JP2001196654A - 圧電トランス素子のケーシング方法及び圧電トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧電トランス素子を薄型のケース内部に固定
するに際して、スペーサや専用治具を使用することな
く、組み立て及びケース内部における短手方向への正確
な位置決めを容易に行うと共に、十分な保持強度で固定
する。 【解決手段】 ケース１１に圧電トランス素子（以下、
素子）１を収納するに際して、ケース１１の柔軟性を利
用して当該ケースの幅を広げて素子１を当該ケース内に
収納し、素子１を突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂによって
ケース１１内の所定位置に仮止めする。ここで、当該ケ
ース幅方向において２つずつ対向するこれらの突起の間
隔Ｌは、圧電トランス素子１の幅Ｗよりも少々広く形成
されている。次に、所定位置にて仮止めされた素子１と
ケース１１との空隙のうち、素子１の振動の節となる複
数箇所５ａ１，５ａ２，５ｂ１，５ｂ２に、硬化後に弾
性特性を有する接着剤を充填することによってケース１
と素子１とを固定し、その後、複数の突起６ａ，６ｂ，
７ａ，７ｂを切り離す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電トランス素子
のケーシング方法及び圧電トランスに関し、例えば、冷
陰極管の点灯駆動用の電源等に用いて好適な圧電トラン
ス素子のケーシング方法及び圧電トランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、携帯型のパーソナルコン
ピュータやデスクトップタイプのパーソナルコンピュー
タにおいては、その表示装置として液晶表示パネルが広
く用いられている。この液晶表示パネルの内部には、一
般に、液晶表示パネルを背照するバックライトとして冷
陰極管が備えられている。この冷陰極管を点灯させるた
めには、一般に、略１ｋＶ以上の高電圧が必要であり、
発光を維持するためには数百Ｖ程度の電圧を印加するこ
とが必要である。

【０００３】上記のようなコンピュータ等の製品におい
ては、バックライト点灯用の昇圧モジュールに対しても
小型化、省電力化への要請が高く、このような要請に応
えるべく、その昇圧モジュールの内部に圧電トランス素
子が広く採用されつつある。

【０００４】このような圧電トランス素子の２次領域側
には、例えば上記の冷陰極管を駆動可能な程度の高電圧
が発生するため、安全への配慮からケースに収納して実
装することによって周囲と隔離されるのが一般的であ
る。

【０００５】圧電トランス素子のケースへの収納方法と
して、例えば特開平６−３４２９４５号には、圧電トラ
ンス素子の１次側及び２次側の振動の節の位置（例え
ば、長さＬの素子をλ（１波長）モードで駆動させる場
合は当該素子の端面からからそれぞれＬ／４の位置）に
ゴムバンド等の帯状の弾性素材を接着すると共に、それ
ら弾性素材の外周面とケース内側の壁面とを接着するこ
とにより収納する方法が提案されている。

【０００６】図７は、λモードで駆動させる圧電トラン
ス素子を従来方法でケース内に収納した状態を例示する
断面図であり、上記の従来例にて提案されている収納方
法の一般的な応用例である。

【０００７】積層型の圧電トランス素子１には、ケース
２１への収納に先立って、振動の節となる２ヶ所の位置
にリング状の支持部材２５ａ及び２５ｂが固定されてお
り、１次側の入力端子２及び不図示の入力端子３、並び
に２次側の出力端子４は、リード線１５を介してケース
２１の端子２２乃至２４に接続されている。そして、ケ
ース２１に蓋２６が取り付けられることにより、密閉状
態の圧電トランスを得る。

【０００８】このような構造の圧電トランスを使用すれ
ば、駆動時に高電圧が発生する圧電トランス素子１の２
次側を覆うことができ、電子機器への実装後のメンテナ
ンスや、その電子機器内部における配線との接触等に対
する安全性を確保することができる。

【０００９】しかしながら、このような構造の圧電トラ
ンスが搭載される電子機器には、更なる薄型化が切望さ
れていると共に、係る構造の圧電トランスを内蔵する電
子機器の制御回路を放電から保護すべく、当該圧電トラ
ンスと当該電子機器内部の沿面（干渉面：例えばインシ
ュレータや他の電子部品等）との距離Ｌ１が規定される
場合がある。この場合、距離Ｌ１を圧電トランス素子１
の２次側から当該沿面に放電が起こらない所定距離とし
て捉える場合には、圧電トランスに密閉構造を採用せず
に、当該沿面と圧電トランス素子１との距離Ｌ２を距離
Ｌ１となるように実装することにより、電子機器を更に
薄型化することができる。

【００１０】図８は、λモードで駆動させる圧電トラン
ス素子を、その圧電トランス素子の２次側が露出する構
造のケース内に収納した状態を示す図である。

【００１１】同図に示すように、一部に開口を有するケ
ース３１を使用すれば、当該沿面と圧電トランス素子１
との距離Ｌ２が距離Ｌ１となる設計を実現することがで
きるので、図７に示す構造のケース２１（蓋２６を含
む）を使用する場合と比較して電子機器の更なる薄型化
を実現することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】但し、上述した如く当
該沿面に対して圧電トランス素子１を配置するために
は、リング状の支持部材を使用できないため（当該支持
部材の外周面と当該沿面との距離が距離Ｌ１とみなされ
ることによる）、圧電トランス素子１をケース３１に収
納するに際しては、圧電トランス素子１を、図８に示す
如く駆動時に振動の節となる位置３５ａ及び３５ｂにお
いて接着剤により正確に固定する必要がある。

