JP2002176207A - 圧電トランス素子収納用ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧電トランスからの異音・騒音の発生を抑制
することが可能であり、また、リード線の断線を防止す
ることが可能な圧電トランス素子収納用ケースを提供す
る。 【解決手段】 所定位置に弾性体３２ａ・３２ｂが取り
付けられた圧電トランス素子３０を収納するためのケー
ス（箱体）１０には、内壁に尖塔状の突起部（固定部）
１３ａ・１３ｂが形成されており、固定部１３ａ・１３
ｂの少なくとも一部が、圧電トランス素子３０を箱体１
０に収納したときに弾性体３２ｂに埋没することで、圧
電トランス素子３０を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷陰極管の点灯駆
動用の電源等に好適に用いられる圧電トランス素子の収
納用ケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータのディス
プレイとして、液晶表示パネルが広く用いられるように
なっている。この液晶表示パネルの内部には、一般に、
液晶表示パネルを背照するバックライトとして冷陰極管
が備えられており、冷陰極管を点灯させるためには、略
１ｋＶ以上の高電圧が必要とされ、また、発光を維持す
るためには数百Ｖの電圧を印加することが必要である。
このような冷陰極管の点灯駆動は昇圧モジュールを用い
て行われる。

【０００３】ここで、液晶表示パネルは、ブラウン管を
用いたディスプレイよりも薄型であるという特徴を有す
る。また、携帯型のパーソナルコンピュータにおいて
は、その大きさ（形状）が制限されていることから、装
着される充電バッテリーの容量に限界がある。そこで、
液晶表示パネルに用いられる昇圧モジュールに対して
は、小型化（薄型化）および省電力化の要請が高く、こ
のような要請に応えるべく、昇圧モジュールの内部には
薄型で高い昇圧能力を有するという特徴を有する圧電ト
ランス素子が用いられるようになってきている。

【０００４】圧電トランス素子の駆動方法としては、例
えば、バースト調光と呼ばれる制御方法が広く用いられ
ており、このバースト調光によればバックライトの明る
さを調整する調光が可能である。バースト調光は、数十
ｋＨｚから数百ｋＨｚ程度の共振周波数を有する圧電ト
ランス素子の駆動電圧を、その共振周波数より低い数百
Ｈｚ程度の周波数で適宜オン・オフすることにより、バ
ックライトの見かけの明るさを調節するとともに、オフ
動作によって消費電力を低減させる駆動方法である。

【０００５】このようなバースト調光に限らず、圧電ト
ランス素子を駆動した際には、圧電トランス素子の二次
側には冷陰極管を点灯し、また発光を維持する高電圧が
発生していることから、安全性に配慮して、圧電トラン
ス素子はケースに収納されて周囲の電装部品とは隔離さ
れて実装されるが、圧電トランス素子をケースに収納す
るに際しては、圧電トランス素子の駆動には共振周波数
を用いるために圧電トランス素子の駆動時には圧電トラ
ンス素子自体が振動することを考慮し、圧電トランス素
子の振動を妨げることなく、しかも圧電トランス素子が
ケース内で移動しないような収納形態を採らなければな
らない。

【０００６】そこで、例えば、特開平６−３４２９４５
号公報には、圧電トランス素子を駆動したときに殆ど振
動しない部分、例えば、素子長Ａの圧電トランス素子を
λモード（１波長モード）で駆動したときに、一次側お
よび二次側の振動の節となる端面からＡ／４の位置にゴ
ムバンド等の弾性体を取り付け、かつ、この弾性体を接
着剤を用いてケースに固定してなる圧電トランスが開示
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性体
をケースに接着した場合には、圧電トランス素子の振動
がケースに伝わりやすくなり、ケースから異音が発生し
やすくなる。特に、バースト調光により圧電トランス素
子を駆動した場合には、駆動電圧をオン・オフする周波
数が人間の可聴範囲に含まれることから、このスイッチ
ングによって圧電トランス素子に生ずる駆動音および振
動が、ケースに伝達されて外部に漏れ、また、ケース自
体が箱鳴りする等して異音を発する畏れがある。このよ
うな異音は使用されるパーソナルコンピュータ等の商品
性を低下させる問題がある。

【０００８】そこで、例えば、弾性体をケースに接着す
ることなくケース内に収納することができれば、接着工
程を省略して生産工程を簡略化することができ、また、
異音の発生も防止することが可能と考えられる。

