JP5715025B2 - 変性ビニルアルコール系重合体 - Google Patents

Description

本発明は、変性ビニルアルコール系重合体に関する。

ビニルアルコール系重合体は、数少ない結晶性の水溶性高分子である。その優れた水溶性、皮膜特性（強度、耐油性、造膜性、酸素ガスバリア性など）を利用して、ビニルアルコール系重合体は、乳化剤、懸濁剤、界面活性剤、繊維加工剤、各種バインダー、紙加工剤、接着剤、フィルムなどに広く用いられている。特殊な場合を除き、ビニルアルコール系重合体は使用に際して水溶液の状態を経るが、その際の取り扱い性に難点を有することがある。例えば、水溶液を調製するために高温が必要となることがある。また、水溶液とした後、特に水温が低い冬期において時間とともに水溶液の粘度が上昇して流動性が低下し、極端な場合にはゲル化により流動性を失うことがある。水溶液を調製する際の攪拌によって発泡し、生じた泡が消えにくい（泡切れが悪い）こともある。

ビニルアルコール系重合体水溶液の粘度安定性を改善する方法として、ビニルアルコール系重合体に疎水基又はイオン性基を導入する方法がある。しかし、疎水基を導入する方法ではビニルアルコール系重合体の水に対する溶解性が低下して、水溶液の調製に高温が必要となったり、調製した水溶液の曇点が低くなることがある。イオン性基を導入する方法では、形成した皮膜の耐水性が低くなることがある。

特許文献１には、ヒドロキシアルキル基を側鎖に有するビニルアルコール系重合体が開示されている。しかしながら、低温における水溶液の粘度安定性についてはまだまだ満足のいくものではなく、更なる向上が求められている。特許文献２，３には、側鎖に１，２−グリコール結合を有するビニルアルコール系重合体が開示されている。しかしながら、該構造単位がビニルアルコール系重合体のガスバリア性に与える効果については何ら言及されていない。

また、特許文献３に記載の重合体は、変性種として３，４−ジアセトキシ−１−ブテンなどの不飽和単量体を用いて製造するため、不飽和単量体への連鎖移動により、変性量を上げると重合度・重合速度が低下し、工業的製造において変性量や重合度の制約を受ける。また、共重合性比の観点から変性種が選択的に重合しないため、高重合率まで重合を追い込まない限り重合終了時に未反応の当該単量体が残留しやすい等の問題を抱えていた。

特開平８−３１９３１８号公報 特開２００２−２８４８１８号公報 特開２００４−２８５１４３号公報

本発明は、水に対する溶解性及び水溶液の粘度安定性に優れるとともに水溶液の発泡が抑制され、かつ高湿度下におけるガスバリア性にも優れ、さらに変性量及び重合度を高くすることができる新規なビニルアルコール系重合体の提供を目的とする。

本発明のビニルアルコール系重合体は、少なくとも一つのヒドロキシアルキレン基で置換されたアルキル基を有し、以下の式（１）で示されるＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド単位を有する変性ビニルアルコール系重合体である。

式（１）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素数１〜８のアルキレン基、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ同一又は異なって水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数１〜８のヒドロキシアルキル基である。

本発明のガスバリア性フィルムは、本発明の変性ビニルアルコール系重合体を含む。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、水に対する溶解性及び水溶液の粘度安定性に優れるとともに水溶液としたときの発泡が抑えられた重合体である。これに加えて、本発明の変性ビニルアルコール系重合体は高湿度下におけるガスバリア性に優れている。さらに、当該ビニルアルコール系重合体の変性量及び重合度を高くすることができ、重合終了時に残留する未反応のコモノマー量を少なくすることができる。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、以下の式（１）に示される構造単位を有する。式（１）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素数１〜８のアルキレン基、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ同一又は異なって水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数１〜８のヒドロキシアルキル基である。

Ｒ²のアルキレン基は、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基である。当該アルキレン基は直鎖状であっても分岐を有してもよい。Ｒ²のアルキレン基は置換基を有していてもよく、置換基の例としては、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基（ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基など）などが挙げられる。置換基の炭素数の上限は、置換基の炭素数も含めたＲ²の全炭素数が１〜８個になる範囲内であり、好ましくは０〜４個である。Ｒ²は複数の置換基を有していてもよい。

Ｒ²は炭素数１〜４の直鎖状アルキレン基であることが好ましい。この場合、式（１）に示される構造単位は一級水酸基を含有し、ガスバリア性に特に優れる変性ビニルアルコール系重合体となる。炭素数１〜４の直鎖状アルキレン基はメチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基であり、メチレン基及びエチレン基が特に好ましい。

