JPH08102561A - 圧電トランス - Google Patents
圧電トランスInfo
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- JPH08102561A JPH08102561A JP6237811A JP23781194A JPH08102561A JP H08102561 A JPH08102561 A JP H08102561A JP 6237811 A JP6237811 A JP 6237811A JP 23781194 A JP23781194 A JP 23781194A JP H08102561 A JPH08102561 A JP H08102561A
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- piezoelectric
- terminal pin
- piezoelectric element
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電振動を抑制することなくかつケーシング
組立が容易な圧電トランスを提供する 【構成】 長手状の圧電セラミックス基板においてその
主面上に形成された第１の電極および第１の電極余白部
と、前記主面の背面側に形成された第２の電極および第
２の電極余白部と、前記主面の第１の電極余白部と隣り
合う垂直端面に形成された第３の電極とからなる圧電素
子と、前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節と
なる部位またはその近傍にその一部を固定した第１の端
子ピンと、前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の
節となる部位にその一部を固定した第２の端子ピンと、
前記第３の電極に弾性導電体を介して接続した第３の端
子ピンと、前記各端子ピンの先端を外部に突出させると
ともに前記圧電素子を内部に収納し、かつ前記圧電素子
の少なくとも前記第１の電極余白部または前記第２の電
極余白部の圧電変位の節となる部位で前記圧電素子を支
持する支持部を設けたケースとからなる圧電トランスと
した。
組立が容易な圧電トランスを提供する 【構成】 長手状の圧電セラミックス基板においてその
主面上に形成された第１の電極および第１の電極余白部
と、前記主面の背面側に形成された第２の電極および第
２の電極余白部と、前記主面の第１の電極余白部と隣り
合う垂直端面に形成された第３の電極とからなる圧電素
子と、前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節と
なる部位またはその近傍にその一部を固定した第１の端
子ピンと、前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の
節となる部位にその一部を固定した第２の端子ピンと、
前記第３の電極に弾性導電体を介して接続した第３の端
子ピンと、前記各端子ピンの先端を外部に突出させると
ともに前記圧電素子を内部に収納し、かつ前記圧電素子
の少なくとも前記第１の電極余白部または前記第２の電
極余白部の圧電変位の節となる部位で前記圧電素子を支
持する支持部を設けたケースとからなる圧電トランスと
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧電トランス、特に液
晶ディスプレイのバックライト点灯用に用いられる小型
の圧電トランスに適用して有効な技術に関する。
晶ディスプレイのバックライト点灯用に用いられる小型
の圧電トランスに適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ用のバックライトに用
いられる冷陰極管は、点灯開始時に１ｋＶ以上の高電圧
を必要とし、点灯継続中は数百Ｖ程度の電圧が必要とな
るが、サブノート等と呼ばれるノートパソコン等の携帯
製品のディスプレイ需要が高まっているため、点灯回路
に対しても小型化、省消費電力化等の要求があり、低電
圧（電池駆動）で高昇圧が可能なインバータ回路が必要
となってきている。
いられる冷陰極管は、点灯開始時に１ｋＶ以上の高電圧
を必要とし、点灯継続中は数百Ｖ程度の電圧が必要とな
るが、サブノート等と呼ばれるノートパソコン等の携帯
製品のディスプレイ需要が高まっているため、点灯回路
に対しても小型化、省消費電力化等の要求があり、低電
圧（電池駆動）で高昇圧が可能なインバータ回路が必要
となってきている。
【０００３】この種の用途が期待できる圧電トランスに
ついて記載されている文献として、１９５７年発行、C.
A.Rosen,"Ceramic Transformers and Filters", Proc.E
lectronic Component Sympo, （Ｐ２０５〜２１１）が
ある。
ついて記載されている文献として、１９５７年発行、C.
