JP5713414B2 - 気密封止筐体製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、気密封止筐体製造方法に関し、特に、ＲＦ（Radio Frequency）リークを遮蔽可能で、かつ、軽量化可能な気密封止筐体の製造方法に関する。

人工衛星搭載機器用のＲＦデバイス（無線機器）を格納する筐体として、比重が８以上に及ぶ鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）を使用したものがあるが、気密封止を必要とする筐体の大型化が進み、筐体質量を抑えなければ、人工衛星搭載用の筐体としては適用できない状況になりつつある。しかし、軽量化を図るために、筐体材料を安易にアルミニウム合金とする場合は、気密封止のために高額な投資が必要であり、筐体内に半導体チップ等の実装を行った後の気密封止を実施するためには、高価な高出力溶接機（例えば８００Ｗ級ＹＡＧレーザ溶接機等）を導入しなければならない。

また、高価な高出力溶接機を導入する場合は、高価な高出力溶接機の稼働率を高く保ち、投資費用の回収期間を短縮することが必要であるが、人工衛星搭載機器のような場合には個別受注生産形態を取っている都合上、稼働率を常に高く保つということができない状況下にある。また、気密封止条件が狭いため、厳しい工程管理が必要となり、製造期間の短縮を図ることが困難であるという問題も生じる。

一方、筐体の大型化に伴い、ＲＦ−ＩＮ側とＲＦ−ＯＵＴ側とにおけるＲＦリークの問題も顕著となってきており、確実に、ＲＦリークを抑制するための対策が急がれていたことに加え、半導体チップの高密度実装が必要となってきており、半導体チップを実装するベース部材として、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等の熱伝導が悪い材質ではなく、アルミニウム合金等の熱伝導が良い材質の筐体が必要となる状況になりつつある。

このため、従来の気密封止筐体としては、特許文献１の特開２００２−２４６４９０号公報「半導体集積回路用パッケージおよびその製造方法」に記載のように、上部に開口された箱形状のアルミニウム製のベース部材の開口縁に、リング状に、高電気抵抗の金属製のシームフレームを接合させ、該シームフレームに金属製の蓋板を接合する構造が提案されている。ここで、シームフレームおよび蓋板には、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）を用いるようにしている。

特開２００２−２４６４９０号公報（第３−４頁）

しかしながら、前記特許文献１のように、気密封止のために、アルミニウム合金製筐体の開口縁にリング形状のシールフレームを接合した筐体構造の場合は、筐体外部に対する電気的なシールド効果が得られるものの、筐体内部における半導体チップ間のＲＦリークの遮蔽を行うことができないため、ＲＦデバイス用の軽量筐体としては、使用することができないという課題がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、筐体外部との遮蔽のみならず、筐体内部における半導体チップ間のＲＦリークの遮蔽も可能で、かつ、軽量化が可能な気密封止筐体製造方法を提供することを、その目的としている。

前述の課題を解決するため、本発明による気密封止筐体の製造方法は、次のような特徴的な構成を採用している。

開口縁を有する箱形状の筐体本体の底面のチップ実装部に実装した半導体チップを気密封止する気密封止筐体を製造する気密封止筐体製造方法であって、ベース部材となる金属板がアルミニウム合金からなる金属板を、前記半導体チップ間のＲＦ（Radio Frequency）リークを遮蔽する遮蔽壁のパターンに成形加工した後、周辺に前記開口縁を有する箱形状に成形加工するステップと、前記開口縁の上面側および前記遮蔽壁の上面側に、放電プラズマ焼結法により、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）を加圧しながら溶接接合した後、前記開口縁および前記遮蔽壁の形状に沿うように溶接部分の切削加工を行うことにより、前記溶接部分を接合部として形成するステップと、前記チップ実装部に半導体チップを実装した後、前記開口縁の上面および前記遮蔽壁の上面にそれぞれ形成された前記接合部上に、通常出力のＹＡＧレーザ溶接機により、前記チップ実装部を覆う蓋を加圧しながら溶接するステップと、を有していることを特徴とし、前記蓋に、前記遮蔽壁の上面に形成された接合部に対向するスリットを予め設け、前記遮蔽壁の上面に形成された接合部と前記蓋との溶接は、前記スリットを介して行うことをさらに特徴とする気密封止筐体製造方法。