【０００９】このような方法として、例えば、図９の側
面図に示すように、圧電トランス素子８１に取り付けら
れた弾性体８２を収納することができる凹部８３をケー
ス８４の内壁に形成することで、圧電トランス素子８１
のケース８４内での移動を抑制する方法が考えられる。
しかし、この場合には、圧電トランスを搬送する際等に
圧電トランスに振動が与えられると、弾性体８２が凹部
８３から外れて圧電トランス素子８１がケース８４内で
移動する可能性が大きくなり、このときに圧電トランス
素子８１の電極とケース８４に設けられた端子とを接続
するように設けられたリード線８５ａ〜８５ｃのいずれ
かが断線し、圧電トランスが動作不能となる危険性が高
くなる。

【００１０】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、圧電トランスからの異音・騒
音の発生を抑制することが可能な圧電トランス素子収納
用ケースを提供することを目的とする。また本発明は、
接着剤を用いることなく、圧電トランス素子のケース内
での移動を抑制して、リード線の断線の発生を防止する
ことができる圧電トランス素子収納用ケースを提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、所定位置に弾性体が取り付けられた圧電トランス素
子を収納するためのケースであって、前記ケースの内壁
には尖塔状の突起部が形成され、前記圧電トランス素子
を前記ケースに収納したときに、前記突起部の少なくと
も一部が前記弾性体に埋没することで、前記圧電トラン
ス素子が保持されることを特徴とする圧電トランス素子
収納用ケース、が提供される。

【００１２】ここで、尖塔状の突起部は、ケースに圧電
トランス素子を挿入するための挿入口側に頂点部が位置
し、ケースにおいて挿入口に対向する壁面側に底部が位
置するように配設されていることが好ましく、このよう
な構造とすることによって圧電トランス素子のケースへ
の挿入が容易となる。また、尖塔状の突起部は、三角錐
状または三角板状の形状を有していることが好ましく、
所定の角度を有するエッジ部分が弾性体に埋没すること
で、圧電トランス素子が確実に保持される。なお、この
ような尖塔状の突起部は互いに対向するように２箇所に
同時に設けられることが好ましい。また、弾性体は駆動
時に振動の節となる振動の少ない部分に取り付けること
が好ましく、尖塔状の突起部の頂点はケースの内壁に位
置するように形成されていることが好ましい。

【００１３】このような圧電トランス素子収納用ケース
を用いた圧電トランスにおいては、圧電磁器に取り付け
られた弾性体に、尖塔状の突起部の一部が小面積で接触
しつつ埋没して圧電トランス素子を保持していることか
ら、圧電トランス素子の駆動による振動がケースに伝達
され難く、こうしてケースから騒音が発生することを効
果的に防止することが可能となる。また、圧電トランス
素子のケース内での移動が抑制されてリード線の断線が
起こり難くなり、信頼性が向上する。さらに、接着剤を
用いないことから生産工程が簡略化される利点がある。

【００１４】また、本発明によれば、所定位置に弾性体
が取り付けられた圧電トランス素子を収納するためのケ
ースであって、前記ケースの内壁および前記ケースに形
成された前記圧電トランス素子の挿入口を閉塞する蓋体
に、前記圧電トランス素子が前記ケース内で移動したと
きに前記弾性体に当接することで前記圧電トランス素子
の移動を抑制する突起部からなる移動抑止部が形成され
ており、前記突起部は前記弾性体に面している部分に傾
斜をもたせた柱状体であることを特徴とする圧電トラン
ス素子収納用ケース、が提供される。

【００１５】このような圧電トランス素子収納用ケース
を用いた場合には、移動抑止部によって圧電トランス素
子のケース内の移動が所定の範囲に制限されることか
ら、圧電トランス素子がケース内で移動することでリー
ド線が断線するといった事故の発生が防止される。ま
た、移動抑止部における柱状の突起部に弾性体が接触し
ても、その接触面積が小さいために圧電トランス素子の
振動等が柱状の突起部を介してケースまたは蓋体に伝わ
りに難く、優れた静穏性を確保することができる。さら
に、移動抑止部は圧電トランス素子をケースに挿入する
際の誘導ガイドの役割をも果たし、圧電トランス素子の
ケース内への収納作業を容易とする。

【００１６】このような移動抑止部は柱状の突起部を２
本１対としてその間に１つの弾性体が位置するように略
平行に形成することが好ましく、また、前述した尖塔状
の突起部を併設することも好ましく、この場合には、移
動抑止部を構成する柱状の突起部間において対向するよ
うに２箇所に尖塔状の突起部を形成することが、より好
ましい。さらに、圧電トランス素子の一次側と二次側の
所定位置にそれぞれ弾性体が取り付けられている場合に
は、それぞれの弾性体が柱状の突起部間に位置するよう
に複数箇所に移動抑止部を形成し、これら複数箇所の移
動抑止部のうちの１箇所の移動抑止部において尖塔状の
突起部を柱状の突起部間に形成して、この尖塔状の突起
部が形成された移動抑止部における柱状の突起部間の間
隔を他の移動抑止部における柱状の突起部間の間隔より
も狭く形成することが好ましい。こうして、弾性体の取
り付け位置の誤差によって圧電トランス素子を圧電トラ
ンス素子収納用ケースに収納できなくなるといった事態
を回避することが可能となる。