A.Rosen,"Ceramic Transformers and Filters", Proc.E
lectronic Component Sympo, （Ｐ２０５〜２１１）が
ある。
【０００４】図２は従来のこの種の圧電トランス（ＲＯ
ＳＥＮ型トランス）を示す原理図である。同図に示す圧
電トランスは、圧電セラミックス基板の主面の一部（図
では左半部）に第１の電極１０１が形成され、その背面
において前記第１の電極１０１に対応する部分に第２の
電極１０２が形成されている。そして主面の電極余白部
１０４（図では右半部）と隣合う長手方向の垂直端面に
は第３の電極１０３が形成されている。
ＳＥＮ型トランス）を示す原理図である。同図に示す圧
電トランスは、圧電セラミックス基板の主面の一部（図
では左半部）に第１の電極１０１が形成され、その背面
において前記第１の電極１０１に対応する部分に第２の
電極１０２が形成されている。そして主面の電極余白部
１０４（図では右半部）と隣合う長手方向の垂直端面に
は第３の電極１０３が形成されている。
【０００５】そしてこの圧電トランスにおける分極方向
は、同図中に矢印で示すように左半部が圧電セラミック
ス基板の厚さ方向、右半部が当該基板の長手方向となっ
ている。
は、同図中に矢印で示すように左半部が圧電セラミック
ス基板の厚さ方向、右半部が当該基板の長手方向となっ
ている。
【０００６】ところで、このような圧電トランスをプリ
ント配線基板等に実装する場合には、既存の自動実装化
に対応させるため他の電子部品と同様にケーシングされ
た電子部品として外観仕上げを行う必要がある。また、
装置の小型化の要求から実装面積または実装高さを抑制
するためにケースそのものを小型化しなくてはならな
い。
ント配線基板等に実装する場合には、既存の自動実装化
に対応させるため他の電子部品と同様にケーシングされ
た電子部品として外観仕上げを行う必要がある。また、
装置の小型化の要求から実装面積または実装高さを抑制
するためにケースそのものを小型化しなくてはならな
い。
【０００７】しかしながら、この種の小型圧電トランス
では、一次交流電圧の印加に対して逆圧電効果を用いる
ことによって機械的な共鳴振動が発生し、圧電効果によ
ってその振動が二次交流電圧に変換される。そのため、
効率の良い二次電圧を取り出すためには低損失の機械的
共鳴振動を確保しなけらばならない。
では、一次交流電圧の印加に対して逆圧電効果を用いる
ことによって機械的な共鳴振動が発生し、圧電効果によ
ってその振動が二次交流電圧に変換される。そのため、
効率の良い二次電圧を取り出すためには低損失の機械的
共鳴振動を確保しなけらばならない。
【０００８】一方、ケーシングの対象物が振動を繰り返
す圧電素子であるため、実装された他の部品への振動の
影響を抑制するとともに、振動による電気的接続の信頼
性が低下しないよう配慮する必要もあった。
す圧電素子であるため、実装された他の部品への振動の
影響を抑制するとともに、振動による電気的接続の信頼
性が低下しないよう配慮する必要もあった。
【０００９】この点について、特開平３−８９５７１号
公報ではケース内部にシリコーンゴムを注入するケーシ
ング技術が開示されている。
公報ではケース内部にシリコーンゴムを注入するケーシ
ング技術が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記技術では確かに機
械的な振動は十分に得られる可能性はあるが、ケース内
部の圧電素子の支持については単に注入されたシリコー
ンゴムと電気端子とのみで行っており、電気的な接続信
頼性に危惧があるばかりでなく、ケーシング組立時の圧
電素子の位置決めが難しいといった問題があった。
械的な振動は十分に得られる可能性はあるが、ケース内
部の圧電素子の支持については単に注入されたシリコー
ンゴムと電気端子とのみで行っており、電気的な接続信
頼性に危惧があるばかりでなく、ケーシング組立時の圧
電素子の位置決めが難しいといった問題があった。
【００１１】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は圧電振動を抑制することなくかつ
ケーシング組立が容易な圧電トランスを提供することに
ある。
のであり、その目的は圧電振動を抑制することなくかつ
ケーシング組立が容易な圧電トランスを提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１に長手状
の圧電セラミックス基板においてその主面上に形成され
た第１の電極および第１の電極余白部と、前記主面の背
面側に形成された第２の電極および第２の電極余白部
