御装置８へ送信される。また、情報処理ユニット５４は、測定エラーの発生により、「Ｒｅｐｅａｔ」の追加測定オーダを発行する。この追加測定オーダには、測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦの指定が含まれる。当該追加測定オーダは、上記の測定結果と共に情報処理ユニット５４からシステム制御装置８へと送信される。

図２０Ｂは、上記の場合における進捗状況画面を示している。この場合、測定ユニット５１のバーコードリーダ５１６により検体ＩＤが正しく読み出されているので、進捗状況画面における検体ＩＤが“ＥＲＲ００１”から正式な検体ＩＤである“１２３４−１２３６”に変更される。また、この場合、測定に用いられた測定オーダは検査情報管理装置８から送信されたものであるため、進捗状況画面Ｄ１２には、行Ｌ１１の下に新たな行Ｌ１２が追加される。システム制御装置８が受信した測定結果にはＣＢＣ及びＤＩＦＦの測定エラーによる測定中止のデータが含まれているため、進捗状況テーブルＴＢ２において、フィールドＦ２４，２５の状態データが“４”となっている（図示せず）。進捗状況画面において、測定オーダの取得状況、処理結果の有無（処理が実施されたかどうか）、測定エラーの発生の有無の情報はアイコンにより表示される。このため、行Ｌ１２のＣＢＣ及びＤＩＦＦの欄には、測定エラーの発生を示すアイコンＣ４が表示される。一方、測定項目ＲＥＴ、ＳＰについては測定オーダにおいて指定されていないため、ＲＥＴ、ＳＰの欄には測定オーダが存在しないことを示す情報「−−−」が表示される。また、行Ｌ１２のＣＢＣ、ＤＩＦＦの欄には、検体処理を実行した位置（測定エラーが発生した位置）として検体搬送ユニット３ｂの位置番号“３”及び測定時刻（エラー発生時刻）“１１：２９”が表示される。また、測定結果と共に当該測定オーダがシステム制御装置８に受信されたため、システム制御装置８がこの測定オーダを受信した時点において、検体は検体搬送ユニット３ａに位置している。したがって、行Ｌ１２の受付位置情報表示欄には位置番号“３”が表示される。また、当該測定オーダは、検査情報管理装置８から送信されているため、行Ｌ１２の依頼元の欄には“ＨＯＳＴ”が表示される。このような表示により、ユーザは当該検体が検体処理工程上どのような状態であるか、および今までのどのような工程を経てきたかを知ることができる。即ち、当該検体においてはバーコード読取ユニット２２におけるバーコード読取エラーにより検体ＩＤの取得に失敗していること、測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定された初検オーダにより、ＣＢＣ及びＤＩＦＦの測定が行われたこと、その検体測定は測定ユニット５１により行われたこと、検体の測定が測定エラーにより中止されたこと、その測定日時、初検オーダは検査情報管理装置９から送信されていること、依頼日時、初検オーダをシステム制御装置８が受け付けたとき検体が検体搬送ユニット３ａに位置していたこと、及びその受付日時を容易に把握することができる。

また、上記のように、情報処理ユニット５４から測定結果と共に追加測定オーダがシステム制御装置８に送信されたため、進捗状況画面Ｄ１２の行Ｌ１２の下には、追加測定オーダに係る行Ｌ１３が追加される。追加測定オーダには、ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定されているため、行Ｌ１３の測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦの欄には、測定オーダ受付済且つ未処理の状態を示すアイコンＣ２が表示され、測定項目ＲＥＴ及びＳＰの欄には測定オーダが存在しないことを示す情報「−−−」が表示される。また、システム制御装置８が追加測定オーダを受け付けたときに当該検体は検体搬送ユニット３ａに位置していたことから、行Ｌ１３の受付位置情報表示欄には位置番号“３”が表示され、依頼元表示欄には情報処理ユニット５４を示す“ＩＰＵ”が表示される。また、当該追加測定オーダの種類は「Ｒｅｐｅａｔ」であるため、行Ｌ１３の依頼元表示欄には、“ＩＰＵ”と共に測定オーダの種類情報“Ｒｅｐｅａｔ”が表示される。さらに、行Ｌ１３の依頼日時表示欄には依頼日時情報“２０１０／０９／１３ １１：２９：２０”が表示される。このような表示により、ユーザは、どのような測定項目が指定された測定オーダをいつ、どこから受け付けたか、検体処理が行われたかを初検オーダ及び追加測定オーダのそれぞれについて知ることができる。つまり、行Ｌ１３の表示により、ユーザは、当該検体においては測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定された「Ｒｅｐｅａｔ」の追加測定オーダが存在していること、まだその検体の追加測定が行われていないこと、追加測定オーダは情報処理ユニット５４から送信されていること、及び追加測定オーダの依頼日時を容易に把握することができる。