本発明の気密封止筐体製造方法によれば、以下のような効果を奏することができる。

つまり、放電プラズマ焼結法等を用いて、ベース金属となるアルミニウム合金と鉄−コバルト−ニッケル合金とを低歪みにて接合することによって、筐体の大型化に際しても、軽量化が可能であり、かつ、通常の低出力溶接機にて、ＲＦリークの遮蔽と気密封止とが可能となり、新たな設備投資が不要となる。

また、筐体内部に遮蔽壁を設けることにより筐体内部の半導体チップの実装エリア間のＲＦリークの遮蔽効果が大きくなるので、軽量筐体に実装後のＲＦデバイス特性の高性能化も期待することができる。

本発明に係る気密封止筐体の筐体構造の一例を示す構造図である。 金属蓋を溶接する筐体本体側の部位の全面に鉄−コバルト−ニッケル合金等からなる接合部を溶接した状態を示す模式図である。 金属蓋を筐体本体側の接合部に溶接した状態を示す模式図である。

以下、本発明による気密封止筐体および気密封止筐体製造方法の好適な実施例について添付図を参照して説明する。

（本発明の特徴）
本発明の実施形態の説明に先立って、本発明の特徴についてその概要をまず説明する。本発明は、気密封止時に、ベース金属となるアルミニウム合金と鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）とを、高価な高出力溶接機等を必要とせずに、通常出力の溶接機による放電プラズマ焼結法等を用いて、低歪みで接合することにより気密封止構造の筐体を実現するとともに、アルミニウム合金製の箱形状のベース部材に実装された半導体チップの実装エリアをアルミニウム合金製の遮蔽壁によって仕切ることによって、各実装エリア間のＲＦリークを遮蔽し、かつ、ベース部材の開口縁および遮蔽壁の上面に鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）製の接合部を形成することにより、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等の効果により、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）製の金属蓋を容易にＹＡＧレーザ等により溶接することを可能としていることを主要な特徴としている。

而して、筐体が大型化しても、アルミニウム合金製のベース部材により軽量かつ熱伝導性も良くかつ容易に気密封止を可能とするとともに、筐体内部のＲＦリークを防止したい半導体チップの実装エリア間を遮蔽壁によって仕切ることで、各実装エリア間のＲＦリークを遮蔽し、かつ、ベース部材の開口縁および遮蔽壁の上面に金属蓋を接合させることによって、さらにＲＦリークの遮蔽効果を向上させると同時に気密封止の向上も可能としている。

つまり、本発明は、放電プラズマ焼結法等を用いて、ベース金属となるアルミニウム合金と鉄−コバルト−ニッケル合金とを低歪みにて接合することによって、筐体の大型化に際しても、軽量化が可能であり、かつ、通常の低出力溶接機にて、ＲＦリークの遮蔽と気密封止とを同時に達成することが可能となり、新たな設備投資が不要となる。また、筐体内部に遮蔽壁を設けることにより筐体内部の半導体チップの実装エリア間のＲＦリークの遮蔽効果が大きくなるので、軽量筐体に実装後のＲＦデバイス特性の高性能化も期待することができる。

この結果、本発明による気密封止筐体および気密封止筐体製造方法は、航空・宇宙分野等における半導体チップの気密封止が必要でかつ筐体の軽量化が必要な分野のみならず、半導体チップの性能上の要求が厳しく、かつ、実装する筐体の軽量化も必要となる分野や高発熱チップが実装されるものの、全体として軽量化が必須とされる分野等にも適用することが可能となる。

（本発明の実施形態）
図１は、本発明に係る気密封止筐体の筐体構造の一例を示す構造図であり、図１（Ａ）は、金属蓋２１，２２を取り付ける前の状態における気密封止筐体の上面から見た上面断面図であり、図１（Ｂ）は、気密封止筐体の側面から見た側面断面図である。

図１（Ａ）の上面断面図に示すように、気密封止筐体は、当該気密封止筐体を実行搭載機器本体に取り付けるための取り付け部１１、上面に向かって開口している箱形状の筐体本体１２、筐体本体１２の周辺の壁を形成する開口縁１３、筐体本体１２の底面に半導体チップの取り付け部として形成されるチップ実装部１４、ＲＦリークを遮蔽するために筐体本体１２の底面から立設した遮蔽壁１５およびリード端子１６により構成される。ここで、筐体本体１２は、筐体内部に半導体チップを実装するためのベース部材を構成するものである。遮蔽壁１５は、チップ実装部１４に取り付けられる半導体チップのうち、互いのＲＦリークを遮蔽すべき半導体チップの実装エリア間を遮蔽する位置に立設される。