【００１３】しかしながら、ケース３１内の所定位置に
圧電トランス素子１を正確に固定するためには、製造工
程において位置３５ａ及び３５ｂに接着剤を充填するの
に先立って、ケース３１と圧電トランス素子１との空隙
にスペーサを挿入する、或いは専用の治具を利用する等
の方法により、ケース３１と圧電トランス素子１との位
置決め工程が必要であり、量産するに当たっては非効率
的である。特に、空隙にスペーサを挿入する位置決め方
法においては、使用するスペーサに付着した埃や接着剤
の影響により、位置決め精度にバラツキが生じるおそれ
がある。

【００１４】また、特開平１１−２１４７６４号には、
矩形平板の四方の縁部に側壁を有するカバー（ケース）
であって、それら側壁の所定箇所に複数の爪部を形成し
ておき、そのカバー内に直方体形状の圧電トランス素子
を収納するに際しては、それら爪部によって当該圧電ト
ランス素子を係止すると共に、弾性接着剤を介して当該
カバー内側の底部に当該圧電トランス素子を固定し、そ
の後、それら全ての爪部を除去するという手法が提案さ
れている。

【００１５】上記の従来技術によれば、圧電トランス素
子の収納に際して上述したスペーサを使用する必要はな
い。しかしながら、圧電トランス素子とケース底面との
間隔を、弾性接着剤によって所定の間隔に正確に位置決
めすることは容易ではなく、特に、プラスッチックやガ
ラス製のビーズを混入させた弾性接着剤によって圧電ト
ランス素子とケース底面との間隔を所定の間隔に位置決
めする場合には、却って間隔が長くなる場合も予想さ
れ、更に、圧電トランスとしての駆動時には、ビーズと
圧電トランス素子との接触により、動作音の発生要因と
なるおそれがある。

【００１６】また、上記の従来技術において、圧電トラ
ンス素子は、ケース底面の２ヶ所の位置においてのみ固
定されるため、ケース内部における保持強度が十分であ
るとは言えず、圧電トランスとしての完成後に、外部よ
り相対的に加えられる衝撃に対する信頼性に欠ける。こ
の場合、ケース底面の２ヶ所の固定箇所に使用する弾性
接着剤の量を増やすことよって圧電トランス素子と底面
との接触面積を増やせば、保持強度は向上するが、その
分、駆動時の圧電トランス素子の振動が抑制され、十分
な性能を発揮できないことも予想される。

【００１７】また、上記の従来技術においては、図８を
参照して上述したケース底面の一部に開口を有するタイ
プとは異なり、ケース底面がプレーンな平板であり、且
つその平板に対して圧電トランス素子が弾性接着剤を介
して固定されるので、圧電トランスの高さ（厚さ）を薄
型化するには限界がある。

【００１８】そこで本発明は、スペーサや専用治具を使
用することなく、組み立てとケース内部における短手方
向への正確な位置決めとが容易に行える圧電トランス素
子のケーシング方法の提供と、係る方法によって製造さ
れた保持強度に優れる薄型の圧電トランスの提供とを目
的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る圧電トランス素子のケーシング方法
は、以下の構成を特徴とする。

【００２０】即ち、柔軟性を有する素材によって成型さ
れたケース内部への圧電トランス素子のケーシング方法
であって、前記圧電トランス素子をケース短手方向の所
定位置にて仮止め可能な複数の突起が、ケース長手方向
に延びる２つの側面の内側に設けられたケースを用い
て、前記圧電トランス素子を、該ケースの柔軟性を利用
してそのケース内に収納することにより、前記圧電トラ
ンス素子を、前記複数の突起によって前記所定位置にて
仮止めする収納工程と、前記所定位置にて仮止めされた
前記圧電トランス素子と前記ケースとの空隙のうち、前
記圧電トランス素子が外部より駆動されたときに振動の
節となる複数箇所に、硬化後に弾性特性を有する接着剤
を充填することにより、それら複数箇所において前記圧
電トランス素子と前記ケースとを固定する固定工程と、
前記ケースに設けられている複数の突起を除去する除去
工程とを有することを特徴とする。

【００２１】好適な実施形態において、前記ケースに
は、前記複数の突起を、ケース厚さ方向の前記所定位置
にて前記圧電トランス素子に当接可能な間隔で形成する
と共に、ケース幅方向の間隔を、前記圧電トランス素子
の幅より僅かに広い長さに成型しておくことにより、前
記収納工程における前記仮止めを実現すると良い。

【００２２】また、前記ケースは、例えば四角い枠形状
に成型しておき、前記ケースの実装側に対向する他方の
側には、前記圧電トランス素子の１次側を覆うカバーを
一体形成すると良い。