次に、上記の図２０Ｂに示す状態から、検体処理工程が次のように進捗した場合を想定する。即ち、図２０Ｂに示した状態から、「Ｒｅｐｅａｔ」の追加測定オーダに基づいて、測定ユニット５１によって測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦについて検体測定が行われる。検体の測定は正常に行われ、測定結果がシステム制御装置８及び検査情報管理装置９へ送信される。また、「Ｒｅｐｅａｔ」の追加測定オーダに基づく測定結果に基づいて、情報処理ユニット５４が「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダを発行する。この追加測定オーダには、測定項目ＲＥＴの指定が含まれる。当該「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダは、「Ｒｅｐｅａｔ」の追加測定オーダに基づく測定結果と共に、情報処理ユニット５４からシステム制御装置８へ送信される。

図２０Ｃは、上記の場合における進捗状況画面を示している。この場合の進捗状況画面Ｄ１３では、行Ｌ１３の測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦの欄に、検体処理済であることを示すアイコンＣ３が表示され、検体を処理した位置として検体搬送ユニット３ａの位置番号"３"及び測定時刻"１１：３１"が表示される。このような表示により、ユーザは、当該検体においては測定項目ＣＢＣ及びＤＩＦＦが指定された「Ｒｅｐｅａｔ」の追加測定オーダにより、ＣＢＣ及びＤＩＦＦの測定が行われたこと、その検体測定は測定ユニット５１により行われたこと、その測定日時、当該追加測定オーダは情報処理ユニット５４から送信されていること、依頼日時、当該追加測定オーダをシステム制御装置８が受け付けたとき検体が検体搬送ユニット３ａに位置していたこと、及びその受付日時を容易に把握することができる。

また、上記のように、情報処理ユニット５４から測定結果と共に「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダがシステム制御装置８に送信されたため、進捗状況画面Ｄ１３の行Ｌ１３の下には、当該追加測定オーダに係る行Ｌ１４が追加される。当該追加測定オーダには、ＲＥＴが指定されているため、行Ｌ１４の測定項目ＲＥＴの欄には、測定オーダ受付済且つ未処理の状態を示すアイコンＣ２が表示され、測定項目ＣＢＣ、ＤＩＦＦ及びＳＰの欄には測定オーダが存在しないことを示す情報「−−−」が表示される。また、システム制御装置８が当該追加測定オーダを受け付けたときに当該検体は検体搬送ユニット３ａに位置していたことから、行Ｌ１４の受付位置情報表示欄には位置番号“３”が表示され、依頼元表示欄には情報処理ユニット５４を示す“ＩＰＵ”が表示される。また、当該追加測定オーダの種類は「Ｒｅｆｌｅｘ」であるため、行Ｌ１４の依頼元表示欄には、“ＩＰＵ”と共に測定オーダの種類情報“Ｒｅｆｌｅｘ”が表示される。さらに、行Ｌ１４の依頼日時表示欄には依頼日時情報“２０１０／０９／１３ １１：３１：３０”が表示される。ユーザは、行Ｌ１４の表示により、当該検体においては測定項目ＲＥＴが指定された「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダが存在していること、まだその検体の追加測定が行われていないこと、追加測定オーダは情報処理ユニット５４から送信されていること、及び追加測定オーダの依頼日時を容易に把握することができる。

次に、上記の図２０Ｃに示す状態から、検体処理工程が次のように進捗した場合を想定する。即ち、図２０Ｃに示した状態から、「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダに基づいて、システム制御装置８が検体ラックＬの搬送先を測定ユニット５３に決定し、測定ユニット５３によって測定項目ＲＥＴについて検体測定が行われる。検体の測定は正常に行われ、測定結果がシステム制御装置８及び検査情報管理装置９へ送信される。

