JPH0744577U - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示パネルの外周部と回路基板の駆動
回路部分とを重畳重畳させることにより、フレームの外
形寸法を小さくすること。 【構成】 表示窓を設けた枠状のフレーム８、９の空間
内に、該フレームの表示窓にほぼ合致する表示領域を有
する液晶表示パネル１と、該表示パネル１を駆動する駆
動回路が形成されかつ上記枠状フレームとほぼ合致する
形状の回路基板２と、該基板２と上記表示パネル１との
電気的接続を行なう接続手段３とを収納する。上記パネ
ル１の外周部が上記回路基板２の駆動回路とを重畳する
状態まで前記パネルと基板を重畳させるので、フレーム
８、９の外形寸法は小さくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルとこれを表示駆動する為 の駆動回路とをモジュール化してなる液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、ＣＲＴ表示装置に代るものとしては、日経エレクトロニクス１９８４年 １月２日号の記事「文書と画像表示をねらうフラット・パネル・デイスプレイ」 に開示されている様に液晶表示器を用いたもの、エレクトロ・ルミネッセンス表 示器を用いたもの、あるいはプラズマデイスプレイを用いたもの等各種の表示装 置の開発が進められており、現在は低消費電力大容量化が可能である点で液晶表 示装置の将来性が高く評価されている。

【０００３】 斯様な液晶表示装置を用いる事に依つて、ポケツトテレビと称される程の３イ ンチ型や５インチ型の小型のテレビ受像機が実現されている。しかしながら、現 存するポケツトテレビ受像機の液晶表示装置は、液晶表示パネルとこれを表示す る為の駆動回路基板とが別個に受像機内に装備され、これ等をフレキシブルリー ド線で結合するタイプのものがほとんどあった。この場合には、フレキシブルリ ード線の接続作業等の液晶表示装置の組立作業が煩雑となり、しかも液晶表示パ ネルの外側にこの駆動回路基板が設けられる上これ等の組立の為のデツドスペー スの存在により、テレビ受像機自体の小型化に限界を来たすものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上述の点に鑑みなされ、液晶表示パネルの外周部が上記回路基板に形 成された駆動回路部分と重畳する状態にまで、このパネルと基板とを重畳させる ことにより、回路基板の外形寸法を小さくして、フレームの外形寸法を小さくす ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の液晶表示装置は、表示窓を設けた枠状のフレームの空間内に、該フレ ームの表示窓にほぼ合致する表示領域を有する液晶表示パネルと、該液晶表示パ ネルを駆動する駆動回路が形成されかつ上記枠状フレームとほぼ合致する形状の 回路基板と、該回路基板と上記液晶表示パネルとの電気的接続を行なう接続手段 とを収納してなり、上記液晶表示パネルの外周部が上記回路基板の駆動回路と重 畳したものである。

【０００６】

【作用】

本考案の液晶表示装置によれば、表示窓を設けた枠状のフレームの空間内に、 該フレームの表示窓にほぼ合致する表示領域を有する液晶表示パネルと、該液晶 表示パネルを駆動する駆動回路が形成されかつ上記枠状フレームとほぼ合致する 形状の回路基板と、該回路基板と上記液晶表示パネルとの電気的接続を行なう接 続手段とを収納して、上記液晶表示パネルの外周部が上記回路基板の駆動回路と 重畳する状態まで、前記液晶表示パネルと回路基板とを重畳させているので、前 記回路基板の外形寸法が小さくなり、その結果、前記フレームの外形寸法も小さ くなる。

【０００７】

【実施例】

本考案の液晶表示装置の一実施例の分解斜視図を図１に、その断面図を図２に 示し、さらにその要部を図３乃至図１１に示す。

【０００８】 図１及び図２に示す如く、本実施例の液晶表示装置は自然光あるいはバツクラ イトからの光に対して画素単位でシャツター作用をなして光透過型の画素表示を 行なう液晶表示装置パネル１と、これを駆動する為の駆動回路を形成した回路基 板２と、これ等パネル１と回路基板２との電気的接続を行なうゼブラゴム３…… と、からなり、これ等を表示窓を設けた枠状の表裏２枚構成の金属フレーム８， ９内に一体的に収納してモジュール化したものである。

