JP5691661B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートに液滴を吐出することによって画像記録を行うインクジェット記録装置に関する。

従来より、液滴を吐出してシートに画像記録を行うインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置における画像記録は、記録ヘッドに設けられたノズルから液滴の一例であるインク滴がシートに向けて吐出されることによって実現される。

前述されたインクジェット記録装置において、コックリングと呼ばれる不具合が生じることがある。コックリングとは、インク滴が浸透したシートが変形する現象をいい、この変形により、シートが丸まったり波打ったりすることが知られている。シートにコックリングが生じると、画像記録の途中においてシートと記録ヘッドとの間隔（ヘッドギャップ）が変化する。これにより、シートに記録された画像の精度が劣化するおそれがある。また、変形したシートが記録ヘッドに当接したり、シートの先端が所望の位置から外れて搬送されたりすることにより、シート詰まり（ジャム）が発生するおそれがある。

このような問題を解決するためには、例えば、画像が記録されたシートを、変形が軽減されるまでの所定時間、停止させておくことが考えられる。また、別の解決法として、特許文献１には、画像記録が行われた記録用紙を逆搬送させて、記録用紙の変形を矯正する方向へ矯正力が付与される第１姿勢で記録用紙を挟持して停止すべく、ローラの動作を制御する画像記録装置が開示されている。

特開２００９−２０８２６５号公報

しかしながら、上記の２つの解決法においては、シートを所定時間停止させる必要がある。これにより、シートに画像を記録する命令が出されてから、画像が記録されたシートが装置外へ排出されるまでの時間、つまり印刷時間が長くなってしまう。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートへ画像を記録する時間を大幅に長くすることなく、コックリングに起因する画質劣化やシート詰まりの発生を低減することができるインクジェット記録装置を提供することにある。

(1) 本発明のインクジェット記録装置は、シートを搬送路に沿った第１向きへ搬送する搬送部と、上記搬送路の上方に設けられており、液滴を吐出することによって、シートに画像を記録する記録部と、上記第１向きの一方の端部から他方の端部の順序でシートに画像を記録するための第１印刷データを、上記第１向きの他方の端部から一方の端部の順序でシートに画像を記録するための第２印刷データに変換する変換手段と、上記第１印刷データまたは上記第２印刷データの少なくとも一方に基づいて、シートにおける上記第１向きの一方の端部の第１領域に吐出される液量に係る第１値、及びシートにおける上記第１向きの他方の端部の第２領域に吐出される液量に係る第２値を算出する算出手段と、上記第１値及び上記第２値を比較する比較手段と、上記第１印刷データまたは上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる制御手段と、を備えている。上記制御手段は、上記第２値が上記第１値よりも小さいことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる。

本構成によれば、シートにおける第１向きの一方の端部の第１領域に吐出される液量に係る第１値、及びシートにおける第１向きの他方の端部の第２領域に吐出される液量に係る第２値が、算出手段によって算出される。そして、制御手段は、第２値が第１値よりも小さい場合、第１向きの他方の端部からシートに画像を記録するための第２印刷データに基づいて記録部に液滴を吐出させる。これにより、シートの第１向きの先端部に吐出される液量を少なくすることができる。その結果、シートの先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。また、本構成を採用することによって、画像記録後のシートを所定時間停止させる必要性を低くすることができる。

(2) 上記算出手段によって算出された上記第１値が予め設定された所定値以下であることを条件として、上記変換手段及び上記比較手段は実行されず、上記算出手段は上記第２値を算出せず、且つ上記制御手段は、上記第１印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる。

本構成によれば、第１領域の液量に係る第１値が小さい場合に、算出手段及び制御手段によって実行される処理が少なくなり、変換手段及び比較手段は実行されない。これにより、処理時間を短くすることができる。

(3) 上記算出手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値及び上記第２値を算出する。上記比較手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値及び上記第２値を比較する。上記制御手段は、上記第２値が上記第１値よりも小さいシートが、上記第１値が上記第２値よりも小さいシートよりも多いことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる。

本構成によれば、複数枚のシートに画像が記録される場合であっても、シートの先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。また、第２値が第１値よりも小さいシートが、第１値が第２値よりも小さいシートよりも多い場合、複数枚のシートの全てが第２印刷データに基づいて画像記録される。これにより、画像記録後に装置外に排出されるシートの向きを揃えることができる。

(4) 上記算出手段は、複数枚のシートについて、上記第１値の合計及び上記第２値の合計を算出する。上記比較手段は、上記第１値の合計及び上記第２値の合計を比較する。上記制御手段は、上記第２値の合計が上記第１値の合計よりも小さいことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる。本構成によれば、上記の（３）と同様の効果を得ることができる。

(5) 本発明のインクジェット記録装置は、長辺及び短辺を有するシートが短辺を上記第１向きの下流端及び上流端として搬送可能に保持される第１トレイと、上記第１トレイに保持されているシートと同サイズのシートが長辺を上記第１向きの下流端及び上流端として搬送可能に保持される第２トレイと、上記第１トレイに保持されているシートを上記搬送路に給送する第１給送部と、上記第２トレイに保持されているシートを上記搬送路に給送する第２給送部と、上記第１給送部及び上記第２給送部を制御して、上記第１トレイまたは上記第２トレイの一方からシートを上記搬送路に給送させるトレイ選択手段と、を更に備えている。上記変換手段は、上記第１印刷データを、上記第２印刷データ、上記第２向きの一方の端部から他方の端部の順序でシートに画像を記録するための第３印刷データ、及び上記第２向きの他方の端部から一方の端部の順序でシートに画像を記録するための第４印刷データに変換する。上記算出手段は、上記第１印刷データ、上記第２印刷データ、上記第３印刷データ、または上記第４印刷データの少なくとも一つに基づいて、上記第１値、上記第２値、シートにおける上記第１向きと直交し且つシートの画像記録面に沿った第２向きの一方の端部の第３領域に吐出される液量に係る第３値、及びシートにおける上記第２向きの他方の端部の第４領域に吐出される液量に係る第４値を算出する。上記比較手段は、上記第１値、上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を比較する。上記制御手段は、上記比較手段による比較の結果、上記第２値が最も小さいことを条件として上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第３値が最も小さいことを条件として上記第３印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第４値が最も小さいことを条件として上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる。上記トレイ選択手段は、上記第１印刷データまたは上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴が吐出されることを条件として、上記第１トレイまたは上記第２トレイの一方を選択し、上記第３印刷データまたは上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴が吐出されることを条件として、上記第１トレイまたは上記第２トレイの他方を選択する。