Ｒ³及びＲ⁴のアルキル基は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基である。当該アルキル基は直鎖状であっても分岐を有してもよい。Ｒ³及びＲ⁴のヒドロキシアルキル基は、例えばヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、ヒドロキシペンチル基、ヒドロキシヘキシル基、ヒドロキシヘプチル基、ヒドロキシオクチル基である。当該ヒドロキシアルキル基におけるアルキルの部分は直鎖状であっても分岐を有してもよい。Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜４の直鎖状アルキル基であることが好ましく、それぞれ同一又は異なって水素原子又はメチル基であることがより好ましい。この場合、式（１）に示される構造単位の側鎖がよりコンパクトになることから、ビニルアルコール系重合体の高湿度下におけるガスバリア性（特に酸素バリア性）がより向上する。炭素数１〜４の直鎖状アルキル基はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基であり、メチル基及びエチル基が特に好ましい。

式（１）に示される構造単位は、例えばＮ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１−メチルエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，３−ジヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−１−メチルプロピル）アクリルアミド、Ｎ−[２，３−ジヒドロキシ−１−（ヒドロキシメチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−[１−（ヒドロキシメチル）プロピル]（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−[１−エチル−１−（ヒドロキシメチル）プロピル]アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（２，３−ジヒドロキシ−１，１−ジメチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−[３−ヒドロキシ−２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−[３−ヒドロキシ−１，１−ビス（２−ヒドロキシエチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−３−メチルブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（１−（ヒドロキシメチル）−３−メチルブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−１，１―ジメチルブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（５−ヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシ−２−メチルペンチル）アクリルアミド、Ｎ−（２，３，４，５−テトラヒドロキシ−１−ヒドロキシメチルペンチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキシル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）ヘキシル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−[１−（ヒドロキシメチル）−１−メチルヘプチル]アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１−メチルオクチル）メタクリルアミド、Ｎ−[１−（ヒドロキシメチル）−１−メチルノニル]メタクリルアミドの各単量体に由来する構造単位である。

Ｒ³及びＲ⁴が、それぞれ同一又は異なって水素原子又はメチル基である式（１）に示される構造単位は、例えばＮ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−[３−ヒドロキシ−２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−３−メチルブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（５−ヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシ−２−メチルペンチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキシル）（メタ）アクリルアミドの各単量体に由来する構造単位である。なかでも、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドに由来する構造単位が好ましい。また、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドに由来する構造単位では、アミド結合の化学的安定性が高い。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体における式（１）に示される構造単位の含有率は特に限定されないが、好ましくは０．１〜６モル％であり、より好ましくは０．２〜５モル％である。当該含有率が０．１モル％未満であると、式（１）に示される構造単位によってビニルアルコール系重合体が変性される効果、例えば水に対する溶解性、水溶液の粘度安定性、水溶液の発泡性の改善、高湿度下におけるガスバリア性の向上が不十分となることがある。当該含有率が６モル％を超えるとビニルアルコール系重合体の結晶性が低下し始める傾向にあり、高湿度下におけるガスバリア性が向上する程度が減少することがある。本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、式（１）に示される構造単位を１種又は２種以上有することができる。２種以上の当該構造単位を有する場合、これら２種以上の構造単位の含有率の合計が上記範囲にあることが好ましい。本発明の変性ビニルアルコール系重合体における式（１）に示される構造単位の含有率は、当該重合体の主鎖メチレン基に対する式（１）に示される構造単位のモル分率で表される。

ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定した本発明の変性ビニルアルコール系重合体の粘度平均重合度は特に限定されず、好ましくは１００〜１０，０００であり、より好ましくは１００〜７，０００であり、さらに好ましくは５００〜５，０００である。粘度平均重合度が１００未満になると、フィルムとしたときに当該フィルムの機械的強度が低下することがある。粘度平均重合度が１０，０００を超える本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、工業的な製造が難しい。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体のけん化度は特に限定されない。高湿度下におけるガスバリア性の観点から、けん化度は好ましくは７０モル％以上であり、より好ましくは８０〜９９．９９モル％、特に好ましくは９０〜９９．５モル％である。けん化度が７０モル％未満では、十分なガスバリア性が確保できないことがある。けん化度が９９．９９モル％より大きいビニルアルコール系重合体は、一般に製造が難しい。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、本発明の効果が得られる限り、式（１）に示される構造単位、ビニルアルコール単位及び当該重合体の製造時に使用したビニルエステル系単量体に由来する構造単位以外の構造単位を有することができる。当該構造単位は、例えば重合により式（１）に示される構造単位となる不飽和単量体及びビニルエステル系単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体に由来する構造単位である。エチレン性不飽和単量体は、例えばエチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチレン、１−ヘキセンなどのα―オレフィン類；アクリル酸及びその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸及びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩（例えば４級塩）；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩（例えば４級塩）；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ―プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル、２，３−ジアセトキシ−１−ビニルオキシプロパンなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類；塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類；酢酸アリル、２，３−ジアセトキシ−１−アリルオキシプロパン、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸及びその塩又はそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルである。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体には、さらに、充填材、銅化合物などの加工安定剤、耐候性安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、他の熱可塑性樹脂、潤滑剤、香料、消泡剤、消臭剤、増量剤、剥離剤、離型剤、補強剤、架橋剤、防かび剤、防腐剤、結晶化速度遅延剤などの添加剤を、必要に応じて適宜配合できる。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体の製造方法は特に限定されない。ビニルエステル系単量体と重合により式（１）に示される構造単位となる不飽和単量体とを共重合し、共重合により得られたビニルエステル系共重合体をけん化する方法が好ましく用いられる。重合により式（１）に示される構造単位となる不飽和単量体を、以下の式（２）に示す。

