JPH0961795A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属フレームの機械的強度を強くし、組立時
の取扱いが容易で組立作業の能率を向上させることがで
きる構造の液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶パネル１と回路基板２とがその両端
部でゴムコネクタを介して接続され、その外周に被せて
設けられる金属フレーム４により前記液晶パネルと回路
基板とが固定される液晶表示装置であって、前記金属フ
レームは、前記液晶パネルの液晶材料注入口の封止部１
ａを有する辺と直角方向の長さＬに対応する前記金属フ
レームの相対向する側壁の間隔Ｍが前記封止部１ａを含
む液晶パネルの前記長さより長く形成されるとともに、
前記金属フレームの前記封止部に対向する側壁の該封止
部の対向部分と異なる部分に前記液晶パネルを固定する
突起４ａが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関す
る。さらに詳しくは、液晶パネルと回路基板とがゴムコ
ネクタにより接続され、金属フレームにより固定される
簡易構造の液晶表示装置で、金属フレームの機械的強度
を強くし、組立時の取扱いが容易な構造の液晶表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の簡単な構造の液晶表示装置は、た
とえば図２に分解斜視図が示されているように、液晶パ
ネル１の両端部に導出された画素電極などの電極端子と
駆動回路などが形成された回路基板２の端子とが、ゴム
コネクタ３により接続されるように金属フレーム４によ
り挟みつけて固定されている。液晶パネル１と回路基板
２とのあいだにはバックライト５が設けられている。

【０００３】液晶パネル１は通常の液晶表示装置に用い
られるものと同様の構成で、たとえば画素電極などの透
明電極や必要により薄膜トランジスタなどのスイッチン
グ素子などが設けられたガラス基板と、対向電極などが
設けられた他方のガラス基板とがそのあいだに液晶材料
を挟持して貼着されることにより形成されている。回路
基板２の裏面には駆動用ＩＣなどが搭載されており、駆
動回路からの信号が液晶パネル１の電極端子などに供給
されるように、ゴムコネクタ３により液晶パネル１の各
電極端子がそれぞれ回路基板２の端子と接続されてい
る。ゴムコネクタ３はシリコーンゴムなど弾力性のある
絶縁材のあいだにカーボンなどの導電性材料がリード線
状に多数設けられたもので、隣接するリード線間は電気
的に絶縁され狭い間隔の電極端子がそれぞれ独立して回
路基板２の各端子と接続されるようになっている。この
電気的接続を確実にうるために、いわゆる金属ベゼルと
いわれる金属フレーム４により挟みつけている。

【０００４】金属フレーム４は、液晶パネル１と回路基
板２とをゴムコネクタ３を介して圧接するように液晶パ
ネル１を押しつけるとともに、下端部には鍔４ｂが設け
られ、一定圧力で締めつけてからカシメることにより固
定される構造になっている。その結果、ゴムコネクタ３
の弾力性により各電極端子が確実に電気的接続されると
ともに、液晶パネル１も移動しないように固定されてい
る。また、液晶パネル１の横方向の移動も液晶パネル１
の外周寸法と金属フレーム４の内周の寸法とをほぼ等し
くすることにより移動しないようされている。一方、液
晶パネル１には液晶材料注入口を封止した封止部１ａが
液晶パネル１の一辺にあり、その部分が出張っている。
そのため、金属フレーム４の対応部分に切欠部４ｄが設
けられ、その部分が逃げられるように形成されている。
さらに、金属フレーム４の中心部には液晶パネル１の表
示画像を観察できるように開口窓４ｃが設けられてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の液晶表
示装置は、前述のように、金属フレーム４に液晶パネル
の封止部１ａを逃げるための切欠部４ｄが設けられてい
る。そのため、機械的強度が弱く切欠部４ｄを挟む両側
に力が加わると曲り易い。その結果組立時の取扱いに注
意を払わなければならず、作業能率が低下するという問
題がある。

【０００６】さらに、金属フレームの切欠部４ｄを、対
向する両側壁に設けると一層機械的強度が低下して実用
的でないため、一方の側壁のみに切欠部４ｄを設ける
と、その向きと液晶パネルの封止部１ａの向きとを合わ
せなければならず、一層作業能率を低下させるという問
題がある。

