JP2586750Y2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【考案の属する技術分野】本考案は液晶表示装置に関
し、特に、液晶表示パネルとこれを表示駆動する為の駆
動回路とをモジュール化してなる液晶表示装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】近年、ＣＲＴ表示装置に代るものとして
は、日経エレクトロニクス１９８４年１月２日号の記事
「文書と画像表示をねらうフラット・パネル・ディスプ
レイ」に開示されている様に液晶表示器を用いたもの、
エレクトロ・ルミネッセンス表示器を用いたもの、ある
いはプラズマディスプレイを用いたもの等各種の表示装
置の開発が進められており、現在は低消費電力大容量化
が可能である点で液晶表示装置の将来性が高く評価され
ている。 【０００３】斯様な液晶表示装置を用いる事に依つて、
ポケットテレビと称される程の３インチ型や５インチ型
の小型のテレビ受像機が実現されている。しかしなが
ら、現存するポケットテレビ受像機の液晶表示装置は、
液晶表示パネルとこれを表示する為の駆動回路基板とが
別個に受像機内に装備され、これ等をフレキシブルリー
ド線で結合するタイプのものがほとんどあった。この場
合には、フレキシブルリード線の接続作業等の液晶表示
装置の組立作業が煩雑となり、しかも液晶表示パネルの
外側にこの駆動回路基板が設けられる上これ等の組立の
為のデッドスペースの存在により、テレビ受像機自体の
小型化に限界を来たすものであった。 【０００４】 【考案が解決しようとする課題】本考案は上述の点に鑑
みてなされ、液晶表示装置自身の小型化及び装置内部の
ＩＣの破損防止を図るものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本考案の液晶表示装置
は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを駆動する駆
動回路が設けられた回路基板と、該回路基板と上記液晶
表示パネルとの電気的接続を行った状態で、上記液晶表
示パネルの外周部が上記回路基板に設けられた駆動回路
と重畳するように積層させ、上記駆動回路はＩＣを含
み、上記積層された液晶表示パネルと回路基板との間
に、上記ＩＣを配置すると共に上記液晶表示パネルと回
路基板との間の距離を規定する中間体を設け、上記液晶
表示パネルと回路基板との積層体の上記重畳部をフレー
ムに納めたものである。 【０００６】すなわち、液晶表示パネルの外周部が回路
基板に設けられた駆動回路と重畳する状態にまで、この
液晶表示パネルと回路基板とを積層させることにより、
回路基板の外形を小さくして、フレームの外形寸法を小
さくすることができる。また、積層された液晶表示パネ
ルと回路基板との間に、ＩＣを配置することにより、パ
ネルと基板とでもって、このＩＣを保護することができ
る。更には、液晶表示パネルと回路基板との間の距離を
規定する中間体の存在により、外圧に対するＩＣのより
一層の保護強化が図れる。 【０００７】 【考案の実施の形態】本考案の液晶表示装置の一実施例
の分解斜視図を図１に、その断面図を図２に示し、さら
にその要部を図３乃至図１１に示す。 【０００８】図１及び図２に示す如く、本実施例の液晶
表示装置は自然光あるいはバックライトからの光に対し
て画素単位でシャッター作用をなして光透過型の画素表
示を行なう液晶表示装置パネル１と、これを駆動する為
の駆動回路を形成した回路基板２と、これ等パネル１と
回路基板２との電気的接続を行なうゼブラゴム３……
と、からなり、これ等を表示窓を設けた枠状の表裏２枚
構成の金属フレーム８，９内に一体的に収納してモジュ
ール化したものである。 【０００９】以下に各構成部分について詳述する。液晶
表示パネル１は図３（イ）の平面図及び同図（ロ）の側
面図に示す如く、電極が設けられた２枚のガラス基板1
a、1b間に液晶物質が介在しており、この２枚のガラス
基板1a、1bの外側面には夫々偏光板1c、1cが貼着されて
いる。この液晶表示パネル１としては特開昭58-25689号
公報に開示の如き各画素電極にＴＦＴを結合したアクテ
ィブマトリクス型が採用され、パネル寸法107mm × 129
mmに対して中央部の寸法 76mm × 100mmが画像表示領域
（図中破線で示す）となっている。尚両基板1a、1bの内
ＴＦＴを設けた方の端子付基板1aが他方の基板1bより大
面積となっている。即ち、他方の基板1bの外周部からさ
らに延長している端子付基板1aの周辺部にはＴＦＴのo
n、off 制御の為のタイミング信号入力用端子（左右側
辺）1e、1eと映像信号入力用端子（上下側辺）1f、1fと
が形成されている。 【００１０】従って、モジュール化される液晶表示パネ
