JP5694224B2

JP5694224B2 - 梱包装置

Info

Publication number: JP5694224B2
Application number: JP2012085341A
Authority: JP
Inventors: 正博山崎; 浩央奥野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2032-04-04
Also published as: JP2013212875A

Description

この発明は、梱包装置に関するものである。

梱包装置として、略直方体である被梱包物の上面を包装用天カバーで覆い、被梱包物の側面の対向する二面を両サイドパネルで覆い、被梱包物の底面から固定する包装用の固定台と包装用天カバーとを包装用バンドで締結させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１２９４号公報

しかしながら、特許文献１記載のものにおいては、被梱包物を運搬車両の荷台に積み込む際等に、両サイドパネルが荷台に突き当たる。当該突き当てにより、両サイドパネルが折れ曲がる。当該折り曲げにより、両サイドパネルが被梱包物の側面に接触する。当該接触により、両サイドパネルが被梱包物の側面を押圧する。当該押圧により、被梱包物の側面の変形や損傷等が発生する。

この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、物流輸送や保管時に、被梱包物の側面の変形や損傷等を防止することができる安全な梱包装置を提供することである。

この発明に係る梱包装置は、紙で筒状に形成され、被梱包物の側面を全周に渡って囲むように縦長に配置された側面パネル、を備え、前記側面パネルは、当該側面パネルの背面側における縦方向の中央の一部を前記被梱包物の背面側に折り曲げることにより形成され、前記被梱包物の背面に接触した支持部材構造体、を備え、前記支持部材構造体は、前記側面パネルの背面壁において前記側面パネルの高さ方向を長手方向として形成された切り込みに対して前記背面壁に連結された側面壁の側で、前記切り込みの一端と直交する罫線を基部とした第１外板と、前記切り込みに対して前記側面壁の側で、前記第１外板の基部とは反対側に連結された第２外板と、前記切り込みに対して前記側面壁の側で、前記第２外板の前記第１外板とは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第１外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記背面壁の一部で形成され、前記切り込みとは反対側が前記背面壁と前記側面壁との連結部まで延びた第３外板と、前記第１外板の前記切り込みとは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第１外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記背面壁の一部で形成され、前記第１外板とは反対側が前記背面壁と前記側面壁との連結部まで延びた第４外板と、前記第４外板の前記第１外板とは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第４外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記側面壁の一部で形成され、前記切り込みの長手方向と直交する方向の寸法が前記第３外板の前記切り込みの長手方向と直交する方向の寸法と前記第１外板の前記切り込みの長手方向と直交する方向の寸法との差に合うように設定された第５外板と、前記第５外板の前記第４外板とは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第４外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記側面壁の一部で形成された第６外板と、を備え、前記第３外板において前記第１外板と前記第４外板の連結部の延長線上で前記第２外板とは反対側から形成された第１切り込みと、前記第４外板と前記第５外板との連結部において前記第２外板側から形成された第２切り込みと、有し、前記第１切り込みと前記第２切り込みの長さの合計は、前記第３外板と前記第５外板の前記切り込みの長手方向の寸法に合うように設定され、前記第１外板が基部を支点として前記背面壁の内側方向に折り曲げられ、前記第２外板が前記１外板との連結部を支点として前記第１外板の折り曲げ方向と同方向に折り曲げられ、前記第３外板が前記第２外板との連結部を支点として前記第２外板の折り曲げ方向と同方向に折り曲げられ、前記第４外板が第１外板との連結部を支点として前記第１外板の内側方向に折り曲げられ、前記第１切り込みと前記第２切り込みとが互いに差し込まれ、前記第５外板が前記第４外板との連結部を支点として前記第４外板の外側方向に折り曲げられ、前記第６外板が前記第５外板との連結部を支点として前記第４外板の側に折り曲げられ、前記第６外板の外面が前記側面壁に接触したものである。

