JP5718954B2 - 圧電トランス - Google Patents

Description

本発明は、電子機器類の電源回路に用いられる圧電トランスに関する。

一般的に圧電トランスは、圧電体を基板に直接実装されたり、あるいは、圧電体をケースに収容された上で基板に実装されたりする。またケースに収容された圧電体をケース内で固定させる先行技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この先行技術では、ケースの上面及び下面に設けられた突起によって圧電素子（圧電体）を挟み込んだ状態で支持する構成を採用しており、突起と圧電素子との間には、さらに弾性接着剤を介在させている。このような構成によれば、弾性接着剤により圧電素子の機械的な振動（圧電振動）がある程度許容されているため、圧電振動を抑制することなく圧電素子をケース内に固定することができる。

特開平８−１０２５６１号公報

しかしながら、上述した先行技術では、圧電振動がある程度許容されているとはいえ、弾性接着剤が圧電素子に直接接触している以上、圧電素子の機械的な振動が弾性接着剤に吸収される可能性は払拭されていない。圧電素子の機械的な振動が弾性接着剤に吸収されてしまうと、その分、電力の変換効率が低下してしまう。

そこで本発明は、圧電体による機械的な振動を阻害することなく、電力の変換効率を向上させる技術の提供を課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、圧電トランスを提供する。
本発明の圧電トランスは、平板状の圧電体と、圧電体の周面のうち、厚み方向に対をなす外面に形成された複数の電極と、開口を有する箱型をなしており、圧電体を内部に収容するケース体と、ケース体に設けられ、各電極に対応して電気的に接続される端子と、電極及びこれに対応する端子を相互に接続するリード線とを備える。本発明の圧電トランスにおいて、圧電体は、圧電体の周面がケース体の内側面から離れた状態でリード線により支持されている。

上記の構成によれば、圧電体は、リード線のみによって支持されているため、ケース体に接触することがない。したがって、圧電体による機械的な振動がケース体やその他弾性接着剤などによって阻害されることがない。このため、電力の変換効率を向上させることができる。また、圧電トランスが回路基板に実装された状態で、圧電体は、回路基板の実装面に接触することはない。したがって、回路基板に実装された状態で、外部からの振動がケース体に伝わったとしても、ケース体から圧電体に対して直接振動が伝わることはなく、圧電体を安全に収容することができる。

本発明の圧電トランスにおいて、リード線は、圧電体の厚み方向に対をなして配置されたリード線の電極から端子に向けて敷設される敷設方向が相互に逆方向であることが好ましい。またリード線は、金糸線からなることが好ましい。

このような構成によれば、リード線が互い違いの方向に敷設されるため、圧電体の重みを分散させることができる。したがって、圧電体の重みによってリード線が断線してしまうことを防止することができる。さらに、金糸線は、耐久性に優れているため、リード線の破断を確実に防止することができる。このため、圧電体を安定した姿勢でケース体の内部に保持しておくことができる。

また本発明の圧電トランスにおいて、ケース体は、リード線の敷設方向でみた両端側の側壁に形成され、圧電体の外面に沿って敷設されたリード線が挿通される切欠き部を有する。この切欠き部は、挿通されたリード線を固定する。

本発明の圧電トランスによれば、リード線を切欠き部で固定させることで、圧電体の重みでリード線を弛ませる事なく圧電体を支持することができる。また切欠き部は、リード線の敷設方向でみた両端側の側壁に形成されている。すなわち、圧電体の外面に沿って敷設されたリード線は、切欠き部に挿通されることになる。
なおリード線をスリット状の溝（切欠き部）に引っ掛けることにより固定させてもよい。あるいは、弾性接着剤を用いてリード線の一部を切欠き部に固着させてもよい。

また圧電体は、リード線の敷設方向に沿う外面に形成され、リード線の一部を固着させた状態で支持する固着部を有している。
このような態様によれば、リード線の弛みを確実に防止することができるため、リード線は、圧電体を安定した姿勢で支持することができる。

また圧電トランス１を回路基板に実装する過程では、圧電トランス１やその他の電子部品を回路基板の配線パターンに接続するために、フロー処理やリフロー処理が行われる。フロー処理やリフロー処理では、加熱条件に基づいて基板を加熱することにより、電子部品を実装する。このとき、上記の加熱に伴って、電極とリード線の端部と固定している半田が再度溶融してしまう。半田が溶融することにより、リード線は圧電体を支持することができなくなってしまう。これに対して、リード線の端部以外にも、リード線を電極に対して固定しておくことで、実装過程における不具合を解消することができる。

