JP5433148B2 - 圧電トランスの実装方法及び圧電トランス - Google Patents
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Description
次に、圧電トランス10の実装方法の第1例について説明する。
図2は、第1例の実装方法を工程順に示したフロー図である。第1例では、フロー方式の半田付けによって圧電トランス10を実装する。以下、各工程に沿って説明する。
ステップS2:次に、組み立てた圧電トランス10を回路基板16上に設置する。このとき、一次側電極12a及び二次側端子20を各挿通穴16aに挿通させる。
ステップS6:導電性治具22を取り外し、作業を終了する。なおこの工程は、フロー後工程の処理を行う前でもよい(例えば、図2中のステップS5とステップS6を入れ替えて実施してもよい)。
図3中(A):実装方法の第2例は、例えば導電性ゴムの導電性治具24を使用して一次側電極12a同士を短絡させるものである。導電性治具24は導電性ゴムであり、柔軟性を有する素材である。このため第2例においては、例えば2本のショート用端子18bの先端部を導電性治具24に突き刺して使用することができる。
図3中(B):実装方法の第3例は、例えばコ字形状に折り曲げられた金属板の導電性治具26を使用して一次側電極12a同士を短絡させるものである。導電性治具26は金属板であり、弾性を有する部材である。この第3例においては、例えば2本のショート用端子18bに対して上方から導電性治具26を被せるようにして取り付けることができる。このとき、導電性治具26の弾性によってショート用端子18bを両側から挟み付けることにより、導電性治具26とショート用端子18bとを確実に接続させることができる。
図4:実装方法の第4例では、第1〜第3例とはケース体14の形態が異なる圧電トランス101を実装する。この第4例は、一次側端子18及び二次側端子20を導電性部材28で互いに接続し、一次側電極12aとともに二次側電極をも短絡させるものである。このため上記のケース体14には、二次側電極についても突出部14aが形成されており、この突出部14aに二次側の導電性部材21が挿入されている。そして導電性部材21の一端部に二次側端子20が形成されており、その他端部にショート用端子21bが一体で形成されている。
なお、第1〜第4例において導電性部材18,21として使用するものは、圧電トランス10,101の一次側インピーダンスよりも低いインピーダンスを有する部材であればよい。また導電性部材18,21は、特にこれらの形態に限られるものではない。
次に、リフロー方式による実装方法について説明する。リフロー方式の場合、回路基板16上の配線パターン(接続ランド)に予め半田ペースト(クリーム半田)が塗布されているものを使用する。また一次側端子18a及び二次側端子20については、挿通穴16aに挿通するのではなく、回路基板16の実装面に沿って折り曲げた状態で使用する。
次に、熱硬化型の導電性ペーストを用いた実装方法について説明する。熱硬化型の導電性ペーストは、例えば常温環境で適度な流動性や粘性があり、熱硬化装置(リフロー装置と同種のものでもよい)を通すことで熱硬化するものである。このような熱硬化型の導電性ペーストは、リフロー方式の半田ペーストと同様に予め回路基板16上の配線パターン(接続ランド)に塗布される。なお一次側端子18a及び二次側端子20については、リフロー方式と同様に、例えば挿通穴16aに挿通せずに回路基板16の実装面に沿って折り曲げた状態で実装する。
12 圧電セラミックス(圧電体)
12a 一次側電極
14 ケース体
16 回路基板
16a 挿通穴
18 導電性部材
18a 一次側端子
18b ショート用端子
20 二次側端子
21 導電性部材
21b ショート用端子
22,24,26,28 導電性治具
Claims (7)
- 外面の2箇所に一次側電極が形成され、その他の箇所に二次側電極が形成された圧電体を、2本の一次側端子及び少なくとも1本の二次側端子を有したケース体に収容して、前記圧電体の2箇所の一次側電極をそれぞれ前記ケース体の一次側端子に接続させるとともに、前記二次側電極を前記二次側端子に接続させて圧電トランスを組み立て、
前記圧電トランスの一次側端子及び二次側端子を回路基板の挿通穴にそれぞれ挿通させた状態で半田フロー槽を通し、前記各端子を前記回路基板の配線パターンに半田付けして実装を行う圧電トランスの実装方法であって、