また、図１（Ｂ）の側面断面図に示すように、開口縁１３の上部には段差１３ａ，１３ｂが形成してある。鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）製の金属蓋２２及び２１は、段差１３ｂ及び段差１３ａにそれぞれ嵌められ、溶接されている。金属蓋２１は筐体を気密封止するために設けてあり、金属蓋２２はＲＦリークを遮蔽するために設けてある。なお、後述のように、開口縁１３はアルミニウム合金製であるが、段差１３ｂ及びは段差１３ａの上部には鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）が溶合され、金属蓋２２及び２１が溶接されるので、以下では段差１３ｂ及び１３ａをそれぞれ接合部１３ｂ及び１３ａとも称することとする。

底面のチップ実装部１４に半導体チップを実装する箱形状の筐体本体１２及び開口縁１３でなるベース部材、並びに実装した半導体チップ間のＲＦリークを遮蔽するための遮蔽壁１５からなる気密封止筐体の主要部分は、軽量化および高熱伝導性を実現するためにアルミニウム合金の部材からなっており、他方、開口縁１３の接合部１３ａ，１３ｂおよび遮蔽壁１５の接合部１５ａは、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）からなっている。鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）は、通常出力の溶接機による放電プラズマ焼結法等を用いて、それぞれ、アルミニウム合金製の開口縁１３および遮蔽壁１５に低歪みで溶接することが可能である。

また、金属蓋２１、２２も、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）からなるので、通常出力の溶接機による放電プラズマ焼結法等を用いて、開口縁１３の接合部１３ａ，１３ｂおよび遮蔽壁１５の接合部１５ａと容易に溶接することが可能であり、チップ実装部１４に実装した半導体チップ間のＲＦリークの遮蔽性をさらに向上させるとともに、気密性が高い気密封止筐体を実現することができる。

以上のような筐体構造を備えることにより、軽量化が可能であるとともに、高価な設備を用いることなく容易に気密封止が可能であり、かつ、筐体内に実装した半導体チップ間のＲＦリークを確実に遮蔽することが可能な気密封止筐体を実現することができる。

（実施形態の気密封止筐体の製造方法）
次に、図１に例示した気密封止筐体の製造方法について説明する。まず、第１ステップとして、ベース部材となるアルミニウム合金等の金属板を、図１に示すような遮蔽壁１５のパターンに成形加工した後、周辺に図１に示すような開口縁１３を有する箱形状に成形加工することによって、半導体チップを実装する箱形状の筐体本体１２と半導体チップ間のＲＦリークを遮蔽するための遮蔽壁１５とを製造する。

しかる後、第２ステップとして、アルミニウム合金からなる開口縁１３の上面側および遮蔽壁１５の上面側に、通常の低出力溶接機を用いた放電プラズマ焼結法等により、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等を加圧しながら低歪みで溶接接合した後、開口縁１３および遮蔽壁１５の形状に沿うように溶接部分の切削加工を行うことにより、接合部１３ａ，１３ｂおよび接合部１５ａを形成する。かくのごときプロセスにより接合部１３ａおよび接合部１５ａを形成することによって、鉄−コバルト−ニッケル合金とアルミニウム合金との接合を安定化させることができ、また、複雑な形状を有する遮蔽壁１５のアルミニウム合金であっても、当該アルミニウム合金上に、鉄−コバルト−ニッケル合金等を、放電プラズマ焼結法等を用いて接合することが可能となる。または、アルミニウム合金と鉄−コバルト−ニッケル合金とを放電プラズマ焼結法等により低歪で接合後に切削加工を行うことで、本形状の筐体を製作することも可能である。

次いで、第３ステップとして、筐体本体１２の開口縁１３の近傍および遮蔽壁１５の近傍にリード端子１６を形成した後、筐体本体１２の底面に形成されたチップ実装部１４に半導体チップを実装する。