また固着部は、弾性接着剤によりリード線の一部を固着させてもよい。
弾性接着剤として、例えばシリコーンゴムを適用することができる。弾性接着剤は、リード線の端部と電極とを接続する半田よりも弾性に優れているため、外部からの振動がリード線に加わったとしても、この振動を柔軟に吸収してリード線の破断を防止することができる。

上記の固着部に対して、切欠き部は、固着部にてリード線を固着させる弾性接着剤よりも硬い素材の弾性接着剤によりリード線を固着させる。
切欠き部で用いられる弾性接着剤として、例えば、樹脂を適用することができる。この樹脂は、上記固着部で用いられるシリコーンゴムよりも硬いものであることが好ましい。
上記の態様によれば、硬い素材の弾性接着剤を用いることで、リード線を切欠け部から抜け落ちてしまうことが防止される。すなわち、圧電体をケース体の内部から脱落させることなく回路基板に実装することができる。

本発明の圧電トランスにおいて、リード線は、圧電体を幅方向でみた外面の中心線を跨いで敷設されている。
このような構成によれば、リード線は、圧電体を幅方向でみた一方の周縁側で端部が電極に半田付けされ、端部から上記の中心線を跨いで、他方の周縁側に向けて敷設される。この先リード線は、例えば切欠き部を経由して端子に接続される。すなわち、リード線は、圧電体を敷設方向へ向けて強く引っ張った状態で支持しつつも、その長さに充分な余裕が確保されている。したがって、外部の振動がケース体を通じてリード線に伝わったとしても、この振動が、電極に半田付けされたリード線の端部に対して伝わりにくい。このため、リード線の断線が防止されることにより、圧電体を安定した姿勢で支持することができる。

本発明の圧電トランスにおいて、ケース体は、開口に対向する底面に形成され、底面と底面に対向する圧電体の外面との間の空間を確保するためのリブを有している。
上記の構成によれば、外部からの衝撃によって圧電体がぐらついたとしても、リード線自体がケース体に接触することはない。したがって、リード線の断線が防止されることのより、圧電体を安定した姿勢で支持することができる。

本発明の圧電トランスは、圧電体の周面に沿って設けられ、圧電体の厚み方向に対をなして形成された電極間に抵抗値を付与する導電性被膜を備える。

本発明の圧電トランスによれば、圧電トランスが回路基板に実装された状態で、圧電体の周囲温度が変化すると、いわゆる焦電効果が働いて電極間に電荷が発生したり、放電が起こりやすくなったりする。これに対して、導電性被膜により抵抗値を電極間に付与することで、温度変化によって電荷が発生しても、これを速やかに消失させることができるため、有効に焦電対策を施すことができる。

本発明の圧電トランスによれば、圧電体による機械的な振動を阻害することなく電力の変換効率を向上させることができる。

一実施形態における圧電トランスを構成要素に分解して示す斜視図である。 第１例の圧電トランスを示す平面図である。 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う圧電トランスの断面図である。 第２例の圧電トランスを示す平面図である。 図４中のＶ−Ｖ線に沿う第２例の圧電トランスを示す断面図である。 図４中のＶＩ−ＶＩ線に沿う圧電トランスの断面図である。 第３例の圧電トランスの構成を分解して示す斜視図である。 第２実施形態における圧電トランスの構成を分解して示す斜視図である。 回路基板に実装された圧電トランスを示す断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、第１実施形態の圧電トランス１を分解して示す斜視図である。圧電トランス１は、例えば、イオン発生器やオゾン発生器、空調機、レーザプリンタ等の高圧用電源として使用されるものである。

圧電トランス１は、圧電セラミックス（圧電体）２及びケース体４を備えている。圧電トランス１は、例えば板状の圧電セラミックス２を樹脂製のケース体４に収容した状態で回路基板に実装される。なお、図１では、回路基板の図示を省略している。