この発明によれば、物流輸送や保管時に、被梱包物の側面の変形や損傷等を防止することができる。

この発明の実施の形態１における梱包装置で被梱包物を梱包する際の斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の側面パネルの展開平面図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の支持部材構造体の斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の支持部材構造体の斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の側面パネルを後方から見た場合の正面図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の側面パネルの平面図である。この発明の実施の形態１における梱包装置で被梱包物を梱包した際の横断面図である。この発明の実施の形態１における梱包装置で梱包された被梱包物をトラックに積み込む際の側面図である。この発明の実施の形態１における梱包装置で梱包された被梱包物の背面を下方にしてトラックに積んだ際の側面図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の側面パネルの展開平面図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の側面パネルを後方から見た場合の正面図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の側面パネルの平面図である。この発明の実施の形態２における梱包装置で被梱包物を梱包した際の横断面図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における梱包装置で被梱包物を梱包する際の斜視図である。

図１において、１は被梱包物である。例えば、被梱包物１は、電気機器等の製品からなる。被梱包物１は、略直方体状に形成される。被梱包物１の下部には、脚部１ａが形成される。

２はスキッド（固定台）である。スキッド２は、木材で形成される。スキッド２には、ボルト等で被梱包物１の脚部１ａが固定される。３は側面パネルである。側面パネル３は、段ボールシート等の紙で形成される。側面パネル３は、略角筒状に形成される。側面パネル３は、被梱包物１の側面を囲むように上方から被せられる。

４は天部緩衝体である。天部緩衝体４は、被梱包物１の天面に上方から被せされる。５は天カバーである。天カバー５は、段ボールシートで形成される。天カバー５は、天部緩衝体４に上方から被せられる。この状態で、ＰＰバンド等が掛けられる。

本実施の形態の側面パネル３には、支持部材構造体（図１においては図示せず）が形成される。支持部材構造体は、側面パネル３の背面壁と側面壁の一部を折り曲げることにより形成される。

次に、図２を用いて、支持部材構造体の組立を説明する。
図２はこの発明の実施の形態１における梱包装置の側面パネルの展開平面図である。

図２において、６は背面壁である。背面壁６の両側には、側面壁７が連結される。側面壁７の一方の背面壁とは反対側には、正面壁８が連結される。支持部材構造体は、側面パネル３が角筒状に形成されて被梱包物１を囲んだ際に側面パネル３の背面壁６の水平方向の中心線に対して対称となる位置に配置されるように複数形成される。このため、以下では、支持部材構造体２３の一方を組み立てる方法を説明する。

背面壁６の中央部には、切り込みが長手方向を側面パネル３の高さ方向にして形成される。切り込みの一側では、切り込みの一端に、第１折り曲げ罫線９が直交する。第１折り曲げ罫線９よりも切り込みの長手方向中央側には、第１外板１０が連結される。第１外板１０の第１折り曲げ罫線９とは反対側には、第２外板１１が連結される。第１外板１０と第２外板１１の連結部には、第２折り曲げ罫線１２が形成される。第２外板１１の第１外板１０とは反対側には、第３外板１３が連結される。第３外板１３の切り込みの長手方向の寸法は、第１外板１０の切り込みの長手方向の寸法に合わせて設定される。第２外板１１と第３外板１３との連結部には、第３折り曲げ罫線１４が形成される。

第１外板１０の切り込みとは反対側には、第４外板１５が連結される。第４外板１５の切り込みの長手方向の寸法は、第１外板１０の切り込みの長手方向の寸法に合わせて設定される。第１外板１０と第４外板１５との連結部には、第４折り曲げ罫線１６が形成される。第４外板１５の第１外板１０とは反対側には、第５外板１７が連結される。第５外板１７の切り込みの長手方向の寸法は、第４外板１５の切り込みの長手方向の寸法に合わせて設定される。第４外板１５と第５外板１７との連結部には、第５折り曲げ罫線１８が形成される。第５外板１７の第４外板１５とは反対側には、第６外板１９が連結される。第６外板１９の切り込みの長手方向の寸法は、第５外板１７の切り込みの長手方向の寸法に合わせて設定される。第５外板１７と第６外板１９との連結部には、第６折り曲げ罫線２０が形成される。

第３外板１３において、第４折り曲げ罫線１６の延長線上には、第１切り込み罫線２１が形成される。第１切り込み罫線２１は、第３外板１３の第２外板１１とは反対側から形成される。すなわち、第１切り込み罫線２１は、第２外板１１とは反対側に開口する。

