JP5711835B2 - 金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法 - Google Patents
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Description
10b 金型
11a キャビティ
11b キャビティ
12a 開口部
12b 開口部
121 第1の開口部
122 第2の開口部
13a ダイヘッド
13b ダイヘッド
131 第1のダイヘッド
132 第2のダイヘッド
20 カーボンナノチューブ
3 金属材料
40 被成形物
50 金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料
1 工程
2 工程
3 工程
4 工程
a 工程
b 工程
c 工程
d 工程
Claims (16)
- 金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法であって、
キャビティと、前記キャビティに連通する開口部と、前記開口部と同軸で設けられたダイヘッドとを有する金型を準備する工程と、
金属材料及び複数のカーボンナノチューブを前記キャビティ内に置く工程と、
前記金属材料を加熱して、前記金属材料を前記金属材料の融点以上の温度にまで上昇させて、前記金属材料を前記カーボンナノチューブとの被成形物として混合する工程と、
前記ダイヘッドを前記開口部に対して往復動させることで、前記被成形物を繰り返し加圧して、前記カーボンナノチューブを前記金属材料中にて均一に分散させることで、前記金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料を得る工程と、を含む、ことを特徴とする金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。 - 前記金属材料がマグネシウム、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、クロム及びその組成物からなる群から選ばれる、ことを特徴とする請求項1に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記被成形物中における前記金属材料の重量パーセントが90%ないし99.998%である、ことを特徴とする請求項1に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記被成形物中における前記カーボンナノチューブの重量パーセントが0.002%ないし10%である、ことを特徴とする請求項1に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ及びその組成物からなる群から選ばれる、ことを特徴とする請求項1に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブの直径が10nmないし200nmである、ことを特徴とする請求項1に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記金型が押出成形機であって、前記往復動にて、前記金型は前記被成形物に対して500トン数ないし3000トン数の押圧力を付与する、ことを特徴とする請求項1に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記往復動中、前記被成形物をアルゴンガスである保護ガス中に置く、ことを特徴とする請求項1に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法であって、
キャビティと、対向して配置するとともに前記キャビティに連通する二つの開口部と、前記開口部と同軸でそれぞれ設けられた二つのダイヘッドとを有する金型を準備する工程と、
金属材料及び複数のカーボンナノチューブを前記キャビティ内に置く工程と、
前記金属材料を加熱して、前記金属材料を前記金属材料の融点以上の温度にまで上昇させて、前記金属材料を前記カーボンナノチューブとの被成形物として混合する工程と、
前記ダイヘッドを前記開口部に対して往復動させることで、前記被成形物を繰り返し加圧して、前記カーボンナノチューブを前記金属材料中にて均一に分散させることで、前記金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料を得る工程と、を含む、ことを特徴とする金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。 - 前記金属材料がマグネシウム、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、クロム及びその組成物からなる群から選ばれる、ことを特徴とする請求項9に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記被成形物中における前記金属材料の重量パーセントが90%ないし99.998%である、ことを特徴とする請求項9に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記被成形物中における前記カーボンナノチューブの重量パーセントが0.002%ないし10%である、ことを特徴とする請求項9に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ及びその組成物からなる群から選ばれる、ことを特徴とする請求項9に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブの直径が10nmないし200nmである、ことを特徴とする請求項9に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記金型が押出成形機であって、前記往復動にて、前記金型は前記被成形物に対して500トン数ないし3000トン数の押圧力を付与する、ことを特徴とする請求項9に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
- 前記往復動中、前記被成形物をアルゴンガスである保護ガス中に置く、ことを特徴とする請求項9に記載の金属ベースのカーボンナノチューブ複合材料の製造方法。
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