〔圧電体〕
圧電セラミックス２には、その外面（厚み方向で対向する面）に一次側電極２ａ及び二次側電極２ｂが長手方向に沿って形成されている。図１では一方の面のみが示されているが、図示の外面と反対側の面にも一次側電極２ａ及び二次側電極２ｂが形成されている。なお、圧電セラミックス２の長手方向で、一次側電極２ａが形成されている部分は駆動部として機能する。また、二次側電極２ｂが形成されている部分は発電部として機能する。

〔ケース体〕
ケース体４は、圧電セラミックス２よりも大きな外形をなし、その内部には凹形状の収容部（参照符号省略）が形成されている。ケース体４は、回路基板の実装面に対向する上面が開口しており、この開口からケース体４の内部に向けて収容部が延びている。

ケース体４の収容部は、図示のように圧電セラミックス２を平置きした姿勢で、その上側から挿入するようにして収容することができる。このため、収容部は、圧電セラミックス２よりも一回り大きい形状（容積）を有している。

〔端子〕
ケース体４を幅方向でみた側壁の外側面には、４つの端子６，８，１０，１２が設けられている。端子６，８，１０，１２は、それぞれ一次側電極２ａ及び二次側電極２ｂに対応しており、各電極と電気的に接続される。

すなわち、４つの端子６，８，１０，１２のうち、端子６，８が入力用（一次側）、端子１０，１２が出力用（二次側）となっている。端子６，８は、一次側端子として、一次側電極２ａにそれぞれ電気的に接続される。また端子１０，１２は、二次側端子として、二次側電極２ｂにそれぞれ電気的に接続される。なお、以下では「端子６，８」をそれぞれ「一次側端子６，８」と呼称し、「端子１０，１２」を「二次側端子１０，１２」と呼称する。

〔切欠き部〕
またケース体４には、幅方向でみた両端側の側壁にそれぞれ切欠き部１４，１６，１８，２０が形成されている。図１中に示す切欠き部１４，１８は、ケース体４を幅方向でみた一方の側壁に形成されており、切欠き部１６，２０は、他方の側壁に形成されている。切欠き部１４，１６，１８，２０は、開口に向けて凹型をなしている。切欠き部１４，１６，１８，２０は、挿通されたリード線を固定する。また、リード線は、切欠き部１４，１６，１８，２０にて、例えば樹脂からなる弾性接着剤により固着されてもよい。

ケース体４の幅方向でみて、切欠き部１４，１６は相互に対向している。また切欠き部１８，２０も同様に、相互に対向している。本実施形態において、相互に対向する切欠き部１４，１６（切欠き部１８，２０）は、圧電セラミックス２から取り出されるリード線の位置に対応するようにスリットの深さが異なっている。

〔リード線〕
一次側電極２ａと一次側端子６，８とは、それぞれリード線２２，２４を介して接続される。また、二次側電極２ｂと二次側端子１０，１２とは、それぞれリード線２６，２８を介して接続される。本実施形態では、リード線２２〜２８として、例えば、金糸線を適用することができる。金糸線は、例えば、束ねた多数の細線を縄状に編んで芯（芯線）とし、その表面に帯状の銅箔を螺旋状に巻き付けた構成である。

図１中に示す圧電セラミックス２の２箇所の一次側電極２ａには、それぞれリード線２２，２４の一端が半田２ｃで固定されている。また二次側電極２ｂにもリード線２６，２８の一端が半田２ｃで固定されている。

圧電セラミックス２がケース体４に収容された状態で、各リード線の他端は一次側端子６，８又は二次側端子１０，１２にそれぞれ絡げ付けた状態で半田付けされるものとなっている。これにより、２箇所の一次側電極２ａはそれぞれ一次側端子６，８と接続された状態となり、また二次側電極２ｂは、二次側端子１０，１２と接続された状態となる。

〔固着部〕
またリード線２２〜２８は、半田２ｃ以外にも、固着部２ｄによって固定されている。固着部２ｄは、リード線２２〜２８の敷設方向に沿う圧電セラミックス２の外面に形成され、リード線２２〜２８の一部を固着させた状態で支持する。固着部２ｄは、例えば、弾性接着剤（シリコーンゴム）により実現される。なお、切欠き部１４，１６，１８，２０でリード線を固着させるために用いられる弾性接着剤としては、例えば、樹脂を適用することができ、この樹脂は、固着部２ｄにてリード線２２〜２８を固着させる弾性接着剤よりも硬い素材であることが好ましい。なお、固着部２ｄは、半田２ｃに接していても、半田２ｃを覆っていても構わない。

