JP5701972B2 - プレート表面用粘着クリーナー - Google Patents

Description

本発明は、埃や汚れを除去するための粘着クリーナーに関し、詳しくは、ポータブルＰＣや高機能携帯電話に設けられた表示面／入力面のような平滑なプレート表面から皮脂その他の有機物からなる汚れを除去するための粘着クリーナーに関する。本出願は、２０１１年７月２６日に出願された日本国特許出願２０１１−１６３５２１号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

近年、ポータブルＰＣや高機能携帯電話、例えばノート型パソコン、タブレット型パソコン、ＰＤＡ（携帯情報端末）、スマートフォンのようなポータブル機器が急速に普及してきている。これらポータブル機器には、典型的には液晶パネルや有機ＥＬパネルからなる表示部（ディスプレイ）が設けられている。かかる表示部の表面（表示面）は、典型的には高強度のガラス製または合成樹脂（プラスチック）製の平滑なプレートから構成されている。
ところで、このようなポータブル機器は、使用者がそのライフスタイルやビジネススタイルにあわせて日常的に携帯して使用されるものであるため、埃や汚れ、特に手垢、化粧品、皮脂といったような有機物からなる汚れが付着しやすい。特に、最近のポータブル機器では上記表示部が入力部としても機能するようにタッチパネル方式で構築されているものがある。かかるタッチパネル方式の表示部／入力部では、使用者がプレート表面（表示面）を指で直接触れるために手垢、皮脂等の有機物がより付着しやすい。したがって、この種の機器の表示部／入力部を構成するプレート表面（表示面）では、塵や埃のみならず、特に手垢や皮脂のような有機物からなる汚れを迅速にかつ簡易に除去できるクリーニング手段（クリーナー）が望まれる。

従来、かかる表示面の汚れを取り除いてきれいにする手段として、紙や織布、不織布製のウェスが利用されている。しかし、ウェスは使用勝手はよいものの、継続的に使用することによって徐々に油汚れが蓄積してしまうため、定期的に洗浄するかあるいは新品と交換する必要があり面倒である。
あるいはまた、適当な洗浄剤を適当な資材（例えばスポンジやガーゼ）に含ませてプレート表面（表示面）を拭くことによって有機物からなる汚れや塵・埃を除去する手段もある（例えば特許文献１参照）。しかし、洗浄剤の取扱いに注意を要するうえに、拭いた直後はプレート表面が濡れているためにタッチパネル操作が困難となる虞もある。また、洗浄剤がプレート表面に残存することによって当該プレート表面が影響を受けることも考えられる。このため、洗浄剤を用いる以外の簡易で確実な汚れ取り（クリーニング）手段が望まれる。

日本国公表特許公報２００９−５０３１６１号公報 日本国特許出願公開２００４−２３７０２３号公報

本発明は、かかる従来の課題を解決すべく創出されたものであり、その目的とするところは、上述したポータブル機器における表示部／入力部（タッチパネル部）のような平滑なプレート表面（表示面）に付着した塵や埃のみならず有機物からなる汚れ（例えば手垢、化粧品、皮脂汚れ）をも簡易に効率よく除去できるクリーナーを提供することである。

上記目的を実現するべく、本発明によって、再剥離性の粘着剤を有する粘着体を備え、平滑な表面を有するプレートの該平滑なプレート表面に上記粘着体を接触させることによって該プレート表面に付着している有機物からなる汚れを取り除くために使用されるプレート表面用粘着クリーナーが提供される。好ましい一態様では、上記粘着体を支持する支持体を備える。
ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナー（汚れ取り具）は、再剥離性の粘着剤を有する粘着体によってプレート表面の有機物からなる汚れ（例えば人の手垢や皮脂汚れ、あるいは化粧品）を除去することを特徴とする。かかる構成のクリーナーによると、上記粘着体をプレート表面に接触させることによって該プレート表面に付着した埃や有機物からなる汚れ（例えば人の手垢や皮脂汚れ）が粘着体に捕捉され、プレート表面から除去される。このため、上記洗浄剤を使用する場合のように煩雑な操作（例えば洗浄液を含む組成液の調製）を行うことなく、容易にプレート表面の汚れ、特に人の皮脂汚れを除去することができる。
したがって、ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナーは、平滑なプレート表面としてガラス製または合成樹脂製の表示面（タッチパネル方式等では入力面ともいえる。）を備えるポータブル機器の該表示面に付着している有機物からなる汚れを取り除くために使用される。また、ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナーは、有機物からなる汚れとして特にヒトの皮脂汚れを取り除くために好適に使用される。
なお、「有機物からなる汚れ」には、上述のように皮膚から分泌される皮脂が含まれることから明らかなように、ナトリウムやカリウム、それらの塩等の無機物も含まれていてよい。

ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナーの好ましい一態様では、上記粘着体を支持する支持体を備え、該支持体は、上記粘着剤を上記プレート表面に押しつけつつ該プレート表面に沿って上記粘着体を転動可能に該粘着体を保持するように構成されていることを特徴とする。
かかる構成のクリーナーによると、支持体を転動させることによって、効率よく所定面積の平滑なプレート表面の汚れ（特に人の手垢や皮脂といった有機物からなる汚れ）を除去することができる。
好ましくは、上記支持体は円筒状に形成されており、該円筒状支持体の外周面には上記粘着体が備えられており、ここで該円筒状支持体の外径は少なくとも４ｍｍ以上に設計されていることを特徴とする。
このような円筒状支持体を備える所謂ロール形状クリーナーによると、当該支持体をプレート表面上で所定の方向に転動（回転移動またはローリング）させることによって、さらに効率よく所定面積の平滑なプレート表面の汚れを除去することができる。なお、粘着式のクリーナーは従来より用いられているが（例えば上記特許文献２参照）、かかる従来のロール形状クリーナーは、床やカーペットの清掃に用いられるものであり、上述したようなポータブル機器（例えばＰＤＡやタブレット型パソコン）のタッチパネル面（表示部／入力部）のような平滑なプレート表面をクリーニングするものではない。

また、好ましくは、上記粘着体は、シート状の基材を備え、該シート状基材の一方の面に上記粘着剤が保持されることによって粘着シートを形成し、該粘着剤を外側として巻回された粘着シートロールとして構成されていることを特徴とする。シート状基材は、好ましくは、合成樹脂、不織布または紙で構成されている。
かかる構成のプレート表面用粘着クリーナーでは、巻回された粘着シートロールの外周面を用いてプレート表面の汚れ取りを行うとともに、使用頻度や当該外周面を構成する粘着体に付着した埃や汚れの程度に応じて当該シートロールから汚れ取りに使用した外周部分を除去し（剥がし）、当該外周面を未使用の粘着剤が露出する面に容易に更新することができる。このため、常に所望の汚れ取り性能を維持することができる。
好ましくは、本発明によって提供される粘着シートロールは、レール引き現象を抑止するように構成されている。ここでレール引き現象とは、クリーニング対象面（本発明については平滑なプレート表面）上で粘着シートロールを巻回する方向とは逆方向（すなわち巻回された粘着シートが剥がされていく方向）に転動（回転）させたときに、粘着シートがロール外周面の端部を起点としてクリーニング対象面に帯状に付着していく現象をいう。
レール引き現象の発生が抑止されることによって、平滑なプレート表面上をストレスなくスムーズに粘着シートロールを転動させることができるので、効率よく迅速に当該プレート表面上の皮脂その他の有機物からなる汚れを取り除くことができる。また、レール引き現象の発生による粘着シートの無駄使い（すなわち平滑なプレート表面への意図しない粘着体の付着による粘着シートの浪費）を防止することができる。

また、ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナーの好ましい他の一態様では、上記粘着剤は、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤またはウレタン系粘着剤であることを特徴とする。
これらの種類の粘着剤を採用することによって、有機物の汚れ（特に皮脂汚れ）を効率よく除去することができる。