と、前記主面の第１の電極余白部と隣り合う垂直端面に
形成された第３の電極とからなる圧電素子と、前記圧電
素子の前記第１の電極の圧電変位の節となる部位または
その近傍にその一部を固定した第１の端子ピンと、前記
圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の節となる部位ま
たはその近傍にその一部を固定した第２の端子ピンと、
前記第３の電極に弾性導電体を介して接続した第３の端
子ピンと、前記各端子ピンの先端を外部に突出させると
ともに前記圧電素子を内部に収納し、かつ前記圧電素子
の少なくとも前記第１の電極余白部または前記第２の電
極余白部の圧電変位の節となる部位またはその近傍で前
記圧電素子を支持する支持部を設けたケースとからなる
圧電トランスとしたものである。
の圧電セラミックス基板においてその主面上に形成され
た第１の電極および第１の電極余白部と、前記主面の背
面側に形成された第２の電極および第２の電極余白部
と、前記主面の第１の電極余白部と隣り合う垂直端面に
形成された第３の電極とからなる圧電素子と、前記圧電
素子の前記第１の電極の圧電変位の節となる部位または
その近傍にその一部を固定した第１の端子ピンと、前記
圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の節となる部位ま
たはその近傍にその一部を固定した第２の端子ピンと、
前記第３の電極に弾性導電体を介して接続した第３の端
子ピンと、前記各端子ピンの先端を外部に突出させると
ともに前記圧電素子を内部に収納し、かつ前記圧電素子
の少なくとも前記第１の電極余白部または前記第２の電
極余白部の圧電変位の節となる部位またはその近傍で前
記圧電素子を支持する支持部を設けたケースとからなる
圧電トランスとしたものである。
【００１３】第２に、前記支持部はケース内壁面より前
記圧電素子の方向に突出された突起である圧電トランス
としたものである。第３に、前記突起は前記第１の電極
余白部と第２の電極余白部とを支持するよう少なくとも
２個形成されてた圧電トランスとしたものである。
記圧電素子の方向に突出された突起である圧電トランス
としたものである。第３に、前記突起は前記第１の電極
余白部と第２の電極余白部とを支持するよう少なくとも
２個形成されてた圧電トランスとしたものである。
【００１４】第４に、前記突起と前記電極余白部との間
には弾性接着剤が介在されている圧電トランスとしたも
のである。第５に、前記第１の電極と第１の端子ピンと
の固定、または前記第２の電極と第２の端子ピンとの固
定は弾性接着剤を介してなされている圧電トランスとし
たものである。
には弾性接着剤が介在されている圧電トランスとしたも
のである。第５に、前記第１の電極と第１の端子ピンと
の固定、または前記第２の電極と第２の端子ピンとの固
定は弾性接着剤を介してなされている圧電トランスとし
たものである。
【００１５】
【作用】前記手段によれば、第３の電極と第３の端子ピ
ンとの接続を弾性導電体を介して行うことにより、電極
に直接端子ピンを半田等の接合剤で固定する場合に較べ
て圧電振動の低減が抑制され、高効率な二次電圧の取り
出しが可能となる。
ンとの接続を弾性導電体を介して行うことにより、電極
に直接端子ピンを半田等の接合剤で固定する場合に較べ
て圧電振動の低減が抑制され、高効率な二次電圧の取り
出しが可能となる。
【００１６】したがって、第３の電極と第３の端子ピン
との接続を弾性導電体を介して行った図１３に示すよう
な構造（すなわち、本発明の圧電トランスにおいて第１
または第２の電極余白部の圧電変位の節となる部位また
はその近傍に圧電素子を支持する支持部を設けないも
の）の圧電トランスでも圧電振動の低減はかなり抑制さ
れる。
との接続を弾性導電体を介して行った図１３に示すよう
な構造（すなわち、本発明の圧電トランスにおいて第１
または第２の電極余白部の圧電変位の節となる部位また
はその近傍に圧電素子を支持する支持部を設けないも
の）の圧電トランスでも圧電振動の低減はかなり抑制さ
れる。
【００１７】しかし本発明の如くさらに、前記支持部で
圧電素子を支持することにより、ケース内部の圧電素子
の位置が経時的に変化してケース内壁面と直接接触する
ことを未然に防止できる。
圧電素子を支持することにより、ケース内部の圧電素子
の位置が経時的に変化してケース内壁面と直接接触する
ことを未然に防止できる。
【００１８】さらに、ケース内部で圧電素子を支持部で
位置決めすることができるため、組み立て作業を容易に
することができる。また、本発明では支持部（たとえば
