JP2006075659A - 除電機能付きの除塵クリーナー - Google Patents

Abstract

【課題】相手材に付着している帯電塵埃を除電しながら粘着体により確実に除去することができる除電機能付きの除塵クリーナーの提供。
【解決手段】相手材Ａへの接触面に粘着層１５を有する粘着体１２としての粘着ローラー１３と、該粘着ローラー１３を着脱自在に支持する支持体２２と、該支持体２２に連結される把持体３２とで少なくとも構成され、支持体２２には、該支持体２２もしくは把持体３２に内蔵させた静電気除去装置が生成するイオンを粘着体１２としての粘着ローラー１３方向へと放出する除電ノズル２５を具備させた。
【選択図】図１

Description

本発明は、塵埃除去対象物である相手材の表面に付着している塵埃を除電しながら確実に除去することができるようにした除電機能付きの除塵クリーナーに関する技術である。

除塵除去対象物である布、紙、プラスチック材、ガラス材、金属材などの各種材料からなる相手材は、静電気が発生しやすいこともあって、浮遊塵埃を含む各種の塵埃を吸い寄せて付着させやすい。この場合、相手材に付着している塵埃は、例えば粘着シートを多層巻してなる粘着ローラーを回転自在に軸支した除塵クリーナーを用いて除去することが従来より行われている。

しかし、上記除塵クリーナーを用いる場合には、粘着ローラーを相手材に接触させた状態で回転させることにより、その際の接触摩擦が静電気を発生させ、粘着ローラー自体のみならず、該粘着ローラーの支軸部を含む除塵クリーナーの本体側をも帯電させるに至る。

このようにして帯電するに至った粘着ローラー側は、相手材へと接近させた際に火花放電をし、相手材が例えば精密な電子機器などであれば電源が落ちたり、機器自体の設定条件に狂いを生じさせるなどの問題を生じさせることになる。

また、帯電状態にある粘着ローラーや支軸部の側は、浮遊塵埃などを吸い寄せてこれを付着させてしまうので、粘着ローラーの交換時などにこれを飛散させやすく、飛散させてしまった塵埃は電子機器側に再付着して短絡等の不具合を発生させてしまうなどといった問題もあった。

下記特許文献１には、かかる問題が生じないように粘着ローラーを備える除塵クリーナー側が帯電するのを阻止して、相手材側である電子機器側への浮遊塵埃の再付着や、火花放電の発生を効果的に防止することができるようにした技術が開示されている。
特開２００１−３３３８７７号公報

しかし、上記特許文献１に開示されている従来技術による場合には、除塵クリーナー側が帯電するのを阻止し得るに止まり、相手材に付着している帯電塵埃自体を除電しようとするものではないことから、該帯電塵埃を該相手材から確実には除去することができないという不都合があった。

本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、塵埃除去対象物である相手材の表面に付着している帯電塵埃を除電しながら粘着体により確実に除去することができる除電機能付きの除塵クリーナーを提供することに目的がある。

本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、相手材への接触部に粘着層を有する粘着体と、該粘着体を着脱自在に支持する支持体と、該支持体に連結される把持体とで少なくとも構成され、前記支持体には、該支持体もしくは前記把持体に内蔵させた静電気除去装置が生成するイオンを前記粘着体方向へと放出する除電ノズルを具備させたことを最も主要な特徴とする。

この場合、前記除電ノズルは、気体流に乗せてのイオンの放射を自在に配設したり、イオンの直射を自在にして配設することができる。また、前記静電気除去装置は、交流電源と直流電源とのいずれかを駆動電源とすることができる。

本発明のうち、請求項１に係る発明によれば、支持体には、粘着体方向にイオンを放出する除電ノズルを具備させてあるので、粘着体自体はもとより、相手材に付着している帯電塵埃をも除電することができるので、相手材からは塵埃を確実に除去することができるほか、粘着体側への浮遊塵埃の付着をも効果的に防止することができる。

この場合、請求項２に係る発明によれば、除電ノズルが気体流に乗せてのイオンの放射を自在に配設されているので、イオンの放射領域をそれだけ広く確保することができる。また、請求項３に係る発明によれば、除電ノズルがイオンの直射を自在に配設されているので、イオン放射構造をそれだけ簡素化することができる。

また、請求項４に係る発明によれば、交流電源と直流電源とのいずれかをその駆動電源として静電気除去装置を作動させることができるので、その時々の具体的な作業環境に即応し得るハンディな携帯用としても好適に使用することができる。

図１は、本発明の一例についての使用状態を示す一部を省略した斜視図であり、図２は、図１に示す例における把持体の詳細を目視角度を異にした状態である（ａ）と（ｂ）として示す説明図である。また、図３は、図１に示す例における支持体と把持体との間の連結構造を例示する分解斜視図である。