ル１の外形寸法は、端子付基板1aによって決まるので、
端子付基板1aの各コーナー箇所に位置合わせ用の十字印
のポイントマーク1d…が形成されている。 【００１１】回路基板２は図４に示す如く、回路要素を
載置配線するプリント基板からなり、上記液晶表示パネ
ル１と外形寸法がほぼ等しい枠状をなし、その中央の長
方形の窓2cは液晶表示パネル１の中央部の有効な画像表
示領域1gと合致するか、あるいはそれよりも広くなるよ
うに設定されている。斯る基板２の回路要素としては、
液晶表示パネル１を駆動するタイミング信号あるいは映
像信号を作る為のＩＣ2b …とその他抵抗等のチップ部
品 2e …とがあり、この基板２の表面（液晶表示パネル
１と対向する面）側に例えば１５個のＩＣ 2b …が載置
され、その裏面側に例えば９個のチップ部品 2e …が載
置される。そして、この基板２の周辺部には、上記液晶
表示パネル１の各端子と対応して、タイミング信号出力
用端子（左右側辺）2d、2dと映像信号出力用端子（上下
側辺）2f、2fとが設けられている。さらには、この基板
２の裏面側には２枚のフレキシブルフラットリード線 1
0、10' に分離されてＲ．Ｇ．Ｂの画像信号やＩＣの制
御信号等が入力されるべき端子が２箇所設けられてい
る。 【００１２】該回路基板２と液晶表示パネル１との電気
的な接続は両者の端子間に圧縮介在するゼブラゴム３…
によって行なわれるが、この時両者の対応する端子が正
確に上下に対向していなければならない。この為に、該
回路基板２の各コーナーにも上記液晶表示パネル１と同
様にポイントマーク 2a が形成されており、これ等マー
ク1d…、 2a …の位置合わせにより、回路基板２と液晶
表示パネル１の対応する端子が上下に対向し、ゼブラゴ
ム３…での正確な接続が可能になる。尚、このゼブラゴ
ム３は異方性導電部3aを２枚の絶縁部 3b 、3bで挾持し
てなるサンドイッチ構造をなし、適度の圧縮率（１５％
前後）に維持されて、良好な電気接続が行なわれる。斯
様なゼブラゴム３としては例えば信越ポリマー（株）製
の品名「ＳＲコネクター」が使用できる。 【００１３】以上の液晶表示パネル１と回路基板２とゼ
ブラゴム３との組合せで基本的に金属フレーム８、９内
に収納されるが、上記回路基板２には、その表裏面に装
着されるＩＣ２ｂ…やチップ部品２ｅ…を保護する為の
枠状のモールド板４、５及びスペーサー６が接着剤ある
いは両面テープによって接合されている。従って、上記
ゼブラゴム３とモールド板４、５とでもって、液晶表示
パネル１と回路基板２との間の距離を規定する中間体の
役目を果たし、ＩＣ２ｂ…は、これら液晶表示パネル１
と回路基板２と中間体との間の空間内に位置して外圧か
ら保護されている。 【００１４】斯様な第１のモールド板４は図５（イ）の
平面図及び同図（ロ）の側面図に示す如く、回路基板２
にほぼ合致する枠状をなし、回路基板２表面のＩＣ2b…
に対応する箇所に樹脂ポッティング用の逃し穴4a…が形
成されている。即ち、回路基板２にダイボンディング及
びワイヤボンディング等で結合している各ＩＣ2b…の夫
々に対して樹脂ポッティング用の枠を個別に設けるので
はなく、この１枚の第１のモールド板４の逃し穴4a…に
よって全てのＩＣ2b…に対する樹脂ポッティング用の枠
を１度に形成している。従って、逃し穴4a…から露出し
たＩＣ2b…上に樹脂をポッティング（滴下）し、これを
自然固化する事により、ＩＣ2b…の樹脂モールドができ
る。しかし、この時、ポッティング時の樹脂が回路基板
２と第１のモールド板４との間にすき間がある場合に
は、このすき間からポッティング樹脂が流出して端子2
d、2d、2f、2fを絶縁してしまう事故の惧れがあるの
で、特に回路基板２のＩＣ2b…周囲箇所に段差が生じな
いようにする必要がある。従って、本実施例の回路基板
２では図６に示す如く、回路基板２をなす金属配線パタ
ーンが形成されたプリント基板の表面絶縁膜であるソル
ダーレジスト2g（ハッチングで示す）をＩＣ(2b)用電極
部を取り囲むように塗布する事によって、ＩＣ2b…周囲
箇所を平坦として、その段差を解消している。このよう
に、ＩＣ2b…周囲箇所に於いて、回路基板２と第１のモ
ールド板４との間にすき間が皆無となるので、これ等両
者２、４の接合面全面に接着剤を塗布することなく数箇
所のみの接着剤によって両者２、４を接着してもよい。 【００１５】上述の如く第１のモールド板４はＩＣ2b…
のモールドの為に作用する他、この第１のモールド板４
上に接合される図７（イ）の平面図及び同図（ロ）の側
面図に示す如き第２のモールド板５と共にその４外側辺
に切欠部4c…、5b…が設けられ、この切欠部4c…、5b…
にゼブラゴム３…が入り込みこのゴム３…の位置決めが
行われるのである。又、第１及び第２のモールド板４、
