JP5720459B2 - 金型構造及び射出成形装置 - Google Patents
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Description
しかし、このように成形面構成体を形成する場合は、成形面の表面品質等を確保する必要があるため、成形面の処理に多くの時間と手間がかかり、コスト増の原因となっていた。
つまり、鋳造部材に成形面(キャビティ面)を形成する場合は、上記の如く冷却時間の長期化や冷却速度の差によって成形面に不良が発生し、成形品の加工品質が維持できない場合があった。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
本発明の一実施形態に係る金型構造を備えた射出成形装置10の概略について、図1から図4を用いて説明する。
図1及び図2に示す如く、射出成形装置10は、固定型20と、固定型20に対して近接離間可能に配設された可動型30と、を備えた金型構造を具備する。そして、可動型30が固定型20に近接した際に、図2(a)に示す如く固定型20と可動型30との間にキャビティCが形成されるのである。
また、鋳造部材32についても同様に、鋳抜き部32aの溝底面とキャビティ面32cとの間に形成される部分が略一定の肉厚D2に形成されている。
なお、本実施形態における肉厚D1・D2は約40mm程度に形成されている。
また、鋳抜き部22a・22b・32aを形成することで鋳造部材22・32の容積を最小限としている。これにより、鋳造部材22・32の表層部と中心部との冷却速度を均一にすることができるため、キャビティ面22c・32cに巣やピンホールなどの鋳造不良が発生することを抑制できるのである。このため、本実施形態に係る金型構造を備える射出成形装置10において、成形品の加工品質を高精度に維持することができるのである。
20 固定型
21 支持ブロック
22 鋳造部材
22a 鋳抜き部
22b 鋳抜き部
22c キャビティ面
30 可動型
31 支持ブロック
32 鋳造部材
32a 鋳抜き部
32c キャビティ面
Claims (3)
- 固定型と、該固定型に対して近接離間可能に配設された可動型と、を備え、前記可動型が前記固定型に近接した際に、前記固定型と前記可動型との間にキャビティが形成される、金型構造であって、
前記固定型と前記可動型とのうち少なくとも何れか一方は、
前記キャビティを形成するキャビティ面及び該キャビティ面の反対側に形成された溝状の鋳抜き部を有する鋳造部材を備え、
前記鋳造部材は、前記鋳抜き部の溝底面と前記キャビティ面との間に形成される部分が均一の肉厚に形成され、
前記固定型と前記可動型とのうち、前記鋳造部材を備える金型は、該鋳造部材を支持する鋼製の支持ブロックを備え、
前記鋳造部材は、前記鋳抜き部が前記支持ブロックの側に開口して形成されるとともに、
前記鋳抜き部は、その内部に冷却水が供給される冷却通路として構成される、
ことを特徴とする、金型構造。 - 前記鋳造部材と前記支持ブロックとの間に、冷却シール部材が介挿される、
ことを特徴とする、請求項1に記載の金型構造。 - 請求項1又は請求項2に記載の金型構造を備えることを特徴とする、射出成形装置。
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