これらの図によれば、除塵クリーナー１１は、相手材Ａとの接触面に粘着層１５を有する粘着ローラー１３からなる粘着体１２と、該粘着ローラー１３を着脱自在に軸支してこれを支持する支持体２２と、該支持体２２に連結される把持体３２とでその全体が構成されている。

このうち、粘着体１２としての粘着ローラー１３は、その横幅方向での両端面に支軸部（図示せず）を突設してなる芯体１６の外表面にアクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコン系などからなる各種の粘着特性を有する材料により形成される粘着層１５を設けて形成されている。なお、粘着層１５は、芯体に粘着シートを多層巻して形成することもできる。

適宜の合成樹脂材などからなる支持体２２は、粘着ローラー１３の横幅よりもやや長寸な本体部２３と、該本体部２３の両端側からその長さ方向と直交する方向に各別に延設された一対の支腕部２４，２４とで形成されており、これら各支腕部２４が備える図示しない軸受孔を介して粘着ローラー１３が回転自在に軸支されることになる。

また、支持体２３には、軸支された粘着ローラー１３の進退方向に向けて開設された吹出孔、つまり進行方向（前方斜め下方向）に向けて開設された複数個の横並びの吹出口２６と、後退方向（後方斜め下方向）に向けて開設された複数個の図示しない横並びの吹出口とが除電ノズル２５として形成されている。

一方、把持体３２は、支持体２２に対しその着脱を自在にして連結されるものであり、使用時に作業者が容易に把持することができるように、適宜の長さと外径とが付与された筒状把持部３３と、該筒状把持部３３の先端３７側にやや小径に突設された円柱状の雄ねじ部３８と、該雄ねじ部３８の端面側に突設された略截頭円錐形状を呈するイオン発生部３９とを備えて形成されている。

また、把持体３２には、例えば外部の交流電源を駆動電源とするイオナイザとも称される図示しない静電気除去装置が内蔵されており、頂端３４側に設けられた電源供給口３５から導入される電路を介して供給される電源電圧により高電圧のパルス電圧を生成することができるようになっている。なお、図中の符号４３は、筒状把持部３３に開蓋可能に配設された蓋部を示す。

イオン発生部３９は、その内方に針状の除電電極４０を備えており、該除電電極４０に対し静電気除去装置が生成する高電圧のパルス電圧を印加することによりアース極４１との間に高圧電界ができ、空気などの気体がイオン化されてプラスイオンとマイナスイオンとを生成・放出することができるようになっている。

しかも、把持体３２の頂端３４側には、気体供給口３６が設けられており、該気体供給口３６を介して外部から送り込まれた空気などの気体は、イオン発生部３９側に設けられている気体吹出口４２と連通する図示しない管路を経て該気体吹出口４２から気体流として噴出させることができるようになっている。

このため、把持体３２の雄ねじ部３８側からは、気体流に乗せてプラスイオンとマイナスイオンとを外部に向けて円滑に放射することができることになる。したがって、支持体２２には、図３に示す螺孔２７を設け、該螺孔２７に対し把持体３２の側をその雄ねじ部３８を介して螺着することで、相互を気密性を保持させての着脱を自在に連結することができる。

しかも、支持体２２の螺孔２７は、除電ノズル２５として形成されている各吹出口２６と図示しない内部流路を介して連通しているので、プラスイオンとマイナスイオンとを乗せた除電気体流として粘着ローラー１３の進退方向へと円滑に放出することができる。

図４は、本発明の他例を示す全体斜視図であり、基本的な構成は、図１に示す例と同様であるが、イオンの直射が自在なイオン発生部３９を備えている点で図１の例とは構造を異にする携帯性に優れた電源内蔵タイプとしてその全体が形成されている。

すなわち、粘着体１２としての粘着ローラー１３を軸支してこれを支持する支持体２２は、その内部に図示しない静電気除去装置が収容されており、この例における除電ノズル２５は、針状の除電電極４０とアース極４１とを備えた筒状のイオン発生部３９を粘着ローラー１３の進退方向（前後方向）に向けて横並びに各２個設置することで形成されている。

また、表面に滑止め処理が施された把持体５２には、図示しない充電式電池が内蔵されており、該充電式電池を駆動電源として除電電極４０に高電圧のパルス電圧を印加して生成されるプラスイオンとマイナスイオンとを粘着ローラー１３側に向けて直接放出することができるようになっている。なお、図４に示す例において把持体５２に形成される連結用の雄ねじ部（図示せす）は、図２におけるイオン発生部３９を除去した構造のもとで形成されている。