また、ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナーの好ましい他の一態様では、上記粘着体の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°剥離試験に基づく測定値で１〜７Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
このような粘着力を有することにより、クリーナー自体がプレート表面にくっつきすぎることを抑止しつつ平滑なプレート表面から有機物からなる汚れを効率よく取り除くことができる。このため、ポータブル機器（例えばタブレット型パソコンやＰＤＡ）のプレート表面（典型的にはガラス製または合成樹脂製の平滑な表示面）の汚れ取りに好適に使用することができる。

本発明の一実施形態に係るプレート表面用粘着クリーナーの使用態様の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るプレート表面用粘着クリーナーの使用態様の一例を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るプレート表面用粘着クリーナーの使用態様の一例を模式的に示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るプレート表面用粘着クリーナーに備えられる粘着体の一構成例を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係るプレート表面用粘着クリーナーの使用態様の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明に係るプレート表面用粘着クリーナーの汚れ除去能力の回復作用を模式的に説明する図である。 汚れ除去率評価試験における１回目クリーニング後のプレート表面の状態を撮影した画像である。 汚れ除去率評価試験における２回目クリーニング後のプレート表面の状態を撮影した画像である。 汚れ除去率評価試験における３回目クリーニング後のプレート表面の状態を撮影した画像である。 汚れ捕捉量評価試験における転写レベルの目視観察結果を示すグラフである。 汚れ捕捉能力回復性評価試験における転写レベルの目視観察結果を示すグラフである。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナーは、床やカーペットの清掃に用いられる従来の粘着クリーナーとは異なり、種々のポータブル機器の表示面のような平滑なプレートの表面の汚れを取り除くために好適に用いられることによって特徴づけられるクリーナーである。
本発明のプレート表面用粘着クリーナーの使用対象は、平滑なプレート表面（典型的にはガラス製または合成樹脂製のプレートの表面）であれば特に制限はない。例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示装置の表示面が好適例として挙げられる。あるいは、ショーウインドウガラス、ガラステーブル、ショーケース等の表面も、ここでいう「平滑なプレート表面」に包含される例である。
本発明のプレート表面用粘着クリーナーの好ましい使用対象として、種々のポータブル機器の表面（特に表示面／入力面）が挙げられる。ここでポータブル機器は、外面の少なくとも一部に平滑なプレート表面（すなわち本発明のプレート表面用粘着クリーナーを適用可能な表面）を有する携帯可能な機器をいい、特定の機器に限定されない。例えば、種々のサイズのノート型パソコン、タブレット型パソコン、電子手帳等のＰＤＡ（携帯情報端末）、スマートフォンその他の携帯電話機、携帯ゲーム機、等がポータブル機器に包含される。

ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナーの形状は、再剥離性の粘着剤を有する粘着体を備え、平滑なプレート表面に当該粘着体を接触させることによって当該表面上の有機物からなる汚れ（特に人の皮脂や手垢）を除去し得る限りにおいて、その形状に特段の制限はない。例えば、粘着体と、該粘着体を支持する支持体とが層状（単層または多層）に積層したシート形状またはパッチ形状のプレート表面用粘着クリーナーであってもよい。好ましくは、円筒状に形成された支持体（巻芯）を備え、ロール形状に形成された粘着体を備える。以下、かかる好適な形態のプレート表面用粘着クリーナー１０について図１〜４を参照しつつ説明する。

図１に示すように、第１の実施形態に係るクリーナー１０は、平滑なプレート表面２を備えたポータブル機器１の当該プレート表面（ここではタッチパネルを構成する表示部）２の汚れを取り除くために使用される。ポータブル機器１は、ここでは外面全体がアルミノケイ酸ガラス等の平滑な強化ガラスで構成されているタブレット型パソコンである。
本実施形態に係るクリーナー１０は、円筒状に形成された支持体（巻芯）２０と、該支持体２０の外周面に巻回されたロール形状の粘着体（粘着シートロール）３０と、該支持体２０および粘着体３０が転動可能に取り付けられている棒状の把持部材４０とを備える。把持部材４０の取っ手４２側とは反対側の回転可能な先端回転軸部４４は、円筒状支持体２０の中心孔２０Ａを貫通するようにして取り付けられている。

かかる構成により、本実施形態に係るクリーナー１０は、図１〜３に示すように、作業者（図示せず）が把持部材４０を把持してクリーナー１０に所定の外力を加えると、当該外力は把持部材４０から先端回転軸部４４を介して支持体２０に伝わり、当該支持体２０の外周面に配置されている粘着体（粘着シートロール）３０をプレート表面２に接触させ、適度な押圧力で押しつけつつ該プレート表面２に沿って上記粘着体３０が所定の方向に転動する。このとき、粘着体３０の粘着力等により、プレート表面２に存在する埃、および有機物からなる汚れ、特に人の手垢や皮脂が粘着体３０の方に移動、すなわち粘着体３０側に取り込まれる。これにより、粘着体３０の転動方向に沿ってプレート表面２のクリーニング（汚れ取り）が効率よく迅速に行われる。
なお、本実施形態に係るクリーナー１０は、ポータブル機器１その他の平滑なプレート表面２に付着する有機物からなる汚れを除去（クリーニング）する目的に使用されるものであるが、使用者が実際に本実施形態に係るクリーナー１０を使用する態様（すなわち上述のように作業者が把持部材４０を把持して操作すること）は、カーペットや床の塵や埃を除去する目的に使用されている従来のロール形状クリーナーを使用する態様と同様であり、使用者は容易に本実施形態に係るクリーナー１０を使用することができる。

好ましくは、粘着体（粘着シートロール）３０のほぼ一周長毎に、切断用の切れ目（図示せず）が設けられている。この切れ目は、本実施形態に係るクリーナー１０を連続的に使用した後、クリーニング（汚れ除去）性能が低下した粘着体外周面（作業面）を更新することを効率的に行うための切断手段であって、例えば、長孔や波形のスリットを並べたもの、ミシン目等の間欠スリット、等であり得る。好ましくは、シート状粘着体３０を幅方向（長手方向と直交する方向）に横断するように上記切れ目が設けられる。あるいは、粘着体外周面（作業面）の更新は、上記切断手段に限られず、例えば、ミシン目等の間欠スリットを粘着シートロール３０のシート巻き取り方向に対して交差する方向（典型的には上記幅方向に対して３０〜６０°の角度で交わる方向）に螺旋状に形成しておいてもよい。あるいはまた、ミシン目等の間欠スリットに代えて粘着シートロール３０を構成するシート状粘着体３０に所定間隔でスリット（連続した切れ目）を入れておいてもよい。
この形態によると、予めロール巻き取り方向に所定間隔で完全に切断された状態の粘着体外周面（作業面）を剥ぎ取ることにより、容易に当該作業面を更新することができる。

本実施形態に係るクリーナー１０の支持体２０としては、コスト、廃棄処分の容易性、クッション性等の観点から、紙製（典型的にはボール紙製）のものを好ましく用いることができる。あるいは、他の材質（例えばポリオレフィン系その他の合成樹脂）からなる支持体２０であってもよい。
円筒状の支持体２０のサイズは、使用対象品（例えばポータブル機器）が備える平滑なプレート表面の形状や大きさ（例えばＡ４サイズ、Ａ５サイズ、Ａ６サイズ、Ｂ４サイズ、Ｂ５サイズ、またはＢ６サイズの表示部）に応じて異なり得るものであり特に制限はないが、支持体の直径（外径をいう。以下同じ。）は少なくとも４ｍｍ以上が適当であり、１０ｍｍ以上（例えば２０ｍｍ以上）が好ましい。プレート表面用粘着クリーナーを小型（例えばペンサイズ）とする場合、支持体の直径は４ｍｍ未満であってもよく、例えば１〜３ｍｍ程度とすることができる。そして、当該支持体２０と該支持体２０の外周面に配置された粘着体（粘着シートロール）を合わせたロールの直径は５０ｍｍ以下が適当であり、３５ｍｍ以下が好ましい（但しロール直径として５０ｍｍより大きい径のものを除外するものではない。）。このような数値範囲にある直径の円筒状支持体２０および粘着体（粘着シートロール）３０を採用することにより、図１に例示するようなポータブル機器１が備える携帯サイズ（例えばＡ４〜Ａ６もしくはＢ５〜Ｂ６サイズ）のガラス製または合成樹脂製の平滑なプレート表面（典型的には表示面／入力面）を効率よく迅速にクリーニング（汚れ取り）することができる。
なお、支持体（巻芯）２０を使わずに粘着体３０のみをロール状に巻回してなる所謂コアレスタイプの粘着シートロールであってもよい。その場合は、粘着体３０からなるロールの中心に上記把持部材４０の先端回転軸部４４を配置するとよい。

