JPH01211721A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶表示パネルとこれを駆動する駆動回路と
をモジュール化してなる液晶表示装置に関するものであ
る。

（従来の技術〕 表示窓を設けた枠状のゲース内に、液晶表示パネルと、
このパネルを駆動するための駆動回路を形成した枠状の
回路基板と、この回路基板と液晶表示パネルとの間に挟
まれて両者の電気的接続を行う異方性導電ゴム材とを収
納してなる液晶表示装置が、実開昭６２−１３７４７８
号公報にて提案されている。この提案による液晶表示装
置では、種々の構成部材を収納するケースは、液晶表示
パネル側のフレームと回路基板側のフレームとを嵌合し
てなる構成である。そして、２枚のフレームの嵌合は、
液晶表示パネル側のフレームの周囲壁部に形成した係止
穴と回路基板側のフレームの周囲壁部に設けた弾性係止
片とを嵌め合わゼることにより維持されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが上述したような構成では、２個のフレームを嵌
合した際に液晶表示パネル側のフレームの係止穴が形成
されている周囲壁部に外向きの力が加わり、折曲げ部を
支点として液晶表示パス、ル側のフレームが液晶表示パ
ネル側に押されて、液晶表示パネルに外力が負荷され、
該パネルの破Ｉ員、または液晶表示パネルを構成する２
枚のガラス基板の貼り合わせシール部分の浮きが発生す
るという難点があった。。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、前
述の実開昭６２−１３７４７８号公報に開示された装置
の改良装置であり、弾性係止片を液晶表示パネル側のフ
レームに設け、これに嵌合する係止穴を回路基板側のフ
レーＪ、に形成することにより、上述したような液晶表
示パネルの破損、シール部分の浮きが発生することがな
い液晶表示装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルを取付け
る第１のフレームと、該液晶表示パネルを駆動するため
の駆動回路が形成された回路基板を取付ける第２のフレ
ームとを有し、これらの第１及び第２のフレームが嵌合
されている液晶表示装置において、前記第１のフレーム
に弾性係止片が設けられ、該弾性係止片に嵌合すべく前
記第２のフレームに係止穴が形成されていることを特徴
とする。

Ｃ作用〕 液晶表示パネル側のフレームと回路基板側のフレームと
を嵌合する。この際、液晶表示パネル側のフレームには
係止穴が形成されていていないので、この液晶表示パネ
ル側のフレームが液晶表示ハネルを圧迫することがない
。

〔実施例〕

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づき説明する
。第１図は本発明の液晶表示装置の分解斜視図、第２図
は同しく断面図、第３図〜第１１図は本発明の液晶表示
装置の構成部品の要部を示す図である。

第１図及び第２図に示す如く、本発明の液晶表示装置は
、自然光またはハックライトからの光に対して画素単位
にてンヤノター作用をなして光透過型の画像表示を行う
液晶表示パネル１と、これを駆動するための駆動回路を
形成した回路基板２と、液晶表示パネル１及び回路基板
２の電気的接続を行う４個のゼブラゴム３とからなり、
これらを表示枠を設けた枠状の表裏２枚構成の金属フレ
ーム８．９内に一体的に収納してモジュール化したもの
である。

以下、各構成部品について詳述する。

第３図ｆａｌは液晶表示パネル１の平面図、第３図（ｂ
ｌは同じく側面図であり、液晶表示パネル１は、電極が
設けられた２枚のガラス基板１ａ、　ｌｂ間に液晶物質
が介在しており、この２枚のガラス基板１ａ。

１ｂの外側面には夫々偏光板１ｃ、　ｌｃが貼着されて
いる。この液晶表示パネル１としては特開昭５８−２５
６８９号公報に開示の如く、各画素電極にＴＰＴを結合
したアクティブマトリンクス型が採用され、パネル寸法
１０５　＊＊　Ｘ　１２７　ｍｍに対して中央部の寸法
７６龍Ｘ１００ｍｍが画像表示領域（図中破線にて示す
）となっている。なお、両基板１ａ、　ｌｂのうちＴＰ
Ｔを設けた方の端子付基板１ａが他方の基板１ｂより大
面積となっている。即ち、他方の基板１ｂの外周部から
さらに延長している端子付基板１ａの周辺部にはＴＰＴ
のオン、オフ制御のためのタイミング信号入力用端子（
左右側辺）　ｌｅ、　ｌｅと、映像信号入力用端子（上
下側辺）　Ｉｆ、　Ｉｆとが形成されている。