【００１７】なお、柱状の突起部としては、例えば、三
角柱状の突起部が好適に形成される。また、二次側に形
成された弾性体に対する移動抑止部における柱状の突起
部間の間隔を、一次側に形成された弾性体に対する移動
抑止部における柱状の突起部間の間隔よりも狭く形成
し、前述した尖塔状の突起部を二次側の移動抑止部にお
ける柱状の突起部間に形成して弾性体を保持すると、圧
電トランス素子の保持状態の信頼性が高められ、より好
ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は圧電トラ
ンス素子の一実施形態を示す平面図、図１（ｂ）はその
側面図である。また、図２（ａ）〜（ｄ）は、図１に示
した圧電トランス素子３０を収納する本発明の圧電トラ
ンス素子収納用ケース（以下、「ケース」という）に係
る箱体の一実施形態を示しており、図２（ａ）は箱体１
０の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）中に示した線ＡＡ
における箱体１０の断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）中
に示した線ＢＢにおける箱体１０の断面図、図２（ｄ）
は箱体１０の内壁に形成された固定部１３ａ・１３ｂの
斜視図である。なお、以下の説明においては、ケース
は、箱体１０と後述する蓋体１６より構成されるものと
する。

【００１９】最初に、図１を参照しながら圧電トランス
素子３０について説明する。圧電トランス素子３０は素
子長Ｌの薄板状の圧電磁器３１を用い、圧電磁器３１を
長さ方向に２分割したときの一方（図１において左側半
分）の対向する上下面に一対の電極３５ａ・３５ｂが形
成されて、いわゆる一次側が構成されている。また、圧
電磁器３１を長さ方向に２分割したときの他方（図１に
おいて右側半分）の端面には電極３５ｃが形成されて、
いわゆる二次側が構成されている。

【００２０】電極３５ａ・３５ｂに接続されたリード線
３３ａ・３３ｂを用いて電極３５ａ・３５ｂに所定の交
流電圧を印加すると、圧電磁器３１には圧電定数やその
形状に応じた機械的振動が発生し、電極３５ｃに接続さ
れたリード線３３ｃを介して変換された交流高電圧を取
り出すことができる。圧電磁器３１の組成は限定されな
い。

【００２１】ここで、例えば、圧電トランス素子３０を
λモードで駆動したとすると、圧電磁器３１の端面から
Ｌ／４の位置は、圧電トランス素子３０において振動の
節となり、殆ど振動しない部分となるため、圧電トラン
ス素子３０においては、一次側の節となる部分に弾性体
３２ａが、二次側の節となる部分に弾性体３２ｂがそれ
ぞれ取り付けられている。

【００２２】弾性体３２ａ・３２ｂの取り付け位置は、
必ずしも駆動時において節となる部分に限定されるもの
ではなく、例えば、節からずれた位置に形成される場合
もあるが、振動の節の部分に弾性体３２ａ・３２ｂを取
り付けた場合には、弾性体３２ａ・３２ｂが圧電磁器３
１の振動を抑制して変換効率を低減させることを回避で
き、また、バースト調光時には圧電トランス素子３０か
らの異音の発生も低減できる。

【００２３】弾性体３２ａ・３２ｂとしては、振動の吸
収率が大きく、しかも適度な硬度を有するシリコンゴム
やブタジエンゴム等の各種ゴム材料を用いることがで
き、その固定方法としては、リング状に形成された弾性
体３２ａ・３２ｂをシリコン接着剤等の接着剤を用いて
圧電磁器３１に貼り付ける方法や、適切な粘度を有する
ゲル状体等を圧電磁器３１にリング状に塗布して、硬化
させると同時に圧電磁器３１に貼着させる方法等が好適
に用いられる。

【００２４】次に、圧電トランス素子収納用ケースの箱
体１０の構造について説明する。図２（ａ）の平面図に
示されるように、箱体１０の側壁１０ａには、側壁１０
ａを貫通し、箱体１０の内側および外側に突出するよう
に、ターミナル１１ａ・１１ｂが設けられている。ター
ミナル１１ａ・１１ｂの箱体１０の内側に突出した部分
にはリード線３３ａ・３３ｂがそれぞれ取り付けられ、
箱体１０の外側に突出した部分から入力が行われる。ま
た、箱体１０の側壁１０ｂにもターミナル１１ｃが設け
られており、ターミナル１１ｃの箱体１０の内側に突出
した部分にはリード線３３ｃが接続され、箱体１０の外
側に突出した部分から出力されるようになっている。

