JP5703237B2 - 竪樋取付具 - Google Patents

Description

本発明は、竪樋を建物の壁などに取り付け固定するための竪樋取付具に関する。

従来の竪樋取付具として、たとえば特許文献１に記載されたものが挙げられる。

この竪樋取付具は、建物の壁などに固定される固定片と、竪樋の背面に突出形成された取付部を挟着係止し、竪樋の長手方向に沿って開設された長孔を介して、固定片に対してスライド可能にリベットで連結される、ばね性を有した一対の挟着片を有した挟着体とを備えている。すなわち、この竪樋取付具によれば、固定片と挟着体とをスライド調節することで、固定片の壁などへの取付位置と、竪樋の取付部との上下方向（竪樋の長手方向）の位置合わせができるようになっている。

特開２００５−９００７３号公報

しかしながら、上記特許文献１のものは、挟着体の一対の挟着片をつまんだ状態で、固定片に対して相対的に９０度回転操作することで、挟着体と固定片とを相互に圧接係止または係止解除する構造であるため、現場での操作がしにくいという問題があった。

具体的には、壁に固定された固定片に挟着体が取り付けられた状態で、挟着体を竪樋（あるいはその継手）の取付部に正しい位置にずれないように位置合わせをするためには、固定片に対する挟着体の固定と、固定解除とを回転操作により繰り返し行って調整しなければならず、面倒な操作を強いられていた。

また、施工後に発生した位置ずれを修正する場合には、挟着体を竪樋から外して回転操作しなければならず、同様に手間のかかる操作を強いられていた。

さらに、施工後に竪樋の自重による下方向への加重により位置ずれを起こすおそれがあるため、挟着片と固定片とをリベットにより強く圧接固定しておく必要があるが、現場ではリベット止めを弛めることはできず、そのため回転操作がしづらいという問題もある。また、しっかりと固定するためにリベット止めにスプリング・ワッシャを用いる必要があり、部品点数も多かった。

本発明は、このような問題を考慮して提案されたもので、固定片の壁などへの取付箇所と、竪樋の取付部との竪樋の長手方向における位置合わせが容易かつ迅速に行える竪樋取付具を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の竪樋取付具は、建物の壁などに固定される固定片と、竪樋の背面に突出形成された取付部を挟着係止し、竪樋の長手方向に沿って開設された長孔を介して、固定片に対してスライド可能に連結される挟着体とを備えた竪樋取付具であって、挟着体は、ばね性を有した一対の挟着片を備えており、固定片の連結部と挟着体の連結部のそれぞれには、竪樋の長手方向に沿った段階的可変位置で相互に嵌合、係止し得る係止部が形成されており、挟着体の挟着片を挟着方向につまんで固定片との係止を解除し得る構造となってており、係止部の一方は凸部で形成され、他方は凸部と嵌合する凹部で形成され、少なくともいずれか一方の係止部は竪樋の長手方向に沿って等間隔に複数形成されており、挟着片には、竪樋の取付部を係止する係止開口が開設されており、挟着片の係止部は係止開口の端縁に形成された鋸刃状の凹部よりなる一方、固定片の係止部は鋸刃状の凹部に係止される凸部よりなることを特徴とする。

請求項１に記載の竪樋取付具によれば、竪樋取付具が挟着体の挟着片を挟着方向につまんで固定片との係止を解除し得る構造となっているので、簡易に挟着体のスライド操作を行うことができ、その結果、固定片の壁などへの取付位置と、竪樋の取付部との竪樋の長手方向の位置合わせを容易かつ迅速に行うことができる。

また、挟着体と固定片との締結は、嵌合による係止を採用したものであるため、リベット止め、ボルト止めにより両部材を離反しない程度に連結しておけばよく、そのためいったん嵌合係止を解除した後は、大きな力を加えることなくスムーズにスライド調節することができる。また、リベット止めやボルト止めによる強固な連結の必要がないから、スプリング・ワッシャを必要とせず、部品点数を少なくすることができる。

また、係止部の一方は凸部で形成され、他方は凸部と嵌合する凹部で形成され、少なくともいずれか一方の係止部は竪樋の長手方向に沿って等間隔に複数形成されているので、一定ピッチで段階的な調節ができ、所望の位置で固定できる。