【０００９】 以下に各構成部分について詳述する。 液晶表示パネル１は図３（イ）の平面図及び同面（ロ）の側面図に示す如く、 電極が設けられた２枚のガラス基板1a、1b間に液晶物質が介在しており、この２ 枚のガラス基板1a、1bの外側面には夫々偏光板1c、1cが貼着されている。この液 晶表示パネル１としては特開昭58-25689号公報に開示の如き各画素電極にＴＦＴ を結合したアクティブマトリクス型が採用され、パネル寸法105mm × 127mmに対 して中央部の寸法 76mm × 100mmが画像表示領域（図中破線で示す）となってい る。尚両基板1a、1bの内ＴＦＴを設けた方の端子付基板1aが他方の基板1bより大 面積となっている。即ち、他方の基板1bの外周部からさらに延長している端子付 基板1aの周辺部にはＴＦＴのon、off 制御の為タイミング信号入力用端子（左右 側辺）1e、1eと映像信号入力端子（上下側辺）1f、1fとが形成されている。

【００１０】 従って、モジュール化される液晶表示パネル１の外形寸法は、端子付基板1aに よって決まるので、端子付基板1aの各コーナー箇所に位置合わせ用の十字印のポ イントマーク1d…が形成されている。

【００１１】 回路基板２は図４に示す如く、回路要素を載置配線するプリント基板からなり 、上記液晶表示パネル１と外形寸法がほぼ等しい枠状をなし、その中央の長方形 の窓2cは液晶表示パネル１の中央部の有効な画像表示領域1gと合致するか、ある いはそれよりも広くなるように設定されている。斯る基板２の回路要素としては 、液晶表示パネル１を駆動するタイミング信号あるいは映像信号を作る為のＩＣ 2b …とその他抵抗等のチップ部分 2e …とがあり、この基板２の表面（液晶表 示パネル１と対向する面）側に例えば１５個のＩＣ 2b …が載置され、その裏面 側に例えば９個のチップ部分 2e …が載置される。そして、この基板２の周辺部 には、上記液晶表示パネル１の各端子と対応して、タイミング信号出力端子（左 右側辺）2d、2dと映像信号出力端子（上下側辺）2f、2fとが設けられている。さ らには、この基板２の裏面側には２枚のフレキシブルフラットリード線 10 、10 ' に分離されてＲ．Ｇ．Ｂの画像信号やＩＣの制御信号等が入力されるべき端子 が２箇所設けられている。

【００１２】 該回路基板２と液晶表示パネル１との電気的な接続は両者の端子間に圧縮介在 するゼブラゴム３…によって行なわれるが、この時両者の対応する端子が正確に 上下に対向していなければならない。この為に、該回路基板２の各コーナーにも 上記液晶表示パネル１と同様にポイントマーク 2a が形成されており、これ等マ ーク1d…、 2a …の位置合わせにより、回路基板２と液晶表示パネル１の対応す る端子が上下に対応し、ゼブラゴム３…での正確な接続が可能になる。尚、この ゼブラゴム３は異方性導電部3aを２枚の絶縁部 3b 、3bで挾持してなるサンドイ ッチ構造をなし、適度の圧縮率（１５％前後）に維持されて、良好な電気接続が 行なわれる。斯様なゼブラゴム３としては例えば信越ポリマー（株）製の品名「 ＳＲコネクター」が使用できる。

【００１３】 以上の液晶表示パネル１と回路基板２とゼブラゴム３との組合せで基本的に金 属フレーム８、９内に収納されるが、上記回路基板２には、その表裏面に装着さ れるＩＣ2b…やチップ製品2e…を保護する為の枠状のモールド板４、５及びスペ ーサー６が接着剤あるいは両面テープによって接合されている。

【００１４】 斯様な第１のモールド板４は図５（イ）の平面図及び同図（ロ）の側面図に示 す如く、回路基板２にほぼ合致する枠状をなし、回路基板２表面のＩＣ2b…に対 応する箇所に樹脂ポッティング用の逃し穴4a…が形成されている。即ち、回路基 板２にダイボンディング及びワイヤボンディング等で結合している各ＩＣ2b…の 夫々に対して樹脂ポッティング用の枠を個別に設けるのではなく、この１枚の第 １のモールド板４の逃し穴4a…によって全てのＩＣ2b…に対する樹脂ポッティン グ用の枠を１度に形成している。従って、逃し穴4a…から露出したＩＣ2b…上に 樹脂ポッティング（滴下）し、これを自然固化する事により、ＩＣ2b…の樹脂モ ールドができる。しかし、この時、ポッティング時の樹脂が回路基板２と第１の モールド板４との間にすき間がある場合には、このすき間からポッティング樹脂 が流出して端子2d、2d、2f、2fを絶縁してしまう事故の惧れがあるので、特に回 路基板２のＩＣ2b…周囲箇所に段差が生じないようにする必要がある。従って、 本実施例の回路基板２では図６に示す如く、回路基板２をなす金属配線パターン が形成されたプリント基板の表面絶縁膜であるソルダーレジスト2g（ハッチング で示す）をＩＣ(2b)用電極部を取り囲むように塗布する事によって、ＩＣ2b…周 囲箇所を平坦として、その段差を解消している。このように、ＩＣ2b…周囲箇所 に於いて、回路基板２と第１のモールド板４との間にすき間が皆無となるので、 これ等両者２、４の接合面全面に接着剤を塗布することなく数箇所のみの接着剤 によって両者２、４を接着してもよい。