突起）で圧電素子を固定的に挟持するだけでもよいが、
支持部を突起とし（この突起はケースと一体成形したも
のでもよく、また別体で突起を形成しこれをケース内壁
面に取り付けたものでもよい）、この突起と電極余白部
との間に弾性接着剤を介在させることにより、よりいっ
そう圧電振動の低減を抑制できる。また、弾性接着剤を
介在させることでケースと圧電素子との位置決めのクリ
アランスに余裕が生じ、製造効率を高めることができ
る。
位置決めすることができるため、組み立て作業を容易に
することができる。また、本発明では支持部（たとえば
突起）で圧電素子を固定的に挟持するだけでもよいが、
支持部を突起とし（この突起はケースと一体成形したも
のでもよく、また別体で突起を形成しこれをケース内壁
面に取り付けたものでもよい）、この突起と電極余白部
との間に弾性接着剤を介在させることにより、よりいっ
そう圧電振動の低減を抑制できる。また、弾性接着剤を
介在させることでケースと圧電素子との位置決めのクリ
アランスに余裕が生じ、製造効率を高めることができ
る。
【００１９】本発明において、圧電セラミックスとして
は例えばＰＺＴ系、あるいはＰＬＺＴ系の圧電セラミッ
クスを用いることができる。なお、弾性導電体としては
リン青銅、銅などの薄板またはホルマル線等のリード線
またはゴム複合体のリード線等を用いることができる。
は例えばＰＺＴ系、あるいはＰＬＺＴ系の圧電セラミッ
クスを用いることができる。なお、弾性導電体としては
リン青銅、銅などの薄板またはホルマル線等のリード線
またはゴム複合体のリード線等を用いることができる。
【００２０】また本発明で用いる弾性接着剤とは、弾性
を有する接着剤であり、たとえばシリコーンゴム、ウレ
タン樹脂、その他のゴム系接着剤を例示できる。また本
発明において突起等の支持部の部材の材質としてはたと
えばケースと同材質（例えば高絶縁性の樹脂）やシリコ
ーンゴム等を使用できる。
を有する接着剤であり、たとえばシリコーンゴム、ウレ
タン樹脂、その他のゴム系接着剤を例示できる。また本
発明において突起等の支持部の部材の材質としてはたと
えばケースと同材質（例えば高絶縁性の樹脂）やシリコ
ーンゴム等を使用できる。
【００２１】また、圧電変位の節となる部位とは、圧電
変位の正負が逆転する変位点を指す。本発明においては
各々第１または第２の端子ピンの固定位置または支持部
による支持の位置は第１の電極、第２の電極または少な
くとも第１または第２の電極余白部の圧電変位の節点が
効果が最も大きく好ましいが、各圧電変位の節となる部
位の近傍でも本発明による効果は十分に得られる。
変位の正負が逆転する変位点を指す。本発明においては
各々第１または第２の端子ピンの固定位置または支持部
による支持の位置は第１の電極、第２の電極または少な
くとも第１または第２の電極余白部の圧電変位の節点が
効果が最も大きく好ましいが、各圧電変位の節となる部
位の近傍でも本発明による効果は十分に得られる。
【００２２】
【実施例１】次に本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。Ｐｂ（Ｎｉ1/3 Ｎｂ2/3）Ｏ３−Ｐｂ（Ｚｎ1/3
Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＰｂＴｉＯ3−ＰｂＺｒＯ3系の圧電セラ
ミックス基板１を５×２０×１mm3（５＝Ｌ３，２０＝
Ｌ１＋Ｌ２，１＝Ｌ４）の大きさに切り出し、図３に示
すようにその主面のほぼ半部（図３ではＬ１の部分）に
第１の電極１０１を銀ペーストの焼き付け処理によって
形成した。
る。Ｐｂ（Ｎｉ1/3 Ｎｂ2/3）Ｏ３−Ｐｂ（Ｚｎ1/3
Ｎｂ2/3）Ｏ3−ＰｂＴｉＯ3−ＰｂＺｒＯ3系の圧電セラ
ミックス基板１を５×２０×１mm3（５＝Ｌ３，２０＝
Ｌ１＋Ｌ２，１＝Ｌ４）の大きさに切り出し、図３に示
すようにその主面のほぼ半部（図３ではＬ１の部分）に
第１の電極１０１を銀ペーストの焼き付け処理によって
形成した。
【００２３】そして、前記第１の電極１０１の背面側に
は第１の電極１０１と対応する部分に第２の電極１０２
を銀ペーストの焼き付け処理によって形成した。前記主
面上において、前記第１の電極１０１が形成されている
部分以外の部分（Ｌ２で示す部分）は第１の電極余白部
１０４として形成されている。また同様にその背面にお
いて第２の電極１０２が形成されている部分以外の部分
は第２の電極余白部１０５として形成されている。
は第１の電極１０１と対応する部分に第２の電極１０２
を銀ペーストの焼き付け処理によって形成した。前記主
面上において、前記第１の電極１０１が形成されている
部分以外の部分（Ｌ２で示す部分）は第１の電極余白部