本構成によれば、シートの各辺の端部の領域うち、液量が少ない領域に対するインクの吐出が先となるような印刷データに基づいて、記録部によって液滴が吐出される。これにより、シートの第１向きの先端部に吐出される液量を少なくすることができる。その結果、シートの先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。つまり、本構成によれば、シートの第１領域及び第２領域の液量がいずれも多い場合であっても、シートの第３領域または第４領域の液量が少なければ、有効な効果を得ることができる。

(6) 上記算出手段によって算出された上記第１値が予め設定された所定値以下であることを条件として、上記変換手段及び上記比較手段は実行されず、上記算出手段は上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を算出せず、上記制御手段は、上記第１印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、且つ上記トレイ選択手段は、上記第１トレイ及び上記第２トレイのうち、上記第１印刷データを記録可能な向きにシートが保持されているトレイを選択する。本構成によれば、上記の（５）のような構成であっても、上記の（２）と同様の効果を得ることができる。

(7) 上記算出手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値、上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を算出する。上記比較手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値、上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を比較する。上記制御手段は、上記第２値が最も小さいシートの数が一番多いことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第３値が最も小さいシートの数が一番多いことを条件として、上記第３印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第４値が最も小さいシートの数が一番多いことを条件として、上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる。

本構成によれば、上記の（５）のような構成であっても、上記の（３）と同様の効果を得ることができる。つまり、本構成によれば、シートの先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。また、本構成によれば、画像記録後に装置外に排出されるシートの向きを揃えることができる。

(8) 上記算出手段は、複数枚のシートについて、上記第１値の合計、上記第２値の合計、上記第３値の合計、及び上記第４値の合計を算出する。上記比較手段は、上記第１値の合計、上記第２値の合計、上記第３値の合計、及び上記第４値の合計を比較する。上記制御手段は、上記第２値の合計が最も小さいことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第３値の合計が最も小さいことを条件として、上記第３印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第４値の合計が最も小さいことを条件として、上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる。本構成によれば、上記の（７）と同様の効果を得ることができる。

(9) 本発明のインクジェット記録装置は、原稿の画像を読み取る画像読取部を更に備えている。上記第１印刷データは、上記画像読取部によって読み取られた画像のデータを９０度またはマイナス９０度回転させたデータである。第１印刷データが画像読取部によって読み取られた後に９０度または２７０度回転されたデータである場合でも、上記の（１）〜（８）と同様の効果を得ることができる。

本発明においては、シートの第１向きの先端部に吐出される液量を少なくすることができる。その結果、シートの先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。よって、コックリングに起因する画質劣化やシート詰まりの発生を低減することができる。また、本発明を採用することによって、画像記録後のシートを所定時間停止させる必要性を低くすることができる。これにより、シートへ画像を記録する時間が大幅に長くなることが防止できる。

図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１の外観斜視図である。 図２は、プリンタ部２の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、記録ヘッド６５の下面図である。 図４は、マイクロコンピュータ１３０の構成を示すブロック図である。 図５は、記録制御の処理手順を説明するためのフローチャートである。 図６は、変形例３の記録制御の処理手順を説明するためのフローチャートである。 図７は、変形例４の記録制御の処理手順を説明するためのフローチャートである。 図８は、変形例５の記録制御の処理手順を説明するためのフローチャートである。 図９は、変形例６の記録制御の処理手順を説明するためのフローチャートである。 図１０は、変形例７の記録制御の処理手順を説明するためのフローチャートである。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向１４が定義され、操作パネル９が設けられている側を手前側（正面）として前後方向１２が定義され、複合機１を手前側（正面）から見て左右方向１３が定義される。

［複合機１］
図１に示されるように、本発明のインクジェット記録装置の一例である複合機１は、下部に配設されたプリンタ部２と、プリンタ部２の上部に配設されたスキャナ部３（本発明の画像読取部の一例）などを一体的に備えた多機能装置である。複合機１は、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能、及びファクシミリ機能などを有する。

なお、本実施形態において、複合機１はプリンタ機能として片面画像記録機能のみ有しているが、複合機１は両面画像記録機能を有していてもよい。また、本発明を実現するうえで、ファクシミリ機能は任意の機能であり、例えば、本発明に係るインクジェット記録装置が、スキャナ機能及びプリンタ機能のみを有するプリンタとして実施されてもよい。

複合機１は、主にコンピュータなどの外部情報機器（不図示）と接続された状態で使用される。複合機１の上面の前方側であって、スキャナ部３の正面側の上面には、プリンタ部２やスキャナ部３を操作するための操作パネル９が設けられている。操作パネル９は、各種操作ボタンや液晶表示部１１から構成されている。複合機１は、操作パネル９からの指示情報、又は外部情報機器から送信される指示情報に基づいて、複合機１の動作を統括する後述されるマイクロコンピュータ１３０（図４参照）により動作される。

［スキャナ部３］
図１に示されるように、スキャナ部３は、フラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Flat Bed Scanner）として機能する原稿台３５を備えている。原稿台３５の上面には、原稿（本発明の原稿に相当）が載置されるプラテンガラス（不図示）が設けられている。スキャナ部３は、原稿台３５の上側に配置された原稿カバー３６を備えている。原稿カバー３６は、プラテンガラスを覆うように原稿台３５に対して開閉自在である。原稿カバー３６は、原稿台３５の背面側の蝶番（不図示）を介して原稿台３５と連結されている。原稿台３５の内部、つまりプラテンガラスの下側には、イメージセンサ（不図示）が設けられている。プラテンガラスに載置された原稿の画像は、イメージセンサによって読み取られる。

プリンタ部２は、スキャナ部３で読み取られた原稿の印刷データに基づいて、記録用紙１９（本発明のシートの一例）に画像を記録する。なお、プリンタ部２は、外部情報機器から受信した印刷データに基づいて、記録用紙１９に画像を記録してもよい。この場合、印刷データは、公知の通信インタフェースを介して、マイクロコンピュータ１３０に入力される。つまり、前記の外部情報機器及び通信インタフェースも、本発明の画像読取部の一例である。

図１に示されるように、原稿カバー３６には、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）３７が設けられている。ＡＤＦ３７は、原稿載置トレイ３８、原稿搬送ローラ（不図示）、原稿搬送路（不図示）、及び原稿排出トレイ３９を備えている。

原稿載置トレイ３８には、原稿が、画像が記録された面を上側にした状態で載置される。原稿載置トレイ３８に載置された原稿は、原稿搬送ローラによって原稿搬送路に沿った向き（以下、原稿搬送向きと記される。）に搬送される。これにより、原稿は、イメージセンサによる画像の読取位置（不図示）へ搬送される。このとき、原稿の状態は、画像が記録された面を下側にした状態、つまり画像が記録された面とイメージセンサとが対向している状態である。原稿に記録された画像は、イメージセンサによって、原稿搬送向きの先端側から順に読み取られる。その後、原稿は、原稿排出トレイ３９へ排出される。