従って、モジュール化される液晶表示パネル１の外形寸
法は、端子付基板１ａによって決る。また、′　端子付
基板１ａの各コーナー箇所に位置合わせ用の十字印の４
個のポイントマーク１ｄが形成されている。

第４図は回路基板２の平面図であって、回路基板２は回
路要素を載置配線するプリント基板からなり、前記液晶
表示パネル１と外形寸法が略等しい枠状をなし、その中
央の長方形の窓２ｃは液晶表示バフル１の中央部の有効
な画像表示領域１ｇと一致するか、またはそれよりも広
くなるように設定されている。このような基板２の回路
要素としては、液晶表示パネルｌを駆動するタイミング
信号または映像信号をつくるための複数のＩＣ２ｂとそ
の他抵抗等の複数のチップ部品２ｅとがあり、この基板
２の表面（液晶表示パネル１と対向する面）側に例えば
１５個のＩＣ２ｂが載置され、その裏面側に例えば９個
のチップ部品２ｅが載置される。そして、この基板２の
周辺部には、液晶表示パネル１の各端子と対応して、夕
・イミング信号出力用端子（左右側辺）　２ｄ、　２ｄ
と映像信号出力用端了（上下側辺）　２ｆ、　２ｆとが
設けられ−Ｃいる。更に、この裁板２の裏面側には２枚
のフレキシブルフラノ１−リート線１０．１１に分離さ
れてＲ，Ｇ、Ｂの画像信号１１ｃの制御信号等が入力さ
れるべき端子が２箇所設けられている。

回路基板２と液晶表示パネル１との電気的な接続は両者
の端子間に圧縮介在する４個のゼブラゴム３により行わ
れるが、この場合両者の対応する端子が正確に上下に対
向していなＬＪればならない。

このために、回路基板２の各コーナーにも液晶表示パネ
ルｌと同様に４個所の十字印のポイントマーク２ａが形
成されており、これらマークｌｄ、　２ａの位置合わせ
により、回路基板２と液晶表示パネル１の対応する端子
が上下に対向し、ゼブラゴム３による正確な接続が可能
となる。なお、このゼブラゴム３は異方性、Ｊ４電部３
ａを２枚の絶縁部３ｂ、　３ｂにて挟持してなるザント
イッチ構造をなし、適度の圧縮率（１５％前後）に維持
されて、良好な電気接続が行われる。このようなゼブラ
ゴム３としては、例えば信越ポリマー（株）製の品名ｒ
ＳＲコネクタ」を使用することができる。

以上の液晶表示パネル１１回路基板２及びゼブラゴム３
の組合せにて基本的に金属フレーム８゜９内に収納され
るが、回路基板２には、その表裏面に装着される１ｃ２
ｂ、　デツプ部品２ｅを保護するための枠状のモールド
板４，５及びスペーサ６が接着剤または両面テープによ
り接合されている。

第５図（−１）は第１のモールド板４の平面図、第５図
ｆｂ）は同しく側面図であり、第１のモールド板４は回
路基板２に略合致する枠状をなし、回路基板２表面の１
ｃ２ｂに対応する箇所に１５個の樹脂ポツティング用の
逃し穴４ａが形成されている。即ち、回路基板２にダイ
ホンディング及びワイヤボンディング等にて結合してい
る各１ｃ２ｂの夫々に対して樹脂ボッティング用の枠を
個別に設けるのではなく、この１枚の第１のモールド板
４の逃し穴４ａによって全てのＩ’Ｃ２ｂに対する樹脂
ボッティング用の枠を一度に形成している。従って、逃
し穴４ａから露出したＩＣ２ｂ上に樹脂をボッティング
（滴下）し、これを自然または加熱固化することにより
、ＩＣ２ｂの樹脂モールドができる。ところがこの際、
回路基板２と第１のモールド板４との間に隙間がある場
合には、この隙間からボッティング樹脂が流出して端子
２ｄ、　２ｄ、　２ｆ、　２ｆを絶縁してしまう事故の
おそれがあるので、特に回路裁板２の１ｃ２ｂ周囲箇所
に段差が生じないようにする必要がある。従って、本実
施例の回路基板２では第６図に示す如く、回路基板２を
なす金属配線パターンが形成されたプリント基板の表面
絶縁膜であるソルダーレジス１２ｇ（第６図にパッチン
グを付して示す部分）を１ｃｂ 塗布することにより、ＩＣ２ｂ周囲箇所を平坦として、
その段差を解消している。このように本実施例では１ｃ
２ｂ周囲箇所において、回路基板２と第１のモールド板
４との間に隙間が皆無となるので、回路基板２．第１の
モールド板４の接合面全面に接着剤を塗布することなく
数箇所のみの接着剤により、画構成部品を接着してもよ
い。