１０４として形成されている。また同様にその背面にお
いて第２の電極１０２が形成されている部分以外の部分
は第２の電極余白部１０５として形成されている。
【００２４】前記電極余白部１０４と隣り合う垂直端面
（長手方向の端面）には第３の電極１０３が銀ペースト
の焼き付け処理によって形成されている。このようにし
て得られた圧電セラミックス基板からなる圧電素子１の
第１の電極１０１に、図４に示すように、Ｌ字状に折曲
させた第１の端子ピン１１を半田で接合する。このと
き、第１の電極１０１の圧電変位の節となる部分に第１
の端子ピン１１を接合する。
（長手方向の端面）には第３の電極１０３が銀ペースト
の焼き付け処理によって形成されている。このようにし
て得られた圧電セラミックス基板からなる圧電素子１の
第１の電極１０１に、図４に示すように、Ｌ字状に折曲
させた第１の端子ピン１１を半田で接合する。このと
き、第１の電極１０１の圧電変位の節となる部分に第１
の端子ピン１１を接合する。
【００２５】次に、背面側にある第２の電極１０２に、
同じくＬ字状に折曲させた第２の端子ピン１２を半田で
接合する。このときも、前記と同様に、第２の電極１０
２の圧電変位の節となる部分に第２の端子ピン１２を接
合する。ここで、前記第１の端子ピン１１と第２の端子
ピン１２とは先端の折曲方向をいずれも同方向（図４で
は下方）に揃えておく。
同じくＬ字状に折曲させた第２の端子ピン１２を半田で
接合する。このときも、前記と同様に、第２の電極１０
２の圧電変位の節となる部分に第２の端子ピン１２を接
合する。ここで、前記第１の端子ピン１１と第２の端子
ピン１２とは先端の折曲方向をいずれも同方向（図４で
は下方）に揃えておく。
【００２６】第３の電極１０３の一部には弾性導電体で
あるリン青銅薄板（厚さ０．１mm）を介して第３の端子
ピン１３が接続されている。ケース１５は上半部１５ａ
と下半部１５ｂとで筐体を構成しており、プラスチック
材料（ポリアミド樹脂）で形成されている。
あるリン青銅薄板（厚さ０．１mm）を介して第３の端子
ピン１３が接続されている。ケース１５は上半部１５ａ
と下半部１５ｂとで筐体を構成しており、プラスチック
材料（ポリアミド樹脂）で形成されている。
【００２７】なお本発明ではケース材料としてポリアミ
ド樹脂の他ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹
脂、フェノール樹脂などの電気的絶縁性の高い樹脂を用
いることができる。
ド樹脂の他ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹
脂、フェノール樹脂などの電気的絶縁性の高い樹脂を用
いることができる。
【００２８】ケース上半部１５ａおよび下半部１５ｂの
内面には内方に向かって突出される一対の突起１４ａ，
１４ｂが形成されている。この突起１４ａ，１４ｂは、
圧電素子１の電極余白部の圧電変位の節に対向した位置
に形成されており、圧電素子１を主面側と背面側とから
支持するようになっている。
内面には内方に向かって突出される一対の突起１４ａ，
１４ｂが形成されている。この突起１４ａ，１４ｂは、
圧電素子１の電極余白部の圧電変位の節に対向した位置
に形成されており、圧電素子１を主面側と背面側とから
支持するようになっている。
【００２９】ケーシング組み立てを行う場合には、ケー
ス下半部１５ｂの上方より端子ピン１１，１２，１３を
取り付けた圧電素子１のユニット（図４または図１２に
示す構造体）を装着し、ケース下半部１５ｂに形成され
た端子ピン貫通用孔に第１乃至第３の端子ピン１１，１
２，１３を挿入しケース内での圧電素子１の位置決めを
行う。
ス下半部１５ｂの上方より端子ピン１１，１２，１３を
取り付けた圧電素子１のユニット（図４または図１２に
示す構造体）を装着し、ケース下半部１５ｂに形成され
た端子ピン貫通用孔に第１乃至第３の端子ピン１１，１
２，１３を挿入しケース内での圧電素子１の位置決めを
行う。
【００３０】次に、ケース下半部１５ｂのキャビティ内
に圧電素子１を収納した状態でケース上半部１５ａを被
せてケース上半部１５ａと下半部１５ｂとの袖部端面同
士を接着剤で固定する。このとき、圧電素子１はケース
下半部１５ｂ内で既に位置決めがなされているため、ケ
ーシング組み立てはケース下半部１５ｂとケース上半部
１５ａとの位置合わせのみでよく、自動組み立てが容易
である。
に圧電素子１を収納した状態でケース上半部１５ａを被
せてケース上半部１５ａと下半部１５ｂとの袖部端面同
士を接着剤で固定する。このとき、圧電素子１はケース