原稿載置トレイ３８には、複数枚の原稿が重ねられた状態で載置可能である。この場合、ＡＤＦ３７は、最も上側に載置された原稿から順番に連続して、読取位置への搬送、画像の読み取り、及び原稿排出トレイ３９への排出を実行する。つまり、本実施形態の複合機１は、複数枚の原稿の画像を、連続して読み取ることが可能である。

［プリンタ部２］
図１に示されるように、プリンタ部２は、正面に開口４が形成されたケーシング５を有する。ケーシング５内にプリンタ部２の各構成要素が配設されている。開口４を通じて、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１（図２参照）が複合機１に装着される。なお、図１では、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が省略されている。給紙トレイ２０には、Ａ４サイズやＢ５サイズ等の所望のサイズの記録用紙１９が収容される。

図２に示されるように、給紙トレイ２０の上側には、給送部１７が設けられている。給送部１７は、給紙ローラ２５、給紙アーム２６、及び駆動伝達機構２７を備えている。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に接離可能に上下動する給紙アーム２６の端部で軸支されている。給紙ローラ２５は、複数のギアが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、給紙モータ７６（図４参照）の駆動力が伝達されて回転する。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０上の記録用紙１９に圧接して、その状態で回転する。これにより、積載された記録用紙１９が、以下で説明される搬送路２３（本発明の搬送路に相当）へ給送される。

搬送路２３は、給紙トレイ２０の後側の端部から上方且つ複合機１の前側へ曲がって、複合機１の背面側（後側）から正面側（前側）へ延出されている。搬送路２３は、搬送ローラ対５４（本発明の搬送部の一例）による挟持位置、記録部２４（本発明の記録部の一例）の下側、及び排出ローラ対５５（本発明の搬送部の一例）による挟持位置を通過して排紙トレイ２１へ通じている。給紙トレイ２０から給送された記録用紙１９は、搬送路２３により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部２４に至る。記録用紙１９は、記録部２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。搬送路２３は、記録部２４などが配設されている箇所以外は、所定間隔で対向する外側ガイド面２９と内側ガイド面２８によって形成されている。

以下、記録用紙１９が、搬送ローラ対５４による挟持位置から記録部２４の下方を通過して排紙トレイ２１へ搬送される向き（図２に破線の矢印で示される向き）を、用紙搬送向き１５（本発明の第１向きに相当）として説明を行う。

図２に示されるように、記録部２４よりも用紙搬送向き１５の上流側には、搬送ローラ対５４が設けられている。搬送ローラ対５４は、搬送ローラ４７とピンチローラ４８とが一体にユニット化されたものである。記録部２４よりも用紙搬送向き１５の下流側には、排紙ローラ４９と拍車５０とを有する排出ローラ対５５が設けられている。

搬送ローラ４７及び排紙ローラ４９は、搬送モータ５９（図４参照）から駆動伝達機構（不図示）を介して駆動力が伝達されて回転される。搬送ローラ４７が正転駆動（図２における反時計回りに駆動）されることで、給紙トレイ２０から給送された記録用紙１９は、搬送ローラ対５４により狭持されて、用紙搬送向き１５へ搬送される。排紙ローラ４９が正転駆動されることで、記録部２４による画像記録済みの記録用紙１９は、排出ローラ対５５により狭持されて、用紙搬送向き１５へ搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路２３の上方に設けられている。記録部２４は、搬送路２３の下側から記録用紙１９を支持するプラテン６６と対向して配置されたキャリッジ６７と、キャリッジ６７に搭載された記録ヘッド６５と、インクカートリッジ（不図示）から供給されるインクを貯留する４つのサブタンク（不図示）とを備えている。

キャリッジ６７は、プリンタ部２のフレーム（不図示）に取り付けられた前後一対のガイドレール（不図示）に跨り、左右方向９に沿って移動可能にガイドレールに支持されている。キャリッジ６７は、キャリッジ駆動モータ１０３（図４参照）から駆動伝達されることにより、左右方向１３に移動される。

記録ヘッド６５は、下面からプラテン６６に向けて配置された複数個のノズル３０（図３参照）と、サブタンクとノズルとを繋ぐインク流路（不図示）と、インク流路の一部を変形させることでノズルからインク滴を吐出させる圧電素子４４（図４参照）とを備えている。圧電素子４４は、不図示のドライブ回路を介して後述するマイクロコンピュータ１３０により給電されることで動作する。

各サブタンクには、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインクの一つが貯留される。図３に示されるように、シアンのサブタンクに対して複数個のノズル３０からなる第１ノズル列３１が設けられている。第１ノズル列３１は前後方向８に沿って延びている。第１ノズル列３１と同様に、マゼンタ、イエロー、ブラックの各サブタンクに対してそれぞれ第２ノズル列３２、第３ノズル列３３、第４ノズル列３４が設けられている。

そして、記録部２４は、後述するマイクロコンピュータ１３０に制御されることによって、搬送路２３に向けてインク滴（本発明の液滴の一例）をノズルから吐出する。これにより、記録用紙１９に画像が記録される。

［マイクロコンピュータ１３０］
以下、図４が参照されて、マイクロコンピュータ１３０の概略構成が説明される。マイクロコンピュータ１３０が後述するフローチャートにしたがって記録制御を行うことによって、本発明が実現される。マイクロコンピュータ１３０は、複合機１の全体動作を制御するものである。マイクロコンピュータ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及びこれらを相互に接続する内部バス１３７を備えている。

ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が複合機１の記録制御を含む各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、給紙モータ７６、キャリッジ駆動モータ１０３、搬送モータ５９、及び圧電素子４４が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１から所定のモータに応じた駆動回路に各モータを回転させるための駆動信号が入力されると、駆動信号に応じた駆動電流が駆動回路から対応するモータへ出力される。これにより、対応するモータが所定の回転速度で正転又は逆転する。つまり、マイクロコンピュータ１３０は、各モータ５９、７６、１０３を制御する。マイクロコンピュータ１３０は、圧電素子４４への給電を制御し、各ノズル列３１〜３４の複数のノズル３０から選択的にインク滴を吐出させる。

マイクロコンピュータ１３０は、記録用紙１９に画像を記録する際、搬送モータ５９を制御して、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５による記録用紙１９の搬送を一時停止させる。そして、マイクロコンピュータ１３０は、記録用紙１９の搬送が一時停止されている間に、圧電素子４４への給電を制御して、ノズル３０からインク滴を吐出させる。つまり、記録用紙１９の搬送と、ノズル３０からのインク滴の吐出とが交互に実行される。