【００２５】圧電トランス素子３０は、箱体１０の底板
１０ｅに電極３５ａ・３５ｂのいずれか一方が対面する
ようにして箱体１０内に収納され、箱体１０の開口部
は、後述するように蓋体を用いて閉塞され、密閉され
る。ターミナル１１ａ〜１１ｃを箱体１０を密閉する蓋
体を取り付ける面側に設けた場合には、例えば、ケース
を基板に実装する際には、この蓋体により閉塞された箱
体１０の面を基板への取り付け面とすることができる。

【００２６】このようにして圧電トランス素子３０を箱
体１０内に収納したときに、圧電トランス素子３０の二
次側に取り付けられた弾性体３２ｂは、側壁１０ｃ・１
０ｄにそれぞれ形成された図２（ｄ）に示す三角錐状の
突起部（以下、「固定部」という）１３ａ・１３ｂによ
り保持される。つまり、固定部１３ａ・１３ｂの少なく
とも一部が弾性体３２ｂにそれぞれ埋没することで、圧
電トランス素子３０が箱体１０内で保持される。

【００２７】図３（ａ）・（ｂ）は、固定部１３ａ・１
３ｂが弾性体３２ｂを保持した状態を示す説明図であ
り、図３（ａ）は圧電トランス素子３０の長手方向から
見た説明図であり、図３（ｂ）は箱体１０の開口部から
見た説明図である。

【００２８】図３（ａ）・（ｂ）に示されるように、固
定部１３ａ・１３ｂは、斜辺および斜面の一部のみが弾
性体３２ｂに埋没しており、固定部１３ａ・１３ｂが弾
性体３２ｂに埋没している斜辺は、直接には圧電磁器３
１とは接触していない。これは、固定部１３ａ・１３ｂ
が直接に圧電磁器３１に接触すると、圧電磁器３１に発
生する振動が直接に固定部１３ａ・１３ｂを介して箱体
１０の側壁１０ｃ・１０ｄに伝わり、異音が発生し易く
なることから、このような状態となることを回避するた
めである。

【００２９】従って、固定部１３ａ・１３ｂの斜辺の長
さや斜辺が底板１０ｅとなす角度といった圧電トランス
素子３０を箱体１０内に保持するため条件は、弾性体３
２ｂの厚みや箱体１０の内壁と圧電磁器３１との間の距
離等によって変化し、適宜、好適に設定される。

【００３０】さて、固定部１３ａ・１３ｂの一部が弾性
体３２ｂに埋没するということは、換言すれば、固定部
１３ａ・１３ｂと接する弾性体３２ｂの一部が固定部１
３ａ・１３ｂから力を受けて変形していることを示すも
のであるから、弾性体３２ｂにおいて変形した部分には
元の形状に戻ろうとする復元力が発生する。この復元力
は、三角錐の斜辺を含む角部で最も大きく、その結果、
圧電トランス素子３０は、箱体１０の長手方向と短手方
向のいずれの方向にも移動できなくなる。また、この復
元力は圧電トランス素子３０の厚み方向には強くは働か
ないために、圧電トランス素子３０が箱体１０外に押し
戻されることもない。

【００３１】さらに、固定部１３ａ・１３ｂを三角錐状
に形成することにより、固定部１３ａ・１３ｂが弾性体
３２ｂと接触する面積を小さくすることができ、これに
よって、圧電トランス素子３０の振動が固定部１３ａ・
１３ｂを介して箱体１０の側壁１０ｃ・１０ｄに伝達さ
れることが抑制され、箱体１０からの異音の発生が抑制
される利点がある。

【００３２】なお、固定部１３ａ・１３ｂは、箱体１０
に圧電トランス素子３０を挿入するための挿入口側に頂
点部が位置し、箱体１０において挿入口に対向する壁
面、つまり底板１０ｅ側に底部が位置するように配設さ
れているので、圧電トランス素子３０を箱体１０内に挿
入する際には、最初に固定部１３ａ・１３ｂの頂点側が
弾性体３２ｂに埋没し、徐々に固定部１３ａ・１３ｂの
底部側が弾性体３２ｂに埋没するように挿入されるの
で、弾性体３２ｂは固定部１３ａ・１３ｂに引っ掛かる
こと等なく、容易に箱体１０内に収納することが可能で
ある。

【００３３】また、固定部１３ａ・１３ｂは、三角錐状
の形状に限定されるものではなく、例えば、図４に示す
固定部１３ｃのように、三角板状の形状を有していても
構わず、この場合にも、固定部１３ｃと弾性体３２ｂと
の接触面積が少なく、弾性体３２ｂの復元しようとする
力が局部的に発生するので、好ましい。さらに、固定部
１３ａ・１３ｂを円錐形状や多角柱形状とすることも可
能ではあるが、この場合には三角錐状とした場合と比較
すると、弾性体３２ｂと接触する面積が大きくなり、局
所的に復元しようとする力が弱くなって、圧電トランス
素子３０の保持能力は低いものとなる。