【００２３】また、上記の場合、前記ケースの実装側に
対向する他方の側には、前記複数の突起を成型せず、そ
れら突起の代わりに、前記１次側のカバーに開口を設
け、その開口に前記圧電トランス素子の一主面に設けら
れた入力電極に接続するためのリード端子を設けると共
に、該カバーの縁部には、該圧電トランス素子の２次側
方向に延びる押え板を一体形成することにより、前記収
納工程における前記仮止めを実現し、前記切断工程にお
いて、前記押え板と、前記ケースの実装側にのみ形成さ
れている前記複数の突起とを除去すると良い。

【００２４】更に、上記の場合において、前記ケースの
長手方向に延びる２側面のうち何れか一方の側面は、前
記２次側の位置において側面をなす代わりに、前記ケー
スの実装側の開口を部分的に覆うように形成しておくこ
とにより、前記収納工程における前記仮止めを実現して
も良い。

【００２５】尚、上述した何れの方法においても、前記
ケースにおいて、前記複数の突起の両サイドには、それ
ら突起の前記除去工程における除去を容易にすべく、そ
れぞれスリットを設けると良い。

【００２６】また、同目的を達成する圧電トランスは、
上記の方法によって製造されたことを特徴とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧電トランス
及び圧電トランス素子のケーシング方法を、当該ケース
に収納する圧電トランス素子をλ（１波長）モードで駆
動する場合に適用した実施形態として、図面を参照して
詳細に説明する。

【００２８】［第１の実施形態］図１は、第１の実施形
態に係るケースに、積層構造の一般的な圧電トランス素
子を収納した状態を示す図であり、図１（ａ）は、実装
側に対向する他方の側から見た平面図を表し、図１
（ｂ）は、圧電トランス素子が収納されたケースの短手
方向の中心位置における断面図である。また、図２は、
第１の実施形態に係るケースの側面図である。そして、
図３は、第１の実施形態に係るケースに、積層構造の一
般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す断面図で
あり、図３（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面を表し、
図３（ｂ）は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面を表わす。

【００２９】図１（ａ）及び図１（ｂ）において、１１
は、圧電トランス素子１が収納される合成樹脂素材、或
いはプラスティック等の柔軟性を有する素材によって四
角い枠形状に成型されたケースであり、その１次側の端
面には、リード線１５を介して入力電極２，３と接続さ
れる端子１２，１３が設けられ、２次側の端面には、リ
ード線１５を介して出力電極４と接続される端子１４が
設けられている。

【００３０】５ａ１，５ａ２，５ｂ１，５ｂ２は、シリ
コン接着剤等の接着剤による固定箇所であり、これらの
固定箇所は、圧電トランス素子１が外部より駆動された
ときに振動の節となる位置としている。

【００３１】また、ケース１１の枠形状をなす４面のう
ち、長手方向に並行に対向する２面には、ケース１１と
一体成型されたところの、突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ
が設けられている。これらの突起６ａ，６ｂ，７ａ，７
ｂは、上記の複数箇所に接着剤が充填されるのに先立
て、圧電トランス素子１をケース１１内の所定位置に挟
持（仮止め）する突起であり、突起６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂの根元部分には、後述する製造工程において切り離
しを容易にすべく、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すよ
うに窪み（溝）Ｄａ，Ｄｂが設けられている。

【００３２】ケース１１の側面には、図２に示すよう
に、突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの両側に、スリット
（溝）Ｓ１乃至Ｓ４が設けられている。これらの溝は、
後述する製造工程において接着剤によってケース１１と
圧電トランス素子１とが固定された後に、突起６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂを、ニッパー等の刃具、或いは作業員の
手作業によって図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す窪みＤ
ａ，Ｄｂの位置にて切り離すことを実現させるために設
けられている。ここで、ケース１１にスリットＳ１乃至
Ｓ４を設け、突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの切断を、図
３（ａ）及び図３（ｂ）に示す上下方向からでなく、破
線で示す左右方向からアクセス可能とした理由は、ケー
ス１１の幅（図３（ａ）及び図３（ｂ）の横方向の長
さ）をできるだけ小さくするためであり、ケース１１と
圧電トランス素子１との僅かな空隙であっても挿入可能
な刃具が有れば、スリットＳ１乃至Ｓ４、並びに窪みＤ
ａ，Ｄｂは設けなくて良い。

【００３３】次に、上記の構造を有するケース１１を利
用した圧電トランス素子１の製造工程におけるケーシン
グの手順を説明する。

【００３４】まず、第１の工程として、ケース１１の柔
軟性を利用して当該ケースの幅を広げ、圧電トランス素
子１を当該ケース内に収納し、圧電トランス素子１を、
突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂによってケース１１内の所
定位置に挟持（仮止め）させる。

【００３５】次に、第２の工程として、第１の工程にお
いて所定位置にて挟持された圧電トランス素子１とケー
ス１１との空隙のうち、圧電トランス素子１が外部より
駆動されたときに振動の節となる複数箇所５ａ１，５ａ
２，５ｂ１，５ｂ２に、硬化後に弾性特性を有する接着
剤（例えばシリコン接着剤）を充填することにより、そ
れら複数箇所において圧電トランス素子１とケース１１
とを固定する。