図２０Ｄは、上記の場合における進捗状況画面を示している。この場合の進捗状況画面Ｄ１４では、行Ｌ１４の測定項目ＲＥＴの欄に、検体処理済であることを示すアイコンＣ３が表示され、検体を処理した位置として検体搬送ユニット３ｃの位置番号“５”及び測定時刻“１１：３５”が表示される。このような表示により、ユーザは、当該検体においては測定項目ＲＥＴが指定された「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダにより、ＲＥＴの測定が行われたこと、その検体測定は測定ユニット５３により行われたこと、その測定日時、当該追加測定オーダは情報処理ユニット５４から送信されていること、依頼日時、当該追加測定オーダをシステム制御装置８が受け付けたとき検体が検体搬送ユニット３ａに位置していたこと、及びその受付日時を容易に把握することができる。

次に、上記の図２０Ｄに示す状態から、検体処理工程が次のように進捗した場合を想定する。即ち、図２０Ｄに示した状態から、「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダに基づく測定結果に基づいて、検査情報管理装置９がＳＰを指定した追加測定オーダを発行する。検体搬送ユニット３ｃの搬送ライン３Ｆの終端位置で、検体ラックＬは停止し、その間にシステム制御装置８が検査情報管理装置９へ追加測定オーダを問い合わせ、処理項目ＳＰを指定した追加測定オーダが検査情報管理装置９からシステム制御装置８へ送信される。

図２０Ｅは、上記の場合における進捗状況画面を示している。この場合の進捗状況画面Ｄ１５では、検査情報管理装置９から処理項目ＳＰを指定した追加測定オーダがシステム制御装置８に送信されたため、進捗状況画面Ｄ１５の行Ｌ１４の下には、当該追加測定オーダに係る行Ｌ１５が追加される。当該追加測定オーダには、ＳＰが指定されているため、行Ｌ１５の処理項目ＳＰの欄には、測定オーダ受付済且つ未処理の状態を示すアイコンＣ２が表示され、測定項目ＣＢＣ、ＤＩＦＦ及びＲＥＴの欄には測定オーダが存在しないことを示す情報「−−−」が表示される。また、システム制御装置８が当該追加測定オーダを受け付けたときに当該検体は検体搬送ユニット３ｃに位置していたことから、行Ｌ１５の受付位置情報表示欄には位置番号“５”が表示され、依頼元表示欄には検査情報管理装置９を示す“ＨＯＳＴ”が表示される。また、当該追加測定オーダの種類は「通常」であるため、行Ｌ１５の依頼元表示欄には、“ＨＯＳＴ”のみが表示され、測定オーダの種類情報は表示されない。さらに、行Ｌ１５の依頼日時表示欄には依頼日時情報“２０１０／０９／１３ １１：３６：３０”が表示される。ユーザは、行Ｌ１５の表示により、当該検体においては処理項目ＳＰが指定された「通常」の追加測定オーダが存在していること、まだその検体のＳＰに係る処理が行われていないこと、追加測定オーダは検査情報管理装置９から送信されていること、及び追加測定オーダの依頼日時を容易に把握することができる。

次に、上記の図２０Ｅに示す状態から、検体処理工程が次のように進捗した場合を想定する。即ち、図２０Ｅに示した状態から、処理項目ＳＰを指定した追加測定オーダに基づいて、システム制御装置８が検体ラックＬの搬送先を塗抹標本作製装置６に決定し、塗抹標本作製装置６によって当該検体の塗抹標本の作製が行われる。塗抹標本は正常に作製され、処理結果が塗抹標本作製装置６からシステム制御装置８及び検査情報管理装置９へ送信される。検査情報管理装置９は、受信した処理結果に基づいて、追加測定不要通知データを生成し、システム制御装置８へ送信する。この後、検体が検体回収装置７に回収され、検体処理が終了する。

図２０Ｆは、上記の場合における進捗状況画面を示している。この場合の進捗状況画面Ｄ１６では、行Ｌ１５の処理項目ＳＰの欄に、検体処理済であることを示すアイコンＣ３が表示され、検体を処理した位置として検体搬送ユニット４の位置番号“６”及び処理時刻“１１：３７”が表示される。このような表示により、ユーザは、当該検体においては処理項目ＳＰが指定された追加測定オーダにより、ＳＰの処理が行われたこと、その検体処理は塗抹標本作製装置６により行われたこと、その処理日時、当該追加測定オーダは検査情報管理装置９から送信されていること、依頼日時、当該追加測定オーダをシステム制御装置８が受け付けたとき検体が検体搬送ユニット３ｃに位置していたこと、及びその受付日時を容易に把握することができる。