［記録制御］
上述の如く構成されたプリンタ部２においては、制御部１３０によって記録用紙１９を給紙し、印刷データの記録を行う一連の記録制御が実行される。以下、図５（Ａ）のフローチャートに基づいて、記録制御の処理手順について説明する。なお、以下の図５〜図１０においては、原稿の画像がスキャナ部３によって読み取られる場合が、説明される。

原稿載置トレイ３８に原稿が載置され、操作パネル９から印刷指示が入力されると、原稿は、原稿搬送ローラによって読取位置まで搬送される。そして、原稿に記録されている画像が、イメージセンサによって第１印刷データ（本発明の第１印刷データに相当）として読み取られる。

第１印刷データは、原稿に記録されている画像を、原稿搬送向きの先端から後端の順序で、記録用紙１９に記録するためのデータである。ここで、記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端から後端の順序で、記録部２４によって画像を記録される。よって、第１印刷データに基づいて画像が記録された記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端に、原稿の原稿搬送向きの先端に対応するデータが記録され、用紙搬送向き１５の後端に、原稿の原稿搬送向きの後端に対応するデータが記録される。以上より、原稿の原稿搬送向きの先端は、本発明の第１向きの一方の端部の一例である。また、原稿の原稿搬送向きの後端は、本発明の第１向きの他方の端部の一例である。

マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データに基づいて、記録用紙１９における用紙搬送向き１５の先端部の所定領域である第１領域（本発明の第１領域の一例）に吐出される第１インク量（本発明の第１値の一例）を算出する（ＳＡ１）。ここで、第１領域は、例えば、記録用紙１９の左右方向１３における左端から右端までの範囲、及び記録用紙１９の前後方向１２における用紙搬送向き１５の先端から後向きに所定長（例えば２０ミリ）までの範囲に囲まれた領域である。

また、インク量の算出は、例えば、以下のようにして行われる。マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データを参照することによって、第１領域内の各ドットについて、画像記録の際に吐出されるインク滴の種類（例えば、対象ドットが黒色の場合は１種類、対象ドットが黒以外の色の場合は１〜３種類である。）と各種インク滴の吐出回数（濃度が大きい程、吐出回数が多くなる。）とを決定する。マイクロコンピュータ１３０は、４種のインク滴のそれぞれについて吐出回数を乗じた値を算出し、次に算出した４つの値を合算する。これにより、第１インク量が算出される。

次に、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データに基づいて、記録用紙１９における用紙搬送向き１５の後端部の所定領域である第２領域（本発明の第２領域の一例）に吐出される第２インク量（本発明の第２値の一例）を算出する（ＳＡ２）。ここで、第２領域は、例えば、記録用紙１９の左右方向１３における左端から右端までの範囲、及び記録用紙１９の前後方向１２における用紙搬送向き１５の後端から前向きに所定長までの範囲に囲まれた領域である。第２インク量の算出方法は、第１インク量の算出と同様である。以上説明したステップＳＡ１、ＳＡ２の処理、及び後述されるステップＳＡ１、ＳＡ２と同様の処理は、本発明の算出手段に相当する。

次に、マイクロコンピュータ１３０は、第１インク量と第２インク量とを比較する（ＳＡ３）。ステップＳＡ３の処理、及び後述されるステップＳＡ３と同様の処理は、本発明の比較手段に相当する。

第２インク量が第１インク量よりも少ない場合（ＳＡ３：Ｙｅｓ）、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データを第２印刷データ（本発明の第２印刷データに相当）に変換する（ＳＡ４）。第２印刷データは、原稿に記録されていた画像を、原稿搬送向きの後端から先端の順序で、記録用紙１９に記録するためのデータである。ここで、記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端から後端の順序で、記録部２４によって画像を記録される。よって、第２印刷データに基づいて画像が記録された記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端に、原稿の原稿搬送向きの後端に対応するデータが記録され、用紙搬送向き１５の後端に、原稿の原稿搬送向きの先端に対応するデータが記録される。つまり、ステップＳＡ４において、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データを１８０度回転させて第２印刷データを作成する。ステップＳＡ４の処理、及び後述されるステップＳＡ４と同様の処理は、本発明の変換手段に相当する。

その後、マイクロコンピュータ１３０は、各モータ５９、７６、１０３、及び圧電素子４４を制御して、第２印刷データを記録用紙１９に記録する（ＳＡ５）。一方、第２インク量が第１インク量よりも多い場合（ＳＡ３：Ｎｏ）、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データを記録用紙１９に記録する（ＳＡ６）。ステップＳＡ５、ＳＡ６の処理、及び後述されるステップＳＡ５、ＳＡ６と同様の処理は、本発明の制御手段に相当する。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、記録用紙１９における用紙搬送向き１５の先端の第１領域に吐出される第１インク量、及び記録用紙１９における用紙搬送向き１５の後端の第２領域に吐出される第２インク量が、マイクロコンピュータ１３０によって算出される。マイクロコンピュータ１３０は、第２インク量が第１インク量よりも少ない場合、用紙搬送向き１５の後端から記録用紙１９に画像を記録するための第２印刷データに基づいて記録部２４に液滴を吐出させる。これにより、記録用紙１９の用紙搬送向き１５の先端部に吐出されるインク量を少なくすることができる。その結果、記録用紙１９の先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。よって、コックリングに起因する画質劣化の可能性や記録用紙１９が詰まる可能性を低減することができる。また、本実施形態を採用することによって、画像記録後の記録用紙１９を所定時間停止させる必要性を低くできる。これにより、記録用紙１９へ画像を記録する時間が大幅に長くなることが防止できる。

［実施例の変形例１］
上述の実施形態においては、記録制御が図５（Ａ）のフローチャートに基づいて実行されたが、図５（Ｂ）のフローチャートに基づいて実行されてもよい。図５（Ｂ）のフローチャートは、図５（Ａ）のフローチャートに、破線で示されたステップＳＡ７の処理が追加されたフローチャートである。変形例１の記録制御においては、第１インク量が予め設定された所定量（本発明の所定値の一例）以下である場合（ＳＡ７：Ｙｅｓ）、ステップＳＡ２〜ＳＡ５は実行されず、ステップＳＡ６が実行される。ここで、所定量は、インク滴が吐出された記録用紙１９がコックリングを生じる量よりも小さい量に設定される。

変形例１によれば、第１インク量が少ない場合に、マイクロコンピュータ１３０によって実行される処理が少なくなる。具体的には、ステップＳＡ２〜ＳＡ５の処理が実行されなくなる。これにより、処理時間を短くすることができる。

［実施例の変形例２］
上述の実施形態では、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データに基づいて第１インク量及び第２インク量を算出した（図５のＳＡ２）。しかし、マイクロコンピュータ１３０は、第２印刷データに基づいて第１インク量及び第２インク量を算出してもよい。