【０００７】本発明はこのような問題を解決し、金属フ
レームの機械的強度を強くし、組立時の取扱いが容易で
組立作業の能率を向上させることができる構造の液晶表
示装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶パネルと回路基板とがその両端部でゴムコネク
タを介して接続され、その外周に被せて設けられる金属
フレームにより前記液晶パネルと回路基板とが固定され
る液晶表示装置であって、前記金属フレームは、前記液
晶パネルの液晶材料注入口の封止部を有する辺と直角方
向の長さに対応する前記金属フレームの相対向する側壁
の間隔が前記封止部を含む液晶パネルの前記長さより長
く形成されるとともに、前記金属フレームの前記封止部
に対向する側壁の該封止部の対向部分と異なる部分に前
記液晶パネルを固定する突起が設けられている。

【０００９】前記相対向する側壁の両方に前記突起が設
けられていることが、組立の際に金属フレームの向きと
液晶パネルの封止部の向きとを気にすることなく組立て
ることができるため、作業能率が向上し好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら本発
明の液晶表示装置について説明する。図１は本発明の液
晶表示装置の一形態の金属フレームの上面を破断した状
態を示す斜視説明図である。

【００１１】本発明の液晶表示装置は図１にその一部破
断斜視図が示されるように、液晶パネル１の封止部１ａ
が設けられている辺と直角方向の長さＬより少なくとも
封止部１ａの高さＨだけ長い、側壁の内側の間隔Ｍを有
するとともに、封止部１ａの対向する側壁の対向部と異
なる部分に突起４ａが設けられ、切欠部が設けられてい
ない金属フレーム４が用いられていることに特徴があ
る。

【００１２】その他の液晶パネル１の両端部に導出され
た画素電極などの電極端子と駆動回路などが設けられた
回路基板２の端子部とがゴムコネクタ（図示せず）によ
り接続されるように金属フレーム４により挟みつけられ
て固定される構造は図２に基づいて従来技術で説明した
構造と同じ構造になっている。また、液晶パネル１は電
極などが設けられた２枚のガラスなどからなる透明基板
により液晶材料が挟持されたもので、回路基板２やゴム
コネクタ、金属フレーム４の他の部分などとともにその
構造や機能は従来技術のところで説明したものと同様で
ある。

【００１３】本発明の液晶表示装置においては、前述の
ように、液晶パネル１の封止部１ａの出張り部分が金属
フレーム４の側壁に当たらないように、対向する側壁の
内側の間隔Ｍが液晶パネル１の長さＬより少なくとも封
止部１ａの高さＨだけ大きくなるように、金属フレーム
４が形成されている。この間隔Ｍは、封止部１ａの高さ
Ｈが最大のときの（Ｌ＋Ｈ）と同程度、またはさらに封
止部１ａの高さＨの最大寸法を足した長さ（Ｌ＋２Ｈ）
程度にする。この封止部１ａの高さＨは、液晶パネル１
の種類によっても異なるが、通常は０．１〜０．５ｍｍ
程度である。その結果、本発明によれば封止部１ａを逃
げるための切欠部を金属フレーム４に設けておく必要が
なく、金属フレーム４の機械的強度を大幅に向上させる
ことができる。

【００１４】一方、封止部１ａの高さＨは液晶材料の両
透明基板間への液晶材料注入後に紫外線硬化性樹脂など
をポッティングして硬化させているもので、製品により
高さがマチマチである。さらには封止部１ａの樹脂が破
損すると内部の液晶材料が浸み出し表示不良をきたす。
そのため、封止部１ａを金属フレーム４の側壁に当てつ
けて金属フレーム４と液晶パネル１とを固定することは
好ましくない。本発明ではかかる点を考慮して金属フレ
ーム４に対する液晶パネル１の横ずれを生じさせずに固
定するため、金属フレーム４の側壁の内側で液晶パネル
１の封止部１ａと対向する部分の両側近傍に突起４ａが
設けられ、その突起４ａにより液晶パネル１を固定して
いる。突起４ａは金属フレーム４の側壁の封止部１ａに
対向する部分と異なる部分に設けられているため、突起
４ａは封止部１ａには当らないで液晶パネル１の透明基
板の側面に当り、正確に位置決めされる。