第５折り曲げ罫線１８上には、第２切り込み罫線２２が形成される。第２切り込み罫線２２は、第１外板１０の切り込みの長手方向の寸法だけ第１外板１０から離れた位置で第２外板１１側から形成される。すなわち、第２切り込み形成は、第２外板１１側に開口する。

この際、第１切り込み罫線２１と第２切り込み罫線２２の長さの合計は、第３外板１３や第５外板１７の切り込みの長手方向の寸法に合わせて設定される。

支持部材構造体を組み立てる際は、第１折り曲げ罫線９を支点として、第１外板１０が背面壁６の内側方向に９０度折り曲げられる。その後、第２折り曲げ罫線１２を支点として、第２外板１１が第１外板１０の内側方向に９０度折り曲げられる。その後、第３折り曲げ罫線１４を支点として、第３外板１３が第２外板１１の内側に９０度折り曲げられる。

その後、第４折り曲げ罫線１６を支点として、第４外板１５が第１外板１０の内側方向に９０度折り曲げられる。この際、第１切り込み罫線２１と第２切り込み罫線２２は互いに差し込まれる。その後、第５折り曲げ罫線１８を支点として、第５外板１７が第４外板１５の外側方向に９０度折り曲げられる。その後、第６折り曲げ罫線２０を支点として、第６外板１９が第５外板１７の外側方向に９０度折り曲げられる。

次に、図３を用いて、支持部材構造体の形状を維持する方法を説明する。
図３はこの発明の実施の形態１における梱包装置の支持部材構造体の斜視図である。

図３において、２３は支持部材構造体である。図３に示すように、第１切り込み罫線２１と第２切り込み罫線２２は互いに差し込まれる。当該差し込みにより、第１切り込み罫線２１の両側で、第３外板１３が第５折り曲げ罫線１８を挟み込む。第２切り込み罫線２２の両側で、第４外板１５と第５外板１７とが第３外板１３を挟み込む。これらの挟み込みにより、支持部材構造体２３の形状が維持される。

次に、図４〜図６を用いて、支持部材構造体２３のねじれを抑制する方法を説明する。
図４はこの発明の実施の形態１における梱包装置の支持部材構造体の斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１における梱包装置の側面パネルを後方から見た場合の正面図である。図６はこの発明の実施の形態１における梱包装置の側面パネルの平面図である。

図４〜図６に示すように、第６外板１９の外面は、側面パネル３の側面壁７と接触する。当該接触により、支持部材構造体２３の下部が側面壁７方向に移動することが抑制される。その結果、支持部材構造体２３のねじれが抑制される。

次に、図７を用いて、被梱包物１の梱包状態を説明する。
図７はこの発明の実施の形態１における梱包装置で被梱包物を梱包した際の横断面図である。

図７に示すように、側面パネル３の背面壁６の内側には、支持部材構造体２３が配置される。このため、側面パネル３で被梱包物１の側面を囲むと、被梱包物１の背面１ｂに支持部材構造体２３が接触する。

次に、図８を用いて、梱包された被梱包物１をトラック２５に積み込む場合を説明する。
図８はこの発明の実施の形態１における梱包装置で梱包された被梱包物１をトラックに積み込む際の側面図である。

図８において、２４は地面である。２５はトラックである。梱包された被梱包物１をトラック２５に積む際、側面パネル３の背面壁６がトラック２５の荷台２５ａに接触する。当該接触により、側面パネル３の背面壁６に座屈応力がかかる。当該座屈応力は、支持部材構造体２３により緩和される。当該緩和により、側面パネル３の背面壁６が折れ曲がることはない。

なお、梱包された被梱包物１をトラック２５から下ろす際も、側面パネル３の背面壁６が折れ曲がることはない。

次に、図９を用いて、梱包された被梱包物１の背面を下方にしてトラック２５に積んだ状態を説明する。
図９はこの発明の実施の形態１における梱包装置で梱包された被梱包物の背面を下方にしてトラックに積んだ際の側面図である。