図４に示すように、本実施形態に係るクリーナー１０の粘着体（粘着シートロール）３０は、長尺シート状（帯状）の基材３６と、該基材３６の一方の面３６Ａに粘着剤が保持されて形成された粘着剤層３２とを備える二層構造であり、その粘着剤層３２の外表面（すなわち粘着面）３２Ａが外側（すなわちロールの外周側）を向くようにして、支持体２０の周囲にロール状に巻回されて構成されている。
基材３６は、典型的には、種々の合成樹脂、不織布、あるいは紙で構成される。また、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体、等であってもよい。
合成樹脂の例としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、等が挙げられる。特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材を好適に使用することができる。
また、紙としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙、等が例示される。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート、等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート、等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔、等が挙げられる。基材３６には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）等の各種添加剤が配合されてもよい。
また、基材３６の背面３６Ｂには、シリコーン系剥離剤の塗付等、粘着シートロール３０の巻戻し力を適切な範囲に調節するための表面処理（典型的には、巻戻し力が高くなりすぎることを防止する剥離処理）が施されていてもよい。
基材３６の厚さは、目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。一般的には、基材３６の厚さを凡そ２０μｍ〜２００μｍ（典型的には凡そ３０μｍ〜１００μｍ）程度とすることが適当である。

ここで開示されるプレート表面用粘着クリーナー１０の粘着体３０（粘着剤層３２）としては、使用者が適当な押圧力（例えば作業者がクリーナーに対して１００〜１２００ｇ（典型的には２００ｇ〜５００ｇ）の押圧力）を加えつつクリーナー１０をクリーニング対象であるプレート表面２に接触させ、例えば０．１ｍ〜０．５ｍ／秒であるような適当な移動速度（ロール形状クリーナーである場合は転動速度）で所定の方向に移動させつつ当該プレート表面２に付着する埃や汚れ（特に有機物からなる汚れ）を粘着体３０側に取り込む目的に適する粘着力を備えていることが好ましい。

特に限定するものではないが、粘着体は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°剥離試験に基づく測定値で１〜７Ｎ／２５ｍｍ程度が適当であり、１．３〜６．５Ｎ／２５ｍｍ程度の粘着力が好適である。このような粘着力を有することにより、プレート表面２上でのスムーズなクリーナー１０（すなわち粘着体３０）の移動（転動）と、安定した汚れ除去能力を両立させることができる。あるいは、操作性（典型的には低転がり抵抗性）を重視して、上記粘着力を０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上（例えば０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、典型的には０．５Ｎ／２５ｍｍ以上）程度としてもよい。かかるレベルよりも低すぎる粘着力であると、クリーナー１０に本来求められる汚れや埃の除去性能が低下するため好ましくない。他方、粘着力が上記レベルよりも高すぎると、対象とする平滑なプレート表面上でのクリーナー１０（粘着体３０）の移動や当該プレート表面２からの脱離が困難となるため好ましくない。

また、ここで開示される粘着体（粘着シートロール）３０では、粘着体（粘着シートロール）３０の平滑なプレート表面（例えばアルミノケイ酸ガラス等のガラスや合成樹脂からなるプレート表面）２上におけるレール引き現象の発生が抑止されるように、粘着力（例えば上記１８０°剥離試験に基づく測定値が１〜７Ｎ／２５ｍｍ）と巻戻し力とが調和されていることが好ましい。ここで巻戻し力とは、粘着シートを粘着シートロールから引き出すために要する力（すなわち巻戻しに対する抵抗力、基材３６の背面３６Ｂに対する粘着力としても把握される。）をいう。例えば、粘着力に比べて巻戻し力が低すぎる設定であると、粘着シートロール３０を平滑なプレート表面２上で転がす際に巻戻し力が粘着体３０とプレート表面２の間の粘着力に負けてレール引き現象を生じさせる虞があるため好ましくない。他方、巻戻し力が高すぎる場合には、粘着シートのスムーズな引き出しが困難となるため、やはり好ましくない。
なお、巻戻し力は次のようにして評価することができる。すなわち、粘着シートロール３０を所定の引張試験機にセットし、大気圧条件（例えば温度２３℃、相対湿度５０％の空気中）において、巻回された粘着シートの外周側先端を試験機のチャックに装着して所定の速度（例えば３００ｍｍ／分）で引っ張ることによって粘着シートロール３０を接線方向に巻き戻し、このときの巻戻し力を、粘着剤層３２の所定幅（例えば１５０ｍｍ）あたりの値（Ｎ／１５０ｍｍ）に換算することにより求めることができる。例えば巻戻し力が０．５〜２．５Ｎ／１５０ｍｍ程度のものが好ましい。

粘着剤層３２の厚さは、目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。一般的には、粘着剤層３２の厚さを凡そ３０μｍ〜３００μｍ（典型的には凡そ５０〜１５０μｍ）程度とすることが適当である。粘着剤層３２の厚さが大きいほど、捕捉した皮脂等の成分を粘着剤層に取り込める量が多くなり、汚れ捕捉能力の回復性が向上する傾向がある。あるいは粘着剤層３２を薄くした場合、軽量化、小型化が実現され、操作性や持ち運び性が向上する。
なお、粘着剤層３２は、基材３６の一方の表面の全範囲に亘って形成されていてもよく、あるいは、図２に示されるように、基材２０の幅方向の両端に沿って、粘着剤層３２が形成されていない非粘着部（ドライエッジ）３７，３８を有してもよい。粘着剤層３２は、典型的には、基材３６の全範囲、あるいは図２に示されるように非粘着部３７，３８を残した範囲にむらなく連続して形成（ベタ塗り）される。

次に、第２の実施形態に係るクリーナー１０について図５を参照しつつ説明する。図５に示すように、本実施形態に係るクリーナー１０は、略球状の粘着体３０と、粘着体３０の一部（典型的には上方）を支持する支持体２０と、支持体２０と接続している把持部材４０とを備える。粘着体３０は、粘着剤のみからなる球体であってもよく、中空または中実の球状基材の表面に粘着剤層を形成したものであってもよい。支持体２０は、粘着体３０の球形状に沿う曲面を有しており、粘着体３０を転動可能に支持する。支持体２０の形状はお椀状ということもできる。把持部材４０は棒状の長尺部材であり、その一端は支持体２０に固定されており、他端には取っ手４２が設けられている。かかる構成により、作業者（図示せず）がクリーナー１０の取っ手４２を持って、球状の粘着体３０をポータブル機器１のプレート表面２上の所望の方向（図５中、矢印で示す方向）に移動（転動）させると、粘着体３０は、プレート表面２に存在する埃や有機物からなる汚れを捕捉する。このようにして、プレート表面２のクリーニング（汚れ取り）が効率よく迅速に行われる。球形状を有する粘着体３０の直径は、特に限定されないが、５ｍｍ〜５０ｍｍ（例えば１０ｍｍ〜４０ｍｍ、典型的には２０ｍｍ〜３０ｍｍ）程度とすることが適当である。なお、上記以外の事項については、上記第１の実施形態と基本的に同じとすることができるので、ここでは説明は繰り返さない。