式（２）において、Ｒ⁵は式（１）におけるＲ¹と同じ基、Ｒ⁶は式（１）におけるＲ²ＯＨと同じ基又はけん化によってＲ²ＯＨ基となる当該基のエステルである。Ｒ⁷及びＲ⁸は、それぞれ式（１）におけるＲ³及びＲ⁴と同じ基である。式（１）におけるＲ³，Ｒ⁴がヒドロキシアルキル基である場合には、Ｒ⁷，Ｒ⁸はけん化によってヒドロキシアルキル基となる当該基のエステルであってもよい。エステルは、例えば酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステルであり、原料入手性や副生成物の観点から、好ましくは酢酸エステルである。

式（２）に示される具体的な不飽和単量体は、例えばＮ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１−メチルエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，３−ジヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−１−メチルプロピル）アクリルアミド、Ｎ−[２，３−ジヒドロキシ−１−（ヒドロキシメチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−[１−（ヒドロキシメチル）プロピル]（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−[１−エチル−１−（ヒドロキシメチル）プロピル]アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（２，３−ジヒドロキシ−１，１−ジメチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−[３−ヒドロキシ−２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−[３−ヒドロキシ−１，１−ビス（２−ヒドロキシエチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−３−メチルブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（１−（ヒドロキシメチル）−３−メチルブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−１，１―ジメチルブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（５−ヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシ−２−メチルペンチル）アクリルアミド、Ｎ−（２，３，４，５−テトラヒドロキシ−１−ヒドロキシメチルペンチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキシル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシ−５−（ヒドロキシメチル）ヘキシル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシル）アクリルアミド、Ｎ−[１−（ヒドロキシメチル）−１−メチルヘプチル]アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−１−メチルオクチル）メタクリルアミド、Ｎ−[１−（ヒドロキシメチル）−１−メチルノニル]メタクリルアミドである。

ビニルエステル系単量体との共重合及びけん化によって、式（１）に示される構造単位であってＲ³及びＲ⁴がそれぞれ同一又は異なって水素原子又はメチル基である単位が形成される不飽和単量体は、例えばＮ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−[３−ヒドロキシ−２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピル]メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシ−３−メチルブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（５−ヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシ−２−メチルペンチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキシル）（メタ）アクリルアミドである。なかでも、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドが好ましい。

式（２）に示される不飽和単量体は、ビニルエステル系単量体との共重合時に当該不飽和単量体が優先的に重合して重合系内に残留し難いことから、当該不飽和単量体への連鎖移動が生じにくい。したがって、本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、重合時における変性量及び重合度の制約が少なく、変性量及び重合度を高くすることができる。また、重合終了時に残留する未反応の当該不飽和単量体（コモノマー）の量が少ないことから、本発明の変性ビニルアルコール系重合体は工業的な製造時における環境面及びコスト面からの利点にも優れている。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体の製造に用いられるビニルエステル系単量体は特に限定されないが、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサチック酸ビニルである。経済的観点からは酢酸ビニルが好ましい。

式（２）に示される不飽和単量体とビニルエステル系単量体とを共重合する重合方式は、回分重合、半回分重合、連続重合、半連続重合のいずれでもよく、重合方法には塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法を適用できる。無溶媒又はアルコールなどの溶媒中で重合を進行させる塊状重合法又は溶液重合法が、通常採用される。高重合度のビニルエステル系共重合体を得る場合には、乳化重合法の採用が選択肢の一つとなる。溶液重合法の溶媒は限定されないが、例えばアルコールである。溶液重合法の溶媒に使用されるアルコールは、例えばメタノール、エタノール、プロパノールなどの低級アルコールである。重合系における溶媒の使用量は、目的とするビニルアルコール系重合体の粘度平均重合度に応じて溶媒の連鎖移動定数を考慮して選択すればよく、例えば溶媒がメタノールの場合、溶媒と重合系に含まれる全単量体との重量比｛＝（溶媒）／（全単量体）｝にして０．０１〜１０の範囲、好ましくは０．０５〜３の範囲から選択される。