この場合、支持部材構造体２３は、側面パネル３と被梱包物１との間に配置される。その結果、輸送中に被る衝撃や振動によって被梱包物１に発生する応力が軽減される。

以上で説明した実施の形態１によれば、側面パネル３の一部が被梱包物１側に折り曲げられることにより支持部材構造体２３が形成される。当該支持部材構造体２３により、物流輸送や保管時に側面パネル３にかかる座屈応力が緩和される。当該緩和により、側面パネル３の背面壁６が折れ曲がることはない。このため、被梱包物１の側面の変形や損傷等を防止することができる。また、梱包装置で梱包された被梱包物１の背面を下方にしてトラック２５に積んだ際に、被梱包物１が地面２４方向に撓むことを防止できる。さらに、梱包装置の各部材の分別も容易となる。

また、第１切り込み罫線２１と第２切り込み罫線２２とが互いに差し込まれることにより、支持部材構造体２３の形状が維持される。このため、物流輸送や保管時に側面パネル３にかかる座屈応力をより確実に緩和することができる。

また、第６外板１９の外面は、側面パネル３の側面壁７と接触する。このため、物流輸送や保管時に側面パネル３にかかる座屈応力をより確実に緩和することができる。

また、第１切り込み罫線２１と第２切り込み罫線２２の長さの合計は、第３外板１３と第５外板１７の切り込みの長手方向の寸法に合うように設定される。このため、支持部材構造体２３の形状をより確実に維持することができる。

また、支持部材構造体２３は、側面パネル３が被梱包物１を囲んだ際に側面パネル３の背面壁６の水平方向の中心線に対して対称となる位置に複数形成される。このため、側面パネル３にかかる座屈応力をバランスよく緩和することができる。

なお、支持部材構造体２３、側面パネル３の高さ方向に複数形成してもよい。この場合、側面パネル３にかかる座屈応力を一層緩和することができる。

実施の形態２．
図１０はこの発明の実施の形態２における梱包装置の側面パネルの展開平面図である。図１１はこの発明の実施の形態２における梱包装置の側面パネルを後方から見た場合の正面図である。図１２はこの発明の実施の形態２における梱包装置の側面パネルの平面図である。図１３はこの発明の実施の形態２における梱包装置で被梱包物を梱包した際の横断面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態２の側面パネル３は、実施の形態１の側面パネル３に、第７外板２６、第８外板２７、第９外板２８を付加したものである。

具体的には、第７外板２６は、第６外板１９の第５外板１７とは反対側に連結される。第６外板１９と第７外板２６との連結部には、第７折り曲げ罫線２９が形成される。第８外板２７は、第７外板２６の第６外板１９とは反対側に連結される。第７外板２６と第８外板２７との連結部には、第８折り曲げ罫線３０が形成される。第９外板２８は、第８外板２７の第７外板２６とは反対側に連結される。第８外板２７と第９外板２８との連結部には、第９折り曲げ罫線３１が形成される。

支持部材構造体２３を組み立てる際は、実施の形態１と同じ手順の後、第７折り曲げ罫線２９を支点として、第７外板２６が内側に９０度折り曲げられる。その後、第８折り曲げ罫線３０を支点として、第８外板２７が内側に９０度折り曲げられる。その後、第９折り曲げ罫線３１を支点として、第９外板２８が内側に折り曲げられる。

この際、図１１に示すように、第９外板２８が第３外板１３の内面に接するように差し込まれる。その結果、図１２に示すように、支持部材構造体２３の全体は、第７外板２６に上方から覆われる。

以上で説明した実施の形態２によれば、第７外板２６、第８外板２７、第９外板２８により、支持部材構造体２３の形状がより確実に維持される。このため、側面パネル３にかかる座屈応力を一層緩和することができる。

なお、支持部材構造体２３は、被梱包物１に応じて、側面壁７の内側や正面壁８の何時側に形成してもよい。

１被梱包物、１ａ脚部、２スキッド、３側面パネル、
４天部緩衝体、５天カバー、６背面壁、７側面壁、８正面壁、
９第１折り曲げ罫線、１０第１外板、１１第２外板、
１２第２折り曲げ罫線、１３第３外板、１４第３折り曲げ罫線、
１５第４外板、１６第４折り曲げ罫線、１７第５外板、
１８第５折り曲げ罫線、１９第６外板、２０第６折り曲げ罫線、
２１第１切り込み罫線、２２第２切り込み罫線、２３支持部材構造体、
２４地面、２５トラック、２５ａ荷台、２６第７外板、２７第８外板、
２８第９外板、２９第７折り曲げ罫線、３０第８折り曲げ罫線、
３１第９折り曲げ罫線