例えば、変形例２においては、記録制御が図５（Ｃ）のフローチャートに基づいて実行される。この場合、マイクロコンピュータ１３０は、図５（Ａ）のステップＳＡ１と同処理のステップＳＢ１の実行後に、ステップＳＡ４と同様にして第２印刷データを作成する（ＳＢ２）。そして、マイクロコンピュータ１３０は、第２印刷データに基づいて、記録用紙１９における用紙搬送向き１５の先端部の所定領域に吐出されるインク量を算出する（ＳＢ３）。ステップＳＢ３における所定領域は本発明の第２領域の一例であり、ステップＳＢ３において算出されたインク量は本発明の第２値の一例である。ステップＳＢ４〜ＳＢ６の処理は、図５（Ａ）のステップＳＡ４〜ＳＡ６と同処理である。

なお、変形例２以外の実施形態では、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データに基づいて、第１インク量及び第２インク量、並びに後述する第３インク量及び第４インク量を算出する。しかし、これら各実施形態においても、変形例２のように、第２印刷データ及び後述する第３、第４印刷データに基づいて、各インク量が算出されてもよい。

［実施例の変形例３］
複数枚の記録用紙１９に画像記録が行われる場合、図６に従って記録制御が実行されてもよい。図６においては、ステップＳＣ１において、２つの場合に場合分けされ、各場合について異なる処理が実行される。ここで、２つの場合の一方は、印刷枚数が１枚である場合、または印刷枚数が複数枚であるが全ての記録用紙１９に同一画像が記録される場合である（ＳＣ１：Ｙｅｓ）。また、２つの場合の他方は、印刷枚数が複数枚であり且つ少なくとも１枚の記録用紙１９に異なる画像が記録される場合である（ＳＣ１：Ｎｏ）。

２つの場合の一方においては（ＳＣ１：Ｙｅｓ）、図５（Ａ）のステップＳＡ１〜ＳＡ６と同処理であるＳＣ２〜ＳＣ８の処理が実行される。但し、ステップＳＣ２、ＳＣ３は、１枚目の記録用紙１９へ画像記録される場合のみ実行される。そして、２枚目以降の記録用紙１９へ画像記録される場合、全枚数の印刷が完了するまで（ＳＣ８）、各記録用紙１９について、ステップＳＣ４〜ＳＣ７の処理が実行される。２つの場合の他方においては（ＳＣ１：Ｎｏ）、第１印刷データが各記録用紙１９に記録される（ＳＣ９、ＳＣ１０）。

なお、上記の２つの場合は、上述とは異なる条件であってもよい。例えば、２つの場合の一方は、印刷枚数が所定枚数（例えば１０枚）未満である場合、または印刷枚数が所定枚数以上であるが全ての記録用紙１９に同一画像が記録される場合であってもよい。この場合、２つの場合の他方は、印刷枚数が所定枚数以上であり且つ少なくとも１枚の記録用紙１９に異なる画像が記録される場合である。

［実施例の変形例４］
変形例３においては、２つの場合の他方において（ＳＣ１：Ｎｏ）、第１印刷データが各記録用紙１９に記録された（ＳＣ９、ＳＣ１０）。しかし、図７に示されるように、２つの場合の他方において（ＳＤ１：Ｎｏ）、変形例３とは異なる処理が実行されてもよい。

図７のステップＳＤ１〜ＳＤ８は、図６のステップＳＣ１〜ＳＣ８と同処理である。変形例４において、マイクロコンピュータ１３０は、以下に詳述するように、２つのカウンタ（回転無しカウンタ及び１８０度回転カウンタ）を所定の条件でカウントアップする。

２つのカウンタは、ステップＳＤ９において０にセットされる。ステップＳＤ１０〜ＳＤ１２は、図５（Ａ）のステップＳＡ１〜ＳＡ３と同処理である。第２インク量が第１インク量よりも少ない場合（ＳＤ１２：Ｙｅｓ）、１８０度回転カウンタがカウントアップされる（ＳＤ１３）。第２インク量が第１インク量以上の場合（ＳＤ１２：Ｎｏ）、回転無しカウンタがカウントアップされる（ＳＤ１４）。ステップＳＤ１０〜ＳＤ１４が、各記録用紙１９に記録される印刷データに対して実行される（ＳＤ１５）。

画像が記録される記録用紙１９の全枚数分の印刷データに対して、ステップＳＤ１０〜ＳＤ１４の処理が完了すると（ＳＤ１５：Ｙｅｓ）、２つのカウンタの値が比較される（ＳＤ１６）。１８０度回転カウンタの値が回転無しカウンタの値よりも大きい場合（ＳＤ１６：Ｙｅｓ）、つまり第２インク量が第１インク量よりも少ない記録用紙１９が第１インク量が第２インク量よりも少ない記録用紙１９よりも多い場合、図５のステップＳＡ４、ＳＡ５と同処理が実行される（ＳＤ１７、ＳＤ１８）。１８０度回転カウンタの値が回転無しカウンタの値以下の場合（ＳＤ１６：Ｎｏ）、図５のステップＳＡ６と同処理が実行される（ＳＤ１９）。ステップＳＤ１６〜ＳＤ１９が、全枚数の印刷が完了するまで（ＳＤ２０）、各記録用紙１９について実行される。

変形例４によれば、複数枚の記録用紙１９に画像が記録される場合であっても、記録用紙１９の先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。また、複数枚の記録用紙１９の全てが第１印刷データまたは第２印刷データに基づいて画像記録される。これにより、排紙トレイ２１に排出される記録用紙１９の向きを揃えることができる。

［実施例の変形例５］
変形例４においては、２つの場合の他方において（ＳＤ１：Ｎｏ）、第２インク量が第１インク量よりも少ない記録用紙１９の数と、第１インク量が第２インク量よりも少ない記録用紙１９の数とが比較された（ＳＤ１６）。しかし、図８に示されるように、２つの場合の他方において（ＳＥ１：Ｎｏ）、第１インク量の合計と第２インク量の合計とが比較されてもよい（ＳＥ１６）。

図８のステップＳＥ１〜ＳＥ８は、図７のステップＳＤ１〜ＳＤ８と同処理である。変形例５において、マイクロコンピュータ１３０は、以下に詳述するように、２つの変数（回転無し時インク量及び１８０度回転時インク量）を所定の条件で累積加算する。