【００３４】ところで、箱体１０においては、圧電トラ
ンス素子３０の二次側に取り付けられた弾性体３２ｂの
みを保持するように固定部１３ａ・１３ｂを配設し、一
次側の弾性体３２ａについてはフリーな状態としてあ
る。これは、圧電トランス素子３０を駆動したときには
同じように振動し難い節の位置であっても、二次側の節
の部分の方が振動が小さく、箱体１０内での保持に適し
ているためであり、また、圧電トランス素子３０を弾性
体３２ａ・３２ｂの２箇所で保持した場合には、圧電ト
ランス素子３０の振動が阻害されて、昇圧特性が低下す
る可能性があることを回避するためである。

【００３５】次に、箱体１０に設けられた圧電トランス
素子３０の移動抑止部について説明する。箱体１０の側
壁１０ｃ・１０ｄおよび底板１０ｅの内側には、間隔ｄ
１で平行に形成された三角柱状の突起部（以下、「リ
ブ」という）１４ａ・１４ｂからなる一次側移動抑止部
１５ａと、間隔ｄ２で平行に形成されたリブ１４ｃ・１
４ｄからなる二次側移動抑止部１５ｂが形成されてい
る。

【００３６】なお、リブ１４ａ・１４ｂ間およびリブ１
４ｃ・１４ｃ間は、底板１０ｅの厚みが薄くなるように
溝部１７ａ・１７ｂが形成されているが、このような溝
部１７ａ・１７ｂは、例えば、回路基板への実装にあた
って箱体１０（ケース）の大きさが変更できない場合に
おいて、弾性体３２ａ・３２ｂの厚みを厚く形成したい
ときに好適に形成され、常に、溝部１７ａ・１７ｂが形
成されていなければならないわけではない。

【００３７】圧電トランス素子３０を箱体１０内に収納
したときには、弾性体３２ａはリブ１４ａ・１４ｂの間
に、弾性体３２ｂはリブ１４ｃ・１４ｄの間にそれぞれ
配置されるが、リブ１４ａ・１４ｂ間の間隔ｄ１は弾性
体３２ａに接しないように弾性体３２ａの幅よりも広く
設定され、同様に、リブ１４ｃ・１４ｄ間の間隔ｄ２は
弾性体３２ｂに接しないように弾性体３２ｂの幅よりも
広く設定されている。従って、一次側・二次側移動抑止
部１５ａ・１５ｂにおけるリブ（１４ａ・１４ｂ）・
（１４ｃ・１４ｄ）は、それぞれ弾性体３２ａ・３２ｂ
を挟持することはなく、通常の状態ではリブ１４ａ〜１
４ｄが同時に弾性体３２ａ・３２ｂとは接していない状
態となる。

【００３８】こうして、圧電トランス素子３０は固定部
１３ａ・１３ｂによって保持されているにもかかわら
ず、箱体１０に加えられた外的衝撃等が大きかったため
に、この衝撃等を受けて圧電トランス素子３０が箱体１
０内で移動したときであっても、弾性体３２ａ・３２ｂ
がリブ１４ａ〜１４ｄのいずれかに当接することで圧電
トランス素子３０の箱体１０内での移動が抑制され、リ
ード線３３ａ〜３３ｃの断線等の事故が防止される。

【００３９】そして、仮に、弾性体３２ａ・３２ｂがリ
ブ１４ａ〜１４ｄに接触したとしても、弾性体３２ａ・
３２ｂはリブ１４ａ〜１４ｄの斜面に略線接触する形態
で接触することから接触面積が大きくならず、これによ
り、圧電トランス素子３０の振動がリブ１４ａ〜１４ｄ
を介して箱体１０の側壁１０ｃ・１０ｄおよび底板１０
ｅに伝達されることを抑制することが可能であり、異音
の発生を防止することができる。

【００４０】ところで、圧電磁器３１への弾性体３２ａ
・３２ｂの取り付けには、製造工程において多少の位置
ずれが生ずる可能性がある。そこで、弾性体３２ｂの位
置を基準として圧電トランス素子３０を箱体１０内に挿
入したときに、リブ１４ａ・１４ｂの間隔ｄ１がリブ１
４ｃ・１４ｄ間の間隔ｄ２と同じであると、弾性体３２
ａがリブ１４ａ・１４ｂのいずれか一方に常に接触した
状態となることも予想される。そこで、リブ１４ａ・１
４ｂの間隔ｄ１はリブ１４ｃ・１４ｄ間の間隔ｄ２より
も広く設定しておくことが好ましい。