Claims

紙で筒状に形成され、被梱包物の側面を全周に渡って囲むように縦長に配置された側面パネル、を備え、
前記側面パネルは、
当該側面パネルの背面側における縦方向の中央の一部を前記被梱包物の背面側に折り曲げることにより形成され、前記被梱包物の背面に接触した支持部材構造体、
を備え、
前記支持部材構造体は、
前記側面パネルの背面壁において前記側面パネルの高さ方向を長手方向として形成された切り込みに対して前記背面壁に連結された側面壁の側で、前記切り込みの一端と直交する罫線を基部とした第１外板と、
前記切り込みに対して前記側面壁の側で、前記第１外板の基部とは反対側に連結された第２外板と、
前記切り込みに対して前記側面壁の側で、前記第２外板の前記第１外板とは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第１外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記背面壁の一部で形成され、前記切り込みとは反対側が前記背面壁と前記側面壁との連結部まで延びた第３外板と、
前記第１外板の前記切り込みとは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第１外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記背面壁の一部で形成され、前記第１外板とは反対側が前記背面壁と前記側面壁との連結部まで延びた第４外板と、
前記第４外板の前記第１外板とは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第４外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記側面壁の一部で形成され、前記切り込みの長手方向と直交する方向の寸法が前記第３外板の前記切り込みの長手方向と直交する方向の寸法と前記第１外板の前記切り込みの長手方向と直交する方向の寸法との差に合うように設定された第５外板と、
前記第５外板の前記第４外板とは反対側に連結され、前記切り込みの長手方向の寸法が前記第４外板の前記切り込みの長手方向の寸法と合うように前記側面壁の一部で形成された第６外板と、
を備え、
前記第３外板において前記第１外板と前記第４外板の連結部の延長線上で前記第２外板とは反対側から形成された第１切り込みと、
前記第４外板と前記第５外板との連結部において前記第２外板側から形成された第２切り込みと、
有し、
前記第１切り込みと前記第２切り込みの長さの合計は、前記第３外板と前記第５外板の前記切り込みの長手方向の寸法に合うように設定され、
前記第１外板が基部を支点として前記背面壁の内側方向に折り曲げられ、前記第２外板が前記１外板との連結部を支点として前記第１外板の折り曲げ方向と同方向に折り曲げられ、前記第３外板が前記第２外板との連結部を支点として前記第２外板の折り曲げ方向と同方向に折り曲げられ、
前記第４外板が第１外板との連結部を支点として前記第１外板の内側方向に折り曲げられ、前記第１切り込みと前記第２切り込みとが互いに差し込まれ、前記第５外板が前記第４外板との連結部を支点として前記第４外板の外側方向に折り曲げられ、前記第６外板が前記第５外板との連結部を支点として前記第４外板の側に折り曲げられ、前記第６外板の外面が前記側面壁に接触した梱包装置。
前記第１外板、前記第２外板、前記第３外板、前記第４外板、前記第５外板、前記第６外板、前記第１切り込み、前記第２切り込みは、前記側面パネルの背面壁の水平方向の中心線に対して対称となる位置に複数形成された請求項１に記載の梱包装置。
前記第１外板、前記第２外板、前記第３外板、前記第４外板、前記第５外板、前記第６外板、前記第１切り込み、前記第２切り込みは、前記側面パネルの高さ方向に複数形成された請求項１又は請求項２に記載の梱包装置。
前記支持部材構造体は、
前記第６外板の前記第５外板とは反対側に連結され、前記側面壁の一部で形成された第７外板と、
前記第７外板の前記第６外板とは反対側に連結され、前記側面壁の一部で形成された第８外板と、
前記第８外板の前記第７外板とは反対側に連結され、前記側面壁の一部で形成された第９外板と、
を備えた請求項１〜請求項３のいずれかに記載の梱包装置。