式（２）に示される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合に使用される重合開始剤は、公知の重合開始剤、例えばアゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤から重合方法に応じて選択される。アゾ系開始剤は、例えば２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシー２，４−ジメチルバレロニトリル）である。過酸化物系開始剤は、例えばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネートなどのパーカーボネート化合物；ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネートなどのパーエステル化合物；アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド；２，４，４−トリメチルペンチルー２−パーオキシフェノキシアセテートである。過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などを上記開始剤に組み合わせて重合開始剤としてもよい。レドックス系開始剤は、例えば上記の過酸化物系開始剤と亜硫酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酒石酸、Ｌ−アスコルビン酸、ロンガリットなどの還元剤とを組み合わせた重合開始剤である。重合開始剤の使用量は、重合触媒により異なるために一概には決められないが、重合速度に応じて選択される。例えば重合開始剤にアゾイソブチロニトリルあるいは過酸化アセチルを用いる場合、ビニルエステル系単量体に対して０．０１〜０．２モル％が好ましく、０．０２〜０．１５モル％がより好ましい。重合温度は特に限定されないが、室温〜１５０℃程度が適当であり、好ましくは４０℃以上かつ使用する溶媒の沸点以下である。

式（２）に示される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合は、本発明の効果が得られる限り、連鎖移動剤の存在下で行ってもよい。連鎖移動剤は、例えばアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドなどのアルデヒド類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；２−ヒドロキシエタンチオールなどのメルカプタン類；ホスフィン酸ナトリウム１水和物などのホスフィン酸塩類である。なかでもアルデヒド類及びケトン類が好適に用いられる。重合系への連鎖移動剤の添加量は、添加する連鎖移動剤の連鎖移動係数及び目的とするビニルアルコール系重合体の重合度に応じて決定されるが、一般にビニルエステル系単量体１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。

式（２）に示される不飽和単量体とビニルエステル系単量体との共重合により得られたビニルエステル系共重合体をけん化して、本発明の変性ビニルアルコール系重合体を得ることができる。ビニルエステル系共重合体のけん化は、例えばアルコール又は含水アルコールに当該共重合体が溶解した状態で行う。けん化に使用するアルコールは、例えばメタノール、エタノールなどの低級アルコールであり、好ましくはメタノールである。けん化に使用するアルコールは、その重量の４０重量％以下であれば、アセトン、酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、ベンゼンなどの溶剤を含んでもよい。けん化に使用する触媒は、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、ナトリウムメチラートなどのアルカリ触媒、鉱酸などの酸触媒である。けん化を行う温度は限定されないが、２０〜６０℃の範囲が適当である。けん化の進行に伴ってゲル状の生成物が析出してくる場合には生成物を粉砕した後、洗浄、乾燥して、本発明の変性ビニルアルコール系重合体を得ることができる。けん化によるビニルエステル系共重合体からのビニルアルコール系重合体の形成には、上述した方法に限られず公知の方法を適用できる。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体を成形する方法は限定されない。成形方法は、例えば当該重合体の溶媒である水又はジメチルスルホキシドなどに溶解した溶液の状態から成形する方法（例えばキャスト成形法）；加熱により当該重合体を可塑化して成形する方法（例えば押出成形法、射出成形法、インフレ成形法、プレス成形法、ブロー成形法）である。これらの成形方法により、フィルム、シート、チューブ、ボトルなどの任意の形状を有する成形品が得られる。

本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、その特性を利用して各種の用途に使用できる。例えば各種用途の界面活性剤；各種のコーティング剤；紙用内添剤及び顔料バインダーなどの紙用改質剤；木材用、紙用、アルミ箔用、無機物用の接着剤；不織布バインダー；塗料；経糸糊剤；繊維加工剤；ポリエステルなどの疎水性繊維の糊剤；各種のフィルム、シート、ボトル、繊維；増粘剤、凝集剤、土壌改質剤、イオン交換樹脂、イオン交換膜などに、本発明の変性ビニルアルコール系重合体が使用できる。本発明の変性ビニルアルコール系重合体は、高湿度下におけるガスバリア性（特に酸素バリア性）が高いため、特にガスバリアフィルムとしての用途に好適である。また、この用途での使用には、本発明のビニルアルコール系重合体が有する高い水溶性が有利に働く。本発明のビニルアルコール系重合体をガスバリアフィルムとして使用する場合には、当該フィルムは単層であっても積層体であってもよい。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。本実施例において「％」は、「モル％」と記載している場合を除き「重量％」を意味する。また、ビニルアルコール系重合体をＰＶＡと略記することがある。