２つの変数は、ステップＳＥ９において０にセットされる。ステップＳＥ１０〜ＳＥ１２は、図７のステップＳＤ１０〜ＳＤ１２と同処理である。第２インク量が第１インク量よりも少ない場合（ＳＥ１２：Ｙｅｓ）、１８０度回転時インク量にステップＳＥ１１で算出されたインク量が加算され、加算された量が新たな１８０度回転時インク量となる（ＳＥ１３）。第２インク量が第１インク量以上の場合（ＳＥ１２：Ｎｏ）、回転無し時インク量にステップＳＥ１０で算出されたインク量が加算され、加算された量が新たな回転無し時インク量となる（ＳＥ１４）。ステップＳＥ１０〜ＳＥ１４が、各記録用紙１９に記録される印刷データに対して実行される（ＳＥ１５）。

画像が記録される記録用紙１９の全枚数分の印刷データに対して、ステップＳＥ１０〜ＳＥ１４の処理が完了すると（ＳＥ１５：Ｙｅｓ）、２つの変数の値が比較される（ＳＥ１６）。１８０度回転時インク量が回転無しインク量よりも少ない場合（ＳＤ１６：Ｙｅｓ）、図７のステップＳＤ１７、ＳＤ１８と同処理が実行される（ＳＥ１７、ＳＥ１８）。１８０度回転時インク量が回転無しインク量以上の場合（ＳＥ１６：Ｎｏ）、図７のステップＳＤ１９と同処理が実行される（ＳＥ１９）。ステップＳＥ１６〜ＳＥ１９が、全枚数の印刷が完了するまで（ＳＥ２０）、各記録用紙１９について実行される。

なお、以下のような構成の場合、インク量の合計が比較される代わりに、印刷データが回転されない場合における画像記録後の各記録用紙１９の停止時間の合計と、印刷データが回転された場合における画像記録後の各記録用紙１９の停止時間の合計とが、比較されてもよい。記録用紙１９がインク滴の吐出によるコックリングによって変形した場合、当該変形が是正されるまでの間、記録用紙１９を停止させておく構成が考えられる。このような構成の場合、記録用紙１９に吐出されたインク量が多い程、停止時間が長く設定される。よって、停止時間の合計が比較されることは、インク量の合計が比較されることと同じ作用及び効果が得られる。

［実施例の変形例６］
上述の実施形態においては、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データ（イメージセンサによって読み取られた印刷データ）または第２印刷データ（第１印刷データから１８０度回転された印刷データ）の少なくとも一方に基づいて、インク量の算出及び比較、並びにインク滴の吐出を実行した。しかし、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データ、第２印刷データ、第１印刷データから９０度回転された印刷データである第３印刷データ（本発明の第３印刷データに相当）、及び第１印刷データから２７０度回転された印刷データである第４印刷データ（本発明の第４印刷データに相当）の少なくとも一つに基づいて、インク量の算出及び比較、並びにインク滴の吐出を実行してもよい。以下、画像記録が１枚の記録用紙１９に対して実行される場合について、図９のフローチャートに基づいて、記録制御の処理順序が説明される。

変形例６において、プリンタ部２は、上述の給紙トレイ２０（本発明の第１トレイの一例）に加えて、図２に破線で示されるように第２の給紙トレイ２２（本発明の第２トレイの一例）を備えている。また、プリンタ部２は、上述の給送部１７（本発明の第１給送部の一例）に加えて、図２に破線で示されるように第２の給送部１８（本発明の第２給送部の一例）を備えている。給紙トレイ２０は、第２の給紙トレイ２２の上側に重なるように配置されている。給送部１７は、第２の給送部１８の上側に重なるように配置されている。なお、給紙トレイ２０が本発明の第２トレイの一例であって、第２の給紙トレイ２２が本発明の第１トレイの一例であってもよい。また、給送部１７が本発明の第２給送部の一例であって、第２の給送部１８が本発明の第１給送部の一例であってもよい。また、変形例６において、外側ガイド面２９は、図２に破線で示されるように、第２の給送部１８の後端付近まで延出されている。

変形例６において、給紙トレイ２０には、長辺及び短辺を有する記録用紙１９が短辺を前後方向１２の下流端及び上流端として、つまり複合機１０の正面から見て縦置き状態で収容されている。換言すると、給紙トレイ２０には、記録用紙１９が短辺を用紙搬送向き１５の下流端及び上流端として搬送可能に保持されている。また、第２の給紙トレイ２２には、給紙トレイ２０に収容されている記録用紙１９と同サイズの記録用紙１９が長辺を前後方向１２の下流端及び上流端として、つまり複合機１０の正面から見て横置き状態で収容されている。換言すると、第２の給紙トレイ２２には、記録用紙１９が長辺を用紙搬送向き１５の下流端及び上流端として搬送可能に保持されている。第２の給送部１８は、上述した給送部１７と同様に構成されており、第２の給紙トレイ２２に保持されている記録用紙１９を、搬送路２３へ給送する。

また、本実施形態において、プリンタ２は、第２の給紙モータ（不図示）を備えている。マイクロコンピュータ１３０は、給紙モータ７６または第２の給紙モータの一方を駆動させる。これにより、記録用紙１９は、給送部１７または第２の給送部の一方から、搬送路２３へ給送される。本実施形態において、マイクロコンピュータ１３０は、操作パネル９を介するユーザからの指示に基づいて、給紙モータ７６または第２の給紙モータのいずれを駆動させるかを決定する。つまり、マイクロコンピュータ１３０は、本発明のトレイ選択手段の一例である。なお、第２の給紙モータが設けられる代わりに、給紙モータ７６からの駆動伝達を各給送部に切替可能な駆動伝達機構が設けられていてもよい。

図９のステップＳＦ１、ＳＦ２は、図５のステップＳＡ１、ＳＡ２と同処理である。次に、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データに基づいて、用紙搬送向き１５に搬送される記録用紙１９における左右方向１３（本発明の第２向きに相当）の右端部の所定領域である第３領域（本発明の第３領域の一例）に吐出される第３インク量（本発明の第３値の一例）を算出する（ＳＦ３）。ここで、第３領域は、例えば、記録用紙１９の前後方向１２における先端から後端までの範囲、及び記録用紙１９の左右方向１３における右端から左向きに所定量までの範囲に囲まれた領域である。第３インク量の算出方法は、第１インク量の算出と同様である。

次に、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データに基づいて、用紙搬送向き１５に搬送される記録用紙１９における左右方向１３の左端部の所定領域である第４領域（本発明の第４領域の一例）に吐出される第４インク量（本発明の第４値の一例）を算出する（ＳＦ４）。ここで、第４領域は、例えば、記録用紙１９の前後方向１２における先端から後端までの範囲、及び記録用紙１９の左右方向１３における左端から右向きに所定量までの範囲に囲まれた領域である。第４インク量の算出方法は、第１インク量の算出と同様である。ステップＳＦ３、ＳＦ４の処理は、本発明の算出手段に相当する。

次に、マイクロコンピュータ１３０は、第１インク量、第２インク量、第３インク量、及び第４インク量を比較する（ＳＦ５）。ステップＳＦ５の処理は、本発明の比較手段に相当する。