５は、液晶表示パネル１と回路基板２との間に存在する
ので、これ等１、２の位置合せの為のポイントマーク1d
…、2a…が目視できるように、第１及び第２のモールド
板４、５の各コーナーに貫通孔4b…、5a…が形成されて
いる。尚、この貫通孔4b…、5a…に代えて切欠を形成し
てもよい。これ等枠状の第１及び第２のモールド板４、
５はその外側寸法はほぼ一致するが、その内側寸法は第
２のモールド板５の方が第１のそれ４より大きい。一
方、第２のモールド板５の内側寸法（開口寸法）はこれ
に近接する液晶表示パネル１の下方のガラス基板1bの外
側寸法より大きく、これ等が接触するのを防止してい
る。これ等第１及び第２のモールド板４、５は例えばエ
ポキシ樹脂やシリコン樹脂等の絶縁材料からなり、また
これ等を一体成形する事も可能である。 【００１６】スペーサー６は図８（イ）の平面図及び同
図（ロ）の側面図に示す如く、回路基板２裏面の各チッ
プ部品2e…に対応する箇所にチップ部品2e…保護用の逃
し穴6a…が形成されている。このスペーサー６の材質は
上記モールド板４、５と同じであってよい。そしてさら
に、このスペーサー６には回路基板２の裏面側２箇所に
設けた２枚のフレキシブルフラットリード線用入力端子
の半田付け部に対する逃し穴6a' 、6a''と、この穴6a'
、6a''の半田付け部から夫々同一方向（図中の下方）
に引き出される図９（イ）（ロ）の平面図に示す如き２
枚のフレキシブルフラットリード線10、10' の厚みを逃
す為の必要最小限の深さをもつ凹溝6bが回路基板２に対
向する面に図８にハッチングで示す如きパターンで形成
されている。即ち、長い方のリード線10が上方の穴6a'
位置から凹溝6b内を下方に引き出され、下方の穴6a''位
置からさらに下方に引き出される短い方のリード線10'
と重ね合わせられている。尚、各リード線10、10' の両
端部には半田付け部10a 、10b 、10a'、10b'が設けられ
ている。従って、回路基板２とのスペーサー６との間に
このリード線10の存在によるすき間が生じることはな
い。この事は上述のゼブラゴム３に対する圧縮歪を防止
する意味で重要であり、ゼブラゴム３の導通不良を回避
している。 【００１７】以上の液晶表示パネル１、モールド板４、
５並びにスペーサー６が接合される回路基板２、並びに
これ等両者１、２間のゼブラゴム３…は、図10に示す如
き鉄板のプレス成形による枠状の裏側金属フレーム８と
図11に示す如き鉄板のプレス成形による枠状の表側金属
フレーム９とによって弾性挟持されている。尚図10、図
11共に、（イ）は平面図、（ロ）〜（ハ）は各側面図、
及び（ヘ）は断面拡大図を示している。即ち、裏側金属
フレーム８の周囲外壁部の弾性係止片8a…が表側金属フ
レーム９の周囲外壁部の舌片箇所に形成された係子穴9a
に嵌合され、これに依って結合された両フレーム８、９
間でゼブラゴム３…を適度に圧縮するのである。従っ
て、液晶表示パネル１の表面の周辺箇所が表側の金属フ
レーム９の内面に圧着される事となるので、本実施例に
於いては、該パネル１のガラス基板1aが割れるのを防止
する為に、短冊状の４枚のテフロンからなるクッション
材７をこれ等１、９間に介在せしめている。尚、このク
ッション材７も枠状に一体化して使用することも可能で
あるがいずれにしても各コーナーに於ける液晶表示パネ
ル１のポイントマーク1d…箇所を除外する必要がある。
これに関連して、表側金属フレーム９の各コーナーには
上記液晶表示パネル１および回路基板２の各ポイントマ
ーク1d…、2d…が目視できるように、窓穴9c…が形成さ
れている。 【００１８】又、これ等両金属フレーム８、９の夫々の
周囲壁部にはこれ等両者８、９を最終的にねじ止め固定
する為のねじ穴8b…、9b…が設けられ、さらに裏側金属
フレーム８の周囲壁部には２枚重ね合わせられた状態の
フレキシブルフラットリード線10、10' が共に外部に引
き出されるスリット8cが形成されている。 【００１９】次に上述の如き各構成部品の組み立てにつ
いて簡単に述べる。まず治具に固定された裏側金属フレ
ーム８内に、スペーサー６、モールド板４、５が接合さ
れた回路基板２を配置する。この時、フレキシブルフラ
ットリード線10、10' をスリット8cから外部へ引き出し
ておく。この状態でモールド板４、５の切欠4c…、5b…
から露出している端子2b、2b、2f、2fは、このモールド
板４、５と裏側金属フレーム８の周囲壁部によって取り
囲まれ、この位置に夫々ゼブラゴム３…を挿入する。即
ち、これ等モールド板４、５と裏側金属フレーム８とが
ゼブラゴム位置規定材として用いられる。 【００２０】その後、４枚のゼブラゴム３…上に液晶表
示パネル１の端子1e、1e、1f、1fを載置する。この時回
路基板２の４コーナーのポイントマーク2a…上に液晶表