本実施例において作製したビニルアルコール系重合体の一次構造は、プロトン核磁気共鳴（¹Ｈ−ＮＭＲ、２７０ＭＨｚ、重溶媒：重水素化ジメチルスルホキシド）により評価した。

本実施例において作製したビニルアルコール系重合体について、その粘度平均重合度、水溶液（濃度１０％）の粘度安定性、水溶液（濃度４％）の発泡性、水に対する溶解性及び高湿度下におけるフィルムの酸素バリア性を以下の方法により評価した。

［粘度平均重合度］
ビニルアルコール系重合体の粘度平均重合度はＪＩＳ Ｋ６７２６の規定に準拠して評価した。具体的には作製したビニルアルコール系重合体を、けん化度が９９．５モル％未満の場合にはけん化度９９．５モル％以上になるまでけん化した後、水に溶解させ、得られた水溶液の極限粘度[η]（ｇ／ｄｌ）を３０℃に保ったウォーターバス中で測定し、これを次式により粘度平均重合度（Ｐ）に換算した。
Ｐ＝（[η]×１０³／８．２９）^(1/0.62)

［水溶液の粘度安定性］
ビニルアルコール系重合体の水溶液（温度５℃、濃度１０％）を調製し、調製した水溶液の温度を５℃に保持したまま放置した。調製後１時間経過した時点における当該水溶液の粘度及び１２時間経過した時点における当該水溶液の粘度を測定し、その比である増粘倍率｛＝（１２時間経過後の粘度）／（１時間経過後の粘度）｝を求め、以下のように評価した。なお、ビニルアルコール系重合体の水溶液の粘度としてＢ型粘度（ブルックフィールド粘度）を測定した。
Ａ：増粘倍率が６倍未満
Ｂ：増粘倍率が６倍以上

［水溶液の発泡性］
ビニルアルコール系重合体の水溶液（濃度４％）を調製し、調製した水溶液を、垂直に立てたガラス管（内径４．５ｃｍ、高さ１５０ｃｍ）に当該水溶液の深さが１３ｃｍとなるように仕込んだ。次に、ポンプを用いて、ガラス管の下端から水溶液を抜き取り、抜き取った水溶液をガラス管の上端から戻す循環を１．５Ｌ／分の循環速度で１０分間実施した。その後、この循環によってガラス管の内部に発生した泡の高さを測定し、以下のように評価した。
Ａ：発生した泡の高さが２７ｃｍ未満
Ｂ：発生した泡の高さが２７ｃｍ以上４０ｃｍ未満
Ｃ：発生した泡の高さが４０ｃｍ以上

［フィルムの溶解性］
ビニルアルコール系重合体の水溶液（濃度４％）を調製し、調製した水溶液をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に流延した後、２０℃で１週間乾燥させ、さらに真空乾燥機で一晩乾燥させてビニルアルコール系重合体のフィルム（厚さ４０μｍ）を得た。これとは別に、体積１Ｌのイオン交換水を投入した内容積１Ｌのビーカーを２０℃に温度をコントロールしたバスに浸して、ビーカー内の水温を２０℃に保った。そしてビーカー内の水を長さ３０ｍｍのマグネティックスターラー（テフロン（登録商標）製）を用いて回転速度３００ｒｐｍで攪拌しているところに、金属枠に固定した上記フィルム（サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍに切り出し済み）を投入し、攪拌を続けながら当該フィルムが完全に水に溶解するまでの時間を測定した。測定に使用したフィルムの厚さは４０μｍとしたが、厚さ４０μｍのフィルムが得られなかった場合、測定した時間を以下の式（３）に従ってフィルム厚４０μｍの値に換算した。測定結果は以下のように評価した。
換算溶解時間（秒）＝[４０／フィルム厚(μｍ)]²×サンプル溶解時間（秒） （３）
Ａ：３０分以内に完全溶解する。
Ｂ：３０分以上経過しても完全溶解しない。

［フィルムの酸素バリア性］
ビニルアルコール系重合体の水溶液（濃度４％）を調製し、調製した水溶液をＰＥＴフィルム上に流延した後２０℃で１週間乾燥させ、ビニルアルコール系重合体のフィルム（厚さ４０μｍ）を得た。得られたフィルムを２０℃６５％ＲＨの雰囲気下に置いて１週間調湿した後、当該フィルムの酸素透過量を測定することにより、フィルムの酸素ガスバリア性を評価した。酸素透過量の測定は、モダンコントロール社製 ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０型を用い、６５％ＲＨの条件下２０℃でＪＩＳ Ｋ７１２６（等圧法）に記載の方法に準拠して行った。本実施例における「酸素透過量」は、任意のフィルム厚で測定した酸素透過量（単位：ｃｃ／ｍ²・ｄaｙ・aｔｍ）をフィルム厚２０μｍに換算した値（単位：ｃｃ・２０μｍ／ｍ²・ｄaｙ・aｔｍ）である。酸素透過量が少ないほど酸素バリア性に優れるフィルムとなる。