また、行Ｌ１５の下には、行Ｌ１６が追加されている。行Ｌ１６には、測定オーダが存在しないことを示す「−−−」が全ての測定項目の欄に表示されており、このことから追加測定が不要となったことが理解される。また、行Ｌ１６には、受付位置情報表示欄に位置番号“６”が表示されており、依頼元表示欄に検査情報管理装置を示す“ＨＯＳＴ”が表示されている。これにより、検体が検体搬送ユニット４に位置しているときにシステム制御装置８が追加測定不要通知データを受け付けたこと、及びその追加測定不要通知データは検査情報管理装置９によって発行されていることが把握される。

次にＣＰＵ８１ａは、検体処理進捗データベースＤＢにおいて進捗情報が更新されているか否か、即ち、当該検体ＩＤに対応する新たなデータが登録されているか否かを判別し（ステップＳ３０６）、進捗情報が更新されている場合には（ステップＳ３０６においてＹＥＳ）、新たな進捗情報にしたがって進捗状況画面を更新し（ステップＳ３０７）、ステップＳ３０６へ処理を戻す。この結果、例えば検体処理進捗データベースＤＢの進捗情報が図１１に示す状態から図１４へ示す状態へと更新された場合には、進捗状況画面が図１９Ａに示す状態から図１９Ｂに示す状態へと遷移する。

一方、ステップＳ３０６において進捗情報が更新されていない場合には（ステップＳ３０６においてＮＯ）、ＣＰＵ８１ａは進捗状況画面の表示終了指示を受け付けたか否かを判定し（ステップＳ３０８）、表示終了指示を受け付けていない場合には（ステップＳ３０８においてＮＯ）、ステップＳ３０６へ処理を戻す。一方、ステップＳ３０８において、進捗状況画面の表示終了指示を受け付けた場合には（ステップＳ３０８においてＹＥＳ）、ＣＰＵ８１ａは、進捗状況画面の表示を終了し（ステップＳ３０９）、処理を終了する。

以上に詳述した如く、本実施の形態に係る検体処理システム１においては、システム制御装置８によって進捗状況画面が表示され、システム制御装置８が受け付けた測定オーダ毎に、測定オーダの依頼元情報を含む処理進捗情報を表示するため、それぞれの測定オーダがどこで発行されたものであるのかをユーザが容易に把握することができる。

また、測定オーダの種類を示す情報を、処理進捗情報において測定オーダの依頼元の情報と共に表示するので、それぞれの測定オーダがどのような種類のものであるかをユーザが容易に把握することができる。

（実施の形態２）
図２１は、実施の形態２に係る検体処理システムの全体構成を示す概略斜視図である。図２１に示す検体処理システム１００は、検体測定装置１０１と、検査情報管理装置５００とを備えている。検体測定装置１０１は、血液の凝固・線溶機能に関連する特定の物質の量又は活性の度合いを光学的に測定して分析するための装置であり、検体（試料）としては血漿が用いられる。この検体測定装置１００では、凝固時間法、合成基質法および免疫比濁法を用いて複数の測定項目について、検体の光学的な測定を行う。

検体測定装置１００は、測定ユニット２００と、測定ユニット２００と通信可能に接続された情報処理ユニット４００とを備えている。また、測定ユニット２００の前面側には検体搬送ユニット３００が配置されている。また、情報処理ユニット４００は、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）を介して、検査情報管理装置５００と通信可能に接続されている。

情報処理ユニット４００は、コンピュータにより構成されている。本実施の形態に係る情報処理ユニット４００の構成は、実施の形態１に係る情報処理ユニット５４の構成と概ね同様であるので、その説明を省略する。かかる情報処理ユニット４００は、測定オーダの登録が可能である。ユーザは情報処理ユニット４００を操作することにより、検体番号及び測定項目を指定して、測定オーダを登録する。こうして登録された測定オーダは、情報処理ユニット４００のハードディスク（図示せず）に記憶される。かかる測定オーダにしたがって、情報処理ユニット４００が測定ユニット２００を制御することで、次のように検体の測定が行われる。

本実施の形態に係る測定ユニット２００は、検体搬送ユニット３００によって搬送される検体ラックに保持されている検体容器から、検体を吸引する１次検体分注部を有している（図示せず）。かかる１次検体分注部によって吸引された検体は、検体測定ユニット３００の内部に設けられたターンテーブル上に配置されたキュベットに定量分注（１次分注）される。さらに当該キュベットに収容された検体の一部は、測定ユニット２００に設けられた２次検体分注部（図示せず）により吸引され、当該キュベットとは別にターンテーブル上に配置されたキュベットへ分注（２次分注）される。このようにして検体が２次分注されたキュベットは、所定時間加温されながらターンテーブル上を回転移動し、測定ユニット２００に設けられた試薬分注部（図示せず）によって測定項目に対応する血液凝固試薬が分注される。こうして血液凝固試薬と検体がキュベット内で混和され、血液凝固反応が生じる。測定ユニット２００の内部に設けられた光学検出部により、検体と試薬との混合物が収容されたキュベットに対して光が照射され、その透過光が検出されることにより、検体の測定が行われる。なお、測定ユニット２００の構造は、特許第３２２９４９８号に記載されたものと同様である。