【００３６】そして、第３の工程として、ケース１１に
設けられている複数の突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを、
図（ａ）及び図３（ｂ）に破線で示すライン（即ち、窪
みＤａ，Ｄｂの位置）にてニッパー等の刃具を用いて切
り離す（或いは、手作業によってケース１１の外側方向
に折り曲げることによって切り離す）ことにより、圧電
トランス素子１のケース１１への収納が完了する。

【００３７】尚、本実施形態に係るケース１１において
は、突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂによって圧電トランス
素子１の短手方向の位置決めを容易にする構造とし、長
手方向の位置決めは、作業者が目測にて圧電トランス素
子１に設けられた不図示のマーキングとケース１１との
位置を調整する（或いは、治具を使用しても良い）こと
により行うこととしたが、この構造に限られるものでは
なく、例えば、ケース１１の１次側及び／または２次側
の端面に突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂと同様な突起を少
なくとも１つ設けると良い。この場合は、上記の組み立
て工程において、第１の工程にて圧電トランス素子１
を、突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂにてケース１１内の所
定位置に挟持（仮止め）した後に、その挟持状態のまま
圧電トランス素子１を当該ケース端部の突起に当接さ
せ、その状態のまま第２の工程で固定すると共に、第３
の工程においてそれら全ての突起を切断すれば良い。

【００３８】このように、図１及び図３に示した構造の
ケース１１を用いて、上述の手順で圧電トランス素子１
をケーシングすれば、図７を参照して説明した密閉式の
圧電トランスを利用する場合と比較して電子機器の薄型
化を実現することができると共に、スペーサや専用治具
を使用することなく、圧電トランス素子１をケース１１
内の短手方向（即ち、幅方向と厚さ方向との２方向）の
所定位置に正確且つ容易に、十分な保持強度で収納する
ことができ、短時間でケーシングを行うことができるた
めコストダウンを図ることができる。

【００３９】［第２の実施形態］次に、上述した第１の
実施形態に係る圧電トランス素子のケース及びそのケー
スを利用するケーシング方法を基本とする第２の実施形
態を説明する。以下の説明においては、第１の実施形態
と同様な構成については重複する説明を省略し、本実施
形態における特徴的な部分を中心に説明する。

【００４０】上述した第１の実施形態では、ケース１１
の高さを最小限に抑制するという観点から、図７に例示
する一般的なケースが有する底面及び蓋を省略する構造
とした。これに対して本実施形態では、第１の実施形態
と同様にケース内の所定位置への圧電トランス素子１の
容易な収納と、圧電トランス素子１の２次側（高圧側）
と沿面との位置関係を必要最小限な距離にすることとが
可能であると共に、更に、第１の実施形態に係るケース
１１と比較して強度に優れるケースの実現を目的とす
る。

【００４１】図４は、第２の実施形態に係るケースに、
積層構造の一般的な圧電トランス素子を収納した状態を
示す図であり、図４（ａ）は、実装側に対向する他方の
側から見た平面図を表し、図４（ｂ）は、圧電トランス
素子が収納されたケースの短手方向の中心位置における
断面図である。また、図５は、第２の実施形態に係るケ
ースの側面図である。そして、図６は、第２の実施形態
に係るケースに、積層構造の一般的な圧電トランス素子
を収納した状態を示す断面図であり、図６（ａ）は、図
４（ｂ）のＡ−Ａ断面を表し、図６（ｂ）は、図４
（ｂ）のＢ−Ｂ断面を表わす。

【００４２】本実施形態に係るケース１１Ａには、図４
乃至図６に示すように、圧電トランス素子１の１次側の
領域を覆う底面（カバー）が成型されており、その部分
だけが第１の実施形態に係るケース１１と異なる。

【００４３】また、ケース１１Ａを用いた圧電トランス
素子１の製造工程におけるケーシングの手順は、第１の
実施形態の場合と同様であり、係る手順で圧電トランス
素子１をケーシングすれば、図７を参照して説明した密
閉式の圧電トランスを利用する場合と比較して電子機器
の薄型化を実現することができると共に、図８を参照し
て説明した従来のケース３１と同様な収納状態を、スペ
ーサや専用治具を使用することなく、短手方向（即ち、
幅方向と厚さ方向との２方向）の所定位置に正確且つ容
易に、十分な保持強度で収納することができ、コストダ
ウンを図ることができる。

【００４４】尚、上述した各実施形態では、一例とし
て、ケース１１（１１Ａ）の長手方向に並行に対向する
２面に突起６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを成型することによ
り、圧電トランス素子１の短手方向の位置決めを容易に
する構造について説明したが、この構造に限られるもの
ではなく、ケース内の所定位置にて圧電トランス素子１
を挟持可能な複数の突起を、そのケース内面（底面を含
む）に成型すると共に、それら複数の突起を、それぞれ
切断容易な形状（例えば上述したスリットや溝を設ける
等）に成型すれば、上述した組立工程と略同様な作業手
順を実現することができる。

【００４５】また、上述した各実施形態では、一例とし
て同一平面上に入力電極２及び３が設けられ、それら入
力電極とケース１１（１１Ａ）の接続端子１２及び１３
とをリード線１５により接続したが、この構成に限られ
るものではなく、例えば入力電極２及び３がそれぞれ１
次側の端面まで延設された構造を採用しても良い。