なお、プレート表面用粘着クリーナーは、上記実施形態のものに限定されない。プレート表面用粘着クリーナーは、例えば、粘着体のみから構成されるものであってもよい。そのようなプレート表面用粘着クリーナーとしては、例えば球形状や円柱形状、六面体状（例えば直方体状）等の粘着体のみから構成されているクリーナーが挙げられる。あるいは、上記球形状等の粘着体と、該粘着体を支持する支持体とを備えるものであってもよい。かかる支持体は、上記粘着体に直接的または間接的に接続（連結または着脱可能に接続）されるものであり得る。そのようなプレート表面用粘着クリーナーとしては、例えば棒状の支持体の一端に円柱形状や直方体状の粘着体が固定されたものが挙げられる。あるいはまた、平面状の支持体を備え、その片面に粘着体からなる粘着剤層が設けられており、その反対面に、ホールドが設けられているものであってもよい。かかるプレート表面用粘着クリーナーのホールドは、帯状に形成されており、その両端が支持体に固定されたものであり得る。作業者は、ホールドと支持体とで形成された環に手の少なくとも一部（典型的には数本の指）を挿通して保持することで、プレート表面用粘着クリーナーを操作することができる。あるいはさらに、シート状の粘着剤層を複数積層した積層物（粘着体）を備えており、この積層物を支持体によって支持したものであってもよい。上記積層物は少なくとも第１層と第２層とを有し得る。かかるプレート表面用粘着クリーナーによると、使用の結果、最外部に位置する粘着剤層（第１層）の汚れ除去性能が低下した場合、この粘着剤層（第１層）を剥がして、第１層とは異なる粘着剤層（第２層）を露出させ、この第２層によって汚れ除去を行うことが可能となる。かかる粘着剤層（第１層）の背面には、ＰＥＴフィルム等からなるシート状の基材が設けられていてもよく、該基材の一方の表面（例えば第２層の表面と当接する表面）にシリコーン系の剥離処理が行われていてもよい。

上記のような本発明の目的に好ましい粘着力を備え、かつ、平滑なプレート表面２に付着した有機物からなる汚れ（例えば人の手垢や皮脂汚れ、あるいは化粧品成分の付着）を簡易に効率よく除去できるのに適する限りにおいて、粘着体３０（粘着剤層３２）を構成する粘着剤の組成（成分）は特に限定されない。
例えば、好適な粘着剤としては、種々の溶剤系粘着剤、水系（エマルジョン系）粘着剤等が挙げられる。人の皮脂汚れを除去する目的には、特に溶剤系粘着剤が好ましい。
ベースポリマー別には、好適な粘着剤として、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、等が挙げられる。特にアクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤が好ましい。

なかでも、粘着剤は、ベースポリマー（ポリマー成分のなかの主成分、主たる粘着性成分）として、アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤であることが好ましい。ここで「アクリル系ポリマー」とは、典型的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとして含み、この主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含んでよいモノマー原料（単一モノマーまたはモノマー混合物）を重合することによって合成された重合体（共重合体）である。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリロイル」はアクリロイルおよびメタクリロイルを、「（メタ）アクリル」はアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば式：
ＣＨ_２＝ＣＲ^１ＣＯＯＲ^２
で表わされる化合物を好適に用いることができる。
ここで、上記式中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０のアルキル基（以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１−２０」と表すことがある。）である。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１−１４（例えばＣ_１−１０）のアルキル基である（メタ）アクリル酸アルキルエステルであってもよい。なお、上記アルキル基は、直鎖状または分岐状であり得る。

上記Ｃ_１−２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニルが好ましい。例えばこれらの１種または２種以上が合計５０質量％を超える（例えば６０質量％以上９９質量％以下、典型的には７０質量％以上９８質量％以下の）割合で共重合されたアクリル系ポリマーとすることができる。

上記アクリル系ポリマーを重合するために用いられるモノマー原料は、低転がり抵抗性等の諸性質の向上を目的として、主モノマーに加えて主モノマーと共重合可能な副モノマーをコモノマー単位として含んでいてもよい。なお、かかる副モノマーはモノマーだけでなくオリゴマーも含むものとする。

上記副モノマーとしては、官能基を有するモノマー（以下、官能基含有モノマーともいう。）が挙げられる。かかる官能基含有モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入し、アクリル系ポリマーの凝集力を高める目的で添加され得るものである。そのような官能基含有モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基（グリシジル基）含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマーが挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、アクリル系ポリマーに架橋点を好適に導入することができ、また、アクリル系ポリマーの凝集力をより高めることができることから、カルボキシル基、ヒドロキシル基、エポキシ基等の官能基含有モノマーが好ましく、カルボキシル基含有モノマーまたはヒドロキシル基含有モノマーがより好ましい。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和モノカルボン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸等が挙げられる。なかでも、アクリル酸および／またはメタクリル酸が好ましく、アクリル酸が特に好ましい。
酸無水物基含有モノマーとしては、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸等の上記エチレン性不飽和ジカルボン酸等の酸無水物等が挙げられる。
ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等の不飽和アルコール類等が挙げられる。
アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
アミノ基含有モノマーとしては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
エポキシ基（グリシジル基）含有モノマーとしては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
アルコキシ基含有モノマーとしては、例えばメトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
アルコキシシリル基含有モノマーとしては、例えば３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマーとして上述の官能基含有モノマーを用いる場合、アクリル系ポリマーを重合するためのモノマー原料中に上記官能基含有モノマー（好適にはカルボキシル基含有モノマー）が１〜１０質量％（例えば２〜８質量％、典型的には３〜７質量％）配合されていることが好ましい。

また副モノマーとして、アクリル系ポリマーの凝集力を高める等の目的で、上記官能基含有モノマー以外のモノマーを含んでもよい。そのようなモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α−メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；等が挙げられる。

なかでも、アクリル系ポリマーとして、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソノニル、等の種々のアクリル酸エステルをメインモノマー成分とし、該メインモノマー成分に、アクリル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリルアミド、メタクリル酸グリシジル、等の官能基含有モノマー成分、あるいはさらに酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、スチレン、等のモノマー成分（例えば凝集力の調整に寄与する。）を混合、共重合して得られるアクリル系ポリマー（共重合体）が好ましい。特にアクリル酸２−エチルヘキシルをメインモノマー成分とするアクリル系ポリマーが好ましい。

上記モノマーまたはその混合物を重合する方法は特に限定されず、従来公知の一般的な重合方法を採用することができる。そのような重合方法としては、例えば溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合が挙げられる。なかでも、溶液重合が好ましい。重合の態様は特に限定されず、従来公知のモノマー供給方法、重合条件（温度、時間、圧力等）、モノマー以外の使用成分（重合開始剤、界面活性剤等）を適宜選択して行うことができる。例えばモノマー供給方法としては、全モノマー混合物を一度に反応容器に供給（一括供給）してもよく、徐々に滴下して供給（連続供給）してもよく、何回分かに分割して所定時間ごとに各分量を供給（分割供給）してもよい。上記モノマーまたはその混合物は、一部または全部を、溶媒に溶解させた溶液、もしくは水に乳化させた分散液として供給してもよい。
重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル等の過酸化物系開始剤、フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等の過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤等が例示される。
重合開始剤の使用量は、重合開始剤の種類やモノマーの種類（モノマー混合物の組成）等に応じて適宜選択できるが、通常は全モノマー成分１００質量部に対して、例えば０．００５質量部〜１質量部程度の範囲から選択することが適当である。重合温度は、例えば２０℃〜１００℃（典型的には４０℃〜８０℃）程度とすることができる。
その他、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤等の乳化剤（界面活性剤）や、従来公知の各種連鎖移動剤を必要に応じて使用することができる。