最後に、第４ステップとして、半導体チップが実装された筐体本体１２の開口縁１３の上面および遮蔽壁１５の上面にそれぞれ形成された接合部１３ａ，１３ｂおよび接合部１５ａ上に、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等からなる金属蓋２２，２１を、通常のＹＡＧレーザー溶接機を用いて、加圧しながら低歪みで溶接する。または金属蓋２２を遮蔽壁１５の上面の接合部１５ａ及び開口縁１３の上面の接合部１３ｂに、金属蓋２１を筐体本体１２の開口縁１３の上面の接合部１３ａに、それぞれＹＡＧレーザ溶接等により溶接して取り付ける。図１及び図２に示すように接合部１５ａに接合される金属蓋２２には、その接合部１５ａの幅方向の中心線１５ｂを中心とする幅０．３ｍｍのスリット２２ａが予め設けてある。接合部１５ａと金属蓋２２との上記溶接は、スリット２２ａを介して行われる。

かくのごときプロセスにより気密封止筐体を形成することによって、気密封止およびＲＦリークの遮蔽が容易に可能であり、かつ、軽量な筐体を有する高性能ＲＦデバイスを製造することができる。

つまり、図２、図３に示すように、筐体本体１２の底面にチップ実装部１４として形成された半導体チップ実装エリアを仕切っているアルミニウム合金製の遮蔽壁１５の上面を含め、アルミニウム合金製の筐体本体１２の開口縁１３の上面等の金属蓋２２や２１を溶接する部分の全面には、接合部１５ａや接合部１３ａ，１３ｂとして、鉄−コバルト−ニッケル合金等を溶接接合しており、しかる後、筐体内のチップ実装部１４への半導体チップの実装後に、接合部１５ａや接合部１３ａ，１３ｂに鉄−コバルト−ニッケル合金等にて製作された金属蓋２２と２１を溶接するという２段階の溶接工程を踏むことにより、ＲＦリークの遮蔽と気密封止とを実現としている。図２は、鉄−コバルト−ニッケル合金をアルミニウム合金上部に接合した接合部１５ａに金属蓋２２を溶接した状態を示す模式図である。図２において、一点鎖線で示す遮蔽壁１５の上部の接合部１５ａの幅方向の中心線１５ｂは、金属蓋２２との溶接領域の中心線である。図３は、金属蓋２１を筐体本体１２側の接合部１３ａに溶接した状態を示す模式図である。

ここで、ＲＦリーク遮蔽のためと気密封止のための溶接時には、高価な高出力溶接機（例えばＹＡＧレーザの場合、８００Ｗ級レーザ溶接機）を用いることなく、通常出力の溶接機での接合が可能となる。つまり、該通常出力の溶接機を用いても、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等とアルミニウム合金のベース部材との接合に放電プラズマ焼結法等を用いることによりにて、接合時に低歪みの接合が可能となりなされており、かつ、金属製の蓋２２，２１を溶接するに際しても、筐体本体１２底面の平面度、筐体全体の捻れ等の筐体変形を抑えることができる。

また、比重が重い鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等の使用は、金属蓋２１，２２、ＲＦリーク遮蔽のための遮蔽壁１５の上面と気密封止用の開口縁１３の上面に限られていて、気密封止筐体の大部分は、アルミニウム合金で形成されているので、気密封止筐体の軽量化を図ることができる。

なお、前述の実施形態においては、金属蓋２１，２２を鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等からなる場合として説明したが、場合によっては、金属蓋２１の蓋本体部分はアルミニウム合金とし、開口縁１３の上面および遮蔽壁１５の上面にそれぞれ形成された接合部１３ａおよび接合部１５ａと接合するための溶接部分のみを鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等を用いるようにしても良い。

また、セラミック材料と金属材料とのそれぞれに、前述のような鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）等からなる接合部を形成することによって、放電プラズマ焼結法等の低ひずみ接合法を用いて、セラミック材料と金属材料とを容易に接合することも可能である。例えば、金属蓋２１の蓋本体を電気的に絶縁する気密封止筐体としたい場合には、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）やアルミニウム材の代わりにセラミック材を用いて構成するようにしても良い。

また、電気伝導を要する部分には、アルミニウム合金等の金属材料を用い、電気絶縁が必要な部分には、セラミック材料等を用いても、前述した実施形態と全く同様な気密封止筐体を複合材料からなる気密封止筐体として比較的安価に実現することが可能となる。したがって、厚膜印刷技術を用いた半導体チップを搭載したセラミックと電気的・熱的伝導性が良好なアルミニウム等の金属との蝋付け作業の不要化、歩留り率の向上等、材料特性を最大限生かした気密封止筐体の実現が可能となる。