下半部１５ｂ内で既に位置決めがなされているため、ケ
ーシング組み立てはケース下半部１５ｂとケース上半部
１５ａとの位置合わせのみでよく、自動組み立てが容易
である。
【００３１】また、圧電素子１のケースへの収納は以下
のような方法を採用してもよい。まず、端子ピン１１を
ケース上半部１５ａに、端子ピン１２をケース下半部１
５ｂの所望の位置に固定し、端子ピン１１，１２を所望
の形状、たとえばケース外部でＬ字型に折り曲げ加工す
る。
のような方法を採用してもよい。まず、端子ピン１１を
ケース上半部１５ａに、端子ピン１２をケース下半部１
５ｂの所望の位置に固定し、端子ピン１１，１２を所望
の形状、たとえばケース外部でＬ字型に折り曲げ加工す
る。
【００３２】次に、あらかじめ弾性導電体１６を圧電素
子１の第３の電極１０３に半田あるいは導電性ペースト
で固定する。そしてこれと同じ導電性ペーストを第３の
端子ピン１３に塗布して前記弾性導電体１６と第３の端
子ピン１３とを固定する。
子１の第３の電極１０３に半田あるいは導電性ペースト
で固定する。そしてこれと同じ導電性ペーストを第３の
端子ピン１３に塗布して前記弾性導電体１６と第３の端
子ピン１３とを固定する。
【００３３】次に、圧電素子１の第２の電極１０２に対
して第２の端子ピン１２を圧電変位の節の位置となる部
分で前記導電性ペーストを用いて固定する。次に、圧電
素子１がセットされたケース下半部１５ｂと第１の端子
ピン１１に導電性ペーストを塗布したケース上半部１５
の袖端面同士を接着剤で固定する。
して第２の端子ピン１２を圧電変位の節の位置となる部
分で前記導電性ペーストを用いて固定する。次に、圧電
素子１がセットされたケース下半部１５ｂと第１の端子
ピン１１に導電性ペーストを塗布したケース上半部１５
の袖端面同士を接着剤で固定する。
【００３４】このとき、ケースの接合面を合わせること
により、ケース上半部１５ａの端子ピン１１とケース下
半部１５ｂの端子ピン１２が対象な位置となるようにピ
ンの配置位置を設計することにより、端子ピン１２も圧
電素子１の第１の電極１０１の圧電変位の節となる位置
で固定できる。
により、ケース上半部１５ａの端子ピン１１とケース下
半部１５ｂの端子ピン１２が対象な位置となるようにピ
ンの配置位置を設計することにより、端子ピン１２も圧
電素子１の第１の電極１０１の圧電変位の節となる位置
で固定できる。
【００３５】ここで使用する導電性ペーストは、銀粉、
銅粉等の導電性粉成分を含んだエポキシ系等の熱硬化型
あるいは常温硬化型のペーストを用いることができる。
このようにして得られた圧電トランス２１は、第３の電
極１０３と第３の端子ピン１３との接続を弾性導電体１
６を介在させておこなっているため、端子ピン１３を直
接電極１０３に半田等で接合した場合に較べて圧電振動
を抑制してしまうことがない。そのため、昇圧特性を向
上させることができる。
銅粉等の導電性粉成分を含んだエポキシ系等の熱硬化型
あるいは常温硬化型のペーストを用いることができる。
このようにして得られた圧電トランス２１は、第３の電
極１０３と第３の端子ピン１３との接続を弾性導電体１
６を介在させておこなっているため、端子ピン１３を直
接電極１０３に半田等で接合した場合に較べて圧電振動
を抑制してしまうことがない。そのため、昇圧特性を向
上させることができる。
【００３６】また、突起部１４ａ，１４ｂを設けて圧電
素子１を挟持したことにより、圧電素子１の位置が経時
的に変化してケース内壁面に直接接触してしまうこと
や、あるいは外的な要因による衝撃で圧電素子１がケー
ス内壁面に直接接触してしまうことを未然に防止してい
る。
素子１を挟持したことにより、圧電素子１の位置が経時
的に変化してケース内壁面に直接接触してしまうこと
や、あるいは外的な要因による衝撃で圧電素子１がケー
ス内壁面に直接接触してしまうことを未然に防止してい
る。
【００３７】なお、図１ではケース上半部１５ａと下半
部１５ｂとの双方の内壁面に突起１４ａと１４ｂとを設
けた場合で説明したが、図５に示すようにケースの下半
部１５ｂにのみ突起１４ｂを設けるようにしてもよい。
部１５ｂとの双方の内壁面に突起１４ａと１４ｂとを設
けた場合で説明したが、図５に示すようにケースの下半
部１５ｂにのみ突起１４ｂを設けるようにしてもよい。
【００３８】
【実施例２】図６および図７は本発明の他の実施例を示
している。図６は前述の実施例１で説明した図１の構成
とほぼ同様であるが、突起部１４ａ，１４ｂと電極余白
部１０４，１０５との間に弾性接着剤１７（シリコーン
ゴム）が介在されている。これは、まず突起１４ａ，１
４ｂに弾性接着剤１７をポッティングした後、実施例１