第７図（ａ）は第１のモールド板４上に接合される第２
のモールド板５の平面図、第７図（ｂｌは同じく側面図
である。第１のモールド板４．第２のモールド板５には
その４外側辺に切欠部４ｃ、　５ｂが設けられており、
この切欠部４ｃ、　５ｂにゼブラゴム３が入り込みこの
ゴム３の位置決めが行われるのである。また、第１及び
第２のモールド−板４．５は、液晶表示パネル１と回路
基板２との間に存在するので、これらのポイントマーク
ｌｄ、　２ａを目視できるよう乙こ、第１及び第２のモ
ールド板４．５の各コーナーに４個の貫通孔４ｂ、　５
ａが形成されている。

なお、この貫通孔４．ｂ、　５ａに代えて切欠を形成し
てもよい。これら枠状の第１及び第２のモールド板４．
５はその外側寸法は略一致するが、その内側寸法は第２
のモールド板５の方が第１のモールド板４のそれより大
きい。一方、第２のモールド板５の内側寸法（開口寸法
）はこれに近接する液晶表示パネル１の下方のガラス基
板１ｂの外側寸法より大きく、これらが接触することを
防止している。

これら第１及び第２のモールド板４．５は例えばエポキ
シ樹脂またはシリコン樹脂等の絶縁材料からなり、また
これらを一体成形することも可能である。

第８図（ａ）はスペーサ６の平面図、第８図ｔｂｌは同
しく側面図である。スペーサ６には、回路基板２裏面の
各チップ部品２ｅに対応する箇所夫々にチップ部品２ｅ
を保護するための逃し穴６ａが形成されている。スペー
サ６の材質は前述したモールド板４゜５と同じであって
よい。このスペーサ６には回路基板２の裏面側２箇所に
設けた２枚のフレキシブルフラットリード線用入力端子
の半田付は部に対する逃し穴６ｃ、　６ｄと、この逃し
穴６ｃ、　６ｄの半田付は部から夫々同一方向（図中下
方）に引出される第９図ｔａ１．　（ｂｌの平面図に示
す如き２枚のフレキシブルフラットリード線ＩＬ　１０
の厚みを逃すための必要最小限の深さを有する凹溝６ｂ
　（第８図にハツチングにて示す）とが回路基板２に対
向する面に形成されている。即ち、長い方のリード線１
０が上方の穴６ｄ位置から凹溝６ｂ内を下方に引出され
、下方の穴６ｄ位置から更に下方に引出されれる短い方
のリート線１１と重ね合わされている。なお、リード綿
１０の両端部には半田付は部１０ａ、　１０ｂが設けら
れ、またリート線１１の両端部にはコネクタ接続部１１
ａ、　ｌｌｂが設けられている。従って、回路基板２と
スペーサ６との間にこのリード線１０の存在による隙間
が生しることはない。このことは前述のゼブラゴム３に
対する圧縮歪を防止する意味において重要であり、ゼブ
ラゴム３の導通不良を回避している。

詳述したような構成をなす液晶表示パネルｌと、モール
ド板４．５及びスペーサ６が接合される回路基板２と、
これら液晶表示パネル１１回路基板２間のセブラゴム３
とは、第１０図に示す如き鉄板のプレス成形による枠状
の第２のフレームである回路基板２側の裏側金属フレー
ム８と、第１１図に示す如き鉄板のプレス成形による枠
状の第１のフレームである液晶表示パネル１側の表側金
属フレーム９とによって弾性挟持されている。なお、第
１０図、第１１図において、ｔａ＋は平面図、（ｂ）　
−ｔｅｌは側面図、ｉｆ）はｔａ＋図のｆ−ｆ線におけ
る拡大断面図を示している。

裏側の金属フレーム８の周囲外壁部の舌片箇所には複数
の係止穴８ａが形成されており、表側の金属フレーム９
の周囲外壁部には弾性係止片９ａが設けられており、こ
の弾性係止片９ａがこの係止穴８ａに嵌合している。そ
してこの嵌合により、両フレーム８，９間にてゼブラゴ
ム３を適度に圧縮するのである。従って、液晶表示パネ
ル１の表面の周辺箇所が表側の金属フレーム９の内面に
圧着されることとなるので、本実施例においては、液晶
表示パネル１のガラス基板１ａが割れることを防止すべ
く、短冊状の４枚のテフロンからなるクツション材７を
液晶表示パネル１２表側の金属フレーム９間に介在せし
めている。なお、このクノンヨン材７も枠状に一体化し
て使用することも可能であるが何れにしても各コーナー
における液晶表示パネル１のポイントマークｌｃ！箇所
を除外する必要がある。これに関連して、表側の金属フ
レーム９の各コーナーには液晶表示パネル１及び回路基
板２の各ポイントマークｌｄ、　２ｃｌを目視できるよ
うに、窓穴９ｃが形成されている。