【００４１】リブ１４ａ〜１４ｄは、箱体１０に形成さ
れた位置に合わせて、箱体１０を閉塞する蓋体にも形成
することが好ましく、こうして、より確実に圧電トラン
ス素子３０のケース内での移動を抑制することが可能と
なる。図５（ａ）は、このように、リブ１４ａ〜１４ｄ
を形成した蓋体１６の平面図を、図５（ｂ）は蓋体１６
の側面図を、図５（ｃ）は箱体１０を蓋体１６で閉塞し
てなるケースの断面図をそれぞれ示しており、図６
（ａ）・（ｂ）はともに、図５（ｃ）のケースに圧電ト
ランス素子３０を収納した状態をそれぞれ示している。

【００４２】図５（ｃ）および前掲した図１（ａ）〜
（ｃ）に示すように、側壁１０ａ〜１０ｄの端面には内
側が低くなるような段差が形成されており、蓋体１６は
この内側の低い段差部分に嵌合されて、接着剤等を用い
て、または機械的に嵌め込まれて固定される。この場
合、蓋体１６を固定する際の位置決めが容易であるとい
う利点がある。

【００４３】また、圧電トランス素子３０がケース内に
収納された状態では、リブ１４ａ〜１４ｄが圧電磁器３
１に接することがないように、リブ１４ａ〜１４ｄの高
さと溝部１７ａ・１７ｂの深さの合計が、弾性体３２ａ
・３２ｂの厚みよりも小さくなるように設定されてい
る。こうして、圧電トランス素子３０の駆動時に圧電磁
器３１に生ずる振動がケース（箱体１０および蓋体１
６）に直接に伝わらないようになっており、ケースから
の異音の発生が防止されている。

【００４４】さて、本発明に係るケースを構成する箱体
１０および蓋体１６には、上述した通り、固定部１３ａ
・１３ｂやリブ１４ａ〜１４ｄといった突起部が形成さ
れている。従って、箱体１０および蓋体１６の成形にあ
たっては、各種の樹脂、例えば液晶ポリマー樹脂等を用
いて、射出成形法により一体的に製造することが好まし
い。但し、固定部１３ａ・１３ｂやリブ１４ａ〜１４ｄ
といった突起部を、個別に部品として製造して、別途製
造された箱体や蓋体に取り付けることも可能である。

【００４５】上述したように、箱体１０に固定部１３ａ
・１３ｂを設け、箱体１０および蓋体１６に一次側・二
次側移動抑止部１５ａ・１５ｂを設けて、圧電トランス
素子３０を箱体１０に収納し、蓋体１６を用いて内部を
密閉してなる本発明に係る圧電トランスを用いて、振動
サイクル１０〜５５Ｈｚ、振幅１．５ｍｍ、ｘｙｚ方向
各２時間の振動試験を行ったところ、リード線３３ａ〜
３３ｃの断線は生じなかった。一方、固定部１３ａ・１
３ｂおよびリブ１４ａ〜１４ｄを設けずに、圧電トラン
ス素子３０をケースに収納してなる圧電トランスでは、
同じ試験においてリード線の断線が確認された。

【００４６】また、前記本発明に係る圧電トランスを用
いて、液晶表示パネルのバックライトの点灯・調光試験
を行った結果、圧電トランスから発生する異音は極めて
小さなものであり、携帯型パーソナルコンピュータ等に
搭載した場合にも、商品性を害するものではないことが
確認された。

【００４７】ところで、特開平６−３４２９４５号公報
には、圧電磁器に取り付けられた弾性体とケースを接着
するための位置決めのために、ケースに一対のリブを設
けることによって溝部を形成することが提案されてい
る。しかしながら、本発明においては、弾性体３２ａ・
３２ｂを箱体１０に接着剤を用いて固定することはな
く、また、リブ１４・１４ｂ間の距離ｄ１およびリブ１
４ｃ・１４ｄ間の距離ｄ２は、それぞれ弾性体３２ａ・
３２ｂの幅よりも広く設定されているので、圧電トラン
ス素子３０を箱体１０内に挿入する際の位置決めの役割
を果たさない。

【００４８】さらに、特開平６−３４２９４５号公報に
開示されたリブは、壁面に対して垂直に形成されている
ことから、弾性体とリブとは面接触して接触面積が大き
くなり、圧電トランス素子の振動がリブを介してケース
に伝わり易くなっていることから、ケースから異音が発
生し易いと考えられるが、本発明においては、前述した
ように、ケース（箱体１０および蓋体１６）に形成され
るリブ１４ａ〜１４ｄは、通常の状態では弾性体３２ａ
・３２ｂに接することはなく、また、接触した場合でも
ケースの内面に対して所定の角度で傾斜した斜面と接す
るために、その接触面積は小さく、これにより圧電トラ
ンス素子３０の振動がリブ１４ａ〜１４ｄを介してケー
スに伝わり難い構造となっている。