で述べたのと同様の方法でケース組み立てを行うことで
実現できる。
している。図６は前述の実施例１で説明した図１の構成
とほぼ同様であるが、突起部１４ａ，１４ｂと電極余白
部１０４，１０５との間に弾性接着剤１７（シリコーン
ゴム）が介在されている。これは、まず突起１４ａ，１
４ｂに弾性接着剤１７をポッティングした後、実施例１
で述べたのと同様の方法でケース組み立てを行うことで
実現できる。
【００３９】このように、本実施例では両突起１４ａ，
１４ｂが弾性接着剤１７を介して圧電素子１を挟持して
いることにより、圧電振動の抑制を十分に小さくでき
る。また弾性接着剤１７がケースの加工精度のばらつき
を吸収できるため、製造効率も向上する。
１４ｂが弾性接着剤１７を介して圧電素子１を挟持して
いることにより、圧電振動の抑制を十分に小さくでき
る。また弾性接着剤１７がケースの加工精度のばらつき
を吸収できるため、製造効率も向上する。
【００４０】なお、図６ではケース上半部１５ａと下半
部１５ｂとの双方の内壁面に突起１４ａと１４ｂとを設
けた場合で説明したが、図７に示すようにケースの下半
部１５ｂにのみ突起１４ｂを設けてこの突起と電極余白
部１０５との間に弾性接着剤１７を介在させるようにし
てもよい。
部１５ｂとの双方の内壁面に突起１４ａと１４ｂとを設
けた場合で説明したが、図７に示すようにケースの下半
部１５ｂにのみ突起１４ｂを設けてこの突起と電極余白
部１０５との間に弾性接着剤１７を介在させるようにし
てもよい。
【００４１】
【実施例３】図８〜図１１は、本発明の他の実施例を示
している。図８に示すように、本実施例３では第１の端
子ピンおよび第２の端子ピンは圧入端子ピンで構成され
ており、両圧入端子ピン１１１，１１２の先端で第１，
第２の電極１０１，１０２が押圧されてケース内部での
圧電素子１が支持された構造となっている。
している。図８に示すように、本実施例３では第１の端
子ピンおよび第２の端子ピンは圧入端子ピンで構成され
ており、両圧入端子ピン１１１，１１２の先端で第１，
第２の電極１０１，１０２が押圧されてケース内部での
圧電素子１が支持された構造となっている。
【００４２】このような圧入端子ピン１１１，１１２は
実施例１で説明した電極余白部側を支持する突起構造と
組み合わせることが可能である。すなわち、図９は電極
余白部１０５側の支持をケース下半部１５ｂの突起部１
４ｂのみで行った場合、図１０は突起部１４ａ，１４ｂ
と電極余白部１０４，１０５との間に弾性接着剤１７，
１７を介在させた場合、図１１は突起部１４ｂのみで電
極余白部１０５を支持するとともにこの間に弾性接着剤
１７を介在させた場合をそれぞれ示している
実施例１で説明した電極余白部側を支持する突起構造と
組み合わせることが可能である。すなわち、図９は電極
余白部１０５側の支持をケース下半部１５ｂの突起部１
４ｂのみで行った場合、図１０は突起部１４ａ，１４ｂ
と電極余白部１０４，１０５との間に弾性接着剤１７，
１７を介在させた場合、図１１は突起部１４ｂのみで電
極余白部１０５を支持するとともにこの間に弾性接着剤
１７を介在させた場合をそれぞれ示している
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、圧電振動を抑制するこ
となくケーシング組立が容易な圧電トランスを得ること
ができる。
となくケーシング組立が容易な圧電トランスを得ること
ができる。
【図１】 本発明の実施例１である圧電トランスの断面
図
図
【図２】 本発明の基礎となる圧電トランスを示す原理
図
図
【図３】 本発明の実施例１に用いられる圧電素子を示
す斜視図
す斜視図
【図４】 本発明の実施例１で圧電素子に端子ピンを装
着した状態を示す斜視図
着した状態を示す斜視図
【図５】 本発明の実施例１の変形例である圧電トラン
スの断面図
スの断面図
【図６】 本発明の実施例２の圧電トランスの断面図
【図７】 本発明の実施例２の変形例である圧電トラン
スの断面図
スの断面図
【図８】 本発明の実施例３の圧電トランスの断面図
【図９】 本発明の実施例３の変形例である圧電トラン
スの断面図
スの断面図
【図１０】 本発明の実施例３の変形例である圧電トラ
ンスの断面図
ンスの断面図
【図１１】 本発明の実施例３の変形例である圧電トラ
ンスの断面図
ンスの断面図
【図１２】 本発明の実施例１で圧電素子に端子ピンを
装着した状態を示す部分斜視図
装着した状態を示す部分斜視図
【図１３】 本発明の実施例１の変形例である圧電トラ
ンスの断面図
ンスの断面図