また、挟着片に開設された、竪樋の取付部を係止する係止開口の端縁に、鋸刃状の凹部よりなる係止部が形成された構造であるため、全体を簡易な構造に形成することができる。

本発明の一実施形態に係る竪樋取付具の説明図であり、（ａ）は同竪樋取付具の構成部材である挟着体の平面図、（ｂ）は同左側面図である。 （ａ）は図１（ａ）におけるＢ方向から見た部分正面図、（ｂ）は同Ａ方向から見た部分正面図、（ｃ）は（ａ）（ｂ）に対応した部分展開図である。 同竪樋取付具の説明図であり、（ａ）は同竪樋取付具の構成部材である固定片の平面図、（ｂ）は同左側面図、（ｃ）は同正面図である。 （ａ）は連結された状態の竪樋取付具の平面図、（ｂ）は（ａ）の同部分断面拡大平面図である。 連結された状態の竪樋取付具の正面図である。 同竪樋取付具の使用態様を示す正面図である。 同竪樋取付具の使用態様を示す部分断面平面図である。 （ａ）（ｂ）は、竪樋の取付手順を示す部分断面平面図である。 竪樋の取り付け前の状態を示す正面図である。 竪樋の取り付け後の状態を示す正面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

図１〜図８は、本発明の一実施形態に係る竪樋取付具の説明図である。

本実施形態の竪樋取付具１は、竪樋２を建物の壁Ｗなどに沿わせるように取り付けるための取付具であり、竪樋２（以下の実施形態では竪樋用の継手）の背面に突出形成された取付部３（図６、図７参照）を挟着係止する挟着体１０（図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）と、壁Ｗなどに取り付け固定される固定片２０（図３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）とを備えている。

挟着体１０は、金属薄板により折曲形成されており、略矩形状の本体部１１（連結部）と、その幅方向の両端より拡開状（ハ字状）に延びた一対の挟着片１２、１２とを備えて、全体として凹溝形状をなしており、挟着片１２、１２の先端同士が近づき、あるいは遠ざかるように弾性変形し得る、ばね性を有している。

本体部１１には、その幅方向の中央に長手方向に沿って、固定片２０と軸で連結するための長孔１１ａが開設されており、長手方向の両端には、挟着片１２を折曲させた側に突出したストッパ突片１３、１３が形成され、幅方向の両端部には、挟着片１２、１２の変形を防止し、全体のばね性を向上させるために、上下方向に走る補強用リブ１１ｂ、１１ｂが形成されている。

また、挟着片１２は、図２（ｃ）の展開図に示すように、略矩形の係止開口１２ａが形成され、その幅方向の端縁部の長手方向の両端が切り欠かれて、その端縁部の長手方向の長さ寸法が係止開口１２ａの上下寸法よりもやや小さくなっている。挟着片１２は、端縁部が図２（ｃ）中の破線で内側に折り曲げ巻回されて、その折り曲げられた端縁部により構成された掛止部１２ｄが係止開口１２ａより覗いている。

図６、図７等で後述するように、係止開口１２ａは、掛止部１２ｄとの協働により竪樋２の取付部３の掛止突部３ｂを掛止させる作用を有しており、その上下方向の長さ寸法は、竪樋２の取付部３の伸縮や竪樋２の上下方向のずれを吸収できるように、取付部３の上下方向の寸法よりも十分に大きい。

係止開口１２ａはさらに、後述する固定片２０と相互に係止するための係止部も備えている。すなわち、係止開口１２ａの本体部１１側の端縁には、鋸刃状に凹凸が連続する凹凸部１２ｂが形成されており、その断続的に形成された凹部１２ｃが、固定片２０の凸部２２ｄ（係止部）と相互係止するための係止部を構成している。

一方、固定片２０は、挟着体１０よりも厚い金属板または硬質樹脂板より形成されており、壁Ｗなどにビス等の固定具で取り付けられるＬ字状の取付片部２１と、その取付片部２１の横片２１ａの先端側に延設された連結部２２とを備えている。

この連結部２２は、略矩形の板体よりなり、連結用丸孔２２ａを有した本体片２２ｂと、その本体片２２ｂの幅方向の両端が壁から離れる方向に折曲されて形成された折曲片２２ｃ、２２ｃとを備えており、一対の折曲片２２ｃ、２２ｃは平面視でハ字状をなしている。それぞれの折曲片２２ｃ、２２ｃの上下方向の略中央には、内側に突出した凸部２２ｄが形成されている。

図４に示すように、挟着体１０と固定片２０の連結部同士を、固定片２０の折曲片２２ｃ、２２ｃを挟着体１０の挟着片１２、１２に被さるように重ねて、長孔１１ａと連結用丸孔２２ａとにリベット４で締結することで、挟着体１０と固定片２０とは連結される。