前記ケース体にその外面から突出する複数のショート用端子を設け、これらショート用端子を予め前記圧電体の少なくとも2箇所の一次側電極にそれぞれ接続させておき、
前記半田フロー槽を通す前に、少なくとも2本の前記ショート用端子を導電性治具で相互に接続することにより、少なくとも前記圧電体の一次側電極同士を短絡させることを特徴とする圧電トランスの実装方法。 - 外面の2箇所に一次側電極が形成され、その他の箇所に二次側電極が形成された圧電体を、2本の一次側端子及び少なくとも1本の二次側端子を有したケース体に収容して、前記圧電体の2箇所の一次側電極をそれぞれ前記ケース体の一次側端子に接続させるとともに、前記二次側電極を前記二次側端子に接続させて圧電トランスを組み立て、
回路基板上に形成された配線パターンに予め半田ペーストを塗布した状態で、前記圧電トランスの一次側端子及び二次側端子を前記半田ペーストに接触させた状態でリフロー装置を通し、前記半田ペーストの溶融により前記各端子を前記回路基板上の配線パターンに半田付けして実装を行う圧電トランスの実装方法であって、
前記ケース体にその外面から突出する複数のショート用端子を設け、これらショート用端子を予め前記圧電体の少なくとも2箇所の一次側電極にそれぞれ接続させておき、
前記リフロー装置を通す前に、少なくとも2本の前記ショート用端子を導電性治具で相互に接続することにより、前記圧電体の一次側電極同士を短絡させることを特徴とする圧電トランスの実装方法。 - 外面の2箇所に一次側電極が形成され、その他の箇所に二次側電極が形成された圧電体を、2本の一次側端子及び少なくとも1本の二次側端子を有したケース体に収容して、前記圧電体の2箇所の一次側電極をそれぞれ前記ケース体の一次側端子に接続させるとともに、前記二次側電極を前記二次側端子に接続させて圧電トランスを組み立て、
回路基板上に形成された配線パターンに予め熱硬化型の導電性ペーストを塗布した状態で、前記圧電トランスの一次側端子及び二次側端子を前記熱硬化型の導電性ペーストに接触させた状態で熱硬化装置を通し、前記熱硬化型の導電性ペーストの硬化により前記各端子を前記回路基板上の配線パターンに接続して実装を行う圧電トランスの実装方法であって、
前記ケース体にその外面から突出する複数のショート用端子を設け、これらショート用端子を予め前記圧電体の少なくとも2箇所の一次側電極にそれぞれ接続させておき、
前記熱硬化装置を通す前に、少なくとも2本の前記ショート用端子を導電性治具で相互に接続することにより、前記圧電体の一次側電極同士を短絡させることを特徴とする圧電トランスの実装方法。 - 請求項1から3のいずれかに記載の圧電トランスの実装方法であって、
複数の前記ショート用端子を予め前記圧電体の一次側電極及び二次側電極にそれぞれ接続させておき、
複数の前記ショート用端子を前記導電性治具で相互に接続することにより、前記圧電体の一次側電極同士及び二次側電極を短絡させることを特徴とする圧電トランスの実装方法。 - 少なくとも外面の2箇所に一次側電極が形成され、その他の箇所に二次側電極が形成された圧電体と、
前記圧電体を収容する収容部を有したケース体と、
前記ケース体に設けられ、前記収容部に収容された状態で前記圧電体の2箇所の一次側電極にそれぞれ接続されるとともに、所定の回路基板に形成された配線パターンとの導通をとるべく前記ケース体から前記回路基板に向けて突出する2本の一次側端子と、
前記一次側端子とは別に前記ケース体に設けられ、前記収容部に収容された状態で前記圧電体の二次側電極に接続されるとともに、所定の回路基板に形成された配線パターンとの導通をとるべく前記ケース体から前記回路基板に向けて突出する二次側端子と、
前記ケース体に設けられ、少なくとも前記圧電体の2箇所の一次側電極にそれぞれ接続された状態で、前記ケース体の外面から前記回路基板以外の方向に突出する複数のショート用端子と
を備えた圧電トランス。 - 請求項5に記載の圧電トランスであって、
複数の前記ショート用端子は、
前記圧電体の一次側電極及び二次側電極にそれぞれ接続されていることを特徴とする圧電トランス。 - 請求項5又は6に記載の圧電トランスであって、
前記ショート用端子は、一端部に前記一次側端子又は前記二次側端子を有した導電性部材の他端部に形成されていることを特徴とする圧電トランス。
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