マイクロコンピュータ１３０は、第１インク量が最も少ない場合（ＳＦ５：回転無し）、記録用紙１９を２つのトレイのうち給紙トレイ２０から給送して（ＳＦ６）、第１印刷データを当該記録用紙１９に記録する（ＳＦ７）。また、マイクロコンピュータ１３０は、第２インク量が最も少ない場合（ＳＦ５：１８０度回転）、第１印刷データを第２印刷データに変換し（ＳＦ８）、記録用紙１９を２つのトレイのうち給紙トレイ２０から給送して（ＳＦ９）、第２印刷データを当該記録用紙１９に記録する（ＳＦ１０）。

また、マイクロコンピュータ１３０は、第３インク量が最も少ない場合（ＳＦ５：９０度回転）、第１印刷データを第３印刷データに変換する（ＳＦ１１）。第３印刷データは、原稿に記録されていた画像を、左右方向１３の右端から左端の順序で、記録用紙１９に記録するためのデータである。ここで、記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端から後端の順序で、記録部２４によって画像を記録される。よって、第３印刷データに基づいて画像が記録された記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端に、原稿の左右方向１３の右端に対応するデータが記録され、用紙搬送向き１５の後端に、原稿の左右方向１３の左端に対応するデータが記録される。つまり、ステップＳＦ１１において、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データを９０度回転させて第３印刷データを作成する。ステップＳＦ１１の処理は、本発明の変換手段に相当する。その後、マイクロコンピュータ１３０は、記録用紙１９を２つのトレイのうち第２の給紙トレイ２２から給送して（ＳＦ１２）、第３印刷データを当該記録用紙１９に記録する（ＳＦ１３）。

また、マイクロコンピュータ１３０は、第４インク量が最も少ない場合（ＳＦ５：２７０度回転）、第１印刷データを第４印刷データに変換する（ＳＦ１４）。第４印刷データは、原稿に記録されていた画像を、左右方向１３の左端から右端の順序で、記録用紙１９に記録するためのデータである。ここで、記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端から後端の順序で、記録部２４によって画像を記録される。よって、第４印刷データに基づいて画像が記録された記録用紙１９は、用紙搬送向き１５の先端に、原稿の左右方向１３の左端に対応するデータが記録され、用紙搬送向き１５の後端に、原稿の左右方向１３の右端に対応するデータが記録される。つまり、ステップＳＦ１４において、マイクロコンピュータ１３０は、第１印刷データを２７０度回転させて第４印刷データを作成する。ステップＳＦ１４の処理は、本発明の変換手段に相当する。その後、マイクロコンピュータ１３０は、記録用紙１９を２つのトレイのうち第２の給紙トレイ２２から給送して（ＳＦ１５）、第４印刷データを当該記録用紙１９に記録する（ＳＦ１６）。

以上より、ステップＳＦ６、ＳＦ９、ＳＦ１２、ＳＦ１５の処理は、本発明の制御手段に相当し、ステップＳＦ７、ＳＦ１０、ＳＦ１３、ＳＦ１６の処理は、本発明のトレイ選択手段に相当する。

変形例６によれば、記録用紙１９の各辺の端部の領域うち、インク量が少ない領域に対するインクの吐出が先となるような印刷データに基づいて、記録部２４によってインク滴が吐出される。これにより、記録用紙１９の用紙搬送向き１５の先端部に吐出されるインク量を少なくすることができる。その結果、記録用紙１９の先端部においてコックリングが発生する可能性が低減可能である。つまり、変形例６によれば、記録用紙１９の第１領域及び第２領域のインク量がいずれも多い場合であっても、記録用紙１９の第３領域または第４領域のインク量が少なければ、有効な効果を得ることができる。

［実施例の変形例７］
変形例６においては、４つのインク量が比較された結果に基づいて、記録用紙１９を給送する給紙トレイ（給紙トレイ２０及び第２の給紙トレイ２２）が決定された。しかし、図１０に示されるように、最初に、記録用紙１９を給送する給紙トレイ（給紙トレイ２０及び第２の給紙トレイ２２）が決定され、次に、当該決定に基づいて、インク量が比較されてもよい。

マイクロコンピュータ１３０は、給紙トレイ２０及び第２の給紙トレイ２２のうち、いずれの給紙トレイから記録用紙１９を給送するかを決定する（ＳＧ１）。本実施形態において、マイクロコンピュータ１３０は、記録用紙１９が給紙されてから記録部２４によって画像記録されて排紙トレイ２１に排出されるまでの時間が短くなるように、記録用紙１９の給送元の給紙トレイを決定する。例えば、マイクロコンピュータ１３０は、記録用紙１９に印刷データが記録された場合における記録用紙１９上の空白部分の位置に基づいて、記録用紙１９の給送元の給紙トレイを決定する。

記録用紙１９の給送元として給紙トレイ２０が選択された場合（ＳＧ１：縦置き）、図５のステップＳＡ１〜ＳＡ６と同処理が実行される（ＳＧ２〜ＳＧ７）。一方、記録用紙１９の給送元として第２の給紙トレイ２２が選択された場合（ＳＧ１：横置き）、ステップＳＧ８〜ＳＧ１４が実行される。ステップＳＧ８〜ＳＧ１４は、以下の点においてステップＳＧ２〜ＳＧ７と異なる他はステップＳＧ２〜ＳＧ７と同処理である。つまり、ステップＳＧ８〜ＳＧ１４の処理の場合、ステップＳＧ２〜ＳＧ７における第１インク量及び第１印刷データに対応して、第３インク量及び第３印刷データが算出（ＳＧ８）、比較（ＳＧ１０）、作成（ＳＧ１１）、及び印刷（ＳＧ１２）され、ステップＳＧ２〜ＳＧ７における第２インク量及び第２印刷データに対応して、第４インク量及び第４印刷データが算出（ＳＧ９）、比較（ＳＧ１０）、作成（ＳＧ１３）、及び印刷（ＳＧ１４）される。

つまり、ステップＳＧ２〜ＳＧ７においては、図５（Ａ）と同様の処理、つまり原稿の原稿搬送向きにおける先端及び後端の画像記録に必要なインク量に着目した処理が実行される。一方、ステップＳＧ８〜ＳＧ１４においては、図５（Ａ）とほぼ同様の処理が実行されるが、原稿の左右方向１３における右端及び左端の画像記録に必要なインク量に着目した点が、図５（Ａ）と異なる。以上より、ステップＳＧ８〜ＳＧ１４においては、第１印刷データは、イメージセンサによって読み取られた画像のデータを９０度回転させたデータであり、第２印刷データは、イメージセンサによって読み取られた画像のデータを２７０度回転させたデータである。なお、第１印刷データが、イメージセンサによって読み取られた画像のデータを２７０度回転させたデータであり、第２印刷データが、イメージセンサによって読み取られた画像のデータを９０度回転させたデータであってもよい。