このとき、固定片２０の折曲片２２ｃに形成された凸部２２ｄ（係止部）が、挟着体１０の挟着片１２に形成された複数の凹部１２ｃ（係止部）のうちのいずれかの凹部１２ｃに嵌合して係止され、これによって挟着体１０は長孔１１ａに沿った相対スライド移動が規制され、ロックされた状態（図４（ｂ）の実線で示した状態）となる。つまり、固定片２０と挟着体１０の連結部のそれぞれは、凸部２２ｄと凹部１２ｃとによって、竪樋２の長手方向に沿った段階的可変位置で相互に嵌合、係止する。

ロック状態にあるときに、挟着体１０の挟着片１２、１２間が狭まる方向（図４（ｂ）の白抜き矢印方向）につまみ操作すると、凹部１２ｃと凸部２２ｄとの係止が解除され、アンロック状態（図４（ｂ）の２点鎖線で示した状態）となり、挟着体１０と固定片２０とは長孔１１ａに沿った相対スライド移動が可能となる。図５には、挟着体１０の本体部１１が上下方向の中央で固定片２０の連結部２２に連結された状態を示しており、この状態で挟着片１２、１２をつまみ操作すると、挟着体１０の図５の白抜き矢印方向へのスライド移動が可能となる。

このように、固定片２０の壁Ｗなどへの取付箇所と、竪樋２の取付部３との竪樋２の長手方向における位置合わせは、挟着片１２、１２をつまんで上下いずれかにスライド移動させるだけでできる。しかも、挟着体１０側の係止部（凹部１２ｃ）は竪樋２（図６参照）の長手方向に沿って等間隔に複数形成されているので、一定ピッチで段階的な調節ができ、所望の位置で固定できる。

また、凹凸嵌合を担う凸部を挟着体１０に配し、凹部を固定片２０に配した構成としてもよい。本実施形態では、係止開口１２ａの端縁に鋸刃状の凹凸部１２ｂを設け、その凹部１２ｃを固定片２０の凸部２２ｄと嵌合させる構成としているが、凹凸部１２ｂの凸部を、固定片２０に設けた凹部と嵌合させる構成としてもよい。

さらに本実施形態では、竪樋２を係止するために形成された係止開口１２ａ（の端縁に設けた凹凸部１２ｂ）を、固定片２０との係止にも兼用させた構造であるため、挟着体１０がシンプルな構造となっている。

ついで、この竪樋取付具１の使用態様について、図６〜図１０を参照しながら説明する。

竪樋取付具１は、その挟着体１０の挟着片１２、１２が竪樋２の取付部３を挟着することで竪樋２を係止する構成となっている。

図６、図７に示すように、取付部３は竪樋２の背面側に形成されている。本実施形態では、竪樋用の継手２ｂの背面側に突出形成された取付部３が竪樋取付具１に係止されることで、その上下に配設される竪樋本体２ａを固定できるようになっている。なお、本竪樋取付具１は、取付部３が竪樋本体２ａに形成されたものにも適用される。

竪樋２の取付部３は、脚部３ａを有した板状体よりなり、板状体の幅方向の両端に尖鋭状に突出した掛止突部３ｂを有した構成となっている。図８（ｂ）に詳細に示したように、この板状体の幅寸法Ｓ１は、挟着体１０の挟着片１２、１２が十分に拡開した状態の掛止部１２ｄ、１２ｄ間の寸法Ｓ２よりもやや大とされる。

竪樋２の取付部３を挟着片１２、１２間に向けて近接させていくと、取付部３の掛止突部３ｂの先端が挟着体１０の挟着片１２の掛止部１２ｄのハ字状に開いて対向するガイド面１２ｅを摺りながら挟着片１２、１２間の空間の奥方に入り込み、それぞれの掛止突部３ｂ、３ｂはその先端が挟着片１２、１２の係止開口１２ａ、１２ａから外側へ突出して掛止部１２ｄ、１２ｄに掛止される（図６、図７参照）。このように掛止状態となったときには、挟着体１０の両挟着片１２、１２は竪樋２の外面を押圧して、竪樋２を挟着保持した状態となる。なお、図８（ｂ）の図例のように、取付部３の掛止突部３ｂが挟着片１２の掛止部１２ｄに対して垂直な状態で掛止されることが望ましい。

また、上述したように挟着体１０には上下位置にストッパ突片１３が形成されているため、取付部３は挟着体１０の掛止部１２ｄ、１２ｄに掛止されたときに、ストッパ突片１３に接触し、押圧されて挟着片１２、１２の位置ずれや外れが発生することを防止できる。

以上のような掛止による挟着係止構造によれば、取付部３の掛止突部３ｂが挟着体１０の係止開口１２ａに掛止されるようにするためには、取付部３はその長手方向の全長が係止開口１２ａに収まる位置に配されなければならないが、図９に示すように、施工誤差により、挟着体１０の上下方向の中央部を固定片２０の連結部２２に固定した状態の挟着体１０の高さ位置と、竪樋２の取付部３の高さ位置とが合致しない場合がある。