（実施形態の効果の説明）
以上に詳細に説明したように、本実施形態によれば、次のような効果が得られる。

本実施形態の気密封止筐体においては、筐体の大型化の進展によっても、通常の鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）製の気密封止筐体と比べて、確実に軽量化が可能となるため、軽量化が至上命題である航空・宇宙分野等においても、適用することが可能である。

また、軽量化を目指す余り、アルミニウム合金製の気密封止筐体とした場合には、気密封止時に、高価な高出力溶接機（例えばＹＡＧレーザの場合、８００Ｗ級のレーザ溶接機）が必要となり、かつ、溶接可能条件が狭いため、厳しい工程管理をする必要がある。これに対して、本実施形態の気密封止筐体においては、通常出力の溶接機にて歪みを生じることなく溶接を行うことが可能である。

さらに、気密封止筐体の主要部分に、熱伝導率の高いアルミニウム合金を採用することによって、高発熱部品の実装も熱設計上容易となるメリットも享受することができる。

また、半導体チップの実装エリア間を遮蔽する遮蔽壁１５の上面に放電プラズマ焼結法等により接合された鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）製の接合部１５ａに金属製の蓋２２を通常のＹＡＧレーザ溶接機にて溶接することにより、半導体チップ間のＲＦリークを遮蔽し、しかる後、気密封止をするための鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）製の金属蓋２１を、筐体本体の開口縁１３の上面の接合部１３ａに、ＹＡＧレーザ溶接機にて接合することによって、さらなるＲＦリーク遮蔽性とより高い気密性とを達成することができる。

以上、本発明の好適実施例の構成を説明した。しかし、斯かる実施例は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではないことに留意されたい。本発明の要旨を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能であることが、当業者には容易に理解できよう。例えば、本発明の実施態様は、課題を解決するための手段における構成（１）に加えて、次のような構成として表現できる。
（２）前記遮蔽壁が、前記チップ実装部に実装される前記半導体チップのうち、ＲＦリークを遮蔽しようとする前記半導体チップの実装エリア間に任意の形状で配置される気密封止筐体。
（３）前記筐体本体、前記開口縁および前記遮蔽壁は、アルミニウム合金からなっている上記（１）または（２）の気密封止筐体。
（４）前記開口縁の上面および前記遮蔽壁の上面に鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）が前記蓋との接合部として形成され、前記開口縁の上面および前記遮蔽壁の上面に形成された前記接合部と溶接される前記蓋の部位が鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）から形成されている上記（３）の気密封止筐体。
（５）開口縁を有する箱形状の筐体本体の底面のチップ実装部に実装した半導体チップを気密封止する気密封止筐体を製造する気密封止筐体製造方法であって、ベース部材となる金属板を、前記半導体チップ間のＲＦ（Radio Frequency）リークを遮蔽する遮蔽壁のパターンに成形加工した後、周辺に前記開口縁を有する箱形状に成形加工するステップと、前記開口縁上面側および前記遮蔽壁の上面側に、放電プラズマ焼結法により、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）を加圧しながら溶接接合した後、前記開口縁および前記遮蔽壁の形状に沿うように溶接部分の切削加工を行うことにより、前記溶接部分を接合部として形成するステップと、前記チップ実装部に半導体チップを実装した後、前記開口縁の上面および前記遮蔽壁の上面にそれぞれ形成された前記接合部上に、放電プラズマ焼結法通常出力のＹＡＧレーザ溶接機により、前記チップ実装部を覆う蓋を加圧しながら溶接するステップとを有している気密封止筐体製造方法。
（６）前記ベース部材となる金属板がアルミニウム合金からなる上記（５）の気密封止筐体製造方法。
（７）前記蓋のうち、少なくとも、前記開口縁の上面および前記遮蔽壁の上面にそれぞれ形成された前記接合部と溶接される部位が、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）からなる上記（５）または（６）に気密封止筐体製造方法。

１１ 取り付け部
１２ 筐体本体
１３ 開口縁
１３ａ，１３ｂ 接合部
１４ チップ実装部
１５ 遮蔽壁
１５ａ 接合部
１６ リード端子
２１ 金属蓋（気密封止用）
２２ 金属蓋（ＲＦリーク遮断用）
２２ａ 金属蓋２２に設けた溶接用スリット

Claims (6)