〔第１例〕
次に、圧電セラミックス２がケース体４に収容された構成について説明する。
図２は、第１例の圧電トランス１を示す平面図である。図２から図９では、ケース体４の内部構成を便宜的に簡略化して示している。

圧電セラミックス２は、その周面がケース体４の内側面から離れた状態でリード線２２〜２８によって支持されている。
また、圧電セラミックス２にて同一の平面上に敷設された２本のリード線は、それぞれ互い違いの方向に敷設されている。具体的に、図２中に示すリード線２６は、ケース体４の幅方向でみて、端部から右側に向けて敷設されている。これに対して、リード線２４は、幅方向でみて端部から左側に向けて敷設されている。

リード線２４及びリード線２６は、それぞれ、圧電セラミックス２を幅方向でみた外面の中心線Ｃ１を跨いで敷設されている。また切欠き部１６，１８は、それぞれリード線２４，２６の敷設方向に沿うケース体４の側壁に形成されている。したがって、圧電セラミックス２の収容位置が固定されている。

図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う圧電トランス１の断面図である。図３中に示す圧電トランス１は、図１，２に示される向きと上下を逆さにした状態で、回路基板３０に実装された構成を示している。

圧電トランス１は、回路基板３０に実装された状態で、その周面がケース体４の内側面から離れた状態でリード線２２〜２８によって支持されている。例えば、図３中に示すリード線２６，２８のうち、圧電セラミックス２の上面に配置されたリード線２８には、圧電セラミックス２を上方に持ち上げる方向に力が働いている。また、圧電セラミックス２の下面に配置されたリード線２６には、圧電セラミックス２を支える方向に力が働いている。

本実施形態では、圧電セラミックス２の厚み方向に対をなして配置されたリード線２６，２８の二次側電極２ｂから二次側端子１０，１２に向けて敷設される敷設方向が相互に逆方向となっている。すなわち、圧電セラミックス２の厚み方向に対をなして配置された２つのリード線２６，２８は、それぞれ互い違いの方向に敷設されている。例えば、図３中に示すリード線２８は、半田２ｃから外面（電極２ｂ）に沿って右側に向けて敷設されており、リード線２６が敷設される方向とは反対の方向に敷設されている。

リード線２６，２８は、圧電セラミックス２を幅方向でみた外面の中心線Ｃ１を跨いで敷設されている。またリード線２６，２８それぞれ圧電セラミックス２の外面（二次側電極２ｂ）に沿って切欠き部１８，２０に挿通される。

切欠き部１８，２０では、挿通されたリード線２６，２８を固定している。具体的には、固着部２ｄにてリード線２６，２８を固着させる弾性接着剤よりも硬い素材の弾性接着剤によって固着させる。

〔第２例〕
図４は、第２例の圧電トランス１を示す平面図である。第２例の圧電トランス１は、図２中に示す第１例の圧電トランス１の構成に対して、ケース体４にリブ３２，３４が設けられている。

ケース体４の底面には、一次側電極２ａ及び二次側電極２ｂに対向する位置に、それぞれリブ３２，３４が形成されている。リブ３２，３４は、ケース体４の底面及び底面に対向する圧電セラミックス２の外面との間の空間を確保しつつ、この外面に沿う底面からの高さを維持した状態で、リード線２２〜２８を切り欠け部１４〜２０に固着させることを補助するためのものである。

リブ３２，３４は、ケース体４の幅方向に細長に形成されている。またリブ３２，３４は、リード線２２〜２８及び半田２ｃを避けた位置に形成されており、図４中に示すリブ３２，３４は、ケース体の長手方向でみて、リード線２２〜２８よりも外側に形成されている。なお、リブ３２，３４の形成位置は、リード線２２〜２８よりも内側であってもよい。

図５は、図４中のＶ−Ｖ線に沿う第２例の圧電トランス１を示す断面図である。圧電トランス１の製造過程にて、圧電セラミックス２をリブ３２，３４に載置させた上で、リード線２２〜２８をそれぞれ切り欠け部１４〜２０にて固着させたり、リード線２２〜２８をそれぞれ一次側端子６，８及び二次側端子１０，１２に接続させたりすることができる。