【００４６】また、上述した各実施形態においては、一
例として積層構造の圧電トランス素子を用いたが、これ
に限られるものではなく、入力電極が圧電トランス素子
の幅方向の上下面に設けられた単板タイプの圧電トラン
ス素子にも採用することができ、この場合も、上記の如
く上下面に設けられた入力電極を１次側の端面までそれ
ぞれ延設された構造とすれば、リード線のハンダ付け部
分がケースの薄型化の弊害となることはない。

【００４７】［第３の実施形態］次に、上述した第１及
び第２の実施形態に係る圧電トランス素子のケース及び
そのケースを利用するケーシング方法を基本とする第３
の実施形態を説明する。以下の説明においては、第１及
び第２の実施形態と同様な構成については重複する説明
を省略し、本実施形態における特徴的な部分を中心に説
明する。

【００４８】上述した第１及び第２の実施形態では、ケ
ース１１、ケース１１Ａの内部において圧電トランス素
子１を、当該ケースの幅方向と厚さ方向との２方向（短
手方向）の所定位置に正確に位置決めするという観点か
ら、図３及び図６に示したように、突起６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂにより、圧電トランス素子１を、ケース１１
（ケース１１Ａ）内において幅方向及び厚さ方向の所定
位置に挟持（仮止め）した。係るケースによれば、製造
上の理由等により、圧電トランス素子１の幅が所定のサ
イズより少々大きな場合であっても、図２及び図３（図
５及び図６）に示したように、突起６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂの両サイドにスリットＳ１乃至Ｓ４が形成されてい
るので、ケース全体を撓ませることなく、当該突起部分
がそれぞれ有する弾性によって当該素子の大きさの違い
を吸収することができるので、係る圧電トランス素子
を、ケース１１（ケース１１Ａ）内に正確に挟持（仮止
め）することができる。

【００４９】しかしながら、係るケースの構造を採用す
ることによる効果は、基本的には、それぞれ対向する２
つの突起６ａの間隔、突起６ｂの間隔、突起７ａの間
隔、突起７ｂの間隔、並びに圧電トランス素子１の幅が
略同一に形成されていることを前提条件として必要とす
るため、ケース及び圧電トランス素子の製造上の制約に
なることが予想される。

【００５０】そこで、本実施形態では、ケース内部にお
ける圧電トランス素子の幅方向の位置決めについては、
ケースと圧電トランス素子との接触を確実に防止（クリ
アランスを確保）できれば良い、という観点に基づき、
圧電トランスとしての性能上問題とはならない圧電トラ
ンス素子の幅方向の大きさのバラツキに柔軟に対応可能
なケースを実現する。

【００５１】本実施形態に係るケース１１Ｂ及びケース
１１Ｃの全体構造は、第１の実施形態におけるケース１
１（図１及び図２）、第２の実施形態におけるケース１
１Ａ（図４及び図５）と基本的には同じ構造を備えてお
り、上記の目的を達成すべく、突起部分の形状だけが少
々異なる。

【００５２】即ち、図９及び図１０は、第３の実施形態
に係るケースに、積層構造の一般的な圧電トランス素子
を収納した状態を示す断面図であり、図９（ａ）は、図
１（ｂ）のＡ−Ａ断面を表し、図９（ｂ）は、図１
（ｂ）のＢ−Ｂ断面を表わし、図１０（ａ）は、図４
（ｂ）のＡ−Ａ断面を表し、図１０（ｂ）は、図４
（ｂ）のＢ−Ｂ断面を表わす。

【００５３】本実施形態に係るケース１１Ｂ及びケース
１１Ｃには、上述した実施形態の突起６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂの代わりに、突起６ａａ，６ｂａ，７ａａ，７
ｂａが形成されており、対向する２つの突起６ａａの間
隔Ｌ、対向する２つの突起７ａａ間隔Ｌは、圧電トラン
ス素子１の幅Ｗよりも、空隙Ｐａの２倍だけ広く形成さ
れている（尚、不図示の突起６ｂａ，７ｂａについても
同様な位置関係であるとする）。

【００５４】本実施形態においても、ケース１１Ｂ及び
ケース１１Ｃを用いた圧電トランス素子１の製造工程に
おけるケーシングの手順は、第１及び第２の実施形態の
場合と同様であり、係る手順で圧電トランス素子１をケ
ーシングすれば、第１及び第２の実施形態と同様な効果
を享受できると共に、性能上問題とはならない圧電トラ
ンス素子の幅方向の大きさのバラツキに柔軟に対応する
ことができ、更なるコストダウンを図ることができる。

【００５５】［第４の実施形態］次に、上述した第２及
び第３の実施形態に係る圧電トランス素子のケース及び
そのケースを利用するケーシング方法を基本とする第４
の実施形態を説明する。以下の説明においては、第２及
び第３の実施形態と同様な構成については重複する説明
を省略し、本実施形態における特徴的な部分を中心に説
明する。

【００５６】本実施形態では、上述した第２の実施形態
に係るケース構造を基本として、第３の実施形態と同様
に、性能上問題とはならない圧電トランス素子の幅方向
の大きさのバラツキに柔軟に対応する。