また、粘着剤組成物には、架橋剤を配合することが好ましい。この点について、使用するモノマーに応じて適当な架橋剤を用いてベースポリマーを形成することは従来技術と何ら異なるところはない。例えば、アクリル系粘着剤の架橋剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム等の有機金属塩、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、等が好適例として挙げられる。オキサゾリン系架橋剤やアジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤を用いてもよい。なかでも、カルボキシル基と好適に架橋することができ、また良好な操作性（典型的には低転がり抵抗性）が得やすく、さらに耐酸性にも優れることから、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が特に好ましい。架橋剤の配合量は特に限定されないが、上記好適な数値範囲の粘着力を実現するために、総モノマー成分１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部（例えば０．０５〜５質量部、典型的には０．１〜５質量部）程度とすることができる。なお、架橋剤は、１種類の単独使用でもよく、２種類以上の併用でもよい。
また、上記アクリル系粘着剤のような溶剤系粘着剤を採用する場合、使用する溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、テトラリン、ジペンテン等の芳香族炭化水素、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、トリデシルアルコール等のアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、等が好適例として挙げられる。
なお、使用（合成）するベースポリマーの分子量（ＭＷ：重量平均分子量）は、特に限定されないが、概ね３０万〜１００万程度の重量平均分子量（ＭＷ）であるポリマー（例えばアクリル系ポリマー）を好適に使用することができる。

本発明の実施に好適な粘着剤には、その物性を調整するために、アクリル系ポリマー、天然ゴム系ポリマー、等のベースポリマー成分の他、種々の副成分が含まれる。
例えば、粘着力の調整のために種々の粘着付与樹脂（タッキファイヤー）が使用される。一般的なロジン系、テルペン系、炭化水素系（例えばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂）、エポキシ系、ポリアミド系、エラストマー系、フェノール系、ケトン系、等を単独または２種以上組み合わせて使用することができる。例えば、タッキファイヤーとして、テルペンフェノール樹脂を好適に用いることができる。
タッキファイヤーの配合量は特に限定されないが、上記好適な数値範囲の粘着力を実現するために、ベースポリマー１００質量部に対し、例えば１〜４０質量部、典型的には２〜２０質量部程度（好ましくは５〜１０質量部）とすることができる。

また、他の副成分として、可塑剤、プロセスオイル等の種々の軟化成分が含まれ得る。粘着剤の汚れ除去性能を向上する観点から、可塑剤を配合させることが好ましい。
例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチル等のフタル酸エステル、あるいは、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等のアジピン酸エステル、あるいは、トリメリット酸トリオクチル等のトリメリット酸エステル、セバシン酸エステル、等が可塑剤の好適例として挙げられる。特に、アジピン酸エステルが好ましい。
特に限定するものではないが、ベースポリマー１００質量部に対する軟化成分（典型的には可塑剤）の配合量は、例えば５〜５０質量部程度が適当であり、１０〜４０質量部程度（例えば２０〜３０質量部程度）が好ましい。また、軟化成分（典型的には可塑剤）の配合量が多くなるほど、粘着剤の汚れ除去性能（汚れ捕捉能力）が回復しやすい傾向がある。そのような観点から、軟化成分（典型的には可塑剤）の配合量は、ベースポリマー１００質量部に対して２０質量部以上（典型的には２０〜７０質量部）が好ましく、３０質量部以上（典型的には３０〜５０質量部）がより好ましい。

なお、粘着剤層を構成する粘着剤には、さらに、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料など）等の各種添加成分を配合することができる。これら必須成分ではない添加剤の種類や配合量は、この種の粘着剤における通常の種類および配合量と同様とすることができる。

上述の構成を有する粘着剤は、プレート表面用粘着クリーナーを使用した結果、人の手垢や皮脂等の有機物からなる汚れの除去性能（汚れ捕捉能力）が低下しても、所定時間（例えば数分、好ましくは数時間）経過すると、上記汚れの除去性能（汚れ捕捉能力）が回復するものであり得る。かかる回復作用について図６を参照しながら説明する。図６に模式的に示すように、粘着体３０は、粘着剤層３２をポータブル機器等のプレート表面２に当接させることにより、該プレート表面２に存在する有機物からなる汚れ５０を捕捉する。この粘着剤層３２は、有機物からなる汚れ５０を捕捉するのみならず、層内に移行させる性質を有する。そのため、粘着剤層３２の表面に付着した有機物からなる汚れ５０は経時的に粘着剤層３２内に移行し、粘着剤層３２の表面に存在する有機物からなる汚れ５０は減少し、最終的に粘着剤層３２の表面には、有機物からなる汚れ５０がほとんど存在しない状態となる。つまり、プレート表面用粘着クリーナーを使用する前の状態に戻ることとなる。したがって、上記の「回復作用」とは、粘着剤が汚れを捕捉して汚れ捕捉能力が一旦低下した場合において、所定時間（例えば数分、好ましくは数時間）を経ることで、汚れ捕捉能力が復活し、粘着剤が再び汚れを捕捉することが可能となる作用のことをいい、汚れ捕捉能力の回復に要する時間が短いことを包含する。

上記実施形態に係るクリーナー１０の粘着体３０は、従来公知の手法を適宜採用することにより作製することができる。例えば上記第１の実施形態に係るクリーナー１０の粘着体３０は、従来のロール形状クリーナーと同様に作製することができる。すなわち、従来の種々のコーティング技法によって長尺なシート状の基材３６の表面３６Ａ上に粘着剤をコーティングし、次いで乾燥処理等を行うことによって粘着剤層３２を形成する。また、粘着剤層３２が外周面となるように粘着体３０を支持体２０に巻回することによって、ロール状の粘着体（すなわち粘着シートロール）３０が形成される。そして、得られた粘着シートロール３０を、把持部材４０の先端回転軸部４４に脱着可能かつ転動可能に取り付けることにより、第１の実施形態に係るクリーナー１０が構築される。なお、把持部材４０の先端回転軸部４４に対する粘着シートロール３０の取り付け構造自体は従来のロール形状クリーナーと同様の構造でよく、本発明を何ら特徴づけるものではないため詳細な説明は省略する。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。

＜例１＞
粘着剤として、アクリル酸２−エチルヘキシル（２−ＥＨＡ）とアクリル酸（ＡＡ）とを質量比で２−ＥＨＡ：ＡＡ＝９５：５となるように３つ口フラスコに投入し（溶剤はトルエンを使用した。）、窒素気流下にて、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを添加し、６０℃に昇温させて２時間反応させ、さらに８０℃に昇温して１時間反応させることにより、重量平均分子量（ＭＷ）が凡そ５０万〜６０万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。次いで、かかるアクリル系ポリマー溶液のポリマー固形分１００質量部に対し、タッキファイヤー（テルペンフェノール樹脂：「タマノル（登録商標）８０３Ｌ」、荒川化学工業（株）製品）５質量部、可塑剤（アジピン酸ジイソノニル：「モノサイザー（登録商標）Ｗ−２４２」、ＤＩＣ（株）製品）３０質量部、および、架橋剤（エポキシ系架橋剤：「ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）Ｃ」、三菱瓦斯化学（株）製品）０．２質量部を混合し、アクリル系粘着剤を調製した。

上記で得られたアクリル系粘着剤を、厚さ３８μｍのＰＥＴ製のシート状基材（幅：約８ｃｍ）の表面に塗付し、８０〜１２０℃のオーブンを通過させる乾燥処理を行い、厚さ（糊厚）が約８０μｍの粘着剤層を形成した。
こうして得られた粘着体を、直径（外径）が４ｍｍ、２０ｍｍ、３５ｍｍおよび５０ｍｍである計４種類のボール紙製の円筒状支持体の表面に、それぞれ、少なくとも５周以上巻回されるように粘着体を巻回し、支持体の直径が異なる計４種類の粘着シートロールを形成した。そして、各粘着シートロールを上述した図１に示すような把持部材４０の先端回転軸部４４に転動（回転）可能に装着し、本例１に係るクリーナーを構築した。

＜例２＞
上記例１で使用したアクリル系粘着剤に代えて、市販される同種の溶剤型アクリル系粘着剤（メインモノマー成分が２−ＥＨＡである粘着剤：株式会社ニトムズ製品）を使用した以外は、同様のプロセスを経て形成された粘着体（厚さ３８μｍのＰＥＴ製基材＋厚さ約８０μｍの粘着剤層）を使用し、支持体の直径（４ｍｍ、２０ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ）が異なる計４種類の粘着シートロールを形成した。そして、各粘着シートロールを例１と同様に把持部材４０の先端回転軸部４４に転動（回転）可能に装着することにより、本例２に係るクリーナーを構築した。