【００１５】 上述の如く第１のモールド板４はＩＣ2b…のモールドの為に作用する他、この 第１のモールド板４に接合される図７の（イ）の平面図及び同図（ロ）の側面図 に示す如き第２のモールド板５と共にその４外側辺に切欠部4c…、5b…が設けら れ、この切欠部4c…、5b…にゼブラゴム３…が入り込みこのゴム３…の位置決め が行われるのである。又、第１及び第２のモールド板４、５は、液晶表示パネル １と回路基板２との間に存在するので、これ等１、２の位置合せの為のポイント マーク1d…、2a…が目視できるように、第１及び第２のモールド板４、５の各コ ーナーに貫通孔4b…、5a…が形成されている。尚、この貫通孔4b…、5a…に代え て切欠を形成してもよい。これ等枠状の第１及び第２のモールド板４、５はその 外側寸法はほぼ一致するが、その内側寸法は第２のモールド板５の方が第１のそ れ４より大きい。一方、第２のモールド板５の内側寸法（開口寸法）はこれに近 接する液晶表示パネル１の下方のガラス基板1bの外側寸法より大きく、これ等が 接触するのを防止している。これ等第１及び第２のモールド板４、５は例えばエ ポキシ樹脂やシリコン樹脂等の絶縁材料、またこれ等を一体成形する事も可能で ある。

【００１６】 スペーサー６は図８（イ）の平面図及び同図（ロ）の側面図に示す如く、回路 基板２裏面の各チップ部分2e…に対応する箇所にチップ部分2e…保護用の逃し穴 6a…が形成されている。このスペーサー６の材質は上記モールド板４、５と同じ であってよい。そしてさらに、このスペーサー６には回路基板２の裏面側２箇所 に設けた２枚のフレキシブルフラットリード線用入力端子の半田付け部に対する 逃し穴6a' 、6a''と、この穴6a' 、6a''の半田付け部から夫々同一方向（図中の 下方）に引き出される図９（イ）（ロ）の平面図に示す如き２枚のフレキシブル フラットリード線10、10' の厚みを逃す為の必要最小限の深さをもつ凹溝6bが回 路基板２に対向する面に図８にハッチングで示す如きパターンで形成されている 。即ち、長い方のリード線10が上方の穴6a' 位置から凹溝6b内を下方に引き出さ れ、下方の穴6a''位置からさらに下方に引き出される短い方のリード線10' と重 ね合わせられている。尚、各リード線10、10' の両端部には半田付け部10a 、10 b 、10a'、10b'が設けられている。従って、回路基板２とのスペーサー６との間 にこのリード線10の存在によるすき間が生じることはない。この事は上述のゼブ ラゴム３に対する圧縮歪を防止する意味で重要であり、ゼブラゴム３の導通不良 を回避している。

【００１７】 以上の液晶表示パネル１、モールド板４、５並びにスペーサー６が接合される 回路基板２、並びにこれ等両者１、２間のゼブラゴム３…は、図10に示す如き鉄 板のプレス成形による枠状の裏側金属フレーム８と図11に示す如き鉄板のプレス 成形による枠状の表側金属フレーム９とによって弾性挟持されている。尚図10、 図11共に、（イ）は平面図、（ロ）〜（ハ）は各側面図、及び（ヘ）は断面拡大 図を示している。即ち、裏側金属フレーム８の周囲外壁部の弾性係止片8a…が表 側金属フレーム９の周囲外壁部の舌片箇所に形成された係子穴9aに嵌合され、こ れに依って結合された両フレーム８、９間でゼブラゴム３…を適度に圧縮するも のである。従って、液晶表示パネル１の表面の周辺箇所が表面の金属フレーム９ の内面に圧着される事となるので、本実施例に於いては、該パネル１のガラス基 板1aが割れるのを防止する為に、短冊状の４枚のテフロンからなるクッション材 ７をこれ等１、９間に介在せしめている。尚、このクッション材７も枠状に一体 化して使用することも可能であるがいずれにしても各コーナーに於ける液晶表示 パネル１のポイントマーク1d…箇所を除外する必要がある。これに関連して、表 側金属フレーム９の各コーナーには上記液晶表示パネル１および回路基板２の各 ポイントマーク1d…、2d…が目視できるように、窓穴9c…が形成されている。