【００１５】図１に示される例では、液晶パネル１の封
止部１ａが設けられた辺と直角方向の長さに対応する金
属フレーム４の対向する２つの側壁の間隔Ｍが液晶パネ
ル１の長さＬと封止部１ａの高さＨの２倍との和（Ｌ＋
２Ｈ）の程度にされるとともに、該側壁の両方に封止部
１ａを挟む２個の突起４ａがそれぞれ設けられている。
このように２つの側壁の両方に突起が設けられることに
より、液晶パネル１と金属フレーム４の向きとを考慮し
ないで左右どちら向きにしても組立てることができるた
め、組立作業の能率向上の点から好ましい。しかし、液
晶パネル１の封止部１ａは液晶パネル１の一つの側面に
のみ設けられており、対向する側面には出張り部はない
ため、金属フレーム４の側壁の間隔Ｍを液晶パネル１の
封止部１ａの高さＨを加えた（Ｌ＋Ｈ）とほぼ同程度と
し、封止部１ａと対向する側の一方の側壁のみに突起４
ａを設け、他方の側壁は液晶パネル１の側面と直接当た
るようにしてもよい。

【００１６】また、図１に示される例では突起４ａは金
属フレーム４の側壁の底面まで連続して設けられている
が、液晶パネル１の側面に対向する部分のみに点状に設
けられてもよい。また、突起４ａの高さは封止部１ａの
高さＨのバラツキの一番高い寸法、通常は０．５〜１ｍ
ｍ程度に形成される。さらに、突起４ａの数は封止部１
ａの両側に１個づつ設けられているが、その数には限定
されない。

【００１７】前述の例では、金属フレーム４の側壁の間
隔Ｍを液晶パネル１の長さＬと封止部の高さＨまたはそ
の２倍の２Ｈとの和、（Ｌ＋Ｈ）または（Ｌ＋２Ｈ）程
度としたが、液晶パネル１と金属フレーム４とのあいだ
にクッション材などを介在させるばあいはさらにその厚
さ分大きくする必要がある。

【００１８】前述の金属フレーム４は、たとえばステン
レスなどの板材を金型により打抜いて折り曲げることに
より形成されるため、金型による打抜きの際に同時に突
起４ａを形成することができ、とくに特別の工数を必要
としない。また、この金属フレーム４を用いた液晶表示
装置の組立は従来と同様に行うことにより簡単に組み立
てられる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、金属フレームの側壁に
液晶パネルの封止部を逃げるための切欠部が設けられて
いないため、機械的強度が強く、部品の輸送中の振動や
衝撃に対しても変形することがない。さらに液晶パネル
や回路基板などとの組立の際にも変形が生ぜず、取扱い
が容易であるとともに組立作業の能率が大幅に向上す
る。

【００２０】さらに組立後においても、金属フレームが
強固であるため、変形が生じにくく液晶表示装置自身の
信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の一形態の金属フレーム
の上面を破断した状態を示す斜視説明図である。

【図２】従来の液晶表示装置の一例の分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 液晶パネル １ａ 封止部 ２ 回路基板 ４ 金属フレーム ４ａ 突起 Ｈ 封止部の高さ Ｌ 液晶パネルの長さ Ｍ 側壁の間隔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶パネルと回路基板とがその両端部で
   ゴムコネクタを介して接続され、その外周に被せて設け
   られる金属フレームにより前記液晶パネルと回路基板と
   が固定される液晶表示装置であって、前記金属フレーム
   は、前記液晶パネルの液晶材料注入口の封止部を有する
   辺と直角方向の長さに対応する前記金属フレームの相対
   向する側壁の間隔が前記封止部を含む液晶パネルの前記
   長さより長く形成されるとともに、前記金属フレームの
   前記封止部に対向する側壁の該封止部の対向部分と異な
   る部分に前記液晶パネルを固定する突起が設けられてな
   る液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記相対向する側壁の両方に前記突起が
   設けられてなる請求項１記載の液晶表示装置。