（実施例１）
撹拌機、還流冷却管、アルゴン導入管、コモノマー滴下口及び重合開始剤の添加口を備えた内容積３Ｌの反応器に酢酸ビニル６４０ｇ、メタノール２３４ｇ、コモノマーとしてＮ−（ヒドロキシエチル）アクリルアミド（ＨＥＡＡ）０．７４６ｇを仕込み、３０分間のアルゴンガスバブリングにより系内をアルゴン置換した。これとは別に、ディレー溶液としてＨＥＡＡをメタノールに溶解して濃度１０％としたコモノマー溶液を調製し、これをアルゴンガスバブリングによりアルゴン置換した。反応器の昇温を開始し内温が６０℃となったところで、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０９６ｇを添加し、酢酸ビニルとＨＥＡＡとの共重合を開始した。重合反応の進行中は、調製したディレー溶液を系内に滴下することで重合溶液におけるモノマー組成（酢酸ビニルとＨＥＡＡとのモル比率）が一定となるようにした。重合は６０℃で２１０分間進行させた。その後、系を冷却し重合を停止させた。重合を停止するまでに加えたコモノマー溶液の総量は１２１ｍＬであった。重合停止時の重合率は３６％であり、コモノマーのＨＥＡＡは重合系内にほとんど残存していなかった。

次に、３０℃の減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応の酢酸ビニルモノマーを除去して、ビニルエステル系共重合体であるＮ−（ヒドロキシエチル）アクリルアミド／酢酸ビニル共重合体（ＨＥＡＡ変性ＰＶＡｃ）のメタノール溶液（濃度２３％）を得た。

次に、得られた当該メタノール溶液６５ｇ（溶液中のＨＥＡＡ変性ＰＶＡｃは１５ｇ）に８．５ｇのメタノールを加え、これに１．３ｇのアルカリ溶液（水酸化ナトリウムの１０％メタノール溶液）を添加して４０℃でけん化を行った（けん化溶液におけるＨＥＡＡ変性ＰＶＡｃ濃度２０％、ＨＥＡＡ変性ＰＶＡｃ中の酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０２）。アルカリ溶液を添加後約１０分でゲル状物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し、さらに４０℃で１時間放置してけん化を進行させた。その後、酢酸メチル２００ｇを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が完了したことを確認した後、溶液を濾別して白色固体を得た。次に、得られた白色固体にメタノール５００ｇを加えて室温で１時間放置することで当該固体を洗浄した。この洗浄操作を３回繰り返した後、遠心脱液して得られた白色固体を真空乾燥機を用いて４０℃で２４時間乾燥させて、本発明の変性ビニルアルコール系重合体であるＨＥＡＡ変性ＰＶＡを得た。得られたＨＥＡＡ変性ＰＶＡの粘度平均重合度は１９００、けん化度は９８．６モル％、ＨＥＡＡ変性量（ＨＥＡＡに由来する構造単位の含有率）は１．４モル％であった。

（実施例２〜６）
重合条件（酢酸ビニルモノマー、メタノール及びコモノマーの初期仕込み量ならびに重合時に使用するコモノマーの種類）とけん化条件（けん化時における変性ＰＶＡｃの濃度及び酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比）を以下の表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、各種の変性ＰＶＡ（実施例２〜６）を作製した。

（比較例１）
撹拌機、還流冷却管、アルゴン導入管及び重合開始剤の添加口を備えた内容積３Ｌの反応器に酢酸ビニル７００ｇ、メタノール３００ｇを仕込み、３０分間のアルゴンガスバブリングにより系内をアルゴン置換した。反応器の昇温を開始し、内温が６０℃となったところで重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２５ｇを添加し、酢酸ビニルの重合を開始した。重合は６０℃で３時間進行させ、その後、系を冷却して重合を停止させた。重合停止時の固形分濃度は１７．０％であった。

次に、３０℃の減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応の酢酸ビニルモノマーを除去して、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）のメタノール溶液（濃度３０％）を得た。