１・・圧電素子 １１・・第１の端子ピン １２・・第２の端子ピン １３・・第３の端子ピン １４ａ，１４ｂ・・突起部 １５ａ・・ケース上半部 １５ｂ・・ケース下半部 １６・・弾性導電体 １７・・弾性接着剤 １０１・・第１の電極 １０２・・第２の電極 １０３・・第３の電極 １０４・・第１の電極余白部 １０５・・第２の電極余白部 １１１・・第１の端子ピン（圧入端子ピン） １１２・・第２の端子ピン（圧入端子ピン） １１３・・第３の端子ピン（圧入端子ピン）
Claims (6)
- 【請求項１】 長手状の圧電セラミックス基板において
その主面上に形成された第１の電極および第１の電極余
白部と、前記主面の背面側に形成された第２の電極およ
び第２の電極余白部と、前記主面の第１の電極余白部と
隣り合う垂直端面に形成された第３の電極とからなる圧
電素子と、 前記圧電素子の前記第１の電極の圧電変位の節となる部
位またはその近傍にその一部を固定した第１の端子ピン
と、 前記圧電素子の前記第２の電極の圧電変位の節となる部
位またはその近傍にその一部を固定した第２の端子ピン
と、 前記第３の電極に弾性導電体を介して接続した第３の端
子ピンと、 前記各端子ピンの先端を外部に突出させるとともに前記
圧電素子を内部に収納し、かつ前記圧電素子の少なくと
も前記第１の電極余白部または前記第２の電極余白部の
圧電変位の節となる部位またはその近傍で前記圧電素子
を支持する支持部を設けたケースとからなる圧電トラン
ス。 - 【請求項２】 前記支持部はケース内壁面より前記圧電
素子の方向に突出された突起であることを特徴とする請
求項１記載の圧電トランス。 - 【請求項３】 前記突起は前記第１の電極余白部と第２
の電極余白部とを支持するよう少なくとも２個形成され
ていることを特徴とする請求項２記載の圧電トランス。 - 【請求項４】 前記突起と前記電極余白部との間には弾
性接着剤が介在されていることを特徴とする請求項２ま
たは３記載の圧電トランス。 - 【請求項５】 前記第１の電極と第１の端子ピンとの固
定、または前記第２の電極と第２の端子ピンとの固定は
弾性接着剤を介してなされていることを特徴とする請求
項１記載の圧電トランス。 - 【請求項６】 少なくとも第１の端子ピンと第２の端子
ピンとは圧入端子ピンからなり、両端子ピンはケース外
部より挿入され、ケース内部に収納される圧電素子の第
１の電極と第２の電極とを押圧して当該圧電素子を支持
することを特徴とする請求項１記載の圧電トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237811A JPH08102561A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 圧電トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237811A JPH08102561A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 圧電トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102561A true JPH08102561A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17020762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6237811A Pending JPH08102561A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 圧電トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08102561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009130311A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧電トランスの実装方法及び圧電トランス |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6237811A patent/JPH08102561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009130311A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧電トランスの実装方法及び圧電トランス |
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