＜例３＞
上記例１で使用したアクリル系粘着剤に代えて、市販される溶剤型の天然ゴム系粘着剤（重量平均分子量が１０万〜１００万の天然ゴムを主ゴム成分として含むゴム系感圧接着剤：株式会社ニトムズ製品）を使用した以外は、同様のプロセスを経て形成された粘着体（厚さ３８μｍのＰＥＴ製基材＋厚さ約８０μｍの粘着剤層）を使用し、支持体の直径（４ｍｍ、２０ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ）が異なる計４種類の粘着シートロールを形成した。そして、各粘着シートロールを例１と同様に把持部材４０の先端回転軸部４４に転動（回転）可能に装着することにより、本例３に係るクリーナーを構築した。

＜例４＞
上記例１で使用したアクリル系粘着剤に代えて、市販されるウレタン系粘着剤（ポリオールと多価イソシアネートを重合して得られる再剥離・再粘着性の両面テープ用粘着剤：株式会社ニトムズ製品）を使用した以外は、同様のプロセスを経て形成された粘着体（厚さ３８μｍのＰＥＴ製基材＋厚さ約８０μｍの粘着剤層）を使用し、支持体の直径（４ｍｍ、２０ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ）が異なる計４種類の粘着シートロールを形成した。そして、各粘着シートロールを例１と同様に把持部材４０の先端回転軸部４４に転動（回転）可能に装着することにより、本例４に係るクリーナーを構築した。

＜例５＞
上記例１で使用したアクリル系粘着剤に代えて、市販される合成ゴム系粘着剤（ブチルゴムをメインポリマー（エラストマー）とする人工芝固定用両面テープの粘着剤：株式会社ニトムズ製品）を使用した以外は、同様のプロセスを経て形成された粘着体（厚さ３８μｍのＰＥＴ製基材＋厚さ約８０μｍの粘着剤層）を使用し、支持体の直径（４ｍｍ、２０ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ）が異なる計４種類の粘着シートロールを形成した。そして、各粘着シートロールを例１と同様に把持部材４０の先端回転軸部４４に転動（回転）可能に装着することにより、本例５に係るクリーナーを構築した。

＜例６＞
上記例１で使用したアクリル系粘着剤に代えて、市販されるホットメルト型粘着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をメインポリマー（酢酸ビニル含有量２５％）とする感熱性接着剤：株式会社ニトムズ製品）を使用した以外は、同様のプロセスを経て形成された粘着体（厚さ３８μｍのＰＥＴ製基材＋厚さ約８０μｍの粘着剤層）を使用し、支持体の直径（４ｍｍ、２０ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ）が異なる計４種類の粘着シートロールを形成した。そして、各粘着シートロールを例１と同様に把持部材４０の先端回転軸部４４に転動（回転）可能に装着することにより、本例６に係るクリーナーを構築した。

＜例７＞
従来品であるフローリング用ロール形状クリーナー（商品名「コロコロ（登録商標）」：株式会社ニトムズ製品）を例７として使用した。

［粘着力の評価試験］
供試体（被着体）としてＳＵＳ３０４を使用し、当該ＳＵＳの表面に対する粘着力をＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°剥離試験に基づいて評価した。
具体的には、上記例１〜例７に係るクリーナーに備えられる粘着体（幅２５ｍｍに裁断したもの）をＳＵＳ３０４製の板材に貼り付け、２３℃、ＲＨ５０％の測定環境にて、引張速度３００ｍｍ／分の条件で１８０°引き剥がし粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。

［皮脂汚れ除去性能評価試験］
供試体としてタブレット型パソコン（ｉＰａｄ（登録商標）：アップル社製品）を使用し、当該タブレット型パソコンの平滑なプレート表面（アルミノケイ酸ガラス製）に付着する有機物からなる汚れ（具体的には人の皮脂汚れ）を除去する能力を調べた。
具体的には、試験者の顔面その他の皮膚に付着する皮脂成分を手指にこすり付け、当該手指に付いている皮脂成分や汗を上記タブレット型パソコンの平滑なプレート表面の一部に擦りつけて転写した。かかる皮脂や汗の転写量は、（株）堀場製作所製品：ハンディ光沢計「グロスチェッカ（商標）ＩＧ−３３１」を測定角６０°で使用し、光沢度（測定値）が約６０となる量とした。
次いで、上記例１〜例７に係るクリーナーを使用し、皮脂汚れが付いたプレート表面（上記光沢度：約６０）の上にて当該クリーナーの粘着体（粘着シートロール）を１回転がした。転がし速度は約０．５ｍ／秒とした。また、転がす際の作業者の押圧力は約３００ｇとした。而して、１回転がした後のプレート表面の光沢度を上記ハンディ光沢計で測定し、測定した光沢度により、皮脂汚れ除去性能の指標とした。結果を表２に示す。

上記試験の結果、粘着剤がアクリル系粘着剤である例１および例２のクリーナー、粘着剤が天然ゴム系粘着剤である例３のクリーナー、ならびに粘着剤がウレタン系粘着剤である例４のクリーナーについては、光沢度が９０以上という高い皮脂汚れ除去性能を有することが認められた。特に例１のクリーナーについては、光沢度が平均値９５という高いクリーニング性能を有していた。
また、例１〜例４のクリーナーについては、上記１８０°剥離試験における粘着力が１〜７Ｎ／２５ｍｍ程度（より具体的には１．３〜６．５Ｎ／２５ｍｍ）であった。したがって、例１〜例４のクリーナーは、使用者が平滑なプレート表面を適度な転がり抵抗（回転抵抗）を有しつつ移動（転動）させることができる極めて使用勝手のよいロール形状クリーナーである。なお、ここでは具体的な数値は示していないが、転がり抵抗（回転抵抗）は、図３に示すような状態で、大気圧条件（例えば温度２３℃、相対湿度５０％の空気中）にて、試験者が取っ手４２を持ち、プレート表面２と把持部材４０（取っ手４２）の間の角度が一定（例えば５５°）となるようにして、所定の速度（例えば７２５ｍｍ／秒）でプレート表面２上を転がし、このとき取っ手４２にかかる力（回転抵抗値）を、デジタルフォースゲージで測定し、粘着剤層３２の所定幅（例えば１５０ｍｍ）あたりの値（Ｎ／１５０ｍｍ）に換算することにより求めることができる。

他方、例５〜例７のクリーナーについては、光沢度が９０未満（平均値で６６〜８６）であり、充分な皮脂汚れ除去性能を有していないことが認められた。
また、例５〜例７のクリーナーについては、上記１８０°剥離試験における粘着力がほぼ１０〜６０Ｎ／２５ｍｍであり、使用者が平滑なプレート表面を移動（転動）させるには、かなりの抵抗があり、この種の用途には向かないことが認められた。

＜例８〜例１３＞
粘着剤として、アクリル酸２−エチルヘキシル（２−ＥＨＡ）とアクリル酸（ＡＡ）とを質量比で２−ＥＨＡ：ＡＡ＝９５：５となるように３つ口フラスコに投入し（溶剤はトルエンを使用した。）、窒素気流下にて、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを添加し、６０℃に昇温させて２時間反応させ、さらに８０℃に昇温して１時間反応させることにより、重量平均分子量（ＭＷ）が凡そ５０万〜６０万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。次いで、かかるアクリル系ポリマー溶液のポリマー固形分１００質量部に対し、表３に示す割合の可塑剤（アジピン酸ジイソノニル：「モノサイザー（登録商標）Ｗ−２４２」、ＤＩＣ（株）製品）と、０．１質量部の架橋剤（エポキシ系架橋剤：「ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）Ｃ」、三菱瓦斯化学（株）製品）を混合し、例８〜１３に係るアクリル系粘着剤を調製した。