次に、得られた当該メタノール溶液にさらにメタノールを加えて調製したＰＶＡｃのメタノール溶液４９６．５ｇ（溶液中のＰＶＡｃは１００．０ｇ）に１４．０ｇのアルカリ溶液（水酸化ナトリウムの１０％メタノール溶液）を添加して、４０℃でけん化を行った（けん化溶液におけるＰＶＡｃ濃度２０％、ＰＶＡｃ中の酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０３）。アルカリ溶液を添加後１分以内にゲル状物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し４０℃で１時間放置してけん化を進行させた。その後、酢酸メチル５００ｇを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が完了したことを確認した後、溶液を濾別して白色固体を得た。次に、得られた白色固体にメタノール２０００ｇを加えて室温で１時間放置して当該固体を洗浄した。この洗浄操作を３回繰り返した後、遠心脱液して得られた白色固体を６５℃に保持した乾燥機内で２日乾燥させて無変性のＰＶＡを得た。得られたＰＶＡの粘度平均重合度は１７００、けん化度は９８．５モル％であった。

（比較例２）
けん化条件（けん化時におけるＰＶＡｃの濃度及び酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比）を以下の表１に示すように変更した以外は比較例１と同様にして、無変性ＰＶＡを作製した。

（比較例３）
撹拌機、窒素導入口、エチレン導入口、重合開始剤の添加口及びディレー溶液の添加口を備えた内容積２５０Ｌの加圧反応槽に酢酸ビニル１０６．１ｋｇ及びメタノール４３．９ｋｇを仕込み、６０℃に昇温した後、３０分間の窒素ガスバブリングにより系内を窒素置換した。次に、槽内の圧力が１．４ｋｇ／ｃｍ²となるようにエチレンを反応槽内に導入した。これとは別に、重合開始剤として２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＭＶ）のメタノール溶液（濃度２．８ｇ／Ｌ）を調製し、これを窒素ガスのバブリングにより窒素置換した。次に、反応槽内の温度を６０℃に調整した後、上記重合開始剤溶液５３ｍＬを槽内に注入して酢酸ビニルとエチレンとの共重合を開始した。重合反応の進行中、エチレンを反応槽内に導入することによって槽内の圧力を１．４ｋｇ／ｃｍ²に、温度を６０℃にそれぞれ保持した。開始剤溶液は、重合が進行している間１６８ｍＬ／時の速度で連続的に槽内に注入した。重合開始から４時間後、重合率が２０％となった時点で系を冷却し重合を停止させた。次に、反応槽を開放して脱エチレンさせた後、槽内の溶液に窒素ガスをバブリングして脱エチレンを完全に行った。次に、未反応の酢酸ビニルモノマーを減圧下で除去して、エチレン／酢酸ビニル共重合体（エチレン変性ＰＶＡｃ）のメタノール溶液を得た。

次に、得られた当該メタノール溶液にメタノールを加えてエチレン／酢酸ビニル共重合体の濃度が３０％となるように調整し、調整後の当該メタノール溶液３３３ｇ（溶液中の当該共重合体が１００ｇ）に水酸化ナトリウムのメタノール溶液（エチレン変性ＰＶＡｃ中の酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比が０．１０）を添加してけん化を行った。当該溶液を添加後約１分で溶液がゲル化したので、これを粉砕器にて粉砕し４０℃で１時間放置してけん化を進行させた。その後、酢酸メチル１０００ｇを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が完了したことを確認した後、溶液を濾別して白色固体を得た。次に、得られた白色固体にメタノール１０００ｇを加えて室温で１時間放置して当該固体を洗浄した。この洗浄操作を３回繰り返した後、遠心脱液して得られた白色固体を７０℃に保持した乾燥機内で２日乾燥させて、エチレン変性ＰＶＡを得た。得られたエチレン変性ＰＶＡの粘度平均重合度は１５００、けん化度は９８．２モル％、エチレン変性量は３．０モル％であった。

（比較例４）
撹拌機、還流冷却管、アルゴン導入管、コモノマー滴下口及び重合開始剤の添加口を備えた内容積３Ｌの反応器に酢酸ビニル６４０ｇ、メタノール１７０ｇ、コモノマーとして３，４−ジアセトキシ−１−ブテン（ＤＡＢ）３９．６２９ｇを仕込み、３０分間のアルゴンガスバブリングにより系内をアルゴン置換した。反応器の昇温を開始し内温が６０℃となったところで、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１９４ｇを添加し、酢酸ビニルとＤＡＢとの共重合を開始した。重合を開始した時点から系内の固形分濃度を分析しつつ２７０分間重合を進行させ、重合率が４０％に達した時点で系を冷却し重合を停止させた。重合により得られたペースト中には約２０ｇのコモノマーが残存していた。

次に、３０℃の減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応の酢酸ビニルモノマー及びＤＡＢを除去して、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン／酢酸ビニル共重合体（ＤＡＢ変性ＰＶＡｃ）のメタノール溶液（濃度３３．５％）を得た。