図５中に示すリブ３４は、ケース体４の幅方向でみた中央部分が、その両端側の領域に比べて窪んでおり、この窪んだ領域に圧電セラミックス２が載置される。このように、中央部分を窪ませておくことで、リード線２２〜２８を一次側端子６，８及び二次側端子１０，１２に接続する際、圧電セラミックス２をがたつかせる事無く、安定した姿勢で保持することができる。

図６は、図４中のＶＩ−ＶＩ線に沿う圧電トランス１の断面図である。図６では、圧電トランス１が回路基板３０に実装された状態で表されている。

回路基板３０に実装された状態において、圧電セラミックス２の上面は、リブ３２から僅かに離れている。また圧電セラミックス２の下面は、回路基板３０の実装面に触れていない。すなわち、圧電トランス１は、リード線２２〜２８のみによってケース体４内に支持されている。

〔第３例〕
図７は、第３例の圧電トランス１の構成を分解して示す斜視図である。第３例の圧電トランス１では、圧電セラミックス２に導電性被膜３６が設けられている。

圧電セラミックス２には、その外面に沿って導電性被膜３６が形成されている。この導電性被膜３６は、例えば圧電セラミックス２の長手方向に沿う小端面を跨いでその両側に隣接する各側面（一次側電極２ａが形成されている各側面）にまで回り込み、各側面において一次側電極２ａに重なる（オーバーラップ）するようにして形成されている。このため図７には示されていないが、導電性被膜３６は、圧電セラミックス２の反対側の側面においても一次側電極２ａに重なるようにして形成されている。

このような導電性被膜３６は、例えば導電性塗料（樹脂に導電性材料を混合させた塗料）を圧電セラミックス２の外面に塗布することで形成されている。なお、導電性塗料を塗布する方法としては、例えば刷毛を用いて直に塗布する方法、あるいは、導電性塗料を浸透性の担持体に浸透させた状態で、この担持体を圧電セラミックス２に対して一時的に押し付け、そこから転写するようにして塗布する方法、図示しない噴射機（エアブラシ）を用いて導電性塗料を吹き付けながら塗布する方法等がある。また導電性塗料には、上記の塗布方法の使用に適した粘度（流動性）を有するものを使用することができる。

圧電トランス１が回路基板３０に実装された状態で、圧電セラミックス２の周囲温度が変化すると、いわゆる焦電効果が働いて電極間に電荷が発生したり、放電が起こりやすくなったりする。これに対して、導電性被膜３６により抵抗値を電極間に付与することで、温度変化によって電荷が発生しても、これを速やかに消失させることができる。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態の圧電トランス１について説明する。第１実施形態の圧電トランス１は、圧電セラミックス２を平置きした姿勢でケース体４に収容していたが、第２実施形態の圧電トランス１は、圧電セラミックス２を小端立てした姿勢でケース体４に収容する点で相違する。第２実施形態の圧電トランス１の基本的な構成は、第１実施形態の圧電トランス１と共通しており、共通する部材には、同一の符号を付すともに、重複する説明については適宜省略する。

図８は、第２実施形態における圧電トランス１の構成を分解して示す斜視図である。圧電トランス１は、小端立てした姿勢でケース体４００の開口を通じて内部に収容される。

リード線２２，２４は、それぞれ図８中の圧電セラミックス２００を高さ方向でみた下側に一端が半田２ｃに固定された状態で一次側電極２ａに接続される。またリード線２６，２８は、リード線２２，２４と同様に、それぞれ図８中の圧電セラミックス２００を高さ方向でみた下側で一端が半田２ｃにより固定された状態で、二次側電極２ｂに接続される。
各半田２ｃの上方には固着部２ｄが配置され、固着部２ｄにより、各リード線２２〜２８は圧電セラミックス２００上に固着されている。

リード線２２は、切り欠け部１４ａを通じて一次側端子６に接続される。リード線２４，２６，２８も同様に、それぞれ切り欠け部１６ａ，１８ａ，２０ａを通じて一次側端子８及び二次側端子１０，１２に接続される。圧電セラミックス２００は、ケース体４００の内部にてリード線２２〜２８によって支持される。