測定ユニット２００が上述のように検体を測定することにより得られる測定データは、情報処理ユニット４００へ送信される。情報処理ユニット４００は、測定データを受信し、この測定データを解析することで、検体の測定結果を得る。測定結果を生成した情報処理ユニット４００は、当該測定結果を検査情報管理装置５００へ送信する。

検査情報管理装置５００は、コンピュータにより構成されている。本実施の形態に係る検査情報管理装置５００の構成は、実施の形態１に係る検査情報管理装置９の構成と概ね同様であるので、その説明を省略する。検査情報管理装置５００は、受信した測定結果を解析し、追加測定が必要か否かを判定する。追加測定が必要と判断されると、検査情報管理装置５００は追加測定オーダを発行する。追加測定オーダの種類は、「Ｒｅｆｌｅｘ」がある。検査情報管理装置５００により追加測定オーダが発行されると、当該追加測定オーダが検査情報管理装置５００から情報処理ユニット４００へ送信される。情報処理ユニット４００は、追加測定オーダを受信すると、この追加測定オーダにしたがい、測定ユニット２００を制御する。これにより、追加測定の対象となる検体が１次分注されたキュベットから、追加測定に必要な分だけ検体が２次検体分注部に吸引され、別のキュベットに２次分注され、上記と同様にして検体の測定が行われる。

情報処理ユニット４００は、検体測定の進捗状況を表示する機能を有している。情報処理ユニット４００のハードディスクには、図示しない検体処理進捗データベースが設けられており、当該データベースにおいて検体番号、各測定項目についての測定オーダの有無、測定結果の有無、測定オーダの取消の有無、測定エラーの発生の有無、測定が行われた時刻、測定オーダの発行元（依頼元）、測定オーダの種類、測定オーダの依頼日時等の情報（進捗情報）を記憶する。情報処理ユニット４００は、検体測定の過程において、かかる検体処理進捗データベースに上記の進捗情報を記憶し、検体測定の進捗を記録する。また、情報処理ユニット４００は、この検体処理進捗データベースに格納された進捗情報にしたがって、検体測定の進捗状況を示す進捗状況画面をディスプレイ装置に表示することができる。

図２２は、情報処理ユニット４００の進捗状況画面の一例を示す模式図である。図２２に示すように、進捗状況画面Ｄ１００は、リスト形式で検体測定の進捗状況が表示される。進捗状況画面Ｄ１００の１行は、１つの測定オーダに対応している。各行には、検体番号、測定オーダの依頼元、ＰＴ，ＡＰＴＴ，Ｆｂｇ，ＴＴＯ，ＮＴ，ＡＴ３等の各測定項目についての検体測定の進捗状況のそれぞれを表示する複数の領域が設けられている。測定項目毎に検体測定の進捗状況を表示する各領域には、測定オーダが存在するが測定結果が得られていない（つまり、未測定又は測定中）の場合にはチェックマークのアイコンＣ１００が表示され、検体測定が完了した場合にはその測定結果の数値データが表示され、測定オーダが存在しない場合には何も表示されない。例えば、行Ｌ１０１には、検体番号が“１”の検体に関する測定進捗情報が表示されており、測定オーダの依頼元が情報処理ユニット４００であり、測定項目ＰＴ及びＡＰＴＴについては測定結果が存在する、つまり測定が完了していることが示されている。また、行Ｌ１０２には、検体番号“２”の検体について、情報処理ユニットから測定オーダが発行され、その測定オーダに基づいて測定項目ＰＴ及びＡＰＴＴの測定結果が得られたことが示されている。