次に、得られた当該メタノール溶液１４０ｇ（溶液中のＤＡＢ変性ＰＶＡｃは５０．０ｇ）にメタノールを加えて２４３ｇとし、これに６．４ｇのアルカリ溶液（水酸化ナトリウムの１０．９％メタノール溶液）を添加して４０℃でけん化を行った（けん化溶液におけるＤＡＢ変性ＰＶＡｃ濃度２０％、ＤＡＢ変性ＰＶＡｃ中の酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０２）。アルカリ溶液を添加後ゲル状物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し反応を継続した。けん化は４０℃にて１時間行った。その後、酢酸メチル２００ｇを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が完了したことを確認した後、溶液を濾別して白色固体を得た。次に、得られた白色固体にメタノール５００ｍＬを加えて洗浄した後、再度メタノールを除去し水４００ｇを加えた。これを９０℃に昇温して白色固体を溶解させた後、得られた溶液をメタノール４Ｌ中に滴下し、再沈殿させて洗浄し、白色固体を回収した。得られた白色固体を真空乾燥機にて４０℃で２４時間乾燥させてＤＡＢ変性ＰＶＡを得た。得られたＤＡＢ変性ＰＶＡの粘度平均重合度は１５００、けん化度は９７．６モル％、ＤＡＢ変性量（ＤＡＢに由来する構造単位の含有率）は２．９モル％であった。

以下の表１に、各実施例及び比較例における重合条件及びけん化条件を示す。

各実施例及び比較例で作製したビニルアルコール系重合体の評価結果を以下の表２に示す。

表２に示すように、本発明のビニルアルコール系重合体（実施例１〜６）は、水への溶解性や水溶液の粘度安定性、水溶液の泡立ちなどの取り扱い性が改善されており、工業的に使用する際には有用である。また、本発明のビニルアルコール系重合体は、高湿度下における酸素バリア性に優れていた。一方、変性を実施していない場合（比較例１，２）は水溶液の取り扱い性が不十分であり、比較例２ではさらに酸素バリア性が低かった。エチレン変性ＰＶＡ（比較例３）では水溶液の取り扱い性が不十分であった。ＤＡＢ変性ＰＶＡ（比較例４）では、水溶液の取り扱い性は改善されたものの酸素バリア性が低かった。

また、比較例４の場合は、重合終了後も多くのコモノマーが系内に残留していた。このことは、ＤＡＢ変性ＰＶＡを工業的に製造する際に、廃棄物が増加する、製造した変性ＰＶＡの洗浄システムが必要になるなど、環境面及びコスト面からの問題となりうる。一方、本発明の変性ビニルアルコール系重合体（実施例１〜６）は、変性量及び重合度を高くすることができるため、重合終了時に未反応のコモノマーが系内にほとんど残存しておらず、上記のような問題は生じないことがわかった。

本発明のビニルアルコール系重合体は、従来のビニルアルコール系重合体と同様の用途に使用できる。用途は、例えば、各種用途の界面活性剤；紙用コーティング剤；紙用内添剤及び顔料バインダーなどの紙用改質剤；木材用、紙用、アルミ箔用、無機物用の接着剤；不織布バインダー；塗料；経糸糊剤；繊維加工剤；ポリエステルなどの疎水性繊維の糊剤；各種のフィルム、シート、ボトル、繊維；増粘剤、凝集剤、土壌改質剤、イオン交換樹脂、イオン交換膜である。

Claims (8)

1. 少なくとも一つのヒドロキシアルキレン基で置換されたアルキル基を有し、以下の式（１）で示されるＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド単位を有する変性ビニルアルコール系重合体。
   

   

   （式（１）において、Ｒ¹は水素原子又はメチル基、Ｒ²は炭素数１〜８のアルキレン基、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ同一又は異なって水素原子、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数１〜８のヒドロキシアルキル基である。）
2. 式（１）に示される構造単位の含有率が０．１〜６モル％である請求項１に記載の変性ビニルアルコール系重合体。
3. 粘度平均重合度が１００〜１０，０００である請求項１又は２に記載の変性ビニルアルコール系重合体。
4. 式（１）において、Ｒ³及びＲ⁴がそれぞれ同一又は異なって水素原子又は炭素数１〜４の直鎖状アルキル基である請求項１〜３のいずれかに記載の変性ビニルアルコール系重合体。
5. 式（１）において、Ｒ³及びＲ⁴がそれぞれ同一又は異なって水素原子又はメチル基である請求項４に記載の変性ビニルアルコール系重合体。
6. 式（１）において、Ｒ²が炭素数１〜４の直鎖状アルキレン基である請求項１〜５のいずれかに記載の変性ビニルアルコール系重合体。
7. 式（１）に示される構造単位が、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドに由来するものである請求項１〜３のいずれかに記載の変性ビニルアルコール系重合体。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の変性ビニルアルコール系重合体を含むことを特徴とするガスバリア性フィルム。