上記得られたアクリル系粘着剤を、厚さ３８μｍのＰＥＴ製のシート状基材（幅：約８ｃｍ）の表面に塗付し、オーブンにて１１０℃で３分間の乾燥処理を行い、厚さ（糊厚）が約５０μｍの粘着剤層を形成した。
こうして得られた粘着体を、直径（外径）が２０ｍｍのボール紙製の円筒状支持体の表面に、それぞれ、少なくとも５周以上巻回されるように粘着体を巻回し、例８〜１３に係る粘着シートロールを形成した。そして、各粘着シートロールを上述した図１に示すような把持部材４０の先端回転軸部４４に転動（回転）可能に装着し、例８〜１３に係るクリーナーを構築した。

［汚れ除去性能評価試験］
（光沢度）
可塑剤の配合量と光沢度との関係について検討した。具体的には、試験者の顔面その他の皮膚に付着する皮脂成分を手指にこすり付け、当該手指に付いている皮脂成分や汗をタブレット型パソコン（ｉＰａｄ（登録商標）：アップル社製品）の平滑なプレート表面（アルミノケイ酸ガラス製）の一部に擦りつけて転写した。かかる皮脂や汗の転写量は、（株）堀場製作所製品：ハンディ光沢計「グロスチェッカ（商標）ＩＧ−３３１」を測定角６０°で使用し、光沢度（測定値）が約６０となる量とした。
次いで、上記例８〜１３に係るクリーナーを使用し、皮脂汚れが付いたプレート表面（上記光沢度：約６０）の上にて当該クリーナーの粘着体（粘着シートロール）を１回転がした。転がし速度は約０．５ｍ／秒とした。また、転がす際の作業者の押圧力は約７００ｇとした。而して、１回転がした後のプレート表面の光沢度を上記ハンディ光沢計で測定し、測定した光沢度により、皮脂汚れ除去性能の指標とした。上記評価試験は、２人の試験者でそれぞれ行い、その平均値を記録した。
また、上記皮脂成分をグリセロールモノオレエート（花王社製、商品名「レオドール（登録商標）ＭＯ−６０」）に代えて上記と同様の試験を２回行い、その平均値を記録した。なお、上記グリセロールモノオレエートは皮脂に代替するものとして用いた。
評価結果を表３に示す。

（汚れ除去率）
クリーニング回数と汚れ除去率との関係について検討した。具体的には、上記皮脂汚れ除去性能評価試験と同様に、皮脂成分や汗をタブレット型パソコンの平滑なプレート表面の一部に擦りつけて転写した。かかる皮脂や汗の転写量は、上記ハンディ光沢計を測定角６０°で使用し、光沢度（測定値）が約６０となる量とした。
上記例１１に係るクリーナーを使用し、皮脂汚れが付いたプレート表面（具体的にはプレート表面の左半分）の上にて当該クリーナーの粘着体（粘着シートロール）を１回転がした（１回目クリーニング）。転がし速度は約０．５ｍ／秒とした。また、転がす際の作業者の押圧力は約７００ｇとした。転がした後のプレート表面の光沢度を上記ハンディ光沢計で測定した。この測定値を１回目クリーニング後の光沢度とした。
下記式より、例１１に係るクリーナーによる上記タブレット型パソコンの汚れ除去率（％）を求めた。
汚れ除去率（％）＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１００
Ａ：皮脂成分と汗を転写した状態の光沢度
Ｂ：予め測定しておいたクリーンな状態の光沢度
Ｃ：１回目クリーニング後の光沢度
１回目クリーニング後の光沢度を測定した後、当該クリーナーの粘着シートロールを再度プレート表面（１回目クリーニングと同じ領域）の上で１回転がした（２回目クリーニング）。転がし速度および押圧力は１回目と同じとした。転がした後のプレート表面の光沢度を上記ハンディ光沢計で測定した。この測定値を２回目クリーニング後の光沢度とした。この測定値を上記式のＣに代入して、１回目クリーニング後と同様に、２回目クリーニング後の汚れ除去率（％）を求めた。
１回目クリーニング、２回目クリーニングと同じ要領で３回目以降のクリーニングを行い、光沢度の測定を行い、２回目クリーニング後の場合と同様にして３回目以降のクリーニング後の汚れ除去率（％）を求めた。これを汚れ除去率が１００％になるまで繰り返した。
また、上記皮脂成分をグリセロールモノオレエート（花王社製、商品名「レオドール（登録商標）ＭＯ−６０」）に代えて上記と同様の試験を行った。
結果を表４に示す。タブレット型パソコンのプレート表面の各回におけるクリーニング状態を図７〜９に示す。図７〜９において、プレート表面の左半分が例１１に係るクリーナーによるクリーニング状態である。

上記と同様に、皮脂汚れを付けることにより光沢度（測定値）を約６０としたプレート表面を有するタブレット型パソコンを用意した。上記例１１に係るクリーナーに代えてＴＶ用クリーニングクロス（日立マクセル社製、大画面テレビクリーニングクロス：ドライタイプ）を用いて、皮脂汚れが付いたプレート表面（具体的にはプレート表面の右半分）の上にて、上記例１１に係るクリーナーによる転がり方向と同じ方向にワイピングを１回行った（１回目クリーニング）。ワイピング速度は約０．５ｍ／秒とした。また、ワイピングの際の作業者の押圧力は約７００ｇとした。ワイピングした後のプレート表面の光沢度を上記ハンディ光沢計で測定した。この測定値を１回目クリーニング後の光沢度とした。この測定値を用いて、上記式から、上記クリーニングクロスによる上記タブレット型パソコンの汚れ除去率（％）を求めた。
１回目クリーニング後の光沢度を測定した後、当該クリーニングクロスで再度プレート表面（１回目クリーニングと同じ領域）の上を１回目と同じ方向にワイピングした（２回目クリーニング）。ワイピング速度および押圧力は１回目と同じとした。ワイピングした後のプレート表面の光沢度を上記ハンディ光沢計で測定した。この測定値を２回目クリーニング後の光沢度とした。この測定値を上記式のＣに代入して、１回目クリーニング後と同様の方法により、２回目クリーニング後の汚れ除去率（％）を求めた。
１回目クリーニング、２回目クリーニングと同じ要領で３回目以降のクリーニングを行い、光沢度の測定を行った。２回目クリーニング後の場合と同様にして３回目以降のクリーニング後の汚れ除去率（％）を求めた。これを汚れ除去率が１００％になるまで繰り返した。
また、上記皮脂成分をグリセロールモノオレエート（花王社製、商品名「レオドール（登録商標）ＭＯ−６０」）に代えて上記と同様の試験を行った。
結果を表４に示す。タブレット型パソコンのプレート表面の各回におけるクリーニング状態を図７〜９に示す。図７〜９において、プレート表面の右半分がクリーニングクロスによるクリーニング状態である。

［粘着力の評価試験］
また、例８，９，１１および１３に係る粘着剤について、供試体（被着体）としてタブレット型パソコン（ｉＰａｄ（登録商標）：アップル社製品）を使用し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、当該タブレット型パソコンのプレート表面（アルミノケイ酸ガラス製）に対する粘着力を評価した。
具体的には、上記各例に係るクリーナーに備えられる粘着体（幅２５ｍｍに裁断したもの）をタブレット型パソコンのプレート表面に貼り付け、２３℃、ＲＨ５０％の測定環境にて、引張速度３００ｍｍ／分および１０００ｍｍ／分の条件で１８０°引き剥がし粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。測定は各引張速度で２回づつ行い、平均値を記録した。結果を表５に示す。