また、進捗状況画面Ｄ１００の測定オーダの依頼元の表示欄には、依頼元情報に加えて測定オーダの種類を示す種類情報が表示される。「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダが発行された場合、依頼元表示欄に、依頼元情報に加えて“Ｒ”が表示される。図２２の例では、行Ｌ１０５において、検体番号“２”の検体の追加測定オーダの測定進捗情報が表示されており、この行Ｌ１０５の依頼元表示欄には、依頼元情報“ＨＯＳＴ”及び測定オーダの種類情報“Ｒ”が表示されている。これにより、検体番号“２”の検体について、「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダが検査情報管理装置５００から発行されたことが分かる。また、行Ｌ１０５では、Ｆｂｇの欄にチェックマークのアイコンＣ１００が表示されている。これにより、当該「Ｒｅｆｌｅｘ」の追加測定オーダによって、検体番号“２”の検体について測定項目Ｆｂｇの測定が指示されており、しかもその測定結果がまだ得られていないことが分かる。

（その他の実施の形態）
なお、上述した実施の形態１においては、検体の処理として、測定ユニット５１〜５３による検体の測定及び塗抹標本作製装置６による検体の塗抹標本の作製を行う場合について述べた、実施の形態２においては、検体の処理として、測定ユニット２００による血液の凝固・線溶機能に関連する特定の物質の量又は活性の度合いの光学的な測定を行う場合について述べたが、これに限定されるものではない。他の検体の処理であってもよく、例えば、免疫分析装置による免疫分析、生化学分析装置による生化学分析、尿分析装置による尿分析等であってもよい。

また、実施の形態１において、進捗状況画面の依頼元表示欄に、依頼元を示す情報として“Ｍａｎｕａｌ”及び“ＳＰ”を表示させることも可能である。測定ユニット５１，５２，５３の筐体前面に設けられたマニュアル測定ボタンを押下することで、マニュアル測定の測定オーダが発行され、マニュアル測定が行われる。このとき、進捗状況画面に当該測定オーダの進捗情報を示す１行が追加され、この行の依頼元表示欄に“Ｍａｎｕａｌ”と表示される。この“Ｍａｎｕａｌ”の表示は、情報処理ユニット５４によりマニュアル測定の測定オーダが発行されたことを示している。かかる進捗状況画面をユーザが確認することで、当該測定オーダの依頼元が情報処理ユニット５４であり、当該測定オーダがマニュアル測定の測定オーダであることが分かる。また、塗抹標本作製装置６が、塗抹標本の作製エラーが発生したときにＳＰの処理オーダを発行する等、処理オーダ（測定オーダ）を発行する場合がある。このように塗抹標本作製装置６が処理オーダを発行したときには、その処理オーダがシステム制御装置８へ送信され、進捗状況画面に当該処理オーダの進捗情報を示す１行が追加される。この行の依頼元表示欄には“ＳＰ”と表示される。この“ＳＰ”の表示は、塗抹標本作製装置６により処理オーダが発行されたことを示している。かかる進捗状況画面をユーザが確認することで、当該処理オーダの依頼元が塗抹標本作製装置６であることが分かる。

また、実施の形態１において、バーコードリーダ５１６が測定ユニット５１，５２，５３の筐体の内部に配置されている構成について述べたが、これに限定されるものではない。バーコードリーダ５１６が筐体の外部に配置され、測定ライン３Ｍ上の検体ラックＬに保持された検体容器Ｔの検体バーコードから検体ＩＤを読み取る構成としてもよい。

また、実施の形態１において、測定ユニット５１，５２，５３が、測定ライン３Ｍ上の検体ラックＬに保持されたままの検体容器Ｔから直接検体を吸引する構成としてもよい。

また、上述した実施の形態１においては、検体ＩＤが検体バーコードとしてバーコードラベルＢＬに印刷（記録）され、その検体ＩＤをバーコードリーダ２２ｂ，５１６により読み取る構成について述べたが、これに限定されるものではない。検体ＩＤを記録したＲＦＩＤタグを検体容器に付し、受信機がそのＲＦＩＤタグから無線通信により検体ＩＤを受信する構成としてもよい。また、検体ＩＤを磁気コードとして記録した磁気ラベルを検体容器に付し、その検体ＩＤを磁気コード読取装置により読み取る構成としてもよいし、検体ＩＤを示す文字列を印刷したラベルを検体容器に付し、その文字列をカメラで撮像して画像処理により検体ＩＤを取得する構成としてもよい。検体ＩＤを記録した記録媒体を検体容器に付し、又は検体容器に直接検体ＩＤを記録し、その検体ＩＤを読出装置により読み出す構成であれば、どのような構成であってもよい。