【００５７】図１１は、第４の実施形態に係るケース
に、積層構造の一般的な圧電トランス素子を収納した状
態を示す図であり、図１１（ａ）は、実装側に対向する
他方の側から見た平面図を表し、図１１（ｂ）は、圧電
トランス素子が収納されたケースの短手方向の中心位置
における断面図である。そして、図１２は、第４の実施
形態に係るケースに、積層構造の一般的な圧電トランス
素子を収納した状態を示す断面図であり、図１２（ａ）
は、図１１（ｂ）のＣ−Ｃ断面を表し、図１２（ｂ）
は、図１１（ｂ）のＤ−Ｄ断面を表わす。

【００５８】本実施形態に係るケース１１Ｄには、図１
１に示すように、圧電トランス素子１の１次側の領域を
覆う底面（カバー）が成型されると共に、弾性接着剤が
硬化するまで当該ケース内において圧電トランス素子１
を図１１（ｂ）の下方向に当接させる押え板８が一体成
型されている。また、ケース１１Ｄには、図１２（ｂ）
に示すように、第３の実施形態と同様な形状及び寸法を
有する突起６ａａ，６ｂａが成型されているが、上述し
た実施形態における突起７ａａ，７ｂａ（７ａ，７ｂ）
は成型されていない。

【００５９】また、ケース１１Ｄには、上記の各実施形
態におけるリード線１５の代わりに、１次側の接続端子
１２及び１３と入力電極２及び３とを接続する金属製の
リード端子９が設けられており、２次側の端面には、接
続端子１４と出力電極４とを接続する金属製のリード端
子１０が設けられている。

【００６０】このような構造を備えるケースＤの機能を
説明すると、圧電トランス素子１が当該ケース内部に収
納された際、当該素子は、リード端子９及び押え板８の
応力により、突起６ａａ，６ｂａに当接する。これによ
り、圧電トランス素子１は、ケース１１Ｄの内部におい
て、ケース厚さ方向（図１１（ｂ）の上下方向）の所定
位置に正確に仮止めすることができる。

【００６１】また、本実施形態において、ケース１１Ｄ
の長手方向の側面内側には、弾性接着剤によって固定す
べき箇所５ａ１，５ａ２，５ｂ１，５ｂ２に、図１３に
示すような突起４１が形成されている。これにより、ケ
ース１１Ｄ内部で仮止めされた状態の圧電トランス素子
１に対して、第２の工程において弾性接着剤を充填する
に際して、弾性接着剤の充填方向を制御することによっ
て不必要な部分への漏れを防止することができ、固定箇
所５ａ１，５ａ２，５ｂ１，５ｂ２に確実に注入するこ
とができると共に、ケース１１Ｄと圧電トランス素子１
との保持強度を、所望の設計強度に容易に管理すること
ができる（尚、この突起４１は、他の実施形態に適用し
ても良い）。

【００６２】本実施形態におけるケース１１Ｄを用いた
圧電トランス素子１の製造工程におけるケーシングの手
順は、第３の工程において、ケース１１Ｄに設けられて
いる複数の突起６ａａ，６ｂａと押え板８とを、図１１
（ｂ）及び図１２（ｂ）に破線で示すラインにて切り離
すことが、上述した各実施形態とは異なる。

【００６３】上述した本実施形態によれば、圧電トラン
ス素子１の２次側（高圧側）と沿面との位置関係を必要
最小限な距離にすることとが第２の実施形態及び第３の
実施形態に係るケース１１Ｃと同様に可能であると共
に、性能上問題とはならない圧電トランス素子の幅方向
の大きさのバラツキに柔軟に対応することができ、更な
るコストダウンを図ることができる。

【００６４】［第５の実施形態］次に、上述した第４の
実施形態に係る圧電トランス素子のケース及びそのケー
スを利用するケーシング方法を基本とする第５の実施形
態を説明する。以下の説明においては、第４の実施形態
と同様な構成については重複する説明を省略し、本実施
形態における特徴的な部分を中心に説明する。

【００６５】本実施形態では、上述した第４の実施形態
に係るケース構造を基本として、圧電トランス素子１の
２次側（高圧側）と沿面との位置関係を、更に極小化す
る。

【００６６】図１４は、第５の実施形態に係るケース
に、積層構造の一般的な圧電トランス素子を収納した状
態を示す図であり、図１４（ａ）は、実装側に対向する
他方の側から見た平面図を表し、図１４（ｂ）は、圧電
トランス素子が収納されたケースの短手方向の中心位置
における断面図である。そして、図１５は、第５の実施
形態に係るケースに、積層構造の一般的な圧電トランス
素子を収納した状態を示す断面図であり、図１５（ａ）
は、図１４（ｂ）のＣ−Ｃ断面を表し、図１５（ｂ）
は、図１４（ｂ）のＥ−Ｅ断面を表わす。

【００６７】本実施形態に係るケース１１Ｅには、図１
４及び図１５に示すように、ケース長手方向の２次側の
一側面を有しない代わりに、短手方向において突起６ｂ
ａに対向する位置に突起Ｃを有する支持ベース１１Ｅ−
Ｂが形成されている点が、第３の実施形態におけるケー
ス１１Ｄの構造と異なる。