［実施例の変形例８］
以上説明した実施形態（上述の実施形態及び変形例１〜７）においては、本発明の第１値、第２値、第３値、及び第４値がインク量（第１インク量、第２インク量、第３インク量、及び第４インク量）であるとして、説明がされた。しかし、本発明の第１値、第２値、第３値、及び第４値は、記録部２４によって吐出されるインク量の決定に使用可能な値であるならば、インク量に限らない。例えば、本発明の第１値、第２値、第３値、及び第４値は、シートに記録される画像のドット数や、記録部２４によるインクの吐出回数などであってもよい。

［実施例の変形例９］
以上説明した実施形態（上述の実施形態及び変形例１〜８）は、適宜組み合わされてもよい。例えば、変形例６、７は、画像記録が１枚の記録用紙１９に対して実行される場合の実施形態であるが、画像記録が複数枚の記録用紙１９に対して実行されてもよい。この場合、変形例６に変形例３〜５が組み合わされればよい。または、変形例７に変形例３〜５が組み合わされればよい。

１・・・複合機
３・・・スキャナ部
２４・・・記録部
５４・・・搬送ローラ対
５５・・・排出ローラ対
１３０・・・マイクロコンピュータ

Claims (9)

1. シートを搬送路に沿った第１向きへ搬送する搬送部と、
   上記搬送路の上方に設けられており、液滴を吐出することによって、シートに画像を記録する記録部と、
   上記第１向きの一方の端部から他方の端部の順序でシートに画像を記録するための第１印刷データを、上記第１向きの他方の端部から一方の端部の順序でシートに画像を記録するための第２印刷データに変換する変換手段と、
   上記第１印刷データまたは上記第２印刷データの少なくとも一方に基づいて、シートにおける上記第１向きの一方の端部の第１領域に吐出される液量に比例する第１値、及びシートにおける上記第１向きの他方の端部の第２領域に吐出される液量に比例する第２値を算出する算出手段と、
   上記第１値及び上記第２値を比較する比較手段と、
   上記第１印刷データまたは上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる制御手段と、を備え、
   上記制御手段は、上記第２値が上記第１値よりも小さいことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させるインクジェット記録装置。
2. 上記算出手段によって算出された上記第１値が予め設定された所定値以下であることを条件として、上記変換手段及び上記比較手段は実行されず、上記算出手段は上記第２値を算出せず、且つ上記制御手段は、上記第１印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記算出手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値及び上記第２値を算出し、
   上記比較手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値及び上記第２値を比較し、
   上記制御手段は、上記第２値が上記第１値よりも小さいシートが、上記第１値が上記第２値よりも小さいシートよりも多いことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記算出手段は、複数枚のシートについて、上記第１値の合計及び上記第２値の合計を算出し、
   上記比較手段は、上記第１値の合計及び上記第２値の合計を比較し、
   上記制御手段は、上記第２値の合計が上記第１値の合計よりも小さいことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
5. 長辺及び短辺を有するシートが短辺を上記第１向きの下流端及び上流端として搬送可能に保持される第１トレイと、
   上記第１トレイに保持されているシートと同サイズのシートが長辺を上記第１向きの下流端及び上流端として搬送可能に保持される第２トレイと、
   上記第１トレイに保持されているシートを上記搬送路に給送する第１給送部と、
   上記第２トレイに保持されているシートを上記搬送路に給送する第２給送部と、
   上記第１給送部及び上記第２給送部を制御して、上記第１トレイまたは上記第２トレイの一方からシートを上記搬送路に給送させるトレイ選択手段と、を更に備え、
   上記変換手段は、上記第１印刷データを、上記第２印刷データ、上記第２向きの一方の端部から他方の端部の順序でシートに画像を記録するための第３印刷データ、及び上記第２向きの他方の端部から一方の端部の順序でシートに画像を記録するための第４印刷データに変換し、
   上記算出手段は、上記第１印刷データ、上記第２印刷データ、上記第３印刷データ、または上記第４印刷データの少なくとも一つに基づいて、上記第１値、上記第２値、シートにおける上記第１向きと直交し且つシートの画像記録面に沿った第２向きの一方の端部の第３領域に吐出される液量に比例する第３値、及びシートにおける上記第２向きの他方の端部の第４領域に吐出される液量に比例する第４値を算出し、
   上記比較手段は、上記第１値、上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を比較し、
   上記制御手段は、上記比較手段による比較の結果、上記第２値が最も小さいことを条件として上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第３値が最も小さいことを条件として上記第３印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第４値が最も小さいことを条件として上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、
   上記トレイ選択手段は、上記第１印刷データまたは上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴が吐出されることを条件として、上記第１トレイまたは上記第２トレイの一方を選択し、上記第３印刷データまたは上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴が吐出されることを条件として、上記第１トレイまたは上記第２トレイの他方を選択する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記算出手段によって算出された上記第１値が予め設定された所定値以下であることを条件として、上記変換手段及び上記比較手段は実行されず、上記算出手段は上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を算出せず、上記制御手段は、上記第１印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、且つ上記トレイ選択手段は、上記第１トレイ及び上記第２トレイのうち、上記第１印刷データを記録可能な向きにシートが保持されているトレイを選択する請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 上記算出手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値、上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を算出し、
   上記比較手段は、複数枚のシートのそれぞれについて、上記第１値、上記第２値、上記第３値、及び上記第４値を比較し、
   上記制御手段は、上記第２値が最も小さいシートの数が一番多いことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第３値が最も小さいシートの数が一番多いことを条件として、上記第３印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第４値が最も小さいシートの数が一番多いことを条件として、上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる請求項５または６に記載のインクジェット記録装置。
8. 上記算出手段は、複数枚のシートについて、上記第１値の合計、上記第２値の合計、上記第３値の合計、及び上記第４値の合計を算出し、
   上記比較手段は、上記第１値の合計、上記第２値の合計、上記第３値の合計、及び上記第４値の合計を比較し、
   上記制御手段は、上記第２値の合計が最も小さいことを条件として、上記第２印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第３値の合計が最も小さいことを条件として、上記第３印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させ、上記第４値の合計が最も小さいことを条件として、上記第４印刷データに基づいて上記記録部に液滴を吐出させる請求項５または６に記載のインクジェット記録装置。
9. 原稿の画像を読み取る画像読取部を更に備え、
   上記第１印刷データは、上記画像読取部によって読み取られた画像のデータを９０度またはマイナス９０度回転させたデータである請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
   
   

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