また、上述した実施の形態１においては、検体搬送装置３がそれぞれ独立した検体搬送ユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，４によって構成されているものについて説明したが、これに限定されるものではない。一体不可分な構成の検体搬送部が測定ユニット５１，５２，５３及び塗抹標本作製装置６の前側に配置され、これによって各測定ユニット５１，５２，５３及び塗抹標本作製装置６へ検体ラックＬが搬送される構成としてもよい。また、本実施の形態においては、検体搬送システム１００がそれぞれ独立した検体発送装置２、検体搬送装置３、及び検体回収装置７によって構成されているものについて説明したが、これに限定されるものではない。検体処理システムが、検体回収装置２、検体搬送装置３、及び検体回収装置７の機能を備えた一体不可分な構成の検体搬送システムを備える構成であってもよい。

また、上述した実施の形態１においては、測定ユニット５１，５２においてＣＢＣ及びＤＩＦＦについて検体の測定が可能であるがＲＥＴについて検体の測定はできず、測定ユニット５３においてＣＢＣ，ＤＩＦＦ及びＲＥＴについて検体の測定が可能な構成について述べたが、これに限定されるものではない。例えば、測定ユニット５１，５２，５３の全てが同一の測定項目（ＣＢＣ，ＤＩＦＦ，ＲＥＴ）について検体を測定可能な構成としてもよい。

また、上述した実施の形態１においては、進捗状況画面に測定オーダの受付位置情報と要求位置情報とを表示する構成について述べたが、これに限定されるものではない。進捗状況画面に受付位置情報及び要求位置情報のいずれか一方を表示する構成としてもよい。また、システム制御装置８が処理オーダを要求したときにおける検体の位置を示す要求位置情報を処理オーダ毎に蓄積し、進捗状況画面において、受付位置情報の代わりに要求位置情報を処理オーダ毎に表示する構成としてもよい。

また、上述した実施の形態１においては、血球分析装置５が３つの測定ユニット５１，５２，５３及び情報処理ユニット５４を備えた構成について述べ、実施の形態２においては、検体測定装置１０１が１つの測定ユニット２００と１つの情報処理ユニット４００とを備えた構成について述べたが、これらに限定されるものではない。測定ユニットは３つ以外の複数でもよく、測定ユニットと情報処理ユニットとが一体的に構成されていてもよい。また、情報処理ユニット５４によって測定ユニット５１，５２，５３の機構の制御を行うのではなく、それぞれの測定ユニットがＣＰＵ及びメモリ等からなる制御部を備え、これらの制御部によって各測定ユニットの制御が行われ、それぞれの測定ユニットによって得られた測定データを情報処理ユニットが処理して検体の分析結果を生成する構成であってもよい。

また、上述した実施の形態においては、単一のコンピュータ８ａによりコンピュータプログラム８４ａの全ての処理を実行する構成について述べたが、これに限定されるものではなく、上述したコンピュータプログラム８４ａと同様の処理を、複数の装置（コンピュータ）により分散して実行する分散システムとすることも可能である。

本発明の検体分析装置及び検体分析システムは、検体の測定を行う検体分析装置、及び、検体の測定、塗抹標本の作製等を行う検体分析システムとして有用である。

１ 検体処理システム
２ 検体発送装置
２２ｂ バーコードリーダ
３ 検体搬送装置
３ａ，３ｂ，３ｃ、４ 検体搬送ユニット
３Ｆ 搬送ライン
３Ｍ 測定ライン
５ 血球分析装置
５１，５２，５３ 測定ユニット
５１１ 検体吸引部
５１２ 試料調製部
５１３ 検出部
５１６ バーコードリーダ
５４ 情報処理ユニット
６ 塗抹標本作製装置
７ 検体回収装置
８ システム制御装置
８１ａ ＣＰＵ
８１ｄ ハードディスク
８２ 画像表示部
８４ａ システム制御プログラム
９ 検査情報管理装置
ＤＢ 検体処理進捗データベース
ＴＢ１ 検査情報テーブル
ＴＢ２ 進捗状況テーブル

Claims (13)