【００４９】このように、特開平６−３４２９４５号公
報に開示されたリブと、本発明のケースに形成されたリ
ブ１４ａ〜１４ｄは、全く異なる機能を有し、異なる効
果を奏するものである。

【００５０】以上、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明してきたが、本発明は上記実施の形態
に限定されるものではない。例えば、圧電トランス素子
３０は単板の圧電磁器３１を用いたものであったが、積
層型の圧電磁器を用いることが、勿論、可能である。

【００５１】また、圧電磁器に弾性体を取り付ける位置
は圧電トランス素子の駆動モード（λモードや３／２・
λモード等）によって変化することから、弾性体は用い
る駆動モードに応じて振動の節となる部分に取り付ける
ことが好ましく、二次側に複数箇所の振動の節が出現す
る場合には、そのうちの１箇所の節に弾性体を取り付け
てその弾性体を固定部により保持し、さらに移動抑止部
により圧電トランス素子の移動を抑制するように構成す
ることが好ましい。

【００５２】このとき、二次側に出現する複数箇所の振
動の節の全てに弾性体を取り付け、これらの弾性体を固
定部で保持することは、圧電トランス素子の振動を阻害
して昇圧特性を低下させる畏れがある。一次側について
は、出現する複数の節のうち１箇所に弾性体を設けて、
この弾性体が一対のリブ間に位置するように移動抑止部
を設ければよく、二次側の弾性体が固定部により保持さ
れている場合には、前記実施の形態と同様に、一次側の
弾性体は固定部により保持しないことが好ましい。

【００５３】さらに、上記実施の形態に示したように、
固定部は圧電トランス素子の二次側において圧電トラン
ス素子に設けられた弾性体を保持することが好ましい
が、このことは、圧電トランス素子の一次側において圧
電トランス素子に設けられた弾性体を固定部により保持
することを禁止するものではない。つまり、圧電トラン
ス素子の一次側の所定位置に形成された弾性体を固定部
により保持することは可能であり、この場合には、圧電
トランス素子のケースへの収納を考慮して、一次側の弾
性体に対して設けられた移動抑止部におけるリブ間の間
隔を、二次側の弾性体に対して設けられた移動抑止部に
おけるリブ間の間隔よりも狭く設定することが好まし
い。

【００５４】さらにまた、リブについては三角柱状のも
のを示したが、このような形状に限定されるものではな
く、リブは弾性体に面している部分に傾斜をもたせた柱
状体であればよい。例えば、図７（ａ）〜（ｃ）は、先
に示した図６（ａ）と同様に、圧電トランス素子３０を
箱体１０に収納した状態を示した断面図であるが、これ
らの断面図に示したリブ１８ａ〜１８ｃのように、断面
における頂点部が平坦となっているもの（リブ１８
ａ）、断面にける頂点部が曲率を有するもの（リブ１８
ｂ）、弾性体３２ａ（または３２ｂ）に接しない面をケ
ースの内壁面に対してほぼ直角に形成したもの（リブ１
８ｃ）を用いることもできる。

【００５５】なお、リブは各弾性体に対して２本１対と
して形成しなくてはらないものでもない。例えば、図８
の断面図に示すように、圧電トランス素子３０に形成さ
れた２箇所の弾性体３２ａ・３２ｂに対して、その外側
にあたる位置にのみリブ１９ａ・１９ｂを設けることに
よっても、圧電トランス素子３０のケース内での移動を
抑制することができることはいうまでもなく、この場合
において、弾性体３２ａ・３２ｂを保持するように固定
部を設けることもできる。

【００５６】

【発明の効果】上述の通り、本発明の圧電トランス素子
収納用ケースを用いて圧電トランスを構成した場合に
は、圧電磁器に配設された弾性体に尖塔形状の突起部た
る固定部の一部が小面積で接触しつつ埋没していること
から、圧電トランス素子の駆動による振動がケースに伝
達され難く、こうしてケースから騒音や異音が発生する
ことが効果的に防止され、静粛動作性が向上するという
顕著な効果が得られる。また、圧電トランス素子をケー
ス内で固定することによってリード線の断線が防止され
る。

【００５７】また、リブからなる移動抑止部を設けるこ
とで、固定部によって圧電トランス素子を保持できなく
なった場合でも、圧電トランス素子のケース内の移動は
所定範囲に限定されることから、これによってもリード
線の断線や圧電トランス素子の損傷等を防止することが
可能となり、信頼性がより高められる。しかも、リブと
弾性体が接触した場合でも、その接触面積が小さいこと
から、圧電トランス素子の振動がリブを介してケースの
壁面に伝わり難く、騒音や異音の発生が抑制されるとい
う効果も得られる。