【００６８】即ち、支持ベース１１Ｅ−Ｂは、一方の端
部がケース１１Ｅの略中央において、他方の端部がケー
ス１１Ｅが２次側の端面においてつながるように形成さ
れると共に、圧電トランス素子１が収納された状態にお
いて、当該素子の底面に沿って略並行に延びる形状に形
成されている。そして、本実施形態においても、支持ベ
ース１１Ｅ−Ｂ上に形成された突起Ｃと、短手方向にお
いて対向する突起６ｂａとの間隔Ｌは、図１５（ｂ）に
示すように、圧電トランス素子１の幅Ｗよりも空隙Ｐａ
の２倍だけ広く形成されている。また、突起Ｃの両サイ
ドには、切断を容易にするスリットＳ５が設けられてい
る。

【００６９】このような構造を備えるケースＥの機能を
説明すると、圧電トランス素子１が当該ケース内部に収
納された際、当該素子は、リード端子９及び押え板８の
応力により、１次側の突起６ａａと、２次側の突起６ｂ
ａ及び突起Ｃに当接する。これにより、圧電トランス素
子１は、ケース１１Ｅの内部において、ケース厚さ方向
（図１４（ｂ）の上下方向）の所定位置に正確に仮止め
することができる。

【００７０】本実施形態におけるケース１１Ｅを用いた
圧電トランス素子１の製造工程におけるケーシングの手
順は、第２の工程において、弾性接着剤を、固定箇所５
ｂ１の代わりに固定箇所５ｃに充填すること、並びに、
第３の工程において、突起Ｃを図１５（ｂ）に破線で示
すラインにて切り離すこととが、上述した第４の実施形
態と異なる。

【００７１】上述した本実施形態によれば、第４の実施
形態と同様な効果を享受することができると共に、圧電
トランス素子１の２次側（高圧側）と沿面との位置関係
を、更に極小化することができ、ケース１１Ｅを利用し
た圧電トランスを備える電子機器の更なる小型化を実現
することができる。

【００７２】

【発明の効果】上記の本発明によれば、スペーサや専用
治具を使用することなく、組み立てとケース内部におけ
る短手方向への正確な位置決めとが容易に行える圧電ト
ランス素子のケーシング方法の提供と、係る方法によっ
て製造された保持強度に優れる薄型の圧電トランスの提
供が実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係るケースに、積層構造の一
般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す図であ
る。

【図２】第１の実施形態に係るケースの側面図である。

【図３】第１の実施形態に係るケースに、積層構造の一
般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す断面図で
ある。

【図４】第２の実施形態に係るケースに、積層構造の一
般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す図であ
る。

【図５】第２の実施形態に係るケースの側面図である。

【図６】図６は、第２の実施形態に係るケースに、積層
構造の一般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す
断面図である。

【図７】λモードで駆動させる圧電トランス素子を従来
方法でケース内に収納した状態を例示する断面図であ
る。

【図８】λモードで駆動させる圧電トランス素子を、そ
の圧電トランス素子の２次側が露出する構造のケース内
に収納した状態を示す図である。

【図９】第３の実施形態に係るケースに、積層構造の一
般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す断面図で
ある。

【図１０】第３の実施形態に係るケースに、積層構造の
一般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す断面図
である。

【図１１】第４の実施形態に係るケースに、積層構造の
一般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す図であ
る。

【図１２】第４の実施形態に係るケースに、積層構造の
一般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す断面図
である。

【図１３】第４の実施形態に係るケースの長手方向の側
面内側に形成された弾性接着剤のガイド用突起を示す斜
視図である。

【図１４】第５の実施形態に係るケースに、積層構造の
一般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す図であ
る。

【図１５】第５の実施形態に係るケースに、積層構造の
一般的な圧電トランス素子を収納した状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１：圧電トランス素子，２，３：入力電極，４：出力電
極，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ａａ，６ｂａ，７ａ，７ｂ，
７ａａ，７ｂａ：突起，８：押え板，９，１０：リード
端子，１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１
Ｅ，２１，３１：ケース，１１Ｅ−Ｂ：支持ベース，１
２〜１４，２２〜２４，３２〜３４：実装端子，１５：
リード線，２５ａ，２５ｂ：支持部材，２６：蓋，３５
ａ，３５ｂ，５ａ１，５ａ２，５ｂ１，５ｂ２，５ｃ：
接着剤による固定箇所，４１：弾性接着剤ガイド用突
起，Ｄａ，Ｄｂ：窪み，Ｓ１〜Ｓ５：スリット，