両金属フレーム８．９の夫々の周囲壁部にはこれらを最
終的にねし止め固定するためのねし穴８ｂ。

９ｂが設けられ、また裏側の金属フレーム８の周囲壁部
には２枚重ね合わせられた状態のフレキシブルフラット
リード線１０．１１が共に外部に引出されるスリット８
Ｃが形成されている。

次に、上述したような各構成部品の組立について説明す
る。

まず治具に固定された裏側の金属フレーム８内に、スペ
ーサ６、モールド板４，５が接合された回路基板２を配
置する。この際、フレキシブルフラットリード線１０．
１１をスリット８Ｃから外部へ引出しておく。

この状態において、モールド板４，５の切欠４ｃ。

５ｂから露出している端子２ｂ、　２ｂ、　２ｆ、　２
ｆは、このモールド板４，５と裏側の金属フレーム８の
周囲壁部によって取り囲まれ、この位置に夫々ゼブラゴ
ム３を挿入する。即ち、モールド板４．５と裏側の金属
フレーム８とがゼブラゴム位置規定材として用いられる
。

その後、４枚のゼブラゴム３上に液晶表示バフル１の端
子１ｅ、　ｌｅ、　Ｉｆ、　ｉｆを載置する。この際、
回路基板２の４コーナーのポイントマーク２ａ上に？（
ｌ　高表示パネル１の４コーナーのポイントマーク１ｄ
を正確に合致せしめておく。そしてこの状態において、
クツション材７を介して表側の金属フレーム９を載置し
て、−下方に圧着することにより、両フレーム８．９を
弾性結合する。

最後に、表側の金属フレーム９の４コーナーの窓穴９ｃ
から目視できるポイントマークｌｄ、　２ａの合致を再
確認できた場合には、両金属フレーム８゜９をねし穴８
ａ、　９ｂを用いてねし止め固定する。このようにして
モジ：１．−ル化された液晶表示装置が完成する。

このようなモジュールは上述の如く、フレーム８．９内
でゼブラゴム３の弾性力により各板状の構成部品が圧着
されているので、この各構成部品に隙間または段差かあ
る場合には、圧縮状態のゼブラゴム３に圧縮歪が生して
液晶表示パネル１と回路基板２との導通不良を招く不都
合があるが、本実施例ではこれを解消している。即ち、
たとえフレキシブルフラットリード線が部分的に介在し
ていても、前述した如く、スペーサ６に逃しのための凹
ａ６ｂを形成することにより、隙間または段差を解消し
、ゼブラゴム３の圧縮状態を均等なものとしている。

（発明の効果〕 本発明の液晶表示装置にあっては、液晶表示パネル側の
フレームに弾性係止片が設けられ、回路基板側のフレー
ムにこの弾性係止片に国会するための係止穴が形成され
ているので、両フレームを嵌合する際、液晶表示パネル
側のフレームは液晶表示パネルに無理な力を加えること
がなく、液晶表示パネルの破損またはガラス基板の貼り
合わせシール部分の浮きが発生することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶表示装置の分解斜視図、第２図は
本発明の液晶表示装置の断面図、第３図〜第１１図は本
発明の液晶表示装置の構成部品の拡大図である。 １・・・液晶表示パネル　２・回路基板　３・・・ゼブ
ラゴム　４，５・・モールド板　６・・・スペーサ　７
・・・クツション材　８．９・・・金属フレーム　８ａ
・・・係止穴　９ａ・・・弾性係止片　１０．１１・・
・フレキシブルフラットリード線 特許出願人　　　三洋電機株式会社 代理人　弁理士　河　野　　登　夫 第　１１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液晶表示パネルを取付ける第１のフレームと、該液
   晶表示パネルを駆動するための駆動回路が形成された回
   路基板を取付ける第２のフレームとを有し、これらの第
   １及び第２のフレームが嵌合されている液晶表示装置に
   おいて、 前記第１のフレームに弾性係止片が設けられ、該弾性係
   止片に嵌合すべく前記第２のフレームに係止穴が形成さ
   れていることを特徴とする液晶表示装置。