1. 測定項目を含む測定オーダに基づいて検体を測定する検体測定部と、
   測定オーダを発行可能であり、前記検体測定部を制御し、前記検体測定部により得られた測定データの解析処理を実行して測定結果データを生成する情報処理部と、
   を有する検体分析装置であって、
   前記情報処理部は、他の検体分析装置に接続された、測定オーダを発行可能な検査情報管理装置と通信可能に接続されており、
   前記情報処理部及び前記検査情報管理装置のそれぞれは、一の測定オーダが発行されて測定を実行した検体について、前記測定結果データに基づいて再度測定を指示する追加の測定オーダを発行可能に構成されており、
   前記検体分析装置は、
   表示部と、
   入力部と、
   検体の測定の進捗状況の表示指示が前記入力部により入力された場合に、検体ＩＤと、前記追加の測定オーダに含まれた測定項目と、前記追加の測定オーダの発行元が前記情報処理部及び前記検査情報管理装置の何れであるかを識別する識別情報とを含む測定進捗情報を示す進捗状況管理画面を、前記表示部に表示させる制御部と、
   を備える、
   検体分析装置。
2. 前記制御部は、前記測定進捗情報を、発行された測定オーダ毎に前記表示部に表示させるように構成されている、
   請求項１に記載の検体分析装置。
3. 前記測定進捗情報は、測定オーダが発行された発行時刻を示す発行時刻情報を含む、
   請求項２に記載の検体分析装置。
4. 前記制御部は、前記一の測定オーダ及び追加の測定オーダのそれぞれについて、前記測定進捗情報を前記表示部に表示させるように構成されている、
   請求項２又は３に記載の検体分析装置。
5. 前記制御部は、追加の測定オーダについての測定進捗情報を前記表示部に表示させる場合に、追加の測定オーダを示す追加測定オーダ特定情報を含む前記測定進捗情報を、前記表示部に表示させるように構成されている、
   請求項４に記載の検体分析装置。
6. 前記検体測定部は、複数の測定項目について検体を測定可能であり、且つ、一度測定された検体を同一の測定項目について再度測定する第１再測定及び一度測定された検体を異なる測定項目について再度測定する第２再測定を実行可能に構成されており、
   前記追加測定オーダ特定情報は、前記追加の測定オーダが第１再測定を指示するものである場合には第１再測定を示し、前記追加の測定オーダが第２再測定を指示するものである場合には第２再測定を示す情報である、
   請求項５に記載の検体分析装置。
7. 前記制御部は、発行された測定オーダにおいて指示された検体測定が行われたか否かを示す検体測定情報を含む前記測定進捗情報を、前記表示部に表示させるように構成されている、
   請求項１乃至６の何れかに記載の検体分析装置。
8. 前記検体測定情報は、検体測定が完了している場合には検体測定完了を示し、検体測定が完了していない場合には検体測定未完了を示す情報である、
   請求項７に記載の検体分析装置。
9. 前記制御部は、発行された測定オーダにおいて指示された検体測定について、検体測定部に異常が発生した場合には当該異常の発生を示す異常発生情報を含む前記測定進捗情報を、前記表示部に表示させるように構成されている、
   請求項１乃至８の何れかに記載の検体分析装置。
10. 前記制御部は、前記情報処理部に設けられている、
    請求項１乃至９の何れかに記載の検体分析装置。
11. 前記検査情報管理装置は、施設に設置された複数の検体分析装置のそれぞれの測定結果を管理するように構成されている、
    請求項１乃至１０の何れかに記載の検体分析装置。
12. 測定項目を含む測定オーダに基づいて被験者から採取された検体を測定する検体測定部と、測定オーダを発行可能であり、前記検体測定部を制御し、前記検体測定部により得られた測定データの解析処理を実行して測定結果データを生成する情報処理部と、を有する検体分析装置、前記検体測定部に検体を搬送する検体搬送装置、及び、前記検体搬送装置の検体搬送制御を行うシステム制御装置を備えた検体分析システムであって、
    前記情報処理部及び前記システム制御装置は、他の検体分析装置に接続された、測定オーダを発行可能な検査情報管理装置と通信可能に接続されており、
    前記情報処理部及び前記検査情報管理装置のそれぞれは、一の測定オーダが発行されて測定を実行した検体について、前記測定結果データに基づいて再度測定を指示する追加の測定オーダを発行可能に構成されており、
    前記検体分析システムは、
    表示部と、
    入力部と、
    検体の測定の進捗状況の表示指示が前記入力部により入力された場合に、検体ＩＤと、前記追加の測定オーダに含まれた測定項目と、前記追加の測定オーダの発行元が前記情報処理部及び前記検査情報管理装置の何れであるかを識別する識別情報とを含む測定進捗情報を示す進捗状況管理画面を、前記表示部に表示させる制御部と、
    を備える、
    検体分析システム。
13. 前記制御部は、前記システム制御装置に設けられている、
    請求項１２に記載の検体分析システム。

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