図５は、本発明のさらなる他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体斜視図を、（ｂ）は分解斜視図をそれぞれ示す。同図によれば、除塵クリーナー１１１は、相手材Ａとの接触面に粘着層１１５を有する粘着ローラー１１３からなる粘着体１２と、該粘着ローラー１１３を着脱自在に軸支してこれを支持する支持体１２２と、図１に示す例と同じ構造を備えて支持体１２２に連結される把持体３２とでその全体が構成されている。

このうち、粘着ローラー１１３は、図１に示す粘着ローラー１３よりも横幅を短寸にしてコンパクト化されて形成されており、その横幅方向での両端面に支軸部１１７を各別に突設してなる芯体１１６の外表面にアクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコン系などからなる各種の粘着特性を有する材料により形成される粘着層１１５を設けて形成されている。なお、粘着層１１５は、芯体に粘着シートを多層巻して形成することもできる。

支持体１２２は、粘着ローラー１１３の横幅よりもやや長寸な本体部１２３と、該本体部１２３の両端側からその長さ方向に沿わせて各別に延設された一対の支腕部１２４，１２４とで形成されており、これら各支腕部１２４に設けられている軸支孔１２８を介して粘着ローラー１１３が回転自在に軸支されることになる。

また、支持体１２３には、軸支された粘着ローラー１１３の進退方向に向けて開設された吹出孔、つまり進行方向に向けて開設された例えば１個の吹出口１２６と、後退方向に向けて開設された同じく例えば１個の図示しない吹出口とが除電ノズル１２５として形成されている。

一方、把持体３２は、その雄ねじ部３８を介して支持体１２２がその頂面１３０に備える螺孔１２７に対し着脱を自在にして螺合連結されるものであり、使用時に作業者が容易に把持することができるように、適宜の長さと外径とが付与されて形成されている。

また、把持体３２には、既述のとおり静電気除去装置が内蔵されており、その頂端３４側に設けられた電源供給口３５から導入される電路を介して供給される電源電圧により高電圧のパルス電圧を生成することができるようになっている。

さらに、把持体３２の先端３７側には、雄ねじ部３８と連続させて形成されたイオン発生部３９を備えており、支持体１２３に連結させることにより、気体供給口３６を介して送り込まれる気体にプラスイオンとマイナスイオンとを乗せた除電気体流として除電ノズル１２５としての吹出口１２６から放出することができるようになっている。

図６は、図５に示す例をベースとする本発明の他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体斜視図を、（ｂ）は分解斜視図をそれぞれ示す。同図によれば、支持体１４２は、略截頭円錐形状を呈して形成されており、相手材Ａへの接触面にアクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコン系などからなる各種の粘着特性を有する材料からなる粘着層１１５を形成してなる粘着体１２としての粘着棒１４が、その先端面１４９から突出させた状態のもとで支持体１４２側に着脱自在に支持されている。

また、支持体１４２の頂面１４９には、把持体３２の雄ねじ部３８が螺合連結される螺孔１４７が形成されており、これにより相互を着脱自在に連結することができるようになっている。

しかも、支持体１４２の先端面１５０には、螺孔１４７と連通する除電ノズル１４５としての吹出口１４６が粘着棒１４の周囲に形成されており、これにより気体供給口３６を介して送り込まれる空気などの気体にイオン発生部３９にて生成されるプラスイオンとマイナスイオンとを乗せた除電気体流として粘着棒１４の長さ方向に沿わせて放出することができるようになっている。

次に、上記構成からなる本発明の作用・効果を図１に示す例に基づいて説明すれば、支持体２２に除電ノズル２５として配設されている各吹出口２６から除電気体流を放出させた状態のもとで、作業者が把持体３２を把持して例えばプリント基板などのような相手材Ａの表面に対し粘着ローラー１３を接触させながら進退方向に回転させる。

このとき、粘着ローラー１３は、常に除電気体流を受けているので、帯電することなく除電される。また、粘着ローラー１３を相手材Ａに接近させた際には、その表面に支持体２２の各吹出口２６から放出される除電気体流を受けることになり、火花放電することなく相手材Ａに付着している帯電塵埃も除電されることになる。

その結果、粘着ローラー１３を相手材Ａの表面に接触させながら進退方向に回転させることにより、該粘着ローラー１３の側に塵埃を確実に付着させて相手材Ａ側から容易に除去することができる。。

しかも、粘着ローラー１３を軸支している支持体２２側も除電される結果、支持体２２側が浮遊塵埃を吸い寄せてこれを付着させてしまうといった好ましくない現象の発生を効果的に防止することができるので、粘着ローラー１３の交換時などに付着塵埃を飛散させるようなことを一掃して、相手材Ａである電子機器などの側に再付着させる不具合の発生を確実に回避させることができる。