表３に示されるように、アクリル系粘着剤中における可塑剤の配合量が増加するにつれて、光沢度が向上する傾向が見られた。また、具体的な数値は示さないが、可塑剤を含有する粘着剤を用いた例９〜１３に係る粘着シートロールは、可塑剤を含有しない例８の粘着シートロールと比べて転がり抵抗（回転抵抗）が小さく、操作性に優れるものであった。さらに、具体的な数値は示さないが、可塑剤の含有量が少なくなるほど投錨性が向上する傾向が見られた。また、表５に示されるように、可塑剤の配合量が多くなるにつれて粘着力は低下する傾向が確認された。
さらに、表４に示されるように、例１１に係る粘着シートロールを用いて構築されたクリーナーは、３回の転がしでタブレット型パソコンのプレート表面上の汚れを完全に除去することができた。一方、市販のクリーニングクロスを用いた場合、汚れを完全に除去するまでに５〜７回のワイピングを要した。また、図７〜９から、クリーニングクロスでは汚れを引き伸ばしているようなワイピングとなってしまうことがわかる。これらの結果から、本発明に係る粘着クリーナーが実用性に優れることがわかる。

［汚れ除去性能回復性評価試験］
（汚れ捕捉量）
（１）充分量のグリセロールモノオレエート（花王社製、商品名「レオドール（登録商標）ＭＯ−６０」）が供給されたタブレット型パソコン（ｉＰａｄ（登録商標）：アップル社製品）の平滑なプレート表面（アルミノケイ酸ガラス製）に、例１１に係るクリーナーの粘着シートロールを３分間転がし、グリセロールモノオレエートを上記クリーナーの粘着体に転写させた。押圧力は約７００ｇとした。
（２）このときの上記クリーナーの重量を測定し、初期重量との差をグリセロールモノオレエートの捕捉量として記録した。これを１回目捕捉量とした。
（３）３分間転がした直後から１分間隔で、上記と異なるタブレット型パソコン（ｉＰａｄ（登録商標）：アップル社製品）の平滑なプレート表面（クリーンな状態）に上記クリーナーの粘着シートロールを押圧力約１ｋｇで約１／４回転させ、上記プレート表面へのグリセロールモノオレエートの転写レベルを目視で観察した。３回連続して転写が認められなかった時点で、上記（１）の操作を再び行い、このときの上記クリーナーの重量を測定し、１回目捕捉量との差をグリセロールモノオレエートの捕捉量として記録した。これを２回目捕捉量とした。
上記転写レベルの目視観察は次のような基準で行った。すなわち、グリセロールモノオレエートの転写の程度を相対評価として５段階に分けて採点した。点数が低いほど転写が多く、点数が高いほど転写が少ないことを示す。
１点：転写が多く認められた。
２点：転写が認められた。
３点：少量の転写が認められた。
４点：わずかな転写が認められた。
５点：転写は認められなかった。
（４）上記（１），（３）と同様の操作を行い、３回目捕捉量を求めた。
（５）上記（１），（３）と同様の操作を行い、４回目捕捉量を求めた。ただし、４回目は転写レベルの目視観察は行わなかった。
捕捉量（ｍｇ）については、上記の評価を３つのサンプルを用いて行い、その平均値を採用した。また、粘着シートロールの粘着体の表面積を除することにより単位面積換算の捕捉量（ｍｇ／ｃｍ^２）も求めた。結果を表６に示す。転写レベルの目視観察の結果を図１０に示す。

（汚れ捕捉能力の回復性）
可塑剤の配合量と汚れ捕捉能力の回復性との関係について検討した。
（１）充分量のグリセロールモノオレエート（花王社製、商品名「レオドール（登録商標）ＭＯ−６０」）が供給されたタブレット型パソコン（ｉＰａｄ（登録商標）：アップル社製品）の平滑なプレート表面（アルミノケイ酸ガラス製）に、例８，９，１１および１３に係るクリーナーならびに例７に係る従来のフローリング用ロール形状クリーナーの粘着シートロールをそれぞれ３分間転がし、グリセロールモノオレエートを上記クリーナーの粘着体に転写させた。押圧力は約７００ｇとした。
（２）このときの上記クリーナーの重量を測定し、初期重量との差をグリセロールモノオレエートの捕捉量として記録した。これを１回目捕捉量とした。
（３）上記３分間転がした直後から１分間隔で、上記と異なるタブレット型パソコン（ｉＰａｄ（登録商標）：アップル社製品）の平滑なプレート表面（クリーンな状態）に上記クリーナーの粘着シートロールを押圧力約１ｋｇで約１／４回転させ、上記プレート表面へのグリセロールモノオレエートの転写レベルを目視で観察した。３回連続して転写が認められなかった時点で、上記（１）の操作を再び行い、このときの上記クリーナーの重量を測定し、１回目捕捉量との差をグリセロールモノオレエートの捕捉量として記録した。これを２回目捕捉量とした。
上記転写レベルの目視観察は上述の基準で行った。捕捉量（ｍｇ）については、粘着シートロールの粘着体の表面積を除することにより単位面積換算の捕捉量（ｍｇ／ｃｍ^２）も求めた。結果を表７に示す。転写レベルの目視観察の結果を図１１に示す。

表６に示されるように、例１１に係るクリーナーのグリセロールモノオレエート捕捉量は、最大で２０ｍｇであった。人の皮脂に対しても同様の効果が期待できる。また、表６および図１０に示されるように、クリーナーは特に捕捉物を除去しなくても汚れ捕捉能力が回復することがわかる。したがって、タブレット型パソコン上の皮脂や汗を除去した後、しばらく時間を置くことにより何度でも繰り返し使用することができる。

表７に示されるように、粘着剤中に可塑剤を配合することにより、汚れの捕捉量を増大させることができた。また、図１１に示されるように、粘着剤中における可塑剤の配合量が増加するほど汚れ捕捉能力の回復に要する時間が短縮される傾向が見られた。これらの結果から、可塑剤を粘着剤に配合することにより、皮脂等の有機物からなる汚れを捕捉する能力が向上することがわかる。また、そのように捕捉量が増大するにもかかわらず、可塑剤の配合量を増加させることにより、汚れ捕捉能力の回復時間が短縮され得ることがわかる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ ポータブル機器
２ プレート表面（表示部）
１０ プレート表面用粘着クリーナー
２０ 支持体
３０ 粘着体
３２ 粘着剤層
３６ 基材
４０ 把持部材
４２ 取っ手
４４ 先端回転軸部
５０ 有機物からなる汚れ

Claims (10)

1. ベースポリマーと可塑剤とを含む粘着剤を有する粘着体を備え、
   平滑な表面を有するプレートの該平滑なプレート表面に前記粘着体を接触させることによって、該プレート表面に付着している有機物からなる汚れを取り除くために使用されるものであり、該有機物からなる汚れはヒトの皮脂汚れを含み、
   前記粘着剤における前記可塑剤の含有量は、前記ベースポリマー１００質量部に対して１０質量部以上である、プレート表面用粘着クリーナー。
2. 前記粘着体を支持する支持体を備え、
   前記支持体は、前記粘着剤を前記プレート表面に押しつけつつ該プレート表面に沿って前記粘着体を転動可能に該粘着体を保持するように構成されている、請求項１に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
3. 前記支持体は円筒状に形成されており、該円筒状支持体の外周面に前記粘着体が備えられており、
   ここで前記円筒状支持体の外径は、少なくとも４ｍｍ以上に設計されている、請求項２に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
4. 前記粘着体は、シート状の基材を備え、該シート状基材の一方の面に前記粘着剤が保持されることによって粘着シートを形成し、該粘着剤を外側として巻回された粘着シートロールとして構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
5. 前記シート状基材は、合成樹脂、不織布または紙で構成されている、請求項４に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
6. 前記有機物からなる汚れとしてヒトの皮脂汚れを取り除くために使用される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
7. 前記粘着剤は、アクリル系粘着剤または天然ゴム系粘着剤またはウレタン系粘着剤である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
8. 前記可塑剤は、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステルおよびセバシン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
9. 前記粘着体の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定する１８０°剥離試験に基づく測定値で１〜７Ｎ／２５ｍｍである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプレート表面用粘着クリーナー。
10. 前記プレートは、前記平滑なプレート表面としてガラス製もしくは合成樹脂製の表示面を備えるポータブル機器であり、該平滑なガラス製もしくは合成樹脂製の表示面に付着している有機物からなる汚れを取り除くために使用される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレート表面用粘着クリーナー。