図９は、回路基板３０に実装された圧電トランス１を示す断面図である。圧電トランス１は、図８に示される向きと上下を逆さにした状態で、回路基板３０に実装される。

圧電セラミックス２００は、その周面がケース体４００の内側面から離れた状態でリード線２２〜２８に支持されている。またリード線２２〜２８は、圧電セラミックス２００を高さ方向でみた前記外面の中心線を跨いで敷設されている。なお、外部からの衝撃による圧電セラミックス２００のぐらつきを防止するために、ケース体４００の底面にリブ３４を形成してもよい。またリブ３４は、図９中に示す圧電セラミックス２００を高さ方向でみた下側の面に対向する回路基板３０の実装面に設けてもよい。

上述した第１及び第２実施形態の圧電トランス１によれば、圧電セラミックス２（圧電セラミックス２００）は、リード線２２〜２８のみによって支持されているため、ケース体４（ケース体４００）に接触することがない。したがって、圧電セラミックス２による機械的な振動がケース体やその他弾性接着剤などによって阻害されることがない。このため、電力の変換効率を向上させることができる。

また、圧電トランス１が回路基板３０に実装された状態で、圧電セラミックス２は、回路基板の実装面に接触することはない。したがって、回路基板３０に実装された状態で、外部からの振動がケース体４に伝わったとしても、ケース体４から圧電セラミックス２に対して直接振動が伝わることはなく、圧電セラミックス２をケース体４内に安全に収容することができる。

本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することができる。各実施形態で挙げた圧電セラミックス２は一例であり、圧電体は、例えば内部電極を有した積層型のものでもよい。また端子６〜１２は、ピン型の端子であってもよい。

１ 圧電トランス
２ 圧電セラミックス
２ａ 一次側電極（電極）
２ｂ 二次側電極（電極）
２ｄ 固着部
４ ケース体
６，８，１０，１２ 端子
１４，１６，１８，２０ 切欠け部
２２，２４，２６，２８ リード線
３６ 導電性被覆

Claims (9)

1. 平板状の圧電体と、
   前記圧電体の周面のうち、厚み方向に対をなす外面に形成された複数の電極と、
   開口を有する箱型をなしており、前記圧電体を内部に収容するケース体と、
   前記ケース体に設けられ、前記各電極に対応して電気的に接続される複数の端子と、
   前記各電極及びこれに対応する前記各端子を相互に接続するべく前記圧電体の厚み方向に対をなして配置され、前記各電極から前記各端子に向けて敷設される敷設方向が相互に逆方向である複数のリード線とを備え、
   前記圧電体は、
   前記圧電体の周面が前記ケース体の内側面から離れた状態で、前記圧電体の厚み方向に対をなして敷設された複数の前記リード線により二方向から支持されている
   ことを特徴とする圧電トランス。
2. 請求項１に記載の圧電トランスにおいて、
   前記リード線は、
   金糸線からなることを特徴とする圧電トランス。
3. 請求項１又は２に記載の圧電トランスにおいて、
   前記ケース体は、
   前記リード線の敷設方向でみた両端側の側壁に形成され、前記圧電体の外面に沿って敷設された前記リード線が挿通される切欠き部を有し、
   前記切欠き部は、
   挿通された前記リード線を固定することを特徴とする圧電トランス。
4. 請求項３に記載の圧電トランスにおいて、
   前記圧電体は、
   前記リード線の敷設方向に沿う前記外面に形成され、前記リード線の一部を固着させた状態で支持する固着部を有していることを特徴とする圧電トランス。
5. 請求項４に記載の圧電トランスにおいて、
   前記固着部は、
   弾性接着剤により前記リード線の一部を固着させることを特徴とする圧電トランス。
6. 請求項５に記載の圧電トランスにおいて、
   前記切欠き部は、
   前記固着部にて前記リード線を固着させる前記弾性接着剤よりも硬い素材の弾性接着剤により前記リード線を固着させることを特徴とする圧電トランス。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の圧電トランスにおいて、
   前記リード線は、
   前記圧電体を幅方向でみた前記外面の中心線を跨いで敷設されていることを特徴とする圧電トランス。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の圧電トランスにおいて、
   前記ケース体は、
   前記開口に対向する底面に形成され、前記底面と前記底面に対向する前記圧電体の外面との間の空間を確保するためのリブを有していることを特徴とする圧電トランス。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の圧電トランスにおいて、
   前記圧電体の周面に沿って設けられ、前記圧電体の厚み方向に対をなして形成された前記電極間に抵抗値を付与する導電性被膜を備えたことを特徴とする圧電トランス。

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