示パネル１の４コーナーのポイントマーク1d…を正確に
合致せしめておく。そしてこの状態で、上記クッション
材７…を介して表側金属フレーム９を載置して、下方に
圧着する事により、両フレーム８、９を弾性結合する。
最後に、表側金属フレーム９の４コーナーの窓穴9c…か
ら目視できる上記のポイントマーク1d…、2a…の合致を
再確認できたなら、両金属フレーム８、９をねじ穴8b
…、9b…を用いてねじ止め固定する。斯して、モジュー
ル化された液晶表示装置が完成する。 【００２１】斯るモジュールは上述の如く、フレーム
８、９内でゼブラゴム３…の弾性力により各板状の構成
部品が圧着されているので、この各構成部品にすき間や
段差があると、圧縮状態のゼブラゴム３…に圧縮歪みが
生じ液晶表示パネル１と回路基板２との導通不良を招く
不都合があるが、本実施例装置ではこれを解消してい
る。即ち、たとえフレキシブルフラットリード線が部分
的に介在していても、前述した如く、スペーサー６に逃
しの為の凹溝を形成する事によって、すき間や段差を解
消し、ゼブラゴム３…の圧縮状態を均等なものとしてい
る。 【００２２】 【考案の効果】本考案の液晶表示装置にあっては、液晶
表示パネルの外周部が回路基板に設けられた駆動回路と
重畳する状態にまで、この液晶表示パネルと回路基板と
を積層させることにより、回路基板の外形を小さくし
て、フレームの外形寸法を小さくすることができるの
で、装置自身の小型化を実現することができる。また、
積層された液晶表示パネルと回路基板との間に、ＩＣを
配置すると共に、液晶表示パネルと回路基板との間の距
離を規定する中間体を設けたので、外圧からＩＣをより
一層保護することができ、ＩＣの破損を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本考案の液晶表示装置の一実施例の分解斜視図
である。 【図２】本考案装置の断面図である。 【図３】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図４】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図５】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図６】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図７】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図８】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図９】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図１０】本考案装置の構成部品を示す図である。 【図１１】本考案装置の構成部品を示す図である。 【符号の説明】 １ 液晶表示パネル ２ 回路基板 ３ ゼブラゴム（中間体） ４ 第１のモールド板（中間体） ５ 第２のモールド板（中間体） ６ スペーサー ７ クッション材 ８ 金属フレーム ９ 金属フレーム １０ フレキシブルフラットリード線 １０’ フレキシブルフラットリード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小畑 隆 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−68515（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−65779（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−70875（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−97325（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

1. (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを駆動する駆
   動回路が設けられた回路基板と、該回路基板と上記液晶
   表示パネルとの電気的接続を行った状態で、上記液晶表
   示パネルの外周部が上記回路基板に設けられた駆動回路
   と重畳するように積層させ、上記駆動回路はＩＣを含
   み、上記積層された液晶表示パネルと回路基板との間
   に、上記ＩＣを配置すると共に上記液晶表示パネルと回
   路基板との間の距離を規定する中間体を設け、上記液晶
   表示パネルと回路基板との積層体の上記重畳部をフレー
   ムに納めたことを特徴とする液晶表示装置。