1. 開口縁を有する箱形状の筐体本体の底面のチップ実装部に実装した半導体チップを気密封止する気密封止筐体を製造する気密封止筐体製造方法であって、
   ベース部材となる金属板がアルミニウム合金からなる金属板を、前記半導体チップ間のＲＦ（Radio Frequency）リークを遮蔽する遮蔽壁のパターンに成形加工した後、周辺に前記開口縁を有する箱形状に成形加工するステップと、
   前記開口縁の上面側および前記遮蔽壁の上面側に、放電プラズマ焼結法により、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）を加圧しながら溶接接合した後、前記開口縁および前記遮蔽壁の形状に沿うように溶接部分の切削加工を行うことにより、前記溶接部分を接合部として形成するステップと、
   前記チップ実装部に半導体チップを実装した後、前記開口縁の上面および前記遮蔽壁の上面にそれぞれ形成された前記接合部上に、ＹＡＧレーザ溶接機により、前記チップ実装部を覆う蓋を加圧しながらＹＡＧレーザ溶接するステップと、
   を有していることを特徴とし、
   前記蓋に、前記遮蔽壁の上面側に形成された接合部に対向するスリットを予め設け、
   前記遮蔽壁の上面に形成された接合部と前記蓋との前記ＹＡＧレーザ溶接は、前記スリットを介して行い、かつ前記接合部上で前記接合部と前記蓋とが直接接するようにして行うことをさらに特徴とする気密封止筐体製造方法。
2. 前記蓋のうち、少なくとも、前記開口縁の上面および前記遮蔽壁の上面にそれぞれ形成された前記接合部と溶接される部位が、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）からなることを特徴とする請求項１に気密封止筐体製造方法。
3. 開口縁を有する箱形状の筐体本体の底面に、半導体チップのチップ実装部を有する気密封止筐体の製造方法であって、
   アルミニウム合金を、前記開口縁を有し、かつ前記チップ実装部の間に遮蔽壁を有する箱形状に成形加工するステップと、
   前記遮蔽壁の上面側に、放電プラズマ焼結法により、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）を加圧しながら溶接接合することにより接合部を形成するステップと、
   前記チップ実装部に半導体チップを実装した後、前記開口縁の上面の接合部、および前記遮蔽壁の前記接合部上に、ＹＡＧレーザ溶接機により、前記チップ実装部を覆う蓋を加圧しながらＹＡＧレーザ溶接するステップと、を有し、
   前記蓋に、前記遮蔽壁の上面側に形成された接合部に対向するスリットを予め設け、
   前記遮蔽壁の上面側に形成された接合部と前記蓋との前記ＹＡＧレーザ溶接は、前記スリットを介して行い、かつ前記接合部上で前記接合部と前記蓋とが直接接するようにして行うことを特徴とする、
   気密封止筐体製造方法。
4. 前記蓋のうち、前記遮蔽壁の前記接合部と溶接される部位が、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）からなる、
   請求項３に記載の気密封止筐体製造方法。
5. 前記スリットは、前記遮蔽壁の前記接合部の幅方向の中心線に沿って前記接合部に対向しており、
   前記中心線が、前記遮蔽壁の前記接合部と、前記蓋の前記溶接される部位との溶接領域の中心線である、
   請求項４に記載の気密封止筐体製造方法。
6. 開口縁を有する箱形状の筐体本体の底面に、半導体チップのチップ実装部を有する気密封止筐体の製造方法であって、
   アルミニウム合金からなり、開口縁を有し、かつ前記チップ実装部の間に遮蔽壁を有する箱形状に成形加工された前記筐体本体に対し、
   前記遮蔽壁の上面側に、放電プラズマ焼結法により、鉄−コバルト−ニッケル合金（コバール）を加圧しながら溶接接合することにより接合部を形成するステップと、
   前記チップ実装部に半導体チップを実装した後、前記開口縁の上面の接合部、および前記遮蔽壁の前記接合部上に、ＹＡＧレーザ溶接機により、前記チップ実装部を覆う蓋を加圧しながらＹＡＧレーザ溶接するステップと、を有し、
   前記蓋に、前記遮蔽壁の上面側に形成された接合部に対向するスリットを予め設け、
   前記遮蔽壁の上面側に形成された接合部と前記蓋との前記ＹＡＧレーザ溶接は、前記スリットを介して行い、かつ前記接合部上で前記接合部と前記蓋とが直接接するようにして行うことを特徴とする、
   気密封止筐体製造方法。

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