【００１８】 又、これ等両金属フレーム８、９の夫々の周囲壁部にはこれ等両者８、９を最 終的にねじ止め固定する為のねじ穴8b…、9b…が設けられ、さらに裏側金属フレ ーム８の周囲壁部には２枚重ね合わせられた状態のフレキシブルフラットリード 線10、10' が共に外部に引き出されるスリット8cが形成されている。

【００１９】 次に上述の如き各構成部品の組み立てについて簡単に述べる。 まず治具に固定された裏側金属フレーム８内に、スペーサー６、モールド板４ 、５が接合された回路基板２を配置する。この時、フレキシブルフラットリード 線10、10' をスリット8cから外部へ引き出しておく。 この状態でモールド板４、５の切欠4c…、5b…から露出している端子2b、2b、 2f、2fは、このモールド板４、５と裏側金属フレーム８の周囲壁部によって取り 囲まれ、この位置に夫々ゼブラゴム３…を挿入する。即ち、これ等モールド板４ 、５と裏側金属フレーム８とがゼブラゴム位置規定材として用いられる。

【００２０】 その後、４枚のゼブラゴム３…上に液晶表示パネル１の端子1e、1e、1f、1fを 載置する。この時回路基板２の４コーナーのポイントマーク2a…上に液晶表示パ ネル１の４コーナーのポイントマーク1d…を正確に合致せしめておく。そしてこ の状態で、上記クッション材７…を介して表面金属フレーム９を載置して、下方 に圧着する事により、両フレーム８、９を弾性結合する。最後に、表面金属フレ ーム９の４コーナーの窓穴9c…から目視できる上記のポイントマーク1d…、2a… の合致を再確認できたなら、両金属フレーム８、９をねじ穴8b…、9b…を用いて ねじ止め固定する。斯して、モジュール化された液晶表示装置が完成する。

【００２１】 斯るモジュールは上述の如く、フレーム８、９内でゼブラゴム３…の弾性力に より各板状の構成部品が圧着されているので、この各構成部品にすき間や段差が あると、圧縮状態のゼブラゴム３…に圧縮歪みが生じ液晶表示パネル１と回路基 板２との導通不良を招く不都合があるが、本実施例装置ではこれを解消している 。即ち、たとえフレキシブルフラットリード線が部分的に介在していても、前述 した如く、スペーサー６に逃しの為の凹溝を形成する事によって、すき間や段差 を解消し、ゼブラゴム３…の圧縮状態を均等なものとしている。

【００２２】

【考案の効果】

液晶表示パネルの外周部が上記回路基板に形成された駆動回路部分と重畳する 状態にまで、このパネルと基板とを重畳させているので、回路基板の外形寸法を 小さくでき、その結果、フレームの外形寸法を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の液晶表示装置の一実施例の分解斜視図
である。

【図２】本考案装置の断面図である。

【図３】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図４】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図５】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図６】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図７】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図８】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図９】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図１０】本考案装置の構成部品を示す図である。

【図１１】本考案装置の構成部品を示す図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル ２ 回路基板 ３ ゼブラゴム ４ モールド板 ５ モールド板 ６ スペーサー ７ クッション材 ８ 金属フレーム ９ 金属フレーム １０ フレキシブルフラットリード線 １０' フレキシブルフラットリード線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示窓を設けた枠状のフレームの空間内
   に、該フレームの表示窓にほぼ合致する表示領域を有す
   る液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを駆動する駆動
   回路が形成されかつ上記枠状フレームとほぼ合致する形
   状の回路基板と、該回路基板と上記液晶表示パネルとの
   電気的接続を行なう接続手段とを収納してなり、上記液
   晶表示パネルの外周部が上記回路基板の駆動回路と重畳
   したことを特徴とした液晶表示装置。