【００５８】さらに、弾性体が変形して固定部が埋没す
ることで圧電トランス素子が保持されており、弾性体を
接着剤を用いて箱体に接着する必要がないことから、製
造工程を短縮することができ、これにより製造コストを
削減することができる効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧電トランスに用いられる圧電トラン
ス素子の一実施形態を示す平面図（ａ）および側面図
（ｂ）。

【図２】本発明の圧電トランス素子収納用ケースにおけ
る箱体の一実施形態を示す平面図（ａ）と断面図（ｂ）
・（ｃ）および箱体に形成された固定部を示す斜視図
（ｄ）。

【図３】図２に示した固定部が図１記載の圧電トランス
素子の弾性体を保持した状態を示す説明図（ａ）・
（ｂ）。

【図４】図１に示した固定部の別の実施形態を示す斜視
図。

【図５】図２記載の圧電トランス素子収納用ケースの箱
体に嵌合する蓋体の一実施形態を示す平面図（ａ）と側
面図（ｂ）、および箱体に蓋体を嵌合した状態を示す断
面図（ｃ）。

【図６】図５記載の圧電トランス素子収納用ケースに圧
電トランス素子を収納した状態を示す断面図。

【図７】リブの別の形状を示した説明図。

【図８】リブの形成状態の別の実施の形態を示した断面
図。

【図９】従来の圧電トランスの構造を示す側面図。

【符号の説明】

１０；箱体 １１ａ〜１１ｃ；ターミナル １３ａ・１３ｂ；固定部 １４ａ〜１４ｄ；リブ １５ａ；一次側移動抑止部 １５ｂ；二次側移動抑止部 １６；蓋体 １７ａ・１７ｂ；溝部 ３０；圧電トランス素子

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置に弾性体が取り付けられた圧電
   トランス素子を収納するためのケースであって、 前記ケースの内壁には尖塔状の突起部が形成され、 前記圧電トランス素子を前記ケースに収納したときに、
   前記突起部の少なくとも一部が前記弾性体に埋没するこ
   とで、前記圧電トランス素子が保持されることを特徴と
   する圧電トランス素子収納用ケース。
2. 【請求項２】 前記突起部は、前記ケースに前記圧電ト
   ランス素子を挿入するための挿入口側に頂点部が位置
   し、前記ケースにおいて前記挿入口に対向する壁面側に
   底部が位置するように配設されていることを特徴とする
   請求項１に記載の圧電トランス素子収納用ケース。
3. 【請求項３】 前記突起部は三角錐状または三角板状の
   形状を有し、互いに対向するように２箇所に形成されて
   いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   圧電トランス素子収納用ケース。
4. 【請求項４】 所定位置に弾性体が取り付けられた圧電
   トランス素子を収納するためのケースであって、 前記ケースの内壁および前記ケースに形成された前記圧
   電トランス素子の挿入口を閉塞する蓋体に、前記圧電ト
   ランス素子が前記ケース内で移動したときに前記弾性体
   に当接することで前記圧電トランス素子の移動を抑制す
   る突起部からなる移動抑止部が形成されており、前記突
   起部は前記弾性体に面している部分に傾斜をもたせた柱
   状体であることを特徴とする圧電トランス素子収納用ケ
   ース。
5. 【請求項５】 前記移動抑止部は、前記柱状の突起部を
   ２本１対としてその間に１つの前記弾性体が位置するよ
   うに略平行に形成されていることを特徴とする請求項４
   に記載の圧電トランス素子収納用ケース。
6. 【請求項６】 前記弾性体に埋没することで前記圧電ト
   ランス素子を保持する尖塔状の突起部が前記ケースの内
   壁に形成されていることを特徴とする請求項４または請
   求項５に記載の圧電トランス素子収納用ケース。
7. 【請求項７】 圧電トランス素子の一次側と二次側の所
   定位置に取り付けられた弾性体が前記柱状の突起部間に
   位置するように複数箇所に設けられた前記移動抑止部
   と、 前記複数箇所の移動抑止部のうちの１箇所の移動抑止部
   における前記柱状の突起部間において、対向するように
   前記ケースの内壁の２箇所に形成され、前記弾性体に埋
   没することで前記圧電トランス素子を保持する尖塔状の
   突起部と、を具備し、 前記尖塔状の突起部が形成された移動抑止部における柱
   状の突起部間の間隔が、他の移動抑止部における柱状の
   突起部間の間隔よりも狭いことを特徴とする請求項５ま
   たは請求項６に記載の圧電トランス素子収納用ケース。