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟性を有する素材によって成型された
   ケース内部への圧電トランス素子のケーシング方法であ
   って、 前記圧電トランス素子をケース短手方向の所定位置にて
   仮止め可能な複数の突起が、ケース長手方向に延びる２
   つの側面の内側に設けられたケースを用いて、前記圧電
   トランス素子を、該ケースの柔軟性を利用してそのケー
   ス内に収納することにより、前記圧電トランス素子を、
   前記複数の突起によって前記所定位置にて仮止めする収
   納工程と、 前記所定位置にて仮止めされた前記圧電トランス素子と
   前記ケースとの空隙のうち、前記圧電トランス素子が外
   部より駆動されたときに振動の節となる複数箇所に、硬
   化後に弾性特性を有する接着剤を充填することにより、
   それら複数箇所において前記圧電トランス素子と前記ケ
   ースとを固定する固定工程と、 固定後の前記ケースに設けられている複数の突起を除去
   する除去工程と、を有することを特徴とする圧電トラン
   ス素子のケーシング方法。
2. 【請求項２】 前記ケースには、前記複数の突起を、ケ
   ース厚さ方向の前記所定位置にて前記圧電トランス素子
   に当接可能な間隔で形成すると共に、ケース幅方向の間
   隔を、前記圧電トランス素子の幅より僅かに広い長さに
   成型しておくことにより、前記収納工程における前記仮
   止めを実現することを特徴とする請求項１記載の圧電ト
   ランス素子のケーシング方法。
3. 【請求項３】 前記ケースは、四角い枠形状の側面をな
   し、そのケースの実装側に対向する他方の側には、前記
   圧電トランス素子の１次側を覆うカバーを一体形成する
   と共に、前記複数の突起は成型せず、それら突起の代わ
   りに、該１次側のカバーに開口を設け、その開口に前記
   圧電トランス素子の一主面に設けられた入力電極に接続
   するためのリード端子を設け、更に、該カバーの縁部に
   は、該圧電トランス素子の２次側方向に延びる押え板を
   一体形成することにより、前記収納工程における前記仮
   止めを実現し、 前記切断工程において、前記押え板と、前記ケースの実
   装側にのみ形成されている前記複数の突起とを除去する
   ことを特徴とする請求項２記載の圧電トランス素子のケ
   ーシング方法。
4. 【請求項４】 前記ケースの長手方向に延びる２側面の
   うち何れか一方の側面は、前記２次側の位置において側
   面をなす代わりに、前記ケースの実装側の開口を部分的
   に覆うように形成しておくことにより、前記収納工程に
   おける前記仮止めを実現することを特徴とする請求項３
   記載の圧電トランス素子のケーシング方法。
5. 【請求項５】 前記ケースにおいて、前記複数の突起の
   両サイドには、それら突起の前記除去工程における除去
   を容易にすべく、それぞれスリットを設けることを特徴
   とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の圧電トラ
   ンス素子のケーシング方法。
6. 【請求項６】 前記複数箇所に相当する前記ケースの側
   面内側には、前記固定工程における前記接着剤の充填方
   向をガイドする突起が設けることを特徴とする請求項１
   乃至請求項５の何れかに記載の圧電トランス素子のケー
   シング方法。
7. 【請求項７】 柔軟性を有する素材によって成型された
   ケース内部に圧電トランス素子が保持された構造を有す
   る圧電トランスであって、 ケース長手方向に延びる２つの側面の内側に複数の突起
   を有するケースの内部に、そのケースの柔軟性を利用し
   て、前記圧電トランス素子が、該複数の突起によってケ
   ース短手方向の所定位置にて仮止めされ、その仮止めに
   よって生じた前記圧電トランス素子と前記ケースとの空
   隙のうち、前記圧電トランス素子が外部より駆動された
   ときに振動の節となる複数箇所に、硬化後に弾性特性を
   有する接着剤が充填されることにより、それら複数箇所
   において前記圧電トランス素子と前記ケースとが固定さ
   れた後、前記複数の突起が除去された構造を有すること
   を特徴とする圧電トランス。
8. 【請求項８】 前記複数の突起が除去される前のケース
   において、前記複数の突起は、ケース厚さ方向の前記所
   定位置にて前記圧電トランス素子に当接可能な間隔に形
   成されると共に、ケース幅方向の間隔は前記圧電トラン
   ス素子の幅より僅かに広い長さに成型された構造を有す
   ることを特徴とする請求項７記載の圧電トランス。
9. 【請求項９】 前記ケースは、四角い枠形状の側面をな
   し、そのケースの実装側に対向する他方の側には、前記
   圧電トランス素子の１次側を覆うカバーが一体形成され
   ると共に、前記複数の突起の代わりに、該１次側のカバ
   ーに開口が設けられ、その開口に前記圧電トランス素子
   の一主面に設けられた入力電極に接続するためのリード
   端子が設けられ、更に、該カバーの縁部には、前記接着
   剤が硬化した後に除去されるところの、前記圧電トラン
   ス素子の２次側方向に延びる押え板が一体形成された構
   造を有し、その押え板と、前記ケースの実装側にのみ形
   成されている前記複数の突起とが除去されていることを
   特徴とする請求項８記載の圧電トランス。
10. 【請求項１０】 前記ケースの長手方向に延びる２側面
    のうち何れか一方の側面は、前記２次側の位置において
    側面をなす代わりに、前記ケースの実装側の開口を部分
    的に覆うように形成された構造を有することを特徴とす
    る請求項９記載の圧電トランス。
11. 【請求項１１】 前記複数の突起が除去される前のケー
    スは、前記複数の突起の両サイドに、それら突起の除去
    を容易にすべく、それぞれスリットが設けられた構造を
    有することを特徴とする請求項７乃至請求項１０の何れ
    かに記載の圧電トランス。
12. 【請求項１２】 前記複数箇所に相当する前記ケースの
    側面内側には、前記接着剤の充填方向をガイドする突起
    が設けられた構造を有することを特徴とする請求項７乃
    至請求項１１の何れかに記載の圧電トランス。