しかも、除塵クリーナー１１自体は、コンパクトなハンディタイプとして形成することができるので、所望する場所に携行して必要な都度これを使用することができる。

また、図４に示す除塵クリーナー１１による場合には、把持体５２に内蔵させた充電式電池を駆動電源とするコードレスタイプのもとで使用することができるので、場所を選ばずにどこででも自由に使用することができる。

さらに、図５に示す除塵クリーナー１１１による場合には、図１に示す例に比較してよりコンパクト化したハンディタイプのものとして好適に使用することができる。

さらにまた、図６に示す除塵クリーナー１１１による場合には、相手材Ａにおける狭隘な部位や小さな部品に付着している帯電塵埃であっても確実に除去できる。

以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その技術的範囲はこれに限定されるものではない。例えば、支持体に対する粘着体としての粘着ローラーの軸支構造は、支持体側に支軸部を設け、粘着体側に設けた軸支孔に軸支させるものであってもよい。また、支持体と把持体との間の連結構造は、所望に応じ螺着以外の適宜の嵌着構造を採用するものであってもよい。

さらに、静電気除去装置は、コロナ放電方式のものを好適に採用することができるほか、必要に応じ軟Ｘ線方式、紫外線方式及び放射線方式のうちから適宜選択して採用することもできる。また、コロナ放電方式には、大別すると電源より高電圧を供給するタイプの電圧印加式と、電源を必要としないタイプの自己放電式とがあるが、そのいずれであってもよい。さらに、上記電圧印加式には、交流式（商用周波数型と高周波型とを含む）のほか、定常直流式とパルス直流式とがあるが、所望に応じいずれかの方式を適宜採用することができる。

静電気除去装置が生成するイオンは、粘着体が粘着ローラーであれば、その進行方向と後退方向とのいずれか一方の方向にのみ放出するように除電ノズルを配設してもよい。また、粘着体が粘着棒であれば、該粘着棒の全周方向や周方向での部分的部位からイオンを放出させることができるように除電ノズルを配設するものであってもよい。しかも、同じ把持体に対し、異なる構造を備える支持体を所望に応じて交換することで、現場ニーズに即応させることができるので、それだけ商品構成の多様化を図ることもできる。

本発明の一例についての使用状態を示す一部を省略した斜視図。 図１の例における把持部の詳細を目視角度を異にした（ａ）と（ｂ）として示す説明図。 図１に示す例における支持体と把持体との間の連結構造を例示した要部説明図。 本発明の他例を図１との対応関係のもとで示す斜視図。 本発明のさらなる他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体斜視図を、（ｂ）は分解斜視図をそれぞれ示す。 図５に示す例をベースとした本発明の他例を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は全体斜視図を、（ｂ）は分解斜視図をそれぞれ示す。

符号の説明

１１，１１１ 除塵クリーナー
１２ 粘着体
１３，１１３ 粘着ローラー
１４ 粘着棒
１５，１１５ 粘着層
１６，１１６ 芯体
１４，１１４ 粘着層
２２，１２２，１４２ 支持体
２３，１２３ 本体部
２４，１２４ 支腕部
２５，１２５，１４５ 除電ノズル
２６，１２６，１４６ 吹出口
２７，１２７，１４７ 螺孔
３２，５２ 把持体
３３ 筒状把持体
３４ 頂端
３５ 電源供給口
３６ 気体供給口
３７ 先端
３８ 雄ねじ部
３９ イオン発生部
４０ 除電電極
４１ アース極
４２ 気体吹出口
４３ 蓋部
１１７ 支軸部
１２８軸支孔
１３０，１４９頂面
１５０ 先端面
Ａ 相手材

Claims (4)

1. 相手材への接触部に粘着層を有する粘着体と、該粘着体を着脱自在に支持する支持体と、該支持体に連結される把持体とで少なくとも構成され、
   前記支持体には、該支持体もしくは前記把持体に内蔵させた静電気除去装置が生成するイオンを前記粘着体方向へと放出する除電ノズルを具備させたことを特徴とする除電機能付きの除塵クリーナー。
2. 前記除電ノズルは、気体流に乗せてのイオンの放射を自在に配設した請求項１に記載の除電機能付きの除塵クリーナー。
3. 前記除電ノズルは、イオンの直射を自在に配設した請求項１に記載の除電機能付きの除塵クリーナー。
4. 前記静電気除去装置は、交流電源と直流電源とのいずれかを駆動電源とする請求項１ないし３のいずれかに記載の除電機能付きの除塵クリーナー。
   

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