このような位置ずれが生じると、そのままの状態では竪樋２の取付部３を竪樋取付具１に取り付けることは当然にできないが、挟着体１０を下方向にスライドさせて、図１０に示すように、挟着体１０の上部を固定片２０に連結させた状態に固定することで、竪樋２の取付部３と挟着体１０の高さ位置が合致して、竪樋２の取付部３が挟着体１０に挟着係止されるようにできる。

このように、固定片２０の壁Ｗなどへの取付箇所と、竪樋２の取付部３との竪樋２の長手方向における位置合わせは、回転操作などの面倒な操作をする必要がなく、挟着片１２、１２をつまんで上下いずれかにスライド移動させるだけでできるので、竪樋２の施工を容易かつ迅速に行うことができる。

本実施形態では、挟着体１０と固定片２０との連結をリベット４を用いて行っているが、ボルト、ナットを用いてもよい。いずれにしても、挟着体１０と固定片２０とは、凹凸嵌合により上下にずれない構成となっているため、リベット４止めやボルト止めによって両部材を離反しない程度に連結しておけばよく、そのためいったん凹凸嵌合による係止を解除した後は、大きな力を加えることなくスムーズにスライド調節することができる。また、リベット４止めやボルト止めによる強固な連結の必要がないから、スプリング・ワッシャを必要とせず、部品点数を少なくすることができ、コストダウンにも寄与できる。

さらに、以上の図例では、挟着体１０と固定片２０とを連結させた状態で壁Ｗに固定しておき、その固定された挟着体１０に対して竪樋２を固定する方法を示したが、リベット４と凹凸嵌合による連結構造であるため、挟着体１０を予め竪樋２の取付部３に挟着係止させておき、竪樋２に取り付けた状態にある挟着体１０を、現場で、固定片２０に連結させるような施工をすることもできる。

この場合、挟着体１０が竪樋２に連結された状態でスライド調整する必要があり、挟着片１２、１２のつまみ操作がしにくい状態にあるが、図例のように、凸部２２ｄを小突起で構成した嵌合構造とすれば、わずかに挟着片１２、１２をつまむだけで凹凸嵌合による係止を解除することができる。

また、そもそも本実施形態で示したロック構造は、挟着体１０と固定片２０とが凹凸嵌合により係止させる構造であるため、施工後に竪樋２の自重により下方向への加重がかかっても係止が外れるおそれはない。

以上の実施形態では、凹凸嵌合用の凸部２２ｄを１組有した固定片２０を例示したが、凹凸嵌合による係止をより強固にするために、上下方向に複数組の凸部を有した固定片２０を用いてもよい。

１ 竪樋取付具
２ 竪樋
２ａ 竪樋本体
２ｂ 継手
３ 取付部
３ａ 脚部
３ｂ 掛止突部
４ リベット
１０ 挟着体
１１ 本体部（連結部）
１１ａ 長孔
１１ｂ 補強用リブ
１２ 挟着片
１２ａ 係止開口
１２ｂ 凹凸部
１２ｃ 凹部（係止部）
１２ｄ 掛止部
１２ｅ ガイド面
１３ ストッパ突片
２０ 固定片
２１ 取付片部
２２ 連結部
２２ａ 連結用丸孔
２２ｂ 本体片
２２ｃ 折曲片
２２ｄ 凸部（係止部）

Claims (1)

1. 建物の壁などに固定される固定片と、竪樋の背面に突出形成された取付部を挟着係止し、該竪樋の長手方向に沿って開設された長孔を介して、前記固定片に対してスライド可能に連結される挟着体とを備えた竪樋取付具であって、
   前記挟着体は、ばね性を有した一対の挟着片を備えており、
   前記固定片の連結部と前記挟着体の連結部のそれぞれには、竪樋の長手方向に沿った段階的可変位置で相互に嵌合、係止し得る係止部が形成されており、
   前記挟着体の挟着片を挟着方向につまんで前記固定片との係止を解除し得る構造となっており、
   前記係止部の一方は凸部で形成され、他方は前記凸部と嵌合する凹部で形成され、少なくともいずれか一方の係止部は竪樋の長手方向に沿って等間隔に複数形成されており、
   前記挟着片には、前記竪樋の取付部を係止する係止開口が開設されており、
   前記挟着片の係止部は前記係止開口の端縁に形成された鋸刃状の凹部よりなる一方、前記固定片の係止部は前記鋸刃状の凹部に係止される凸部よりなることを特徴とする竪樋取付具。
   

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